(6)挤包、穿伞作业指导书

xxx有限公司作业指导书序号物料名称用量1硅橡胶适量1小刀适量文件编号：XXXXXXBB页合模，当上下模具合上后，将因合模压力挤出但尚未硫化的胶料要放入专用胶盘中并返回炼胶：硫化结束后，在上下模具尚未打开之前，要及时将“手动、自动”开关置于手动状态，逐渐缓慢打制品修边：带制品冷却至室温后，用小刀将伞叶边和上下端口因模压产生的飞边削去。注：修边后伞叶边和上下端尼龙抛光轮打磨，以消除缺陷。注意事项:xxx有限公司作业指导书文件编号：XXX/XXX01-B-220-(26)版本B页码共6第1页序号1234xxx有限公司作业指导书序号物料名称用量1伞裙适量3穿伞胶D04文件编号：工序名称：护套穿伞XXX/XXX01-B-220-(26)版本B页码共6第2页致的伞叶定位模具，用汽油溶剂将定位模具清洗干净。2.将伞叶定位模具按照产品图纸与伞间距要求安装于穿伞机上。3.开机前检查：开机前检查机器设备的电源接线是否正确，接地线是否接地、调速器是否归零等xxx有限公司作业指导书文件编号：XXX/XXX01-B-220-(26)版本B页码共6第3页序号1234胶1.按“顶杆正转”及“小车前进”键使芯棒旋转穿入伞叶中心孔。xxx有限公司作业指导书序号物料名称用量1伞裙适量3穿伞胶D04文件编号：工序名称：护套穿伞XXX/XXX01-B-220-(26)版本B页码共6第4页6.当首支制品穿伞完成后应对照产品图纸进行首检，只有符合产品图纸要求后方可开始批量生产。粘接胶固化前，生产人员在停放架上对产品进行自检。对伞叶与护套粘结处的气泡、缺胶等缺陷进行修补；对伞检验判定与处理，产品修xxx有限公司作业指导书序号物料名称用量1伞裙适量3穿伞胶D04文件编号：工序名称：护套穿伞XXX/XXX01-B-220-(26)版本B页码共6第5页Fxxx有限公司作业指导书序号物料名称用量1伞裙适量3穿伞胶D04文件编号：XXX/XXX01-B-220-(26)版本B页码共6第6清洗干净，以免在穿伞过程中将杂质粘污在涂于伞叶中心孔的粘结剂上。伞产品严格执行自检、专检，杜绝胶疙瘩，胶多流胶处，伞叶沾胶、伞叶污渍、伞叶与护套结合处缺胶、伞叶与6.芯棒挤进伞叶快速回退时，回退速度不要调的太高，以免发生危险损坏设备。人负责放伞叶和配合另一人抬制品。xxx有限公司作业指导书12文件编号：工序名称：挤出工序XXX/XXX01-B-220-(27)版本B页码共5第1页位置有无位移，其两端不得。电加热设备2.在数显温控仪上，将拨动选择键由“测量”状态调至“设定”状态，然后旋转温控旋钮调节前后烘道的硫化温度。，、芯棒或橡胶挤出以便使挤出机顺利挤出制品。2.将经过过滤并且薄通好的胶料用刀具切割成与入料口宽度相当，厚度约为4~6mm的条状，并塞入入料口。3.待胶料从出料口挤出后，从烘箱取出保存的芯棒，从芯棒入口插入。4.待已经被硅橡胶包裹的芯棒的一端从出料口露出时，仔细观察橡胶护套与芯棒结合的是否紧密，是否有偏心现象。xxx有限公司作业指导书12文件编号：工序名称：挤出工序XXX/XXX01-B-220-(27)版本B页码共5第2页制品后，且制品长度足够到达后硫化烘道后打开硫化烘道的上盖，将挤出制品迅速牵引穿过前硫化烘6.调整托带牵引速度，使之与挤出速度同步(挤出速度用测点法测定，具体方法是；在托带上放一物体，测算其从后间)。xxx有限公司作业指导书文文件编号：工序名称：挤出工序XXX/XXX01-B-220-(27)版本B页码共5第3页排净。2.停止生产后必须关闭进水阀门，打开泄水阀门，使机筒中的冷却水排空。制按钮调到“停止”方向，停止烘道的加热。此时应保持托带继续转动，待硫化烘4.生产完成后，关闭电源，调节张力辊，使拖带呈放松状态。序号12。xxx有限公司作业指导书文文件编号：工序名称：挤出工序XXX/XXX01-B-220-(27)版本B页码共5第4页混入胶料中。2.生产前要检查电器接线情况和石英加热管位置有无移动，特别注意烘道引出线及连接线必须保持保护瓷管的完好，有损坏的瓷管应立即更换。石英加热管的两端不得与箱体内壁接触。发现异常情况要立即处理。3.要根据挤包制品的长度适当调节前端烘道与后段烘道的距离。4.按生产工艺要求，禁止在挤出机冷却状态下开车投料。5.开车投料应由少到多，机器转速由低速到高速，逐步进行。序号12伤。节传动棍的调节螺栓进行调整处理。可直接用手去取拿，需根据情况或采用工具把制品放回传送带，或停车后却水排空。使拖带呈放松状态。速度。在生产直径较大时尤其要xxx有限公司作业指导书文文件