河北省某高层住宅质量通病防治及处理方法

工程质量通病防治方案和施工措施工程概况**小区住宅小小区工程位于于河北省**市**镇**路西侧，主主体结构型式式为剪力墙结结构，裙房为为框架结构。**小区1#楼总建筑筑面积297784.711㎡；2#楼总建筑筑面积83330.91㎡㎡；3#楼总建建筑面积88887.988㎡；5#楼总建筑筑面积94551.42㎡㎡；7#楼总建筑筑面积为95547.833㎡；均为地地下一层，地地上十八层。编制依据**小区住宅小小区施工图纸纸建筑工程施工质质量验收统一一标准（GBB503000-20011）混凝土结构工程程施工质量验验收规范（GGB502004-20002）地下防水工程施施工质量验收收规范（GBB502088-20022）一、卷材防水施施工的质量通通病及防治1.1通病原材料方面：防水卷材及胶结结材料试验报报告日期拖后后。防水胶结材料无无试验报告。施工操作工艺方方面：防水基层强度不不足，基层表表面起砂起皮皮。基层表面平整度度、光洁度差差，表面清扫扫不彻底。外防外贴砌筑保保护墙时与防防水保护层之之间未用砂浆浆填实。铺贴卷材时，立立面与平面转转角处，卷材材接头未留在在平面上，或或距立面不足足600mmm。卷材到顶收头无无有效固定及及保护措施。卷材铺贴有气泡泡、裂缝及损损伤，修补不不按分层搭接接，而是一次次表面粘贴。卷材铺贴时，胶胶结材料涂刷刷不均匀或胶胶结材料的干干硬程度未掌掌握好。止水带接头未设设在变形缝高高处水平位置置。基坑回填施工方方法不当，破破坏保护墙。1.2防治原材料方面：防水卷材及胶结结材料试验时时间一般为115天左右，所所以施工员应应根据工程进进度提前进行行申请，并应应考虑材料部部门采购所需需时间及试验验时间；材料料进场后试验验员应及时按按规定见证取取样送检，以以确保不因材材料试验时间间影响工期。按有关规定胶结结材料应有试试验室的试验验报告。施工工中试验员应应按规定进行行取样送检。操作工艺方面防水基层施工时时，必须严格格遵守混凝土土配合比，浇浇筑过程中振振捣密实，及及时收压避免免干缩裂缝及及起砂起皮现现象。基层收压时用较较长的刮尺控控制基层表面面平整度，收收压必须密实实，不允许留留下铁板印。防防水层施工前前，将基层细细致清扫一遍遍，并在施工工过程中，随随时清扫吹落落在基层上的的灰尘。砌筑防水保护墙墙时，保护墙墙与防水保护护层之间的空空隙，必须用用砂浆随砌随随填实。卷材铺贴时，立立面与平面转转角处，卷材材接头应留置置在平面上，距距立面6000mm。卷材铺贴到顶收收头时为防止止末端剥落或或渗水，末端端收头必须用用聚氨脂嵌缝缝膏或其它密密封材料封闭闭，当密封材材料固化后在在末端收头处处再涂刷一层层聚氨脂防水水涂料，然后后用掺胶水泥泥浆压缝封闭闭。卷材施工前必须须检查原材料料的质量，不不符合质量要要求的不得使使用。施工中中应严格按照照施工操作规规程操作并随随时注意成品品保护。修补补的卷材应分分层搭接。胶结材料用专用用工具涂刷，涂涂刷必须均匀匀，并根据施施工时的气温温、干湿程度度等认真控制制好胶结材料料的使用时间间。止水带接头必须须设在变形缝缝高处的水平平位置。基坑回填时应分分层夯实，夯夯机避免碰砸砸到保护墙。二、涂膜防水工工程的质量通通病及防治2.1通病基层清理不干净净，冷底子油油漏刷或涂刷刷不均匀。防水层空鼓、起起泡，夹杂硬硬状颗粒。防水玻纤布铺贴贴不密实。立面防水厚度不不满足设计要要求。2.2防治防水底涂施工前前，细致清扫扫基层，施工工人员进入施施工场地不允允许将灰尘带带入场内，并并随时清扫灰灰尘。防水底底涂（冷底子子油）施工时时配制均匀，涂涂刷时滚筒应应来回搭接涂涂刷。防水层施工前检检验基层含水水率，不大于于9%（现场以以一块1平方米卷材材覆盖基层上上，日晒3小时，揭开开无水汽即可可）。涂料调调配必须彻底底均匀不得有有杂质，使用用中如发现有有杂质必须停停止使用。附加玻纤布的铺铺贴必须用橡橡皮刮压实，使使其与涂料充充分结合。立面防水的施工工遍数要较平平面多，每次次将其涂匀避避免流淌下挂挂，逐层涂刷刷确保防水层层厚度。三、模板工程质质量通病及防防治3.1模板工程程的质量通病病模板的强度、刚刚度和稳定性性保证力度不不够。模板制作成型后后，验收认真真程度不足。墙柱模板根部和和顶部固定不不牢，产生位位移偏差，偏偏差的校正调调整不认真造造成累计误差差。安装模板时，未未拉水平、竖竖向通线；浇浇筑混凝土时时通线已撤掉掉，造成模板板的看护人员员不易发现模模板跑位变形形。模板与脚手架拉拉接，产生位位移跑模。门窗洞口模板支支撑系统缺斜斜撑或十字拉拉杆，造成门门窗洞口容易易变形甚至失失稳。阳角部位模板水水平楞支撑悬悬挑，夹固用用钢管过稀造造成阳角上模模板胀开漏浆浆。竖向模板根部未未做找平，造造成模板漏浆浆烂根。模板顶部无标高高标记或施工工中不按标记记检查。楼梯踏步模板支支模时未考虑虑不同地面做做法厚度不同同。模板接缝处，堵堵缝措施不当当造成漏浆影影响混凝土质质量。拆模后不清理模模板即涂刷脱脱模剂，或模模板清理不干干净即涂刷脱脱模剂。脱模剂涂刷不均均匀或漏涂，涂涂刷脱模剂时时污染钢筋或或混凝土面。雨季施工涂刷完完水性脱模剂剂无遮盖保护护措施，被冲冲洗。墙柱模板根部或或堵头处，梁梁柱接头的最最低点不留清清扫口，或清清扫口留置不不当，无法有有效清理。墙体内大型预留留洞口模板底底未留排汽孔孔，混凝土浇浇注时对称下下料产生气囊囊，使混凝土土浇注不实。高柱高墙侧面无无浇注口，又又无有效措施施，造成混凝凝土浇注时自自由落距较大大，混凝土离离析，无法保保证混凝土浇浇注质量。支模板用顶撑电电焊在受力钢钢筋上，损伤伤受力筋。施工缝支模仅用用钢丝网未立立模板使混凝凝土漏浆。模板拆除过早，破破坏混凝土棱棱角；低温下下大模板拆除除过早与墙体体粘连。3.2模板工程程质量通病的的防治模板工程的施工工必须有施工工方案有技术术交底，对于于较为复杂重重要的模板必必须有模板设设计。施工的的同时按建筑筑工程质量验验评标准对工工程进行同步步质量验评。模板制作成型后后应进行模板板的质量验收收，对模板的的几何尺寸，刚刚度强度进行行检查；模板板进场时必须须根据验收标标准进行质量量验收。墙柱模板的根部部及顶部必须须进行重点的的支撑加固，抛抛杆和铁链必必须调整校正正准确，安装装牢固不得减减少遗漏。对对于已产生的的位移偏差应应在施工下一一层时及时调调整，避免累累积误差的产产生。模板安装时，外外墙、同轴线线内墙能拉通通的墙体要拉拉通线检查，大大角部位要拉拉竖向通线，该该通线应保留留至混凝土浇浇后再撤掉，以以便于浇注混混凝土时及时时发现模板的的位移变形。施工用脚手架的的稳定性不强强，模板支撑撑严禁与脚手手架拉接。门窗洞口的模板板支撑系统应应做好斜撑或或十字撑避免免变形失稳。阳角部位模板应应使用整角模模。如不是整整角模，夹固固阳角部位模模板的竖向钢钢管应加密并并使其两侧拉拉接包固住阳阳角，阳角模模板内贴海面面条以避免漏漏浆。墙体及柱边线部部位应用砂浆浆做80mmm宽，20mmm高的找平层层使模板根部部平放在找平平层上，不会会造成漏浆烂烂根现象。模板顶部应抄测测标高标记，施施工中随时检检查标高。因楼梯间与休息息平台、休息息平台与楼梯梯踏步的地面面做法不同、厚厚度不同，在在制作安装楼楼梯踏步模板板时应根据实实际情况调整整踏步高度，避避免造成相邻邻踏步高差较较大影响使用用功能，确保保楼地面工程程的施工质量量。模板的碰接处采采用海面条堵堵缝。涂刷脱模剂前应应用扁铲、拖拖布等专用工工具将模板上上的混凝土残残灰彻底清理理干净。脱模剂的涂刷应应均匀细致，同同时涂刷脱模模剂时不得污污染钢筋，尤尤其立模不得得涂刷过多避避免造成流淌淌污染钢筋及及混凝土面。雨季施工涂刷脱脱模剂应备好好防水工具，避避免脱模剂被被冲刷。墙柱模板根部或或堵头处，梁梁柱接头的最最低点应留置置合理有效的的清扫口。墙体内大型预留留洞口模板底底，考虑混凝凝土浇注时两两边对称下料料应留设排汽汽孔，使混凝凝土浇注密实实。高墙侧面模板留留置浇注口，避避免混凝土浇浇注时自由落落距过大，混混凝土产生离离析以保证混混凝土的浇注注质量。支模用顶撑钢筋筋应在浇注混混凝土时埋设设预留，不得得与受力筋点点焊连接。施工缝立模在使使用钢丝网的的同时，应立立模板以确保保浇注混凝土土时不产生漏漏浆现象。侧模的拆除应应应在混凝土强强度达到1..2Mpa时时才能拆除，不不致损坏墙柱柱棱角。四、钢筋工程质质量通病及防防治4.1钢筋工程程的质量通病病钢筋制作下料长长度不准，抗抗震箍筋13350弯钩弯弯折角度不准准，弯钩长度度不均匀。洞口钢筋切断后后未做弯折处处理。主筋绑扎不到位位，四角主筋筋不贴箍筋角角，中间主筋筋不贴箍筋。钢筋搭接长度不不足，钢筋绑绑扎接头位置置不当，未避避开受拉力较较大处或接头头，接头末端端距弯点未大大于10d。箍筋绑扎不垂直直于主筋，接接头未错开，间间距不匀，绑绑扎不牢固，不不贴主筋。剪力墙钢筋、平平台钢筋弯钩钩朝向不对。钢筋绑扎后未做做定位处理，混混凝土浇注后后，钢筋发生生位移。钢筋筋纠偏时，11：6矫正坡度不不准。钢筋对焊，焊头头不匀；直螺螺纹套筒连接接套进钢筋长长度不够。混凝土浇注施工工时，悬挑梁梁板，阳台钢钢筋被踩下，有有效厚度不足足。4.2钢筋工程程质量通病的的防治钢筋下料单要有有审核，钢筋筋制作过程要要进行质量控控制，检查成成型钢筋的几几何尺寸，各各种弯钩平直直长度，弯钩钩角度是否符符合规范要求求，对不合格格产品不得交交付绑扎使用用，并查找原原因及时整改改。预留洞口钢筋切切断时应留出出弯钩长度，在在切断后将钢钢筋按抗震钢钢筋要求弯11350，或或另外制作一一端有弯钩钢钢筋错开搭接接绑扎。钢筋绑扎时，新新绑扎主筋的的摆放位置应应根据原钢筋筋实际位置而而定，要求箍箍筋四角主筋筋必须绑扎到到位，中间主主筋也应贴紧紧箍筋绑扎。钢筋的搭接长度度应根据设计计及规范要求求，搭接钢筋筋绑扎至少三三道绑丝（中中间和两端），而而且搭接的两两根钢筋必须须紧贴，分离离部分不算有有效搭接长度度。钢筋绑扎扎长度末端距距钢筋弯折处处，不得小于于钢筋直径的的10倍，接头头不宜位于构构件最大弯矩矩处。箍筋的绑扎应垂垂直与受力主主筋，间距均均匀，绑扎牢牢固，箍筋弯弯钩部位应错错开。施工时时应注意梁端端柱头部位的的箍筋加密区区。墙一级钢筋弯钩钩向内相对摆摆放，平台一一级钢筋弯钩钩朝向上下相相对，绑扎时时要摆放正确确，绑扎完成成后要注意成成品保护工作作。钢筋绑扎完成后后，首先要严严禁攀登踩踏踏做好成品保保护工作，并并用专用钢筋筋卡具固定钢钢筋以保证浇浇注混凝土时时钢筋不发生生位移。混凝凝土浇注时应应有专人看护护钢筋及时纠纠正位移偏差差。混凝土浇注成型型后，弹线检检查钢筋的位位移情况。对对于偏差较小小未出边线的的钢筋从钢筋筋根部以1::6坡度调整整钢筋位置，对对于偏差较大大的钢筋采用用环氧树脂重重植调整钢筋筋位置。平台混凝土浇注注时应用铁马马镫搭设行走走通道，严禁禁在钢筋上踩踩踏尤其是悬悬挑构件，要要确保构件有有效厚度不得得减小。五、混凝土工程程的质量通病病及防治5.1混凝土工工程的质量通通病混凝土施工技术术交底不细致致。对商品混凝土的的要求含糊，对对到现场的混混凝土检查不不认真。到现现场后不做开开盘鉴定，或或不做检验记记录。现场对收料人员员交底不细，责责任不清。现场混凝土试块块的留置及保保养工作不细细致。混凝土施工缝的的处理不合要要求。再次浇筑混凝土土时未用同配配比砂浆接搓搓。未分层浇筑，混混凝土一次浇浇筑过厚。门窗洞口及其它它大型预留洞洞口浇筑混凝凝土时不对称称下料，造成成模板位移变变形。混凝土产生蜂窝窝、麻面、漏漏筋、烂根、洞洞口变形、错错台。每次混凝土浇筑筑完成后，坚坚持“会诊制度”以不断提高高混凝土的浇浇筑质量。5.2凝土工程程质量通病的的防治混凝土施工技术术交底应对浇浇筑开始时间间、本次混凝凝土浇筑位置置、标号种类类、数量；浇浇筑顺序、每每层浇筑厚度度、分工负责责情况；振捣捣人员分工职职责等进行详详细严谨的交交底要求切实实指导施工，明明确每个人的的责任，做到到施工过程可可追溯，以便便出现问题能能分析整改、总总结提高。商品混凝土的要要求要细致，除除申请配合比比外，对水泥泥品种、外加加剂的要求；；初凝时间的的要求；坍落落度及误差要要求；混凝土土罐车的供应应速度等要求求都要明确清清晰。混凝土土到现场后应应做开盘鉴定定检查混凝土土坍落度是否否符合技术要要求并做好记记录。每次浇筑混凝土土对现场收料料人员要有书书面技术交底底，明确此此此混凝土的品品种标号、外外加剂品种、初初凝时间要求求，温度要求求等；要求收收料人员认真真检查混凝土土厂的小票，如如发现问题的的处理办法和和汇报程序。混凝土浇筑前根根据工程实际际情况提前计计算所需留置置混凝土试块块组数（考虑虑留置备用试试块及拆模试试块）。在混混凝土入模前前取样，不能能在泵车处取取样；对于同同条件养护试试块的留置及及摆放位置应应特别注意；；标准养护试试块养护期间间对标准养护护室要定时检检查自控仪表表的数值做好好记录。混凝土施工缝的的处理必须等等到混凝土强强度达到1..2Mpa后后，及时混凝凝土顶面浮浆浆，剔除松散散混凝土露处处石子，用空空气压缩机吹吹净。每次浇筑混凝土土前应先铺浇浇50mm～100mmm厚同混凝土土内砂浆成分分相同的水泥泥砂浆，使混混凝土接搓良良好。混凝土浇筑过厚厚容易造成振振捣手漏振、重重振、过振离离析现象影响响混凝土的浇浇筑质量，对对于大坍落度度的商品混凝凝土应有同一一指挥均匀放放料，控制混混凝土的浇筑筑厚度。混凝凝土的浇筑厚厚度为振捣棒棒长度的1..25倍，现现场使用φ50振捣棒时时分层厚度应应为450mmm，使用φ30振捣棒时时分层厚度为为300mmm。对于门窗洞口或或其它大型预预留洞口，浇浇筑混凝土时时应从模板两两侧对称下料料，避免混凝凝土将模板挤挤偏变形。防治蜂窝：保证证模板的严密密性，分层浇浇筑振捣手控控制振捣深度度，每次振捣捣伸入下层混混凝土面500mm。防治麻面：模板板的拆除必须须符合1.22Mpa强度度要求，木模模浇水润湿，刚刚制模板涂刷刷脱模剂，振振捣时间必须须充分。防治漏筋：不缺缺放漏放保护护层垫块，钢钢筋有专用定定位措施。防治烂根：模板板根部找平，缝缝隙堵严，浇浇筑前先铺筑筑同混凝土内内砂浆成分相相同的水泥砂砂浆50mmm~100mmm振捣密实实。防治洞口变形：：模板支撑间间距不宜过大大，设置刚度度性能好的斜斜撑，混凝土土浇筑时对称称下料。防治错台：精确确放线，调整整模板遗留位位移，对模板板顶部及根部部加强夹固措措施。每次混凝土拆模模后，组织施施工技术人员员、工长、组组长、质量检检查员，工程程负责人等相相关人员对混混凝土的质量量进行评定，发发现问题，查查找原因，吸吸取教训保留留经验，力争争将混凝土的的施工质量不不断提高。六.砌体工程概概况本工程外墙±00.000以以上框架填充充墙设计为陶陶料混凝土砌砌块，内墙采采用200厚和100厚陶料料混凝土砌块块，砌筑砂浆浆均为M5混合砂浆浆。6.1.2.凡凡砖墙与混凝凝土墙柱连接接处，均设置置2φ6＠500拉结筋筋，钢筋锚入入混凝土柱墙墙内净长2000，钢筋伸伸入填充墙内内为：沿墙水水平通长10000（或伸伸至窗边）。当砖墙高度超过过4000时，在在墙1/2处或门门窗洞顶标高高处设置一道道圈梁，墙顶顶与柱、梁均均采取拉结措措施。当砖墙长度超过过5000时，墙墙顶与梁采取取与上述同样样的拉结措施施，且每隔44000～5000设置置一构造柱，构构造柱的纵向向主筋锚入基基础或梁内3300，在主主筋搭接范围围内，构造柱柱箍筋间距为为100，应遵遵循先砌墙，后后浇构造柱的的原则，按规规定设置马牙牙槎，放置拉拉结筋。6.2.施工要要点砖、水泥、黄砂砂等原材料必必须符合设计计要求，质保保书及复试报报告齐全。常温条件下，砖砖应提前浇水水，防止过湿湿或不均匀现现象。在干燥燥酷热及多风风的气候条件件下，砖应提提前1～2d浇水，湿湿润程度以砖砖面含水达到到基本饱含和和状态为宜。砖砖的含水率宜宜控制在100～15％。冬季季施工时应控控制浇水。砂浆试配强度等等级应按设计计强度等级提提高15％。切筑筑砂浆应有良良好的和易性性，其分层度度不宜大于33cm，砂浆浆稠度宜为77～9cm。砌筑墙体时，多多孔砖孔洞应应垂直于受压压面砌筑。砌筑前应试摆，在在不够整砖处处配以辅助块块，不宜把整整砖砍成碎砖砖。或采用烧烧结普通砖补补砌。砖砌体应上下错错缝，内外搭搭砌，不得有有通缝。宜采采用一顺一丁丁或梅花丁的的砌筑形式。砖砖柱不得有用用包心砌法。砌砖宜采用“三三一”砌筑法（即即一铲灰、一一块砖、一挤挤揉）砌筑。采采用铺浆法砌砌筑时，必须须挤压，铺浆浆长度不得超超过500mmm。先灌竖竖向灰缝，再再铺水平灰缝缝，打头缝后后砌筑；空心心砖宜采用刮刮浆法砌筑。砌体灰缝应横平平竖直。水平平缝厚度和竖竖向缝宽度一一般为10mmm，但不应应小于8mmm，也不应大大于12mmm。埋设的拉结钢筋筋或网片，必必须放置在砂砂浆层中。砌体灰缝应填满满砂浆。水平平灰缝的砂浆浆饱满度不得得低于80％，竖向向灰缝宜采用用加浆填灌的的方法，使其其砂浆饱满，不不得有透缝现现象，严禁用用水冲浆灌缝缝。除设置构造柱的的部位外，砌砌体的转角处处和交接处应应同时砌筑。对对不能同时砌砌筑而又必须须留置的临时时间断处，应应砌成斜槎。斜斜槎的长度不不应小于高度度的2/3，且应应通顺、密实实。砌体接槎时，必必须将接槎处处的表面清理理干净，浇水水润湿，并应应填实砂浆，保保持灰缝平直直。墙体每日砌筑高高度不应超过过1.8m。必须按照设计文文件及规范的的要求做好墙墙与混凝土柱柱梁的拉结措措施。施工过程中，必必须与水电、空空调、消防等等做好配合，预预留好洞口，凡凡洞口宽度大大于700mmm，均应做做钢筋混凝土土过梁。砖墙与混凝土梁梁低交接处，待待砖墙沉降稳稳定后采用侧侧砖砌筑。七、抹灰工程的的质量通病及及防治7.1通病抹灰面局部出现现脱离空鼓；；抹灰面不平，阴阴阳角不垂直直、不方正；；7.2防治认真做好墙面基基层处理，表表面应清理干干净，混凝土土墙面光滑的的应适当凿毛