售楼处钢结构施工方案

【关键字】施工目录四、劳动力准备 28第二节钢结构吊装 28一、平面布置图 28二、卸车 29三、钢结构吊装 29四、焊缝检查 31第八章质量控制及保证措施 31第一节质量管理方针和目标 31第二节质量管理控制 32一、项目质量保证组织结构 32二、质量控制 322.施工方案和技术交底 33第三节施工过程中质量管理控制 33一、原材料采购过程中的质量控制 34二、材料进厂的检验和质量控制 34三、钢构件生产制作过程中质量控制 35四、质量检验保证体系 36第四节施工质量保证措施 37第九章安全施工保证措施 37一、安全施工目标 37二、安全管理体系 37三、施工现场安全生产交底 38四、钢结构施工中的安全隐患 39五、钢结构吊装的安全技术措施 39六、高空焊接及焊接防火的安全技术措施 40七、施工用电的安全技术措施 40八、保证施工过程中消防安全的专项技术措施 40第十章文明施工保证措施 41一、文明施工标准 41二、文明施工管理 41三、文明施工措施 41第一章编制依据与施工目标第一节编制依据一、文件依据现场和周边环境的实地踏勘情况；中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》；建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》；国家和行业颁布的有关现行设计、施工规范和标准；建设部推荐重点推广的十项新技术；建设部发布的国家级工法和我单位的企业工法；ISO9000质量管理标准、ISO14000环境管理标准、OSHMS18000职业安全健康管理标准，我单位质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。二、规范依据编号名称编号1《钢结构设计规范》GB50017—20032《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20023《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-20014《低合金钢高强度结构钢》GB/T1591-945《碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带》GB/T3274-19886《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20027《钢焊缝手工超声波探伤规范》GB11345-928《建筑机械安全技术规程》JGJ33-20019《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9110《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-8811《钢结构防火涂料应用技术规程》GB50045-95(2001年修订)12《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005第二节施工目标为加强施工控制，积极配合整体单位工程，我司特别针对工程质量、施工进度、安全及文明施工、环境保护、科技、服务、工程资料管理等控制要素制订了施工目标。1.质量目标钢结构分部工程确保本工程达到中华人民共和国《工程施工质量验收规范》的合格标准。钢结构分部工程合格率达到100%，确保一次通过竣工验收。2.进度目标按照业主总承包单位所提供的总体工期计划，我们将做到：提前准备，及时插入，按期交付工作面，同时精心组织施工，实施立体交叉、水平流水作业，发挥企业管理优势，全力满足合同要求的工期目标，确保在合同工期内完成钢结构工程的全部工作内容。3.安全及文明施工目标以人为本，关爱生命健康杜绝重大安全事故，力争无安全事故发生；争创广东省安全文明施工样板工地。4.环境保护目标我单位在施工管理过程中，坚持“保护环境，营造绿色建筑；追求人居、社区和施工环境的不断改善”的环境管理方针，为工程周边创造一个良好的环境。5.科技目标充分发挥公司优势，大力推广大空间钢结构技术；加强与设计单位的紧密合作，对主要施工工况进行准确验算，确定最佳安装程序，确保满足设计要求。6.服务目标服务周到，履行对甲方的承诺，做到从甲方的角度去施工，保证让业主满意；并在工程交付使用后，定期对工程进行回访，及时了解业主对本工程的使用情况，虚心听取他们的意见和建议，做好保修服务工作。7.工程资料管理目标钢结构工程资料的收集整理按照GB/TI1822-2000《科学技术档案案卷构成的一般要求》和广东省《工程档案资料管理》等有关规定执行，遵循国家有关档案资料在纸张、书写、分类、装订等各项规定，从原始资料开始做起，最终以符合归档要求的竣工资料移交业主。第二章工程概况一、工程基本概况工程名称佛山万达广场售楼处钢结构工程建设地点佛山市南海区桂澜路施工单位武汉建工第三建筑有限公司设计单位江苏鑫鹏钢结构工程有限公司二、建筑概况本工程为2层结构，一层楼面标高为4.5m，二层楼面标高为10m，结构占地面积为1008㎡，所有柱为焊接H型钢柱，每层楼面结构均采用焊接或轧制H型钢梁，楼面为压型钢板组合楼板，最大跨度为12m，具体规格见下表。本工程结构设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级：本工程建筑类别为丙类，抗震设防烈度为7级，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为一组，抗震措施采用的设防烈度为7度。三、主要钢构件的规格尺寸及主材型号序号构件号名称截面材质1GZ1焊接H型钢柱H400*400*16*25Q235B2GZ2焊接箱型钢柱□200*200*6*6Q235B3ZGL1焊接H型钢梁H500*250*12*25Q345B4ZGL2焊接H型钢梁H500*250*12*16Q345B5ZGL3轧制H型钢梁HN400*200*8*13Q235B6CGL1轧制H型钢梁HN400*200*8*13Q235B7CGL1轧制H型钢梁HN300*150*6*9Q235B8GL1焊接箱型钢梁□200*200*6*6Q235B9GL2/GL4焊接箱型钢梁□400*400*10*10Q235B10GL3焊接箱型钢梁□400*400*14*14Q235B四、材料1.主材：钢梁采用焊接钢H型钢和轧制H型钢，材质为Q345B和Q235B；楼承板采用压型板YXB60-200-600(1.0),材质为Q235B。2.焊材：手工焊条选用E50型（J506）；埋弧自动焊选用H80A焊丝+HJ431焊剂；二氧化碳气体保护焊采用ER50型；3.焊缝质量要求：H型钢组合焊缝为双面贴角焊，质量等级为三级，构件拼接焊缝为全熔透焊缝，质量等级为二级，20%超声波检验合格。五、建立高效的管理机构1.建立高效、健全的项目管理机构，明确岗位职责，把整个工程实施过程中的质量、安全、进度、文明施工、协调配合等职责进行有序分解并逐项落实，制定完善的项目管理制度；选派具有实施同类型工程丰富经验的管理人员；工程实施前与各协作单位签订责任合同，实施过程中加强与业主、监理及土建、安装等专业的沟通，使各有关单位做到相互配合、相互理解，协同作战，以确保工程顺利进行。2.做好深化设计工作，投入高精度制作设备充分发挥加工单位深化设计方面的丰富经验，制定构造合理、切实可行又确保制作质量的深化设计图纸，投入充足、先进、精确度高的加工制作设备，有效控制制作误差，以确保各杆件的制作质量。3.优选原材料，加强制作检测工作应用于本工程钢结构的原材料，使用前必须进行材质分析、试验，如物理性能、化学成份等，必须对原材料进行严格把关，确保原材料品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。钢构件材料型号规格多，在使用制作过程中必须严格核对，绝对不可混用，确保所用材料型号、规格与设计图一致。第三章施工组织机构施工组织机构的设置科学合理的管理机构是顺利施工的重要保证，为此，我司结合以往大型工程施工的管理经验，按照“项目法施工”的模式，组建精干、高效的项目管理班子。本工程钢结构以钢结构项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用一系列先进生产工艺、施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流的要求，完成本工程的施工第四章资源配置计划第一节劳动力配置计划结合本工程的施工特点，依据劳动定额和本工程施工进度计划，合理配置本工程各施工阶段所必需配备的劳动力。一、劳动力安排原则1.劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组。2.根据本工程各阶段施工重点，相应调配各专业劳动力，实行动态管理。3.参加现场施工的所有特殊工种人员，尤其是安装施工人员必须持证上岗。4.各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。5.强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝违法用工。二、劳动力施工控制措施1.施工现场项目经理及工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，作到心中有数，以减少盲目性，避免造成需要的人力没有或不需要的人员窝工现象。2.用人上采取竞争上岗的制度，以确保上岗人员的质量。3.工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序、交叉作业及成品保护，防止已完工的项目被损坏或污染，为此，应组织较多的人力进行竣工验收前的清理和保护工作。三、施工现场劳动力配置工种人数项目起重工铆工安装工架子工电工电焊工普工测量工其他人员合计埋件埋设1211117卸货配料335临电维护11钢结构安装31341231222后勤保障44施工管理33第二节加工厂机械设备配置计划一、钢结构加工设备一览表设备名称设备型号制造厂购买日期数量多头直条切割机CG1-4000B无锡华联2001.021台数控切割机SKG-3A（3）哈尔滨四海2002.042台数控H组立机SKHZ哈尔滨四海2002.041台数控悬臂焊机SKBH哈尔滨四海2002.042台数控端面铣SKHX-B哈尔滨四海2002.041台五维自动切割机SKHF哈尔滨四海2005.043台空压机(越豹牌)V-0.6/8上海富能空压机2006.032台台式钻床Z525-A浙江西菱台钻2003.104台液压摆式剪板机QC12Y-20×2500南通利王剪折床2005.111台半自动切割机CG1－100沪建设焊割2003.710台车床C6140A大连机床2001.111台抛丸机XQB10HI青岛黄河铸机2001.051台CO2气保焊NB500成都天海2006.34台CO2气保焊NB5002006.74台弧焊变压器BX3-500成都天海2002.0610台直流机ZX7-630B成都天海2002.054台弧焊整流器MZ5-1250焊研威达2002.064台电渣焊机ZH-1250成都振中2002.082台CO2气保焊XC-500牡丹江欧地希2001.042台CO2气保焊NBC-315焊研威达2001.092台弧焊整流器ZX5－630B上海施威焊接2002.121台CO2气保焊SKH—600成都天海2003.114台CO2气保焊HKR—5002004.83台CO2气保焊A120—5002004.83台CO2气保焊NB500成都天海2006.310台焊剂烘干炉JJY-A-200温州焊接设备2002.124台第三节现场机械设备配置计划一、现场检测主要设备一览表序号设备名称数量规格及型号1水平仪1台NS3-1型2激光经纬仪1台JGJ23经纬仪2台J6E4水平尺8个双向水准1.5米5智能超声波探测仪1台SMART2206焊口检测器2个二、现场施工主要机具设备一览表序号设备名称数量规格及型号116t~25t汽车吊各1台212m平板汽车2台12米长，载35T3载重汽车2台10米长，载15T4硅整流弧焊机2台ZX5-500B5CO2保护焊机3台XC-5006自控焊条烘箱2台YZHZ-1007电焊条保温箱1个W-38碳刨机1台ZX5-8009空气压缩机1台V-1.05/1010电源电缆线30米25㎜211电源电缆线100米6㎜212起重专用工具1批13Φ16~40钢丝绳1批三、安全防护用品一览表序号设备名称数量规格及型号1安全帽30顶2安全带30根3帆布工具袋50个4帆布手套100双5电焊手套30双6手持电焊面罩20个四、现场主要辅助材料一览表序号设备名称数量规格及型号1碳钢焊条满足需求E507Ф3.2-5㎜2CO2气体保护焊用焊丝满足需求ER50-3Ф1.2㎜3碳精棒满足需求Ф8*355㎜4钢板-8mm1T引弧板现场临时预埋用5钢板-10mm2T垫板6钢板-25mm3T契子7CO2气满足需求8氧气满足需求9乙炔气满足需求第五章材料采购第一节原材料控制原材料控制流程图原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书核对质保书清点根数清点根数清点根数计算重量计算重量计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量材料复验审批后，投入施工第二节原材料质量要求一、钢材质量要求1.钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应大于0.85。。2.强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶。3.钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。二、焊接材料质量标准1.埋弧自动焊用焊丝和焊剂其质量要求应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470的规定。2.CO2气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110的规定。3.焊条质量应符合《低合金钢焊条》GB5188、《碳钢焊条》GB/T5117的规定。4.焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。第三节原材料质量保证一、原材料供应钢材由技术室根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板定尺。焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。油漆按设计规定颜色、牌号等采购。二、材料验收钢材、焊材、高强螺栓等到公司后，质管部必须检查质保单，并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货—→采购—→进厂检测—→入库—→存贮—→领用等程序三、原材料储存：仓库材料员应根据GB/T9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。1.螺栓、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。2.钢材eq\o\ac(○,1)对于本工程所采用的结构型钢和钢板材料，需要严格把关，以保证整个工程质量。eq\o\ac(○,2)按供货方提供的供货清单进行数量清点，并计算供货重量。eq\o\ac(○,3)按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对各种规格的型钢检查其端面尺寸、厚度、长度及直线度；对各种规格的钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢板的外表面质量。eq\o\ac(○,4)汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报总包单位。eq\o\ac(○,5)材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料，实行专料专用，严禁私自代用。eq\o\ac(○,6)钢板、型钢、角钢等材料需做工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。3.焊材eq\o\ac(○,1)本工程电弧焊采用SHJ507焊条，CO2气体保护焊采用ER50-3φ1.2焊丝。埋弧自动焊采用H108MnA焊丝和HJ431焊剂。eq\o\ac(○,2)实行严格的材料烘烤制度。eq\o\ac(○,3)气体保护焊丝置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。eq\o\ac(○,4)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。全数进行检查。检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，并进行抽样复验，复检结果合格后方可使用。第六章钢结构工厂制作第一节立体桁架加工一、钢结构加工一般工艺流程图原材料原材料施工详图图纸审核材料检查材料矫直表面处理放样编译工艺文件号料切割下料切割下料坡口加工组装焊接矫正与加工总装无损探伤焊接总装总装无损探伤精度检查除锈涂装检验编号包装发运预装二、主要工艺1.放样eq\o\ac(○,1)放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。eq\o\ac(○,2)所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1:1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口制作样板和胎架样板。eq\o\ac(○,3)划线公并要求：划线公差表项目允许偏差基准线，孔距位置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mmeq\o\ac(○,4)划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其尝试应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。2.号料eq\o\ac(○,1)号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。eq\o\ac(○,2)号料的母材必须平直无操作及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。eq\o\ac(○,3)原材料的对接需要焊透，并进行探伤，接长段大于≥500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm，焊接视安装情况而定是否磨平。eq\o\ac(○,4)板制钢梁原则上由整块板下料，若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与复板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加径板的孔群应错开100以上，且分别对接后才能组装成型，原材料拼板焊接后按要求进行探伤。eq\o\ac(○,5)所有构件的原材料若长度、宽度不够，先进行对接，符合要求后再制作构件。3.坡口加工eq\o\ac(○,1)加工工具的选用：选用半自动割机eq\o\ac(○,2)坡口加工的精度序号剖口角度示意图角度值1坡口角度△α△α≡±25°2坡口角度△αα≡±5°△α≡±25°3坡口钝边△α△α≡±1.04.切割和刨削加工eq\o\ac(○,1)切割工具的使用项目工具火焰切割机半自动火焰切割机剪板机带锯，角钢冲剪机T＞9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√H型钢、角钢、钢管√√eq\o\ac(○,2)切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。eq\o\ac(○,3)气割的公差度要求：项目允许偏差零件的长度长度±2.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度±1.0mm另件板：宽度±1.0mm切割面不垂直度eT≤20mm，e≤1mm；T≥20，e≤t/20且≤2mm割纹缺口深度0.2mm局部缺口深度对≤2mm打磨且圆滑过度。对≥2mm电焊补后打磨形成圆滑过度eq\o\ac(○,4)切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，如锁口内表面，应在组装前进行处理。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R＝15mm的圆弧，以使翼板焊透。eq\o\ac(○,5)火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。eq\o\ac(○,6)刨削加工的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1零件宽度、长度±1.02加工边直线度L/300且不大于2.03相邻两边夹角角度±6°4加工面垂直度≤0.025t且≤0.55加工面粗糙度Ra＜0.015eq\o\ac(○,7)端部铣平和半自动气割的允许偏差序号项目半自动气割铣削检查内容允许偏差（mm）允许偏差（mm）1加工后构件两端长度根据附图公并±2.02加工平面平面度±0.53两端铣平时零件长度2.00.84加工平面轴线的垂直度1.5H/1000≤1/1500且≤0.505表面粗糙度0.20.015eq\o\ac(○,8)放样切割流程细部设计图纸细部设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编套料图编制数控程序校对制作样板下料下场钢板下料手工下料焊接坡口切割光电下料数控下料型钢数据专用机床切割钢管相贯线数控切割送制造车间5、组装第二节H型钢梁加工一、H型钢梁加工1.下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3~1/4的范围内。板边毛刺应清理干净。2.所有拼接焊缝为二级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为三级焊缝。3.在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。4.点焊时，必须保证间隙<1mm，>1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t<12mm时，用Ф3.2焊条点固，腹板厚t≥12mm时，用Ф4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长20~30mm，间隔200~300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。5.清除所有点固焊渣。6.在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行。7.焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。8.转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。如下图片所示：9.H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750~900℃，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷。10.加劲板等的组装，以翼板长度中心为基准，观察梁的上拱基准为上表面，每块劲板加放0.3mm焊接收缩余量后组装。高度较大的BH梁，应加装合适的临时工艺筋板作为支撑，以防止BH的变形及保证吊运的安全，可焊接临时角向及水平支撑。二、焊接1.钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002）,《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）,等的规定。2.焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002），并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。3.焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。4.焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。5.焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。对厚度t≥40mm的低合金钢，应采用焊前预热和焊后后热处理，焊前预热和焊后后热处理的温度应根据焊接工艺评定报告来确定。6.加劲板点焊时应注意，用Φ3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。7.CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。8.所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过3.0mm。三、制孔采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔可采用划线孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差如下：项目允许偏差直径0~+1.00mm圆度1.5mm垂直度≤0.03t且≤2.00mm将H型钢转入数控钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动钻孔。四、除锈、涂装编号1.除锈eq\o\ac(○,1)钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。eq\o\ac(○,2)钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2.5级。其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定。如下图片所示：eq\o\ac(○,3)对于埋入混凝土内或外包混凝土的柱段，可不抛丸。eq\o\ac(○,4)抛丸应遵守公司的《抛丸工艺》规定。eq\o\ac(○,5)抛丸合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。eq\o\ac(○,6)钢构件的锐边应作磨圆处理。（柱端铣削面四边应磨圆角）。2.钢结构的涂装eq\o\ac(○,1)除锈处理合格后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。eq\o\ac(○,2)油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。eq\o\ac(○,3)涂装时，应遵守公司《涂装工艺》的规定。eq\o\ac(○,4)埋入混凝土内或外包混凝土内的部位不得涂装。eq\o\ac(○,5)高强螺栓连接磨擦面不得涂装。eq\o\ac(○,6)涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的地方应进行返工。3.钢印、编号eq\o\ac(○,1)钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。eq\o\ac(○,2)钢印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。第三节工厂的组装或预拼接为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，在工厂内制作时，应1：1放地样，然后按地样进行组装或预拼装焊接时采用两名焊工对称施焊，以保证质量。预拼装完成后，检查构件各项指标，达到技术要求后，拆成散件并编号运输第四节H型钢制作流程原材料进厂原材料进厂矫正、检验编制工艺文件连接板、筋板矫正、检验编制工艺文件连接板、筋板构件编号切割、下料主体构件编号切割、下料主体涂装检验涂装检验翼腹板下料翼腹板下料数控钻孔检验数控钻孔检验检检验H、T拼装焊接、检验焊接、检验构件定长、钻孔、开坡口构件定长、钻孔、开坡口总总装焊接矫正焊接矫正除锈、涂装除锈、涂装包装发运包装发运第七章钢结构安装第一节安装准备一、施工技术准备熟悉合同、图纸和规范，参加图纸会审，与设计、监理充分沟通，确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图。根据钢结构施工组织设计和工程特点，编制各分项工程施工作业指导书，并作好技术交底。测量基准点的交验与钢结构安装质量控制网的建立。进一步确认与各承包之间的配合工作内容，确定具体工作计划，尤其是钢结构材料采购、加工制作以及构件加工和运输进场日程安排，以便合理安排现场各工序施工。各专项工种施工工艺确定，并组织必要的工艺试验和评定，如加工厂、现场焊接工艺试验评定、栓钉焊接工艺试验评定等。对现场周边交通状况进行更深入细致地调查，确定设备及钢构件进场时间和路线。二、设备准备本工程结构安装采用吊装设备较多，在施工准备阶段，根据现场施工要求，编制施工机具设备需用量，根据工地现场各专业施工现状，场地情况，确定各设备进场日期、安装日期及临时堆放场地，确保在不影响其它专业的施工活动的同时，保证机具设备按现场吊装施工要求安装到位。三、材料准备根据施工图，测算各种耗材的数量，作好定货安排，确定进场时间。各施工工序所需临时支撑，钢结构拼装平台，脚手架支撑、安全防护器材数量确认，安排进场搭设、制作。编制钢结构件进场计划四、劳动力准备根据施工方案，制定劳动力需求计划，并按开工日期及需求计划组织工人进场，安排职工生活，并进行技术交底和安全、防火及文明施工等教育。第二节钢结构吊装一、平面布置图二、卸车钢构件到工地时，构件由汽车吊卸车，卸到售楼处四周堆放。三、钢结构吊装1．钢柱预埋件施工当土建承台竖向钢筋绑扎好后，但地梁钢筋不能绑扎，待埋预件施工完后再进行，预埋件马上进行施工，施工方法：先将钢柱底标高点打在承台竖筋上，用钢筋余料焊两根水平钢筋，作为支托预埋件，再将钢柱中心点引到水平钢筋上，然后再将预埋件直接放在钢筋上，调整好柱中心线后点焊固定在水平钢筋上。2．吊装前准备工作：当土建单位施工完地梁和地板的混凝土浇灌，并且混凝土强度达到设计要求后，才进入钢结构吊装工序，首先把轴线和柱中心线放好，检查预埋件是否偏位，清理预埋螺杆上的混凝土，根据钢柱底标高，将柱底调节螺母安装上并拧到位同一个预埋件的几个螺母标高须在一水平面上，以便吊装钢柱时钢柱保持垂直状态。3．钢结构吊装，首先工地售楼处四周临时道路要畅通及地基要夯实，以便25吨汽车吊能安全行走和作业时安全。钢结构吊装顺序：A轴钢柱→A轴一层钢梁→B轴钢柱→C轴钢柱→B~C轴间一层钢梁→二层钢梁。首先将汽车吊停在A轴外侧，先吊装B轴上的钢柱，钢柱长度最长的为10.34m,最重为2.2吨，A~B轴间钢梁长度最长为11.6m，重量最重为2吨，；B~C轴间钢梁长度最长为7.6m，重量最重为0.85吨；采用25吨汽车吊，14米幅度，高度17.3米，可吊重2.9吨，故采用25吨汽车吊满足本工程的需要。4.吊装好立柱后，马上进行垂直度的调整，然后再吊装一层钢梁，与钢柱采用高强螺栓连接，并用扭力板手拧紧，最后再吊装二层钢梁，吊装方法与第一层相同。5.安装完钢架后，马上进行压型钢板的铺设。四、焊缝检查1.所有焊缝需由焊接工长100%进行目视处观检查，并记录成表。2.焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷。3.对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。4.无损检测。a.无损检测按JGJ81《建筑钢结构焊接规程》、GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》评定。b.对于半熔透开坡口焊缝、全熔透坡口焊缝进行100%UT探伤，外伸架柱翼缘板及所有柱底板均采用UT探伤测试进行片裂检查。C.焊缝UT探伤应在焊缝外观检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进行，避免出现延迟裂纹。第八章质量控制及保证措施第一节质量管理方针和目标一、质量管理方针信守合同，优化管理，精心施工，上乘服务。二、质量管理目标1.施工质量达到施工合同规定的要求。2.工程质量等级：一次性验收达到合格等级3.确保荣获省部级优良工程，争创国家级优质工程。第二节质量管理控制一、项目质量保证组织结构工程总负责人工程总负责人项目经理项目技术负责人顾客质量监督试验室计量站设备材料部工程部质量管理部各专业管理人员结构安装施工负责人各专业检验人员各专业管理人员各专业质量工程师各专业技术负责人各专业质检员各专业技术员二、质量控制施工质量控制须严格执行的有关标准、规范和文件：各部、委颁发的有关施工标准、规范；设计文件；合同文件；《质量体系、生产安装和服务的质量保证模式》标准和已通过质量体系认证的《质量体系文件》。施工前控制1.对进货物资进行检验和试验，保证未经检验和不合格的产品不投入使用。具体执行《进货检验和试验控制程序》和《顾客提供产品控制程序》中的规定和要求。2.施工方案和技术交底根椐施工组织设计中列出的需编制的施工技术方案目录，在施工前应将施工方案编制完成，对参与该项目施工的人员进行技术交底。具体执行《施工过程控制程序》中的规定和要求。3.检验、测量和试验设备控制测量和试验设备的控制程序4.人员资格，持证上岗。5.制定并确认Ａ、Ｂ、Ｃ三级质量控制检查点：将施工过程中，对工程的使用性能、安全、寿命、可靠性等有重大影响的施工部位和对下道工序的质量形成有较大影响的工序，设置规定为质量控制检查点。同时，按影响产品质量形成的重要程度，将其划分为Ａ、Ｂ、Ｃ三个等级，把管理人员的职责规范化地确定下来，做到既全面控制施工过程，又有重点地控制工序质量。Ａ（ＡＲ）级：关键工序质量控制检查点，Ｂ（ＢＲ）级：重要工序质量控制检查点。Ｃ（ＣＲ）级：除Ａ、Ｂ级员以外的质量控制检查点。注：Ｒ表示该控制检查点必须提供施工记录或检查报告，办理签署手续。控制检查点的确定和分级须经建设单位(或监理单位)认同并批准。需要时按建设单位(或监理单位)的要求调整控制检查点的设置和分级。6.项目建立明确的质量责任制度7.对质量文件的建立和管理要细化到每个环节，分工明确、责任分明。其中竣工资料的流向、保存和整理按本章第三节第四部份中的要求控制。第三节施工过程中质量管理控制一、原材料采购过程中的质量控制严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。1.计划科材料预算员根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品。2.计划科预算根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应科。3.供应科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用标准、质量要求及验收内容和依据。4.质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。5.公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。6.材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。二、材料进厂的检验和质量控制根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。具体要求如下：钢材进厂后先卸于“待检区”。由质检科检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。钢材的检验内容如下：1.钢材的数量和品种是否与订货单符合。2.钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。3.核对钢材的规格尺寸。4.钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差。5.钢材的堆放：钢材堆放在仓库内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。三、钢构件生产制作过程中质量控制1.放样、划线和号料各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼组装都需有专业放样工在加工面上和工装上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。对较小、较为简单的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。2.下料切割（含坡口）包括气割、相贯线切割和坡口。下料切割的主要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、数控管子相贯面切割机、坡口机、卧式带锯床、剪板机等。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。3.焊接的检验焊接质量在很大程度上决定了钢构件的要求高，对接焊缝要求为一级焊缝，为保证构件质量加强对焊接质量的控制，采取以下检验和措施：eq\o\ac(○,1)焊接人员的资格评定和要求本工程从事焊接的焊工、超声波（UT）检验人员心须经过专门的培训并具有特种作业合格证，在作业前复印件单位进行备核；技术人员中设有专门负责焊接的技术人员，及时处理焊接过程中出现的问题；eq\o\ac(○,2)焊接前的检查事项施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查；各焊接的接头是否在正确位置；焊接垫板与原钢板的间隙、引弧板的固定位置是否正确；坡口的角度是否符合要求；预热温度；焊接工艺指导书或工艺卡是否准备等。eq\o\ac(○,3)焊接过程中质量控制焊接过程中质量控制主要通过检查焊接方法、焊接顺序、焊接参数、预热、层间温度及焊接后热等是否按焊接工艺指导书或工艺卡进行作业；eq\o\ac(○,4)焊接后的检验所有焊缝100%的目视检查，对全熔透焊缝进行超声波（UT）检验，确定是否存在裂缝、夹渣、气孔、焊瘤、未填补的凹洞、凸出的焊道是否按规定加工使之光滑、渣或铁屑是否已清除等。四、质量检验保证体系按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及巡检，制作过程中，各工位必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修，产品制作过程中，由质检科进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质检科进行成品终检。1.以现行ISO9000质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的进行经济处罚，对造成批量报废的，将由制造中心追查责任事故，并对直接和间接责任人进行经济处罚。2.严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，质检巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、公差等符合规定要求。3.每道工序制作完毕后，必须进行自检，自检合格后才准转序。4.严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。5.对深化图纸质量进一步进行控制。具体要求深化室做到翻样、校对、批审各负其责。6.对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。7.厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。8.工艺科对本工程钢柱及其零部件加工等工艺文件进行交底、指导。9.检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。10.严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验，摩擦面试验。11.对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。第四节施工质量保证措施1.项目建立独立负责，系统监督，监控有力的质量保证体系；2.实行目标考核，把质量目标作为项目管理的首要指标；3.建立明确的质量责任制。质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种。做到谁管生产谁管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量。4.坚持三级技术和质量交底，切实抓好“三检”，协调好质量控制点的监督；5.开展“QC”活动，加强技术攻关和质量预控的力度；6.对质量文件的建立和管理要细化到每个坏节，分工明确、责任分明，使竣工资料的形成与施工进度同步；7.强化质量一票否决制，从项目经理到操作工人，无条件服从质量一票否决的原则；8.出现质量问题必须“三不放过”。没有查明原因不放过，没有追究当事者和领导的责任不放过，没有制定出整改措施不放过；9.建立质量激励制度，奖罚分明，逐级分解落实；第九章安全施工保证措施一、安全施工目标本工程钢结构施工过程中，我司将以“关爱生命、注重安全”为原则，“安全第一、以预防为主、认真贯彻落实安全”为生产方针，制定相关安全施工目标，努力确保施工安全。力争安全生产达到国内钢结构吊装一流水平。二、安全管理体系为了有条不紊地组织安全生产，我司将成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员、专业工种管理人员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整的安全生产管理体系。项目经理项目经理项目副经理专职安全员施工工长焊接工长电气工长设备动力工程师三、施工现场安全生产交底1.贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守局、工地的安全生产制度、规定、要求。2.施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。3.所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产六大纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。4.认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。5.施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。6.按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。7.对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。8.机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。9.对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、更动，必须经规定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。10.特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。11.必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。12.工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路。其他未经交底人员一律不准上岗，新进人员上岗，须经施工负责人作补充交底。四、钢结构施工中的安全隐患1.楼钢柱布置于楼层周边，钢柱吊装时周边无围护结构；2.钢柱吊装及焊接均属于高空作业，且施工工作面狭窄；3.钢结构工期紧，交叉作业多；4.钢结构良好导电体，同时钢结构施工涉及施工用电；5.钢结构焊接、切割均易产生火花。五、钢结构吊装的安全技术措施1.构件吊装时，应设警戒线，用警示绳围护，非吊装人员不得入内，吊臂和重物下方不得有人停留或通过；2.大构件吊装前要仔细检查吊具和钢丝绳是否符合规格，严禁吊大构件使用小机具的现象发生；3.吊装前检查钢丝绳有无