利字街棚户区改造工程施工质量制度(完整版)资料

利字街棚户区改造工程施工质量制度（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）利字街棚户区改造工程施工质量制度（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）施工质量管理制度二零一一年九月目录1、质量责任制度2、质量验收制度3、分包工程管理制度4、质量会议制度和质量检查制度5、质量培训制度6、施工测量管理7、材料质量检验管理程定8、材料跟踪管理制度9、预拦砼施工管理程序10、材料代用管理制度及流程11、质量事故报告制度和处理制度12、质量考核办法1、质量责任制度指挥部建立、健全项目质量管理网络（详见指挥部质量管理网络图），总指挥为项目第一责任人，项目副总指挥、项目总工为分管工作范围内的质量负责人。1．1总指挥a、总指挥是本工程质量的第一责任者，负责领导和组织本部贯彻实施集团公司质量方针、集团公司质量目标、集团公司质量管理体系文件、本工程质量目标、；b、对本工程指挥部，实施统一领导和全面管理，负责组织本工程的施工，确定和提供生产所需的资源，确定项目施工的进度计划；c、对施工质量的重大事项进行决策，负责组织召开质量分析会议；d、保证业主、监理工程师和质量监督站的有关指令能够贯彻执行；e、负责组织本工程项目的质量目标分解；f、参与审定本项目施工组织设计；批准经项目总工程师审查的重大施工技术措施、方案等技术文件；组织编制指挥部的各项管理制度，并负责批准；g、检查和督促指挥部各分部、各部门、人员做好技术、质量工作。1．2项目副总指挥a、项目副总指挥在总指挥领导下，协助总指挥做好分管的各项工作；b、领导和组织本部各分部、各相关部门贯彻实施集团公司质量方针、集团公司质量目标、集团公司质量管理体系文件、本工程质量目标；c、负责组织所分管的工程项目的施工，确定和提供日常施工生产所需的资源，并合理安排和调配，协调各部门、业务经理的日常工作；组织召开生产例会；d、确定项目施工的半月或周进度计划，确保施工生产按计划进行；e、参与施工质量的重大问题的决策，参与质量事故的分析和处理；f、保证业主、监理工程师和质量监督站的有关指令能够贯彻执行；g、审核其分工项目的技术文件，组织贯彻实施经批准的施工组织设计、技术文件，对分管项目的技术工作负领导责任。h、检查和督促指挥部各分部、有关部门、人员做好技术、质量工作。1．3项目总工程师a、协助总指挥领导本项目的质量管理工作，是本工程质量的直接责任人之一；b、参与健全指挥部的质量管理体系，并组织实施，保证运行的有效性；c、在技术上，负责：编制和保持本项目施工组织设计，并负责参与审定；组织对施工图纸的会审；审查项目的技术文件，对技术的可行性负责；主持解决工程施工中重要的技术问题；审定重要的技术结论；组织并主持指挥部级的技术交底工作，督促作业层的技术交底工作；e、组织制订保证工程质量的措施，组织进行质量事故和质量问题（不合格品）的调查和分析，确定整改措施，批准纠正和预防措施；f、组织指挥部的质量大检查，领导和督促各级质量检查验收工作；g、组织编制工程竣工资料；h、协助总指挥召开工程质量分析会；组织指挥部迎接监督部门、建设单位、监理单位、集团公司管理部门对工程的质量监督、检查、验收；协助总指挥进行质量目标分解；i、组织指挥部做好施工过程中的技术积累和技术总结，组织技术交流活动；j、检查督促指挥部各分部、相关部门人员做好施工技术、质量记录，并及时收集、整理。1．4工程技术部(含分部技术部)负责工程质量保证体系正常运转，负责实施本工程项目的质量管理和质量控制；配合监理工程师的工作，组织进行工程的“三级”检查验收工作和质量检查工作；负责编制工程施工质量总结，履行质量奖罚措施；及时上报月度、季度和年度工程质量报表；负责档案室的管理，负责工程施工文件和资料管理，负责竣工资料的管理工作。在技术方面贯彻质量方针，参与编制施工组织总设计，编制各种施工技术方案、施工措施，负责图纸审核和技术交底等；配合监理工程师的工作；负责向各施工队作施工技术交底。严格执行有关安全生产的法律、法规，负责监督检查本项目部施工场所的安全文明施工情况，纠正“三违”操作，对查出的隐患监督整改，并做好登记、上报工作。负责对特种作业人员资质证及其有效性的审查工作。1．5材料部（含分部材料部）负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划和质量的要求，按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应，并对所采购的施工材料和设备的质量负责；负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、利库盘点等物资的日常管理工作，建立和健全机械设备的管理制度，严格按计划供应材料，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。1．6质检员（含分部质检员）各级质检员（或兼职质检员）负责其责任范围内的工程质量检查，负检查、督促责任，质量检查按规定要求进行，并向上级领导和相关部门人员沟通质量情况，做好相应的质量检查记录。1．7各班组长、兼职质检员（分部）班组长是本班组施工质量的第一责任人，班组施工员为本班组兼职质检员，向队长和质检部负责。1．8材料员职责（含分部材料员）支持、配合质检员的工作，做好各项材料进场及验收工作，并形成记录，提交见证检测、取样检测所需的材质书面报告等质量资料，完善各种材料台账记录。1．9试验员职责（分部）支持、配合质检员的工作，做好各项原材料、半成品、成品材料的取样、送检工作及检测信息的反馈，及时提交各项材料检测报告到质检部并形成记录，做好砼、砂浆的试块制作记录，正确出具砼配料单及各项砼的配合比标识、挂牌、材料计量工作等，认真做好砼、砂浆试块的制作、养护工作。做好砼及其原材料的计量偏差记录，做好每阶段砼强度的统计及评定。1．10机械工职责（分部）加强机械的平时维护及保养工作，为工程质量提供机械、设备保障，做好机械台班记录。1．11搅拌机工职责（分部）严格按砼、砂浆配合比拌制砼、砂浆，满足拌制时间要求，确保砼、砂浆的成品质量，并做好值班搅拌记录。1．12测量员职责（分部）严格遵守各测量规范，确保控制、放样正确无误，为结构准确定位提供保证。并负责三级验收中的测量复核。1．13、作业人员（分部）负责按规定要求施工作业，对其作业项目的施工质量负直接责任。2、质量验收制度2.1一般规定1)工程施工质量应符合相关的标准规范的要求。2)工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。3)参加工程施工质量验收的各方的人员应具备规定的资格。4)工程质量的验收均应在施工单位自已检查评定的基础上进行。5)隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。6)涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。7)检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。8)对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。9)工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。10)工程质量检验完毕后，必须按规定做好记录，并办理好检验签证手续。2.2材料检查与验收制度1)凡是工程上应用的原材料、成品或半成品、建筑构配件、器具、设备等必须由工程部门、物资部门会同建设、监理等单位按有关标准规定要求进行验收。对工业设备要加强试验和调试运转工作。2)新材料、新产品要在做出技术鉴定、制订出质量标准及操作规程后，才能在工程上使用。3)负责施工的技术员、质检员，在施工中也应经常检查各种材料、半成品（构配件）的质量和使用情况。如遇不符合质量要求的材料、半成品（构配件）时，应及时查清情况，研究解决办法，保证所有用到工程上的材料都符合设计和规范要求的质量标准。4)采购产品和属于顾客财产的产品的进货验证：进行入库验证和出库验证；根据进货的重要性程度,和在供方处所进行的控制程度及供方提供的质量证明文件等,确定进货验证的数量、性质；如因生产急需来不及验证而放行(即紧急放行)时,经审批同意后才可进行；规定用于重要工程结构的钢筋、水泥、型钢、高强度螺栓等不得紧急放行;可能会造成重大不合格品时也不能紧急放行；紧急放行的物资仍按期验证是否符合规定要求。2.3施工预检制度1)预检，是指对某工程项目或分项工程在未施工前所进行的预先检查。2)为保证工程质量，防止可能发生的质量事故，在单位工程（制作项目）、单项工程开工之前和重要的分项工程开始之前，要对其进行预检。3)对单项工程、单位工程（制作项目）的预检，实行开工考核把关，审查开工方案的可行性，检查开工准备工作的充分性。4)对重要的分项工程开工前的预检实行准备工序合格证进行放行施工，检查工序开工的必要具备条件。5)预检不符合质量要求的问题要认真处理，处理后必须复检。预检或复检不合格，不得进行施工。6)预检后要办理预检签证手续。2.4测量复检制度1)施工中，为了确保施工测量基点、轴线、标高、尺寸、预留孔（洞）、预埋件等符合设计要求，应对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对。2)测量复检就是指对经测量设定的标准点在施工使用前进行的复核校对测量。3)测量复检原则上应由分部专职的测量人员进行。4)未经测量复检或复检不合格，不得进行工序施工。5)测量复检应记录复检结果和参加复检的人员，并按规定签证。2.5隐蔽工程检查验收制度1)建筑工程的某些分部分项工程、检验批要被下道工序所隐蔽，为了防止留下质量隐患，必须在被隐蔽之前，对此分部分项工程、检验批进行检查验收。2)一般的隐蔽工程检查，由指挥部专职质检员组织分部班（组）长、分部质量检查员、监理或建设单位代表共同进行；重要的或较大的隐蔽工程检查，由指挥部总工组织有关施工人员、监理或建设单位代表、必要时设计单位代表和安装单位代表共同进行。3)隐蔽工程检查要及时，内容要齐全，所检查的项目不得漏缺。检查完毕立即做记录，办理隐蔽工程检查签证手续。4)对于隐蔽工程检查发现的问题，必须立即进行整改，不能立即整改的则必需整改后进行第二次工程检查。5)隐蔽工程检查不合格或未经隐蔽检查合格者，不能进行下道工序施工。2.6检验批质量检查与验收1)检验批工程的质量检查原则上按“班组自检、分部施工质检员复检，指挥部的专责质检员终检”的三级内部检查制度进行检查。2)自检就是施工操作者的自我把关，指施工操作人员在施工操作中，按工艺标准进行自我检查。3)复检是指在班组自检之后，对经自检的检验批按有关标准进行的检查。终检是指专责质检员在复检之后，对经复检的检验批按有关标准进行的检查。4)三级检查中，终检必须在复检符合质量要求的基础上进行，复检必须在自检符合质量要求的基础上进行。不论哪一级检查不符合质量要求都须进行整改至符合质量要求。5)终检不符合质量要求的检验不得进行下道工序施工，同时终检不合格，不得向监理、建设单位报验。6)终检合格基础上，按验评项目划分文件，及其它相关文件，须邀请建设（监理）单位验收的见证点和停工待检点，提供检查验收的资料，及时报请建设（监理）单位验收。未按规定要求检查验收的项目，不算完工，不得转接下道工序，隐蔽工程不得隐蔽。对各级检查验收中提出的问题，有关部门、有关班组应认真研究处理，及时反馈处理结果。重大问题应做好记录留存。7)检验批合格质量应符合下列规定：a主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格，即主控项目全部合格；一般项目的定性项目必须基本达到要求，定量项目其中每个项目都必须有80%（混凝土保护层为90%）检测点的实测数值达到规范规定，其余检测点按各专业施工质量验收规范规定，不能大于150%，钢结构为120%。b具有完整的施工操作依据、质量检查记录。2.7分项工程验收1)分项工程验收由监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。2)分项工程质量验收合格应符合下列规定：a分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。b分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。6.2.81)分部工程质量验收一般是对工程部位的质量的综合检查，分部工程应由总监理工程师（建设单位项目专业负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收。2)分部工程质量验收合格应符合下列规定：a分部工程所含分项工程的质量均应验收合格。b质量控制资料应完整。c地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。d观感质量验收应符合要求。6.2.10单位工程检查与验收1)单位工程质量检验是对设计使用功能相对独立的工程的质量进行综合的检查。2)单位工程完成后，分部自行组织有关人员进行检查评定，然后向指挥部得交验收报告，指挥组织进行复查，并向建设单位提交工程验收报告。3)建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位工程验收4)单位工程质量验收合格应符合下列规定：a单位工程所含分部工程的质量均应验收合格。b质量控制资料应完整。c单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。e主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。f观感质量验收应符合要求。2.9工程竣工验收1)工程施工全部完工以后，对工程质量必须做一次综合性的全面检查验收才能正式交工，这就是竣工验收。由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行工程竣工验收2)竣工验收应在施工项目施工全部完成后，所有检验批、分项工程、分部工程、单位工程（制作项目）全部检验核定合格的基础上进行。3)竣工验收前应对涉及验收项目的质量保证资料、工程观感质量进行全面综合核查，以发现问题并及时整改，并按规定要求编制竣工资料。4)对交付安装的土建工程施工完毕后，要认真对建筑物轴线和标高、设备基础平面位置及中心偏差、预留孔（洞）尺寸及位置等进行检查，提出竣工成果记录资料，以备设备安装单位复核认可。5)工程竣工要填写验收记录，按国家标准向使用单位办理工程竣工验收证明手续，或向交工接受单位办理交工验收证明手续。工程竣工要按规定移交竣工资料。6）工程完工后，按竣工报告程序，各分部自检后向指挥部报告,指挥部复验，并报集团公司复查，合格后向顾客（业主或监理方）报告，申请交付竣工验收；所有规定的进货验证、过程中产品的检验均已完成,且满足规定要求时,才进行工程成品的验收。7)工程竣工验收时，如仍发现有漏项或需修补返工者，要限期认真整改。2.10为保证施工质量，尚需做好以下检查验收工作：对计量器具进行严格检验，对不合格者不得使用，应研究处理并记录留存。加工预埋件、钢筋半成品，加工单位完成后应进行检验记录，合格后才用于工程施工。不同工种接续施工的项目要进行工序交接检查。上道工序不合格，下道工序施工人员有权拒绝继续施工。检查验收中发现不合格品时，应及时返工处理。分项工程质量评定不合格时，应及时返工处理，分部及单位工程质量不合格时，应进行技术鉴定，决定处理办法。3、分包工程管理制度3．1对分包工程的分包商评价、选择、管理执行集团公司管理程序文件。3．2对分包工程，指挥部审查其施工组织设计，审查其重要施工项目的技术方案、措施，或提出技术要求。3．3不允许分包商再以任何形式再分包或转包。3．4对分包工程，指挥部安排专门人员负责对分包商进行有效的直接监督、检查和管理，内容包括：a)是否遵守分包合同；b)是否有违反业主合同的行为；c)产品生产活动的全过程；d)按国家（部颁）的质量标准（规程、规范）、施工图、质量文件等对分包工程的生产、质量、安全、工期等进行检查和督促，项目部监管人员参与重要过程检验和试验，按SGJ/QMSP-12《产品的检验和验收控制程序》要求邀请外方检验和验收；e)安全等其它方面的监督和检查。3．5分包工程的最终检验和交付验收分包工程完工后，必须经我方最终检验验收合格才能申请交付，最终检验和交付验收执行SGJ/QMSP-12《产品的检验和验收控制程序》，包括：a)按程序填报“单位工程竣工报告”；b)对分包商的竣工资料进行验证；c)交付验收时以指挥部名义进行。3．6售后服务按业主合同、分包合同规定，我指挥部对售后（竣工交付后）保修期内的保修负责，必要时要求分包商提供服务。4、质量会议制度和质量检查制度指挥部每周二召开一次工程协调会、每月进行一次质量大检查，不定期开展质量专题会议和专项检查，分析和解决工程施工中所存在的质量问题，总结经验，做好会议记录。5、质量教育培训制度5.1为了不断提高全员的质量意识和管理、操作能力，企业应根据工作需要每年制订质量教育、培训计划，并按计划实施。5.2凡从事与质量有关的岗位、人员及特种作业人员应经过专门的业务、技能培训，获得上岗资格证之后才能正式上岗操作。5.3指挥部、各分部根据实际情况，开展形式多样的质量教育活动，如组织参观学习，参加专业质量技术培训，举办质量图片宣传、质量讲座（演讲）或座谈会（交流会）等，以提高全体员工的质量意识。5.4重要工程项目，新技术（工艺）所涉及的与质量有关联时，由负责实施的单位（部门）组织专门质量培训工作，使有关参与人员能掌握相应的操作技能及相关质量控制的技能，并自觉做好质量工作。指挥部、各分部专职质检员、施工员应接受定期质量、技术培训，熟悉和掌握新的规范、制度、文件及新的施工工艺、新型材料设备的使用要求；项目部应经常组织或参与参观学习，取长补短，提高施工管理水平，改进施工质量。6、工程测量管理6．1测量人员必须根据总平面布置图和有关施工图纸，结合现场条件，确定方位方法。6．2建（构）筑物的定位，应根据控制网或建筑方格网按二级导线精度的要求设该建（构）筑物控制桩。6．3主楼外管线、沟道、道路的定位，应根据基线网按二级导线精度的要求加密该控制网点。6．4建（构）筑物控制桩的测设应符合下列要求：a）根据建构筑物的轴线布置控制桩。b）控制桩的数量，应根据具体工程而定。一般主楼宜采用对面布设，其控制桩不应少于20个。其它主要建（构）筑物的控制桩不应少于4个。c）控制桩的位置，不得布设在道路、地下设施及施工机械行走的范围内。距建（构）筑物土方开挖的上开口线不宜小于5m。6．5建（构）筑物和设备基础的轴线在放线前，应对控制桩进行复查。6．6特种建（构）筑物，宜在基础底板轴线交点上设立钢板标桩，以便上部结构的工程测量。6．7主要建（构）筑物和主要设备基础的轴线放线，其精度应符合二级导线的精度要求。其它应符合图根点导线的精度要求。6．8基础或建（构）筑物每层施工完毕，应将轴线及标高引测至基础或上一层表面上，并用墨线及醒目红三角标志。（加标准轴线格）6．9建（构）筑物和设备基础的高程测量，应按三等水准进行。6．10外管线、沟道、道路，应符合二级导线的精度要求，线路折点和加密点应测设控制桩。高程测量应符合三等水准的精度要求。7、材料质量检验管理规定建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收，凡涉及安全使用功能的有关产品，应按各专业工程质量规范、规定进行复查，并经监理工程师检查认可方可准予使用。所有进场材料均应建立初始台账，认真做好材质报告、合格证等证明文件的收集、整理工作。做好各种材料的状态及规格、型号的标识。对不合格产品，禁止使用并进行及时标识与清理，为工程质量提供材料保证。7.１操作流程原材料进场、成品、半成品原材料进场、成品、半成品试验值班员报监理见证取样交工程部审核工程部归档、做竣工资料送有资质的试验机构检验试验值班员索取试验报告技术部索取出厂合格证合格证原件合格证复印件技术部按规定将测量、计量器具送有资质的检测机构检验技术部索取检测报告技术部保存根据检验计划、设计和规范要求处理（退货或加倍复检）不合格合格合格7.2一般规定7.2.1结合本企业的实际情况，将建筑材料分为：1）主要材料：指涉及到结构安全或使用功能的材料或对某工程来说用量较大的材料，如钢筋、水泥、电缆（永久性）、砂、石、砼用粉煤灰、电焊条、减水剂、工艺管材等。２）一般材料：指电缆（施工用）、金属制品、电气照明、油脂化工、建筑装饰、保温材料、消耗性材料、防水材料、周转性材料等；不涉及安全及功能的用量较少的材料。３）地方材料：指砂、粉煤灰、石、砌砖、石灰、混凝土和砂浆的拌和用水等。7.2.2１）主要材料，经外观检查、合格证检查、证物对照检查合格后才能入库，按规范标准的规定抽样复试合格后，经监理签字才能使用。２）一般材料进场必须有出厂合格证，经外观和验证合格后方可入库和使用，必要时对材料进行复试检验（当规范有要求时）。3）地方材料必须按规范标准的规定抽样检验合格后才能使用。7.2.7.27.2.57.27.3材料质量检验项目7.7.7.38、材料跟踪管理制度8．1本管理制度依据电力建设土建工程质量检验规范及施工质量检验及评定标准制定。8．2本工程项目使用的钢材、水泥等要求实现跟踪管理。各分部物资部负责钢筋的入库验证、出库登记，分部钢筋班负责钢筋跟踪管理的记录，分部技术质检部负责收集整理。8．3钢材、水泥等分别建立台帐，记录钢材的跟踪使用情况：生产厂家、批号、出厂证明的编号、复检报告的编号、使用部位、使用时间、使用数量等。通过跟踪管理可以追溯具体部位所使用的钢材是哪个批号、检验报告号等情况。8．4跟踪管理的实现流程：物资进场后，物资部门负责提供钢材的出厂证明书、负责现场的标识，及时通知质检部，再由质检部通知专业监理工程师进行见证取样，并送技术检验（委托检测机构检验）。质检部取得检测机构反馈物资的技术检验报告后，向物资部门及监理单位反馈检验结果。物资部门根据检验合格的结果，发放物资给使用的生产单位。生产单位根据检验结果、使用去向登记跟踪管理台帐，实现跟踪并向质检部反馈物资的使用去向（部位、使用时间、数量等）。若经检验发现不合格品，则要及时做出标识，做好记录，确定不合格品的范围。并通知监理单位，作出退货或降级使用的处理，同时做好降级使用的标识和记录。降级使用须经授权人员、监理单位批准方可执行；质检部负责跟踪管理记录的收集、保管，并进入竣工资料。8．5物资部门、使用物资的施工队、质检部应密切配合，确保跟踪管理清楚、明确。9、砼施工管理程序9.1结构砼的强度等级必须符合设计要求，严格按砼配合比配料，准确计量，控制混凝土的和易性和流动性。9.2做好水泥等原材料的取样检测工作；9.3做好砼的取样检测工作；砼严格按规范要求由专职人员取样。9.4砼的运输、浇筑及间歇时间不应超过砼的初凝时间，应严格按设计要求和施工技术方案施工，砼浇筑完成后应及时加强砼的成品保护和按要求进行养护。9.5及时做好砼的各项施工记录。9.6预拌混凝土施工管理预拌砼质量的检验分为出厂检验和交货检验，出厂检验的取样试验工作，应由混凝土公司承担；交货检验的取样试验工作，由项目试验员负责现场抽取，按要求进行养护，送第三方试验室检验。当判断砼质量是否符合要求时，强度、坍落度应以交货检验结果为依据；氯化物总含量可以出厂检验结果为依据；其它检验项目如坍落度等现场抽样检查并及时调整。交货检验砼试样的采取和坍落度的检测应在砼运送到交货地点后按GBJ80－85《普通砼拌合物性能试验方法》规定在20分钟内完成，强度试样制作应在40分钟内完成。每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取，砼试样应在卸料过程中卸料量的1/4～3/4之间采取。每个试样量应满足砼质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3。砼强度检验的试样，其取样频率和组批条件应按下列规定进行：用于出厂检验的试样，每100盘相同配合比的砼取样不得少于一次；每一个工作班相同配合比的砼不足100盘时，取样亦不得少于一次。用于交货检验的试样，每100m3相同配合比的砼，取样不得少于一次，一个工作班拌制的相同配合比的砼不足100m3时，取样也不得少于一次。注：当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3时混凝土取样不得少于一次。砼拌合物的质量，每车应目测检查，砼坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的砼取样检验不得少于一次。当一个工作班拌制的相同配合比的砼不足100m3时，取样也不得少于一次。砼拌合物的含气量、氯化物含量和特殊要求项目的取样检验频率应按合同规定执行。强度试验结果应符合GBJ107－87《混凝土强度检验评定标准》。坍落度应符合下表，若不符合要求则应立即对试样余下部分进行核对试验，若第二次试验的结果符合下表要求，仍为合格。规定的坍落度（㎝）允许偏差(㎝)≤4.0±1.05.0～9.0±2.0≥10.0±3.0对强度不合格的砼，应按GBJ107－87《砼强度检验评定标准》的有关规定进行处理。对坍落度、含气量及氯化物含量不符合本标准要求的砼，需方有权拒收和退货。预拌砼站提供的试验报告为出厂鉴定（出厂合格证）。10、材料代用管理制度及流程10．1只有当设计文件中规定的材料无法采购到，或设计文件确定的材料存在不合理时，才考虑进行材料代用；10．2材料代用前，必须办理监理许可手续，即以工程联系单方式向工程监理申请，许可后才进行材料代用。对于影响结构安全的主材（如钢材），需要代用时，还应办理设计变更文件；10．3材料代用，应办理项目部内部的审批手续，应经项目技术负责人批准，并应进行代用的论证、计算；主材应以大代小，并确保按强度代换。10．4代用的材料必须按规定的要求进行材料检验（进货验证），合格后才可使用；10．5代用后，应在施工记录中适当记录，并在工程竣工图中标注。11、质量事故报告制度和处理制度11．1质量事故的调查处理记录事故发生后，施工人员应及时向班组长报告；班组长应在当日报告工地，并进行事故分析。工地质检员要对事故作出记录，定期书面报工程指挥部质量管理部门。普通事故发生后，班组长应立即向分部报告；分部应于当日报指挥部质量管理部门，立即组织调查分析，并于5日内写出质量事故报告送指挥部质量管理部门。经指挥部审定后向集团公司工程管理部报告。重大事故发生后，分部应立即向指挥部总指挥报告。指挥部应随即向公司、总工程师和工程管理部报告。性质特别严重的，指挥部应在24小时内同时报告主管部门、建设单位和监理单位，重大事故发生后，各级领导应采取措施维护补救，防止事故扩大并立即组织调查、分析。分包工程项目发生质量事故后，分包单位亦应按上述相应程序，及时报项目部。调查分析工作应做到“四不放过”，即事故原因不清不放过，事故责任者和职工没有受到教育不放过，没有总结经验教训和没有采取防范措施不放过和对事故责任者没有处理结果不放过。对违反规程不听劝阻、不遵守劳动纪律、不负责任而造成质量事故者，对隐瞒事故不报者，均应严肃处理。指挥部质量管理部门建立质量事故台帐，并予保存。重大质量事故处理方案及实施结果应由项目部技术和质量部门分别保存，备存档和竣工移交。11．2质量缺陷处理方案审批和实施1）普通及重大质量事故由事故责任单位提出处理方案，报指挥部技术部门和质量管理部门。2）普通质量事故处理方案由项目部施工技术部门会同质量管理部门审核后，报指挥部总工程师审批后，由事故责任单位实施。3）重大质量事故处理方案由公司总工程师主持，施工技术部门和质量管理部门联合会同设计单位、监理单位、建设单位和工程质量监督机构共同审定，经公司总工程师批准后由事故责任单位实施。4）需设计单位验算或变更设计的施工项目，由指挥部施工技术部门提请建设单位交设计单位协助进行。12、质量考核细则12．1质量考核的主要对象：指挥部所属各部门、分部、作业队、班组、工种的所有人员。12．2考核的主要内容：施工质量是否满足设计及有关规范、标准要求；质量管理是否按GB/T19001-2000标准要求进行；是否遵守本指挥部的质量管理制度；是否遵守业主方和监理方的质量管理制度要求，施工人员在施工中的质量意识和表现。12．3考核的方式和时间：项目部建立质量基金，做为奖励质量工作表现好的施工队伍或人员，由指挥部根据工程施工质量及施工人员的质量表现情况进行评比，择优奖励。分阶段进行质量考核。分包队质量奖励考核与合同中考核不重复进行。12．4对具体质量情况的奖罚细则在的质量考核中，若出现以下质量问题，项目部将针对性的进行罚款。12．4．1发生重大质量事故，项目部对有关的责任单位罚款不低于20000元/次；发生一般性质量事故罚款1000~5000元/次。并按“质量管理制度”要求落实到人。12．4．2工程由于施工错误或其它原因造成大面积返工，给予责任人50~300元/次的罚款，对责任单位500~2000元/次的罚款。12．4．3分部分项工程一次性验收不合格，对负责本项目的施工人员50元/次的罚款，对分部100~300元/次的罚款。12．4．4检验批验收时，一个单位工程总计超过三次（不含三次）出现一次验收不合格，对负责本项目的分部质检人员、施工人员50元/次的罚款，作业班组100~500元/次的罚款。12．4．5质量记录不齐全或填写不符合要求，从而造成工程不能及时验收的，对分部责任人20~50元/次罚款。12．4．6质量整改通知单不回复或整改未达到要求，对分部责任人罚款80元/次。12．4．7在施工中由于不按作业指导书进行操作而造成返工现象对责任人罚款100元~500/次。12．4．8对关键重要项目的施工，未进行指挥部级或分部级技术交底，在施工技术上不能满足质量要求，对负责本项目的施工技术人员罚款100元/次。12．4．9分部、分项工程未严格执行“三级检查制”，验收时因未检查出重要问题而不能通过验收的，对相关质检员及施工员罚款50元/次。12．4．10混凝土浇筑施工未办理开盘通知单，而擅自浇筑，对责任人除对造成的后果负责外，还进行罚款50~300元/次。12．4．11混凝土浇筑完后应按要求及时养护，发现没有进行养护的，对施工队（班组）罚款50~200元/次。12．4．12试验人员取样不及时或不按规范要求制作试模，对试验员罚款50~100元/次。12．4．13分部物资管理人员对材料的进场和发放把关不严，未按“质量管理体系程序”要求进行操作，如材料跟踪(钢筋由钢筋下料人员负责)，对责任人罚款50~100元/次。12．4．14钢筋、钢结构加工、焊接经检验达不到设计、规范要求，而必须进行返工的，对责任人和操作人员罚款30~200元/次。12．4．15工程结构中心线偏移过大、几何尺寸、标高、垂直度偏差过大的，每处责任分部罚款100~2000元,责任人员罚款50~500元。12．4．16因人为造成楼地面混凝土出现裂缝长于100mm的，每发生一处对责任分部罚款100~500元。12．4．17混凝土结构达不到内实外光、缺棱掉角对责任分部罚款200元/处。12．4．18现浇混凝土上出现蜂窝、狗洞视其严重性对责任分部罚款100元~1000元/处;对责任人员罚款50~500元。12．4．19预埋件因埋设不牢，出现松动、脱落现象对责任队罚款300~1000元/次,责任人罚款100~200元/处。12．4．20混凝土出现不正常的裂缝或墙体出现裂缝，视其严重性对责任分部或人员罚款100元~800元/条。12．4．21砌墙时出现干砖（粘土砖）上墙或砂浆饱满度未达到规定要求对责任分部或责任人罚款100元/次。12．4．22墙面、楼地面不平整、有裂缝、色调不一致对责任分部或责任人罚款200元/处。12．4．23屋面渗漏、墙面渗漏对责任队罚款500元/处。12．4．24门窗安装一律不准出现咬樘现象，发现一处对责任分部或责任人罚款100元。窗台或窗户渗漏对责任人罚款300元/处。12．4．25面砖、瓷砖不先浸水就施工对责任人罚款200元/次。12．4．26沟（井）盖板不平整、不齐全、周边不顺直，发现一处对责任分部或责任人罚款100元。12．4．27生产砂浆时不计量配料,对责任人或责任分部罚款200元/次。12．4．28已完工地面、道路、沟道出现积水、排水不通畅，每发现一处对责任分部罚款200元。12．4．29对于在施工中能及时发现和排除重大质量事故和隐患的施工人员，将给予200~5000元奖励。12．4．30工程质量优良，得到各方好评的，每个分部或单位工程给予有关人员或分部100~5000元/处的奖励。12．4．31工程技术或质量资料及时记录，并报送监理，资料整齐、完善，受到监理等各方好评的，按月进行考核，对责任分部奖励100~300元/月。注：施工中若发生上述条款以外的质量问题，指挥部将根据本项目业主、监理的质量考核细则执行，并按照集团公司的“工程质量管理考核制度”进行处理。本考核细则若与本项目业主、监理的质量考核细则不一致，则按本项目业主、监理的质量考核细则执行。上饶县棚户区改造开山片区配套基础设施（惟义路）工程施工组织设计

目录第一章施工管理目标第二章施工组织部署第三章施工技术措施第四章施工质量目标体系及保证措施第五章确保安全生产的技术组织措施第六章文明施工措施第七章环境保护体系与保证措施HYPERLINK第八章施工进度计划及保证体系第九章主要施工机械配置及计划第十章施工合理化建议及降低成本措施第十一章工程质量通病防治措施附表第一章施工管理目标一、施工组织原则1、严格执行市政工程施工安全规范，确保施工安全。2、合理调配人员、设备，优化组合，实行标准化作业，坚持高水平、高标准、高效率。3、配置一流的机械设备、采用先进的施工工艺、实行科学的组织管理，确保合格的工程质量。4、实行P3软件信息化、动态管理，加强全过程监控，结合当地气候变化，合理安排施工，确保施工工期。二、总体目标设想1、质量目标本工程将严格按照ISO9001标标准进行管理、施工，确保工程符合设计要求，质量达到国家施工验收规范合格标准。2、工期目标总工期为300日历天，实际开工日期以业主书面通知为准，按期完成该工程的建设任务，并做到为安装调试合格，使本工程顺利交付甲方使用。3、安全生产、文明施工、职业健康目标a、安全目标：严格按照国家、地方和企业安全生产法规和规范，确保安全生产达标。做到统一标识，封闭施工，严格管理，保证各种设施机具安全、良好、可靠，各种防护措施安全有效；现场设专职交通管理员，对施工设备和车辆进行专业管理，保证运行畅通，无行车事故，无交通堵塞现象，无机械事故，无重大伤亡、火警事故，一般工伤频率控制在1.5‰以内；现场设立专业监测小组，确保工程周边道路、建筑物安全。b、文明施工目标、职业健康目标：严格按照GB/T14001：1996环境管理体系实施，严格按国家、地方及公司“QEO”贯标要求、工程CIS形象策划的各项文明施工要求施工，以GB/T18001职业健康安全管理体系标准组织生产、按企业在施工程的最高标准采取切实可行措施和进行充足的投入。坚持办公区域园林化，生活区域庭院化，临建设施标准化，现场布置规范化，施工管理科学化，日战日清经常化的“六化”标准，积极维护市容市貌，密切配合交通部门做好交通疏导工作，达到文明施工样板工地。c、消防保卫目标现场消防设施布置合理、齐全有效、设置专职消防保卫人员24小时值班巡视。进入现场人员实行分类胸卡管理，专业保安员管理。4、环境保护目标：严格遵守国家GB/T14001：1996环境管理体系的要求及建设工程管理的相关工程建设环保法律、法规要求，噪声、污水排放等各项环境监测指标符合国家及地方法律、法规要求，节约水资源，无业主及社会等重大环境投诉，达到公司ISO14001认证的各要素要求。做好对施工过程中产生的渣土、垃圾（简称“渣土垃圾”）规范运输处理等工作。保证对施工现场的严格管理，保持施工现场整洁；工地现场采用硬地坪施工，出入口设置车辆清洗点，专人负责冲洗，检查合格后方准车辆出入现场，做到专人包干清洁，划区域、定责任，工程竣工验收时确保场清路净无渣土垃圾存在。项目部专人负责对渣土运输车辆的车况检查，保证做到车辆持证运营，保证不偷倒，不乱倒渣土和垃圾。5、投标承诺挑选年富力强的合格专业人员，组成“项目经理部”，代表我公司直接对施工现场进行统一管理。同时，我公司将在人力、机械、材料、资金、后勤等方面对该工程予以重点支持，确立该工程在公司年度施工项目中的重要地位，确保施工的一切需要。我公司对工程质量、施工进度、施工安全、文明施工、环境保护、后勤服务等严格实行目标管理责任制。

第二章施工组织部署第一节施工管理体系一、项目组织机构绿化绿化队伍管涵队伍道路队伍护坡队伍各专业施工班组其他队伍项目经理项目副经理工程部物资部安全部财务部质检部机械部办公室技术部技术负责人技术负责人 二、项目部主要成员及各部门职1、项目经理项目经理受企业法人代表委托，对总部直接负责，代表企业全面负责履行总承包合同，负责项目部与总部的关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。2、项目副经理对项目经理负责，直接管理现场的施工，具体负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。主管工程部的日常工作，对施工生产、安全生产管理直接负责。3、技术负责人分管技术质量部和微机室，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。4、工程部负责两个施工区段的全过程生产调度和流程及施工准备，协调各项生产要素，对现场文明施工、机械设备、总平面图进行有效管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。5、技术部负责技术管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底，新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机管理、工程的技术复核、隐蔽验收、施工技术档案等工作。6、质量安全部负责现场安全计划的编制及实施，建立现场各项安全管理制度并监督执行，负责现场日常安全管理和监督；负责质量计划编制、实施、质量控制及质量检验与评定，组织日常质量管理活动。7、物资部根据生产部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。8、财务部负责成本管理和财务资金管理。9、办公室负责内外公共关系的协调，包括公安、交通、环卫环保及居民委员会等方面，负责文明施工、安全保卫及生活后勤保障工作。第二节施工技术管理措施一、施工技术调查制度1、工程部按施工调查提纲进行开工前的全面施工调查和重、难点工程项目的现场调查，并形成施工调查报告上报公司工程管理中心。2、开工前必须进行现场施工调查，以利合理编制施工组织设计。3、施工调查报告主要内容：（1）（2）二、设计文件审核制度设计文件审核的目的是通过对管段内各项施工设计、征地拆迁协议及其有关设计文件的审查，工程技术人员加深对国家基本建设方针政策的认识，深入理解设计意图，熟悉设计文件，以便发现存在的问题，在施工前得到解决。提出变更设计建议，使设计趋于合理；优选施工方案，做好施工组织设计。三、施工测量制度1、工程开工前：工程中标后，由项目经理部总工程师组织，公司技术中心的测量工程师和项目经理部的测量主管、技术主管等其他技术人员参加，主动联系建设单位、设计单位及时进行交接桩。交接时，按交接书面资料所列桩位现场逐点交接并查看实际状态，并在现场用红油漆作出明显标识，以利查找。2、工程施工中测量：施工测量分为施工复测、控制网测设、施工放样及检查、竣工测量四个阶段。3、测量管理：(1)建立测量复核制度，由测量主管或测量人员进行施测，测量完成后由技术主管或者其他技术人员复核，复核无误后方可进行下步施工。(2)测量记录不得涂改、撕毁，如有误可作明显的勘误记号标识。记录中参加人员、设备、日期、地点、天气、工程地点（部位）等事项应填写完备、清楚，并有施作人签字。记录数据必须真实反映操作过程的实际情况，在通常情况下应有计算结果，示意草图，并附有相应结论。4、测量仪器管理制度(1)测量仪器包括：全站仪、水准仪（含架腿）、塔尺、各种钢尺等。(2)工程部必须指派专人负责测量仪器的保管、维修、保养等管理工作，非正常损坏或丢失，责任者必须写出书面情况报告，并按有关规定进行严肃处理。四、技术交底制度技术交底是技术管理工作的一项重要内容，能使广大技术人员了解设计要求，掌握技术标准，有利于科学组织施工，提高工程质量。经理部工程部要认真领会技术交底的目的，严格遵守技术交底的要求，按照技术交底的格式，认真做好技术交底的分类、计划、记录和台帐，并进行检查。参加技术交底的人员，要在充分熟悉设计文件的基础上，认真弄懂设计意图及工程特点，以便发现问题，提出修改意见。对有异议的问题，要及时与设计、建设单位共同研究，协商解决。五、技术资料管理制度技术资料是设计、施工、科研等各项工作的劳动成果。完整、准确的技术资料是组织施工、指导施工，进行质量追溯，编制竣工文件和施工技术总结的重要依据。工程部设专人负责技术文件和资料的管理工作，并建立技术资料管理责任制，保证技术资料的完整性、准确性和连续性。六、竣工文件编制制度竣工文件是工程建设的真实记录，也是工程的历史档案和技术资料。它反映了各种地下、地上的工程，隐蔽工程等状况。编制完整的竣工文件，对组织工程的竣工验交、运营的日常维护，以及设备的改造和改建、扩建等有着重要的意义。竣工文件本着谁施工谁负责编制的原则。竣工文件的原始资料应在平时工作中积累，施工过程中要重视竣工资料的收集整理，掌握工程竣工动态，制订竣工文件编制计划，按计划编制竣工文件。保证人员的相对稳定，资料积累完善。工程部要随时检查、收集、整理，以避免资料文件散失，造成破损和丢失。工程完工后及时整理，并按规定进行文整和组卷。

第三章施工技术措施第一节施工测量本工程施工工期紧张，施工精度要求高。为确保工程的平面位置正确，路面高程的精确，拟在规范精度要求范围内，配备先进的测量仪器和富有经验的施工人员以及科学的测试手段，建立合理的检测网络进行施工总平面控制及测量工作。根据业主提供的红线界桩点和有关图纸，确定道路中心控制点；并将所有控制点延伸至挖土影响范围以外适当位置，且采取混凝土加固保护措施。整个定位工作由我公司专职测量师完成，并确定以下测量原则：（1）以业主提供的坐标控制点及标高基准点为基准，使用经纬仪及全站仪进行平面控制，用水准仪进行高程引测。（2）根据业主提供的坐标控制点，在施工区域设置控制点，建立平面控制网。利用平面控制网中的某一点（满足通视和方便的要求），建立场地控制网。（3）标高以业主提供的水准点为基准点（以业主提供的最新数值为准），施工高程根据最新数据及时调整。（4）先总体后局部的控制原则。一、测量人员及设备配备根据本工程的工程特点及施工要求，项目将配备1名测量工程师，2名专业测量员，组成项目测量工作小组，全面负责本工程的平面控制、高程控制、工程监测工作，负责日常施工中的定位放线、水准基点的测设、复核、交接以及相关资料收集整理及测量仪器的计量送检工作。二、平面控制根据本工程的形状及特点，本着先总体后局部的原则，轴线控制点将以业主提供的控制点为依据。尽量避免过多地依赖离基坑较近，受影响较大的控制点，并用离基坑较远，受施工影响小的控制点来控制较近的控制点。根据本工程现场的周围环境情况，沿道路中心线建立轴线定位控制网，为了减少尺寸误差及提高测量精度，道路中心线采用激光全站仪精确布设，控制线及控制点用钢筋混凝土标桩标识并严格保护。在一定周期对控制网进行校核。三、高程控制根据建设单位和规划院提供的水准点。用水准仪准确地引测到施工现场附近便于监控的相应位置上，沿着道路方向，每隔100米设置一个控制点，标注其绝对标高值。用于监控的水准点位置应牢固稳定，不下沉、不变形。高程的引测应进行往返一个测回。其闭合误差值不得大于3mm。闭合误差值在允许范围内，可按水平距离比例相应修正。四、测量的精度控制及误差范围我们定下的测量精度目标是每层轴线之间的偏差控制在1mm以内。（2）测距：采用全站仪进行往返测法，取平均值；（3）量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正。五、测量监控及验线1、监控制度所有测量仪器必须具有有效的检定证书，使用过程中必须按《计量法》规定的检定周期进行检定，并报监理备案。施工前必须编制施工测量方案交底，并经技术部、监理审定同意后方可实施。做好原始点位的保护工作，以便在施工中进行校核。2、验线制度每道测量放线工序完成后，必须进行预检，由验线员、质检员、工长及放线人员共同参加，预检合格后填写《预检工程检查记录》，并填写《施工层测量记录》，一并交监理报验。报验应提前24小时通知监理，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。第二节拆除工程首先将要挖除的旧路面范围，用人工撒灰线标示，然后进行旧路面挖除的施工。小面积的混凝土块采用风镐等小型机械破碎的方法予以破除，确保保留部分不受损伤；大面积混凝土板采用破碎机破除。施工中应特别注意对相邻保留板的影响，使用破碎机破除的路段应保留板块50cm范围，该50cm范围采用人工凿除；在进行挖除作业前，首先确定位置和范围，是否有涵洞、桥梁等结构物，注意对这些结构物进行保护；当破碎混凝土块凿除后，立即进行创面的清理，破碎的混凝土块用装载机装车，自卸车运输到指定地点。施工工序：采用风镐或其他路面开凿机械将旧混凝土板块破碎，清除碎块；挖出原基层和底基层，若路基有软弱层应彻底清除；根据施工面积采用小型或大型压实机械振动压实路基，压实度≥96%；再按照施工规范的要求铺筑路面各结构层。第三节管网工程一、施工准备1、开工前根据设计图纸和招标文件资料进行沿线踏勘和调查，将现场情况和问题逐一列出，集中研究处理方案。2、确定水准点标高、位置，以便施工放样时设置临时标志。对于施工范围内的测量标志，必须采取措施妥善保护，以免施工时由于不慎而受损。二、施工方法1、沟槽开挖在沟槽开挖前，首先了解现场出水问题，结合现场情况和便道位置，考虑沟槽回填和对下道工序的影响，首先解决开挖土方的堆放问题。雨污水沟槽开挖土方堆放在沟槽一侧，拟用推土机或挖掘机翻到沟槽外规定的安全距离。1）采用人工配合机械开挖法。沟槽开挖以自下流向上游方向开挖。管道沟槽开挖深度较深，沟槽边坡采用一定的放坡，按沟槽深度1.50米以内不放坡；深1.50米以上按机械开挖放坡标准1：0.33放坡，以保证施工安全。2）开挖沟槽时先指定专人与司机配合用机械开挖到离设计槽底10cm左右，再用人工进行清底。以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度，防止超挖。3）其次，在槽底一侧开挖排水边沟，并设置一个集水井进行沟槽排水。保证槽底土不受水浸泡。4）沟槽开挖时如遇不良土质塌方，则采取临时木挡土板或钢支护，确保施工和工作人员安全。5）当天挖到的沟槽保证当天进行砂垫层或砂砾垫层及平基的施工。若当天不能进行垫层及平基的施工，则开挖沟槽底部土方时予留10—20cm2、垫层及平基施工1）管道基础铺筑前检查土质情况，如有异常，报监理、设计采取处理措施。2）沟槽经监理工程师检验合格，及时进行垫层及平基的施工，减少地基扰动的可能。3、下管1）下管前对平基进行刷毛，并冲洗干净后。在平基面上弹线，以控制安管中心线。管子下沟时，以逆流方向铺设。2）下管前对管道进行检查：首先检查质量保证书，若无保证书退回其管子，若有则进行外观检查。不合格管材退回不用。3）管子内外侧应清扫干净。4）下管前应在一个井段内按照管壁厚度进行排号，以保证相邻管内错口不大于3mm4、安管1）管子安好后，用干净的预制稳管垫块卡牢。2）安管前管子内外侧清扫干净。管径大于600mm的平口或承插管管接口留有10mm，管径小于600mm时，留不小于30mm的缝隙。3)管道安管采用紧线器收拉到位，保证橡胶圈密封。5、钢筋砼检查井（1）施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。（2）钢筋工程1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表。

钢筋加工允许误差表序号项目允许误差1剪切长度±25mm2吊筋、拉杆和螺纹钢±13mm3弯头的位置±25mm（3）模板工程1）在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，以免引起模板的变形、错位。3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。（4）混凝土工程（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。（3）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。（4）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（5）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（6）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（7）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（8）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。（9）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。6、管道严密性试验管道安管、检查井砌筑完成后，必须按设计要求和规范标准进行严密性试验，试验在自检合格的基础上，有业主、监理、施工单位共同进行检验。严密性试验以实际施工进度分段进行。7、回填土1）管道完成，管道接口和混凝土强度达到一定的强度后，雨水管通过闭水试验，报监理同意后，方可回填。2）在管顶500mm内，不回填大于50cm的石块、砖块等杂物。填土中不得还有淤泥、腐植土。3）填土分层填筑，每层厚度小于150mm，采取蛙式夯或冲击夯，在管顶大于50cm后，压路机进入沟槽，以保证密实度和填土进度。填土碾压出现翻浆、“弹簧”情况时，做到及时处理。第四节箱涵工程一、地基处理按照设计图的要求，当地基遇土质差进，要将其全部清除干净，直至中粗砂层或砾质粘土层，对超挖部分换填中粗砂，分层洒水夯实，每层厚度控制在30CM左右，密实度要大于95%。二、主体结构施工在基底经处理整平夯实并经检查验收签字后，进行基础垫层砼灌注，要求捣固密实，顶面抹平。箱体施工：箱涵箱体施工的程序是：测量放线→扎底板和侧墙下部钢筋→安装底板模板→灌注底板砼→安装侧墙内侧及顶板模板→扎结顶板和侧墙钢筋→安装侧墙外侧模板→灌注侧墙和顶板砼。（1）扎结底板和侧板下部钢筋，灌注底板砼：待垫层砼凝固后用经纬仪交汇通道纵横中线，按设计放出箱体大样和钢筋大样，按钢筋大样扎结底板钢筋和侧墙下部钢筋。安装外模至底板砼高度。垫齐垫块经验收合格后，灌注底板砼，要求捣固密实，表面按设计抹平。（2）安装内侧墙及顶板模板，内侧墙模板和顶板模板均采用钢模板。待底板砼凝固后，放出中线按设计门架密度和高度在砼底板上搭设门架，安装侧膜和顶板模型。要求结构牢固，高度、宽度准确。（3）扎结顶板和侧墙钢筋：枯板钢筋放大样后进行扎结，顶板钢筋伸入侧墙内的钢筋同侧墙钢筋进行扎结，并垫齐垫块确保保护层厚度。（4）安装外侧模板：安装外模前，对底板与侧墙接头处的砼进行凿毛冲洗清除浮碴，然后再进行外模安装，外模用拉杆与内模联结，保证砼不超厚，模板不走样。钢筋扎结完毕经验收合格并经监理检查签认后，灌注砼。箱涵箱体的砼灌注，采用商品砼，用泵车进行灌注，两侧对称进行，先灌注侧墙然后灌注顶板，要求捣固密实，特别是两次浇注的接头要加强捣固以防有空油和蜂窝麻面，并随时防止模板变形漏浆，确保砼表面光洁，线条流畅。两次浇注的接头，保持介面粗糙、干净、无堆落的砼、砂浆等物，介面在浇注二次时洒水湿润。砼的养护要及时，保持湿润有水，必要时加盖草袋，防止太阳的暴晒及干燥。派专人养护14天，以保证砼的固结，从而保证施工质量。暗渠砼强度达到设计要求后折模，侧墙模板拆模时间至少24小时后。顶板支架、模板拆模时间在7天以后，且达到设计强度的70%。侧墙上的拉杆拆除后的孔眼，外侧用膨胀水泥填塞，内侧用水泥砂浆填塞后进行饰面处理。变形缝每隔30m设置一条，缝宽为30mm。拆模后及时将缝隙清理干净，采用设计材料填塞伸缩缝，要求伸缩端面竖直、平整，上下不得有交错现象。第五节道路工程一、土石方工程1、原地面的碾压及复测清理及拆除工作完成并经监理工程师认可后对原地面进行平整碾压，压实度要求达到93%以上。测量压实后的地面标高，并将检测结果报送监理工程师。经监理工程师批复后方可进行路基土方填筑。2、路基取土在路基两侧设计规定的土场位置取土，经试验并获得监理工程师的认可，清除30cm表土后按设计取土深度取土。取土坑坑底应设置纵、横向坡度和完整的排水系统，不得使取土坑作业面积水。3、路基填筑路基填筑施工采用机械化作业。挖掘机直接由土场取土并装车由自卸汽车运至路基施工现场。路基填筑应分层作业，每层压实厚度不宜大于30cm，且不小于10cm。填土宽度应大于设计宽度30~50cm，以确保路基边缘的压实。填土碾压应在路基用土最佳含水量的±2%范围内进行压实。如含水量高，采用铧犁翻晒；如含水量不足，则用水车洒水以补充水分。路基压实顺序为从两侧向中间碾压，超高路段则从内侧往外侧碾压，轮迹重叠50cm。先静压一遍，再振动压实，直到达到规定的压实度为止。当压实度按规范要求的检测频率自检合格后，向驻地路基监理工程师申请抽检，试验合格并得到监理工程师签认后，才能进行下一层填筑，依据以上程序反复地进行，直到达到路基设计标高为止。每层填土表面均应设置与路面横坡相同的坡度以利排水。结构物附近或其它压路机无法作业区域，采用电夯夯实，并达到路基相应的压实度要求。填方相邻作业交接处，若非同时填筑，先填地段应按1:1的坡度分层挖台阶，若同时填筑，则分层相互叠接，接头长度不小于2m。4、注意事项路基填筑材料需满足规范规定要求，土场要按规定的频率对不同土质进行实验，不合格的填料不得用于路基填筑。抓紧时间进行结构物的施工，以免影响路基填筑。土方路堤根据设计断面分层填筑，压实，最大松铺厚度不大于30cm，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不应小于8cm路堤填筑前压实宽度每侧宽于设计30—50cm，最后削坡。填筑中当原地面纵坡陡于1：5时的地段，路堤基底应挖台阶，台阶宽度2米，台阶应有4%向内倾斜的坡度。若填筑两作业段交接处，不在同一时间填筑，则先填地段，应按1:1坡度分层留台阶，若同时填筑，则应分层相互交叉交叠衔接，其搭接长度不小2m不同土质分层混合填筑路堤时，当以透水性小的填筑路堤下层时，应作成对4%的双向横坡，如用于填筑上层时，则不应覆盖在由透水性较好的土所填筑的路堤边坡上。不同性质的土分别填筑，不能混填，每种填料层累计总厚不小于50㎝。路堤填筑中应计划好土场的分布、土质情况，凡不因潮湿或冻融影响而改变其体积的优良土应填在上层，强度较小的土应填在下层。路堤填筑控制好路基边坡，路堤受水浸淹部分，采用水稳性高及渗水好的填料，或采用生石灰进行加固处理，并及时防护。路基施工中，各施工层表面不应有积水，每层做成2～4%的横坡。施工中应先做好排水工程或临时排水设施。施工前先沿公路用地两侧筑埂，在埂内挖纵、横排水沟，沟底有不小于0.5%的坡度并接通出水口，以排除地面水疏干表土。施工中应注意不影响农田排灌。任何靠压实设备无法压碎的硬质材料应予以清除或破碎，使其每块的任一尺寸不超过压实厚度的1/4，并应使粒径均匀分布，达到要求的压实度。二、碎石底层1、测量放样。检查路基高程、宽度等各项技术指标，在路基上恢复中桩和天然级配碎石底层宽度边线，计算单位面积用料量并用白灰标定范围。在路基上恢复中线、边线要严格按照设计及规范进行。2、集料的挖装运输。修建指定料场至施工段的便道，将料场表层腐植土和不合格料挖除集中堆放，集料的挖装采用斗容量1m3、摊铺。1）摊铺宽度按路基全宽范围进行控制。2）粗平。集料堆在路基上要充分利用所含水分及时进行摊铺，人工进行铺摊。摊铺厚度根据松铺系数和集料情况进行调整，摊铺厚度严格控制在设计范围内。标高采用高程灰点和平地机自动找平系统进行控制。3）在直线段及不设超高的平曲线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在设超高的平曲线段平地机由内向外侧进行刮平。在平地机刮平一遍后用压路机碾压一遍，将不平处暴露出再用平地机刮平整形一遍。4）在摊铺时派专人小组对集料中的草根、杂物及超粒径碎石捡除。应及时处理集料离析或粗料“窝”现象。5）每次平地机整形都要按照规定的坡度和路拱进行，并应注意前后施工接缝平顺。4、洒水碾压。1）洒水车对摊铺好的层面进行洒水，洒水应均匀，充分渗透至摊铺料底层。洒水段长度和碾压能力应相适应。当集料的含水量为最佳含水量时应立即用振动压路机进行碾压。2）直线和不设超高段碾压应从路肩两侧向中心碾压，设超高段应从内侧路肩向路中心碾压，相邻碾压带应重叠1/2轮宽。压路机速度头两遍以1.5～1.7㎞/h为宜，以后宜采用2.0～2.5㎞/h。3）碾压过程中如水分散发过快应及时补洒水，但严禁大面积洒水。碾压过程中如有“弹簧”、松散时应挖除换填处理。4）在碾压结束前应用平地机对基层再终平一次，使纵向顺适，路拱、超高、高程符合设计要求。三、砂砾石垫层首先在已完路基上作20-50米试验段，以确定拌和、压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压遍数和压实厚度、最佳含水量、水泥剂量等作为今后施工现场的控制依据。1．施工准备工作①查路基封层:对已完工的路基封层进行交工验收，加强对路基宽度、标高、平整度等项目的检验，质量合格后方可进行底基层施工，否则应采取相应措施进行处理。②施工放样：在准备好的下承层每20米断面准确放样，标出基层边缘桩，测出标高，标明桩号。2．施工工艺1)铲车配料及摊铺①确定松铺系数。②砂砾的含水量。③清扫现场，洒水湿润保证良好的连接性。④砂砾的运输：运砂砾汽车装好砂砾后要检查后箱板是否关牢，避免运输中后箱松动而遗失砂砾。车辆应按运输选定好的最佳路线，快速运到路槽内，以减少砂砾水分蒸发量，为压实提供充足水分条件。⑤砂砾的装卸卸砂砾时一定要听从施工管理人员的指挥，为推、平、压提供最优卸料位置，加快施工进度。根据垫层的设计厚度和松方系数测算出卸料间距后，开始用自卸汽车卸料。=6\*GB3⑥摊铺摊铺时用铲车摊铺。然后按规定的标高、路拱，并配一用的水车在现场。⑦碾压砂砾摊铺完毕后用压路机全路压2遍，最后用拖振进行终压，直至表无轮迹且潮湿。压路机碾压速度，两遍宜采用1档（1.5-1.7Km/h）为宜,使砂砾归位档(2.0-2.5Km/h)。压路机碾压时，严禁“调头”“刹车”，刚开始要慢些，不能突然加速，以保证垫层表面不被扒起和松散。在施工过程中，配备专用洒水车，视砂砾含水量情况进行适当均匀的洒水。每一段施工完毕后，立即进行厚度、压实度检测。测量人员进行标高，路拱检查，如有不符合要求段，应进行修整，铲高垫低洒水碾压、达到要求标准为止。=8\*GB3⑧接头处理和交通管理两工作段搭接部分，应采用对接直立形式接缝（头）处理。砂砾垫层已完成的段落要绝对封闭交通，禁止一切车辆通行，以免伤害表层，影响平整度。四、水稳层1、施工放样1）恢复中心线，每10米设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺厚度。松铺厚度=压实厚度×松铺系数2）中心线两侧宜按路面设计图设置标桩，在桩上划出设计高和虚铺高度，这样做是为了使基层的高程、厚度和平整度达到质量标准。2、计算材料用量根据基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。3、搅拌机拌和按照监理工程师批准的施工用配合比进行施工，各种集料的计量必须准确，严格用水量要求，每一盘料拌和时间不能少于1.5分钟。4、运输和摊铺混合料在摊铺段采用半副施工的方法。路基边桩和中桩，按计算松铺高度挂线，以控制基层的宽度和厚度。用自卸翻斗车运输混合料。装车时，控制每车料的数量相同。卸料距离严格控制，由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊铺系数约为。摊铺完后，及时检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，进行减料或补料工作。5、碾压：混合料摊铺好并整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用振动压路机进行碾压，碾压时，先关掉振动进行静压，由两侧向中间碾压，当碾压到松铺层不下沉时，再开动振动来回碾压，碾压遍数根据现场情况确定，至少不少于5遍。7、接缝的处理：横缝和纵缝衔接处，应用人工铲出其斜面部分，摊铺混合料进行下一段的施工作业。8、养护和交通管制：施工完成后要进行洒水湿润养护，若养护期间有工程车上路，必需浇洒透层沥青，上洒铺石屑方可放行。五、沥青砼层一）施工配合比确定1、由试验室确定的配合比为目标配合比，生产中还应通过拌和机进行矿料比例调试，试拌、试铺试验段，通过生产过程中的调整来确定用于正常生产的施工配合比。2、矿料比例调试：间歇拌合机从筛分后的各热料仓料斗内取样进行筛分，根据各料斗筛分结果和要求的混和料级配范围，计算各料斗的配合比例，用此比例和目标配合比设计的最佳沥青用量的±0.5％进行马歇尔试验，决定各热仓料斗矿料比例，并适当调整最佳沥青用量，此时各料斗的配合比例及沥青用量即为施工配合比，供拌合机控制室使用。3、试拌试铺试验段采用施工配合比及最佳用油量的±5％进行正常生产下的试拌，并铺筑试验段，取沥青混合料及路上钻取的芯样作马歇尔试验检验，并由此确定用于正常生产的施工配合比。二）路面基层准备1、按验收规范严格验收，如有不合要求的地段应处理合格。2、按规定的油质、油量，把透层油洒在干净稍带湿润的基层上，一次喷洒均匀不流淌，封闭交通，待其充分渗透、水分蒸发后方可铺筑。三）混合料的拌制及运输1、拌合准备①拌合厂应设置于空旷、排水良好、运输方便的地方，拌合厂要对环境污染进行控制，并有备用电源，沥青和矿粉5-10天的储存设备，拌和厂的供应半径不得大于40Ｋｍ。②各种矿粉应分仓储存，防止混