检验与试验控制程序

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档检验与试验控制程序版本修订变更内容制订审核核准日期次数页次章节B第一次发行保管单位：文件类别发行章文件类别文件编号制订单位版本发行编号页次二阶TST-QC-P-10－01品管部BPAGE1/7目的：为能确保未经检验和不合格材料、半成吕、成品不被投入使用生产或出货，能够及时发现品质异常，确保最终品质满足客户需求，特制订本程序。范围：本公司检验与测试作业均适用。3.权责：3.1品管部：负责检验与测试工作及各工作站设置之抽测、全检。3.2生产部：负责制程中自主检查。3.3品管部主管：负责特采、紧急放行、免检的批准。4．名词定义：4.1紧急放行：未以检验动作但经相关主管核准可使用者，有下列状况：4.1.1为应付紧急生产来不及检验者，采用边做边验方式，并详加记录。4.1.2免检者。4.2凡具下列原因之一的料品，即归纳于免检范围，不须检验便可使用，并建立免检清单。4.2.1连续检验十批合格者。4.2.2该项料品不直接影响产品品质者。4.2.3本厂无检验设备但可由供应商提供质检报告，以利核对标准值者。4.2.4免检之取消：制程或成品检验或客诉发现有料品可能不良，经复查库存品不良时或送公正单位化验不良时供应商取消时。文件类别文件编号制订单位版本发行编号页次二阶TST-QC-P-10－01品管部BPAGE2/74.3特采：产品发现有品质缺陷无法按规定标准验收，但不影响主要功能，且经品管主管核准仍可接受者。5.相关文件5.1《抽样检验规范》5.2《IQC作业指导书》5.3在制品检查工作标准卡5.4《QA品保作业指导书》6.作业程序：6.01总则：汽车用产品：在进料或制程或成品采用目视或OK或NG等计数据之抽样计划必须以零缺陷接收，除非客户允许（需附客户书面之同意）。6.02所有检测应明确检测场所之范围，执行流程，建立指导书。6.1进料检难和测试6.1.1物料进厂后由仓管人员通知品管部IQC人员准备检验。6.1.2一切厂家的来料，使用入仓单。6.1.3IQC检验物料时确认是否属于免检清单中的物料。6.1.4检查人员依《IQC作业指导书》对送检货物进行抽样。6.1.5抽样后，检查人员依《IQC作业指导书》和IQC进料检验报告上所规定的检验、测试项目标准、抽样计划和判定基准检验条件对样本进行检验和测试，并检验和测试结果记录在IQC检验报告上。文件类别文件编号制订单位版本发行编号页次二阶TST-QC-P-10－01品管部BPAGE3/76.1.6样本检验和测试完成后，检查员依IQC进料检验报告之有关规定对该批物料进行判定。（1）判定合格时，在该批物料包装箱/袋上贴上“IQC接收”标签，由检查员将IQC进料检验报告交品管课长审核后，填写原辅检验结果通知单签名确认发放，以通知仓管人员将物料入库。（2）判定不合格时，检查员开出原辅料检验结果通知单交品管主管核准后发放，并在该批货物上贴上“IQC退货”标签置于仓库退货区，参阅【不合格控制程序】执行。（3）如果该批货物本公司急需使用，由检查员将IQC进料检验报告交QC主管确认后，交给品管主管签署特采，由检查员在该批货物包装箱/袋上贴上“特采”标签，物料投入生产线时，通知IPQC加强检验跟踪。（4）IQC每次将检验结果汇总在进料检验一览表。（5）IQC每月底根据品质评鉴标准对供应商品质实施评鉴填写进料检验统计表。6.1.6紧急放行：如检验和测试未完成，而生产部门急需用料，由使用者用入仓单担出申请，经品管主管核准后方可特准放行发料，仓管员须登记进料批号、数量、规格，物料卡上特别注明“紧急放行”，以便发生不良可立即追回。文件类别文件编号制订单位版本发行编号页次二阶TST-QC-P-10－01品管部BPAGE4/76.2在制品和成品的检验和测试6.2.1生产部门在生产时，经IPQC确认和各检查员全数检查后，按工序流程把产品送至相应部门，待进步加工或送至QA由QA人员进行检验和测试。6.2.2IPQC和检查人员依各工序的检查标准卡对送检在制品和成品进行全数检查或抽验，对QS9000产品必须按客户要求对所有产品进行尺寸检验和功能验证，其结果供客户评审。6.2.3检查中，检查人员依检查标准卡所规定的检验、测试项目对产品进行检验和测试，并将结果记录在相关的检查报表上。6.2.4产品检验和测试完成后，品管人员依《抽样检验规范》中有关规定对该批货进行判定。（1）对在制品，判定合格时由检查员在该批生产传单上签名确认，对检查中发现的不合格品按不良类别按区域放置隔离，并最终把不合格品统一送质量中心不合格品分析处处理，并做好不合格分析报告上，良品选出，可返修送相关部门处理，不良品依据数量经批准后报废，参见《不合格品分析作业指导书》。（2）对成品，判定合格时由QA在该批产品之每一包装袋中放置“合格标签”并在合格标签上盖“QAAcc”章，并按作业程序做好记录。文件类别文件编号制订单位版本发行编号页次二阶TST-QC-P-10－01品管部BPAGE5/7（3）判定不合格时，由QA在该批产品生产传单上加盖“QAREJ”章，并发出QA通货传单随产品通给加工后检或IPQC重工，并将QS退货传单交QA主管确认，加工重工后须再经QA检验，合格后方可入库。（4）对其它物理特性之检验，按客户要求进行字体寿命测试或按打击次数，或送往外界公证机构执行检验后，将报告通知客户。（5）每日QA人员将抽样检验结果汇总在QA品保记录表中。6.3检验与测试记录的管制：检验与测试记录应清晰、准确、由品管部门和检查部门保存，保存期限详见【质量记录控制程序】中规定期限。7．附件：7.1IQC进料检验报告7.2抽检检查报表7.3IPQC巡检记录报表7.4原辅料检验结果通知单7.5IQC接收标签7.6IQC退货标签7.7进料检验一览表7.8进料检验统计表7.9印刷前检检查记录表7.10QA客户履历卡文件类别文件编号制订单位版本发行编号页次二阶TST-QC-P-10－01品管部BPAGE6/77.11QA品何产品登记表7.12QA退货传单7.13免检清单文件类别文件编号制订单位版本发行编号页次二阶TST-QC-P-10－01品管部BPAGE7/7精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档检验与试验状态控制程序版本修订变更内容制订审核核准日期次数页次章节B第一次发行保管单位：文件类别发行章文件类别文件编号制订单位版本发行编号页次二阶TST-QC-P-12-01品管部BPAGE1/51.目的：将合格、不合格、等判定的物料予以明确标识，以保证有经过检验程序的合格物料方行以发放使用（发、出货）。范围：原材料进入厂内开始到生产产品出货为止，整个过程中均适用。权责：3.1生产部门：对所有生产流程中产品的检验和测试状态加以清楚识别。3.2仓库管理部门：注意进料入库时的各种标识，并加以分类。3.3品管部门：检验员抽验和全数检查后，对物料的状态及时加以标识清楚。名词定义：4.1IQC：对原辅料入库前质量进行抽样检验。4.2IPQC：制程中产品质量抽验控制。4.3QA：成品入库前质量进行抽样检验。4.4油检：油压成型后在油压工作现场全数对成型品的外观检查。4.5印检：印刷烘干前对印刷质量进行全数的检查。4.6后检：对经QA品保不合格，库存重检品及客退品进行全数的检查。5．相关文件：（无）6.作业程序：6.1待检区：所有进料于待验区，经IQC检查后判定，并依判定结果由检验人员贴上各种标识，并通知相关单位处理。文件类别文件编号制订单位版本发行编号页次二阶TST-QC-P-12-01品管部BPAGE2/56.1.1退货：货品放入退货区，并贴上“IQC退货”标签。6.1.2合格：由检验员贴“IQC接收”标签，放置合格区办理入库。6.1.3特采：贴上“IQC特采”标签，后入库。6.1.4紧急放行的物料：标识紧急放行条或予物料卡上标明。6.2材料仓库：仓库员须依各原材料之状况,将原材料分别置于下列各区域放置合格料区分为：合格区放置特采料（有特采标识）不合格区：需报废或生产线退不合格之材料、物品（予以适当包装）放置于此区域。6.3生产线：6.3.1半成品及成品由各班班长依物料之状态，分别置于各种标示架上，或容器中。（1）合格标示：品管单位在各工序即时检验后的合格品，需在TST生产流程传单上签名，备料QC对合格料在备料生产传单上盖兰色ACC章。（2）不合格标示：生产单位在各工序即时检验后的不合格品，需在TST生产流程传单上签数量，放置在不合格相应槽中，生产部门将自检不良放置在指文件类别文件编号制订单位版本发行编号页次二阶TST-QC-P-12-01品管部BPAGE3/5定不合格品槽或红色栏中。备料QC对不合格料在备料传生产传单上盖红色REJ章。6.3.2产品各种状况置于以下各区：待检区：由生产线人员放置，供品管员检验的区域。合格区：经各工序品管人员检验合格的放置区。不合格区：品管员检验退货放置区、退货区、红色产品箱、红色垫板。注：各工序产品经品管人员检验合格签名后，才可送入下一工序。6.4成品入库：6.4.1经QA抽检合格的产品，QA人员在TST生产流程传单上盖“QAAC”章，并放置合格区以包装材料包装好待入库的。6.4.2若经品保不合格，则品保员要TST生产流程传单上盖红色“QAREJ”章，并发出QA退货传单经QA主管确认后随产品放置于“QA退货”区。6.5当客户要求时必须满足客户附加验证、标识要求，由客