回旋钻施工方案

外相隐通宁大道快速化改造工程B标高架桥回旋钻孔灌注桩施工方案施工方案高架桥回旋钻孔灌注桩施工方案施工方案第一章工程概况外环北路、通宁大道快速化改造工程B标高架桥起于K2+328.821，终于K4+321.321，全长1992.5m。沿线跨长华路、友谊路、计划路、石桥路、工农北路、最后和C标的高架桥起点相接。本工程高架桥工程桩基均为钻孔灌注桩。采用回旋钻孔的灌注桩为主线1联至7联（墩台号WHB02-WHB23）和CHX匝道、CHS匝道。主线1联至7联灌注桩桩径有①1.5m、①1.2m两种桩长54m-66m;CHX匝道、CHS匝道钻孔灌注桩桩径①1.5m、①1.2m两种，桩长30m-66m（详见钻孔灌注桩结构型式汇总表）。主线1联至7联主线钻孔灌注桩基础结构型式汇总表墩台桩径根数长度墩台桩径根数长度WHB02①1.21166WHB13①1.5660WHB03①1.21166WHB14①1.5654WH①660WH①1160

B041.5B151.2WHB05①1.5660WHB16①1.21160WHB06①1.5660WHB17①1.5654WHB07①1.5662WHB18①1.5654WHB08①1.5660WHB19①1.5654WHB09①1.5660WHB20①1.5654WHB10①1.5660WHB21①1.5658WHB11①1.5662WHB22①1.5658WHB12①1.5660WHB23①1.5666合计15CHX匝道钻孔灌注桩基础结构型式汇总表墩台号桩径根数长度墩台号桩径根数长度

CHX①1.5230CHX①1.5258CHX①1.5244CHX①1.5258CHX①1.5256CHX①1.5250CHX①1.5256CHX①1.5256CHX①1.5256CHX10①1.5248CHX①1.5250CHX11①1.0440合计26CHS匝道钻孔灌注桩基础结构型式汇总表墩台桩径根数长度墩台桩径根数长度CHS①1.5230CHS①1.5266CHS①1.5244CHS①1.5248CHS①1.5260CHS10①1.5248

CHS①1.5258CHS11①1.5250CHS①1.5258CHS12①1.5248CHS①1.5256CHS13①1.5248CHS①1.5266CHS14①1.0440CHS①1.5266合计32第二章编制依据一、外环北路、通宁大道快速化改造工程B标工程设计图纸。二、《公路桥涵施工技术规范》JGJ041-20003、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20214、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2021五、《城市桥梁工程施工与验收规范》CJJ2-2021第三章施工部署1、质量目标认真贯彻公司的质量方针，确保钻孔灌注桩质量达到合格要求。

2、工期目标高架桥钻孔灌注桩工程施工计划动工日期2021年8月12日，计划完工日期2021年11月04日，工期为85日历天。3、施工顺序按整体施工顺序安排三个施工组每一个施工组安排两台钻机施工具体每组施工顺序、施工内容见下页表。本工程钻桩位于陆上，桩径51.0m-1.5m，按照本场地地质特点，结合同类工程中的施工经验，采用反循环回转钻进成孔方式。混凝土采用商品砼，混凝土泵送水下灌注的施工工艺。钢筋笼租借场地分段制作，钢筋笼从制作场运至孔口周围，然后小用25吨汽车吊安放，孔口机械连接。砼采用商品砼，用砼输送泵输送砼，水下导管法灌注。5、施工力量安排本工程工期紧，桩基数量大，质量要求高，因此除必需配备施工经验丰硕、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。按照本工程的规模和招标文件工期节点要求，安排6台GPS20钻机施工。钢筋笼安装安排3台25吨汽车吊施工，砼浇筑安排3台泵车浇筑。其他设备详见〃主要施工机具及检测实验设备计划表〃。第四章施工方式及技术办法第四章施工方式及技术办法1、施工准备一、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘探报告等资料。

二、按照桩位设计坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。3、材料、人员、机械设备、各类工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处置后，才可排入市政管道。2、施工工艺流程竖装钻机埋设护筒3.^位放样埋设护筒用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，周围各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩I,并经复核合格后，进入下道工序。护筒作钢埋法施工，钢护筒护筒作钢埋法施工，钢护筒护筒制制作成直径大于桩径0.1m，埋入土深度1.8m，高出地面03m二次清鲤围用粘土夯实。5■成孔工艺51钻机安装1———— 「钻机水位；应对钻孔前的各项:隹备工作进行检查.，包括主要机作导具设备的检查和保护遗灌枕木连接媪牢鹳使钻机在钢轨上运行平稳。、转盘中心、钻孔中心在一垂平稳。、转盘中心、钻孔中心在一垂线上。钻机安装就位后，底座和顶端应平衡，不得产生位移和沉陷。泥浆及泥浆循环系统采用膨润土制浆，泥浆性能如下:造孔泥浆：比重1.2—1.30粘度120—26秒含砂量小于8%清孔泥浆：比重1.15--1.25粘度18--22秒含砂量小于等于8%循环池和存浆池均设置两个墩台之间，砖砌池壁，高度1.0m。钻进成孔（1）钻头的选择按照本工程地层的特点，拟主要采用双腰带四翼犁式梳齿状合金钻头加配重进行成孔施工。（2）钻孔施工针对本工程桩基较深的特点，钻进成孔进程坚持带导正器，导正器位于钻头上方2m左右。施工进程中，钻进参数钻压控制为P=5~50kn、N=3~24r/min、P=100~600m3/h,同时孔内水头高度应注意控制在2-4m之间；在钻进进程中，要严防各类事故，并要避免扳手、管钳等金属掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必需维持持续性，拆除和加接钻杆时力求迅速。操作人员必需认真贯彻执行操作规程和施工规范，随时填写钻孔施工记录，交交班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。钻孔达到设计深度后，应按下述要求进行检查：孔的中心位置误差不大于5cm，孔径、孔深不小于设计要求，孔的倾斜度小于1%,孔底沉渣或虚土厚度小于10cm。钻进进程事故的预防及处置办法按照工勘资料的地层情况，结合以往钻进经验，制定以下钻进事故预防及处置办法：（1）坍孔的预防和处置①在松散的淤泥质亚粘土或淤泥质土层钻进时，应控制进尺进度，快转速慢进尺，选用高质量泥浆，保证泥浆较好的护壁性能。②始终控制好水头高度。应按照钻进工艺的转变，及时改变孔内的水头高度。③起钻和清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。④钢筋龙骨架孔口焊接下放时应对准桩孔中心竖直插入，严防触及孔壁。⑤如发生孔口坍塌时，应当即拆除护筒并用黄泥回填钻孔，待沉实15-20天后从头埋设护筒再钻进。⑥若发生孔内塌坍位置，回填砂和粘土混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重应全数回填，待回填物沉积密实后进行钻进。（2）孔斜、台阶孔预防和处置①安装钻机时要使转盘及底座水平，做到天车中心、转盘中心、桩孔中心在同一竖直线上。钻机就位后，必需保证钻机机身平衡，不得产生位移和沉陷。②钻杆接头连接应逐个检查，发现不合格品及时改换。③若发生孔斜，应检查出现偏斜的位置和偏斜的情况，一般可在偏斜处将钻头上下反复扫孔，使钻孔修直。偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后继续钻进。（3）扩孔、缩孔的预防和处置①按照设计要求及地层的实际情况，选择适当直径的钻头和有刚性强度和扭矩的钻杆。②避免缩径，对于因钻锥磨耗焊补不及时造成缩径，可采用及时补焊磨损的钻头的办法；对于因地层原因造成的缩径，应利用失水率小的优质泥浆壁快转速慢进尺，并反复钻进两三次；或吊住钻具上下反复扫孔以扩大孔径，直到缩径部位达到设计要求。（4）护筒底口处钻进钻机至设计标高后，稍提起钻具，离孔底20厘米处空转，进行换浆清孔，并维持必然水头高度，以避免塌孔。混凝土灌注前采用导管进行二次清孔，确保孔底沉渣和泥浆参数知足设计和规范要求。钢筋笼安装钢筋笼在钢筋场内集中加工制作，制作前应将钢筋调直、除锈，确保主筋无局部弯曲。钢筋笼分段制作，每段长9-12m，制作误差应符合下列规定：主筋间距±10mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度士10mm。为了确保保护层厚度，在钢筋笼上每隔2m，沿笼周设定位钢筋环。制作好的钢筋笼由平板车运至平台孔位，搬运时应避免扭曲。钢筋笼用吊机分节吊装，两段钢筋笼的连接采用机械套筒连接。钢筋笼制安须严格执行相应规范，应通过各方检查合格后方可下入孔内定位。混凝土浇筑采用搅拌站供给混凝土。混凝土中粗骨料粒径不大于4cm，细骨料选用干净的中砂，混凝土原材料的计量、搅拌时间、拌合物质量应知足规范要求。混凝土采用汽车泵泵送至贮料斗，直接入仓浇筑。灌注导管采用法兰盘连接350mm导管。灌浆前必需进行导管、接头的压力渗水实验。首批混凝土浇注前，需检测孔底标高，经监理工程师查验合格后灌注水下混凝土。导管距孔底25〜40cm,首批混凝土应保证导管埋深1.5m以上。首批混凝土浇注隔水办法用投球法，即在漏斗颈部设置一个隔水混凝土球，下面垫一层塑料布，混凝土球用8#铁丝系挂在横梁上，当首批混凝土备足开始灌注时，即把铁丝铰断，此时混凝土压住球塞，与水隔离通过导管挤走导管内的水，保证水下混凝土的质量。首批混凝土灌注完成后当即探测混凝土面高度，计算出导管埋深，符合要求后，继续灌注。浇注混凝土进程导管底端始终维持插人混凝土内2〜4m。一根桩的混凝土必需持续浇注，不得中断，并严格控制导管提升速度，避免断桩事故发生，并应及时测量计算导管埋深，正确指挥导管的提升和拆除。导管拆除应迅速、有序。浇注混凝土进程中溢出的泥浆引到泥浆池中并应及时运走。灌注桩桩顶应比设计桩顶高出很多于75cm（此范围内的混凝土应凿除），并保证凿除预留高度的桩顶伸入引桥横梁内50mm。灌注桩混凝土应达到以下要求：强度符合设计及有关规范要求，基桩承载能力经无损伤探测达到设计要求；桩底不高于设计标高，桩底沉渣厚度不大于设计规定；桩身无断层、夹层、缩颈；桩顶标高符合设计要求。第五章缸进度计划见施工进度计划表。第六章劳动力计划、主要施工机具及检测实验设备的进场计划主要劳动、施工机具用量见下各表。

号序机具名称型号单位数量单位功率进场时间1 砼输送泵HBT60C台3110KW2010.8.122 电焊机XD1-185台1012KVA2010.8.123 潜水泵QY-25台242.2KW2010.8.12水准仪S3-d台22010.8.125 全站仪SET2130台12010.8.126 检测工具多功能套22010.8.127 50m钢尺GB10633-89把12010.8.128 砼试件模15x15x15cm组202010.8.129 钻机GPS20台62010.8.12-2010..8.1601泥浆车辆122010.8.12-2010..8.1611 钢筋加工设备综合台32010.8.12-2010..8.16汽车吊25吨台32010.8.12第七章质量保证办法1、动工前，应做好施工图预审会审工作。编制完善的施工方案。二、现场施工技术人员必需认真学习设计图纸和施工方案内容，对工人进行技术和安全交底，严格按设计要求和规范施工。3、施工进程中，落实各级人员职位责任制，增强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开展全面质量管理活动。4、按图纸要求专人放线，施工前组织施工技术管理人员及机械施工人员，对施工图纸及有关规范的要求作交底，施工进程的监控作出明确的要求。五、认真进行原材料查验，材料进场要有产品质量出厂合格证。按规定抽样送检，合格后方能利用。六、现场应严格执行配合比配料，砼试块要按规定进行养护并按期送实验室实验。7、施工进程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，方可进行下一工序的施工。八、施工进程中，及时做好隐蔽工程验下班作，并记录和整理有关资料。九、施工进程中，切实执行工人班组自检、互检、交接检制度。施工员、质安员要进行常常性检查，及时发现消除隐患，并做好记录。10、项目领导部每礼拜检查一次，并开例会总结施工质量情况。1一、公司有关部门常常进行质量检查，落实各项工作。1二、钢筋应严格按施工图纸和规范抽料并经复核，严格按抽料单制作。安装应保证保护层厚度达到设计要求，接头位置及在同一截面的接头根数应符合规范要求。13、桩身浇注时严格控制砼坍落度，并按水下砼的要求进行施工。制S安全保证办法及管理一、工地成立以项目领导为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好安全知识学习工作。项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员。二、进入施工现场必需戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。3、严禁酒后操作。特殊工种要有上岗证。4、全数供电线路必需有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采用电缆离地架设。五、电器设备必需按规定接地接零、制箱要设在离地面1.5M高处，装设要牢固靠得住，制箱应加锁。六、要做到一机一闸制，防漏电开关，不能一制多机，每闸制旁应标注该闸制的地段或机械设备名称、利用功率。均配铁制开关箱，并按〃三相五线制〃架设线路。7、每日检查一次全数机械设备的接地电阻，并详细记录，存档备查。施工现场必需有各类防护设施和警示牌、安全标志均不得任意拆除和随意移动。所有机具应有防雨办法和接地接零办法，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必需采用电缆。八、在现场堆放的材料和设备要整齐有序,不利用的设备和机具和废料要及时清理，保证通道畅通。九、增强消防捍卫工作，所有进出人员必需佩带胸卡，工地入口应坚持天天24小时的值班制度，谢绝外来人员进场，以确保安全。10、严格执行〃十项安全生产办法〃，必需对每位工人做好三级安全技术交底工作。1一、动工前各职位操作人员必需对设备、特别是对机械等进行安全检查，确认机械性能良好，方可动工。1二、如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。13、钻机、卷扬机严格按规程操作，严禁盲目、野蛮作业，桩机的组装、拆卸应严格按利用说明书规定执行。14、桩机、卷杨机上利用的钢丝绳，应连接牢固，按时对钢丝绳及共连接部位进行检查和改换。1五、桩机周围5米之内无高压线路，桩机的传动皮带上必需设有防护罩。1六、泥浆池周边必需设置高于地面1.2米的栏杆防护。17、成桩后的桩孔必需回填或加盖板防护，以防人员掉入。第九章文明施工办法成立健全的现场文明施工管理组织，由项目领导总负责，施工班组设兼职管理员。施工现场内应对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理布局。做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以避免污染工地。污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道。工