焊接知识培训讲义

教案《焊接工艺》授课教师：授课时间：金属焊接性的概念焊接性概念：焊接性影响因素艺焊接性和使焊接接头的程度(1)材料因素态、热处理状态、组织状态和力学性能等。其中化学成分(包括杂质的分布)是主要的影响因、氢、氧和氮。对钢中合(2)工艺因素和工艺措施时，会表现出不同(3)设计因素程度还受口的断面突然变化，焊接接头 (1)评定焊接接头产生焊接缺陷的倾向(2)评定焊接接头能否满足结构使用性能的要求属焊接性的影响因素焊接性试验方法分类直接法再热裂纹试验验界应力为判据试验力学性能试验性试验间接法焊缝及接头的断裂韧性试验焊缝及接头的高温性能试验(蠕变、持久等)试验性及应力腐蚀开裂试和正确选材(1)对母材进行的试验方法(2)对焊接接头的试验方法(一)间接估算法碳当量：把钢中合金元素(包括碳)的含量按其作用换算成(1)计算公式国际焊接学会(IIW)推荐CE②一般可用碳当量预热某钢种的焊接性，以便确定是否需要采取2、焊接热影响区(HAZ)最高硬度法熔熔在O点两侧各取7个以上的点(测点15个以上)作业：某钢材的合金元素含量如下，试计算其碳当量(0.77%)授新：斜Y型坡口试验法低合金高强钢打底焊缝及其切割加工拘来焊缝(1)焊条：低氢型焊条、直径4~5mm。(2)上下各层正面和背面交替焊。(3)焊实验焊缝前清理焊缝(4)试验参数(5)焊完48h后，开始检测解剖。(1)表面裂纹率：Cf=∑Lf/L×100﹪(2)根部裂纹率Y口试验法试验方法脱氧提高，焊接性变差(1)Ceq＜0.4时(2)Ceq=0.4~0.6﹪(3)、Ceq＞0.6﹪热及采用艺件热越高，热影响区在高温。(1)、焊前清理(2)、深而窄坡口形式(3)、刚性增大，宜选用低氢型焊条和严格工艺措施(4)、严寒时，低氢型焊条和严格工艺措施(1)焊条电弧焊：适用于板厚在2—(2)埋弧焊：适用于板厚在3—-300mm的厚板。(4)CO气体保护焊：比较适用于薄板及大型结构件的角焊缝的焊接。⑶度增加，塑性和韧性下降，焊性，有时热影响区⑵用奥氏体不锈(1)坡口制备为减少熔合比，一般采用U形或V形坡口，并将坡(2)预热~400℃。(3)焊接电源(4)焊后热处理600~800℃消除应力热处理。(5)采用低氢焊接工艺工艺，淬硬倾向和裂纹敏何形状和使用条件等(1)先退火再焊接-350℃以上，并保持层间温度。(4)对于焊件较大，刚性较强，则焊后注意保温，并马上进行650℃高(1)焊前烘干焊条，及工件表面的清理(2)尽量采用小电流、慢焊速，减少熔合比。(3)采用预堆法，先在坡口上堆焊，然后再进行焊接。(5)采用过渡层焊接法。用强度级别低、含苞欲放碳量很低的焊接材性或其他特殊性能金结构钢分为高强度钢(强度用钢)(GB/T13304-钢)和专业用钢两大类。统、强化方式、显微组织所决学性能良好，具有优有广阔发展前途的一有效地提高调质处理后的强度，但塑性、韧性般需要在退火状态下进行焊接，焊后要强度高而自重小的构这类钢主要用于制造工作温度在500~600℃范围内的设备，具有一定高腐蚀介质中工作的各种的介质有耐蚀能——热轧及正火钢的焊接工艺艺。下其冷缝中出现热力，可能沿钢工艺措。焊割参强和低的时效敏感性，即具有与产品技(1)必须保证焊接金属的强度、塑性、韧性等力学性能指标不低(2)满足产品的一些特殊要求如中温强度、耐大气腐蚀等。热影响区淬硬马氏体(1)厚壁压力容器为了防止由于焊接时在厚度方向存在温差，而火。(2)电渣焊接头为了细化晶粒，提高接头韧性，焊后一般要求进(3)对可能发生应力腐蚀开裂或要求尺寸稳定的产品，焊后要进(4)焊后要进行机械加工的构件，在加工前还应进行消除应力退超过焊前的回火温度，以脆性的钢，应避开回火脆性的——调质钢的焊接工艺度高，具有优良的塑性和进行调质处理。但低碳调质钢生产工艺复杂，成本高，进行热加工(成形、焊接等)时对焊技术的发展，在焊接结构制造，可直接在调质状态缺点：生产工艺复杂，成本高，进行热加工(成形、焊接等)时对接结构制造中，低碳调质钢越来V比较集中的焊sMPa