热电厂电气维修方案

维修方案包括发电机、主变压器、厂用电抗器、1.1.2主变维修(需要吊罩检查时使用)述形、开裂等现场。1)总述((时空露效小时等小时空气平均相对湿度(%)b、在变压器整个安装过程中必须严格控制其密封及绝缘，其中密封的好坏变压器的密封是通过密封圈来实现的。变压器安装过程中将使用大量的密封圈。附件安装时，对原安装封板时所使用的密封圈进行检查，密封圈必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，否则应采用新的密封圈进行更换。对于失去弹性的寸的配合。前将密封圈槽内涂以密封油(绿色)，然后将密封圈放置在槽内并理顺，最后任何损坏，必要时用橡皮对套管进行包扎。73516482螺栓紧固顺序1、2、3、4、5、6、7、8、1mmm5MMMd，不得混装，以e装、内部接线及内部检查而打开阀门或封板时，应潮气进入。所使用的干燥空气其露点不应高于-40℃，纯度不应低于99.9%。2)冷却器及冷却风机的维修。固定在支架上。用手慢慢拖起空气胶囊，直到能看见浮球。检查确认油表上的油位指针与浮球油枕内部检查结束后，将油枕胶囊充以干燥空气至20%。孔盖装上之后，应将螺栓周围及人孔盖周围涂以防水玻璃胶。b、油枕安装枕支撑安装在变压器油箱本体上。免油枕在吊装过程中发生碰撞。孔用螺栓加以更换。4)温度继电器安装。5)升高座安装6)套管安装木板、橡皮等度进行调整，直至与升高座的倾斜角度一致(见下图)。对于高压套管起吊时应尼尼龙绳尼龙绳钢丝绳油位表低压及中性点套管吊装高压套管吊装链条葫芦尼龙绳7)内部连接及检查c的工具及材料必须进行登记处理，带出时进行消号，禁d具或材料时，配合人员每次只能传递一样，不得多种工具或材。e、变压器内部接线时间相对较长，应注意对变压器进行防尘保护，用塑料行适当的覆盖。f、变压器安装时，变压器区域禁止烟火，施工人员严禁吸烟。g、在整个内部连接和内部检查的过程中，要向变压器内部不间断的吹入露点≤h、进行变压器内部连接时的技术要求及检查项目，应按照制造厂图纸及资8)安装铁芯及夹件接地导体9)进行变压器中性点套管的接地工作。接地扁钢表面应清理干净，接触面)本次变压器绝缘油处理需110kW的电源，油处理前应对滤油机的电源及2)此次变压器油务处理必须根据现场制造厂专家及其技术要求进行。3)将准备好的储油箱进行检查，排出其内部的残油，并用厂家提供的变压。4)对变压器安装过程中所使用的滤油机、油管、三通及阀门等用厂家提供油处理。7)依次将变压器绝缘油通过滤油机注入储油箱(根据油量决定是否全用)。气试验，且应试验合格。1)根据附录连接管路。理。6)当变压器真空泄漏试验合格后，对变压器继续进行抽真空处理，并在真通过呼吸器管道向油枕胶囊内充入干燥空气，压力为0.035MPa。将此压力位擦拭干净。压值点安装有密封圈的法兰，螺栓紧固时，应采用对角紧固法。3)每次注入变压器内部的绝缘油必须经试验合格。器内。2)进入变压器内部前，应对着装进行检查，在内部所使用的工具进行登记3)变压器开口前，应对变压器附近区域进行洒水，开口工作时对开口进行(1)SF6断路器检修工艺检查阀中的过滤器是否清洁，如果不清洁则需要更换。分零件等。防锈处理。的腐蚀。清除锈班，用刷子或喷枪喷涂新的污锈剂。。(2)断路器的调整。(3)结尾事项接线要求符合有关电缆施工规范与工艺要求。述*******有限公司＃1机组中压配电装置的维修施工内容主要为中压配电装(1)开关柜的检修b现象，相同型号的手车应能互c要f应牢固。g伤。固定电器的支架等应刷漆。安装于同一中把基础框架进行两点以上可靠接地，接地线应分别(2)硬母线联接检查检修，检查其绝固，其紧固力矩值规定。(mm)(N·m)要求时，封上母线仓的安装拆卸板或压(3)二次回路检查接线准检检验项目质量标准点基础型钢安装允许误差检检验项目垂直度(每米)相邻两柜顶部成列柜顶部相邻两柜边螺栓固定质量标准单线触动、静触头接触头触动、静触头接触检间隙查小车与柜体接地触头接触带电一次回路对地二次回路定质质量标准检验项目母线安装母2.5~5倍母线宽1~1.51.5~2线端子连接带电体间及带电体与其他物体主要距离相色及油漆有电力复合脂mm≤1扣2~3无裂纹、断股和褶皱现象按GBJ149-1990规定齐全、正确端子连接与螺杆形接连(4)二次回路检查及接线工序检验指标配导线外观焊接或压接)导线配置线导线端头标志线性质单位主要主要主要质量标准绝缘层完好，无中间接头按背面接线图脱色内配线截面积检验指标电气回路连接(螺接、插根降以及机械质量标准配及保养3)升压试验后要及时检查主回路电缆头，连接片、快熔变压器，低压侧抽头等大电流接触处，有无因接触不良引起过热现象，并及时加以处理。4)空载电场送电所得出的空载击穿电压和板电流密度，一般地说，在同等1)电除尘器在烟气条件下的调试与冷态升压有很大的不同，调试工作重点态。3)电流极限的重新整定4)闪络灵敏度的调节题怎么样才算合适呢？所谓灵敏度合适电场发生闪络后控制系统的闪络环节工判断。与保养(1)检查定子内部如铁心端部通风道、定子端部绕组上下层之间、励端绕连接线之间、主出线及出线盒之间应无异物。有(3)检查定子紧固零件无有松动现象、防松装置应完整表面质量应完好。(4)定期(每周一次)测量定子绕组及转子绕组的绝缘电阻,并做好记(5)主引线与定子绕组端部连接及绝缘包扎3)连接出线盒主引线与发电机定子绕组端部引出线。在螺栓紧固力矩达到值后，用锁紧垫片锁紧螺帽。4)在机务专业进行定子绕组严密性试验和定子壳体气密性试验并确认合格，方可进行发电机内部绝缘包扎工作。5)除了出线盒主引线与发电机定子绕组端部引出线的连接部分及各自端部7)用高压直流耐压试验装置测量定子绕组端部接头绝缘包扎部位的表面电(6)对电流互感器、中性线及其外壳应定期巡检，如有损坏，在停机状态(7)必要时，有关设备应做直流泄漏试验或交流耐压试验，相关数据与发(8)集电环装置的维修1)应确保刷架两侧间及其对地间绝缘良好。毕后，应将所有的保险、制动垫圈锁紧。3)根据制造厂装配图纸所示的角度要求确定刷盒的位置，并调整刷盒底部4)调整碳刷的中心线应在集电环的径向中心线上，碳刷在刷盒内应能上下5)研磨碳刷。并保证碳刷接触面与集电环的弧度相吻合，接触面积应不小6)对集电环进行交流耐压试验。为发电厂电气保护比较全)。2.1.7.10对于受潮电机应进行干燥，小型电机一般采用外部加热法和烘箱质量标准工艺方法及注意事项电缆引线与电机引线连接(1)做好三相对应记号1、拆三相电源引线处无过热变色现象。(2)电缆引线需用足够容量裸金属线短路并接地。(3)做好防电机解体时意外损伤电缆电机联系机械拆装。2、拉靠背轮3、拆两侧端盖，并进行(1)端盖无裂纹。在端盖与机壳接间做好记号，前轴承为检查。(2)有导风罩者，导风罩滚栓型的电机应先拆后端盖。不开裂，螺丝紧固。5、测量定转子间隙。最大值和最小值与平均值之差不超过平mm需联系机械以便校中心纠正。6、轴转子(1)不得碰伤线圈和铁芯(1)小型电机直接抽出。(2)钢丝绳不得碰伤轴径(2)大中型电机抽转子时两侧需有专风扇护环等。人监护，可用一根钢丝绳作为假或破布以免损伤轴颈。(3)转子抽出后妥善放置以免损伤。项目质量标准工艺方法及注意事项1、清洗端部线圈和铁清洁无油垢(1)用压缩空气吹净(1)无过热变色绝缘损坏现象(1)松动部分需用蜡线或玻璃丝带、(2)线圈鼻部无发空变色涤玻绳重新扎牢(3)端部绑线及层间垫块无发(2)线圈鼻部发空严重需重新处理脆脱落或松动(3)绑线磨损严重的需重包绝缘(4)端部线圈和绑环无磨损(4)引线绝缘老化开裂应去掉老化(5)引线绑扎牢固无松动磨的绝缘重包或更换新引线损，绝缘老化、开裂等现(5)绝缘值较低的电机应烘燥喷漆象，接头无过热变色处理(6)低压电机槽垫绝缘应长出铁芯用小锤轻敲槽楔如有空声应打击槽楔，垫上弹性纸或环氧玻璃布条重新打紧(1)铁芯叠片无锈蚀松散，碰(1)铁芯发热，严重的需进行铁损试伤过热现象验(2)通风孔清洁通畅(2)部分铁芯齿部短路过热可用尖刀敲开叠片垫入薄云母片，并刷以绝缘漆(1)三相直流电组阻相差不应(1)500KW以上的电机测吸收比应大超过最小值2%(相间电于1.3阻)(2)低压电机用2500V摇表1min通(2)测绝缘电阻及吸收比过三相直流电阻误差不超过(3)500KW以上的电机做直流最小值2%泄漏试验n2、线圈表面检查查4、铁芯检查5、预防性试验无过热、断裂变色2、轴承检查更换质量标准工艺方法及注意事项(1)转子清洁无油垢用小锤轻敲鼠笼条两端无断裂松，短路环不变形无裂(3)平衡块固定牢固无位移有锁纹，鼠笼条断裂用同种材料的笼条紧装置更换，脱焊者予以补焊(4)鼠笼条和短路环焊接或浇注牢固无断裂脱焊(1)轴承清洁干净检查内外领圈(1)测轴承间隙选择适当的保险无凹坑锈蚀裂纹丝(2)用手转动轴承外圈，滚动灵(2)轴承确已损坏应更换新轴承，活无咔嚓声，卡环松紧正装配时有钢印的一边朝外，常，无裂纹和损伤新轴承在油盘或加热器加热超过100℃。尼龙保持0.3Mpa/h70℃。轴承不得直接放在油时应敲打内圈并均匀受力(3)轴承加润滑油脂牌号正确并3、检查轴径及轴套(1)轴承套紧力面光滑无槽及锈轴径或轴套磨损需进行喷、刷漆处(表二)d、电动机组装项目质量标准工艺方法及注意事项(1)测定转子间气隙，标准同前(1)测定转子间气隙的应测两铁芯之间(2)端盖气封弧道畅通间隙。(3)轴封毡装配良好(2)大型电机轴封毡上不得沾有铁屑。(4)轴承座有绝缘垫片的测量绝(3)轴承座绝缘用500V摇表测量绝缘电缘电阻阻>0.5MΩ(5)电机组装完毕后用手转动轴(4)接线时检查电机引线头与电缆引线应转动灵活，无卡擦现象。头结合面光滑，不光滑处用沙皮纸(6)电机接线(5)6KV电机用1000V—2500V摇表测量(7)测量绕组绝缘电阻大于6MΩ，380V电机用500V摇表项目质量标准工艺方法及注意事项(1)试运转良好，方向正确，声音及温度正轴承温度及振动标准见表三、常，三相电流平衡，空转时间为30—表四，在拆旧的轴承时对装配60min方向做好记录。更换的新轴承(2)立式电机总装结束应保持转子一定膨胀按原装配方向装配项目质量标准冷却器管清洁无垢、不漏工艺方法及注意事项有冷却器的电机应清洗。用毛刷清洗，用水和压缩空气冲洗，必要时进行泵压表一、滚珠、滚栓与座圈间隙径向间隙(mm)轴承径向20—8035—5055—8085—120150新滚珠轴承0.01—0.020.01—0.020.01—0.020.02—0.040.02—0.05径向间隙新滚栓轴承0.03—0.050.05—0.070.06—0.080.06—0.100.10—0.12磨损最大允许值滚珠轴径(mm)20—4550—8085—120公差(mm)+0.02+0.03+0.04+0.05滚栓轴径(mm)20—3035—6065—100公差(mm)+0.02+0.03+0.04+0.05额定转速(rpm)振动值(双振幅)mm5.08502滑动轴承滚动轴承枢、励磁引线拆靠背轮4、拆端盖、刷架质量标准工艺方法及注意事质量标准各引线均需做好牢靠记号以便复装时极性正确端盖无裂纹做好记号以便复装和校磁场中心质量标准(质量标准(1)清洁无油垢测量绕组直流电阻与以前比不(2)紧固垫圈的楔子、垫片牢大于2%(3)磁极螺丝紧固(4)磁极间连线牢固(5)磁极线圈绝缘良好(6)引出线无破损老化、焦质量标准工艺方法及注意事项1、检查线圈(1)清洁无油污(1)整流子表面不平度在0.(2)绑箍完整，无机械损伤和5mm以上或椭圆度超过松散焊锡无熔化，绑线0.06mm需进行车光、打(3)整流子表面光滑，无烧(2)云母片沟低于整流子表(4)绕组与整流片焊接无短(3)整流片用锉刀倒角(约路开焊45°)(4)整流子表面和沟用毛刷沾无水酒精清扫干净使2、测量片间电阻片间电阻相互差值不大于最小值10%1000V摇表测量不小于1MΩ阻，绑线对线圈绝缘电阻。裂，5、轴承检修更换同交流电动机2、装刷架质量标准工艺方法及注意事项磁场绕组对壳磁场绕组对壳(1)刷握与整流子距离3—(2)电刷动作灵活，压力一致与整流子表面有80%接面(3)刷架、刷架轴无破裂各部引线5、用手盘转子试运转励磁和电枢引线必须认清记号转动灵活，无摩擦电压建立正常，振动数据符合的安安排计划、组织人员组织学习规程、规范、标准和有关资料，制定方案准备仪器设备及工具并检查其完好性按规定方案进行调试、检测、做好原始记录试验合格编写试验报告并经复核试验负责人审核主任或技术负责人批准签发试验报告1份试验室存档2份公司文档室移交建设单位试验不合格按公司不合格品程序处理接受任务接受任务调试质量信息反馈2.4.8.4质量保证体系框图:(1)绝缘试验应在良好天气进行，且被试物的温度及周围空气温度不低于各种电气试验时应同时测量被试物和周围空气的温度和湿度。60S阻的比值(K=R/R)。60S15S。返回电压(电流)应符合要求，对于带有保持线圈的继电器，还应测定极性，应.9.1试验步骤的导体连接,在整个连续测量的过程中,绝缘电阻表应保持平稳的额定转速,然量完毕后,在绝缘电阻表仍保持额定转速下断开L线,然后放电。弹跳等数据，并与制造厂标准相比较，有任一项不合格,需查明原因。对于间。AABC合闸电磁铁线圈断路器通道1234开关接分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的30%-65%间，在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作额定值意避免引线和接触方式的影响,应注意电压线要接在断口侧，电流线应接在电压显示屏电源额定额定电压1min工频耐受电压(KV有效值)KV相对地相间断路器断口7.232323212424242BBCTBA断路器V一次侧电压表A-一次侧电流表V2-静电电压表ABCTBA0V断路器A.2.安全注意事项。.1.10.1试验步骤(1)瓦斯继电器校验：由于本试验室没有瓦斯继电器校验的资质，因此由江苏电力科学研究院校验并出具校验报告。(3)接上二次电缆后应对照图纸测量接点的导通情况并测量电缆的绝缘。验放入烘箱干燥。取样时在变压器样阀门取油样。取样阀门带有出油的小嘴，在小嘴上和棕色瓶。取油样时油流应平缓。用针筒取样结束时泡，用橡皮塞子塞紧。取样后应尽快进行分析，运输碰撞，油样避光保存。b)tgδ和电容量测量：采用光导微机介损测试仪测量。测主屏介损用纯瓷套管电电压等级(kV)试验电压(kV)62)二次绕组的直流电阻测量：采用双臂电桥。测量数据符合制造厂文件3)变比检查：应符合设计要求。对于内置式电流互感器按厂家要求可不按厂家要求可不进行。5)二次绕组的励磁特性：对于乌克兰产的电流互感器可按照制造厂文件的要求。1)绝缘试验(包括介损)根据制造厂要求变压器内温度大于10℃，要得到变压器绕组的温度可先测量绕组的直流电阻，根据tx=Rx/R0×接地，试验方法同上。对于电动式绝缘电有两副绕组时相变压器电阻值与出厂值之间的差别不应大于5%。如电阻相间差在b+c-0++-+++—，Dd0，+-0+-++0++++ 。AA+_mACcBba可不进行。把二次电缆用裸线连起来进行。2)打开低压侧升高座与变压器外壳的连接片，测试方法同上，测试结束压短路阻抗测试：根据江苏省电力科学研究院《关于低电压短路0.2安全注意事项并读5)电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出BBDRCVTT-调压器B-试验变压器D-硅堆R-限流电阻C-稳压电容V-高压静电电压表12.1试验步骤整个连续测量的过程中，绝缘电阻表应保持平稳的取数值。测量完毕后对被试绕组充分放电后再测量未引出的电动机可将三相短接后测量，试验方法同，尽可能小(见图1)。接通电源开关K，合上按钮B，待电流稳定后，再RP2C2GRRAR(3)检查定子绕组的极性及其连接:定子绕组三相引出的头应为同极性，中性点未引出者可不检查极性，定子绕组的三相连接应正确。将电池V1、W1同极性(见图2)。根据电动机上的接线图，检查绕组的连接正UU1V1+-U2V2T220VBDRCVW1W2T-调压器B-试验变压器D-硅堆R-限流电阻C-稳压电容V-高压静电电压表7.5.2交流耐压的试验方法：试验前将电动机外壳与主接地连接好，被试相短验设备BBAV120VV2W1W2V1V2TA-低压侧电流表V1-低压侧电压表V2-高压静电电压表1.12.2安全注意事项。.1.13.1试验步骤d)发电机定子绕组水冷系统投入运行，且经发电机定子绕组循环的蒸g验参数正确。b)检查发电机气体扑集器内有无气泡。c所有热电偶接地A1-一次侧电流表V1-一次侧电压表A2-二次侧电流表V2-高压数显表顺序d)将高压导线连接到1C1