自动化控制工业锅炉改造工程的重要举措

本文格式为Word版，下载可任意编辑——自动化控制工业锅炉改造工程的重要举措目前，全国在用工业锅炉保有量50多万台，约180万蒸吨／时。燃煤锅炉约48万台。113个大气污染防治重点城市中约有燃煤工业锅炉24万台。工业窑炉每年消耗原煤约3亿多吨。水泥材料窑炉约7800座；墙体材料窑炉约10万座。钢铁工业窑炉每年消耗煤炭约6600万吨。以上窑炉平均能效均比国外先进水平低10％以上。设备陈旧老化；技术水平低，装备陈旧落后、规模小；能耗高。大部分缺乏污染控制设施，污染严重：运行管理水平低，管理粗放；缺乏能效标准和节能政策。

燃煤工业锅炉（窑炉）改造工程是我国十大节能工程之一。国家为了打好节能减排攻坚战，花大力气推行节能减排相关措施。明令限制落后锅炉的生产。现阶段，勉励开发和应用工业锅炉、窑炉节能降耗新技术、新设备。采用新型高效锅炉房系统更新、替代低效锅炉，提高锅炉热效率。示范应用清白煤、优质生物型煤替代原煤作为锅炉用煤等，不失为一条有效解决之道。现今，工业锅炉行业的自动化控制技术也正如火如荼地展开。

20t/h工业过热锅炉智能化自动控制系统

成果简介：该项目针对现场工业过热工业锅炉的特点，在总结前人经验的基础上，根据现场流程特点，对锅炉控制系统的设计和控制技术进行了改进，部分进行了创新，取得工业锅炉先进成套控制成果。主要特点：

1．先进、经济、实用、耐用。

2．安全、稳定和经济运行。

3．丰富的功能，精致的画面、便利的操作。

4．控制系统反应速度快，控制效果好，能及时适应后续生产的变化。

5．控制系统具有较高的国产化率，为工业锅炉控制系统国产化的推广应用起到了示范作用。

DZGH系列锅炉启动燃烧控制系统

成果简介：燃油燃烧器：重新设计了燃油燃烧器的喷嘴结构，理论计算雾化角度为120度，在各种实际运行负荷下的雾化角度保证大于80度，保证燃油燃烧器可以相对随意地布置在煤粉燃烧器的周边区域，减少对机械结构布置上的限制；选用新的旋流雾化片材质和协同结构，提高启动燃烧器的枪前工作压力，达到最优的雾化效果。就地被控设备：新配套设计/集成的就地设备全部采用2XDPDT设计，以满足现在电厂对信号设备故障时的迅速检修的需要。控制系统：改进以往分层调理锅炉二次风，甚至只调理二次风总量，不调理各层和各燃烧器二次风的落后控制思想，将燃油燃烧器对应的二次风门进行逐一控制，根据燃油系统进油流量和回油流量代表的总燃油燃烧器的出力及投运燃烧器数目，计算出的每个燃烧器出力，调理对应的二次风门，在保证整个炉膛燃烧配风的前提下，给每个燃烧器提供当时负荷状况下最适当的燃烧配风，以确保燃油达到最好的燃尽效果，防止形成碳黑，降低燃油时的烟气黑度。采用PLC构件灵活可靠成本低廉的系统，接受DCS中的机组BMS系统的核心控制，每一燃油燃烧器的所有设备，采用小型PLC控制，可以自成一个小型系统，进一步降低整个控制系统的集中程度，提高整个燃烧系统的可靠性，满足对发电厂日益提高的稳定运行指标的要求。使用先进的标准网络化技术，大大降低就地与DCS之间硬接线信号数量，降低购买和安装成本。由于就地PLC的使用，使得可以便利地扩容就地设备，控制扩容成本，便于满足不同型号、结构的锅炉的需要。

PLC技术在75吨锅炉上的研究与应用

成果简介：该系统采用ROCKWELL公司的ABPLC-5控制整个工艺系统，系统集成PLC技术及计算机网络技术，将制粉系统与锅炉本体系统协调控制，实现了仪电合一，使设备能够自动起停、工艺参数稳定在要求的范围内，具有人机界面丰富、操作便利灵活等特点。系统利用数字滤波技术将生产处理提高了水平，具有历史数据记录和查