精选斗轮堆取料机说明书

精选斗轮堆取料机说明书GB2023-2023GB2023-2023PAGEIIPAGEI安装、使用产品前请阅读使用说明书安装、使用产品前请阅读使用说明书使用说明书电气分册DQLK2000/7500·55型斗轮堆取料机编号：A260200032DMS2023年8月DQLK2000/7500·55型斗轮堆取料机使用说明书电气分册DQLK2000/7500·55型斗轮堆取料机使用说明书电气分册PAGEIIPAGEI前言尊敬的顾客感谢您选择我公司的产品！为了正确地装配、平安操作和无故障运行斗轮堆取料机，请您仔细阅读本机的?使用说明书?，特别注意其中给出的平安警示及平安标准章节。请将本机的?使用说明书?，放在方便存取的位置，以便有疑问时可以及时查阅。本?使用说明书?交付于设备使用方，版权由大连重工·起重集团有限公司保存。没有我方的授权或认可，所提供的技术标准,图纸和简图不能全部或局部复印、分发、用来参与竞争或提供应第三方。在设备寿命周期内，请妥善保存?使用说明书?。本?使用说明书?适用于斗轮堆取料机产品。本?使用说明书?包括以下几局部：产品综述；平安；安装、调试；使用、操作；保养、维护；电气；见?电气分册?液压。见?液压分册?本局部为?电气分册?。如果您的疑问在本文中不能找到答案，请与我们联系，我们非常快乐为您提供帮助。我公司联系信息：地址：辽宁省大连市西岗区八一路169号邮编：116013网站：接待电话-mail:gsbw@

顾客效劳中心真-mail:fwzx@PAGE48PAGE1第一章产品综述目次1.1主要用途及适用范围 21.1.1主要用途 21.1.2适用范围 21.1.3料场参数 21.1.4物料及其物理特性 21.2技术特性 31.2.1产品执行的主要标准及标准 31.2.2电源及供电 31.2.3使用环境条件 31.2.4工作条件 41.3设备构成 41.3.1电机 41.3.2变压器 41.3.3柜台箱 51.3.4检测元件 61.3.5照明 61.4电气图纸的标识 6

产品综述1.1主要用途及适用范围斗轮堆取料机是广泛用于矿山、港口、火力发电厂、钢厂、焦化厂、水泥厂和化工等企业的原料场，搬运输送矿石、煤、焦炭等散状物料，是大型的连续搬运、装卸散状物料的高效率移动机械设备。设备操作者可以按照手动、半自动、机旁单元手动操作、全部自动〔无人化〕等方式进行操作。1.1.1主要用途斗轮堆取料机在散状物料原料场的轨道上运行，主要功能是将地面皮带机送来的物料堆到料场，也可以从轨道两侧的料堆上取料，经过地面皮带机送至指定的部位。堆料作业时地面皮带机皮带经过尾车将物料卸到悬臂皮带机上，由悬臂皮带机将物料抛至料场。调整设备的回转角度与俯仰角度，可使落料点的位置及落料差发生变化，形成一定形状的料堆以满足实际需要。取料作业时斗轮转动将原料场上的物料挖起，经卸料装置将物料卸到悬臂皮带机上，悬臂皮带机将物料送至堆取料机的中心漏斗，卸到地面皮带机上。斗轮堆取料机的手动、半自动操作均由司机在司机室内完成。斗轮堆取料机严禁作为牵引、起升等辅助设备使用。1.1.2适用范围DQLK2000/7500·55型斗轮堆取料机是为首钢京唐钢铁联合有限责任公司球团原料场设计制造的，用于该工程矿石料场矿石的堆取料作业。本斗轮堆取料机进行堆料作业时，定位于中控室指令的场位，接受地面皮带机的来料，按工艺要求完成堆料作业。进行取料作业时，料堆总高度12m，分3层取料，每层4m，每层物料由安装在悬臂上的斗轮在水平面上转动转过时挖取，当某一层一个单程取完后，机器就前进一步，悬臂向相反的方向转动开始新的同一层单程挖取过程。取料过程中还要不断换层，根据需要换堆操作。斗轮堆取料机的控制方式有机旁、司机室手动和半自动。1.1.3料场参数轨道型号：50kg/m轨道中心距：9m走行轨道长度：660m地面皮带机理论中心高〔距轨道踏面〕：1300mm皮带宽度：1400mm皮带带速：4m/s皮带槽角：35°运行方式：双向最大输送能力：8500t/h供电方式：电缆卷筒供电电压：10kV供电频率：50Hz供电位置：斗轮堆取料机走行行程范围的中部1.1.4物料及其物理特性物料种类：矿石、精矿粉、石灰石、白云石、焦炭物料粒度：0～50mm堆积密度：1.6～2.6t/m3含水率：﹤14﹪静安息角：35～45°1.2技术特性1.2.1产品执行的主要标准及标准，见表1.1。表1.1代号名称JB/T4149-94悬臂式斗轮堆取料机技术条件GB/T14695-93悬臂式斗轮堆取料机型式和根本参数JB7326-94斗轮堆取料机平安标准JB/T7328-94斗轮堆取料机验收技术标准GB50054-95低压配电设计标准GBJ54-83低压配电装置及线路设计标准GB50168-92电缆线路施工及验收标准GBJ63-90电力装置的电测量仪表装置设计标准DL/T621—1997交流电气装置的接地GB50052-95供配电系统设计标准GB50055-93通用用电设备配电设计标准GB5465.1~2-85电气设备图形符号GB/T14048.1-93低压开关设备和控制设备总那么GB10233-88电气传动控制设备根本试验方法JB4315-83起重及冶金用三相异步电动机GB50254-50259-1996电气装置安装工程施工及验收标准IEC国际电工委员会ISO国际标准化组织标准SI计量采用国际单位制1.2.2电源及供电机上使用的电源见表1.2。表1.2上机电源3相、AC10kV、50Hz；动力电源3相、AC380V、50Hz；控制电源AC220V、50Hz照明电源AC220V、50HzI/O信号电源DC24V；液压阀电源DC24V；机上不同种类的供电电源，及不同作业单元的控制电源均由各自的断路器控制，彼此分开。1.2.3使用环境条件DQLK2000/7500·55型斗轮堆取料机在如下环境条件下，能正常工作运行：·气温：年平均温度：11.4℃年极端最高气温：36.3℃年极端最低气温：-20.9℃·湿度：年平均相对湿度：66%·降水：年平均降水量：554.9mm年最大降水量：934.4mm日最大降水量：186.9mm·风速：最大风速：25m/s年平均风速：5.3m/s全年≥7级风的出现频率：4.9%·地震根本烈度：7级工作中当风速在20m/s以下时，关停机器可用走行装置中的夹轨器和制动走行轮平安地夹持在轨道上的任何一点。工作中当风速超过20m/s时，必须将设备系统中的物料卸空，斗轮堆取料机停止作业，将斗轮堆取料机开至停放位置，必须水平固定、牵拉．锚定器、夹轨器必须锁定，确保不能被风吹动。司机室所有操作杆放到空位上，断开一切电源，断开主电路断路器。关闭所有门窗。有地震发生警告期间不可以使用斗轮堆取料机。1.2.4工作条件斗轮堆取料机正常工作条件必须满足如下规定，对不符合如下各项要求规定的，严禁使用斗轮堆取料机：·设备的工作环境条件处在正常范围内；·设备中机、电、液各零部件均处于正常的使用状态；·设备中及地面的平安保护装置处于正常工作状态；·设备所处的系统区域处于正常的工作状态；·堆取料机的操作者要具备操作该设备的资格认证；·确保设备工作区域，部件的工作区域没有危险发生。1.3设备构成本斗轮堆取料机总体结构图如图1.1所示，主要组成部件见机械局部的产品综述内容。以下介绍机上的电气设备。图1.1DQLK2000/7500·55型斗轮堆取料机总图1.3.1电机电机的用途、容量及数量见表DXBB(电气设备元件表)。1.3.2变压器动力变压器：AC10kV/AC0.4kV,630kVA，1台；辅助变压器：AC380V/AC380V,30kVA，1台；1.3.3柜台箱本机共有控制柜14台，见表1.4；共用箱21个，见表1.5；操作台1台，见表1.6；电阻器2台，见表1.7。表1.4序号柜(台、箱)名称代号数量安装位置1低压配电柜+C1+C11台电气室2走行变频柜+C2A+C2A1台电气室3走行变频柜+C2B+C2B1台电气室4PLC控制柜+C6+C61台电气室5照明控制柜+C9+C91台电气室6下部辅助柜+C3+C31台电气室7回转控制柜+C4+C41台电气室8上部控制柜+C5+C51台电气室9PC工程师站+C7+C71台电气室10斗轮控制柜+C8+C81台电气室11高压进线柜+HA011台电气室12高压变压器柜+HA021台电气室13高压皮带电机柜+HA03A1台电气室14高压皮带电机柜+HA03B1台电气室151台电气室161台电气室17表1.5序号柜(台、箱)名称代号数量安装位置1走行机旁箱+LT.LCS11个室外地面2走行维修箱+MB21个室外地面3卷筒机旁箱+CR.LCS1个室外4夹轨器机旁箱+RC.LCS1个室外5回转机旁箱+SL.LCS1个室外6地面低压电源箱+MB42个室外7俯仰机旁箱+LF.LCS1个室外8回转维修箱+MB51个室外9悬皮机旁箱+BC.LCS1个室外10走行左接线箱+LT.JB11个室外11走行右接线箱+LT.JB21个室外12回转接线箱+SL.JB1个室外13尾车接线箱+TC.JB1个室外14悬皮接线箱+BC.JB1个室外15照明接线箱+IL.JB1个室外16悬臂维修箱+MB11个室外17备用电源箱+MB31个室外18左侧照明机旁箱+IL.LCS11个室外19右侧照明机旁箱+IL.LCS21个室外20斗轮机旁箱+BW.LCS1个室外表1.6序号柜(台、箱)名称代号数量安装位置1整体操作台+D1,+D21台司机室表1.7序号共用电阻器2台1走行制动电阻1台2回转制动电阻1台1.3.4检测元件大局部极限位置检测采用限位开关。一般位置检测采用接近开关。大车走行、回转、俯仰等机构，采用了总线型绝对值编码器的检测形式，到达了对大车的位置监控的目的，同时也有效提高了设备的控制精度。检测及限位装置结构图如图1.2所示。图1.2检测及限位装置结构图1.3.5照明照明包括室内照明和室外照明。室内照明电源开关在电气室内，室外照明电源开关在司机是操作台上。1.4电气图纸的标识图纸上的电气设备用工程代号表示。工程代号由四局部组成，即：机构代号〔高层代号〕“＝〞位置代号〔又称部位代号〕“＋〞种类代号“－〞端子代号“：〞——机构代号斗轮堆取料机电气制图中采用机构代号表示各机构的电气设备，常用的机构代号列于表1.8中。表1.8工程号+系统图号高层代号机构名称呼明PDM号系统数字缩写字母英文中文100=00=Singlelinediagram系统单线图201=01=HVHighvoltagesystem高压配电系统202=02=LVLowvoltagesystem低压配电系统203=03=ILIlluminatingsystem照明控制系统204=04=PCPLCcontrolsystemPLC控制系统205=05=LTLongtravelsystem走行控制系统206=06=RCRailClampsystem夹轨器控制系统208=08=CRCablereelsystem电缆卷筒控制系统209=09=DSDustsuppressionsystem洒水除尘控制系统210=10=LBBSubstructurelubricationsystem下部润滑控制系统211=11=ASBSubstructureauxiliarysystem下部辅助控制系统212=12=SL(TR)Slewing(TrollyandRake)system回转(料耙,小车)控制系统213=13=LFLuffingsystem俯仰控制系统214=14=BCBoomconveyorsystem悬臂皮带控制系统216=16=BTBelttensionsystem皮带涨紧控制系统217=17=BWBucketwheelsystem斗轮控制系统218=18=TCTrippercarsystem尾车控制系统221=21=CLCabinlevellingsystem司机室调平控制系统222=22=LBPSuperstructurelubricationsystem上部润滑控制系统223=23=ASPSuperstructureauxiliarysystem上部辅助控制系统224=24=WSWashingsystem雨刷控制系统225=25=AMAnemometersystem风速仪控制系统226=26=FRFireDetectionsystem火灾报警控制系统227=27=BSBeltscalesystem皮带称控制系统228=28=CSCommunicationsystem通讯控制系统229=29=ITVIndustrialTVsystem工业电视系统——位置代号〔又称部位代号〕斗轮堆取料机电气制图中采用位置代号〔部位代号〕来表示各机构电气设备的位置关系。电气设备中通常位置代号列于表1.9中。表1.9箱台柜号名称说明+D1左操作台+D2右操作台+C1低压电源柜+C2A走行变频柜+C2B走行控制柜+C3下部辅助柜+C4回转〔料耙小车〕控制柜+C5俯仰、悬皮控制柜+C6PLC控制柜+C7通讯控制柜(IPC工程师站)+C8斗轮控制柜+C9照明控制柜+HA01高压进线柜+HA02高压变压器柜+HA03A高压皮带电机柜正转+HA04B高压皮带电机柜反转+MB1悬臂维修箱+MB2走行维修箱+MB3备用电源箱+MB4地面低压接线箱+MB5回转维修箱*.JBX接线箱“*〞代表各位置缩写*.HYB液压接线箱“*〞代表各位置缩写*.LCS机侧操作箱“*〞代表各位置缩写*.LES机侧急停箱“*〞代表各位置缩写——种类代号〔又称元件代号〕斗轮堆取料机电气制图中采用种类代号表示电气设备中的组件、部件和元件的种类、功能及相互之间的连接关系。常用的种类代号列于表1.10中。表1.10序号名称代号序号名名称代号1组件、部件A8变压器、互感器T2检测元件SQ/LS9变频器U3保护器件Q10半导体器件V4信号器件HL11熔断保护器件F5继电器、接触器K(M)12连接器件X6电阻器R13制动器Y7操作开关，选择开关S14网络、终端设备Z——端子与代号标注斗轮堆取料机电气制图中采用的端子代号与标注表示电气设备中所用端子与触点的种类、功能及相互间的连接关系。电气设备常用的端子代号与标注列于表1.11中。表1.11序号设备名称端子名称端子号表示方式1成套装置内部端子操作台、控制柜等正整数排列2电动机类电动机定子：U：V：W；转子：U1：V1：W13供电电源电源滑触线SCR：1：2：3：4：54单相电阻器端部标号：1：25三相电阻器端部标号：U1：U2：V1：V2：W1:W2中间抽头标号：U3:U4:U5:U6……：V3:V4:V5:V6……：W3:W4:W5:W6……6接触器、继电器线圈A1,A27接触器常开主触头进线端：1：3：58接触器常开主触头出线端：2：4：69接触器常开辅助触头13、14；23、24；33、34；43、44接触器常闭辅助触头11、12；21、22；31、32；41、42继电器瞬动常开触头13、14；23、24；33、34；43、44继电器瞬动常闭触头11、12；21、22；31、32；41、42继电器延时常开触头17、18；27、28；37、38；47、48继电器延时常闭触头15、16；25、26；35、36；45、4610保护器件常开触头：97：98保护器件常闭触头：95：96

第二章平安目次2.1综述 112.2遵守事项、禁止事项 112.3警告标志和注意标牌的定义及所在位置 132.3.1标志和标牌的定义 132.3.2标识符号牌的悬挂位置 142.3.3提示说明书阅读者的符号 142.4指示危险区域和进入危险区域的考前须知 152.5平安操作考前须知 162.6操作前考前须知 162.7运行中平安考前须知 162.8结束操作平安考前须知 172.9其它平安考前须知及措施 17平安2.1综述本局部所述平安内容用于保证设备和人身平安，以实现平安生产。设备使用期间除必须遵守该规程列出的条款外，还必须遵守与设备相关的国家法律法规的规定。设备上装备的电气装置的使用、检查、维修等必须符合相应行业法律法规的要求。2.2遵守事项、禁止事项现场安装、调试单位和使用用户应遵守如下事项：·授权了解根本平安和事故预防标准、接受过适当的堆取料机操作培训的人员对本设备进行操作。操作者必须是经过培训，考试合格的专职人员，其它无授权人员要远离设备和安装区域。专职人员也只能在工作需要的时候操作设备，并且必须严格遵守各项操作规程·授权具有平安使用设备相关知识，且阅读并理解本文件中平安方面规定和警告注示的人员在堆取料机上工作。其它无授权人员要远离设备和安装区域。·本设备由专职司机进行操作，可以通过机上操作与远程操作两种方式进行。因此，未经批准，任何人都不允许在设备周围逗留，即使设备不在工作状态，因为设备可能随时启动和运行。·在安装、调试、使用过程中，使无授权人员远离设备和设备工作区域。·对授权在堆取料机上工作的人员，用户和安装调试单位对其提供必要的平安防护装备〔平安帽、平安带、工作服、防毒面具、特种防护设备等〕，并应给出专门的指导说明。·在堆取料机上工作的人员应当按照要求穿戴平安防护装备，最好不要留长发、不要穿宽松的衣服、不要佩戴珠宝首饰等，因为这些物品会很容易被设备缠住导致人身伤害。·用户及安装调试单位应不定期检查其工作人员是否遵守平安工作规定。·用户及安装调试单位应保证平安文件始终存放在堆取料机上，以便随时查阅。·用户及安装调试单位提供关于法律和其它应遵守的事故预防和环保平安标准的说明〔例如，关于危险材料的处理标准等〕。·用户及安装调试单位在文件中补充其它公司内部说明〔例如，监造和报告职能、工厂特性、工作组织、工作循环、雇用人员等〕。·定期检查所有的平安装置是否正确安装，是否处于良好的工作状态下。·设备运行时，禁止在以下危险区域逗留：——悬臂梁能够到达的区域；——设备前面；——物料转载区域；——皮带机区域。·以下情况下，平安装置可以拆卸：——在确认机构已经断电之后；——当采取适当的措施，保证堆取料机不会出现事故再次转换；——由经过培训的专家进行维护或修理工作；——所有现有的平安装置必须定期检查。·不要轻视火灾，它会经常发生。确保在易燃区域设置灭火器，机上工作人员必须准确了解灭火器的位置〔司机室、电气室、液压室、水压室〕，并能熟练使用灭火器。·保证堆取料机处于平安状态及良好的技术条件下，这是平安运行的根本条件，保证所有的平安设备和平安装置〔平安保护装置、平安限位、紧急停机按钮、消音器、防暴设施等〕处于正常安装位置和正常工作时，方可启动堆取料机。·启动堆取料机之前，要保证堆取料机在启动时和运行时，不会危害到任何人。·检查堆取料机外部危险警告标志，检查平安装置是否工作正常，每天至少一次。·对可能发生的任何变化，包括操作情况的变化等，要立即报告给相关部门负责人员。必要时立即停机并对堆取料机进行保护〔例如，关闭总开关或按下紧急停车开关等〕。·如果发生故障，要立即切断堆取料机总开关，并采取适当的措施防止堆取料机总开关再次接通，立即排除故障。·按照文件中的规定，遵守指示灯、指示器等的开关程序。·当启动控制器后，手要远离所有的开关或按钮，否那么会因挤压发生误操作的危险。·当堆取料机正常运行时，不要翻开任何平安装置。·仅由有资格的电工或接受过适当培训的人员在一个有资格的电工的监督之下，按照电气工程标准和规程，进行堆取料机电气设备的安装、调试、维护等工作。·定期检查堆取料机的电气设备，拧紧所有松动的接头，更换任何老化、破损的电缆。·时刻保证电气柜处于锁紧状态，只有经授权的持有钥匙或相关工具的人员才能翻开电气柜。·必须使用正确安培数的正品保险丝。·如果电源发生故障或停电时，要立即关闭堆取料机的主电源控制箱。·对设备零件进行检查、维护或修理工作时，必须对设备零件进行放电，首先用电气仪器检查零件是否放电完毕，然后接地并短路，与相邻的带电零件隔离。·在带电零件上工作会有致命危险。如果必须带电工作，应保证有第二人在场，如果出现紧急情况，此人应压下紧急关闭开关或断开主开关，从而关闭电源。用警戒线将工作区围起，并设立警告标识牌。操作时必须使用绝缘工具。·为进行安装、维护，车间应配备进行工作所必须的相关工具。·应及时对设备进行规定的调整、维护和检查，且应由具有资格的人员进行相关操作。·进行任何维护和修理工作之前，务必通知操作者，并指定一名监督人员。·在维护、检查和修理时，应断开堆取料机的电源，并采取适当措施保证不能误操作使之重新通电。步骤如下：——锁上主控制装置，取走钥匙，由进行维护或修理工作的人员保管。——如果因为某种原因，主控制装置不能锁上，应切断主开关和紧急断开开关，并在两个开关处设置警告。——必要的位置，用警戒线将维护区域围起来。·需要安装或更换单个零件或大件时，必须仔细将其绑系到适当的提升设备上，并进行保护，确保不会引起危险。务必使用适当的提升设备和工具，并保证它们具有足够的承载能力以及处于良好的技术条件下。不允许站在吊起的货物下面，更不允许在吊起的货物下面工作。务必按照安装手册中规定的提升设备来起吊货物。·务必由有经验的人员来绑系货物，并向吊车司机发出指令。发出指令者必须能够看见操作者或必须能够与操作者取得联系。·在进行空中装配工作时，应使用梯子、平台或其它攀登工具，务必保证平安。不允许爬到零件上或设备上。在进行装配或检查工作时，应采取适当措施保护被安装或被拆卸的零件和工具，防止其落下。·如果为了进行安装，维护或修理，必须移开平安装置/平安设备，那么当维护或修理工作结束后必须立即重新安装平安装置/平安设备，而且必须检查它们是否处于良好的工作状态。——确保将任何松开的螺栓连接重新拧紧；——确保消耗品和更换的零件在适当的、平安的情况下进行处理；——对开关和控制装置进行保护，防止水或灰尘等对其产生影响；——务必使用性能合格、适用而且在某些情况下指定的工具〔例如电气安装用工具等〕；——所有回转或开放的零件有压碎和卡住的危险，应尤为注意；——不应在设备上存放工具或其它外部材料。·由于有火灾和爆炸的危险，所以只有当有明确要求时，有平安部门的批准和平安人员的监护，才可以对堆取料机进行焊接、火焰切割或磨削。在进行任何焊接、火焰切割或磨削之前，要清洁堆取料机及其相邻区域，去除所有铁锈或可燃材料，并保证良好的通风性。·在进行焊接工作时，接地必须直接与焊接位置相连，否那么，电气元件有可能被损坏。·在狭窄的区域工作时，应满足现行的国家法规要求。·在装卸油、甘油和其它化学物质时，应注意产品现行的平安法规要求。2.3警告标志和注意标牌的定义及所在位置2.3.1标志和标牌的定义堆取料机在安装调试和使用过程中，为防止平安事故发生，需要在某些部位悬挂相关的警告标志和注意标牌，符号及定义见表2.1。表2.1警告标志和注意标牌的符号及定义必须佩戴平安帽的标识符号，如果不遵守，头部或身体其它部位会有高空坠物、设备棱角等砸伤或刮伤的危险，严重者会威胁到生命平安。必须穿着工作服装的标识符号，如果不遵守，身上的服装有可能燃烧、渗漏、被刮破等，衣服的其它部位有可能被旋转部件卷入的危险，严重者会威胁到生命平安。禁止焰火的标识符号，如果不遵守，有将周围可燃或易燃物点燃的危险，会对设备或人身造成伤害，严重者会危及生命和设备损坏。禁止吸烟的标识符号，如果不遵守，有将周围可燃或易燃物点燃的危险，会对设备或人身造成伤害，严重者会危及生命和设备损坏。禁止触摸标识符号，表示与物品禁止直接或间接接触，如果不遵守，有触电、液体腐蚀、烫伤、被旋转件卷入、被该物品划伤等危险，严重者会危及生命和设备损坏。禁止通行的标识符号，表示该区域为危险区域，如果不遵守，会有发生人身伤害的可能，严重者会威胁到生命平安。注意平安的标识符号，如果出现该符号，表示该区域或在操作过程中存在危险或有发生危险的可能，如果不遵守，可能会发生对设备、人身造成伤害，严重者会危及生命和设备损坏。留神跌落的标识符号，如果不遵守或不注意，会有从平台、栏杆、高空平台跌落的危险，严重者会威胁到生命平安。留神火灾的标识符号，表示该区域或物品有燃烧的可能，如果不遵守，会发生火灾，严重者会危及生命和设备损坏。留神触电标识符号，表示该区域或物品有带电或漏电的可能，如果不遵守，会发生触电，造成设备短路和人身损伤，严重者会危及生命和设备损坏。留神腐蚀的标识符号，表示该物品有腐蚀设备、人体、环境等的可能，如果不遵守或不注意，有损伤设备和人身、污染环境的可能，严重者会危及生命和设备损坏。2.3.2标识符号牌的悬挂位置标识符号牌的悬挂位置见表2.2，表示符号派由安装单位或用户提供。表2.2标识符号牌的悬挂位置标识符号牌说明悬挂部位佩带平安帽，穿戴工作服进入堆取料机的各梯子入口留神跌落，注意平安各平台、通道、栏杆边缘处禁止焰火，禁止吸烟司机室注意平安，留神火灾电气室留神触电，禁止触摸高温易燃，留神腐蚀液压室留神触电，禁止通行通往供电装置的梯子入口禁止通行尚未完工的平台和栏杆等区域、吊装区域、机构动作区域以及上方正在组装零部件的通道区域等，并用警示带隔离2.3.3提示说明书阅读者的符号本堆取料机说明书中会有如下提示符号，请详细了解各提示符号的定义和作用，见表2.3。表2.3提示符号的定义和作用标识符号定义说明出现该符号表示有重要内容提示相关人员，如果不遵守可能会导致设备在安装、调试、使用、维护过程中发生安装错误，设备损坏、严重时可发生伤亡事故出现该符号表示有重要内容提示相关人员，如果不遵守可能会在设备安装、调试、使用、维护过程中发生设备损坏及人身伤亡事故。出现该符号表示有重要内容提示相关人员，如果不遵守可能会在设备安装、调试、使用、维护过程中发生重大设备损坏及人身伤亡事故。出现该符号表示有建议性内容提示相关人员，如果不遵守可能会导致设备使用不理想，维护不到位，检修不及时等问题。2.4指示危险区域和进入危险区域的考前须知被授权在堆取料机上工作的人员必须了解设备的危险区域，必须熟记设备的危险区域，防止人身伤亡。堆取料机的危险工作区域见表2.4。表2.4堆取料机危险工作区域危险区域具体部位防止危险的考前须知有被损伤的危险区域斗轮装置注意运行中的斗轮装置皮带机装置注意运行中的皮带机装置回转装置注意运行中的回转装置俯仰装置注意运行中的俯仰装置走行装置注意运行中的走行装置有被跌落的危险区域通往设备的各斜梯扶牢栏杆各平台靠近栏杆的平台边缘切勿将身体伸出栏杆上部有被卡住的危险区域斗轮格栅板运行时不得进入该区域物料转载区域运行时不得进入该区域有被触电的危险区域变压器室，电气室电气柜内，外部电气元件禁止触摸电气元件有粉尘爆炸的危险区域物料转载区域严禁工作时焊接，禁止周围吸烟和有明火，粉尘清理彻底后并保持通风方可维修有易燃物品的危险区域液压室内〔如果采用可燃的液压油时〕禁止吸烟和有明火现象，定期检查线路是否老化润滑泵周边禁止吸烟和有明火现象，定期检查线路是否老化2.5平安操作考前须知·只有持有合格的相关操作证的人员才允许操作本堆取料机。·假设当走行、回转、俯仰、皮带、斗轮电流明显比正常值偏大时应及时向主管领导汇报。·当堆取料机有异常状况时〔如：震动剧烈，操作员在司机室能感觉到明显的震感〕，操作员应在本循环操作结束后通知维修人员查明原因，确定是电气问题还是机械问题或是液压问题。·如有以下状况堆取料机司机必须立刻向他的主管汇报，由维修人员进行处理：设备剧烈震动、整机停电跳闸、俯仰自动下滑、设备溜车等。在非特殊情况下不要随意按下急停按钮。在得到机上司机允许之前任何非操作人员禁止登上堆取料机。必须在堆取料机处于待机状态时才允许上下堆取料机。司机不能让无关人员登上堆取料机。当堆取料机重大故障没有排除之前禁止任何人员操作，并且堆取料机要处于锁定状态。对电气维修人员的要求：·禁止无证操作和没有进行全面专业培训人员进行维修，必须由专业技术人员进行维修。·禁止带电短接。·禁止直接用兆欧表对可控硅/IGBT测量绝缘。·接触电路板之前人员需对地放电以防止静电损坏电路板。·操作者在确认所有的电源供电及信号显示都正常的情况下，方可进行对推焦机的作业操作。·禁止无高压操作证的人员对高压变压器、高压开关柜等高压电气设备进行检查维护，否那么会造成人身伤害、死亡及设备损坏。·所有整流器、逆变器及相关设备都必须接地。·禁止带电维修整流器、逆变器。如果故障查找涉及模块内部的结构、电机或电机电缆，要切断主电源之后，应该至少等待五分钟，待中间电路电容放电完毕再对变频器、电机或电机电缆进行操作。最好在进行工作之前检查变频器是否放电完毕〔使用电压表〕。·在接通主电源时，无论电机是否运行，变频电机电缆端子都处于危险的高电压状态。·在变频器主电路断电时，在变频器内部仍然存在来自外部控制电路的危险电压。操作时应该非常谨慎注意。否那么无视这些平安指导，会造成人身伤害或死亡。·不要进行变频器手册中没有提及的测量、更换备件或其它效劳工作。2.6操作前考前须知·检查堆取料机运行轨道和运行路面，确保没有任何障碍。·检查传动局部有无障碍物，并检查制动器、联轴节等部件的紧固情况，制动器应保证良好的制动。·检查堆取料机轨道情况：是否平整正常，接地刷是否良好。·检查金属结构及各机构是否正常，检查在平台上是否有松动掉下的螺栓、螺母。·检查堆取料机的润滑情况。检查液压管路是否漏油。·检查堆取料机是否处在与中控连锁状态。·检查各电气装置的开关以及操纵杆是否都在正常位置。·检查堆取料机的初始位置状态信息是否正确。·检查堆取料机电源电压是否正常，如电压超过正常值的±10％，必须停车。·必须在确定堆取料机状态正常的情况下，才能开机进行作业。2.7运行中平安考前须知·正常操作时不允许堆取料机轨道、皮带机、料场有任何人员〔包括操作人员〕，假设有人在应立即停止一切操作，以免发生人员受伤事故。·在任何情况模式下司机都必须特别注意报警系统情况，以免损坏设备。堆取料机走行前司机必须发出声光报警信号并实时报警。·斗轮、皮带、回转、走行等操作即使采用自动操作，操作员也要认真观察运行情况。2.8结束操作平安考前须知·操作者在结束操作后，确定大车走行、回转角度、俯仰角度的位置，然后再切断总电源，此外，根据需要切断动力电源。·操作者在离开堆取料机前必须停机，做好各项停机时应做的工作后才能离开。并应记好操作日记和其他记录。·正常情况下停机时，堆取料机应停在悬臂平行于轨道的位置。关好液压室、电气室、司机室等的门窗以及关好照明灯。·如果在液压系统没有报警的情况下油缸速度发生明显变化，要在本次操作结束后停止系统，然后请液压系统的维修人员到现场检查，问题处理后才允许重新启动设备。2.9其它平安考前须知及措施操作者操作时应听从中控室人员及中控联锁信息指挥。除非现场出现特殊紧急情况，操作员才可以根据具体情况采取相应措施。·调试时的超载只是一项检测操作，并且是在做了各种准备的情况下进行，因此并不意味着在该机作业时也可超载使用。当各机构发生超载情况时应及时停止作业，待故障处理完，情况正常后才能继续作业。·当机构平安限位开关松动时，应马上请求技术人员对事故进行处理，查明故障原因，在故障排除后才可以通过安装在各机构控制柜内的旁路开关将故障信号旁路，重新起动电源，向相反方向运行故障机构，退出平安限位动作区域，之后将旁路开关复位，恢复正常使用。·司机操作时应时刻注意不正常的噪音、振动和发热等反常现象，此类现象一但发生，应立即停止操作，待查明原因再做相应的处理或操作。·堆取料机的工作限位开关起平安保护作用，司机操作时不允许单纯依靠限位开关来控制机构的动作，应在机构到达终点之前停止动作。在机构进入减速区后，也应主动将手柄恢复到低速位置，以免因减速失灵而造成停车故障。·堆取料机工作时司机不能离开操作位置。·堆取料机作业时禁止进行加油、调整、修理和清洁、保养等工作。在电源开关断开后，才能检修电气设备，并在开关处挂上禁止合闸的标志牌。禁止在没有得到中控联锁信息的允许情况下，堆取料机单独动作，否那么将会出现重大事故。·堆取料机发生故障时应立即停止工作。·堆取料机在夜间工作时必须把室外照明灯翻开。

第三章安装、调试目次3.1安装条件及安装的技术要求 193.1.1安装前的检查工作 193.1.2电缆卷筒 193.1.3电控柜、接线箱等安装要求 193.1.4控制柜、箱外的低压电器安装要求 193.1.5电阻器的安装技术要求 203.1.6电线、电缆及敷设要求 203.1.7电线管、电缆线槽的敷设 213.1.8保护接地要求 213.1.9限位开关 223.1.10照明设备 223.1.11其它电气设备 223.2安装程序、方法及考前须知 223.2.1电气设备的装配 233.2.2电气设备的固定 243.2.3电缆电线管固定及电缆在桥架上和金属管内的敷设 243.2.4接地 253.2.5电线及电缆的连接 253.2.6接线检查和绝缘测试 263.2.7安装所用图纸、资料 263.2.8安装验收条件 273.3调试条件、考前须知及调试方法 273.3.1调试条件 273.3.2考前须知 273.3.3调试方法 2调试准备 2线路测试 283.4调试后验收试验工程、方法和判据 293.5试运行前的准备、试运行启动、试运行 303.5.1试运行前准备 30电源系统 30液压系统 30润滑系统 30各系统初始位置 313.5.2试运行启动、试运行 31安装、调试3.1安装条件及安装的技术要求本节仅对堆取料机的电气设备安装提出常规性的要求，对某些有特殊要求的电气设备，应参阅随机所提供附加图及电气系统说明书。3.1.1安装前的检查工作a)清扫和清理电气设备、元件的赃污、缺陷，更换损坏的零部件；所有可动部件、零件应动作灵活、无卡住、粘滞或松动现象；所有接线紧固件齐全，已接线的螺钉应紧固；电气设备的安装紧固件、构架、钢管及接头、连接件、导电装置、支架等非带电金属局部均应镀锌或涂漆防腐或采取镀锌制品；3.1.2电缆卷筒本机的供电采用柔性电缆通过电缆卷筒上机，电缆卷筒设置在尾车的平台上，电缆卷筒装置与走行驱动装置连锁。电缆卷筒分为动力和控制两套电缆卷筒，均为磁滞式，具体使用详见电缆卷筒说明书。a)电缆卷筒组件的布置、安装、连接等均应按设计图纸进行。b)电缆卷筒的安装除应符合上述规定外，高压电缆应在连接安装前进行耐压试验，并应符合现行?电气装置安装工程电气设备交接试验标准?的有关规定。3.1.3电控柜、接线箱等安装要求a)控制柜(屏)的安装应符合GB50256-96规定b)控制柜(屏)应按照机械布置图安装在电气室内和司机室内。c)控制柜(屏)的安装应牢固可靠,减少其在设备运行中的颤抖,必要时应增加支撑。控制柜(屏)的屏面的垂直度误差不得超过12‰。d)使用500V兆欧表(工作电压≥48V)或250V兆欧表(工作电压<48V)测量控制柜〔屏〕主回路、控制电路各相间及各相对地的绝缘电阻值在一般环境中不低于0.8MΩ,在潮湿环境中不低于0.4MΩ。作介电试验时，绝缘电阻值应不低于1MΩ。对不能承受兆欧表高压冲击的电器元件〔如半导体器件，电容器等〕，应在测试前将其撤除或短接。3.1.4控制柜、箱外的低压电器安装要求a)安装高度，低压电器安装高度应符合设计规定；当设计无规定时，应符合以下要求：--落地安装的低压电器，其底部宜高出地面50～100mm。--操作手柄转轴中心与地面的距离，宜为1200～1500mm；侧面操作的手柄与建筑物或设备的距离，不宜小于200mm。b)固定--低压电器根据其不同的结构，可采用支架、金属板、绝缘板固定在墙、柱或其它建筑构件上。当采用膨胀螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；其钻孔直径和埋设深度应与螺栓规格相符。--紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。有防震要求的，其紧固螺栓应采取防松措施。c)外部接线，--接线应按接线端头标志进行。接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤。--侧进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。--电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应有防松装置。--母线与电器连接时，接触面应符合现行国家标准?电气装置安装工程母线装置施工及验收标准?的有关规定。连接处不同相的母线最小电气间隙，应符合表3.1的规定。表3.1额定电压(V)最小电气间隙(mm)额定电压(V)最小电气间隙(mm)U≤50010500＜U≤120014

--电器的金属外壳、框架的接零或接地，应符合现行国家标准?电气装置安装工程接地装置施工及验收标准?的有关规定。--主电路、控制电路、辅助电路等带电部件与金属支架之间绝缘电阻的测量，应符合现行国家标准?电气装置安装工程电气设备交接试验标准?的有关规定。电阻器的安装技术要求a)电阻器的电阻元件，应位于垂直面上。电阻器垂直叠装不应超过四箱；当超过四箱时，应采用支架固定，并保持适当距离；有特殊要求的电阻器，其安装方式应符合设计规定。电阻器底部与地面间，应留有间隔，并不应小于150mm。b)电阻器与其它电器垂直布置时，应安装在其它电器的上方，两者之间应留有间隔。c)电阻器的接线，应符合以下要求： --器应按电路图、接线图〔表〕所提供的端子标号进行接线。电阻器引出线夹板或螺栓应设置与设备接线图相应的标志；当与绝缘导线连接时，应采取防止接头处温度升高而降低导线绝缘强度的措施。--多层叠装的电阻箱的引出导线，应采用支架固定，并不得阻碍电阻元件的更换。电阻器内部不应有断路或短路；其直流电阻值的误差应符合产品技术文件的规定。电阻器的盖板或保护罩，应安装正确，固定可靠。--连接电阻器的电线或电缆，其垂直局部应布置在电阻器的左右两侧，但不影响电阻器的装卸，水平局部为防止靠近电阻元件受热而使绝缘易老化，可包石棉绳等耐高温材料。--电阻器工作时的实际工作温度不应超过350℃。 3.1.6电线、电缆及敷设要求a)堆取料机设备上的配线除弱电系统外，均应采用额定电压不低于500V的铜芯多股电线或电缆。多股电线截面面积不得小于1.5mm2；多股电缆截面面积不得小于1.0mm2。b)在易受机械损伤、热辐射或有润滑油滴落部位，电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施。c)电线或电缆穿过钢结构的孔洞处，应将孔洞的毛刺去掉，并应采取保护措施。d)电缆的敷设，应符合以下要求：1〕应按电缆引出的先后顺序排列整齐，不宜交叉；强电与弱电电缆宜分开敷设，电缆两端应有标牌；固定敷设的电缆应卡固，支持点距离不应大于1m；电缆固定敷设时，其弯曲半径应大于电缆外径的5倍；电缆移动敷设时，其弯曲半径应大于电缆外径的8倍。电线和电缆采用水、煤气钢管敷设或防护时、钢管内导线(两铲除外)截面的总和不超过钢管内径截面积的40%。管的内径不小于电缆外径的1.5倍；钢管较短、弯曲半径较大不防碍穿线缆时可适当放宽。设备上敷设的电线电缆不允许中间有接头。所有电线电缆的两端均应采用相应的铜制冷压接头与电气设备元件的接线端子连接。压接冷压接头时应采用专用的压接钳压接，禁止使用普通钢丝钳钳口压痕。电线电缆的敷设应排列整齐、整理成束、防止交叉。每一束导线或电缆应有说明线束号或电缆号的标牌，导线两端应有与电路图和接线图〔表〕一致的绝缘导线标记。绝缘导线的标记可以为数学、颜色或其它形式。传递低电压、低功率信号的电缆线芯，不得与动力电缆线芯或不同电压等级电线芯混用同一根电缆，应采用单独电缆敷设，必要时尚应采用有屏蔽措施的电缆，以防干扰。接线端子的导线数量，同一个接线螺钉上一般压接一根导线。3.1.7电线管、电缆线槽的敷设a)钢管、线槽应固定牢固。b)露天的钢管敷设，应使管口向下或有其他防水措施。c)所有的管口，应加装防护管帽。d)线槽的安装，应符合电线或电缆敷设的要求，电线或电缆的进出口处，应采取保护措施。e)穿金属管或金属线槽的交流线路，应使所有的相线和Ｎ线在同一外壳内。不同回路的线路不应穿于同一根管路内，但符合以下情况时可穿在同一根管路内。--称电压为50V以下的回路--同一设备的电力回路和无防干扰要求的控制回路 --同一照明灯具的几个回路--同类照明的几个回路，但管内绝缘导线总数不应多于８根--在同一个管道里有几个回路时，所有的绝缘导线都应采用与最高标称电压回路绝缘相同的绝缘。f)敷设时，统一电机的定子线和转子线，超过25A的三相交流导线或直流两极线，宜穿在同一根管内；不同机构的或交流和直流的或不同电压等级的电线应分别整理成束，穿管时应尽量分开；交流载流量25A以上的单芯导线，不允许单独穿金属管；照明线路应单独敷设。3.1.8保护接地要求a)接地--堆取料机机械大车轨道的接地由用户负责，接地应符合有关规程的要求。--对于交流电源当采用滑触线供电时，应提供用于保护接地的滑触线、集电环或接地线。b)电器设备接地--所有的电气设备中，由于绝缘损坏而可能带电的电气设备，其金属局部均应有保护接地。正常情况下不带电的金属外壳、金属线管、电缆金属外皮、柜〔屏、盒〕的柜架、箱体、门及照明变压器的低压侧一端均应可靠接地。--接地线与金属结构或电气设备的连接，可以采用焊接或螺栓连接。采用螺栓连接时应有防护措施，以保证连接可靠。不允许采用捻结或锡焊等不可靠方法连接。--每个电气设备的接地局部应采用单独的接地线与接地干线相连接。严禁用接地线作为载流零线。--接地装置的紧固件均应采用镀锌件。c)接地体截面积和电阻值--钢接地线〔体〕的连接应采用搭接焊接，其焊接长度必须为扁钢宽度的2倍且三边焊或圆钢直径的6倍且二边焊。--线路接地导体的截面积要满足下述要求，见表3.2。表3.2线路截面积(mm2)接地线截面积(mm2)线路截面积(mm2)接地体截面积(mm2)S≤16SS＞35S/2，但接地干线；铜不大于50mm216＜S≤3516钢不大于800mm2--所有电气设备的金属外壳和可能带电的金属零部件与接地螺钉之间的连接电阻应不大于0.1Ω。--设备上任何一点的接地电阻应不大于4Ω。3.1.9限位开关a)撞杆的装设及其尺寸确实定，应保证行程限位开关可靠动作，撞杆及撞杆支架在设备工作时不应晃动。撞杆宽度应能满足机械(桥架及小车)横向窜动范围的要求，撞杆的长度应能满足机械(桥架及小车)最大制动距离的要求。且不阻碍机械部件的运动。b)碰块或撞杆应安装在开关滚轮或推杆的动作轴线上。对电子式行程开关应按产品技术文件要求调整可动设备的间距c)碰块或撞杆对开关的作用力及开关的动作行程，均不应大于允许值。3.1.10照明设备a)灯具配件应齐全，悬挂牢固，运行时灯具应无剧烈摆动。b)照明回路应设置专用零线或隔离变压器，不得利用电线管或设备本身的接地线作零线。3.1.11其它电气设备a)未提及的其他设备的型号、规格与设计图纸一致.b)其安装应符合相关标准、标准。c)设备上使用的变频器装置、测量装置、PLC装置、通讯装置、变压器、防护装置等设备的安装、调整和试验要求详见随机附带的该产品使用说明书。对电子设备PLC、变频器、调节器、载频等严禁使用摇表。3.2安装程序、方法及考前须知产品的安装要符合“3.1安装条件及安装的技术要求〞的相关内容进行安装工作前应详细阅读安装说明以及具体设备的详细说明书和制造厂商说明书；应详细阅读图纸、文件资料，了解电气设备工作原理、安装考前须知，具体详细地列出安装调试工作步骤、进程及平安措施。堆取料机的机械、电气设备的安装工作须由具有安装许可证和营业执照的单位承接，须由熟练的电工与其它工种配合进行施工。在电气设备安装工作中，应认真做好各项原始记录。安装工作结束后应有完整的安装记录，对原设计有修改之处应予以注明。 3.2.1电气设备的装配 电气设备的安装应按安装进度表进行.某些安装应与机械装配工作同时进行:装配：装配是指将电气设备和电缆的安装附件固定和安装在堆取料机设备结构上。装配前，仔细阅读电气设备布置图及安装附件图样,确定电气设备的位置,包括适当的固定方案。低压设备、电缆槽、限位开关的固定方案在相应的机械图上示出。注意:为防止焊接电流通过绞点,在钢结构上进行焊接前必须将结构接地!用焊接方法固定必须在设备外表涂漆前进行。1)控制柜、接线箱基座或支架安装电气柜的安装，应符合现行国家标准?电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收标准?的有关规定，要满足3.1.4款的相关要求。--对控制柜、接线箱做一般检查检查电控柜的型号、规格、数量等应符合设计图纸要求,防护型式和防护等级应符合有关标准和使用场所的要求。--控制柜、接线箱基座或支架装配吊装设备时,应使用特定的吊点，注意不要损坏了框架。控制柜放到基座适宜位置后将基座钻孔。将控制基座、接线箱支架牢固地焊接或栓接在结构适宜的位置上。2)电阻器的装配安装前对电阻器做一般检查，要满足3.1.7关于“电阻器安装的技术要求〞。--电阻器架子的布置应有利于散热，便于检修和更换电阻元件。--电阻器前面应留有不小于500mm的维修通道，电阻元件与地板和墙壁之间的距离不小于150mm。--电阻器架应牢固，必要时架子上端可增加拉板或拉杆。3)照明及辅助器件的装配安装前请阅读设备布置图、照明电路图和安装附件图样。--检查照明及辅助设备型号、规格、数量等是否符合设计图纸要求,防护型式和防护等级应符合有关标准和使用场所的要求。--固定安装支架根据安装、布置图样将支架牢固地焊接和栓接在相应的位置上,并符合图纸的技术要求。4)限位开关及支架的安装限位开关的装配在机械图纸上--安装前，应检查其型号、规格、数量等是否符合设计图纸要求,防护型式和防护等级应符合有关标准和使用场所的要求。撞杆活动自如；旋转限位开关速比正确。器件无损坏。--将支架、撞尺按图纸技术要求，牢固地焊接在指定的位置上。5)电线管及电缆桥架的装配安装前，阅读电缆管线图，电气设备总图，确定电缆敷设路线，电缆桥架、电缆管和导管的规格。电线管及电缆桥架敷设线路的装配应符合GB50256-96规定：符合3.1.8关于“电线管、电缆线槽的敷设技术要求〞--电线管、电缆线槽电线管、电缆线槽可用机械固定法或电焊固定法固定。当采用电焊法固定时，焊点应牢固，防止设备运行时的振动和变形引起焊点开裂和损坏。--电线管弯制电线管应按实际情况弯制。弯制半径应不小于电线管外径的5倍，弯曲角度应不小于90。电线管弯制后不允许有显著的压扁缺陷〔压扁缺陷不大于管子外径的10%〕。管路中有一个90弯时，两个拉线点的距离不应超过20m；两个90°时，两个拉线点的距离不应超过15m；三个90°弯时，两个拉线点的距离不应超过8m；否那么应采用管径大一级的管子。3.2.2电气设备的固定 1)控制柜、接线箱、照明、限位开关等电气设备--电气设备必须用热浸镀锌或不锈钢螺钉和螺母，采用双螺母或锁紧螺母可靠固定。螺钉的长度必须足以从螺母或螺纹的另一侧露出来。--电气室控制柜、接线箱、灯具、插座按“电气室布置图〞图纸布置固定；--司机室设备按“司机室布置图〞图纸布置、固定2)电气设备的标牌 电气设备的标牌必须固定在设备附近的结构上。3)电气设备电缆入口设备电缆的敷设须从底部进入柜内和电气设备内。电缆入口处加防护措施。 3.2.3电缆电线管固定及电缆在桥架上和金属管内的敷设电缆、电线固定及在电缆桥架上的敷设要符合3.1.8技术要求a)敷设前，一般性的检查--电缆敷设前，应对照装箱单检查电缆型号、规格、数量是否与装箱单相符，外观是否有损伤。--检查电缆或电线〔弱电系统外〕是否其标称电压不低于1000V，铜芯多股电线或电缆。b)电缆安装〔在电缆沟或电缆桥架内〕--电缆的切割在现场电缆应按正确的长度切割。在切割之前,必须在整机结构上实测正确的长度。--电缆的敷设采用合同规定的电缆扎带类型，将电缆成束地固定在电缆桥架内。根据接线表，按高压、低压动力、控制、照明分开的要求，将电缆分类布置在线槽内。为防止电缆移动,扎带必须拉得足够紧。但不要拉得过紧。切勿使用过长的电缆扎带.--电缆的固定：垂直敷设时，在垂直电缆槽最上面的三个固定处,必须并排使用两根电缆扎带.其余每隔1.5m~2m处用扎带固定;水平敷设时,除在电缆首、尾、中间部位固定外，其余每隔5m~10m处用扎带固定。--电缆总面积与桥架总面积之比，电力电缆不大于40%；控制电缆不大于50%--电缆在槽内的捆扎3~10kV中压电缆走单独线槽。400V-1000V电缆(电动机、制动器及其它主电路电缆):这种电缆成束捆扎;每捆的直径必须小于60mm;两捆间距最少为10mm。24V-240V电缆(控制电缆):这种电缆每捆的直径必须小于60mm,24V电缆必须与240V电缆分开单独捆孔。屏蔽电缆必须与电缆槽另一侧的其它电缆分开单独布置,距电压超过24V的电缆至少10cm。电缆和成捆电缆必须防止交叉布置线槽的端口须铺设橡胶板以保护电缆c)金属管内电缆的安装金属管内电缆的敷设、安装要符合3.1.7的相关要求。d)铰接处的安装电缆过结构铰接处，应采用挠性电缆。绞结处的电缆环要有足够的长度,以保证活动自如。e)屏蔽电缆的安装屏蔽电缆(屏蔽层)应按接线表连接。除特殊说明外，其原那么是电流源端的电缆屏蔽层接地。f)电缆出口--金属管两端必须加塑料套管。--电气室、高压室、主梁、司机室等电缆出口处必须打磨光滑，并用橡胶板加以保护。--电缆入口需要密封时，选用不锈钢或尼龙电缆填料函。--软管与设备接口处需要密封时，选用不锈钢软管接头。g)限位开关或照明设备电缆的安装--进入限位开关或照明设备等,其末端应留有余量,以便(将来)可能形成新的电缆末端。室内墙壁和屋顶上的照明电缆必须穿在管内。--进入限位开关或照明设备的电缆端加填料函。--在导线管两端,必须加有塑料套管,以去除导线管锐利的切割边。--软管必须用电缆捆扎线固定在电缆槽上。h)温度严禁在-10℃以下安装.如果电缆在零度以下存放,在敷设前,必须将电缆在至少15℃的仓库内预热24小时,否那么电缆太硬以至于不能搬运,而且在弯曲时可能损坏绝缘。温度的波动会引起电缆长度变化,因此,长电缆必须轻微弯曲敷设。i)电缆线接头--电缆的导线用压紧式电缆接头连接到设备上。压紧时,必须用专用钳子。根据电缆接头的尺寸选择正确的钳口尺寸。--电缆接头的规格必须按导线的截面来选择。--各种规格的电动机电缆和进入隔离开关和大接触器的电缆都必须采用电缆接头。--非常细的绞线连接到接线盒时，必须使用端部压紧型的工具，使线的端部变皱变硬。j)不用的线不用的线的长度必须足以到达柜内的端子并且用塑料捆扎线捆在一起,或接到接地母排上。k)电缆标记:电缆用塑料标签标注.电缆标号按电缆表标记。注:PE线(黄绿色)不用端子号标注。l)电缆线芯标记--线芯用塑料电线标记管标注,标注符号永不褪色.--每芯电缆必须用与连接的端子号标注。--线号的起始点从线端开始。--线头剥离长度要适宜3.2.4接地堆取料机设备的接地应符合3.1.8技术要求。电气设备的所有金属件(即非导电件)都必须接地.固定式电气设备必须或者用外接地线或者用电缆的黄/绿色线接地。对于没有黄/绿色线的电缆,接地用导线应采用黄/绿色胶带加以标注。1)接地螺栓和螺母。铰接处或铰接点必须用接地螺栓组及跨接线接地。2)电气柜、金属结构、电气设备接地见电气系统接地图或接地要求。3)接地螺母和螺钉必须是热浸镀、防酸或用不锈钢制成。4)接地导线的截面：接地导线的截面积要符合3.1.9.的相关技术要求 3.2.5电线及电缆的连接电线及电缆根据接线表分部位接线和部位间的接线a)部位接线--电气室设备的接线电气室控制柜的接线〔根据电气设备布置图、电气室电缆表〕照明设备的接线电阻器接线〔根据电气室电缆表〕空调机组接线〔根据电气室电缆表〕变压器的装配接线〔根据电气室电缆表〕--室外电气设备之间的连接--机械室电气设备的接线--司机室电气设备的接线b)部位间的接线--司机室操作台、控制箱箱到电气室控制柜间--电气设备到电气室控制柜间--电缆卷筒与高压开关柜间--高压开关柜与高压变压器、高压电机等设备间--高压变压器与电气室配电柜间接线检查和绝缘测试1)电缆连接后,按原理图检查接线，并在原理图上做好标记，存入现场档案。2)测试电源母线绝缘，并做好记录。3)测试电动机绝缘--采用1000V兆欧表测量电动机各绕组间及各绕组对地间的绝缘电阻。定子绕组可与所连接电缆一起测量，转子绕组可与所连接起动设备一起测量，每相绕组端子分别引出时尚应测量绕组相间绝缘电阻。--电机装有予埋温度开关或检温计时，应用250V兆欧表测量绕组绝缘电阻。测试结果填入相应表中。应与所完成的日期一起存入现场档案内.由可控硅和变频控制装置驱动的电动机，在测试其绝缘前必须将电缆从装置上松开!接线检查完之前不得连接电源.安装所用图纸、资料1)电气设备〔电气总图〕2)司机室布置图3)电气室布置图4)各机构布置图5)电气设备元件表6)电路图7)互连接线表8)电气设备随机使用说明书安装验收条件堆取料机设备电气安装工作验收交接时，电气装置应具备以下条件：1〕电气安装已全部结束。2〕电气回路接线正确，端子固定牢固、接触良好、标志清楚。3〕电气设备和线路的绝缘电阻值符合现行国家标准?电气装置安装工程电气设备交接试验标准?的有关规定。4〕电源的容量、电压、频率符合设计和使用设备的要求。5〕保护接地或接零良好。6)电动机、控制器、接触器、制动器、电压继电器和电流继电器等电气设备经检查和调整完毕。7)平安保护装置经模拟试验和调整完毕，检验合格。8)安装单位应提供电气安装检测、调整记录的相关文件。文件按要求提供的记录清晰、准确、完整,有日期,有责任人.3.3调试条件、考前须知及调试方法3.3.1调试条件1〕图纸资料图纸：原理图、布置图、配置图、互连接线表、屏、台、箱、柜等。资料：说明书、特殊元器件的说明书相关资料等。2〕工具仪表电气常用工具、兆姆表、万用表、卡表、转速表、对讲机等。3〕各种注意牌、警示牌。4〕制定调试大纲。包括调试内容、人员组织分工、平安措施、调试的内容步骤，需要测试的内容和记录的要求，日程安排等。3.3.2考前须知1〕危险区域悬挂警示牌，并设平安护栏。2〕注意观察通道、扶手和周围环境，发现不平安因素，要采取必要的措施。3〕检查或修理电气设备(如电机、限位等)时必须在不通电的状态下进行。4〕首次通电必须确认电压等级，确认负载侧没有短路和接地等异常现象。5〕试运转和机械连动时必须会同机械人员与相关人员共同进行。6〕掌握设备运行的正常停止和紧急停止的方法，当发生异常时，可立即停止，以免事故的发生和扩大。安装人员必须参与和配合调试。3.3.3调试方法安装单位必须提供：在安装中发生的“修理工程与内容〞，经过测试的测试记录，经过修理的器部件及处理结论，以及未能处理的遗留问题。调试准备1〕清理与检查进行电气元器部件周围环境的清理检查，包括：·清理周围环境，去除阻碍调试的物品，清扫灰尘。·元件有无损坏，安装是否牢固。·元器件的活动局部有无卡阻等异状。·时间继电器，热继电器等的整定值是否符合图纸要求，测定并记录之。·确认配线工作是否结束，有无遗漏，所有端子是否紧固，端子及保护罩等是否完好。电机、制动器等·绕线型电机，检查集电装置，滑环外表是否光滑有无损伤和锈蚀，刷架与电刷的配合状况及电刷与滑环的接触状态。·检查与调整制动器的松紧并锁定。·手动旋转电机确认有无异状。·除个别机构外，电机与机械脱离连接，在电机单独空运转后，由电气、机械双方确认后再进行连接。检查器件检查限位开关、接近开关、磁性开关、行程控制器等是否符合图纸要求。确认其安装是否正确，回路的接线是否符合图纸要求。配线检查按照互连接线表检查并确认线缆的型号、规格数量、接线的正确性、有无错线、漏线。常规测试绝缘电阻的再次测定。·采用1000V摇表。·测量动力回路的相间与对地(变频器、调节器等除外)。·电机、变压器、制动器、变阻器等的相间一、二次间及对地。·控制回路对地(PLC及I/O等电子回路除外)。·电机、变压器、制动器、变阻器等线圈的直流电阻的测定(可采用电桥测量)。PLC、变频器、调节器等电子器件，严禁用摇表进行测试。注：测定时要记录测定日期、时间、环境状况，天气、温度、湿度等自然状况，对被测对象要作详情记录。线路测试是在主回路断开(机械、电机等不运行)情况下，对其控制回路，保护回路的正确性进行测试，确认线路正确，元器件完好。在测试前要确认·环境状况是否平安，通道是否畅通，平安设施是否安排、实施。·所有电源开关都处在分断位置，负载侧无短路和接地。·所有操作元器件(按钮选择开关、主令开关)都处在平安状态(原始位置)。·凡带极性的器件〔如三极管等〕要测定其接线是否正确。·直接接入变频器(或调节器)的无源控制回路(电源来自变频器)，测定其正确性。·电流互感器回路不能开路，电压互感器回路不能短路。调试用供电电源所投入·根据调试用供电电源的接入引起的不平安因素，要采取相应的平安措施，其导线的规格大小要满足调试需要。·测量供电电源的电压，合上总电源开关。 ·根据测试回路，投入相应的控制电源开关，并测量电压。根据原理图对未纳入PLC控制的回路，利用操作元件进行测试，或作模拟测试。同时要检测其联锁回路与保护回路是否正确。对PLC控制回路，输入/输出接口回路的测试了解熟悉PLC、PLC编程软件、应用软件及相关资料。·根据图纸、资料检查PC的配置、模块构成、CPU模块、电源模块以及I/O模块的电压等级，开关设置以及接地等是否正确。·开断PLC、I/O模块电源，测量供应电源的电压有无异常，是否符合要求，然后根据测试进程的需要先后连接并投入。·连接PLC电源线，投入PLC电源，用编程器、应用软件通过通讯电缆将组态装入PLC，起动PLC，用编程器进行监视。·检查输入接口回路(可以编制一些简单程序，以观察其接口与相应的地址号是否对应)。·检查输出接口回路(可强制输出)。根据测试结果，与图纸要求不吻合的，或有问题的，及时联系，协同有关人员进行处理与变更，并作好记录。测试中应注意的问题·根据原理图进行，作好记录，以免漏项。·联锁，保护一并进行，或作模拟试验。·测试中的各个元件动作状况，有无异常。·与机械相配合的地方(如阀等)是否相符。·每个回路的测试或动作最少测试2～3次，确认无误。3.4调试后验收试验工程、方法和判据图纸资料的准备。人员的配合〔会同机械人员共同进行〕。平安设施：根据现场要求，设置必要的平安设施。用编程器将应用程序装入PLC，并运行。投入控制电源，注意设备有无异常，指示是否正常。电机类试运转联锁条件不满足的可使用调试开关或短接以满足条件。投入相应的电源开关，操作控制元件进行点动，判别运转方向是否正确(两台电机拖动的要根据机械的要求确定运转方向)。假设方向不对，换相变更后再试。方向确定。空运转一定时间，观察有无异状，测量并记录空载电流、转速等。试运转完成切除相应动力电源，在平安有保障的情况下可以连接电机与机械。本试验包含与机械没有脱离的电机与液压推杆制动器电机等，但必须在机械人员协同下进行。油泵的试运转该操作也必须在有关人员协同下进行。启动油泵，调整并确认温度、压力值，使其满足要求。油缸、汽缸及限位开关的试运转在设备、管路完好的情况下，起动油泵、空压机。在动作无阻时，联锁条件满足或人为满足的情况下，选择手动方式单个动作进行，观察、调整其速度〔流量〕及相关的限位开关、指示灯。观察泵带载及卸荷情况，进行压力调整。其它灯检、报警、警报、联络信号、保护回路等可作相应的模拟运行。专用装置的试运转根据专用装置说明书有关资料进行。变频装置·自身控制回路与相关控制回路正确性测定·参数设置·确定转动方向，空运行，观察记录各级转速、电流、起制动、加速情况，试运转完成，电机与机械连结。工业电视根据说明书进行操作。3.5试运行前的准备、试运行启动、试运行操作员在使用堆取料机生产之前，首先要做生产之前的准备工作，检查各个机构，如果发现问题应该马上维修，不允许带着问题进行生产，否那么有可能会造成生产事故，此种情况下造成的事故设备提供商将不负任何责任。下面一些章节我们介绍了具体的准备工作。操作员在交接班的时候务必做好以下工作。3.5.1试运行前准备·人员组织，有关人员共同参加。·平安设施，设置必要的平安设施、监护。·检测联锁回路，保护回路、试验其功能。·再次调正行程器、限位等。·调正定时器的时间。·观察调正制动器、油压、流量等。·联动成功，试验不少于三次，且正确无误。外观检查完好，无异常，所有为以前试验而作的断开或短路的地方全部恢复，确认因某些特殊原因，而无法投入的回路除外。投入电源，接通控制电源，PLC自启动，灯检、启动油泵、空压机和必要的通讯设施，辅助设备。观察指示是否正常，发现异常要判明原因。依照图纸，说明书流程图、框图进行操作。电源系统首先要检查电源系统是否正常，这是车体运行的根本条件，电源系统主要检查三处：动力电源系统高压开关柜的电源指示灯，假设指示灯点亮说明动力回路有电，柜内配置综合继电保护器，进行过流、速断保护等，假设有故障要自动跳闸保护。低压电源柜上有动力电源的指示灯，假设指示灯点亮说明动力回路有电；电源柜内有电压检测装置，可以检测电压值、相序、缺相等故障，假设有故障要马上处理供电系统故障。控制电源系统控制电源的起停在操作台上控制，操作前要起停一次控制电，检查控制系统是否正常，通过HMI触摸屏监控。UPS电源系统UPS电源装在UPS柜中，可以通过UPS上的面板显示判断它的状态，要确定是否有报警信息、电压是否稳定、是否旁路〔bypass〕。假设有故障要找专业技术人员维修，切勿自己动手拆开机壳进行维修。液压系统泵站、阀站全都安装在液压室内部，到液压站内首先要对以下几项确认：·是否有漏油现象·油箱液位是否到达工作要求·油温是否异常·各个油路压力传感器指示灯显示是否正常〔绿灯正常、红灯异常〕·室内空调是否正常工作·阀站是否有阀在工作〔阀头指示灯点亮表示工作，在系统工作之前不应该有指示灯点亮，假设有点亮的说明异常〕以上几项假设没有问题，可以把液压站机旁操作箱的模式选择旋钮打到维修模式〔维修模式操作的具体过程后续章节将会详细介绍〕，然后起动油泵起停旋钮打到起动位置，油泵将起动，观察系统压力是否正常〔具体参数参见液压系统说明书〕、油泵电机运行声音是否正常，如果一切正常液压系统便可以投入使用，如果有故障要及时处理。润滑系统润滑系统设有机旁和自动控制操作，润滑系统具有独立的机旁操作箱。运行、故障信号通过HMI监控。首先检查干油箱液位，假设需加油要及时加油；然后在维修模式下起动润滑泵，观察运行是否稳定；最后在维修模式下按下换向按钮，观察换向阀是否换向。假设一切正常，润滑系统可