人工挖孔桩工程监理实施细则

监督混凝土开浇；控制混凝土实际灌注量不小于灌注桩的计算体积；10)检查桩顶标高。2.质量控制要点（挖孔、钢筋笼制安、混凝土浇筑）：1)挖孔第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100～150mm，并应高出现场地面200～250mm，上下护壁间的搭接长度本工程设计不得少于100mm；为保证护壁混凝土的整体性，以免脱节下沉，要按设计护壁大样图要求施工；浇筑混凝土护壁时，用敲击模板及用竹、木棒插实方法。不得在桩孔水淹没模板情况下浇灌混凝土。根据土质情况，尽量使用促凝剂，使混凝土尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全；护壁混凝土内模的拆除，一般可在24后进行，使混凝土有一定的强度，以能挡土；当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画在第一圈内，作为控制桩位和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据；熟悉所挖孔的地质情况，注意土层变化，当遇到大量涌水和流沙时，要立即采取有效防止措施；对大量抽水引起周围建筑物、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡和土的稳定；发现流沙层应减少每节护壁高度，混凝土加速凝剂；桩端入岩需爆破时应制定爆破方案并报有关部门批准。爆破时，撤出现场其它孔内作业人员，按规定进行爆破；应通知业主、设计、地质勘探和质监部门对孔底岩样进行鉴定，终孔时要经验收签认，并迅速组织灌注桩芯混凝土。2)钢筋笼制作安装人工挖孔桩的钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形；钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于设计要求，保护层厚度可采取预制垫块和铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上；钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头，数量应符合国标GB50204—92的要求；钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表。3)浇灌混凝土A.桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇特殊原因必须留置施工缝时，可在混凝土面周围加插适量短钢筋，在灌注新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质；B.灌注混凝土桩身，必须用溜槽及串筒离混凝土面2m以内，不得在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度；C.在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能灌注混凝土，如渗水量过大（1m3/小时）时，应按水下混凝土操作规程施工；混凝土边浇边插实，采用插入式振捣器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度；在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人；灌注桩身混凝土时每根桩混凝土试块留置不得少于一组（三块），要及时提出试验报告。挖孔（扩）桩质量监理工作流程图：不合格不合格不合格不合格复查桩定位放线及标高（监理）土方施工护壁模板、桩径桩位自检（承包商）护壁模板、桩径桩位验收（监理）设计深度到位自检（承包商）钢筋工程监理工作流程混凝土工程监理工作流程桩顶标高自检（承包商）桩顶标高质量验收（监理）桩顶养护施工护壁混凝土自检、继续下段施工设计深度到位验收（监理）整改（承包商）整改（承包商）整改（承包商）挖孔桩施工安全工作要点：人工挖孔操作安全及为重要，开挖前要对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠性检查，确保施工安全。施工现场要设专职安全检查员，在施工前和施工中认真进行检查，发现问题及时解决，待消除隐患后再进行作业，对违章作业有权制止。监理人员要督促施工单位建立健全安全管理体系，协助施工单位做好安全防范工作，重点促使施工单位采取如下措施：为保证孔壁不坍塌，在施工中根据桩径大小和地质条件，采取可靠的支撑围护孔壁稳固的施工方法；孔口操作平台应自成独立体系，并应稳固，防止在护壁下沉时被拉垮；在孔口应设水平移动式活动盖板；孔内必须设备应急软爬梯，供人员上下孔使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧装置；5.吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人；施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须有持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆电线必须有防潮、防湿、防断等保护措施。照明应用安全矿灯或12V以下的安全灯；施工人员必须戴安全帽，孔下工人还应系安全绳，并与孔上有联系信号，孔上必须有人监督防护，不得擅自离岗；8.挖孔时要时刻注意防止孔内有害空气，工人下孔操作或检查人员下孔前应将孔该掀开，用气泵向孔内送风，经一定时间方得下孔作业。特别是超过10m的深孔，风量不宜少于25L/S；五、人工挖（扩