天府矿业公司三汇一矿 21201工作面综采（+590m南一采区） 防突安全技术措 施

PAGEPAGE12天府矿业公司三汇一矿21201工作面综采（+590m南一防突安全技术措施工程名称：21201综采工作面编制单位：通风科编制人：罗杨审核：刘涛总工程师：卓泽强编制日期：二00八年十月会审栏会审时间：2008年会审内容：21201综采工作面防突安全技术措施会审意见：单位主要负责人日期备注总工程师：卓泽强200生产矿长：王荣2008年10月14日安全矿长：骆长君2008年10月14日通风科：刘涛2008年10月14日地测科：简定华2008年10月14日生产科：侯胜军2008年10月14日安全科：石顺伟2008年10月调度室：王永杨2008年10月14日机电区：王洪军2008年10月14日通风区：蒙昌华2施工队：吴云华2008年10月14日打钻队：何长松2008年10月14日目录一、概况4二、开采方法5三、防突措施5四、防突措施效果效检7五、消突措施8六、通风瓦斯管理措施9七、安全防护措施11八、回采防突组织保障措施13附：1.21201综采工作面综采通风、监测、避灾系统图2.21201综采工作面综采效检孔布置图3.21201综采工作面综采开切眼两帮排放、效检孔布置图4.21201综采工作面排放孔布置图5.21201综采工作面瓦斯地质平面图6.21201综采工作面穿层、顺层抽放孔竣工图7.21201综采工作面上向孔设计示意图一、概况1．区域采掘情况：21201工作面位于+590m水平南一采区，在8～9号勘探线之间。对应上部为S2111采空区，南部为F63大倾斜逆断层影响带，北部和下部均为未开采区。对应地表为漆树湾、杉树屋基一带山地，地表出露岩层为长兴组二至三段（P2c2+3）地层。工作面标高：+590m～+674m，对应地表标高：+997m～+1091m，覆盖层厚397～515m2.地质构造：根据21201机、风巷、开切眼掘进，不会遇到大中型断层影响，由于受F63大断层及伴生断层的影响，煤厚及煤层走向、倾角都有较小变化，但对回采不会有大的影响。3.煤岩特性：该面煤层赋存较稳定，工作面平均斜长132m。煤层倾角31°～35°，平均33°。煤层厚度2.9～3.2m，平均3.1m4.瓦斯地质：K1煤层属煤与瓦斯突出危险煤层。煤尘爆炸指数为17～27%，煤尘具有爆炸危险性。5.突出危险性分析：该工作面为开采的K1煤层，属于单一煤与瓦斯突出煤层，根据工作面机巷掘进情况，在机巷掘进过程中出现5次K1超标（其最大K1=0.97ml/g.min1/2）及喷孔、夹钻等动力现象，并且在工作面开切眼以南有F63倾斜逆断层的影响，该工作面的埋藏深度为576m，煤层赋存较稳定。为了加强该工作面回采防突管理，采取本层抽放和穿层卸压抽放防突措施，若效检有喷孔、夹钻等动力现象及防突指标超标后采取超前排放措施。二.采煤方法该工作面采煤方法为走向长壁后退式，由南向北推进。综合机械化开采，全部陷落法管理顶板，该面循环进度0.6米。三.防突措施为了加强该综采工作面的防突管理，特施工以下防突安全措施。（一）+590mS1～N1穿层抽放措施根据+590mS1石门以南6～34号钻场和+590mS1石门以北1～50号钻场采取ZYG-150型液压钻机配合Ф75mm钻头，每隔6.4m布置了一个扇形钻场，钻孔走向×倾向＝6.4×6.4m；条带钻孔为走向×倾向＝6.4×3.2m，钻孔采用水泥石膏浆机械封孔，封孔深度10m。钻孔907个、2007年1月开始施工穿层抽放孔，2007年12月施工完穿层抽放钻孔，共计抽放534天，抽放瓦斯量为93.8万m3；控制范围25735.3m2,煤厚3.1米，钻孔控制工作面位置为机巷向上85m，控制范围内的煤层倾斜长为99m，走向长为373m，其围岩瓦斯涌出系数按1.15进行计算，按瓦斯地质资料该区域瓦斯含量为11.85m3/t，控制范围内剩余瓦斯覆盖存量为137.1万m3,以致瓦斯抽出率为（二）下向孔抽放措施在21201工作面风巷采取ZYG-150型液压钻机配合Φ75mm钻头。布孔方式：从21201工作面风巷CB点开始至21201开切眼每间隔3.2米施工一个下向孔，钻孔62个，孔深为25～41m，采用水泥石膏浆封孔，封孔深度均达到10m以上。于2008年5月15日开始施工下向抽放孔，至2007年7月1日施工完，至2008年10月9日，共计抽放114天，累计抽放瓦斯量为63835.2m3,控制范围3860.8m2,煤层为2.9～3.2m，平均煤厚为3.1m，由于该面采用本层抽放，其围岩瓦斯涌出系数按1进行计算，瓦斯含量为11.85m3为了在工作面回采过程中，抽放管超前工作面上、下窗口拆除距离不得大于6m，必须利用抽放钻孔实施边采边抽。（三）上向孔抽放措施该21201综采工作面S、N机巷及N风巷均未施工顺层抽放钻孔（21201综采工作面N风巷巷道正在布置中），其21201综采工作面S、N机巷钻孔布置为：采取ZYG-150型液压钻机配合Φ75mm钻头。布孔方式：①CY点以南：从590S1石门内的CY点向南至开切眼下窗口#1点的217米范围内的钻孔孔间距为3.2m；②CY点以北：从590S1石门内的CY点向北至C6点内的67m范围内的钻孔孔间距为3.2m，C6点向北至C3点内的225m范围内的钻孔孔间距为6.4m，C3点向北至CT1点内的98m范围内的钻孔孔间距为3.2m。机巷内的每个钻孔倾角与煤层的倾角为准，偏角为0°，孔深不得小于80m。若孔深达不到要求，必须提供有关资料说明。在施工时，施钻人员必须将煤层倾角、孔倾角及孔深作好原始记录，施钻人员还必须作好现场素描图。（详见21201综采工作面上向孔设计示意图）四、防突效果检验1.该综采工作面采取连续防突效果效检，效检方法为钻屑指标法，临界指标取：K1=0.5ml/g.min1/2；S=6kg/m。2.首先对21201综采工作面开切眼初采期间对工作面开切眼两帮施工一次效检孔和排放孔，其布孔方式为:工作面开切眼南帮施工效检孔，钻孔孔径Φ42mm，孔间距为6m，孔深为10m；工作面开切眼北帮施工超前排放钻孔，钻孔孔径Φ86mm，孔间距为6m，孔深为3．工作面回采时效检孔在距风巷3～5m处向下每隔12m各布置一个效检孔，其孔深8m、孔径Φ42mm。效检3．当工作面有断层时，断煤交界处必须布置效检孔，断层区效检孔间距为6m，且不少于3个，为防止各循环效检孔过于靠近或重合，造成效检指标失真，必须严格按布置示意图所示的距离和位置进行布孔，钻孔间距误差值不得超过0.5m。4．效检孔由施工队人员在防突工的指导下施工，防突工负责参数测试，作好原始记录，出班后及时报送效检报告单。经通风科审查原始记录无误并在效检报告单上签字后，报矿总工程师审批，若效检指标低于临界值，即可按批示进度回采；若效检指标超标（大于或等于临界值），则必须增补排放消突措施且效检证实措施有效后方能进行回采工作。5．施工效检孔时有喷孔、卡钻等现象时，视为有突出危险，必须采取消突措施并经效检证实措施有效后再可进行回采。6．施工队及调度室加强防突跟踪管理，每循环推进到位时，施工队及时向调度室汇报，由调度室安排进行突出危险性效检。五、消突措施（一）超前排放孔的布置1.工作面效检指标超标，采取超前排放措施，排放措施为效检超标孔上下各122.超前排放孔内沿工作面斜长布置，Φ86mm的钻孔，孔间距为2m；排放孔必须保证孔深为8米以上，超前距为5米。3.工作面排放孔施工完后，必须排放4个小时后，再进行排放后的效果检验。（二）超前排放措施效果检验1.效检方法为钻屑指标法，效检孔应布置于排放孔之间，孔间距为6m，孔深为8米，孔径Φ42mm。效检孔布于煤层中部且平行于工作面推进方向，有软分层时应布于软分层中。工作面有断层时，断煤交线处必须布置效检孔，断层区效检孔不少于3个，孔间距缩小至5m2.效检临界指标取K1=0.5ml/g．min1/2；S0=6kg/m，每循环应同时保证至少5m3.若超前排放钻孔后的效果检验超标，可延长排放时间或再补打1次超前排放钻孔，排放孔补打在原2个排放孔之间中部，其布孔参数同前轮排放孔。经过再次检验不超标后，方可按审批进度回采。（三）割煤安全管理措施1.在未保护范围的割煤期间，割煤机上方只能有移架工、推溜工，无关人员严禁进入工作面，其瓦检工在进入回风区域检检查时，必须做到安全可靠，严禁逗留，其他必须进入等，必须提前通知，停止割煤。2.割煤司机要在进风侧执行远方操作，距离不少于10m。3.在割煤期间，在回风石门风门外设置警标“正在割煤、严禁入内”。（详见21201综采面作业规程）六.通风瓦斯管理措施1．采煤队必须随时维护好机巷、工作面、回风巷、工作面上、下出口，确保足够的通风断面，并满足人员顺利安全通行要求。2．该工作面必须配备专职瓦检员，严格按要求检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业；当工作面任一处瓦斯浓度超过规定程度时，必须立即撤出人员、切断电源、查明原因并向矿调汇报。3．监测系统主机安设在+590S1石门岔口外新鲜风流中。CH4探头安设位置：探头编号安装地点报警浓度（％）断电浓度（％）复电浓度（％）T1机巷距工作面下窗口5m处≥1.0%≥1.0%＜1.0%T2工作面上隅角处≥1.0%≥1.0%＜1.0%T3工作面上窗口距回风巷10～15m处≥1.0%≥1.0%＜1.0%T4+674S1石门（或N1石门）距回风联络巷口12米处≥1.0%≥1.0%＜1.0%Ｔ5尾排联络巷处≥2.5%≥2.5%＜2.5%（2）CO探头安设位置：CO编号安装地点报警浓度PPM断电浓度PPM复电浓度PPMＴ6工作面上隅角处≥24≥24＜24Ｔ7+674S1石门（或N1石门）风门内与尾排联络巷处≥24≥24＜24Ｔ8+674S1石门（或N1石门）距回风联络巷口12米处≥24≥24＜24（3）风速探头安设位置：风速编号安装地点最高风速m/s最低风速m/sＴ9+674S1石门（或N1石门）距回风联络巷口12米处4m0.25m/s七.安全防护措施1.通风系统：（1）在开采S21201期间：进风：地面→+290m主平硐→+290m～+590m吊挂人车→+590m大巷→+590m南一石门→21201机巷→21201综采工作面回风：21201综采工作面→21201风巷→+674m南一石门→+674m南一回风上山→+770m放水回风大巷→+770m北回风大巷→+770m北翼回风斜井→地面（2）在开采N21201期间：进风：地面→+290m主平硐→+290m～+590m吊挂人车→+590m大巷→+590m北一石门→21201机巷→21201综采工作面回风：21201综采工作面→21201风巷→+674m北一石门→+674m北一回风上山→+770m放水回风大巷→+770m北回风大巷→+770m北翼回风斜井→地面尾排：21201综采工作面→21201尾排巷→+674m回风联络巷→+674m南一回风上山→+770m放水回风大巷→+770m北回风大巷→+770m北翼回风斜井→地面2．进入工作面作业的所有人员必须随身配戴便携式自救器。3．工作面进、回风石门各安装一组404.压风自救器安装，机巷、回风巷距工作面上、下口25-40m各1组，8个嘴；机巷每100m安装1组，3个嘴，溜子、皮带司机处可增设单个嘴；回风巷每100m安装1组，3个嘴。每个头供风量不少于0.1m３/min。总阀保持常开，严禁关闭。5．为该面服务的电气设备必须有专人负责检查维护，机电部门每周必须进行一次防爆性能检查，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。6．发现突出征兆，人员应尽快使用便携自救器沿避灾路线撤离，来不及撤离时，应利用就近的压风自救器避灾。避灾路线如下：（1）瓦斯及火灾避灾路线（发生火灾、瓦斯事故时，往就近的新鲜风流方向撤出）。工作面回风巷工作人员→21201回风巷→+674m南一石门→+674m大巷→+674m～+590m～+290m吊挂人车上山→+工作面机巷工作人员→21201机巷→+590m南一石门→+590m大巷→+590m～+290m吊挂人车上山→+280（2）水灾避灾路线（发生水灾事故时，往就近的巷道最高处方向撤出）。综采工作面人员→21201回风巷→+674m南一石门→+674m大巷→+920m矸石斜井八.回采防突组织保障措施（一）管理人员组织保障措施1．矿长对该工作面回采防突管理工作负全面责任，应定期检查平衡防突工作，解决防突所需的人力、物力、保证防突工作的顺利实施。2．矿总工程师对防突工作负技术责任，及时组织研究解决工作面防突技术管理中存在的问题，具体组织防突措施的编制、会审、月复审等工作。3．生产矿长负责督促生产科抓好工程质量，按防突措施要求组织生产。负责保证防突所需资金的落实，责成供应部门及时提供所需材料、设施、设备及仪器仪表等，保证防突工作的顺利进行。4．安全矿长负责监督执行防突措施，定期组织检查防突措施的执行情况，对查出的隐患要出具书面整改单，落实相关人员限期解决。5．机电矿长负责督促机电科、机电区抓好对该面所有电气设备的性能检查和设备完好使用情况，保证该面的正常生产。6．通风科负责组织防突人员学习防突措施，监督、指导防突钻孔施工、并负责防突参数测定和收集。定期分析总结防突效果，提出防突管理改进意见。7．矿调度室负责对施工进度、排放孔施工、效检数据全面收集，填绘好动态跟踪图表，掌握好回采进度，按措施规定组织安排并协调好防突工作。8．地测科责任加强地质资料收集工作，回采进度测绘和汇报，为防突工作提供可靠资料。9．安全科负责监督检查本措施执行情况，并每周不少于一次跟班抽查防突钻孔的施工，发现问题，及时向安全矿长或其他有关领导汇报。10．通风区必须加强通风设施、监测系统和电动设备运行状态监控。监测中心站值班人员24小时值班监控，发现瓦斯异常时及时通知矿调处理，通过监测终端监控该区域防突管理动态情况。11．机电区负责对工作面所有动力电气设备设置“风电及瓦斯电闭锁”，每天派专人检查选择性检漏装置完好情况；机电科每周定期检查电气设备防爆性能，并将检查情况书面向安全科汇报，有隐患及时整改，确保该面施工的供电安全。12．供应科负责及时提供防突所需材料、设施、设备及仪器仪表等，保证防突工作的顺利进行。13．施工队负责组织职工学习防突措施，在领导、职工完成生产任务的同时，还必须负责教育并带领职工严格遵守措施的各项规定，严禁违章指挥、违章作业。（二）施工人员组织保障措施1．防突参数的测试由防突工负责，并向矿调作施工情况汇报，负责在现场作好防突标记（含防突管理牌），在报审防突审批单时必须附有WTC仪打印单、施工防突孔过程中的瓦斯监测曲线、检验孔施工大样图（素描图）、原始记录单。工作面的素描及终孔报告单上必须有每一个钻孔的施工参数和测定指标。每个防突孔的最后1m必须测定指标。2．检验孔由施工队在防突人员指导下施工，必须严格按防突钻孔设计要求进行操作，如实际施工孔深无法达到、角度误差太大等视为报废孔，必须在距该孔0.5m范围内重新施工钻孔。3．通风区专职瓦检员负责班班检查区域安全防护设施完好情况。4．打钻工必须保证按设计参数施工防突措施钻孔，确保消突效果。（三）安全装备保障措施1．该面通风安全设施由通风区保证配齐、完善。由施工队负责维护、正常使用，严禁任何人为损坏和破坏，否则按“三违”处罚。2．该巷必备的防突安全装备如下表，设备在使用后必须在规定的地方堆放整齐，坏的设施、设备必须及时检修或更换。装备名称单位数量装备名称单位数量ZM-15T型电煤钻台2压风自救器组15监测分站台1各类钻杆m20高低浓度瓦斯探头个5WTC防突仪台2一氧化碳深度探头个3风速探头个13．供应科必须按通风科、通风区、施工队等单位安全装备计划量和质量及时供应到位，并建立好台帐管理，保证安全生产。（四）安全技术保障措施1．本防突措施各职能部门、施工队必须认真组织学习并签字，施工队职工必须全部进行考试合格后才能上岗，学习签字和考试试卷必须交安全科备案。2．本防突措施由各相