设备维修管理管理制度（7篇）

第第页设备维修管理管理制度（7篇）设备修理管理管理制度1

设备修理是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类打算修理和打算外的故障修理及事故修理。为仔细贯彻“养修并重、预防为主”的方针，推行定检维制，确保机械设备正常运转，延长机械设备周期和使用寿命，避开人员伤亡和财产损失，特制定设备修理管理制度。

1.目的

为确保检修工作平安、有序地进行，在检修工作过程中避开人员伤亡和财产损失，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于本公司全部设备检修。

3.工作程序

3.1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；详细部门有：生产技术部、机修班、生产班组。

3.1.1检修打算由主管副总批准。

3.1.2设备科负责编制年度检修打算、预备大、中修项目图纸、技术资料并负责进行技术指导。

3.1.3生产调度负责协调支配检修时间，保证检修按打算进行。

3.1.4安保科负责检修现场的平安检查和财产保卫工作。

3.1.5大、中修项目由公司修理班负责，车间协作完成。小修项目由车间自行组织支配时间，修理班帮助完成。

3.2检修打算管理

3.2.1车间主管设备主任依据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障打算好检修的详细内容上报生产技术部设备科。

3.2.2生产技术部设备科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。

3.2.3主管副总落实检修负责人〔单位〕、平安管理工作负责人、支配检修时间。

3.2.4任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。预备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。

3.2.5上述文件和资料交相关部门落实。打算组织备品、备件、工具、器材、支配检修时间。上报主管副总审批。

3.3检修的平安措施和规定。

3.3.1大、中修检修项目检修单位需会同主管部门、安保、生产技术部、车间对检修现场进行平安风险系数评估。制定平安措施和规章制度。并由平安部指定平安负责人进行现场监管。

3.3.2小修项目由车间平安员，修理工、操作工严格按设备平安操作、检修维护规程进行检修作业。做好平安检修记录。

3.3.3车间负责人是本单位检修第一负责人，对平安负总责，平安员负详细责任。各检修项目负责人是本项目第一负责人，对检修项目的平安负总责。专职平安员负责本项目的平安详细责任。

3.3.4专职平安员对本项目检修理的全部工用具，设备设施进行全面平安检查。做好记录交平安环保科审批后方可投入使用。

3.3.5检修项目车间按规定办理相关作业票证。

3.4检修类别和时间

3.4.1小修：对设备的个别零件进行检修，基本上不拆卸设备的冗杂部分，一般利用空班或交接班时间，由车间组织实施进行。内容包括：

3.4.1.1更换已磨损的个别零件和填料。

3.4.1.2清洗不需大拆卸的个别部件。

3.4.1.3更换部分润滑油和油脂，调整串动和间隙尺寸。

3.4.1.4对电机进行吹灰和枯燥。

3.4.1.5对设备的日常检查和维护。

3.4.2中修：对设备的主要部件进行解体检修。内容包括小修内容和以下项目：

3.4.2.1更换成套部件。

3.4.2.2清洗冗杂部位零件。

3.4.2.3更换部分磨损过限的轴承和轴瓦。

3.4.2.4更换电机个别线圈和部分绝缘，对电机线圈进行涂漆烘干。

3.4.3大修：为使设备完全恢复正常运转和到达额定力量而进行全面解体检修。内容包括中修内容和以下项目：

3.4.3.1更换或加固重要的大型部件。

3.4.3.2全部重绕电机线圈。

3.4.3.3调整整个机械和电气操作系统。

3.5检修时间一般依据生产设备设施运行实际状况确定检修时间：大修每年进行一次，一般在年底或年初进行。中修每季度进行一次。小修一般依据设备设施使用详细状况随时随地进行。

3.6检修规定和原则：

在整个检修过程中坚持文明修理。做到；五不乱用、三不见天、三条线。

五不乱用：不乱用大锤，管钳，扁铲；不乱拆，乱拉乱顶；不乱动其他设备；不乱打保温层；不乱拆其他设备的部件。

三不见天：润滑油脂不见天；洗过的机件不见天；拆的设备、管口不见天。

三条线：设备的零件摆放一条线；材料物资摆放一条线；工具机具摆放一条线。

3.7在整个设备检修过程中，要配备专职质量检查人员按步骤进行检查。严把工序质量关。前道工序不合格不得进入下道工序，保证检修质量。

3.8检修项目完成后，检査人员应会同检修任务单位、车间设备员和操作工人共同检查。进行载荷试验，到达检修质量标准。作好检查记录。

3.9检修任务完成后，必需清理洁净检修现场。做好检修记录备案。

3.10在检修过程中应主动推广新技术、新工艺和新材料。改造和淘汰落后老设备。

3.11验收：

3.11.1大、中修检修项目完成后，由生产技术部主持有生产、设备、平安、车间等部门负责人参与的联系会议组织实施验收。主要设备由主管副总主持，一般设备由设备科主持。

3.11.2验收人员应有岗位操作工、检修单位〔修理工〕、主管技术员和平安检查员。

3.11.3验收时应对设备做空、负载试验，并记入交工验收记录。检修单位要做好检修记录，将检修状况具体记录并做好交工资料交设备科存档备查。

3.11.4检修项目未到达工艺要求和质量技术标准不予验收。

设备修理管理管理制度2

1.总则

为加强白溪水电厂设备检修管理，执行“打算检修、预防为主”的检修方针，做到“应修必修、修必修好”，保持设备“健康水平”，保证电厂平安、稳定、经济运行，特制定本设备检修管理制度。本设备检修管理制度适用于电厂各类设备检修管理。

2.职责划分

2.1电厂运行部负责设备运行管理，运行部是电厂生产运行、检修调度的中心。

2.2电厂生产打算部负责设备技术管理和检修管理，是电厂技术管理中心。

2.3电厂生产打算部负责全厂机电设备、自动化设备、通信设备的定期维护、缺陷处理、事故处理、主设备小修、帮助设备大小修及外委工程的监理工作。

2.4主设备大修、技改、“两措”工作量大、专业性强的项目通过竞标外委。

3.检修分类

3.1缺陷处理和事故检修：指在设备发生故障或事故之后进行的非打算检修。其目的是快速排解设备缺陷、故障、事故，恢复设备的正常运行。

3.2定期维护：指按设备说明书要求，对设备进行定期的检查、维护的打算性检修。其目的是对设备进行检查、局部修理、保养和清洁，防止故障和事故发生，保持设备“健康水平”。

3.3年度预防性检修：指按有关检修、试验规程和设备说明书要求，每年枯水期对设备进行的检查维护、试验和检修工作。其目的是对设备进行检查、维护、定检、预试、消缺、技改，防止故障和事故发生，保持设备“健康水平”。

3.4主设备大修：指按《发电厂检修规程》要求和设备状况，对主设备进行定期的大修，为打算性检修。其目的是恢复设备原有的技术性能。

4.年度检修打算

4.1电厂每年在枯水期对全厂机电设备进行一次年度预防性检修。年度预防性检修的任务是对设备进行全面检查、维护、定检、预试、消缺、技改。

4.2年度预防性检修项目依据《发电厂检修规程》、《电气设备预防性试验规程》、《继电爱护和平安自动装置检验条例》等规程规范、设备说明书要求及设备运行状况制定。

4.3年度预防性检修项目打算在每年9月由生产打算部提出，报总工程师审核。总工程师组织运行部、维护班专业人员对项目打算进行商量、修改，形成“年度检修项目打算”，报公司总经理批准，由公司下达电厂各部执行。

4.4维护部每年10月依据“年度检修项目打算”制定“年度检修打算”，报电厂厂长审核，报公司总经理批准，由公司下达电厂各部执行。

4.5维护部按公司批准的“年度检修打算”和“年度检修项目打算”进行年度预防性检修工作，不得漏项、延期、超预算。

5.定期维护打算

5.1设备定期维护项目在《维护手册》中规定，《维护手册》由维护部每年修订一次。

5.2维护部应制定分月、分周的定期维护打算，报总工程师批准后仔细执行。

5.3定期维护是保证设备平安运行的重要手段，不管设备的状况如何，必需按期进行。在定期维护中发觉问题要准时处理或提出检修打算。

6.检修质量验收

6.1检修质量主要靠《检修规程》、《维护手册》、检修工序卡和检修人员的技术素养、责任心来保证。设备检修维护完成后实行分类验收。

6.2设备消缺验收按《设备缺陷管理制度》相应条款进行。

6.3一般设备事故检修完成后，由工作负责人自检，运行当值值长和运行部主管复检验收。重大设备事故检修完成后，由总工程师组织运行部和维护班专业人员验收。

6.4设备定期维护工作完成后，由工作负责人自检，运行当值人员复检验收。

6.5帮助设备年度预防性检修完成后，由设备主管工程师自检、专业工程师复检，运行部经理和维护部经理验收。

6.6主设备年度预防性检修完成后，由设备主管工程师自检、专业工程师复检，总工程师组织运行部和维护部专业人员验收。

6.7设备检修验收投运后，在保质期内发生因检修质量引发的故障或障碍，要追究工作负责人及验收人员责任。

6.8外委检修工程由生产打算部负责监理，完成后，由总工程师组织运行部和维护班专业人员验收。

6.9检修质量检查、验收时，应严格根据设计图纸、规程规范、设备厂家说明书要求执行。

7.检修报告管理

7.1设备消缺工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备缺陷记录》、《设备检修交待》、《设备缺陷通知单》中完成。

7.2事故检修工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备检修交待》中完成。

7.3定期维护工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备检修交待》、《定期维护记录》中完成。

7.4年度预防性检修，主设备和与主设备同步进行的帮助设备检修报告，应在工作结束后七日内由设备主管工程师完成，专业工程师审核，主任工程师总结，十日内提交整体检修技术总结报告，报总工程师批准。

7.5主设备大修报告在工作结束后三十日内由外委单位完成，主任工程师审核，总工程师批准。

8.检修现场管理

依据白溪水电厂部门职能划分，检修作业管理是维护部的主要职能。维护部主要承当电厂设备消缺、定期维护、检修和技改的施工和监理工作，确保检修作业平安、检修维护质量，按规定工期完成检修任务，掌握检修本钱。

详见电厂维护管理制度之《检修现场管理制度》。

9.执行日期

本制度从发布之日起执行。

设备修理管理管理制度3

1、目的：

使设备修理及报废工作系统化、条理化，明确修理责任，加快修理速度，使设备修理及报废工作处于受控状态，提高工作效率，削减乃至避开资产流失。

2、适用范围：

适用于学院内教学实操室〔包括计算机房、电子电工试验室、琴房、财会模拟室、语音室、多媒体电教室等，下同〕及办公室内电子类办公设备〔简称办公设备，下同〕。

3、职责：

3.1、办公设备责任人负责设备日常使用保养及设备的准时报修。

3.2、实操室设备管理员负责设备的日常保养及设备的一级修理，一级修理仍不能解决问题的设备，再报请信息设备到处理。

3.3、信息设备处负责设备的二级修理。

4、工作程序：

4.1、《设备修理申请表》分为修理申请人填写栏、修理人员填写栏及验收报告栏。

4.2、设备发生故障，办公设备责任人填写《设备修理申请单》修理申请人填写栏报信息设备处；实操室设备管理员在进行一级修理未果后填写《设备修理申请单》修理申请人填写栏报信息设备处。修理申请人填写栏内容包括设备名称、设备位置、使用部门、修理申请人、申请修理时间、要求修复时间、故障现象描述及紧急程度描述。

4.3、信息设备处修理人员接到《设备修理申请单》后开展修理工作，填写《设备修理申请单》修理人员填写栏，内容包括故障缘由分析、故障处理过程、结果及建议、更换零件清单。

4.4、修理完成后由修理申请人确认修理内容及更换零件清单，填写验收报告栏。

4.5、修理人员二级修理仍未能解决问题的设备，由修理人员在“结果及建议”处填写“未能修理复，须发外修理”交设备专员，由设备专员支配人员或交修理公司发外修理。

4.6、被指派外出送修人员接到任务后，按指定时间外出送修，并负责跟踪修理结果。设备返回后，由设备管理专员在《设备修理申请单》上填写修理结果、更换零件及修理费用，支配交付使用部门，修理申请人在《设备修理申请单》验收报告栏填写验收报告。

4.7、《设备修理申请单》由设备专员负责收集归档。作为统计修理费用的根据。

4.8、设备报废：实操室设备管理员在进行一级修理后推断为要报费的设备，可直接填写《设备报废申请单》交信息设备处初审；修理人员在进行二级修理或发外修理后仍未能解决问题的设备，可依据详细状况填写《设备报废申请单》交设备专员初审，800元以上的固定资产还须主管院长和资产中心复审。《设备报废申请单》的报废缘由要具体填写。

设备修理管理管理制度4

总则

第一条为了加强固定资产的管理工作，防止国有资产的无形流失，特制定本方法。

其次条设备报废工作属设备基础管理工作的一部分，纳入年终设备管理工作考评范畴。

第一章设备报废标准

第三条凡是运输设备使用10年，施工机械使用14年，无连续使用价值，并且提足折旧，可以申请报废。设备报废后不准连续使用。

第四条对于未到达使用年限，而属于以下状况之一的设备，可以申请报废。

〔一〕经有资质部门检测，大修后技术性能不能满意生产要求。

〔二〕设备老化，技术性能落后，耗能高，效率低，经济效益差。

〔三〕大修后虽可恢复精度，但不如更新经济。

〔四〕严峻污染环境，危害人身平安与健康，进行改造又不经济。

〔五〕因灾难、事故、生产任务变更、本单位不适用其它单位也不需要，及其它缘由应当淘汰的设备。

第五条凡属报废设备，未提足折旧的，应一次性提清。

第六条A类、B类设备要有完备的技术档案，无档案或档案主要内容不全，不予报废，无实物的设备不予报废。

其次章设备报废程序

第七条设备报废工作一般在每年十月进行。

第八条设备使用单位在每年九月份对拟报废设备进行技术普查，初步确定报废对象。

第九条初步确定报废设备对象后，在九月底前报本单位机械管理部门填写“固定资产报废申请表”和“固定资产报废明细表”，上报总公司资产部。

第十条总公司资产部、财务部门和基层有阅历的人员组成三结合鉴定小组，现场对拟报废设备进行鉴定，填写鉴定看法。提交总公司经理办公会商量。

第十一条总公司经理办公会商量同意报废的设备，由总公司资产部形成“总公司年度设备报废申请”上报上级主管部门。

第十二条上级主管部门批复同意报废后，凭总公司批准的《固定资产报废申请表》设备方可报废消帐。

第三章报废设备的处置

第十四条报废设备除尚可利用的部件外，一律交国营物资回收部门回收。

第十五条设备的报废处置，由总公司资产部归口承办，基层单位无权私自处置批准报废的设备。货款按财务规定入总公司财务，各单位自购设备报废处置后的残值，由总公司财务足额返还设备所属单位。

第十六条由于特别缘由，设备虽已批复报废，但未处置，使用单位建立台帐，由专人负责管理。

设备修理管理管理制度5

一、工作职责及惩罚方法

1、对公司的各种设备进行分类，并统一编号，建立具体的设备台帐。对老的台账进行核对，保证帐物相符，假如消失帐物不符，每处对责任人罚款5元。

2、制定设备的操作和维护保养规程。每月28日前编制并下发下个月的设备修理保养打算。假如没有准时编制并下发设备修理保养打算，每次对责任人罚款10元。

3、车间〔部门〕加强对仪器设备的维护保养，定期组织对设备完好率进行检查评定，并严格执行《仪器设备检查管理规程》的规定进行奖罚。

4、组织对增加和更新的设备进行验收，并准时收集、整理好原始资料，填写设备验收交接单，经参与人员共同签字后，存档备查。假如发生原始资料丢失，除责令其责任人向生产厂家索取外，另外对其罚款20元。

5、准时组织对车间〔部门〕申请的配件进行加工制作，凡是外加工配件单价在300元以上或者每次加工的总金额在500元以上，必需签订加工合同。并对加工的配件进行验收。自接到批示起，小型配件最迟在二个工作日内落实到加工部门，外加工大型或者高额配件必需在二个工作日内与加工单位进行接洽，根据规定签订加工合同，落实或者接洽每延迟一天，对其经办责任人罚款20元。无质量验收或者没有按规定签订加工合同不予付款。

6、准时组织对计量和压力仪表的定期检测工作，并作好检测登记。无正值理由，没有准时对计量和压力仪表进行定期检测，每延迟一周对其责任人罚款10元，而且要承当由于计量不准而产生的全部损失。

7、帮助有关部门作好对锅炉和电梯的定期检测工作。催促电梯维护保养单位定期对电梯进行保养，并填写修理、保养记录，无修理、保养记录不予支付修理保养费用。经办人没有进行催促的每次处以10元罚款。

8、准时、精确抄收水电费用，没有准时抄收水电费用而没有实行催收措施的，每次对其责任人罚款10元，发生抄收误差应准时予以更正，如发生严峻误差将对其责任人每次罚款5元。在出售磁卡电量时，对其应当交纳的清洁卫生费及水费，应当在全部交纳清后才可出售磁卡电量，否则对其经办人将处以每次10元罚款。

9、工作人员必需对自己负责的工作完成状况进行催促检查，每天填写工作状况记录，遇到问题必需向部门负责人汇报并通报项目的完成状况。无正值理由，没有准时填写当日工作状况记录对其当事人每次罚款2元。

10、本部门人员违背制度当月罚款达100元以上，部门负责人按其金额的20％惩罚，部门副职分管人员当月罚款金额在100元以上，按其金额的25％罚款。

二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。

“勤”主要是指工作看法，是主动型还是被动型等等。

“能”主要是指工作力量，完成任务的效率，完成任务的质量、出过失率的凹凸等。

“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展制造性的工作等等。

三、考核的目的：

对公司员工的品德、才能、工作看法和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的根据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，力量凹凸一个样”的弊端，激发上进心，调动主动，以提高公司的整体效益。

四、本制度从20xx年一月一日起执行。

设备修理管理管理制度6

一、机电设备到货后，设备管理员和设备保管人员共同开箱，依据装箱单进行逐一验收，并做好记录，防爆电气设备应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品平安标志”及平安性能，检查合格并签发合格证后，如发觉设备有损坏和其它问题，应准时向有关领导和部门反映，即时解决处理，以免造成不应有的损失。

二、在库及密闭不用的设备要进行必要的维护和保养。使设备常常处于完好状态，如因保管不善造成损失，保管员应承当经济损失，承当金额按损失价值的5%扣款。

三、依据生产需要，使用单位需要领用在库设备时，必需经主管设备人员同意，持领料单位手续领取入井设备，同时办理设备准予入井证。

四、设备回收时，必需把设备运往井上，以免设备丢失和损坏。

五、关于设备外借：

1、在一般状况下，煤矿机电设备一律不准外借，但因特别缘由经矿长批准并办理租借手续后方可外借。

2、借用期一般不得超过六个月，在借用期内按时交纳租借费用，三个月内每月按设备原值的3%收租金，三个月后每月按原值的5%收租金，外借期满必需按时把设备送回，如有损坏按价赔偿。

六、发觉机电设备不能使用，设备管理人员、机电科有关人员和有阅历工人一起鉴定，并按“煤矿机电设备管理暂行规定”第22、23、24条，准时输入报废手续，重要设备报矿财供科批准后进行报废处理并注销台帐。

设备修理管理管理制度7

为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与打算检修相结合”的原则，做到正确使用、细心维护，使设备常常处于良好状态，以保证设备的长周期、平安稳定运转，特制定本制度。

1、公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

2、操作人员必需用严厉 的看法和科学的方法正确使用和维护好设备。

3、操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。

4、操作人员，必需做好以下主要工作：

〔1〕严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。

〔2〕必需坚守岗位，严格执行巡回检查制度，仔细填写运行记录。

〔3〕仔细做好设备润滑工作。

〔4〕严格执行交接班制度。

〔5〕保持设备干净，准时消退跑冒滴漏。

5、操作人员发觉设备有不正常状况，应马上检查缘由，准时反映。在紧急状况下，应实行坚决措施或马上停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清缘由、不排解故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清晰。

6、修理工人〔机、电、仪〕要明确分工，对分工负责包干的设备，负有修理好的责任，并做到：

〔1〕定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行状况。

〔2〕发觉缺陷准时消退，不能马上消退的缺陷，要具体记录，准时上报，并结合设备检修予以消退。

〔3〕按质按量完成修理任务。

7、全部备用设备应有专人负责定期检查维护，留意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使全部备用设备处于良好状态。

8、车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行状况进行监督检查，仔细总结操作和修理工人的维护保养阅历，改良设备管理工作。

9、未经设备动力处批准，不得将配套设备拆件使用。

三、设备打算检修管理制度

为使设备常常保持良好工作状态，准时消退设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节省检修时间，降低检修本钱，特制订本制度。

1、设备检修分大修、中修、小修、系统〔装置〕停车大检修和事后修理。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统〔装置〕停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。

2、实行科学文明检修，仔细执行检修技术规程，设备动力处必需严格掌握大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。

3、依据检修间隔期及设备检查中发觉和存在的问题编制出设备大、中、小修打算，设备检修打算与生产打算同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。

4、设备检修打算由车间编制。厂设备动力组织平衡，报生产总监批准后下达。检修打算提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具打算。年度打算在年前4个月提出；季度打算在季前1个月提出；月打算在月前15天提出。

5、系统〔装置〕停车大检修要做到：

〔1〕由生产总监指挥并托付相关的主管负责大检修工作。

〔2〕在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资预备、施工预备，劳动力的预备和开、停车置换方案的拟订等工作。

〔3〕组织和指挥大检修的人员要统一打算、统一指挥和统一行动。要做到“三个面对”〔即面对群众、面对基层、面对生产〕和“五到现场”〔即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场〕。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。

〔4〕大检修中必需严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，到达一次试车胜利。检修完后，应进行总结评比。

〔5〕会同有关部门做好平安保卫工作，防止发生事故。

6、严格仔细执行设备检修打算，若的确需要调整，必需办理批准手续。设备中、小修打算调整由厂设备动力处批准；大修打算调整，每年六月份由厂设备动力处组织进行，并报上级主管部门批准。

7、结合设备大、中修实现技术革新的〔如改革结构、使用新材料配件〕应由车间向厂设备动力处提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由厂设备动力处报上级主管部门批准。

8、设备大修需要有大修方案。冗杂工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特别工器具需用量、试车验收规程、平安措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的预备工作。施工前，设备动力科组织落实，确保大修工作顺当完成。

9、设备检修必需严格办理设备交接手续，严守检修平安技术规程，施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人关心施工人员联系处理有关平安事宜。施工现场应设平安防护栏杆或标记，以确保平安检修。

10、设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必需向车间或设备动力处报告，准时组织有关人员讨论解决。

11、设备检修要把好质量关，实行自检、互检和专业检查相结合的方法，并贯彻于施工的始终。主要承压承载部件要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备动力科组织；一般设备的大修及全部设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。

12、压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必需执行压力容器管理的有关规定。

13、设备大、中修要有完好的检修记录；大修要有完好的交工资料，并记入设备档案。

14、施工单位要按打算节省使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必需按项目退库，不得转移使用，尽力节省检修费用。

15、检修人员必需做到科学检修、文明施工、采纳专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量，要一丝不苟。

16、各车间每月必需做好设备检修执行状况报上级主管部门。

四、设备密封管理制度

加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是本公司削减跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消退污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为到达和稳固无泄漏工厂标准，为实现平安文明生产制造条件，特制定本制度。

〔一〕密封点分类和统计范围

1、动密封各种机电设备〔包括机床〕的连续运动〔旋转和往复〕的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的.密封均属动密封。

2、静密封设备〔包括机床和厂内采暖设备〕及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调整阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。

〔二〕密封点计算方法

1、动密封点的计算方法一对连续运动〔旋转或往复〕两个偶合件之间的密封算一个动密封点。

2、静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不管其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特殊部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。

3、泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不管是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他缘由造成的泄漏均作泄漏点统计。

4、泄漏率计算公式静〔动〕密封点泄漏率〔‰〕＝静〔动〕密封点泄漏点数／静〔动〕密封点数×1000‰

〔三〕静密封检验标准

1、设备及管线的接合部位用肉眼观看，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。

2、仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡〔真空部位，用薄纸条顺的方法〕。

3、电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观看，无渗漏。

4、氢气、氯气、氯甲烷等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。

5、氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。

6、蒸汽系统用肉眼观看不漏气，无水垢。

7、酸、碱等化学系统，用肉眼观看无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟或用精密试纸试漏不变色。

8、水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。

9、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。

〔四〕动密封检验标准

1、各类往复压缩机曲轴箱盖〔透平压缩机的轴瓦〕允许有微渗油，但要常常擦净。

2、各类往复压缩机填料〔透平压缩机的气封〕，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过平安规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。

3、各种注油器允许有微漏现象，但要常常擦净。

4、齿轮油泵允许有微漏现象。范围1滴／2分钟。

5、各种传动设备采纳油环的轴承不允许漏油，采纳注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。

6、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴〔周期小修1个月，中修3个月〕。

7、输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。

8、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。

〔五〕密封管理区域划分的原则

1、生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。

2、生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线，包括一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封管理，由仪表车间负责。

3、消火栓的密封管理，由消火栓所在单位负责。

4、装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责。

5、动力管网〔一、二次水；循环水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低压蒸气等管路〕的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门〔包括阀门〕由输送供应单位负责，第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责。

6、公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一阀门的第一道法兰〔不包括阀门〕由送出单位负责。

7、厂与厂之间管路的密封管理，一般以用户厂的围墙为界，围墙内由用户厂负责〔若两厂间另有协议，则按协议执行〕。

〔六〕管理措施

1、凡投入运行的生产装置、设备、管路都必需建立静、动密封档案和台账，密封点统计精确无误。〔密封档案一般应包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间挨次的密封点分部状况，泄漏点数，泄漏率等〕。

2、建立健全各级密封管理责任制，密封管理责职明确，厂、车间定期组织检查、考核、评比。

3、开展制造和稳固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作常常化，详细化，制度化。静密封点泄漏率保持在0、5‰，动密封点泄漏率在2‰以下。暂不能消退的泄漏点应记录在案，做出消退规划。

4、按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。

5、组织各种密封技术讨论，推广应用密封新技术、新材料。

附：无泄漏工厂和无泄漏区标准

1、无泄漏工厂标准

〔1〕有健全的密封管理保证体系，责职明确，管理完善。

〔2〕静、动密封档案，管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完好，密封点统计精确无误。

〔3〕保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。

〔4〕全厂主要生产车间必需为无泄漏车间，全部设备完好率到达90％以上，主要设备完好率到达95％。

2、无泄漏车间〔区〕标准

〔1〕密封管理组织机构健全，责职明确，管理完善。

〔2〕静〔动〕密封档案，管理台账，消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完好，密封点统计精确无误。

〔3〕常常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏。

〔4〕全部设备完好率到达90％以上，主要设备完好率到达95％。

五、设备技术基础工作管理制度

加强设备技术基础管理，为设备管理供应管理资料、技术信息和考核根据，特制定本管理制度。

〔一〕本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。

〔二〕设备标准

1、设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，应仔细贯彻执行国家标准和行业标准。

2、设备管理技术标准，应依据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的平安技术等规程。设备管理标准，应依据设备管理工作内容制定工作程序，并依据各级责任制，制定相应工作标准。公司制定标准时，应当仔细总结公司工人、技术人员的实践与汲取国内先进阅历相结合，经过充分商量，最终交厂长批准颁发实施。

〔三〕设备管理定额

1、设备管理定额主要有设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、修理费用定额、流淌资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。应保持定额的严厉 性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。

2、建立执行定额和严格考核定额标准的制度。对执行结果应有记载并定期进行综合分析。

〔四〕设备技术档案

1、设备动力科要有全厂主要设备的技术档案，车间要有本车间全部设备的技术档案。设备技术档案内容包括：

〔1〕名目。

〔2〕安装使用说明书。设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。

〔3〕设备履历卡片。设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。

〔4〕设备结构及易损件图纸。

〔5〕设备运行累计时间。

〔6〕历年设备缺陷及事故状况记录。

〔7〕设备检修、试验与鉴定记录。

〔8〕设备评级记录。

〔9〕设备润滑记录。

2、设备动力科应建立全厂管网图、地下管网图和电缆图及密封档案。

3、基建、技措、安措等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、隐藏工程、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。

4、技术档案必需齐全、干净、规格化，准时整理填写。

〔五〕设备技术台帐

1、设备动力处应建立全厂的设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下内容：

〔1〕设备技术状况汇总表〔设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷〕。

〔2〕主要设备〔装置〕运转状况汇总表〔设备〈装置〉运转时间、停机时间〈打算检修停机、事故停机、备用停机、停机待料〉〕。