手机信赖性测试(常用版)

手机信赖性测试（常用版）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）

ReliabilityTesting手机信赖性测试（常用版）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）信赖性测试适用于自主开发之产品或客户指定需做信赖性之产品.目的：信赖性之主要目的是确保产品在出厂前的可靠度及机械整合度符合既定之质量目标。测试进行主要是为发现在产品设计阶段可能存在的设计,元器件,工艺等方面的潜在缺陷﹐而使之提早暴露于试验中﹐并借着这些试验结果作为各项改进之参考,从而提高产品的可靠性.参考标准1.0.1国际电工委员会环境试验标准(IEC68-2ENVIRONMENTAL)1.0.2中华人民共和国通信行业标准(YD/T1215—2002)职责2.1品保部负责信赖性测试。2.2工程部负责缺陷分析。测试样品选取:抽样数量参见各项测试规定。样品从通过FQC检查的成品中随机抽取具体测试项目可视客户要求而定.测试项目一般包括下列内容:一:功能测试1,将插入SIM卡并开机,检查是否开机,画面是否正常.2,开机完成,进入待机状态后,检查是否有网络,进入测试模式检测按键,扬声器,听筒,马达等功能是否正常.信号测试包括:射频载波功率,相位误差,频率误差,接受误码率等.二:温湿度验证（HighTemperature&HumidityTest）验证目的：仿真在高温高湿下工作﹐各组件和零件电性能的承受力﹐提早发现不良而加以改善。2.验证条件及数量：温度：65℃湿度：93%RH验证数量：16pcs时间：72Hrs3.验证程序：a.机台裸机并于关机状态下放置于温湿度柜支架上﹐机台之间不得相互堆置。b.按照验证条件设置温湿度条件。c.启动温湿度柜记录开始时间验证开始。d.温湿度柜停止工作后﹐取出机台于室温中恢复1小时后进行功能和信号测试。4.判定要求：于本测试后﹐所有功能及信号测试应确保电气及机械完整性。三:低温试验(LowTemperatureTest)1.试验目的：仿真在低温下工作﹐各组件和零件电性能的承受力﹐提早发现不良而加以改善。2.试验条件及数量：试验温度：-25+/-3℃验证数量：16pcs时间：72Hrs3.a.机台裸机并于关机状态下放置于温度柜支架子上﹐机台之间不得相互推置。b.按照验证条件设置温度条件。c.启动温度柜记录开始时间试验开始。d.温度柜停止工作后﹐取出机台后,在常温下恢复1h后进行功能测试4.判定要求：于本测试后﹐待测取出Chamber后，在常温下恢复后测试所有功能及信号测试应确保电气及机械完整性。四:冷热冲击试验（ThermalShock）1.验证目的：仿真日常在运送和储存期间温度剧烈变化﹐产品在恶劣环境下的承受力﹐提早发现不良状况并加以改善2,验证条件及数量裸机状态不供电(Power-off)机台间的距离：10cm热柜温度：+85℃﹐持续45min.冷柜温度：-40℃持续45min.冷热相互转换时间≦30s循环周期：25Cycles验证数量：32pcs3.判定要求：3.1.不可有任何功能性故障及明显的外观变形;3.2.LCM,Battery,电镀性材料,表头,以上4种零部件在ThermalShock测试中出现不良时,将依零件单体规格作例外判定.随机振动(纸箱包装)五:随机振动(附带电池)1,验证目的：模拟运输期间所受到振动破坏﹐提早发现成品组装和零件之不良，并加以预防及改善.(1).不包装振动(UnpackedVibration)a.将所有机台储存﹐信息及时间﹐日期设定﹐然后按验证条件中所规定之机台序号以x,y,z三个方向放置于振动治具之中﹐所有机台必须使用充满电之电池并处于开机状态。b.固定振动治具于振动机平台上。c.将振动机电源打开﹐设定振动条件（频率﹐时间等）d.启动振动机﹐验证开始。e.振动5min时﹐检查机台之状态﹐然后继续振动。f.当振动机停止工作后﹐关闭电源﹐取出机台进行功能信号确认。4.验证条件及数量(1).不包装振动(UnpackedVibration)裸机﹐开机状态（PowerOff）振动频率：30Hz加速度：6g振动持续时间：60min/XYZ轴验证数量：29pcs5.判定要求：(1).不包装振动(UnpackedVibration)振动5min之内机台必须保持开机状态且设定及储存之内容不可丢失﹐振动5min以后机台自动被关闭是允许的﹐但功能及信号测试必须正常﹐同时注意观察外壳漆面有摩损是不能被接受。六:跌落试验(1.7m)1.验证目的：仿真各环境状态下运送和使用中﹐产品受到撞击后﹐产品的机构及功能的承受能力。.验证条件及数量：a.裸机﹐开机状态（Power-On）c.落下高度(a).掀盖170cm;(b).合盖d.落下次数：每面一次﹐1cycles,共6次.5PCS2.判定要求：a.电池和后盖允许分开﹐但必须可复位并能正常开机。b.落下后操作者必须检查外观及开机功能。c.功能和信号测试必须无明显的电性能差异和机构方面的破裂﹐碎屑﹐分离等发生。七:耳机插头测试1.测试目的：模拟使用上插入及拔出耳机,耳机插座PIN是否因遭受应力而损坏.2.测试设备：手动3.测试程序：用手将耳机连续插拔耳机孔10000次，然后测试各项功能4.试验数量：3pcs5.判定标准：测试后,与耳机功能正常。八:键盘耐久性试验1.验证目的：仿真按键的使用寿命﹐提早发现产品组成和零件不良并加以改善。2.验证设备：按键测试治具3.验证程序：将机台固定于按键测试治具上﹐依顺序给予170g或210g力量于每个字键上﹐调整计数器﹐启动治具﹐当所有字键测试结束后﹐取下机台进行功能及信号测试。4.验证条件及数量：裸机：关机状态（Poweroff）负载力:170g(MetalDome);210g(MylarDome)循环测数：100000cycles/key数量：3pcs5.判定要求：本次试验后﹐功能及信号测必须完整。外观不允许有可见之电讯和机械上损坏。九:字迹磨擦测试,涂层磨擦测试1.验证目的：模拟日常使用，验证各种状态的抗摩擦能力。2.验证设备：RCA摩擦机3.验证程序：固定测试面;调节相当于175g的负载于字键表面;打开RCA摩擦机电源开始摩擦测试,于150Cycles后检查.4.验证条件和数量：150Cycles；3pcs5.判定要求：5.1透过表层到基层可见,判定为不良;5.2磨损到肉眼可见时，判定为不良十:涂层测试(喷漆测试(PaintTest))1.验证目的:仿真产品的暴露部份所受到的损伤，提早预以防范及改善2.验证设备:无3.验证程序:将测试机台的喷漆层清洁﹐然后用MEK进行验证﹐暴露的喷漆区域用MEK浸润3min后﹐进行外观检查。4.验证条件及数量：溶剂：MEK（甲乙酮或丁酮）持续时间：3min数量：3pcs5.判定要求：机台的外观应可抵抗3min的MEK腐蚀﹐无明显的覆盖层破裂和起泡﹐起皱或油漆潜在的分解。十一:电池插拔测试1,测试目的：模拟使用上安装及卸电池是否遭受应力而损坏.2.测试设备：手动3.测试程序：用手连续安装及卸电池5000次(依结构衡量)，然后观察机构及测试各项功能4.试验数量：3pcs5.判定标准：测试后,Battery，Connector应无变形，镀层脱落，应能正常进行PowerOn十二:AdapterConnector验证1.测试目的：以自定之测试治具模拟使用上连续插入及拔出是否遭受机械应力之破坏程度.2.测试设备：治具3.测试程序：a.将充电器插上AC电源后，另一端固定于治具连接Connector.b.应能显示充电状态.c.连续插拔如计划次数.4.试验条件及数量：裸机状态/PowerOff,withbatteryConnector应能至少承受10000次插拔使用.数量：3pcs5.判定标准：a.测试后,Connector,应能接触正常;b.Connector与旅行充电器,连接后应能承受水平及垂直方向5kg压力而不松脱.c.应具有正常之充电功能。十三:翻盖受命测试1.试验目的:模拟人工掀盖动作，提早发现翻盖组件不良而加以改善2.测试设备:翻盖测试治具3.试验程序:甲、将盒盖后平放在槽内﹐用透明胶带固定乙、取消治具推干的下压动作丙、打开电源﹐让治具进行自动翻盒测试4.验证数量和条件条件:50000cles数量:3pcs5.判定标准:测试后，功能和机构无异常十四:盐雾试验1,测试目的：模拟盐气环境下,检讨待测物机构和电气所产生之不良.2,测试程序：a.将待测物放入盐水喷雾机中.b.将电源开关打开.c.依据试验条件设定运转程序,储存在预定的组别.d.加载预设的组别,启动程序让盐水喷雾机开始动作.做完试验后,关掉电源开关.3,.试验条件：温度:35℃盐水浓度:5%试验时间:48Hrs数量：2pcs4,.判定标准：a.试验完成后,需确认待测物的金属部份,不能有生锈氧化现象.b.经试验后无异常，再跟踪30天十五:ESDTestingESD测试.验证目的：仿真人体产生的静电对产品可能造成的不良和损坏而加以预防及改善。依据:国标YD1032-2000版规定进行在Contact：±4KV和Air：±8.0KV&±10KV条件下(根据国家计量中心文件纪录)验证条件及数量：AirDischarge:MAX.±15KVContactDischarge:MAX.±8KV数量:3PCS1).通话连接状态,接充电器;2).通话连接状态,不接充电器;3).空闲模式,接充电器;4).空闲模式,不接充电器在Contact：±8KV和Air：±15KV不允许出现硬件上不良，允许出现Reset,死机等现象，但插拔电池后必须恢复正常.十六:灰尘试验（DustTest）1.验证目的：模拟日常落尘状态可能造成的使用不良,检讨成品机构防护。2.验证设备：THERMOTRON/D-273.验证程序：将机台以各种姿态放于尘沙柜内﹐设置试验条件然后启动尘沙柜﹐当尘沙机停止运转后﹐取出机台进行功能和信号测试。4.验证条件及数量：裸机状态﹐不开机：(Poweroff)喷尘时间：2s静止时间：15min循环次数：8Cycles(共2小时)验证数量：3pcs5.判定要求：(1).所有可动零件应保持动作自由﹐功能及LCD显示应完全正常。(2).LCD表面不可有明显尘沙名词解释:可靠性:根据国家标准GB3187<<可靠性基本名词术语及定义>>规定,指产品在规定条件下和规定时间内,完成规定功能的能力.它涉及产品,规定条件,规定时间,规定功能和能力五个因素.其中规定时间是可靠性定义的核心.提高可靠性的一般方法:1,将系统的复杂程度降至最低限度,因为系统的复杂程度的增加意味着系统可靠性的确降低.2,提高系统中的元器件,零部件的可靠性.3,采用储备系统,及时定期更换快到耗损期的元器件或零部件.4,加强管理,尽可能减少人为差错.目录102030404142434445464748494104114124134144154164174185060120范围本信赖性实验规范适用于我司所有来料和出货成品30信赖性测试计划来料信赖性测试计划 实验对象相关物料 实验项目 试验仪器 实验内容标准 测试频次数量 设备状况 备注 常规测试 非常规测试 塑胶件电池盖AB壳侧按键主按键USB盖音量按键照相按键 耐磨实验 纸带耐磨测试机 参考411 3pcs次3批 5pcs次批 有 表面无涂层无需做该项试验 酒精擦拭实验 酒精布砝码 参考412 3pcs次3批 5pcs次批 有 百格实验 百格刀3M600胶带 参考415 3pcs次3批 5pcs次批 有 硬度测试 2H-4H铅笔绘图橡皮 参考413 NA 5pcs次批 有 盐雾试验 盐雾试验机 参考414 NA 10pcs次批 有 老化试验 恒温恒湿机 参考42 NA 10pcs次批 有 热熔螺母拉力实验 拉力计 参考43 3pcs次3批 10pcs次批 采购中 五金件耳机数据线手写笔DOME 盐雾实验 盐雾试验机 参考4．4 5pcs次3批 10pcs次批 有 橡胶件主按键 按压测试 按压仪 参考45 NA 5pcs次批 采购中 耐磨实验 纸带耐磨测试机 参考411 3pcs次3批 5pcs次批 有 表面无涂层无需做该项试验 酒精擦拭实验 酒精布砝码 参考412 3pcs次3批 5pcs次批 有 老化实验 恒温恒湿机 参考42 NA 5pcs次批 有 镜片 老化实验 恒温恒湿机 参考42 3pcs次3批 10pcs次批 有 护镜胶 老化实验 恒温恒湿机 参考42 NA 10pcs次批 有 粘力实验 压力仪 参考46 3pcs次3批 10pcs次批 采购中 LCD 老化实验 恒温恒湿机 参考42 NA 10pcs次批 有 来料信赖性测试计划摄像头 老化实验 恒温恒湿机 参考42 NA 10pcs次批 有 FPC 耐压测试 高压测试仪 4141 NA 10pcs次批 有 弯折寿命测试 寿命测试夹具 4142 3pcs次3批 10pcs次批 采购中 扬声器 寿命测试 低频信号发生器 4131 NA 10pcs次批 采购中 听筒 寿命测试 低频信号发生器 4121 NA 10pcs次批 采购中 振动器 寿命测试 马达测试夹具 411 5pcs次批 无需设备 数据线 连接的可靠性 4101 NA 5pcs次批 无需设备 抗拉实验 拉力计 4102 3pcs次3批 5pcs次批 采购中 耳机 插拨寿命 491 NA 10pcs次批 无需设备 直充 耐高压 耐高压测试仪 481 3pcs次3批 10pcs次批 有 电池 额定容量 分容柜 471 3pcs次3批 5pcs次批 有 成品信赖性测试计划 实验项目 实验仪器 实验内容标准 测试频次数量 仪器状况 备注 常规检查 非常规检查 待机时间测试 NA 4162 5pcs次5批 10pcs批 NA 通话时间测试 NA 4163 5pcs次5批 10pcs批 NA 划线测试 触屏测试仪 4172 NA 5pcs批 采购中 点击测试 触屏测试仪 4171 NA 5pcs批 采购中 按键寿命测试 NA 4173 NA 5pcs批 NA 静电放电抗扰度实验 ESD测试仪 4161 5pcs次批 10pcs批 有 高低温工作 恒温恒湿机 4166 5pcs次5批 5pcs批 有 温升实验 NA 4．16．4 NA 5pcs批 NA 成品信赖性测试计划盐雾试验 盐雾测试机 4167 NA 5pcs批 有 滑盖寿命测试 滑轨测试机 4174 5pcs次5批 10pcs批 有 翻盖寿命测试 翻盖测试机 4174 5pcs次5批 5pcs批 无 包装振动 振动测试机 4169 1箱次5批 1箱批 采购中 随机振动 振动测试机 4168 3pcs次5批 5pcs批 采购中 单机跌落实验 NA 41612 3pcs次5批 5pcs批 NA 电池装着冲击实验 NA 4165 3pcs次5批 5pcs批 NA 包装跌落 NA 41610 1箱次5批 1箱批 NA 31信赖性测试数量频次说明311常规测试3111常规测试是指机种各项指标经评估ok且顺利量产5k3112常规测试中的频率为常态规定如果连续3次检验OK可以将检查频率减半如果出现一次NG结果方可转至正常检查频律312非常规测试为试产阶段ECN信耐性失效313批次定义来料的批次为供应商来料的送检批次成品的批次为每个工单下的小工单40实验项目内容41表面涂层信赖性试验411耐磨实验实验目的验证塑胶料表面涂附层的耐磨能力实验方法及实验条件将物料放在耐磨仪上施加175g的载荷带动纸带在产品表面摩擦300圈不出现掉现象溶液含量为5的氯化钠溶液将产品放在盐雾试验箱内箱内温度为35±2℃喷雾量15±05MLH保持漆膜面的裂纹及其它异状百格实验 验证塑胶料表面涂附层的附着能力实验方法及实验条件在涂覆表面任选一平整区域用刀片划1×1mm的小格每个方向6条刀片划透至底材表面再用3M胶纸完全粘附后以1度角方向瞬间撕起实验设备在高温65℃低温-20℃的环境中放置小时热熔螺母拉力实验拉力漆膜面的裂纹及其它异状按压测试按键按压万次按压频率60次分按键弹性良好能自动复位按键无破裂接触性能良好粘力实验受0N压力粘接良验证电池放电量实验方法及实验条件指电池的放电量即充满电后以02C放电至275V时的放电容量判定标准根据实际要求定实验设备分容柜48直充481耐高压测试实验目的验证直充抗静电能力实验方法及实验条件初级与次级的漏电流大于10mA耐高压AC3KV测试时间3S实验设备耐压测试仪判定标准耐压最低可过AC3KV漏电流小于10mA49耳机491插拨寿命实验实验目的验证耳机连接头长期插拔对相关器件的影响实验方法及实验条件用疲劳循环测试仪以10-20次分的速度插拨1万次实验设备疲劳循环测试仪或人工判定标准电性能检测无异常插头插座无变形无损伤无接触不良现象410数据线4101插拨寿命实验目的验证数据线连接头长期插拔对相关器件的影响实验方法及实验条件用疲劳循环测试仪或人工以10-20次分的速度对数据线两端接口插拨3000次实验设备疲劳循环测试仪或人工判定标准电性能检测无异常插头插座无变形无损伤无接触不良现象4102抗拉实验实验目的验证数据线连接头抗拉能力实验方法及实验条件插头模拟正常使用状态或插入插座在插头的另一端沿着软线轴向向外施加拉力拉力的方向垂直于插座的安装面施加的力应稳步增加并保持60s以上实验设备拉力计判定标准插头两端的静负荷应保证其轴向拉力应能承受5KG以上否则视为不合格试验完后要测试电气性能要正常411振动器4111振动寿命实验实验目的验证振动器实验方法及实验条件将振动器接在直流电流上电压30V运转24小时实验设备直流电源机判定标准检查振动器功能无异常412听筒4121听筒寿命实验实验目的验证听筒寿命实验方法及实验条件将在与综合测试仪建立连接连续持续蜂鸣12H实验设备综合测试仪判定标准检查听筒性能无异常413扬声器4131扬声器寿命实验实验目的验证扬声器寿命实验方法及实验条件将扬声器与低频信号发生器连接连续持续蜂鸣12H实验设备综合测试仪判定标准检查扬声器功能无异常414FPC4141耐压实验实验目的验证FPC抗静电能力实验方法及实验条件将FPC装机打高压AC4KV测试时间3S实验设备高压测试仪判定标准检查FPC耐压最低可过AC4KV不会出现不良现象4142弯折实验实验目的验证FPC弯折寿命实验方法及实验条件居中弯折90度10000次实验设备人员操作判定标准检查FPC弯折10000次后测试功能无异常415吊绳4151吊绳拉力实验实验目的验证吊绳结构强度实验方法及实验条件拉住吊绳的尾端静力50N持续10秒进行3次实验设备拉力计判定标准外观良好整体不松脱416整机环境模拟测试4161静电放电抗扰度实验实验目的测试抗静电的能力实验方法及实验条件最敏感点连续放电10次然后样品表面对地放电进行功能检查空气放电标准-8KV接触放电标准-6KV实验结束进行功能和RF测试试验设备判定标准样机出现功能暂时性失效时间大于3秒或永久性失效故障不恢复判为不合格样机出现屏闪或3秒内可自行恢复之故障判为合格样机出现射频对比测试数据异常接收电平与功率相差大于3判为不合格样机出现严重外观不良如镜片及装饰牌严重掉漆应判定为不合格4162待机时间测试实验目的测试开机并完成自检的全过程2至3分钟后处于睡眠3秒和检测广播信道1秒的交替工作状态时电池电量下降至自动关机时所用的时间实验方法及实验条件电池在额定容量下开机并完成自检后分别置于移动网联通网至到自动关机为止记录各自的待机时间5台平均即为待机时间要求翻滑盖处于合盖状态关闭其它设置网络信号在-65-85dBm范围内判定标准推荐大于200小时具体按产品定义4163通话时间测试实验目的测试在通话时电池在额定容量下维持通话的最长时间实验方法及实验条件电池在额定容量下将听筒音量开到最大分别在移动网和联通网呼叫建立通话联系后至到自动关机为止记录各自的通话时间5台平均即为通话时间要求关闭其它设置网络信号在-65-85dBm范围内判定标准推荐大于120分钟具体按产品定义4164温升实验实验目的验证在通话过程中温度是否会升高并超过标准要求实验方法及实验条件装入电池开机充电状态下持续通话90分钟持续通话中听筒音量开到最大实时测量表面按键电池表面听筒部分的温度值分别以90分钟内测量到的表面及听筒部分的最高温度值为最终实验温度判定标准通话过程中不能出现掉话现象试验后功能性能正常表面温度上升不超过15℃听筒部分不能超过12℃4165电池装着冲击实验实验目的检测电池装配在上抗连续滑落的能力实验方法及实验条件将电池装在中待机状态使水平倾斜75度从10cm处落到硬质电木板上共计20次判定标准电池不能脱落不能切断电源试验后电池无破损现象4166高低温工作实验目的验证在高低温环境条件下使用的适应性实验方法及实验条件被测样机不包装处于通电待机状态放进具有20℃的试验箱内使温度在30分钟内达到-20±3℃温度稳定后持续16时然后在30分钟内又使温度回到20℃再使试验箱在30分钟内温度达到55±2℃温度稳定后持续16小时再在30分钟内使试验箱内温度回复到20℃持续期满立即进行被测样机试验后检查判定标准通过基本功能性能测试外观和结构正常4167盐雾实验实验目的验证产品抗盐雾腐蚀的能力实验方法及实验条件溶液含量为5的氯化钠溶液将关机放在盐雾试箱内箱内温湿度分别为35±2℃902-3RH样机竖直放置24h正面放置10h反面面放置10h以免溶液喷洒不均或有的表面喷不到样机需立即被放入测试箱实验期满取出样机清水擦拭后烘干进行试验后检查判定标准通过基本功能性能测试4168随机振动实验目的模拟在运输过程中产生的振动实验方法及实验条件样机不包装处于插卡通电待机状态在振幅15mm频率范围5-10Hz在加速度为3g频率范围10-100Hz以1octmn扫频速度进行XYZ三个方向每个方面各振动1小时共3个小时试验结束后进行试验后检测判定标准通过基本功能性能及外观测试4169包装振动实验目的检验包装材料对产品的保护作用及结构配合机壳材料的耐磨性部件焊接质量等实验方法及实验条件被测样机包装好放于试验台上试验参数频率10-100Hz振幅15mm在XYX三个正弦方向各振动1小时共3小时持续时间结束取出被测样机进行试验后检查判定标准样机及配件通过基本功能性能及外观测试41610包装跌落实验目的检验包装材料对及附件的外观功能等的保护作用实验方法及实验条件以包装出货的整箱按一角三边六面各跌一次试验结束后对样机及配件进行全检跌落标准如下当产品毛重G＜10kg时进行1M高度跌落当产品毛重10kg≤G＜20kg时进行80CM高度跌落当产品毛重G≥20kg时则进行60CM高度跌落判定标准样机及配件通过基本功能性能及外观测试允许不多于2个含2个的内部包装破裂损伤41611单机跌落实验实验目的验证及电池抗多次跌落于地上的能力实验方法及实验条件被测样机不包装处于插卡通电待机状态从1m高度屏幕小于24"或不超过屏本身所在面积的40初速度为0并自由跌落于光滑混凝土地面上6个面4条边每面跌落2次每条边跌1次共计16次每4次对样机外观功能进行全检试验结束对样机进行全面检查配套电池跌落6个面上方左右2条边各跌一次共计8次每2次对进行检查试验结束对电池进行全面检查判定标准通过基本功能测试性能测试未有明显的裂纹破损内部未见零件松动及异常该项若屏幕超过屏本身所在面积的40则改做05m跌落实验417整机寿命测试4171触摸屏点击测试实验目的验证触摸屏的使用寿命实验方法及实验条件用与被测样机相配套的POM笔加载250g力每秒2次点击用户正常使用触摸屏点笔可触及的区域整机屏幕边缘进行100万次判定标准表面无损伤线性度小于15％4172触摸屏划线测试实验目的验证触摸屏的使用寿命实验方法及实验条件用与被测样机相配套的POM笔加载250g力每秒1次在用户正常使用触摸屏点笔可触及的区域整机屏幕边缘进行10万次划线测试判定标准表面无损伤线性度小于15％4173按键寿命实验实验目的验证按键的使用寿命及长期按键对周围器件的影响实验方法及实验条件被测样机不包装处于通电待机状态以5060次分的速度35N的力度均匀地按键按下松开为一次每2小时进行基本功能测试记录外观结构损伤地方和功能异常项目总次数10万次试验结束后结被测样机按键弹性表面颜色字符和功能进行检查并开壳检查内部结构判定标准通过基本功能测试性能测试未有明显的裂纹破损内部未见零件松动及异常4174滑盖翻盖测试实验目的验证滑盖翻盖的使用寿命实验方法及实验条件从开盖到合盖为一次机器滑盖翻盖测试共计滑盖5万次60次分翻盖5万次40次分判定标准无掉电显示花屏\倒屏\白屏显示淡等滑轨转轴FPC断弹性弱严重滑轨转轴FPC响50相关文件《成品不良判定标准》60质量记录《信赖性实验报告》 批准 审核 作成 文件名称 信赖性实验规范 发布日期 2021-4-16 实施日期 2021-4-16 文件编号 ZZZX-OP-002 版次A0 页码115 钢网制作规范一．基本制作要求：钢网类型：锡膏网，激光加电抛光MARK图示MARK点：非印刷面(背面)半刻，板边及板内要各有对角mark点8个4组注意：离轨道边5MM的MARK点不要开上去MARK图示钢片厚度:以每次规格书为准拼板方式:以每次规格书为准外框尺寸：29”*29附送：合格检验书1份；1:1菲林1份；第一次制作钢网送BGA植球钢网一张标识:以每次规格书为准，如下图格式注意：网框上的标签直接用双面胶贴住就可以了（标签表面不要再用透明胶纸粘贴，客户要在标签上面签字）钢网刻字:按光韵达要求执行

二.开口通用规则：1、此规范只适用于YL项目钢网开口制作。2、钢网开口一般设计标准应为：面积比≥0.66，宽厚比≥1.50，当开口长度远大于其宽度（如IC时），则需考虑其宽厚比和面积比。(AspectRadio(宽厚比)；开孔宽度（W）/模板厚度（T）AreaRadio（面积比）：焊盘开孔面积/孔壁面积)。3、单个焊盘尺寸大于3X4mm，在焊盘中加连接筋0.3mm，分成的面积≤2X2mm。4、两个相邻元件的边缘距离≥0.3mm试点、通孔、板边）周边元件的丝印框(当丝印大于本体时）必须保证≥0.3mm，屏蔽框外加照规范中要求，所有拓孔部分若无空间则不拓。5、0402、0603、0805同一元件焊盘大小不一致时，按小焊盘开口，两焊盘大小一致。6、实际开口GERBER以PAD层为准，每次需要检查、核对PAD层尺寸是否经过处理。

三:开口方式序号零件钢网开口尺寸说明(单位mm)11SSL1WS=0.25mmW=0.3mm20402S=0.40mmL1=1/6L30603S=0.60mmL1=1/3LW1=1/2W40805及以上L1=1/3LW1=1/3W5二极管(D1)S=0.6mmL1=W1=1/3WL2=1/2L6二极管(D2)S=1.2mm1:1开口7三极管(Q)如左图所示8滤波器A.S=0.3mm,5个焊盘1:1开口B.S<0.3mm,5个焊盘如图内切/外拓0.05mm9蓝牙滤波器S1=0.3mm,S2=0.25mm,焊盘如图开口10晶振A.S<0.3mm,L1、L2=0.05mmB.S≥0.3mm,L1、L2=0.1mm11射频开关同轴接插器如左图所示如左图所示12侧健（三个PAD间距为0.7mm）开孔外拓外拓0.2*1.0mm长方孔开孔0.6*0.6mm超出焊盘部分为0.3mm宽重叠部分0.3*0.3mm中间如图所示宽度：一边外拓0.3mm一边内拓0.5mm长度：1：1开孔两边如图所示：长度方向：外拓0.3mm长度方向：内拓0.4mm长度方向：外拓0.6mm宽度方向：1：1长度方向：外拓0.3mm内拓0.8mm13侧健（三个PAD间距为0.3mm）开孔中间如图所示中间如图所示宽度：一边外拓0.3mm一边内拓0.5mm长度：1：1开孔两边如图所示：宽度方向：外拓0.5mm长度方向：外拓0.4mm宽度方向：1：1长度方向：外拓0.3mm内拓0.8mm14RF连接器4个焊盘外拓0.2mm15双工器两边4个焊盘：长度方向内切0.05mm，外拓0.1mm宽开0.5mm两端6个焊盘：长度方向内切0.05mm，外拓0.1mm，宽按1：116电池连接器S=0.4mm,4个焊盘左右内切0.15mm,长度方向外拓0.5mm17工放红色焊盘按1：1绿色接地焊盘四边内切0.15mm，18晶振按图示作内切处理19异形元件十个引脚宽开0.45mm(X轴)*0.36mm(Y轴)白色为开口，靠内侧开口，中间接地按斜条开面积的40%。20蓝牙模块中间接地不开；引脚长方向外扩0.5mm,宽方向左右各扩0.05mm.(注意:屏蔽框旁边优先扩此元件,再考虑考虑扩屏蔽框)21电池连接器宽外扩0.15mm，长外0.4mm.22电源连接器外加外加0.5mm外加0.5mm所有焊盘均外加0.50mm，大焊盘架桥0.50mm，PIN脚外二个倒角1/2LW23滤波器80%开口，焊盘内切(黑色部分为内切)24排阻排容(1)Pitch=0.50mmW=0.24mmL外扩0.15mm25排阻排容(2)Pitch=0.50mmW=0.23mmW1=0.28mm(外四脚内切)L外扩0.15mm26排阻排容(2)SS1、Pitch=0.50mmW=0.24mmL外扩0.15mm2、Pitch>0.50mm时，宽度照IC规则，长度外扩0.15mm，引脚间距S<0.40mm时，外移到S=0.40mm27QFPIC1、0.4mmpitch宽开0.18mm,长外扩0.15mm,两端倒圆角；2、0.5mmpitch宽开0.23mm,长外扩0.15mm,两端倒圆角；3、0.65mmpitch宽开0.28,mm,长外扩0.20mm，两端倒圆角；4、0.8mmpitch宽开0.40mm，长外外扩0.20mm，，两端倒圆角；5、1.0mmpitch宽开0.52mm，长外外扩0.20mm，，两端倒圆角；6、1.27mmpitch宽开0.75mm，长外外扩0.20mm，，两端倒圆角；28QFPIC中散热孔QFP散热焊盘按面积约40%开,再按均匀比例斜条分割.斜条宽为0.3mm.29SOPIC中散热孔QFP散热焊盘按面积约40%开,再按均匀比例斜条分割.斜条宽为0.3mm.300.4PitchQFN(注：在板中0.4Pitch都为QFNIC)宽开0.185mm，长外扩0.15mm；中间接地开斜条形，占焊盘面积40%,斜条宽为0.3mm.310.5PitchQFN(注：在板中0.5Pitch都为QFNIC)1、引脚宽开0.23mm2、引脚长内切0.05mm,外扩0.15mm(红色的为扩孔)。3、中间接地焊盘按实际面积的40%开斜条形,与引脚开口保持0.3以上的安全间距.320.4PitchQFN红色框内引脚宽开0.185mm，长外加0.15mm；蓝色框内焊盘宽1:0.8，长方向两焊盘间距1.5mm，不够切较长的焊盘；接地焊盘开斜条形孔，占焊盘面积40%。33BGA1、Pitch=0.50mm开圆孔，孔径0.30mm圆孔。2、Pitch=0.65mm开倒角方形孔，孔径0.35mm圆孔。3、Pitch≥0.80mm开倒角方形孔，按1：1.17倒1/4R弧度圆角；Pitch=0.40mm开圆孔，孔径0.240mm圆孔。0.5Pitch開口不大於0.30mm0.65pitch开口不能大於0.35mm0.80pitch开口不能大於0.50mm1.00pitch开口不能大於0.60mm1.27pitch开口不能大於0.75mm34uBGA9个焊盘0.5mmPitchuBGA，开0.29mm*0.29mm方孔倒角.四周焊盘向箭头方向移0.05mm。35连接器Pitch=0.80mmW=0.40mm，长度外加0.10mm；Pitch=1.0mmW=0.50mm，长度外加0.10mm；36I/O连接器两固定脚朝箭头方向外加0.80mm，中间横向架桥0.30mm，PIN脚照IC要求开。37连接器PINPIN脚内切0.15mm两固定脚宽各向外扩0.3mm.,PIN脚长内切0.15mm。外扩0.15mm.38USB接口0.4PitchUSB接口PIN脚长外扩0.3mm，宽开0.185mm；固定脚外三边扩0.4mm。39摄像头连接器0.4Pitch长内切0.05mm，宽开0.18mm.40CON11:0.8居中开孔41LCD联接线0.7/0.8Pitch的LCD焊盘：1、长度大于1.8mm开成1.8