钢筋加工及焊接施工作业指导书

钢筋加工及焊接施工作业指导书(04)(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

武罐高速公路WG09钢筋加工及焊接施工作业指导书(04)(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）武罐高速公路WG09合同段路基工程钢筋加工及焊接作业指导书拟制：年月日复核：年月日审批：年月日中铁隧道集团武罐高速公路第九合同段项目经理部桥梁工程钢筋加工及焊接施工作业指导书审核:审批:中铁隧道集团武罐高速公路WG—9标项目经理部二00九年七月钢筋加工及焊接施工作业指导书目的明确钢筋加工及爆接施工工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范各部位钢筋工程施工作业。2、编制依据《公路工程质量检验评定标准》;《公路桥涵施工技术规范》；《武罐高速公路WG09合同段两阶段施工图设计》；本合同段实施性施工组织设计；现行有关技术规程、规则及标准。3、适用范围本作业指导书适用于武罐高速公路WG09合同段桥梁、隧道、涵洞及附属结构物的钢筋加工及焊接施工作业。4、钢筋材料质量检验钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告,并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：4。1每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。4。2检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差.4。3在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件，分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率）和冷弯试验。4。4当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验.当仍有1根试件不合格时,则该批钢筋应判为不合格.4。5钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定。5、钢筋的加工方法及注意事项5.1钢筋的除锈5。1.1钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈,钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。5。1。2如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋,不得使用.5。2钢筋的调直5。2。1对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋.5。2。2用卷扬机拉直钢筋时,应注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ~Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1％.用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5％以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10~15%，使用前要加强检查,按调直后的抗拉强度选用.5。3、钢筋的切割5。3.1、加工方法钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断,通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳(剪断钢丝）、手动液压切断(切断不大于16mm钢筋）,对Φ40mm以上钢筋，可用氧乙炔焰割断。5.3.2应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料;一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料,防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋长度偏差不应小于±10mm。5.4、钢筋的弯曲成型5.4。1钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时,可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯4～8根Φ8mm以下钢筋,或用扳柱铁扳和扳子，可弯Φ32mm以下钢筋，当弯直径Φ28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央,放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切,钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成;较粗（Φ16～30mm）钢筋,可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋(或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距,使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。5.4.2钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺(木折尺)接量,以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核,符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确,平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。6、钢筋的连接接头6.1、接头形式热轧钢筋的接头应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：6。1.1、接头应采用闪光对焊或电弧焊，并以闪光对焊为主。以承受静力荷载为主的直径为28-32mm6。1。2、对于桩基钢筋的现场接头,统一采用帮条焊接。6。1.3、拉杆的钢筋，不论其直径大小,均应采用焊接接头。6。1。4、仅在确无条件施行焊接时,对直径25MM及以下钢筋方可采用绑扎搭接.、跨度大于10米的梁不得采用搭设接接头。6。2、电弧焊接接头、机具设备焊接主要设备为弧焊机,分交流直流两类。交流弧焊机结构简单，价格低廉，保养维修方便；直流弧焊机焊接电流稳定，焊接质量高。6.2。2、焊条选用电弧焊接用的焊条应符合设计要求。当设计无要求时，可按下表选用.电弧焊接用焊条焊条型号药皮类型电流种类E4301E4303E4313钛铁矿型钛钙型高钛钾型交流或直流正、反接E4315低氢钠型直流反接E4316低氢钾型交流或直流反接E5001E5003钛铁矿型钛钙型交流或直流正、反接E5015低氢钠型直流反接E5016低氢钾型交流或直流反接6.2。3、焊接工艺焊接头型式分为帮条焊搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立焊，帮条焊两主筋端面之间的间隙为2~5mm，应先用四点定位焊固定，施焊划弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。每完一层，应立即清渣，搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。坡口平焊焊前将接头处清除干净,并进行定位焊,由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧,逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好,弧坑及咬边应予补焊，为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接.坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。当采用K形坡口时,应在坡口两面交替轮流施焊，坡口宜成45°角左右。、操作要点及注意事项(1)、焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质，（2）、帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊。帮条总截面面各不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍(Ⅰ级钢筋）和1。5倍（Ⅱ、Ⅲ级钢筋）.帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算.(3）、搭接焊亦应采用双面焊,操作困难时才采用单面焊.（4）、钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。（5)、钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施，以减少变形。(6）、焊条应保持干燥,如受潮，应先在100～350℃0.5～1h。（7）、负温条件下进行Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接时，应加大焊接电流(较夏季增大10～15％），减缓焊接速度,使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧,逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使焊件预热，减少温度梯度。（8）、冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪.、质量检验（1）、接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测.焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹.咬边深度不大于0.5mm(低温焊接咬边深度不大于0。2mm)。坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6mm2；帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；接头处钢筋轴线的偏移不大于0。1d，且不大于3mm；焊缝尺寸的偏差厚度不大于0。05d，宽度不大于0.1d,长度不大于0.5d,坡口焊焊缝的加强高度为2～3mm.(2）、强度检验时，以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）为一批，切取三个接头进行拉伸试验,其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂。6。3、钢筋闪光对焊6.3。1、采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：（1）、每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可正式施焊。(2）、每个焊工均应在每班工作开始时,先按实际条件试焊2个对接接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。6。3。2、冬期闪光对焊施工（1)、冬期的闪光对焊施工宜在室内进行，焊接时的环境温度不宜低于零摄氏度。（2)钢筋应提前运入车间，焊接后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。（3)在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于—10摄氏度6、用电安全注意事项6.1、现场所有各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。6。2、开关箱与用电设备之间应实行“一机一闸"制，禁止“一闸多机”。开关箱的开关电器的额定值应与用电设备额定值相适应。6.3、配电箱、开关箱内应设置漏电保护器，且灵敏有效，悬挂“施工用电，注意安全”等安全警示标牌。6.4、现场的开关箱要加门加锁，并做好防雨防潮措施。6。5、电路维修时要在开关箱处悬挂“线路维修，禁止合闸”警告牌和设专人看护。6。6、配电室内的配电屏是经常带电的配电装置，为了保障其运行安全和检查、维修安全，这些装置之间以及这些装置与配电室棚顶、墙壁、地面之间必须保持电气安全距离，并按要求做好接地（类型有工作接地、保护接地、重复接地、防雷接地)和防雷工作。6.7、经常对电路、用电设备进行检修，保证正常使用钢筋工程施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于房屋建筑工程钢筋工程作业。2作业准备2.1作业条件⑴加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。⑵钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位.⑶熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。⑷做好抄平放线工作，注明水平标高，弹梁、柱、墙的外皮尺寸线。⑸根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。⑹根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。⑺模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。⑻按要求搭好脚手架。⑼根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。2.2人员准备每作业段人员配置：钢筋工班长2名，下料人员4-7人，绑扎人员15-25人,焊工2人,其他杂工2-5人。焊工必须持证上岗，钢筋工要求操作熟练,并经过专门培训.具体人员数量根据工程量大小进行调整。2.3主要机具弯曲机、切割机、焊机、钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。3技术要求3.1必须按照设计图纸设计的钢筋型号和尺寸进行施工。3。2绑扎铁丝：20～22号，焊接形式按设计要求选定，垫块：大理石、混凝土或塑料垫块。4施工工艺流程及操作要点4。1钢筋工程施工工艺见图9所示。4。2钢筋加工4.2.1钢筋复试：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证,经复检合格方可加工制作。4.2.2钢筋的下料⑴钢筋弯钩类型：Ⅰ级钢筋的末端需作成180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2。5倍,平直长度不小于钢筋直径d的3倍，每个弯钩加长度为6.25d。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋的末端作90度或者135度弯折时,钢筋的弯曲直径D：Ⅱ级钢筋不小于钢筋直径d的4倍，Ⅲ级钢筋不小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度按设计要求确定；设计无具体规定时为3d。每个弯折增加长度:135度时为4.85d，90度为4.2d。钢筋试验钢筋试验钢筋加工钢筋安装工班自检钢筋隐蔽检验图9钢筋工程施工工艺流程图⑵钢筋的弯曲伸长量:钢筋和弯曲伸长量与钢筋材质、直径、加工方式及弯曲角度有关，一般可按下列规定计算：弯曲30度时，伸长0。35d;弯曲45度时，伸长0。5d；弯曲60度时，伸长0.85d；弯曲90度时,伸长1。0d；弯曲135度时，伸长1。5d。⑶钢筋配料长度应以设计图纸为依据,编制下料单作为加工依据.主筋A。采用搭接（搭接焊或绑扎接头）时配料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度+搭接长度—弯曲伸长值B。无搭接时配料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯曲伸长值以上两式中直段长度从弯钩的切点即设计的钢筋端点算。箍筋配料长度=箍筋周长+弯钩增加长度-弯曲伸长值4。3柱子钢筋安装4.3。1工艺流程见图10所示。4.3。2操作要点⑴按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度,中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。⑵接头的搭接长度应符合设计及图集、规范要求。⑶绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25％，受压区不大于50%。套柱箍筋套柱箍筋焊接或绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋图10柱子钢筋安装工艺流程图焊接接头受拉区不大于50％，受压区不限制.接头位置宜设在受力较小处,同一根钢筋应尽量减少接头。⑷柱箍筋绑扎在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖筋交错布置绑扎。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5ｄ。⑤柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋.⑸柱筋保护层:垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度尺寸正确.⑹当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。4.4剪力墙钢筋安装4。4。1工艺流程见图11所示。立竖筋与搭接筋连接牢固立竖筋与搭接筋连接牢固画水平筋间距绑定位横筋绑其余横、竖钢筋图11剪力墙钢筋安装工艺流程图4。4。2操作要点⑴先立竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。⑵竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求，如设计无要求时按表1施工.表7受拉钢筋绑扎接头的搭接长度项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301I级钢筋35ｄ（30ｄ)30ｄ（25ｄ）25ｄ(20ｄ)2Ⅱ级钢筋（月牙纹)45ｄ40ｄ35ｄ3Ⅲ级钢筋(月牙纹)55ｄ50ｄ45ｄ注：括号内数字为焊接网搭接绑扎接头的搭接长度。⑶剪力墙钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。⑷剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如果先浇筑柱混凝土时,柱内要预埋连接筋(或铁件），其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求.⑸剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求.⑹合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。4。5梁钢筋安装4。5.1工艺流程⑴模内安装施工工艺见图12所示。⑵模外安装(先在梁模上口绑扎成型后再入模）施工工艺见图13所示。4.5。2操作要点⑴在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。⑵穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求；框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。⑶绑扎箍筋绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5ｄ。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，⑷在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。按箍筋间距绑牢按箍筋间距绑牢绑主梁底层纵向筋按箍筋间距绑扎牢穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住放主、次梁箍筋画主、次梁箍筋间距穿次梁上层纵向筋图12梁钢筋模内安装施工工艺流程图⑸受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求.⑹梁筋搭接梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头,小于22毫米时可采用绑扎接头。搭接长度如设计无规定时参照表1。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处.受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩）,搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％，受压区不大于50％。4。6板钢筋安装4.6.1工艺流程见图14所示。4。6。2操作要点⑴钢筋绑扎时，单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎，通过预先加工好的钢筋马凳来控制负弯矩钢筋的位置.采用八字扣绑扎(方向见图15），必须保证钢筋不发生位移；钢筋搭接范围内,除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎.⑵按弹出的间距线，先摆受力主筋,后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装.楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下.落骨架于模板内落骨架于模板内绑次梁下层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢画箍筋间距在主次梁模上口铺横杆数根抽横杆按箍筋间距绑牢绑主梁下层纵筋穿主梁上层纵筋穿主、次梁下层纵筋放箍筋划板筋位置线划板筋位置线绑扎底板下层钢筋绑扎底板上层钢筋拉通线绑扎上铁下层钢筋垫垫块、加马凳拉通线绑扎上铁上层钢筋调整墙体钢筋的位置清理干净、报验图13梁钢筋模外安装施工工艺流程图图14板钢筋安装施工工艺流程图⑶楼板钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块；马凳使用Ф12钢筋500mm-800mm间距一道,要求摆放均匀，整齐。顶板钢筋锚固于墙或梁内，锚固长度符合设计和规范要求。⑷顶板钢筋绑扎完毕后,调整墙体竖向钢筋,并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。图15八字扣绑扎方向4.7楼梯钢筋安装4.7。1工艺流程见图16所示.在底模上划位置线在底模上划位置线绑下铁钢筋绑分布筋绑踏步筋图16楼梯钢筋安装施工工艺流程图4.7.2操作要点在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线.依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向,绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳，马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。下铁筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。4。8构造柱钢筋安装根据建筑图中后砌墙位置,按规范做好构造柱插筋的预留及拉结筋埋件的预埋工作.混凝土施工完后做好钢筋清理和保护。亦可采用后植筋施工方法,需满足植筋规范要求。4。9主筋连接4。9。1电渣压力焊⑴工艺流程见图17所示。⑵外观检查时，接头焊包应均匀饱满，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处的钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4°；强度检验时，每300个同类型接头为一批进行检验；拉伸试验时，取三个试样拉伸试验不得低于钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定的数值，应采取双倍数量的试样进行复检。清除钢筋预留的接头杂物及铁锈清除钢筋预留的接头杂物及铁锈夹紧下钢筋的端部在钢筋端部放置引弧丝圈夹住上部钢筋（上下钢筋要求同心）用石棉布塞好缝隙装焊剂、引弧、电弧、顶压、保温拆除夹具、回收焊剂检查清理焊包图17电渣压力焊工艺流程图4.9。2钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊采取预热闪光对焊;正式焊接之前，应试焊、做班前试件，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产；通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热完成,应立即转入连续闪光和顶锻。4。9。3钢筋冷挤压连接⑴将钢筋插入套筒内,使钢套端面与钢筋伸入位置标记线对齐.⑵按照钢套筒压痕位置标记，对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，保证最大压接面能在钢筋的横肋上。⑶压接采用预先压接一半钢筋接头，然后吊运到作业部位，完成另一半钢筋接头，这样可以减少高空作业的难度，加快施工速度.⑷施工时要正确掌握挤压工艺的三个参数:①压接顺序：要从中间逐道向两端压接;②压接力：压接力的大小以钢套筒与钢筋紧密紧固为好,可按有关规定执行；③压接道数：它直接关系到接头质量和施工速度，亦可按有关规定执行。4。9。4钢筋气压焊⑴钢筋端面应切平,断面应与钢筋轴线相垂直，端面周边毛刺应去掉。⑵清除压接面上的锈、油污、水泥等附着物，并打磨见新面，使其露出金属光泽。⑶钢筋的压接接头应布置在数根钢筋的直线区段内，接头位置应按规定错开。⑷两钢筋安装于夹具上，应夹紧,并加压顶紧。两钢筋轴线要对正，并对钢筋轴向施加5～10N/mm2初压力。⑸钢筋气压焊的开始阶段宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其淡白色羽状内焰包住缝隙或伸入缝隙内，并始终不离开接缝，以防止压焊面产生氧化。初期加压时机要适宜，宁早勿晚，升降要平稳.⑹在确认两钢筋的缝隙完全粘合后，应改用中性焰，气压焊面中心1～2倍钢筋直径的长度范围内,均匀摆动往反加热。⑺压接后,当钢筋火红消失，即温度为600～650度时，才能解除压接器上的卡具。过早取下容易产生弯曲变形.⑻在加热过程中，如果火焰突然中断发生在钢筋接缝已完全闭合以后,则可继续加热加压，直至完成全部压接过程.如果火焰突然中断发生在钢筋接缝完全闭合以前，则应切掉接头部分，重新压接。⑼当风速超过三级时，必须采取有效的挡风措施,才能施焊。⑽雨、雪天气不宜进行施焊作业.否则应采取有效的遮蔽措施。压接后的接头，亦不得马上接触雨、雪。4.9.5钢筋直螺纹连接⑴钢筋端部的镦粗依靠专门设计制造的镦头机，每个镦头所需时间30-40s，每台班约可镦400-500个.镦头设备自重轻、便于运至工地对钢筋进行现场加工。⑵镦头结束后，在专用套丝机上切削加工螺纹。⑶现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手拧紧.4。9.6钢筋锥螺纹连接⑴钢筋加工步骤：①下料；②套丝；③用牙型规检查套丝质量；④用卡规检查丝头小端直径;⑤在钢筋两连接端分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护锥螺纹和方便连接施工；⑥存放备用。⑵连接钢筋步骤：①钢筋就位；②回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽;③用手拧上钢筋；④按规定的力矩值扭紧钢筋接头,直到力矩扳手发出声响为止;⑤用油漆在接好的钢筋接头上划上标记；⑥质检人员按规定的力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头；⑦作钢筋接头的抽检记录。4.9。7绑扎接头钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢;各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开.5质量控制及质量检测5。1质量标准5。1.1主控项目⑴受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:①HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;②HRB335级、HRB400级钢筋，当设计要求钢筋末端做135度弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；③钢筋做不大于90度的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（2）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求5.1。2一般项目⑴缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中.⑵弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。⑶箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10ｄ。⑷钢筋对焊接头I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹,焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1ｄ且不大于2mm。⑸钢筋加工允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：±10mm；弯起钢筋的弯折位置：±20mm；箍筋内净尺寸：±5。⑹钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网：长、宽±10mm，网眼尺寸±20mm；绑扎钢筋骨架：长±10mm，宽、高±5mm;受力钢筋：间距±10mm,排距±5mm,基础±10柱、梁±5mm,板、墙、壳±3mm；绑扎箍筋、横向钢筋间距：±20mm；钢筋弯起点位置：20mm;预埋件中心线位置：5mm；水平高差：+3,0mm。5。2质量控制5.2.1柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。5.2.2绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5。2。3钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。5。2。4安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。6安全6。1现场人工断料,所用工具必须牢固，掌钳子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。6.2多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。6.3在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道.

6。4绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下.柱筋在4m以内，重量不大,可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台.柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒.6.5绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳.6.6绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带.6。7起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩。6。8吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎,禁止用单条千斤头或绳索绑吊。6.9在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线.并注意与裸体电线的安全距离（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。7环保及文明施工7.1搭设钢筋棚，钢筋加工在钢筋棚内进行.7。2钢筋堆放场地需硬化，钢筋分类堆码，钢筋下部加垫木支撑.7.3严禁夜间进行钢筋切割操作。钢筋网施工作业指导书1目的明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范隧道喷射混凝土施工作业.2编制依据(1）《铁路大断面隧道三台阶开挖法施工作业指南》经规标准[2007］119号；（2）《铁路隧道施工规范》TB14—2002；(3）《新建铁路宝鸡至兰州客运专线施工设计图》；（4）《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》TB10108—2002。3作业准备3.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格方可上岗；特殊工种经专业技术培训，经考核合格后持证上岗。制定施工安全保证措施，提出应急预案。3.2外业技术准备（1）上一道工序检查符合要求，监理工程师已经验收.（2)钢筋工操作人员接受严格培训，已经取得相应证件，熟练掌握钢筋焊接技术。（3）钢筋原材料检验合格。4技术要求4.1设计参数（1）Ⅱ级围岩不设钢筋网;(2）Ⅲa型初期支护拱部设置φ6。5mm钢筋网，间距25cm×25cm；Ⅲb型初期支护拱部180°范围设置φ6.5mm钢筋网，间距25cm×25cm；（3）Ⅳa、Ⅳb、Ⅳc型初期支护拱部及边墙设置φ6。5mm钢筋网，间距20cm×20cm；（4）Ⅳf、Ⅴa、Ⅴb、Ⅴc、Ⅴe型初期支护拱部及边墙设置φ8mm钢筋网，间距20cm×20cm.4。2钢筋检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设［2005]160号）中原材的有关规定。4。3钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯性能试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定和设计要求。4.4钢筋网所使用的钢筋品种、规格等必须符合设计要求.5．施工程序及工艺流程5。1施工程序施工准备→钢筋调直、切割→钢筋除锈→网片焊接→成品存放→网片挂设→喷射混凝土。5.2工艺流程图钢筋网施工工艺流程见下图。施工准备钢筋调直、切割施工准备钢筋调直、切割钢筋除锈钢筋除锈下一循环下一循环网片焊接网片焊接合格不合格合格不合格成品存放网片挂设网片挂设喷射混凝土喷射混凝土6施工要求6.1施工准备施工准备主要是在钢筋网片施工前,将施工场地进行规划、平整、硬化，利于施工机械顺利进场，合理有序摆放。加工钢筋网片焊接模具,以利于提高施工效率,保证网片焊接质量。6。2钢筋网制作(1）钢筋调直、切割将检验合格符合设计要求的钢筋运至加工场集中加工，先用钢筋调直机把钢筋调直，再按照设计要求的钢筋网片尺寸切割成段。（2）钢筋除锈钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整,钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。（3)钢筋网片加工钢筋网片在钢筋加工场内集中加工。用钢筋调直机把钢筋调直，截成钢筋条,钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。隧道初期支护钢筋网采用Φ8、Φ6。5钢筋，网格尺寸为20cm×20cm～25cm×25cm。（4）成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形.钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形.(5）挂网按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋网片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋网片焊接在一起，网片搭接长度为1～2个网格.6。3施工控制要点（1）钢筋网格尺寸应符合设计要求。采用双层钢筋网时,第二层钢筋网应在第一层钢筋网被覆盖后铺设。（2）铺设钢筋网按照以下要求执行：①筋网在初喷混凝土4c