大体积混凝土施工要点4007

大概积混凝土施工重点大概积混凝土施工重点浇筑前准备1.1接收：泵管一定坚固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严实，泵出口处要设必定长度的水平管，浇筑前先用砼减石沙浆润湿泵管，为防备操作者任意践踏钢筋和钢筋移位，在此铺设钢脚手板作为施工人员通道。1.2浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。依据施工方案进行详尽的技术交底，使全部参加人员都了解自己的岗位职责。1.3砼浇筑人员应熟习图纸、观察现场，掌握构造部署，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及保养资料（阻燃性草帘等）。1.4对模板内的杂物用高压空气吹洁净，钢筋上若有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。1.5砼浇筑推行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，切合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽查收署名认同后方可浇筑砼。1.6在墙、柱钢筋上一定抄出+1.0m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标志，现场备有水平仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。1.7各样资料供给应知足连续灌溉的需要，所需机具中振动器、运输工具、串筒等应备足，浇筑前检查其完满状况。1.8劳动力安排要知足连续施工作业。1.9装备发电设备，防备施工时水、电中止，夜间施工需要有足够照明。1.10掌握天气变化状况，避开雨天浇筑混凝土，必需时准备好防雨设备。1.11埋设测温装置。大概积混凝土施工工艺2.1大概积混凝土的施工，一般宜在低温条件下进行，即最高气温≤30oC时为宜。气温大于30oC时，应周祥剖析和计算温度（包含缩短）应力，并采纳相应的降低温差和减少温度应力的举措。2.2搅拌后的混凝土，应实时运至浇筑地址，入模浇筑。在运送过程中，要防备混凝土离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，如发生离析现象，一定进行人工二次拌合后方可入模。2.3混凝土浇筑重点以下：2.3.1大概积混凝土的浇筑，应依据整体连续浇筑的要求，联合构造尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供给条件等详细状况，采纳以下三种方法：①全面分层。马上整个构造浇筑层分为数层浇筑，当已浇筑的基层混凝土还没有凝固时，即开始浇筑第二层，这样逐层进行，直至浇筑完成。这类方法合用于构造平面尺寸不太大的工程。一般长方形底板宜从短边开始，沿长边推动浇筑；亦可从中间向两头或从两头向中间同时进行浇筑。②分段（块）分层。合用于厚度较薄而面积或长度较大的工程。施工时从基层一端开始浇筑混凝土，进行到必定距离后浇筑第二层，这样挨次向前浇筑其余各层。③斜面分层：合用于构造的长度超出厚度三倍的工程，振捣工作应从浇筑层的基层开始，渐渐上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。2.3.2当基础底板厚度超出1.3m时，应采纳分层浇筑。分层厚度宜为0.6～1.0m。关于大块底板，在平面上应分红若干块施工，以减少缩短和温度应力，有益于控制裂痕，一般分块最大尺寸宜为30m左右。2.3.3分层浇筑时，上层钢筋的绑扎应在基层混凝土经必定保养其强度达到1.2N/㎜2，混凝土表面温度与混凝土浇筑后达到稳准时的室外温度之在25oC以下时进行。2.3.4分层浇筑间隔的时间，应以混凝土表面温度降至大气均匀温度为好，即水化热温峰值此后，一般为3～5天，所以间隔时间以大于天为宜。2.3.5暑期施工时，一定采纳有效举措降低混凝土内部的实质温度①降低混凝土入模浇筑温度如拌和水中掺入冰块、使用冷却水作拌合用水、砂石采纳遮阳举措和喷冷水降温等；②骨猜中掺入适当毛石；③掺入适当的粉煤灰。2.3.6为了防备混凝土发生离析，当混凝土的自由倾落高度超出2m时，应采纳串筒，溜槽着落。串筒和漏斗的部署应依据浇筑面积、浇筑速度和铺平混凝土的能力确立，一般此间距不得大于3m。2.3.7混凝土应采纳机械振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使一下振动均匀。每点振捣时间一般以20～30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入基层5㎝左右，以除去两层之间的接缝。振捣时要防备振动模板，并应尽量防止碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁锹铺平拍实。2.3.8混凝土保养的时间和方法为：①保养时间：为了保证新浇筑的混凝土有适合的硬化条件，防备在初期因为干缩而产生裂痕，大概积混凝土浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水。详细要求是：一般硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于1天；矿渣水泥，火山灰质水泥、大坝水泥、矿渣大坝水泥拌制的混凝土不得少于21天。②保养方法：大概积混凝土保养方法，分降温法和保温法两种。降温法，即在混凝土浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水保养；保温法是在混凝土成型后，使用保温资料覆盖保养（如塑料薄膜、草袋等）及薄膜养生液保养，可视详细条件采纳。冬期施工时，因为环境气温较低，一般可利用保温资料以提升浇筑的混凝土表面和周围温度，减少混凝土的内外温差。此外亦可使用薄膜养生液、塑料薄膜等关闭料，来关闭混凝土中剩余拌合水，以实现混凝土的自保养。2.3.9混凝土测温。为了掌握大概积混凝土的升平和降温的变化规律以及各样资料在各样条件下的湿度影响，需要对混凝土进行温度监测控制。①测温点的部署一定内有代表性和可比性。沿浇筑的高度，应部署在底部、中部和表面，垂直测点间距一般为500～800㎜；平面则应部署在边沿与中间，平面测点间距一般为

2.5～5m。②测温制度

在混凝土温度上涨阶段每

2～4h测一次，温度降落阶段每8h测一次，同时应测大气温度。全部测温孔均应编号，进行混凝土内部不一样深度和表面温度的丈量。施工时注意事项3.1泌水和浮浆问题大概积混凝土施工，因为混凝土采纳分层浇筑，上基层施工的间隔时间较长（一般为1.5～3h，即控制在凝固前），所以各浇筑层易产生泌水层，采纳泵送混凝土施工时，尤其严重。解决的方法是，可在结构周围侧模的底部开设排水孔，使剩余的水分从孔中自然排走，或利用正式设计的集水坑或人为的“水潭”，将剩余水分集中后用特意的软轴泵或隔阂泵抽水排出。关于墙体等竖向构造，可用调整配合比和坍落度的方法解决。3.2后浇缝的留置与办理大概积混凝土施工中，合理的分缝分块，不单能够减少拘束作用，缩小拘束范围；同时也可利用浇筑块的层面进行散热，降低混凝土内部的温度。此外，尚可知足绑扎钢筋、预埋螺栓等工序的操作需要。但接缝的办理一定知足防备渗漏水的要求。后浇缝的设置和办理如设计无规准时，此间距一般为20～30m，缝宽1m，可在后浇缝形成40d后关闭，冬期可适合延伸。关闭前，应认真凿毛，并将钢筋按设计要求连结好，再用比原设计砼强度提升一级补偿缩短混凝土（亦可在一般混凝土中掺入膨胀剂）将缝灌密实。3.3模板工程大概积混凝土施工时，模板承受着混凝土的侧压力及振捣混凝土的振动力，所以一定保证模板及其支撑系统的靠谱性，防备模板产生过大的变形。关于大概积混凝土的模板，不可以完整套用一般惯例方法进行配置，而应依据实质受力状况，对模板、立柱、拉杆以及支撑系统的全部构件，都要进行设计计算，争取足够的安全贮备。因为大概积混凝土对模板的刚度要求较高，在有条件时，宜优先使用钢模板。采纳木模时，浇筑混凝土前应充分润湿，防备木模汲取混凝土表面水分后膨胀变形。3.4水化热对工程质量的影响1）大概只混凝土浇筑完成后，因为水泥水化热作用所放出的热量使混凝土同部的温度不停上涨，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收宿不一致，产生很在的拉应力，而混凝土的初期抗拉强度和弹性模量很低，所以极易出现混凝土的表面裂痕。夏天要采纳降温举措，冬天要保温，减少混凝土内外温差。2）在原有厚大的老混凝土上或岩石地基上浇筑大概积混凝土内外温差。一定设置隔绝举措，防止产生缩短裂痕又称外拘束裂痕。3.5办理水化热的举措1）采纳水化热较低的水泥（如矿渣硅酸盐水泥），而且要贮备足足数目的同一品种水泥。2）在保证混凝土等级的前提下，使用适合的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。3）采纳石子浇水、搅拌水中加冰块降温等方法，降低混凝土入模温度。假如在热天浇筑混凝土时，宜设置简略遮阳装置。4）采纳级配优秀的骨科，并严格控制砂、石子的含量，降低水灰比，增强振捣，以提升混凝土的密实性和抗拉强度。5）分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加速热量发散，并使温度散布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在基层混凝土初凝以行进行。6）预埋冷却水管，用循环水降低混凝土温度。进行人工导热。7）在岩石地基或厚大的老混凝土层上浇筑大概积混凝土时，可在岩石地基或老混凝土层上浇沥青胶并撒铺5mm厚砂子，或铺二层沥青油毡纸，以除去或减少拘束作用。3.6产品保护1）大概积混凝土浇筑后，一定进行监测，专人检测表面温度与构造中心温度，测温时间许多于14天，前7天每隔4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次，测温过程中如发现温差大于250C时（重要构造200C），要采纳有效举措，如覆盖保温等，当温差少于250C时，可停止测温。2）大概积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因上浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的地点，并采纳举措，以保证地点正确。3）混凝土初凝后即覆盖润湿的麻包袋。4）混凝土保养许多于14天后，才同意下一工序施工。大概积混凝土防备裂痕举措产生裂痕的主要原由有以下几方面：1、水泥水化热水泥在水化过程中要开释出必定的热量，而大概积混凝土构造断面较厚，表面系数相对较小，所以水泥发生的热量齐集在构造内部不易消散。这样混凝土内部的水化热没法实时发散出去，以致于越积越高，使内外温差增大。单位时间混凝土开释的水泥水化热，与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种相关，并随混凝土的龄期而增添。因为混凝土构造表面能够自然散热，实质上内部的最高温度，多半发生在浇筑后的最先3~5天。2、外界气温变化大概积混凝土在施工阶段，它的浇筑温度跟着外界气温变化而变化。特别是气温骤降，会大大增添内外层混凝土温差，这对大概积混凝土是极为不利的。温度应力是因为温差惹起温度变形造成的；温差愈大，温度应力也愈大。同时，在高温条件下，大概积混凝土不易散热，混凝土内部的最高温度一般可达60~65℃，而且有较长的持续时间。所以，应采取温度控制举措，防备混凝土内外温差惹起的温度应力。3、混凝土的缩短混凝土中约20℅的水分是水泥硬化所一定的，而约80℅的水分要蒸发。剩余水分的蒸发会惹起混凝土体积的缩短。混凝土缩短的主要原由是内部水蒸发惹起混凝土缩短。假如混凝土缩短后，再处于水饱和状态，还能够恢复膨胀并几乎达到原有的体积。干湿交替会惹起混凝土体积的交替变化，这对混凝土是很不利的。影响混凝土缩短，主假如水泥品种、混凝土配合比、外加剂和掺合料的品种以及施工工艺（特别是保养条件）等。解决举措：1）合理选择混凝土的配合比，尽量采纳水化热低和平定性好的水泥，并在知足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。从实践经验看，水泥用量控制在450kg/m3是能够防备裂痕出现的。2）控制石子、砂子的含泥量不超出1%和3%。3）依据施工季节的不一样，可分别采纳降温法和保温法施工。夏天主要用降温法施工，即在搅拌混凝土时掺入冰水，一般温度可控制在5~10oC，在浇筑混凝土后采纳冰水保养降温，但要注意水平和混凝土温度之差不超出20oC，或采纳覆盖资料保养。冬天能够采纳保温法施工，利用保温模板和保温资料防备冷空气侵袭，以达到减小混凝土内外温差的目的。4）采纳分层分段法浇筑混凝土。分层振捣密实以使混凝土的水化热能赶快消散。还可采纳二次振捣的方法，增添混凝土的密实度，提升抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结优秀。也可采纳在基层混凝土面上预留沟槽，以增强上基层混凝土的连结。5）作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超出25oC。6）在混凝土中掺加少许磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。也可掺加缓凝剂，推延水化热的峰值期。7）掺入适当的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土获得赔偿缩短，减少混凝土的温度应力。8）改良拘束条件。依据工程特色，能够采纳某些举措，降低外约束力。比如在大概积混凝土下设置滑动的垫层，往常作法是在垫层混凝土上，先铺一层低强度水泥沙浆，以降低新旧混凝土之间的拘束力。为了防备护坡桩对混凝土的拘束力，还可在大概积混凝土周围与护