开关、插座安装工程施工工艺标准实用文档

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主要分项工程施工方案和技术措施开关、插座安装工程施工工艺标准实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）六、开关、插座安装工程施工工艺标准1、适用范围本工艺标准适用于室内电气照明的开关、插座安装工程。2、施工准备(1)材料要求：（A）各型开关:规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。（B）各型插座:规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。(C）其他材料:金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等.（2)主要机具：(A）红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋.高凳等。（B)手锤、錾子、剥线错、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等.(3）作业条件：（A）各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。（B）线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。（C）墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成.3、操作工艺(1）工艺流程：施工工艺流程：清理→结线→面板安装。（2）清理:用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。(3）结线:A、一般结线规定：（A）开关结线：同一场所的开关切断位置应一致,且操作灵活，接点接触可靠.电器，灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。（B）插座接线：单相三孔及三相交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用.插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。（4）安装开关、插座准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度,削出线芯，注意不要碰伤线芯.将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。A、开关、插座安装：（A）一般安装规定：开关安装规定：距门口为150~200mm;且拉线的出口应向下。扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150~200mm；开关不得置于单扇门后。暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；（B)插座安装规定:暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；暗装的插座应有专用盒,盖板应端正严密并与墙面平；落地插座应有保护盖板;C、开关、插座安装：暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深,大于2.5cm时，应加装套盒）,对正盒眼，用机螺丝固定牢固.固定时要使面板端正，并与墙面平齐.4、质量标准（1)保证项目：插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。检验方法:观察检查和检查安装记录.（2）、基本项目：（A)开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面.(B)开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。检验方法：观察和通电检查。(3)允许偏差项目：(A)明开关,插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关，插座的高度差允许为0.5mm。（B）同一场所的高度差为5mm.（C）面板的垂直允许偏差0。5mm。检验方法：吊线、尺量检查。5、成品保护（1）安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面的清洁。（2）开关、插座安装完毕后,不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁.（3）其它工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关、插座。6、应注意的质量问题（1）开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。(2)开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。（3）多灯房间开关与控制灯具顺序不对应.在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。（4)固定面板的螺丝不统一(有一字和十字螺丝）。为了美观,应选用统一的螺丝.（5）同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。（6）铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时,应注意把护口带好。（7）开关、插座面板已经上好,但盒子过深（大于2。5cm)，未加套盒处理，应及时补上。(8）开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或者采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。7、应具备的质量记录（1)各型开关、插座及绝缘导线产品合格证。（2）开关、插座安装工程、预检、自检、互检记录.（3)设计变更洽商记录、竣工图.(4)电气绝缘电阻测试记录。（5）电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录.门窗套制作与安装施工工艺标准1施工准备1.1技术准备熟悉施工图纸，作好施工准备。1。2材料要求（1）木材：门窗套制作所使用的木材应采用于燥的木材，含水率不应大于12%。腐朽、虫蛀的木材不能使用。(2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。（3）饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材.1.3主要机具手提刨数量1以一个班组计电锯数量1以一个班组计机刨数量1以一个班组计手工锯数量1以一个班组计冲击电钻数量2以一个班组计长刨数量1以一个班组计短刨数量2以一个班组计1。4作业条件(1）验收主体结构是否符合设计要求.采用木筒子板的门、窗洞口应比门窗樘宽40mm，洞口比门窗樘高出25mm。（2)检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求.(3)检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确（中距一般为500mm)。如发现问题必须修理或校正。2材料和质量要点2.1材料的关键要求木龙骨基层木材含水率必须控制在12%之内，但含水率不宜太小(否则吸水后也会变形），一般木材应该提前运到现场,放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合.2.2质量的关键要求装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏角；有毛病及时修正。木筒子板与窗台板结合处要严。3施工工艺3。1工艺流程检查门窗洞孔和预埋件→制作及安装木龙骨→装订面板3.2操作工艺(1)制作木龙骨1）根据门窗洞口实际尺寸,先用木方制成木龙骨架。一般骨架分三片,两侧各一片。每片两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间适当增加立杆.2)横撑间距根据筒子板厚度决定。当面板厚度为10mm时，撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑不大于300mm。横撑间距必须与预埋件间距位置对应。3)木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光。其他三面涂刷防火剂与防腐剂。(2）安装木龙骨首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青.然后安装上端龙骨，找出水平。不平时用木楔垫实打牢。再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。(3）装钉面板1)面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口，同一房间.2）裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下.3）长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。4)一般窗筒子板拼缝应在室内地坪2m以上；门洞筒子板拼缝离地面1。2m以下。同时接头位置必须留在横撑上。5)当采用厚木板时，板背面应做卸力槽,以免板面弯曲.卸力槽一般间距为100mm,槽宽10mm,深度5~8mm.6）板面与木龙骨间要涂胶。固定板面所用钉子的长度为面板厚度的3倍，间距一般为100mm,钉帽砸扁后冲进木材面层1~2mm。7）筒子板里侧要装进门、窗框预先作好的凹槽里。外侧要与墙面齐平，割角要严密方正。4质量标准本节适用于门窗套制作与安装的质量验收。检查数量应符合下列规定：每个检验批应至少抽查3间（处)，不足3间（处）时应全数检查.4。1主控项目（1)门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、纹理和颜色、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标淮的有关规定。、（2)门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。4.2一般项目（1）门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。(2)门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合表4。2的规定。门窗套安装的允许偏差和检验方法表4。2项次项目允许偏差（mm)检验方法1正、侧面垂直度2用2m垂直检测尺检查2门窗套上口水平度3用1m水平检测尺和塞尺检查3门窗套上口直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5成品保护（1）有其他工种作业时,要适当加以掩盖,防止对饰面板污染或碰撞。（2)不能将水、油污等溅湿饰面板。5安全环境保护措施（1）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。(2）机械操作人员应经专业技术培训，并经考试合格，取得操作证后方可上岗独立操作.（3)机床开动前应进行检查,锯条、刀片等切削刃具不得有裂纹，紧固螺丝应拧紧.台面上或防护罩上不得放有木料或工具。（4）作业场所应配备齐全可靠的消防器材。作业场所不得存放易燃物品，并严禁吸烟或动用明火。（5）严禁使用不具备安全防护性能的锯、刨、钻联合木工机械。(6）操作时应注意对门窗玻璃的保护,以免发生意外。（7）废弃物按指定位置分类储存，集中处置。（8）施工后的锯末、刨花、废料应及时清理,做到工完料经场地清,坚持文明施工。门窗玻璃安装施工工艺标准1施工准备1.1技术准备对于加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小1个裁口宽的四分之一（一般每块的玻璃的上下余量度3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况,并应有针对性的选择几樘进行试行安装，如有问题，应做再加工处理或更换。1.2材料要求（1)品种规格规格常见玻璃产品的厚度有3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm等，根据设计要求选用及定做。小板：1372mm×2200mm、1650mm×2200mm、1524mm×2200mm、1500mm×2000mm中板:1829mm×2134mm、1829mm×2440mm、1370mm×2440mm、1650×2440mm大板:2438mm×2134mm、3048mm×2134mm、3300mm×2440mm、3050mm×2440mm（2）质量要求1）浮法玻璃外观质量（表1。2-1）建筑浮法玻璃外1500观质量表1.2-1缺陷种类质量要求气泡长度及个数允许范围长度，L0。5mm≤L≤1.5mm长度,L1。5mm≤L≤3mm长度，L3。0mm≤L≤5.0mm长度,LL〉5。0mm5。5×S,个1.1×S,个0。44×S,个0,个夹杂物长度及个数允许范围长度，L0。5mm≤L≤1.0mm长度，L1。0mm≤L≤2.0mm长度，L2.0mm≤L≤3。0mm长度,LL>3。0mm5。5×S，个5。5×S,个5.5×S,个5。5×S，个点状缺陷密集度长度大于1.5mm的气泡和长度大于1。0mm的夹杂物：气泡与气泡、类杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm线道按标准规定的方法检验、肉眼不应看见划伤长度和宽度允许范围及条数宽0。5mm，长60mm，3×S，条光学变形入射角：2mm40°；3mm45°;4mm以上45°表面裂纹按标准规定的方法检验,肉眼不应看见断面缺陷爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度注：1）S为以平方米单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与S相乘所得的数值，应按GB/T8170修约至整数.2）钢化玻璃外观质量(表钢化玻璃外观质量表1。2—2缺陷名称说明允许缺陷数优等品合格品爆边每片玻璃每米边上允许有长度不超过10mm,自玻璃边部向玻璃表面延伸深度不超过2mm,自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边不允许1个划伤宽度在0。1mm以下的轻微划伤,每平方米面积内允许存在条数长≤50mm4长≤100mm4宽度大于0。1mm以下的划伤，每平方米面积内允许存在条数宽0.1～0.5mm长≤50mm1宽0.1～1mm长≤100mm4缺角玻璃的四角缺陷以等分角线计算，长度在5mm范围之内不允许有1个夹钳印夹钳印中心与玻璃边缘的距离玻璃厚度宽≤9.5mm时,≤13mm玻璃厚度宽>9。5mm时，≤19mm结石、裂纹、缺角均不允许存在波筋（光学变形）气泡优等品不得低于GB11614一等品的规定合格品不得低于GB4871二等品的规定3）夹丝玻璃的外观质量要求（表1.2—3）夹丝玻璃的外观质量要求表1。2—3项目说明优等品一等品合格品气泡直径3~6mm的圆气泡每平方米面积内允许个数5数量不限,但允许密集每平方米面积内允许长泡个数长6～8mm2长6~10mm10长6~10mm，10长6~20mm，4花纹变形花纹变形程度不允许的明显的花纹变形不规定异物破坏性的不允许直径0.5mm～2。0mm非破坏性的,每平方米面积内允许个数3510裂纹目测不能看出不影响使用磨伤轻微不影响使用金属丝金属丝夹入玻璃体内状态应夹入玻璃体内，不得露出表面脱焊不允许距边部30mm内不限距部100mm内不限断线不允许接头不允许目测看不见4）夹层外观质量要求(表1.2-4~5)基层外观质量要求表1.2—4缺陷名称优等品合格品胶合层气泡不允许存在直径在300mm圆内允许长度为1~2mm的胶合板气泡2个胶合层杂层直径在500mm圆内允许长2mm以下的胶合层杂质2个直径500mm圆内允许长3mm以下的胶合层杂质4个裂痕不允许存在爆边每平方米玻璃允许长度不超过20mm，自玻璃边部向玻璃表面延伸深度不超过4mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度一半的爆边4个6个叠边磨伤脱胶不得影响使用，可由供需双方商定夹层玻璃可使用符合GB4871一等品的普通玻璃平板玻璃、GB11641一等品的浮法玻璃、磨光玻璃板、夹丝抛光玻璃板、平面钢化玻璃板、吸热浮法及磨光玻璃板。但是III类夹层玻璃不使用夹丝玻璃板及钢化玻璃板。压花玻璃外观质量表1。2-5缺陷种类说明优等品一等品合格品线道因设备造成板面上的横向线道不允许线向线道允许偏差50mm边部150mm边部23热圈局部高温造成板面凸起不允许皱纹板面纵横分布不规则波纹状缺陷，每平方米面积允许条数长〈100mm1长〈100mm2—气泡长度≥2mm的每平方米面积上允许个数≤10mm5≤20mm10≤20mm1020~305夹杂物压辊氧化脱落造成的0。5~2mm黑色点状缺陷,每平方米面积上允许个数不允许5100.5～2mm的结石、砂粒，每平方米面积上允许个数2510伤痕压辊受损造成的板面缺陷，直径5～20mm，每平方米面积上允许条数246宽0.2~1mm，长5~100mm的划伤，每平方米面积上允许条数246图案缺陷图案偏斜,每米长度允许最大距离（mm）81215花纹变形度P846裂纹不允许压口不允许1。3主要机具(表1。3）主要施工机具表1。3序号名称数量规格说明1工作台1以一个班组计2玻璃刀3以一个班组计3尺板5以一个班组计4钢卷尺5以一个班组计5木折尺3以一个班组计6丝钳3以一个班组计7扁铲6以一个班组计8油灰刀6以一个班组计9木柄小锤3以一个班组计10玻璃吸6以一个班组计1.4作业条件（1）门窗五金安装完，经检查合格,并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。（2）钢门窗在安装玻璃前，要求认真检查是否有扭曲变形等情况，应修整和挑选后,再进行玻璃安装。（3)玻璃安装前，应按照明设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制,并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。（4）由市场直接购买到的成品油灰，或使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰,必须经过检验合格后方可使用。2材料和质量要点2.1材料的关键要求（1)玻璃平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃的品种、规格、质量标准,要符合设计及规范要求。（2)腻子(油灰）有自行配制的和在市场购买成品两种。从外观看：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软，有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物，常温下20昼夜内硬化。（3）其他材料红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等，应满足设计及规范要求。2。2技术关键要求（1）安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位,玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间隙宽度一般在2~5mm.（2）存放玻璃库房与作业面的温度不能相差过大，玻璃如果从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装。2.3质量关键要求（1）底油灰铺垫不严：用手指敲弹玻璃时有响声。应在铺底灰及嵌钉固定时，认真操作仔细检查。（2）油灰棱角不整齐,油灰表面凹凸不平：操作时最后收刮油灰要稳，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。(3）表面观感差：操作者应认真操作，油灰的质量应有保证，温度要适宜，不干不软.（4）木压条、钢丝卡、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净；如钢丝卡露头过长,应事先剪断.（5）安装玻璃应避开风天，安装多少备多少,并将碎破的多余的玻璃及时清理或送回库里。3施工工艺3.1工艺流程清理门窗框→量尺寸→下料→裁割→安装3。2操作工艺（1)门窗玻璃安装顺序，一般先安外门窗，后安内门窗,先西北后东南的顺序安装；如果因工期要求或劳动力允许，也可同时进行安装.（2）玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1~3mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底油灰。（3）木门窗玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子间距150~200mm,每边不少于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严要重新取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压光,并不得将玻璃压得过紧。(4）木门窗固定扇(死扇）玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉,并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢,底灰修好、刮净。（5)钢门窗安装玻璃，将玻璃装进框口内轻压使玻璃与底油灰粘住，然后沿裁口玻璃边外侧装上钢丝卡，钢丝卡要卡住玻璃,其集纳局不得大于300mm，且框口每边至少有两个。经检查玻璃无松动时，再沿裁口全长抹油灰,油灰应抹成斜坡,表面抹光平。如框口玻璃采用压条固定时,则不抹底油灰，先将橡胶垫嵌入裁口内，装上玻璃，随即装压条用螺丝钉固定。（6)安装斜天窗的玻璃，如设计没有要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺留方向盖叠安装.盖叠安装搭接长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4或大于1/4时，不小于30m；坡度小于1/4时，不小于50mm，盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实;如果用平板或浮法玻璃时,要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网.（7）门窗安装彩色玻璃和压花，应按照明设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合,不允许出现错位、松动和斜曲等缺陷.（8）安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应按设计要求.（9）铝合金框扇安装玻璃，安装前，应清除铝合金框的槽口内所有灰渣、杂物等，畅通排水孔。在框口下边槽口放入橡胶垫块，以免玻璃直接与铝合金框接触.安装玻璃时,使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间隙宽度一般在2～5mm。采用橡胶条固定玻璃时，先用10mm长的橡胶块断续地将玻璃挤住，再在胶条上注人密封胶，密封胶要连续注满在周边内，注得均匀。采用橡胶块固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封,然后将玻璃挤住，再在其上面注入密封胶。采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压嵌入玻璃两侧密封，容纳后将玻璃挤紧，上面不再注密封胶。橡胶压条长度不得短于所需嵌入长度,不得强行嵌入胶条。(10）玻璃安装后,应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随即清理干净，关好门窗。（11）冬期施工应在已经安装好玻璃的室内作业(即内门窗玻璃）,温度应在正温度以上；存放玻璃库房与作业面的温度不能相差过大，玻璃如果从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装;如果条件允许，要先将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点.外墙铝合金框扇玻璃不宜冬期安装。4质量标准4。1主控项目（1）玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求.单块玻璃不大于1.5m2时应使用安全玻璃.（2）门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。（3)玻璃的安装方法应符合设计要求,固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。（4）镶钉木压条接触玻璃处,应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接,并与裁口边缘粘接牢固、接缝平齐.（5）密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。（6）带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧,压条与型材之间无明显缝隙，压条接缝应不大于0。5mm.4。2一般项目(1)玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料