水库工程压力钢管安装部份监理细则

水库工程压力钢管安装部份监理细则水库工程压力钢管安装部份监理细则提要：承包人应在钢管工程开工前14天提交一份钢管安装的施工措施计划，报送监理人审批，其内容主要包括

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水库工程压力钢管安装部份监理细则

一、总则

范围

本细则规定适用于水库工程压力钢管安装，施工图纸【放水涵洞洞身段钢管结构图】所示的压力钢管的直管、加劲环、阻水环等及其部件的安装。

承包人的责任

承包人应负责采购本工程钢管安装所需的全部焊接材料、连接件和防腐补涂材料等，并应按规范有关条款的规定，对上述材料和连接件进行检验和验收

承包人应负责本工程钢管安装，包括规范规定进行钢管焊接、试验、安装、涂装以及质量检查和验收等全部工作。

承包人应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行焊接和检验工作，并应按规范有关条款的规定，进行焊接工艺评定。

二、安装前应具备的条件

施工措施计划

承包人应在钢管工程开工前14天提交一份钢管安装的施工措施计划，报送监理人审批，其内容主要包括：

钢管的安装工艺设计；

钢管的安装措施；

质量和安全保证措施；

施工进度计划。

（5）其它必须提供的附属资料；

材料检验成果报告

承包人应按规范有关条款的规定所作的焊接材料检验成果和涂装材料等检验成果，均应及时报送监理人。

焊接工艺计划

承包人应在施焊开始前14天，按规范有关条款的规定，编制一份焊接工艺计划报送监理人审批。监理人将在收到图纸7天内批复在包人。

焊接工艺评定报告

承包人应在向监理人报送焊接工艺计划的同时，按规范有关条款的规定编制焊接工艺评定报告，报送监理人审批。监理人将在收到后7天内批复承包人。

安装的质量检查记录

承包人应在钢管制造和安装过程中，按监理人指示及时提交钢管安装的质量检验记录。

涂装工艺措施报告和质量检验成果

承包人应按规范有关条款的规定，提交钢管防腐补涂工艺措施，报送监理人审批；并提交涂装质量检验成果。

除非承包方接以的批复意见为“修改后重新报送”，否则承包方可即时向监理部申请开工许可证，监理部将于接受承包方申请后24小时内开出相应工程项目的开工许可证或开工批复文件。监理工程师对施工所进行的检查、检验和批准，并不意味可以减轻承包方应负的合同责任。

如果承包方未能按期向监理部报送开工申请所必须的文件和资料，由此造成的施工工期延误和其他损失，均由承包方承担合同责任。若承包方在限期内未收到监理部的审签意见或批复文件，可视为已报经审阅。

2．1焊接材料

⑴焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适应。承包人应按监理人指示，对焊接材料进行抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理人；

⑵焊接材料在存放和运输过程中，应密封防潮。存放的库房内通风房好，室温不应低于5℃，相对湿度不应高于70%。并定时记录室温和相对湿度；

涂装材料按钢管涂装规定执行；

灌浆补强材料应符合施工图纸（）和安装工程合同（wLBSk-cXjG-2008-04）规定和要求。

三、焊接工艺的监理实施控制

1.焊工和无损检测人员资格

焊工

⑴凡参加钢管焊接的焊工，均应按规范有关条款的规定通过考试，并取得相应的合格证。

⑵焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考核。

无损检测人员

无员检测人员应经过专业培训，通过国家专业部门的考试，并取得无损检测资格证书。评定焊缝质量应由II级或II级以上的无员检测人员担任。

2.焊接工艺计划

承包人按规范有关条款的规定和施工图纸【放水涵洞洞身段钢管结构图】（/02）提交的焊接工艺计划，应包括以下内容：

⑴焊接位置和焊缝设计；

⑵焊接材料的型号、性能，熔敷金属的主要成份，烘焙及保温措施等；

⑶焊接顺序，焊接层数和道数；

⑷电力特性；

⑸定位焊要求和控制变形的措施；

⑹预热、后热和焊后热处理；

⑺焊接工艺试验；

⑻质量检验方法及标准；

⑼焊接工作环境要求；

⑽监理人认为需要提交的其它内容。

3.焊接工艺评定

承包人应会同监理人按规范有关条款的规定进行焊接工艺评定，并按评定合格的工艺编写焊接工艺报告，报送监理人审批。焊接工艺报告的编制参考DL5017-93附录E所示的推荐格式。

焊接工艺评定的试件，其试板钢材和焊接材料应与制造钢管所用的材料相同。试焊位置应包含现场作业中所有的焊接部位，并应按施工图纸要求作相应的预热、后热和焊后热处理。

水库工程压力钢管安装部份监理细则提要：承包人应在钢管工程开工前14天提交一份钢管安装的施工措施计划，报送监理人审批，其内容主要包括

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根据钢管使用的不同钢板和不同焊接材料，组成各种焊接试板进行焊接工艺评定。

按DL5017-93第节规定可不作焊接工艺评定的焊缝，承包人必须提交已进行过的合格评定报告，报送监理人审批。经监理人批准后，可不另作评定。

对接焊缝试板尺寸不少于长800mm，宽300mm，焊缝位于宽度中部；角焊缝试板高度不少于300mm。试板的约束度应与实际结构相近，焊后过大变形应予校正。

试板应打上试验程序编号钢印和焊接工艺标记。试验程序和焊接工艺应有详细说明。

承包人应会同监理人对试板焊缝全长进行外观检查和无损探伤检查，并进行力学性能试验。试板不得有缺陷。若需修整的缺陷长度超过试焊长度的5%，则该试件无效，须重作评定。

试板力学性能试验对接试板评定项目和数量按DL5017-93第条执行，试验方法按DL5017-93第条执行。

4.生产性施焊

压务钢管焊接工艺规程

施焊前，承包人应根据已批准的焊接工艺评定报告，结合本工程实际，编制压力钢管焊接工艺规程，报送监理人。

焊前清理

所有拟焊面及坡口两侧50-100mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物都应清除干净，每一焊道焊完后也应及时清理，检查合格后再焊。

定位焊

拟焊项目应采用已批准的方法进行组装和定位焊。定位焊可留二、三类焊缝内，构成焊接构件的一部分，但不得保留在一类焊缝内。

装配校正

装配中的错边应采用卡具校正，不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。

预热应符合规范有关规定要求。

焊接

⑴焊接环境出现下列情况时，应采取有效的防护措施，无防护措施时，应停止焊接工作。

⑵施焊前，应对主要部件的组装进行检查，有偏差时应及时予以校正。

⑶各种焊接材料应按DL/T5018的规定进行烘焙和保管。焊接时，应将焊条放置在专用的保温筒内，随用随取。

⑷为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊点和焊接顺序应从构件受周围约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推进。

⑸双面焊接时，在其单侧焊接后应进行清根并打磨干净，再继续焊另一面。对需预热后焊接措施，并经监理人批准。

⑹在制造车间施焊的纵缝和环缝，应尽可能采用埋弧焊。

⑺纵缝焊接应设引弧和断弧用的助焊板；严禁在母材上引弧和断弧。定位焊的引弧和断弧应在坡口内进行。

⑻多层焊和层间接头应错开。

⑼每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取防裂措施。在重新焊接前，应将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。

⑽拆除引、断弧助焊板时不应伤及母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。

⑾焊接完毕，焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格后应在焊缝附近近用钢印打上工号，并作好记录。

管壁表面缺陷修整

⑴管壁内面的突起处，应打磨消除。

⑵管壁表面的局部凹坑，若其深度不超过板厚的10%，且不超过2mm时，应使用砂轮打磨，使钢板厚度渐变过渡，剩余钢板厚度不得小于原厚度的90%；超过上述深度的凹坑，应按监理人批准的措施进行焊补，并按合同和压力钢管验收规范的规定进行质量检验。

5.焊接检验

焊缝分成一、二、三类焊缝，各部位焊缝应符合规范相关要求。

外观检查

所有焊缝均应按DL/T5018规定进行外观检查。

检查无损探伤

6.焊缝缺陷处理

承包人根据检验确定的焊缝缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，经监理人同意后，由承包人进行返修，返修后焊缝，仍应按规范有关条款的规定进行复检。

承包人应严格按DL/T5018的规定进行缺陷部位的返修，并作好记录，直至监理人认为合格为止。

同一部位返修次数不应超过两次。若超过两次，应找出原因，制订可靠的技术措施，报送监理人批准后实施。

四、现场安装的监理控制

1.安装措施

承包人按合同规定提交的施工措施计划中，应详细说明钢管安装使用的设备、安装方法、临时工程设施、质量检验程序和安全措施等钢管现场安装措施。钢管现场安装工作应符合DL5017-2003的规定。

2.安装偏差

钢管的直管等附件与设计轴线的平行度误差应不大于%。

钢管安装中心的偏差和管口圆度应遵守DL5017-93表条和条的规定。

钢管始装节的里程偏差不应超过±5mm,始装节两端管口垂直直度偏差不应超过±3mm。

明管支座位置误差应按施工图纸规定，最大不得超过5mm；与钢管设计中心线平行度偏差不大于%。

3.现场安装的焊接

承包人应按规范有关条款的规定进行现场焊接。

在现场焊接钢管环缝前，应校测钢管位置和管口圆度，若发现其安装偏差超过规定时，应及时纠正，并经监理人检查认可后，才准施焊。

定位焊后应尽快焊接安装环缝，每一条焊缝应连续完成，不得中断。

4.观测仪器埋设

本合同的承包人应积极予以配合安装观测仪器的施工。安装观测仪器支座的焊接应符合DL5017-93第条的规定，支座可不予拆除。

5.安装质量检验

承包人应按规范有关条款的规定对全部现场安装焊缝进行检验，并规范有关条款的规定进行缺陷处理。

全部钢管安装并检验完毕后，承包人应将钢管工程的质量检验记录提交监理人。

五、安装节内外壁防腐补涂质量的监理控制

安装节焊接及检验完毕合格后，开始对焊缝两侧和钢管内外壁由于安装损伤的部位进行防腐补涂工作；

防腐前应将焊缝两侧的焊疤、工卡具等按规范第条的规定予以清除，直至验收合格，钢管内支撑待钢管外混凝土凝结后再拆除；

安装节内外壁的防腐工作由有资质的专职防腐人员按照【防腐工艺】的要求执行；

防腐工作完成后，承包人应按照技术

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条款和规范SL-95第节的规定申请验收。

六、质量检查和验收

1.钢管安装质量的检查和验收

在钢管安装过程中，承包人应会同监理人对每条现场焊缝进行检查和验收。不合格的焊缝应进地返修和重新检验，直至监理人认为合格为止。验收记录应经监理人签认。

钢管的现场涂装工作结束后承包人应会同监理人对钢管面的涂装质量进行检查和验收，检查范围包括焊缝两侧的现场涂装部位和管节出厂前涂装面的损坏部位。不合格的涂装面应进行返修和重新