仓库存在问题及改善措施

库房存在问题及改进措施库房存在问题及改进措施库房存在问题及改进措施现场管理之转载匡］标签：如任公司中高管认识公司情况后就是展动工作先从公司急需解决单位着手下面列出对库房改进事例经过检查、观察及咨询，现从库房组织结构、流程、收、管、发、盘等多方面将库房存在的问题进行汇总，同时提出解决措施，详尽报告以下：一、库房组织结构不合理责任不清、问题现状：库房无详尽组织结构图，仓管员无详尽工作职责分工，三个仓管员职责不明，未成立库房班长或组长 直接责任人。、产生缺点：：现由生产方案部的代管库房，真切库房无责任人，再加上三个库房管理员无详尽工作职责，分工不清，职责不明，简单造成“三个和还没有水喝〃的场面。、改进措施：重新合理设置库房组织结构图（详尽在月号完成），库房属方案部管，库房设一班长（建议由 担任，此人工作主动性强，缺点：库房管理经验欠缺），负责管理库房工作，向 报告，合理设置管理层次。库房各人员工作职责详尽确定清楚，做到职责清楚，有分工有合作。（仓管员工作职责方案于 月号完成）。二、库房管理流程及标准不适用，制度缺失、问题现状：年月订立物料入出库管理、库房管理素来未校正过，里面内容简单，以前也许公司规模小，适合当时情况，而现在公司经营发生变化，不能够适应现公司需用，如文件里无：成品进仓管理规定、成品出仓管理规定、仓库清点管理规定、危险物品管理规定、物料退库控制管理等。、产生缺点：：管理流程及标准不合理，不能够按流程化进行，随意性大，造成管理凌乱，对于库房收、发、管、盘、账等方面工作将无据可依、出现的问题不能够获取及时解决。、改进措施：对原有库房管理流程、物料入出库管理标准进行校正，增加缺失的管理内容，完满后流程制度会集用现在公司库房管理，经过制度的细化（标准化、流程化）来解决，并要求库房强力执行。（更正流程及标准方案 月号完成三、副料管理出缺失、问题现状：制造领取副料不用开领用单 拿多少由产线说，使用人只需在登记表上登记且不需赞同 库房即可发放仓库自行登记在电脑系统中， 发放时未进行以旧换新， 月底没统计月发放统计解析等， 会造成副料凌乱，将是一笔糊涂帐。、产生缺点：副料管理，根本上属失控的它滋生随意挥霍浪费的行为，副料的利害不但直接影响着质量，它还在本钱中占有必然比率，产线对研磨工位耗资资料有管理，每个月计算耗费资用，但可是一局部。、改进措施拟定副料进出管理表产线据需要填写领取，并规定每周领取时间〔特别情况除外〕。规定副料领取为新领和更换以旧换新两种新领需制造经理签字更换以旧换新需车间组长签字，而更换下物品一致如期报上司赞同后办理。拟定详尽副料管理方法，包副料分类、领取、发放、保存、清点、申请等内容。〔副料管理方法方案于月日完成〕。四、副料申购不合理、问题现状：副料申购由库房申请，按最低平何在库数进行申请购置，每个月可能屡次购置，有时与生产脱节，购进数量会过大，如研 进货为年月，现还未使用，高出有效限时 年规定，并会占有流动资本。、产生缺点：使用单位制造部每个月不进行副料耗资统计，未统计单台实质耗资量，库房只按最低库存申请，没据生产方案进行申购，简单造成盲目编报购置方案的现象，增加资本占用情况。、改进措施：原那么上每个月初如期申购一次〔特别情况除外〕，每个月底统计所有副料库存量，每个月发放统计汇总，参照月生产方案，月底填写申购副料，月初一致购回。副料管理方法中将明确予规定。五、易燃危险品未隔断管理、未设危险品仓、问题现状：易燃危险品〔如酒精〕一次购置数量多，虽有放置于三号库房，但未隔断设特地危险品仓，工作中库房为图方便，在原资料库房内放置四箱酒精〔 月号见到〕。、产生缺点：易爆易燃危险品，如遇特别情况，会给公司造成不能挽回的损失。、改进措施：在三号库房划出一地域设为危险品仓，单独放置危险品，有条件可隔间设危险品仓，如无条件可进行区域设置，单独存放，严格发放制度，不能放于资料仓中，领取从三号库房的危险品仓发放，加强危险品的管理。六、胶水特别副材，未特别管理、问题现状： 〔胶〕， 〔胶〕放在箱内，螺纹胶放在胶盒内，且分不同样地域放置， 瓶出产日期研年月，进货 年月，高出一年使用限时。、产生缺点：：胶水有必然的保存条件，高出必然温度或有效限时等原因会造成胶变异，以致性能劣化发生，影响产质量量，严重的会造成成批产品损失。、改进措施：由技术一致对胶水类等特别性副材，列出管理标准，保证保存条件，防范胶水变异 以致性能劣化发生同时注意胶水有效限时内使用。七、副料没分门别类，没划分管理、问题现状：副料没分类摆放，如：工具类，辅料，耗资品。而耗资品体积大〔如所看见纸盒〕，不经常发放的，也放于资料库，以致资料库房空间更小。、产生缺点：：不进行分门别类，发放时间过长，浪费时间，又不方便取料、清点，效率低。并且还简单造成发错的事故。、改进措施：副料初步想法设在二号库房，设定货架，分类摆放。原那么上要求每周如期〔二次周〕发放〔特别情况除外〕，仓管员在二号库房发放。〔自然也可考量对于常用副料，放局部于资料仓中〕。八、主材申领手续无主管确认 〔不齐全〕、问题现状：库房接到?生产任务单?进行备料，由库房打出？主要资料出库单？，车间领物料时领取人自已签字即可领取，无需经过审批赞同即可发料，晚班产线需料时，有时让技术人员到库房给发料。、产生缺点：由于缺少上司确认，造成浪费上司也不知或发错料也无人审察到，不利管理及控制。没有签字确认出库单，属不健全的手续，也让库房人员手足无措，也不知是给还是不给。非库房人员发料，会造成资料缺失。、改进措施：？主要资料出库单？由产线领料人正确填写完满（或打印完成），报请上司成认。库房管理人员见手续齐全的?主要资料出库单?后进行发料。（特别情况可先发料，后补资料出库单）。非库房人员不得乱发料。九、资料入库数量有时不确认、问题现状：物品经过 检验合格后，由库房收货，库房因送货数量多或体积小，数量又多的低值资料，清点起来时间长，并且认为 已经清点数量，也许认为数量无差异。不进行清点。、产生缺点：公司料件多数为低价位的资料，如每个单位（如品保及库房）都抱大体对得上吧，照单全收，总会有造成短装情况，也违反物料入库规定，规定中清楚规定确认数量正确前面可接收，对规定执行不力。、改进措施：供给商送货数量可参照，但必然考据数量，考据数量是库房管理人员工作责任，必然执行，否那么将予处罚。对于体积小，数量多，难个个清点，可先称单个重，再用天平称，算出详尽数量。如来料短装，通知采买，由供给商补货。十、资料去向极少局部有点糊涂、问题现状：库房发给产线物料，生产过程中可能会因不良品维修，报废，作业途中丢掉跌落等原因造成少局部资料不配套，产线会要求补资料，但总是无合理的原因，根来源由是库房发料时少了，所以要补料，每次库房也都补料了。、产生缺点：无论何原因，都以来料短装原因恩赐补料，长此过去必然造成产线从上到下对资料数量充耳不闻，生产报废或丢掉跌落也得不到追究责任。最后造成公司的浪费。、改进措施：产线每次领取物料，推行现场追源〔现品票，产线已在执行〕。资料因故少时，可由产线主管写申请，库房可补发，保证生产方案完成。如属不良那么每个月退库房，如丢掉跌落或短装相关部门找原因改进。每个月清点，核销差异数量，平衡账目。十一、原资料由库房申请，不合理、问题现状：原资料由库房据设有最低库存量，如库存降到最低库存量时，由库房提出申请，交采买部采买。、产生缺点：由库房申请，客户订单等信息库房不能能及时掌握，可能会造成库存不合理，增加本钱压力，流动资本占用过多。、改进措施：应由生产方案部进行申请，生产方案部也能掌握库存量，再加上生产方案据销售订单拟定，结合最低库存量以及采买周期，写出申请单。库房采用 管理法，对于数量少、价值大、重要性高的 类、类物质进行重点管理，申请时特别比较此类物品数量进行。十二、贸易品库房管理出缺失、问题现状：在月号发现车间有 ，而 车间工作人员不清 楚为何放于此处，品保检验 月初完成。库房原来进料数量为 ，加工完成后入库 ，而此 产线领出加工完成，最少有一月时间未入库。产线工钱已算，产线说已入库房，库房又未收到货，各部门不追根究底。贸易品库房，长时间未办理或未销售出去的贸易品，实物交销售管，库房只管账。、产生缺点：从 素来放于衰减器车间无人理事件中，认为库房对于贸易品管理出缺失。最少说明在 月底物料清点时，账上有 ，但不知实物在哪处，假设 车间的人如私自销售，也不会有人知道。长时间未办理或未销售出去的贸易品，实物交销售管，应是不稳定，销售工作职责不应是管理物品，还有自管自销不利于公司控制物品，简单造成管理缺失。、改进措施：库房是公司所有物料、产品的管理单位，包括长时间未办理或未销售出去的贸易品。应由库房管理，如销售部联系客户需样品，销售可领取，库房予发放。在管理上按收、发、管、盘要求操作执行，可防范 事件。十三、不良品管理不齐全、问题现状：客户退回不良产品、产线制程中不良资料，实物由品保存理，放于库房不良仓内，库房无论实物无论账，不良品资料由品保签字确认可补料。、产生缺点：专人有专功，部门有人部门工作职责，品保负责质量检验及质量保证，库房管理公司物品，如由品保管理不良品，会造成管理缺位，不利于工作推进。、改进措施：校正不良品管理方法，包括：客诉退回不良品，先入库房不良品仓储，品保、技术解析，可领用，产线返工可领取，办理领出手续，今后返修后良品或不良品都入库。制造过程中造成资料不良〔包原材〕，由品保、技术确认无误，恁单据到库房补料，不良品退回库房管理，同时库房把相关信息输入到系统中的不合格记录单，不合格品办理单等中。不良品可再利用的〔如磁心〕，如期由专人从库房领出，进行加工，加工后良品由品保确认后，交库房入库。原材不良如期一致交采买，由采买跟供给商换货。库房每个月对不良品汇总，形成报表，品保对不良品汇总，形成月解析。十四、成品试验品或样品入库无赞同，成品库设置不合理、问题现状：成品入库手续正常，无问题。但技术部试验品或样品入库，由技术员直接送库房。无技术主管确认，对于入到库房试验品，需质量确认，库房也不对试验品入库划分。成品入库房后，因无成品库房，在检验区划分地域，算成品库房暂存区，不利成品防污。、产生缺点：技术试验品入库，无人确认督导，品保不查收，质量不能够保证。成品放于 检验地域，无专用成品仓库，管理不利，出货时如不仔细清点，简单造成出货多或出货少现象，长时间不出货成品，放于外面也不利保存，也易丧失。、改进措施：所有入库房成品，入库单均需品保检验确认〔包试验品〕，以便质量控制。不然，简单以致因无督查，不良成品入库，技术部拟定试验品及样品管理方法，从试验到入库到出货给客户，可追究到，便于质量控制。成品仓需重新设置，保证成品必然在库内，置于库房管理仓中。十五、清点工作不完满、问题现状：库房对原资料及副料进行清点，对成品，电缆线等可能未清点。因有的成品不属库房管理。、产生缺点：不利公司资材管理，会造成产品不安全因素，比方问题十二中， ，月初已完成检验，为何在月号还不知产品在哪处。说明 月底清点工作缺失，另， 不清点，库存账面比实质会少（由于供给商供货时多送米，累积下来就会多），而库房会据库存量请购，以致有电缆而申请场面，简单占用公司资本。、改进措施：拟定清点管理方法，按标准操作，公司原资料，半成品，成品，贸易品等管理责任单位确定为库房，便于一致对公司财富进行管理。十六、库房 较差和仓位设置不齐全、问题现状：资料库房因面积不够，环境挤、乱。需尽量做到整齐、整齐，等跟库房管理要求还是有差距。办公桌褴褛不维修，且不收走，资料未及时整理，资料有的未分货架、分类摆放未明确标示，新旧，可否可用等物料未划分地域进行管理〔如万左右的尾套，使用较少〕，长远废旧备件积压在库房〔如大包螺丝，放于货架最低层〕且未及时报告或跟进办理。人员进出太随意，且设备加薪资料及工具放于库房。公司三个库房设置不完满，未设成品仓、危险品仓等。物品摆放随意性大。、产生缺点：分类摆放不明确标示，不方便取料、清点。不对新旧及可否可用等情况划分地域进行管理，可能会造成不能用备件被重新领用而造成生产事故。废旧备件、长远积压备件〔如螺丝或胶水〕不如期上报，管理人员对库存信息、质量没及时掌握，不利于对积压料的办理。办公区凌乱，简单造成数据输入错误等。、改进措施：据库房管理标准及相关流程，理顺库房内实物。分货架、分