西安某高层办公楼钢筋施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc200516463"钢筋施工方案22HYPERLINK\l"_Toc200516464"1钢筋进场场2HYPERLINK\l"_Toc200516465"2钢筋取样样2HYPERLINK\l"_Toc200516466"3钢筋堆放放2HYPERLINK\l"_Toc200516467"4生产工艺艺3HYPERLINK\l"_Toc200516468"5钢筋绑扎扎15HYPERLINK\l"_Toc200516469"6保护层控控制19HYPERLINK\l"_Toc200516470"7钢筋检查查20HYPERLINK\l"_Toc200516471"8成品保护护21钢筋施工方案1钢筋进场场钢筋进场应具有有出厂证明书书或试验报告告单。并需分分批作机械性性能试验。如如使用中发现现钢筋脆断、焊焊接性能不良良和机械性能能显著不正常常，还应进行行钢筋化学成成分分析。2钢筋取样样每批重量不大于于60吨。每批批钢筋中的任任意两根钢筋筋上各取一套套，每套试样样从每根钢筋筋端部截去550厘米，然然后再截取试试样两根，一一根作拉力试试验（包括屈屈服点、抗拉拉强度和延伸伸率），另一一根作冷弯试试验。试验时时，如有一个个试验结果不不符合规范所所规定的数值值时，则应另另取双倍数量量的试样，对对不合格的项项目作第二次次试验，如仍仍有一根试样样不合格，则则该批钢筋不不予验收，不不能用在正式式项目上。3钢筋堆放放运到施工现场后后，必须严格格按要求分批批同等级、牌牌号、直径长长度分别挂牌牌堆放，并注注意数量，不不得混淆。钢筋堆放时，在在施工现场采采用槽钢焊制制钢筋放置场场，离地面不不得少于200厘米，以防防止钢筋锈蚀蚀和污染。面面层覆盖彩条条布防止雨水水淋湿，以防防钢筋生锈。钢筋成品要分部部位和构件名名称，按号码码顺序堆放，同同一部位或同同一构件的钢钢筋要放在一一起，按牌号号排列，牌上上注明构件名名称、部位、钢钢筋型号、尺尺寸、直径、根根数。从本工程的经济济效益考虑，严严禁使用与进进场超直径钢钢材(对于超直径径钢筋定尺的的可用每米理理论重量进行行验收货)。本工程项目严禁禁使用耒历不不明的钢筋及及虽有试验合合格报告但发发现质量不正正常的材料，材材料进场计划划要考虑原材材料的复检时时间，操作工工艺的试件检检验时间，严严禁末经试件件报告合格检检验单就进行行开机生产。4生产工艺艺本工程钢筋连接接生产工艺为为：机械连接接（锥螺纹连连接）、电孤孤焊、人工绑绑扎。本工程程的柱、粱连连接采用锥螺螺纹连接，如如考虑材料的的充分利用，可可将部分短料料钢筋采用闪闪光对焊接长长使用，但必必须保证钢筋筋接头位置符符合规范和设设计要求。1、配料：严格按设计图纸纸及图纸会审审记录、设计计变更通知单单、技术核定定单及有关技技术交底和施施工规范计算算断配料单。在加工前钢筋的的表面应洁净净，对于有水水锈及轻度锈锈蚀的钢筋用用钢丝刷清除除，严禁使用用严重锈蚀、表表面呈麻蜂状状的钢筋，制制作的钢筋应应平直，无局局部曲折，断断配料中将用用规格钢筋根根据不同长度度搭配，统筹筹排料，应先先断长料，后后断短料，减减少短头，减减少损耗，断断料时应避免免短尺量长料料，防止在量量料中产生累累计误差。故此，应在工作作台上标出尺尺寸刻线量度度并设置控制制断料尺寸用用的挡板，切切断机刀片螺螺丝要紧固，刀刀口密合(间隙不大于于1.0mmm)，固定刀片片与冲切刀片片的距离，对对直径小于或或等于20mmm的钢筋可可重叠1~22mm，对直直径大于或等等于20mmm的钢筋可留留5mm。在切断过程中，如如发现钢筋有有裂痕，缩头头或严重的弯弯头等必须切切除，如发现现钢筋有的硬硬度与该钢种种有较大的出出入，应及时时地通知质检检员上报项目目部负责人。钢筋的断口不得得有马蹄形式式起弯现象，钢钢筋的长度应应力求准确，其其允许偏差在在±10mm，对对于断好的材材料要根据不不同规格、不不同型号分别别堆放，并挂挂牌注明构件件代号及使用用部位。钢筋弯曲前要对对形状复杂的的钢筋(弯起钢筋)，根据图纸纸及料单尺寸寸进行用石笔笔将各弯起点点位置划出，根根据不同的弯弯曲角度扣除除弯曲调整值值，力求做到到准确无误，抗抗震结构，一一切箍筋都是是(弯钩)1355°，弯钩平直直长度为100d，弯曲箍箍筋时，钢筋筋弯曲形状要要正确，平面面上没有翘曲曲不平现象，钢钢筋末端弯钩钩的净空直径径不小于钢筋筋直径的2..5倍，钢筋筋弯曲点处不不得有裂缝，钢钢筋弯曲成型型后的允许偏偏差为:全长±10mm，弯弯起钢筋起弯弯点位移±20mm，弯弯起钢筋的弯弯起高度±5mm，箍筋筋边长±5mm，加工工完毕的钢筋筋要挂牌注明明，箍筋要220个一扎整整齐堆放，标标明尺寸与规规格型号及使使用部位。2、闪光焊：本工程项目的采采用预热闪光光焊，其工艺艺是在连续闪闪光焊前增加加一次预热过过程，以扩大大焊接热影响响区。包括(预热、闪闪光和顶锻过过程)，施焊时先先闭合电源，然然后使两钢筋筋端面交替地地接触分开，这这时钢筋端面面的间隙即发发出断续的闪闪光，而形成成预热过程，当当钢筋达到预预热温度后进进入闪光阶段段，随后顶锻锻而成，在对对焊前应清除除钢筋端头约约150mmm范围内的铁铁锈、污泥等等，以免在夹夹具和钢筋间间因接触不良良而引起“打火”。此外，如钢筋端端头有弯曲，应应调直或切除除，当调换焊焊工或更换焊焊接钢筋的规规格和品种时时，就先制作作对焊试件((不少于2个)进行冷弯试试验，合格后后才能成批焊焊接。焊接参数应根据据钢种特征、气气温高低、实实际电压、焊焊机性能等具具体情况由操操作人员自行行修正，夹紧紧钢筋时，应应使用两钢筋筋端面的凸出出部分相接触触，以利均匀匀加热和保证证焊缝与钢筋筋轴线直相垂垂直，焊接完完毕后，应待待接头处由白白红色变为黑黑红色才能松松开夹具，平平直地取出钢钢筋，以免引引起接头弯曲曲。不同直径的钢筋筋对焊，其截截面比不宜大大于1.5。此时时，除应大直直径选择焊接接参数外，并并应相应减少少大直径的调调伸长度，或或利用短料首首先将大直径径钢筋预热，以以使两者在焊焊接过程中加加热均匀，保保证焊接质量量。螺杆与钢筋对焊焊时，因两者者钢号、强度度及直径不同同，焊接比较较困难，宜事事先对螺杆端端头进行预热热或适当减少少螺杆端头的的调伸长度，钢钢筋一侧的电电极应调高，保保证钢筋与螺螺杆的轴线成成一直线。焊接场地要搭好好，防风防雨雨棚，以免接接头工聚然冷冷却，发生脆脆裂。因对焊是本工程程结构较为重重要，故质量量特别要求如如下，请质检检员必须按部部就班进行：：取样数量钢筋闪光对焊接接头的外观检检查，每批检检查100℅的接头，填填表数不得少少于10个。钢筋闪光对焊接接头的力学性性能试验包括括拉伸试验和和弯曲试验，应应从每批成品品中切取6个试件，3个进行拉伸伸试验，3个进行弯曲曲试验，弯曲曲试件要把对对焊疤车光成成园才送试验验室。对于同一焊工，按按同一焊接参参数完成的2200个同类类型接头作为为一批，一周周内连续焊接接时，可以累累计计算，一一周内累计不不足200个接头时，也也按一批计算算。外观检查接头处不得有横横向裂纹。与与电极接触处处的钢筋表面面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋不得得有明显的烧烧伤。接头处的弯折，不不得大于4度。接头处处的钢筋轴线线偏移不得大大于0.1钢筋直直径，同时不不得大于2mmm。当有一个接头不不符合要求时时，应对全部部接头进行检检查，剔出不不合格部分，不不合格接头经经切除重焊后后，可提交二二次验收。拉力试验三个试件的抗拉拉强度均不得得低于该级别别钢筋的拉强强度ф8--255大于或等于于370N//mm2，Φ8--255大于或等于于510N//mm2。至少有两个试件件断于焊缝之之外，并呈塑塑性断裂，当当检验结果有有一个试件的的抗拉强度低低于规定指标标，或有两个个以上试件在在焊缝或热影影响区发生脆脆性断裂时，应应取双倍数量量的试件进行行复检。复检检结果，若仍仍有三个试件件呈脆性断裂裂，则该批接接头即为不合合格品。模拟试件的检验验结果不符合合要求时，复复验应从成品品中切取试件件，其数量和和要求与初试试时相同。弯曲试验弯曲至90度时时，接头外侧侧不得出现宽宽度大干0..15mm的的横向裂纹。弯曲试验结果如有两个试件未达到上述要求，就取双倍数量的试件进行复检，复检结果若有三个试件不符合要求时，则该批接头为不合格品。3、电弧焊：本工程钢筋在对对焊的前提下下，有些因无无法进行对焊焊的一律采用用搭接电弧焊焊，搭接焊时时钢筋的预弯弯和安装应保保证钢筋经焊焊接后要在同同一直径上，特特别注意其同同心度准确。施焊时，收弧应应在搭接钢筋筋的一端开始始，收弧应在在搭接钢筋头头上，弧坑应应填满，多层层施焊时，第第一层焊缝应应有足够的熔熔深，主焊缝缝与定位焊缝缝，特别是在在定位焊缝的的始端与终端端应熔合良好好。焊缝长度双面焊焊为6d，单面焊焊10d，焊缝缝高度h大于或等于于0.3d，并并不得小于44mm，焊缝缝宽度b大于或等于于0.7d，并并不得小于110mm。焊接地线应与钢钢筋接触良好好，防止因起起弧而烧伤钢钢筋。根据钢钢筋级别，直直径和焊接位位置，选择适适宜的焊条直直径和焊接电电级，保证焊焊缝与钢筋熔熔合良好，焊焊接过程中及及时清渣，焊焊缝表面光滑滑平整，加强强焊缝应平缓缓过渡，弧坑坑应填满。因电弧焊是本工工程结构较为为重要，故质质量特别要求求以下几点，请请质检员必须须按部就班进进行：外观检查焊缝表面平整，不不得有较大的的凹陷、焊瘤瘤，接头外不不得有裂纹；；接头处钢筋筋轴线的偏移移0.1d；焊焊缝高度—0.05dd；焊缝表面面上气孔和夹夹渣在长2dd的焊缝表面面上小于或等等于2个。拉力试验三个试件的抗拉拉强度均不得得低于该级别别钢筋的抗拉拉强度标准值值，至少没有有两个试件呈呈塑性断裂。当当检验结果有有一个试件的的抗拉强店低低于规定指标标或有两个试试件发生脆性性断裂时，就就取双倍数量量的试件进行行复检，复检检结果如仍有有一个试件的的抗拉强度低低于规定指标标或有三个试试件呈脆性断断裂时，则该该批接头即为为不合格品。模模拟试件的数数量和要求与与成品中切取取相同，当模模拟试验结果果不符合要求求时，复检应应从成品中切切取试件，其其数量与初试试时相同。4、电渣压力焊焊本工程竖向钢筋筋（大于16mm）的以采用用直螺纹机械械连接为主，部部分考虑采用用电渣压力焊焊。电渣压力焊是利利用电流通过过渣池产生的的电阻热将钢钢筋端部熔化化，然后施加加压力使钢筋筋焊合，具体体操作工艺为为：先将上钢钢筋与下钢筋筋接触，通电电后，即将上上钢筋提升22—4mm引弧；；然后继续缓提几几毫米，使电电弧稳定燃烧烧，之后随着着钢筋的熔化化，上钢筋逐逐渐插入渣池池中，此时电电弧熄灭，转转为电渣过程程，焊接电流流通过渣池而而产生大量的的电阻热，使使钢筋端部继继续熔化，钢钢筋端部熔化化到一定程度度后，在切断断电源的同时时，迅速进行行预压，持续续几秒钟，方方可松开操作作杆，以免接接头偏佘或接接合下良，在在竖向电渣压压力焊过程中中，根据以下下措施防止通通病存在与产产生：⑴偏心：a.把钢筋端部部矫直；b.上钢筋安放放正直；c.顶压用力适适当；d.及时修理夹夹具。⑵弯折：a.把钢筋端部部矫直；b.钢筋安放正正直；c.适当延迟松松开机夹具的的时间；d.及时停机待待检；e.适当加大顶顶压量。⑶未熔合：a.提高钢筋下下送速度；b.延迟断电时时间；c.检查夹具，使使上钢筋均匀匀下送；d.适当增大焊焊接电流。⑷焊色不匀：a.钢筋端部均均平；b.适当加大熔熔化量。⑸气孔：a.按规定烘烤烤焊剂；b.把铁锈清除除干净。⑹烧伤：a.钢筋端部彻彻底除锈；b.把钢筋夹紧紧。因竖向电渣压力力焊是本工程程结构较为重重要，故质量量特别要求如如下，请质检检员必须按部部就班进行：：⑴取样数量与方方法：钢筋电渣压力焊焊接头的外观观检查应逐个个进行。强度检验时，从从每批成品中中切取三个试试件进行拉力力试验，基础础及楼层中以以300个同类类型接头为一一批，不足3300个时，仍仍作为一批。⑵外观检查：接头焊色均匀，不不得有裂纹，钢钢筋表面上无无明显烧伤等等缺陷。接头处钢筋轴线线的偏移不得得大于4度。对外观观检查不合格格的接头，应应将其切除重重焊。⑶拉力试验：钢筋电渣压力焊焊接头拉力试试验结果，三三个试件均不不得低于该级级别钢筋的抗抗拉强度标准准值，如有一一个试件的抗抗拉强度低于于规定数值，应应取双倍数量量的试件进行行复验，复验验结果，如仍仍有一个试件件的强度达不不到上述要求求，则该批接接头即为不合合格。钢筋加工成型严严格按《混凝凝土结构工程程施工质量验验收规范》（GB502204-20002）和设计要要求进行。钢筋的表面应洁洁净。油渍、漆漆污和用锤敲敲击时能剥落落的浮皮、铁铁锈等应在使使用前清除干干净。在焊接接前，焊点处处的水锈应清清除干净。在除锈过程中发发现钢筋表面面的氧化铁皮皮鳞落现象严严重并已损伤伤钢筋截面，或或在除锈后钢钢筋表面有严严重的麻坑、斑斑点伤蚀截面面时，应降级级使用或剔除除不用。钢筋的调直、切切断和弯曲成成型的过程中中要严格按施施工规范的要要求进行。由专业人员进行行配筋，重点点、重要部位位配筋单要经经项目技术部部审核后才允允许加工。5、机械连接本工程机械连接接采用滚扎直直螺纹连接，此此连接技术是是先将钢筋端端头一定长度度的原材镦粗粗，再车上螺螺纹，从而保保证螺纹区净净截面面积与与原材相等，再再将两根钢筋筋用套筒相接接，实现真正正的等强度连连接。⑴接头原理利用滚扎直螺纹纹能同时承受受轴向力和水水平力及其密密封性、自锁锁性好的特点点，将钢筋端端部分先镦粗粗，再车出螺螺纹，使其螺螺纹段净面积积与原母材相相等，实现真真正的等强度度连接，再将将两根钢筋，对对拧在带有内内直螺纹的连连接套筒两端端内，并用力力矩扳手拧紧紧，使两根钢钢筋连接紧固固。⑵接头特点应用范围广：滚滚扎直螺纹钢钢筋接头能随随拉、压两种种作用力，适适用于工业与与民用建筑钢钢筋混凝土结结构的梁、柱柱、板、墙及及基础的φ16-φ40，Ⅰ-Ⅲ级钢筋的现现场连接，可可连接同径或或异径、竖向向或水平钢筋筋，也可用做做预埋钢筋接接头，有利于于实现预制装装配施工。⑵钢筋连接速度度极快，平均均不到1分钟就可连连接1个接头。钢钢筋端头滚扎扎直螺纹的加加工在钢筋加加工场预先完完成，滚扎直直螺纹套为专专业加工厂的的成品，因此此，在施工面面上只需用力力矩扳手按规规定的力矩值值将钢筋与滚滚扎直螺纹套套筒拧紧。钢筋滚扎直螺纹纹可以预制，不不占工期：钢钢筋滚扎直螺螺纹丝头为预预制，钢筋连连接之前已将将钢筋丝头加加工完毕，连连接时只用力力矩扳手拧紧紧即可。这是是其他钢筋连连接方法所不不能做到的。实实际上，滚扎扎直螺纹钢筋筋头连接速度度快的原因是是由两个方面面构成的：一一是单个接头头的连接速度度快，这是由由滚扎直螺纹纹本身特性形形成的；二是是可同时连接接当前流水段段内所有的接接头，这是由由滚扎直螺纹纹接头可预制制的工艺特性性形成的。在施工面上连接接钢筋时，不不用电，不用用气，无明火火作业，可全全天侯施工，施施工套丝不占占现场施工面面，变其他钢钢筋连接方法法的现场复杂杂操作为简单单的拼装。滚扎直螺纹钢筋筋连接质量稳稳定，安全可可靠，质量检检验直观、方方便。滚扎直直螺纹钢筋连连接是通过螺螺纹之间啮合合传递机械力力来完成钢筋筋连接的，因因此质量非常常稳定。连接的钢筋对中中性好：这是是由于滚扎直直螺纹两端直直螺纹的同轴轴度是以微米米为计算单位位的，也就是是说，是以机机械行业的精精度等级来保保证建筑行业业的精度等级级，因此，可可以忽略滚扎扎直螺纹钢筋筋接头的对中中性误差。滚扎直螺纹钢筋筋接头不受钢钢筋有无花纹纹、花纹形状状及可焊性等等因素的限制制，不改变接接头处钢筋的的化学和力学学性质，这主主要是由于滚滚扎直螺纹钢钢筋接头只对对钢筋端头进进行冷加工。滚扎直螺纹钢筋筋连接工艺的的全部操作包包括套丝、质质检、拧紧等等工序，简单单易学，操作作者易掌握。5钢筋绑扎扎1、施工工艺流流程：柱、墙钢筋竖向向连接→柱墙钢筋绑绑扎→平台梁钢筋→板钢筋。1、施工准备材料准备⑴绑扎铁丝：220~22号扎丝。⑵垫块：柱、梁梁、板、墙壁壁的钢筋保护护层均采用厚厚度等于保护护层的塑料垫垫块或塑料卡卡。⑶钢筋支撑筋：：为保证墙、柱柱钢筋骨架尺尺寸，可用Φ10钢筋焊成支支撑筋，间距距为600mm成梅花型型布置。楼板板的面筋采用用钢筋Φ10马凳支撑。钢钢筋马凳间距距1000mmm,成梅花型布布置。作业条件⑴熟悉图纸，指指导钢筋加工工的要求并按按设计要求检检查已加工好好的钢筋规格格、形状、数数量是否正确确。图纸和操操作工艺标准准向班组进行行安全、技术术交底。对钢钢筋绑扎安装装顺序应予以以明确。⑵加工好的钢筋筋进场后，应应检查是否有有出厂证明，复复试记录，并并按施工平面面图中指定位位置，按规格格、部位编号号分别加垫木木堆放。⑶钢筋绑扎前，应应检查有无锈锈蚀现象，除除锈之后再运运至绑扎部位位。⑷做好抄平放线线工作，即标标明柱、梁等等部位的水平平标高和弹好好尺寸线。⑸根据弹好的线线，将不合格格的预留插筋筋与不符合标标高的混凝土土进行处理。⑹摆放高凳或搭搭设操作架子子。认真检查查脚手架、脚脚手板的安全全可靠性和适适用性。2、操作工艺⑴柱子钢筋绑扎扎按图纸要求，计计算好每根柱柱箍筋数量，先先将箍筋都套套在下层伸出出的预留钢筋筋上，然后立立柱子钢筋。机械连接接头（电电渣压力焊接接头）的位置置应相互错开开，从接头中中心至1.3L1区段范围内内有接头的受受力钢筋截面面向积占受力力钢筋总截面面面积应符合合受拉区不得得超过25%,受压区不得得超过50%的规定。在立好的柱子钢钢筋上用粉笔笔划出箍筋间间距，然后将将套好的箍筋筋往上移动，由由上往下宜采采用缠扣绑扎扎。箍筋与主筋垂直直，箍筋转角角与主筋交点点均要绑扎，主主筋与箍筋非非转角部分的的相交点成梅梅花式交错绑绑扎。箍筋的的接头（即弯弯钩叠合处）应应沿柱子竖向向交错布置。柱筋保护层用塑塑料卡卡在外外立筋上，以以保证主筋保保护层厚度的的正确。保护护层竖向间距距控制在1000mmm以内，箍筋筋设拉筋，拉拉筋应钩住箍箍筋。⑵墙筋绑扎钢筋应逐点绑扎扎，其搭接长长度及位置要要符合设计和和规范要求，搭搭接处应在中中心和两端用用铁丝绑牢。绑扎2～4根竖竖筋，并画好好分档标志，然然后绑其余竖竖筋，最后绑绑其余横筋。双排钢筋之间应应绑间距支撑撑，在双排钢钢筋外侧绑扎扎砂浆垫块，以以保证保护层层的厚度。为保证门洞口标标高位置正确确，在洞口竖竖筋上划标高高线。洞口要要按设计要求求加绑附加钢钢筋。门洞口口上下梁两端端锚入墙内长长度要符合设设计要求。各节点的抗震构构造钢筋及锚锚固长度均应应按设计要求求进行绑扎。配合其他工种安安装预埋铁管管件，预留洞洞口位置，标标高均就符合合设计要求。⑶梁钢筋绑扎梁的钢筋绑扎采采用铺好底板板后绑扎梁筋筋：先在主梁梁模板上按图图纸划好箍筋筋的间距。主筋穿好箍筋，按按已画好的间间距逐个分开开→固定弯起筋筋和主筋→穿次梁弯起起筋和主筋并并套好箍筋→放主梁架立立筋、次梁架架立筋→隔一定间距将将梁底主筋与与箍筋绑住→绑架立筋（架架立筋与箍筋筋用套扣法绑绑扎）→再绑主筋。主主次梁同时配配合进行。箍筋弯钩的叠合合处，在梁中中应交错绑扎扎，有抗震要要求的结构，箍箍筋弯钩为135度，且平直直长度≥10d。如果做成封闭箍箍有困难时，一一般单面焊缝缝长度应6～10d。焊缝具体体长度由设计计院明确。弯起筋和负弯矩矩钢筋位置要要准确，梁与与柱交接处，梁梁钢筋锚入柱柱内长度应符符合设计要求求。主次梁钢筋，要要在主筋下垫垫好块或塑料料卡，以保证证主筋保护层层厚度。梁主筋采用闪光光对焊连接，其其他采用绑扎扎接头的钢筋筋的搭接长度度的末端与钢钢筋弯曲处的的距离不得小小于钢筋直径径的10倍，接头不不宜位于构件件最大弯矩处处。受拉区域域内一级钢筋筋绑扎接头的的末端应做弯弯钩（Ⅱ级钢筋可不不做弯钩）。搭搭接处应在中中心和两端扎扎牢。接头位置应相互互错开，从任任一绑扎接头头中心至搭接接长度L1的1.3倍区段范围围内，有绑扎扎接头的受力力钢筋截面面面积占受力钢钢筋总截面面面积为受拉区区不得超过25%，受压区不不得超过50%。梁主筋双排时，可可用短钢筋垫垫在两层钢筋筋之间，钢筋筋排距应符合合设计要求。⑷板钢筋绑扎清扫模板上杂物物，用粉笔在在模板上划好好主筋、分布布筋间距。按画好的间距，先先摆受力主筋筋，后放分布布筋、预埋件件、电线管、预预留孔等及时时配合安装。钢筋搭接长度、位位置的规定参参考梁钢筋绑绑扎要求。钢筋绑扎一般用用顺扣或人字字扣，除外围围两根筋的相相交点应全部部绑扎外，其其余各点可隔隔点交错绑扎扎（双向板相相交点须全部部绑扎）。如如板为双层钢钢筋，两层筋筋之间须加钢钢筋马凳，以以确保上部钢钢筋的位置。楼板钢筋网绑扎扎时应注意严严格控制板上上部负筋的位位置，要