上海通用汽车施工组织设计名师资料合集(完整版)资料

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上海通用汽车施工组织设计名师资料合集（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）目录TOC\o"1-3"\h\z1.工程管理和资源配置 11.1编制说明 11.2编制依据及编制范围 11.3工程概况、合同名称 1建设单位 1设计单位 1监理单位 2合同名称 2建筑总面积 2工程的建筑、结构情况 2工期要求 21.4项目管理目标 2工期目标 2质量目标 3安全目标 3文明施工 31.5项目部组织机构 3项目管理班子名单 3项目管理人员的职责及职权 41.6项目质量管理说明 6项目关键工序的确定 6项目特殊过程的确定 6项目执行的法规、规范、标准、作业指导书目录 61.7资源供应计划 8劳动力计划 8主要机具配备计划 9工程项目验收计划 92.施工组织设计技术措施 102.1工程概况、工程的主要特点 10机电安装工程概况 10本工程特点难点 112.2施工总体部署 12总体安排 12分阶段的施工安排 122.3施工总进度计划 142.4分部分项施工方案 14单体机电安装施工方案 142.5分部分项技术措施 17室内给排水系统 17配电柜、箱安装 20电缆敷设 23照明灯具等末端电器的安装 25防雷接地系统 262.6关键工序特殊过程 28关键工序 28特殊过程 302.7保证质量的主要技术和管理措施 33质量保证体系 33保证质量的管理措施 35保证工程施工质量的技术措施 36控制质量通病的措施 39施工成品、半成品保护措施 45机电安装总承包施工质量的控制 472.8保证安全和文明施工的技术和管理措施 49安全、文明生产管理目标 49建立安全、文明及消防保证体系 49安全、文明及消防保证措施 522.9机电安装总承包管理 55机电安装施工组织总体设想 55机电安装总承包管理 56机电安装总承包协调 582.11隐蔽工程验收 632.12施工现场创建平安工地、综合治理、消防的内容 64上海通用汽车武汉分公司乘用车项目冲压、车身车间工程施工组织设计1.工程管理和资源配置1.1编制说明本施工组织设计的内容主要包括了各分部分项工程施工技术方案、保证工程质量、安全及文明施工的技术措施、施工总进度计划表、主要施工机械选用表、主要劳动力使用计划及保证措施、施工现场简况等方面的内容。1.2编制依据及编制范围1.以建设单位提供的机电安装施工图纸为依据。2.以施工合同的质量要求内容为导向。3.以国家有关技术规范、标准、法规以及企业标准体系为保证。4.以土建提供的有关技术资料包括施工进度计划表等为辅助。对于施工图纸和施工合同中均没有明确，而暂时又无法确定的内容，需经有关方进一步协商一致后，再另行补充。1.3工程概况、合同名称建设单位上海通用汽车武汉分公司设计单位上海机电设计研究院监理单位武汉鸿诚工程咨询管理有限责任公司合同名称上海通用汽车武汉分公司乘用车项目冲压、车身车间项目上海建工二建集团，机电安装工程。建筑总面积总建筑面积76079m2，其中冲压车间建筑面积23793m2，冲压车间辅楼建筑面积1360m2，车身车间建筑面积46276m2，车身车间辅楼建筑面积4650m2。工程的建筑、结构情况本工程主要上海通用汽车武汉分公司乘用车项目冲压车间、车身车间及其辅楼等设施构成，主体主要为钢结构车间。工期要求暂定开竣工日期：冲压车间2021年10月15日~2021年12月31日总工期：共442天。车身车间2021年10月15日~2021年1月15日总工期：共458天。1.4项目管理目标工期目标机电安装目标开竣工日期：2021年10月15日~2021年1月10日总工期：共453天。质量目标工程质量总目标：一次验收100%合格。安全目标达到“市安全标准化管理达标工地”，确保在整个工程施工期间无重大安全伤害事故发生。文明施工本工程在施工全过程按照标化、文明工地标准进行管理和考核，确保本工程达到市标化、市文明工地。在施工时间做到不扰民。现场施工标准化，严格现场材料、构件管理，按规定分类、分规格整齐堆放。材料、设备进场卸料、搬运、堆放及时。严格按规范、标准和设计要求进行施工，确保施工质量及安全，杜绝野蛮施工。施工过程中减少噪声及环境污染。确保工程创建建工集团文明工地、湖北市文明工地。1.5项目部组织机构项目管理班子名单序号职务姓名职称1安装项目经理边海良一级建造师2项目工程师边建军工程师4管道施工员周建新助理工程师5电气施工员周相进助理工程师6通风施工员边灵勇助理工程师7资料员柯胜资料员8管道、通风质量员王劲松质量员9电气质量员王劲松质量员10安全员杨池安全员项目管理人员的职责及职权根据质量保证人员控制流程，本工程将建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效地运转，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。①项目经理职责1.主持项目<<质量计划>>的编制，负责分解质量规划目标，落实各岗位的目标责任，落实工程各阶段的质量工作，达标要求。2.严格履行<<项目经济责任制协议>>，承担协议规定的质量责任和义务，实施工程质量全过程控制。3.审核<<项目总进度计划和阶段进度计划>>、<<主要材料需用计划>>、<<加工定制成品计划>>、<<工程设备需求计划>>、<<施工机械需求计划>>、<<劳动力需求计划>>，协调施工流水搭接，统筹分包工期进度。4.组织与落实工程进度、质量管理、施工技术管理，安全标准管理工作、定期自查执行情况，接受上级考核、检查，确保项目体系正常运转。5.主持组织工程承发包合同洽谈，落实分包，填制<<(供货分包)合同审核单>>，上报审批，填制<<工程分包商业绩评定表>>、<<外包合同审核单>>、<<供货分包合同审核单>>、<<合同执行情况考核表>>、审核<<外包施工队点工单>>，填制<<外包合同结算流转表>>。6.落实工程实物质量验收制度，参加上级组织的各项质量检查评定，督促管理岗位及时填写收集各种质量记录并做好储存工作，审核QR4.7-5<<顾客提供产品损失损坏不适用情况报>>、<<不合格原因调查表>>、<<交付验收记录>>、<<工程项目验收报告>>，主持<<质量计划实施总结>>。7.落实责任组织好材料管理的过程控制。8.参加管理内审，为内审提供必要资料，实施改进措施。9.完成交办的各种质量记录和统计表的上报工作。②项目工程师职责1.项目工程师是项目质量管理的主要责任人，对项目施工质量的全过程进行管理。2.组织编制施工组织设计，审核施工方案，保证施工方案的科学性、合理性和先进性；负责施工图深化设计的联系和审核工作。3.制订本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题施工方案。4.指导、协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的质量职责。5.负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，组织质量事故技术处理方案的编制，并采取措施，预防不合格品的出现；6..负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。7.负责与当地质检站、城市建设档案局、技术监督局等政府各职能部门的联系，了解技术要求，并作交底和安排。8.组织对工程各分部、分项工程的质量进行检查、自评。9.安排进行图册、文件、资料的分配、签收，保管及日常处理。10.开展质量教育，保证公司的各项制度正常执行。③施工员职责1.参与编制<<质量计划>>，制定施工技术方案，进行方案比较、会审，修改时填制<<质量计划修改申请单>>。2.参与工程投标和标书编制，参与工程合同和分承包合同洽谈，审查施工工艺要求和分包方的技术能力，提出评价意见。3.贯彻实施技术质量程序文件所规定的实施内容，严格实施<<质量计划>>规定的技术操作要求，及时组织填写<<隐蔽工程验收记录>>、<<定标样板确认记录>>、<<施工现场检验和试验状态检查表>>，组织技术交底填制<<技术交底记录>>。4.负责填写<<施工日记>>。及时开出施工分析，做好施工安全、技术、质量交底，签发<<领料单>>或<<限额领料单>>提出用料依据。5.提出<<主要材料需用计划>>报项目经理审核。6.监督施工班组完成<<工程质量班组自检互检表>>并进行审核，填制<<分部分项工程质量检验记录>>、<<分部分项工程质量验证记录>>，抓好现场施工质量动态管理，及时督促班组落实整改确保工程质量处于合格的受控状态。7.严格执行中间验收规定，参与填制<<不合格原因调查表>>、<<纠正和预防措施实施报告>>。8.按总进度要求制订系统阶段进度计划，组织施工、落实安全生产标准管理工作，检查分包合同执行情况。9.组织参与评定对原材料、成品件、设备的质量验收、入库，填制<<不合格物料报告表>>及<<顾客提供产品验收清单>>及时收集施工产品，设备的标识交资料员保管，建立耗用实物台帐记录，落实设备、状态标识和产品的保护。1.6项目质量管理说明项目关键工序的确定根据本工程的实际情况、甲方提供的现场条件以及施工合同的要求，本工程的关键工序确定如下：钢结构上支吊架安装项目特殊过程的确定根据本工程的实际情况、甲方提供的现场条件以及施工合同的要求，本工程的特殊过程确定如下：管道焊接连接项目执行的法规、规范、标准、作业指导书目录本项目将严格执行国家和上海市有关建筑工程的政策、技术质量和安全的法规、规程、标准和规定以及在质量管理方面的ISO9002国际质量标准和相关程序文件、作业指导书、国家标准图集及上海市有关地方图集。本工程施工主要采用的规范、规程、作业指导书如下：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2021《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范》CJJ/T29-98《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90《电气装置安装工程电气设备交接验收标准》GB50150-91《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ50254-96、50255-96、50256-96、50257-96《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》03D501-3《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB05236-98《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《立体交叉施工作业指导书》WJ-ZZ13·004-2006《起重机械安装拆卸作业指导书》WJ-ZZ13·006-2006《机械设备安全操作规程》WJ-ZZ13·007-2006《机械设备定期保养规定》WJ-ZZ13·008-2006《TN-S系统保护接零作业指导书》WJ-ZZ16·001-2006《在建工程周边防护作业指导书》WJ-ZZ16·003-2006《坡度大于25度的屋面施工作业指导书》WJ-ZZ16·004-2006《高处施工作业指导书》WJ-ZZ16·005-2006《建筑工人安全技术操作规程》WJ-ZZ16·010-20061.7资源供应计划劳动力计划1.7.2主要机具配备计划序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力123456789101112131.7.3工程项目验收计划①原材料、本成品检验试验计划1、项目部材料人员做好进货前的准备工作（堆放场地、库架、量具、搬运工具、标识牌、防护设施等）。2、按采购物料对象安排材料员，必要时包括质监员、技术员，对进物料进行初验，核查材料入库，并做好产品合格标识工作。收集并保存合格证、质量保证书等资料。3、对必须进行试验的物料，由进货初验人员按规定填写不同类别的送验报告单，交由专业检测机构检验，并在此物料上做好“未检”或“待检”标记，待试验结果回复，调整状态标识。4、对不合格的产品进行标识，予以隔离或封闭，３天内退场。②分项工程检验计划1、按项目施工方案规定的分项工程质量检验与评定标准以及施工检测点，检测方法和频次进行检测。2、项目部质监员对已完自检互检合格的项目进行检验，并填写《分部分项工程检验批质量验收记录》，由公司质监科进行抽验。3、不合格的分项工程按《不合格品的控制程序》进行。③分部工程检验计划1、设备安装工程分部应进行通水、通电、通风、通气设备试运转和系统总调试。2、不合格的分部工程按《不合格品的控制程序》进行。④单位工程检验计划1、项目部在单位工程施工完毕后按单位工程质量检验与评定标准及验收规范自检，认为合格后由质监主管人员向公司质监科正式提出单位工程竣工检查申请。2、由公司质监科为主组织对竣工项目进行观感质量检查评定，对分项工程检验时未能检查的项目进行核验，对单位工程的保证资料进行核验，填写《单位、子单位工程质量控制资料核查记录表》，《单位、子单位工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录》，《单位、子单位工程观感质量检查记录》。3、公司质监科和工程监理部通过检查认为符合要求后，由建设单位向质监站申报竣工备案。2.施工组织设计技术措施2.1工程概况、工程的主要特点机电安装工程概况①给水系统采用市政管网直接供水，市政给水管网供水水压0.16Mpa，设置入户水表。室内冷水管道采用衬塑钢管。②排水系统室内污、废水合流，室外雨、污水分流。污水排至市政污水管道。室内排水管道采用硬聚氯乙烯塑料排水管。③电气系统本工程采用TN-C-S制保护方式。配电系统采用放射与树干式相结合系统，对重要负荷如消防设备、公共照明等剧采用双电源供电，末端互投方式。④防雷接地系统本工程为二类防雷建筑，屋面采用25*4热镀锌扁钢作避雷带，利用结构内由上而下竖向有效连接的钢柱、型钢作防雷引下线，以结构地梁和基础内的钢筋作为接地体。本工程采用总等电位连接，设总等电位箱。潮湿场所如卫生间设局部等电位连接。⑤空调通风系统空调冷水由冷冻站供给，空调风管采用镀锌钢板制作。本工程特点难点难点一：本工程建筑结构主要以钢结构为主，这就对机电安装专业的管路排布提出了一定的要求，尤其是管路支吊架在钢结构上安装施工是本工程的关键工序。对策：我公司将组织相关技术人员上海机电设计研究院的支架图纸合理安排布设支吊架设置位置，根据设备重量计算支架承受力，整体考虑，统筹安排。提高整体施工效率以及设备支架的牢固可靠性。针对管路支架，采用扣压件连接固定支架，避免了在钢梁上焊接作业。难点二：本工程高在10~12米，高空作业工作量大。高空作业施工质量，及施工安全是本工程的一大难点。对策：针对高空作业没有满堂脚手架的问题，我公司根据施工工序时间长短，短时施工将采用移动式电动升降台施工作业，如灯具安装等，现已落实4部自动升降平台。长时施工且操作回旋半径大的将采用移动脚手架平台施工作业，如风机安装、大口径管道安装等。鉴于高空作业范围大面积广，我公司将统筹安排，交叉作业，提高操作平台使用效率，保证施工进度。我公司还将加强施工质量及安全交底，加强现场监督巡查。确保施工质量、安全达到工程要求。2.2施工总体部署通过对上海通用汽车武汉分公司乘用车项目车身车间的了解及图纸的熟悉，机电安装项目部针对工程的特点，分别在施工前，施工中及竣工验收阶段采取不同技术措施，来确保工程顺利进行。总体安排1.在前期土建结构施工阶段，机电安装主要工作量为管线的预留、预埋。考虑到工作量的不均匀，我们项目部准备采用劳动力一专多用的施工方法，即在前期施工阶段（结构施工阶段），做到水、电、风各工种人员相互配合、互相支援。在必要时，我们项目管理人员全力以赴，与操作人员共同作战。2.施工过程中，在材料准备方面，我们项目采取提前一个月对常规材料、设备的要料计划做好调整，并备足下月施工所用的料。对生产周期较长的材料、设备，项目做到早采购或提早通知生产厂家进行生产。做到最迟在需安装前一个月将这些材料或设备送达工地。3.在机电安装系统调试工作开始前，必须采取超前的措施，做好水源的接通（上水、下水），厂区开关站、能源中心的协调等工作。为早日的系统调试创造条件。4.在施工后期阶段，作好各项测试及试运转工作。电气设备，尽量先进行一次试动作或假动作。对于通风机，在安装前应先测试其空转是否正常，然后再安装。在水泵等设备试车时，应由生产厂家到场，我们配合其一起进行整体调试。同时对测试、调试过程中出现的问题及时解决。减少最后系统正常开通所需时间。分阶段的施工安排①施工准备阶段1.在接到此项目后，我们项目部迅速组织施工人员熟悉合同文件，熟悉本工程各单体结构状况、内部分隔情况，机电安装各系统的工作原理及具体走向。同时领会设计意图。2.水、电、风各专业施工人员在熟悉图纸之后，对图纸里存在的问题进行汇总。同时，利用计算机CAD绘图技术，在电脑里对各系统进行“现场彩排”。碰到各系统间相互犯界或与土建结构有矛盾的地方，及时做好记录。然后，在与建设单位，设计单位进行设计交底时，把存在的问题一并提出。通过共同讨论和议定问题，制定出解决这些问题的具体方案。同时，在电脑里及时修改好图纸。3.编制施工图预算和施工预算。并根据施工预算、土建总体的施工进度及建设单位对本工程的工期要求，制定安装工程的进度计划。4.组织施工力量，下达任务书，落实承包责任制，并做好技术交底工作。5.根据工程进度计划，制定与之配套的材料、设备采购及供应计划，确保工程进度的正确实施。②施工阶段1.具体实施施工组织设计，并按施工计划进度组织综合施工。同时根据项目实际进展情况，不断调整计划进度。2.在计划实施过程中，应层层交底。使每个施工人员都明确自己的工作范围、技术措施、质量要求及工期。同时，实施奖罚措施，激发施工人员的工作积极性。3.认真办好各种技术核定单。对于工程项目的技术文件及增减、变更资料要及时签证。4.在施工中加强质量的检查、控制。对施工好的工序进行质量自检、互检。认真落实质量控制措施。5.在项目管理过程中做到实物量与成本核算同步，实物量与进度同步，实物量与交工资料、原始凭证同步。③项目交工验收阶段1.项目每个施工管理人员对照工程合同和图纸，确认本专业的工程实物量已经安装完毕。同时质量达到国家规定的质量标准。2.需试气、试压、通水、通球的管道已经通过测试，卫生器具已经过盛水无渗漏，并且设备单机试车也合格。3.对电气设备、各种仪表调试后，使其符合正常使用要求。4.各种质监测试资料，各种技术资料、文件及与工程有关的文件都整理清楚，并且归档。5.每个机电系统在使用功能上都要达到设计要求、使用要求。6.通知建设单位及质监部门进行竣工验收。7.陪同建设单位设备维护人员或管理人员，熟悉整个工程系统，熟悉各个控制点的位置及各个设备操作顺序。为竣工交接做好准备。2.3施工总进度计划见后图2.4分部分项施工方案2.4.1单体机电安装施工方案项目部根据实际情况，会集中精干力量投入施工。并在施工中协助业主和设计单位对照原设计和现状进行比较后，及时进行施工图深化设计和修改。在各单体施工过程中，我们项目部会及时组织流水、平行、交叉施工，在保证施工质量的前提下达到施工进度的要求。①单体施工技术准备1．项目部负责各系统施工员，必须熟悉单体施工图、施工验收规范及有关技术资料；及时编制施工预算，确定单体内各系统管线、设备等机电安装的主要施工方法和技术保证措施，科学、合理地安排好施工进度及劳动力。2．在单体施工期间，项目部各系统施工负责人，必须定期进行现施工进度与各工种间的协调会，同时做好对现场施工班组的施工方法、安全、技术要求与施工进度要求的施工交底与施工质量检验工作，保证工程的施工质量达到施工验收规范要求。3．在单体机电施工中，针对各单体杠结构特点及系统管线的坐标、标高、定位尺寸与走向等的空间与平面布置要求，共同进行现场测绘定位，各机电系统管线的坐标、标高定位尺寸走向等空间与平面布置应合理，管线安装部位应尽量能便于业主今后的操作使用与检修功能，从而确保各单体施工进度与质量符合业主要求与施工规范要求。②单体施工1．单体水系统管道施工时，先进行垂直总（干）管安装，然后进行水平总管、支管安装。立管安装时必须执行管道“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。2．为确保各系统管线配管正确，必须做好与土建、钢机构施工单位的配合，及时掌握各部位的结构情况，根据施工图各系统管线布置工艺要求和现场测绘施工草图后，再进行施工；3．卫生间管道施工时，必须掌握卫生间的土建与装饰单位提供的（并弹线）吊顶高度、水平基准线、墙面完成面尺寸要求和装饰面材质要求；根据业主指定的卫生洁具的镶接尺寸，定出卫生洁具的定位坐标、给排水（毛坯）支管的坐标、走向布置、标高与接口的位置后，再进行管道支架与管道预制安装；4．空调供回水管道支管与风机盘管连接：当供回水总（干）管三通支管标高高于风机盘管的管道进出口标高时，管道必须坡向盘管；三通支管标高低于风机盘管的管道进出口标高时，管道必须坡向总（干）管；否则容易产生气隔堵塞现象．不利于风机盘管的放气；与风机盘管的连接应采用不锈钢波纹管软性连接方式。5．空调冷凝水管道安装：安装时,管道坡度、坡向应符合设计要求,有条件时应尽量加大空调器滴水盘与冷凝水管的高差,减少管道变向转弯敷设,确保冷凝水管道畅通。管道安装时应及时进行支吊架固定,管道的切口不得有缩颈或毛刺。管道安装结束后,必须清除风机盘管滴水盘内的垃圾异物,同时做好凝结水管道的通水试验。6．顶面桥架定位时必须与其他专业施工人员一起现场测绘、协调定位。避免与风管、大口径消防水管、喷淋主管、冷热水管、排水管和吊顶内的空调、送排风设备发生相碰抢位现象，合理布置减少不必要的返工。7．电管敷设时应连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。管子跨接必须按规范施工，严禁出现接地线串接。电管明配管，管子最小弯曲半径只有一个弯时≥4D，有二个弯及以上则≥6D。管子弯曲处的弯偏度≤0.1D。严格遵守规范中配管增设接线盒的规定要求。8．钢管连接应符合规范要求：采用螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头的1/2，连接后其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑，无缺损。镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。9．明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合下表的规定；管卡与终端、弯头中点，电气器具盒（箱）边缘的距离宜为150-500mm。10．风管制作时以施工图纸为依据，对施工现场进行实地勘测，复核支管和风口具体位置，定出具体管段位置及数量。特别要防止支管和风口开口处不能落在法兰边上。11．风管吊架的固定采用小型固定件螺栓固定在钢梁上；吊杆采用全螺纹镀锌圆钢，托底与吊杆连接处须放置专用垫片。12．风管支、吊架间距，水平安装时不大于3m，垂直安装时不大于4m，但每根立管的固定点不应少于两个。防火阀安装应设置单独支吊架。13．风机盘管吊架的固定采用小型固定件螺栓固定在钢梁上；吊杆采用全螺纹镀锌圆钢。风机盘管的风机蜗壳安装时切忌碰撞，如有明显外部变形的风机盘管不允许安装使用。风机盘管安装后应采取遮盖保护，防止灰尘进入。14．防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。③保证单体施工的质量措施1．严格执行自检、互检和专检的“三检制“，对重要工序、部位设立质量控制点，严格执行前道工序未经检验合格，后道工序不得进行施工的原则；隐蔽工程必须及时办理陷蔽工程验收手续。2．施工员必须认真熟悉图纸、资料及有关规范、规定，及时做好施工前的一切准备工作。3．施工员必须在施工班组进场前对其进行认真、详细的施工工期、质量、技术要求、执行的规范、安全、文明施工等全面的施工交底。4．施工班组应认真熟悉图纸，熟悉现场，搞清管路的走向，复测现场安装尺寸，了解其他机电安装的情况。5．现场施工中碰到问题应即时与业主、设计等单位联系，现场修改必须按照规定，及时办好技术核定单和业主、设计签证，严禁擅自修改图纸。6．遵守谁施工谁负责的原则，施工员对安装过程中的各道工序应严格把关，并同步作好详细的原始记录、资料。7．系统试压检验，在自检合格后24小时通知监理验收，经验收合格，业主代表在验收记录上签字后才能进行下道工序。8．材料验收及抽样试验（1）材料部门应根据设计要求，对送达的所有材料，必须严格的按其型号、材质、规格、数量进行仔细核对，并且按照规范要求对进库材料进行抽样检验和试验；所有材料必须具有制造厂的合格证明书及质量保证书，方可验收登帐入库。（2）材料部门应按施工预算限额发料（包括消耗、辅助材料），施工班组应按规定进行签（验）收，并且应妥为保管。9．施工班组应做好安装原始记录数据的记录，做到数据准确、完整。施工员要及时收集、汇总原始记录数据，搞好资料的同步。2.5分部分项技术措施2.5.1室内给排水系统2.5.11．排水管采用UPVC排水管道及配件，承插粘接。管材与附件必须具备出厂合格证，并符合国家现行标准。管道伸缩节、固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。2．管道安装前，宜先设置支架，位置正确、固定平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。支（吊）架与固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。3．塑料PVC管承插黏结连接前，应坡15-20度的坡口，清除管接口、配件处污物，管道涂抹黏结剂时，应先涂抹管件承口，后涂抹管端接口处，一次插入后旋转90度后，待管口处黏结剂稍凝固后，方可继续安装。同时应按照设计与施工验收规范要求合理设置支（吊）架、伸缩节、防火套管与阻火套管，排水管道安装完毕后应进行通球、通水与灌水实验。实验合格后及时办理验收资料签证。4．排水管道系统安装完经复核无误后，应做分段灌水试验，分段灌水高度必须符合规范要求。试验介质采用自来水,灌水十五分钟后，再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。灌水试验由施工单位主特，邀请有关方面人员参加。试验合格后，应办理隐蔽工程验收。试验后的水定点排放，保持现场清洁。5．安装时应按照设计与施工验收规范要求合理设置支（吊）架、伸缩节、防火套管与阻火套管，安装完毕后应进行通球、通水与灌水试验。2.51．立管应垂直，立管上的三通、弯头等角度应正确；阀门、安装标高，如设计无要求，宜设在1.2m处，且便于操作。2．管径≤DN50宜用截止阀，≥50宜用闸阀。3．水平管道应有0.002～0.005的坡度，坡向立管或用水设备。4．管卡布局应合理，在转角、水表、角阀、龙头及终端100mm处应设管卡固定。5．≥DN40的水平管道应采用型钢Ｕ字螺栓或吊架固定，严禁用管卡固定。6．管道的座标、标高应符合设计要求。7．管材、管配件不得黑白混用，镀锌碳素钢管（白铁管）严禁焊接。8．暗敷（埋入墙内）的管道，埋入墙内深度不得小于20mm，且固定牢固；经试压合格，方可隐蔽验收。9．管道螺纹连接应留有2～3牙螺尾并应作防腐处理，如有断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。10．在主管道上起切断作用的阀门应每只作试压试验，其它阀门抽查10%作试压试验。11．水箱、水池溢流管上不得装有阀类，且不得与排水管道直接连接。2.51．卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。2．卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。3．卫生设备用支、托架平整牢固，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。4．卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用水泥砂浆嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。5．与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。6．锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。7．卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面按使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。8．卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用。9．卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求：预埋螺栓，用于低水箱的，采用M10×150六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的，采用M6×100六角精螺栓；木螺钉拧紧，应采用ф6×75木螺钉，在墙或地面上埋设木块或塑料胀管；在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓；在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌实心墙，用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备；在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预置一木构架。10．卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏；锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适；若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后垫片和根母；压盖螺母内的胶圈或麻丝箍，应放正位置后上紧；墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋；排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母；塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。11．有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm；洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定；有沿洗脸盆与台面接合处，应用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。12．洗脸盆给水附件安装：单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm；冷、热水龙头中心距150mm；暗管安装时，冷、热水龙头平齐。13．洗脸盆排水栓下安装存水弯的，应符合如下要求：“P”型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接；“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70mm；墙、地面预留的排水管口，高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。14．坐便器排污口与排水管口的连接，应符合如下要求：里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm。排水管口距背墙尺寸，应根据不同型号的坐便器定；外“S”坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm（允许偏差±5mm）。在排水管口上套一橡胶密封圈，外套一个DN120mm、长60mm的塑料防护套管，坐便器排污口插入排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌密封膏；蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保护。15．壁挂式小便器安装，应符合如下要求：墙面应埋置螺栓和挂钩，螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位；壁挂式小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸；小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固；壁挂式小便器墙内暗管应为DN50，管件口在墙面内45mm，左右。暗管管口为小便器中心线位置，高510mm。2.51．吸水管变径应采用偏心大小头，取管顶平接法。2．吸水管的水平管段上，不得有气囊和漏气现象。3．吸水管上的阀门直径不应小于水泵吸水口直径，且不宜采用蝶阀。4．出水管上应装有止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门.5．泵房配管不应穿越电气设备上空。6．安装压力表时，应设缓冲管，缓冲装置和压力表之间应装旋塞；压力表量程应为工作压力的2～2.5倍。2.5.2配电柜、箱安装1．安装配电箱所需的木砖及铁件等尽可能预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。2．配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。3．配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。4．导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压接板者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。5．配电箱上的电源指示灯其电源应接至总开关的上侧，并应装单独熔断器。6．接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。7．零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。8．配电箱上的电缆应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），蓝（零线）等颜色色带，双色线为保护地线（黄/绿，也称PE线）。9．配电箱上开关、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。2.5明装配电箱采用型钢固定和膨胀螺栓直接固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。1．铁架固定配电箱将型钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。直角弯时用方尺找正，用电焊将对口缝焊牢，并将埋入墙内端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线垂和水平尺校对后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。2．金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。3．明装配电箱的安装a.在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。b.在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。2.5先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和墙体装饰面。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺栓垂直受力均匀。2.5落地配电箱基础槽钢预埋铁都应在土建浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平尺检查，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。2.5配电箱在进行受电和送电前，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。2.5.3电缆敷设2.51．施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。2．电缆敷设前进行绝缘测定。本工程为1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。3．电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。4．电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。5．临时联络指挥系统的设置a.线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。b.高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。6．在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。7．电缆的搬运及支架架设a.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。b.电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：2.5.2.1水平敷设1．敷设方法可用人力或机械牵引。如下图：2．电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。3．不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。4．电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。.2.2垂直敷设1．垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。2．自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。3．沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。4．电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。2.5.4照明灯具等末端电器的安装2.51．灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求；各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。2．嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。3．吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。4．钢构架上灯具安装根据现场灯具安装位置的钢构架形式加工制作灯具支架，如钢构架为“工”字型或“[”型钢，则采用小型固定件及螺栓固定灯具支架；如果钢构架为柱状，灯具支架的安装采用抱箍的形式固定。5．3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。6．通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。2.51．清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。2．开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。3．插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。4．开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差1mm。2.5.5防雷接地系统①工艺流程接地装置制作→引下线暗敷→配电室内接地→避雷带→接地电阻测试②以结构地梁和基础内的钢筋作为接地体。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面焊；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面焊。圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。③防雷引下线：利用结构中有上而下竖向可靠连接的钢柱、型钢作为引下线。所有作为引下线的钢柱、型钢，须用油漆作好标记，并在施工图要求位置作好测试点。每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。④屋面避雷带：防雷接闪器采用避雷带，避雷带材料为25*4镀锌扁钢。当屋面有女儿墙时，避雷带沿女儿墙敷设，每一米设一支柱。当屋面为平屋顶时避雷带沿混凝土支座敷设，支座间距为1m，避雷带高度在150毫米为宜。避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐漆完整。避雷带应平整顺治，固定点支持间距均匀、固定可靠，每个支持件应能承受大于49N的垂直拉力。接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于2，焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去皮后刷沥清做防腐处理。⑤接地保护本工程单相三孔插座工作零线与保护地线(PE)分开，凡外露可导电部分均应可靠接至PE线上。引入建筑物内的各种金属管线，在入户端应将电缆的金属外皮、钢管等与接地装置可靠连接。建筑物内做总等电位联结。人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点.保护线(PE线)所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2,无机械性保护时为2.5mm2。PE线最小截面尺寸相线芯线截面S(mm2)PE最线截面S(mm2)S≤16S16≤S≤3516S＞35S/2⑥等电位连结将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能性出现的危险电位。a.总等电位各强弱电配电室设总等电位连结端子箱。所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等电位联结端子电气连结。在强电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将金属套管采用BV-10导线与该端子可靠连接。水泵房的进出水总管、空调机房的冷冻水管、总冷却水管、配电房的金属门窗、沟盖板等采用BV-10导线与配供电系统最近处的保护线(PE线)连通(可用螺栓或电焊连接)b.辅助等电位连接卫生间金属排水管及金属物件采用BV-10导线与局部等电位箱连接。⑦测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。防雷及接地系统安装工程全部结束后，建设单位，监理和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。测试时须分区，分点逐个测试，如测试结果不能满足要求，应补打接地极组成接地装置。接地电阻测试仪采用ZC29B-2，在测试前，先将检流计的指计调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇篮到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的的刻度，乘倍率就得到所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20mm。2.6关键工序特殊过程2.6.1关键工序钢结构上支吊架安装本工程建筑结构主要以钢结构为主，这就对机电安装专业的管路排布提出了一定的要求，尤其是管路支吊架在钢结构上安装施工是本工程的关键工序。我公司将组织相关技术人员利用AutoCAD绘图软件综合排布水电风各专业管路走向及设备安装位置，绘出支吊架设置位置，根据设备重量计算支架承受力，以便对钢结构整体考虑，统筹安排。提高整体施工效率以及设备支架的牢固可靠性。针对管路支架，布置和标高均按管道汇总图制作安装。支架上的孔应采用电钻加工，不得用氧气、乙炔焰割孔，支架端部不允许有尖角和快口。管卡宜用镀锌成型件，支架各部位应在组焊前校核其尺寸，确认无误后进行组对和点固焊。点焊成型后用角尺或标准样板核对组对角度，并在平台上矫形。支架制作完成后，应按施工图说明做好防腐处理。.1电气支架1.依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架，支架进行工厂化生产，桥架宽400mm以上采用4mm冷轧钢板，宽在400mm一下采用3mm冷轧钢板，表面热镀锌处理。桥架连接螺栓、螺母、垫片规格为M8*20。每段桥架上均贴上合格证，在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场合所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装，吊架立柱底板与混凝土采用绝缘M12*110的膨胀螺栓连接，数量为2-4只，靠墙安装支架托臂底板与混凝土固定采用绝缘M12*110的膨胀螺栓固定，数量为2只。支架间距1.5米，在直线段和非直线段连接处、过建筑物沉降处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保准桥架水平度或垂直度符合要求。桥架生产厂商还需提供荷载曲线图。2.电管支吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。.2风管支架1.标高确定后按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和做法制作。2.在制作支吊架前，首先要对型钢进行校准，小型刚一般采用冷矫正，较大的型钢需加热至900℃左右后进行热矫正，矫正的顺序为，现矫正扭曲、后矫正弯曲。3.型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保准具有足够的承载能力。4.本工程支架的固定采用以下几种方法：膨胀螺栓法。本方法用于规格较小的的风管支架固定，焊接法。本方法用于规格大的风管，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件或钢构件上焊接。5.对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时在适当部位设置防晃支架。6.支架不得安装在风口、阀门、检查孔处，每隔3m设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。.3管道支架1.管道支架最大间距公称直径DN(mm)DN<25DN32~50DN65~100DN125~150DN200~250DN>250支架的最大间距(m)2.53.556.58.59.52.管道支架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能采用共用支架。3.管道支架的固定，砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。4.支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。5.固定支架的固定严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。6冷冻水管道的支吊架与钢管采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐处理。7.固定在建筑结构上的管道支、吊架，不能影响结构的安全，管道穿越墙体或楼板处设置钢套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐上部应高出接层地面20~50mm。2.6.2特殊过程2.61.管道焊接前，对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确认与合格证件相符方可使用。2.管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm，同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：DN≥150mm时不应小于150mm，DN＜150时不应小于管子外径。3.不宜在焊接缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔直径1.5倍直径范围内的焊接缝进行无损检验，确认焊缝合格后方可进行开孔。4.管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。5.不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内，当内壁错边量超过厚度的10%时，应对焊件进行加工（见下图）。6.管道支、吊架形式、材料、安装位置准确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格。2.61.电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的漏电开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。2.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。3.电焊机必须装置二次空载降压保护器或触电保护器，一次侧电源线不应大于5m，二次侧电源线不应大于30m。4.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。5.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。6.在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。7.焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。8.把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。9.更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。10.清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。11.多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。12.大雨、雷雨时，应停止露天焊接作业。13.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并应设置灭火器材，派专人监护。14.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。15.氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。16.现场不得使用乙炔发生器，应使用乙炔气瓶，氧、乙瓶不得同放一处，存放间距不得少于2米，使用间距不得少于5米；距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。17.氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。18.乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。19.点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。20.不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。21.不得擅自改变气瓶的色标，不用时必须存放于专门存放点。夏天露天必须有摭阳措施。22.工作完毕，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔瓶禁止卧放在地上。切断电焊机电源，检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。23.严格遵守焊割作业“十不烧”的规定，动火作业前，必须取得相应的动火许可证。2.7保证质量的主要技术和管理措施2.7.1质量保证体系质量保证体系业主、监理、总包及安检站业主、监理、总包及安检站各专业施工队伍管道施工员电气施工员通风施工员项目副经理项目工程师项目经理实行全过程、全面检查监督专职质量员各专业施工队伍管道施工员电气施工员通风施工员项目副经理项目工程师项目经理实行全过程、全面检查监督专职质量员②质量管理网络公司经理张继开公司经理张继开项目经理边海良质监股长项目经理边海良质监股长通风质监员管道质监员电气质监员通风技术员边灵勇管道技术员周建新电气技术员周相进通风质监员管道质监员电气质监员通风技术员边灵勇管道技术员周建新电气技术员周相进外包经理胡建平外包经理胡建平外包通风技术员彭荣芳外包管道技术员外包通风技术员彭荣芳外包管道技术员陈建国外包电气技术员陈杰杰水、电、风各承包施工队水、电、风各承包施工队2.7.2保证质量的管理措施①工程质量管理措施为了确保工程质量，项目班子全面落实质量责任制，严格执行质量技术标准，认真采取以下一些质量预控措施。根据本工程项目的特点，我公司及其现场项目部将采取如下管理保证措施：按本公司质量手册的要求，建立本工程项目的质量体系及其组织网络，落实质量要素分配。建立与本施工方案相适应的质量计划大纲，并严格贯彻执行，按质量体系的要求，落实运行监控。落实横向职能管理质量责任制，纵向分级承包责任制，建立以现场项目经理为质量第一负责人，分包项目经理为分包质量第一负责人的质量责任负责制。强化过程控制，严格实行施工过程每道工序质量管理点的跟踪，落实重点管理；挑选优秀职工担任质量监护，跟踪控制操作质量。实施质量否决权，在项目经理授权下，技术质量人员独立行使质量否决权，严格执行质量技术标准，摆正质量与进度的关系。对工艺复杂的施工部位或难度较大的分项工程，设立质量跟踪管理点，实行重点管理，由质量员与班组或分包单位签订明确奖罚标准的质量保证协议书。对质量要求高、技术难度大的施工项目组织QC小组攻关。及时控制工程质量动态。项目经理通过由质量员定期编制的质量检查报告，经过分析反馈，制订控制措施。施工组织设计经项目工程师审定，在施工中得到严格贯彻执行。因故变更施工方案、措施，需按审批程序逐级办理变更手续。与现场监理密切配合，执行现场监理各项有关质量保证的指示及认真对待分析现场监理的有关工程质量的信息反馈，从中找出原因，有针对性地加以改进提高，使质量水平更上一个台阶。重视技术、质量资料的形成、收集、保管工作，资料填报、装订归档要整洁规范，资料填报、收集、反馈要及时，随时能够接受现场监理及上级质检部门的检查。②施工质量检测方法班组施工完毕，由班组质量员组织进行自检、互检出现质量偏差及时整改，并开具自检、互检单交质量员。认真实施质量否决权。质量负责审核自检互检单，并负责该分部分项工程施工的质量评定，作为班组考核的重要依据，严格把好质量关。勤看、勤检、勤测、勤记录。在操作过程中项目管理人员，特别是监护工、质量员应做到勤看、勤检、勤测、勤记录，特别是隐蔽验收等重要环节应做为重点控制。各分项工程施工小队都必须进行质量的自检工作，并填写自检质量评定单，由队专职的质量员进行测定，如不符合质量合格的，应返工重新修改，评定单一份自留，一份交技术员（或技检员）保管，列为今后的竣工验收资料之一。2.7.3保证工程施工质量的技术措施2.71.各类管材、阀门及附件等在安装前应参照相应标准要求检查、检验，管材、阀门及附件的规格、型号、质量符合验收要求后方可使用。管子在下料、组对前应将管内外浮锈、杂物清除干净。当安装中断时，其敞开口应及时封堵。2.钢管(除镀锌外)在安装前应涂刷防锈漆，安装完毕试压结束后按设计要求涂刷面漆。埋地钢管按设计要求进行外防腐处理。3.镀锌钢管丝扣连接后，丝扣露出的部分应做防腐处理。丝扣配件在安装时应向旋紧的方向一次旋紧，不得倒回。4.无缝钢管的坡口可用气割或机械加工，气割加工的坡口必须除去氧化皮与毛刺。5.相同壁厚的管道组对时其内壁应平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%且不大于2mm。同时不得用强力对正，以免引起附加应力。6.排水管道布置走向和位置应符合设计要求，水平管的坡度不得小于规范规定的最小排水坡度，不得有倒坡现象。7.埋地及暗装的管道应及时做好试压、灌水、通球等检验工作，及时办理隐蔽工程验收手续。8.消防系统管道施工时，注意选用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要组件应符合国家现行标准及GB50261-2005标准要求，其商标、型号、规格等标志应齐全。9.喷淋系统管道宜有0.002～0.005的坡度，坡向排水管。喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要组件安装的位置除要符合图纸要求外，还应符合验收规范的要求。10.卫生器具在安装前，对其外观进行检查、复验型号。安装过程中，不准将管子钳等工具直接钳于镀铬铜管、装饰罩等表面，以免镀层剥落。安装后，卫生器具的支托架应平