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通用公差ISO公差表优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）长度尺寸和角度尺寸通用公差参见DINISO2768-1(1991-06)公差等级长度尺寸边缘公差mm额定尺寸范围0.5到33到66到3030到120120到400400到10001000到20002000到4000f(精密)±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5—m(中间)±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2c(粗糙)±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4v(非常粗糙)—±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8公差等级半径和斜边角度尺寸边缘公差mm额定尺寸范围边缘公差度和分额定尺寸范围(更短的角度側边)0.5到33到6超过6到1010到5050到120120到400超过400f(精密)±0.2±0.5±1±1°±0°30′±0°20′±0°10′±0°5′m(中间)c(粗糙)±0.4±1±2±1°30′±1°±0°30′±0°15′±0°10′v(非常粗糙)±3°±2°±1°±0°30′±0°20′形状和位置通用公差参见DINISO2768-2(1991-04)公差等级公差mm直线度和平面度垂直度对称度跳动额定尺寸范围mm额定尺寸范围mm(更短的角度側边)额定尺寸范围mm(更短的图形元素)到1010到3030到100100到300300到10001000到3000到100100到300300到10001000到3000到100100到300300到10001000到3000H0.020.050.10.20.30.40.20.30.40.50.50.1K0..050.10.20.40.60.80.40.60.810.60.810.2L0.10.20.40.81.21.60.611.520.611.520.5通用公差长度尺寸和角度尺寸形状和位置公差—不适用于新设计—公差等级长度尺寸边缘公差mm额定尺寸范围0.5到33到66到3030到120120到400400到10001000到20002000到40004000到8000f(精密)±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5±0.8—m(中间)±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3c(粗糙)±0.15±0.2±0.5±0.8±1.2±2±3±4±5sg(非常粗糙)—±0.5±1±1.5±2±3±4±6±8公差等级半径和斜边角度尺寸边缘公差mm额定尺寸范围边缘公差度和分额定尺寸范围(更短的角度側边)0.5到33到66到3030到120120到400到1010到5050到120120到400超过400f(精密)±0.2±0.5±1±2±2±1°±30′±20′±0°10′±5′m(中间)c(粗糙)±0.4±1±2±2±2±1°30′±50′±25′±15′±10′v(非常粗糙)±3°±2°±1°±30′±20′公差等级公差mm直线度和平面度额定尺寸范围对称度跳动到66到3030到120120到400400到10001000到20002000到4000更短的图形元素R0.0040.010.020.040.070.1—0.30.1S0.0080.020.040.080.150.20.30.50.2T0.0250.060.120.250.40.60.910.5U0.10.250.511.52.53.521配合推荐配合选择配合推荐参见DIN7157(1966-01)行1C11/h9,D10/h9,E9/h9,F8/h9,H8/f7,F8/h6,H7/f7,H8/h9,H7/h6,H7/n6,H7/r6,H8/x8或u8行2C11/h11,D10/h11,H8/d9,H8/e8.H7/g6,G7/h6,H11/h9,H7/j6,H7/k6,H7/s6配合选择（举例）参见DIN7157(1966-01)基孔属性/应用实例基轴间隙配合H8/d9大的配合间隙轴上轴套D10/h9H8/e8明显的配合间隙：这个部分可以由手轻松的相互移动。杠杆轴承，轴上定位环E9/H9H8/f7更大的配合间隙：这个部分可以由手轻松的相互移动。轴-滑动轴承F8/h9H7/f7小的配合间隙：这个部分还是可以由手轻松的相互移动。滑动轴承通用的，移动轮，气缸上的控制活塞F8/h6H7/g6细微的配合间隙：这个部分还是可以由手轻松的相互移动。孔内销钉，滑动轴承内轴G7/h6H8/h9几乎没有明显的配合间隙：这个部分可以由手轻松的相互移动。轴套，轴上定位环H8/h9H7/h6相当小的配合间隙：用手作用力移动一下这部分还是可能的。轴承盖的中心孔，冲模板内冲孔凸模H7/h6过渡配合H7/j6确切的说配合间隙为配合过渡：用手作用力移动一下这部分还是可能的。轴上齿轮不确定的H7/n6确切的说配合间隙为配合过渡：要移动这个部分需要一个很小的压力。钻套，装置内的支撑销钉过盈配合H7/r6细微的配合过渡：要移动这个部分需要一个很大的压力。壳内衬套不确定的H7/s6足够的配合过渡：要移动这个部分需要一个很大的压力。滑动轴承衬套，蜗轮的环H8/u8大的配合过渡：这个部分只有通过延伸或紧缩才能装配。紧环，转轴上的轮子，轴上连接器H8/x8非常大的配合过渡：这个部分只有通过延伸或紧缩才能装配。紧环，转轴上的轮子，轴上连接器公差配合表基孔制基轴制特性及说明H11/a11A11/h11间隙非常大，液体摩擦情况差，产生紊流现象。用于精度极低粗糙机械转动很松的配合，高温工作的转动轴以及轴向自由移动的齿轮和离合器等，在一般机械中很少采用H11/b11B11/h11间隙非常大，液体摩擦情况较差，且有紊流。用于高温工作和粗糙的机械传动轴，其配合间隙非常大，且间隙有很大的变动范围H12/b12B12/h12间隙非常大，有紊流现象，液体摩擦很差的粗糙配合，其配合间隙很大的变动。如扳手孔与座等的配合H9/c9间隙很大，液体摩擦尚好。有于高温工作，高速转动造成配合间隙减小，大公差、大间隙要求的外露组件的配合，在一般机械中很少采用H10/c10间隙很大，液体摩擦尚好。用于结合件材料线膨胀系数显著不同处。如光学测长仪与光学零件的配合H11/c11C11/h11配合间隙非常大，液体摩擦较差，易产生紊流的配合。用于转速很低，配合很松的配合。常用于大间隙、大公差的外露组件及装配很松之处H8/d8D8/h8间隙比较大，液体摩擦良好，带层流。用于精度不高、高速及载荷不高的配合，高温条件下的转动配合以及由于装配精度不高而引起偏斜的连接H9/d9D9/h9间隙很大的灵活转动配合，液体摩擦情况尚好，用于精度非主要要求时，或有大的温度变动，高速或大的轴颈压力等情况的转动配合，如一般通用机械中的平键连接，滑动轴承及较松的皮带轮等的配合H10/d10D10/h10间隙很大的松动配合，液体摩擦情况尚好。如一般比较松的皮带轮及滑动轴承等的配合H11/d11D11/h11液体摩擦稍差：适用于间隙变动较大的工作条件及不重要的传动配合，亦用于不重要的固定配合和滑动配合，如减速器壳孔和法兰盘，以及螺栓连接等的配合H8/e7E8/h7液体摩擦良好，较松的转动配合,如风扇电机中的配合,以及气轮发电机、大电动机的高速轴承的配合H8/e8E8/h8H8/e8配合性质与H8/e7相同，但其间隙变动范围更大一些，适用于高转速，载荷不大，方向不变的轴与轴承的配合，或者属于中等转速，但轴比较长的情况，以及有三个以上支承的情况。如外圆磨床的主轴等配合H9/e9E9h9精度不高且有防松间隙，液体摩擦较好的转动配合。如粗糙机构中衬套与轴承圈的配合H6/f5F6/h5具有中等间隙，属于带层流、液体摩擦良好的转动配合，广泛适用于普通机械中转速不大，普通润滑脂或润滑油润滑的轴承，以及要求在轴上自由转动回轴向滑动的配合。如精密机床中变速箱、进给箱的旋转件的配合，或其他重要的滑动轴承，高精度齿轮轴套与轴承衬套等的配合H6/g5G6/h5具有很小的间隙，制造成本较高，用于自由移动，但不要求自由转动，行程不太大，要求保持很小的配合间隙，且要求精确定位的配合。如光学分度头主轴与轴承，刨床滑块与滑槽，蜗轮减速箱孔与轴承衬套等的配合H7/g6G7/h6具有很小的间隙，适用于有一定的相对运动，不要求自由转动，并且精确定位的配合。亦适用于转动精度高，但转速不高，以及转动时有冲击，但要求一定的同轴度或紧密性的配合。如机床的主轴与轴承，机床的传动齿轮与轴，中等精度分度头主轴与轴套，矩形花键的定心直径，可换钻套与钻模的配合。H8/g7具有很小的间隙，与H7/g6相比，其精度略低。常用在柴油机汽缸体与挺杆，手电钻中的配合等H6/h5H6/h5最小间隙为零的间隙定位配合，适用于同轴度要求较高，工作时零件没有相对的结合，也适用于导向精度较高，工作时有微量缓慢轴向移动的结合，还适用于同轴度要求较高，有需经常拆卸的固定配合，如车床尾座体与套筒，高精度分度盘轴与孔配合等H7/f7F7/h6具有中等间隙，属于带层流、液体摩擦良好的转动配合，用于普通机械中转速不太高，要求较高精度，需要在轴上移动或转动的配合，如爪型离合器与轴；机床中一般轴与轴承、机床夹具、钻模、镗模的导套等的配合。H8/f7F8/h7具有中等间隙，液体摩擦良好的转动配合，适用于中等转速及中等轴颈压力的一般精度的传动，但也可用于易于装配的长轴或多支承的中等精度的定位配合，如机床中轴向移动的齿轮与轴，离合器活动爪与轴等的配合。H8/f8F8/h8具有中等间隙，液体摩擦比较好。适用于一般精度要求，中等转速的轴与轴承，或转速较高，支承跨距较大或多支承的传动轴和轴承的配合，如控制机构中的一般轴和孔，滑块和凹槽等的配合。H9/f9F9/h9具有中等间隙，精度较低，液体摩擦较好的配合，适用于较低精度要求且需要在轴上灵活转动的零件，或用于转速较高的轴与轴承的配合。如手电钻中的配合，安全联轴器轮毂与套，低精度含油轴承与轴，减速器轴承密封圈与箱孔等要求较高的转动配合。H7/h6H7/h6配合间隙较小，最小间隙为零的间隙定位配合，较好地对准中心，一般多用于常拆卸，或在调整时需要移动或转动的联结处，工作时滑移较慢，并要求较好的导向精度，例如，机床变速箱中的滑移齿轮和轴，离合器和轴，钻床横臂和立柱，风动工具活塞与缸体等的配合H8/h7H8/h7配合间隙极小（最小间隙为零）的间隙配合，适用于有较高导向精度，零件之间滑移速度很慢的结合，当结合表面较长，其形状误差较大，或在变载荷时，为防止冲击及歪斜，通常可用H8/h7代替H7/h6等的配合。H8/h8H8/h8间隙定位配合，适用于同轴度要求较差，一般在工作时无相对运动的结合，负载不大，无振动，拆卸方便，加键可用于传递扭矩的情况下，亦可适用在精度较低，有相对运动的结合，如一般齿轮与轴，皮带轮和轴，离合器和轴，操纵件和轴等的配合。H9/h9H9/h9最小间隙为零的间隙定位配合，零件装卸自由，加辅助件如销、键，可传递扭矩，工作时一般相对静止不动，同心度要求较低，例如齿轮和轴，皮带轮和轴，离合器和轴，滑块和导向轴等的配合。H10/h10H10/h10间隙定位配合，用于工作时零件无相对运动，且同轴度要求较低的连接，承受负荷不大且平稳，拆卸方便，加辅助键，销可传扭矩，常可用于代替H9/h9使用H11/h11H11/h11用于精度低，工作时没有相对运动（附加紧固件）的连接，低精度的定心配合，低精度的铰链连接H12/h12H12/h12用于低精度的静连接，个别也用于动连接之处，一般螺纹连接等的配合。H6/js5Js6/h5H6/js5得到过盈的概率是19.2%-21.1%,Js6/h5得到的过盈的概率是29.1%-30.8%,大部分都得到间隙,但比H6/h5的间隙均小,是最松的一种过渡配合,用于同轴度要求较低、用手或木锤装卸，且经常拆卸之处。当配合表面较长，可保证一定的孔轴同轴度，且可代替H6/K5或K6/h5使用。H7/js6Js7/h6比较常用的且精密定位的一种过渡配合H7/js6得到过盈的概率为18.8%-20%，Js7/h6得到过盈的概率是30-31%，大部分得到间隙，也可稍有过盈。例如，机床变速箱中齿轮和轴，滚动轴承和箱体孔，精密螺纹车床主轴箱与主轴前轴轴承等的配合。H8/js7Js8/h7最松的一种定位用的过渡配合，H8/js7得到过盈的概率是17.4-20.8%，Js8/h7得到过盈的概率为29.2-30.5%，实际上大部分均得到间隙，比H8/h7的间隙要小，用于拆卸频繁，同轴度要求不高之处，当配合面很长时，可保证一定的轴孔同轴度，用手或木锤装卸。H6/k5K6/h5是一种几乎没有间隙的定位配合，得到过盈的概率是46.2-49.1%，当基本尺寸至3mm时，H6/k5得到过盈概率是40%，K6/h5为60%，手锤轻打即可装卸，卸拆方便，同轴度精度高，用在冲击负荷不大的部位，当扭矩和冲击很大时，应加辅助紧固件，是广泛使用的一种过渡配合。H7/k6K7/h6精密定位配合，最广泛采用的一种过渡配合，得到过盈的概率是41.7-45%，当基本尺寸至3mm时，得到过盈的概率是37.5%。同轴度精度相当高，拆卸方便，用手锤轻打即可完成装卸，用在冲击负荷不大的地方，如扭矩和冲击较大时，要另加辅助件紧固。H8/k7K8/h7定位过渡配合，用于要求有更小转动可能性的场合，得到过盈的概率是41.7-54.2%，当基本尺寸到3毫米时，K8/h7得到过盈的概率是58.3%。同轴度较高，拆卸方便，用手锤打入装配，应用较多。H6/m5M6/h5具有平均过盈的过渡配合，零件配合要求紧密性高，拆卸较困难，铜锤装配，用在不常拆卸的地方，当配合长度大于直径一倍半时，或由于不能产生太大的变形而不能采用过盈量较大的过盈配合时，可用它来代替。H7/m6M7/h6得到过盈的概率是50-62.1%，基本尺寸到3毫米时，M7/h6得到过盈的概率是75%，拆卸较困难，铜锤装配打入，用于不常拆卸的固定配合。当配合长度大于直径的一倍半时，可代替H7/n6，N7/h6。H8/m7M8/h7得到过盈的概率是50-56.8%，拆卸较困难，铜锤装配打入，用于不常拆卸的部位。H8/n7N8/h7得到过盈的概率是58.3-67.6%，基本尺寸在400至500毫米之间时，过盈概率为84.4%。平均过盈比H8/m7，M8/h7要大一点，大部分均为过盈，只有个别情况下才有间隙，在加辅助紧固件时，可以受较大的扭矩和振动，拆卸困难，铜锤装配，多用于装配后不需要拆卸的部位。H7/n6N7/h6允许有较大过盈的高精度定位配合，得到过盈的概率为77.7-82.4%，基本尺寸到3毫米吖，H7/n6的过盈概率为62.5%，N7/h6的过盈概率为87.5%。平均过盈比H7/m6，M7/h6要大，比H8/n7，N8/h7也大。绝大部分均为过盈。只有极少情况下才有点间隙。可以承受很大的扭矩，振动及冲击负荷，但均需加辅助紧固件，同轴度高，配合紧密性优良，拆卸困难，常用于装配后不再拆卸之部位。H8/p7最紧的一种过渡配合，得到过盈的概率为66.8-93.6%，平均过盈比H8/n7要大，只在极少情况下才有点间隙，在加辅助紧固件时，可承受很大扭矩、振动和冲击负荷，拆卸很困难，只用于装配后不再拆卸的部位。H6/n5N6/h5最松的一种过盈配合。当基本尺寸到3毫米时，H6/n5为过渡配合，其得到过盈的概率为80%。例如，可换铰套和铰模板的配合H7/p6P7/h6过盈定位配合，相对平均过盈为0.00013-0.002相对最小过盈小于0.00043（基本尺寸到3毫米时为过渡配合，得到过盈的概率是75%），过盈量小的过盈配合，应用于定位精度要求严格，以高的定位精度达到部件的刚性及对中性要求，而对内孔承受压力无特殊要求，不依靠配合过盈量传递摩擦负荷，如增加辅助紧固件，则可传递扭矩。是一种轻型压入配合，采用压力机压入装配，用于不拆卸的轻型静联接，变形较小，精度较高的部位。H8/r7轻型压入配合，过盈量小的较松的一种过盈配合。相对平均过盈为0.00024-0.0005相对最小过盈不大于0.00007，但基本尺寸到100毫米时为过渡配合，得到过盈的概率为90-97%，基本尺寸到3毫米时，过盈概率为83%。H6/p5P6/h5过盈量最小的一种轻型压入配合，是一种完全的过盈配合，相对平均过盈为0.00075-0.0015，相对最小过盈不大于0.00001。H6/r5R6/h5轻型压入配合，基本尺寸大于10毫米时，相对平均过盈为0.00026-0.0016相对最小过盈为0.0002-0.0009。目前应用很少。H7/r6R7/h6应用较多的一种轻型压入配合，基本尺寸到180毫米时，H7/r6相当于D/je，基本尺寸大雨3毫米时，R7/h6相当于Je/d。基本尺寸大于10毫米时，相对平均过盈为0.00025-0.0015，相对最小过盈为0.00015-0.0003。应用于承受小的轴向力，小扭矩的部位，如承受冲击负荷，应另加辅助紧固件。例如，可换铰套和铰模板的配合。H6/s5S6/h5中型压入配合中较松的一种过盈配合，用于传递较小的扭矩和材料强度较差或受力产生变形对工作有影响的情况。用在传递较大扭矩，有振动和冲击负荷时，要另加辅助紧固件，如钢与铁制零件，或轻合金与铁类零件的永久性连接。这种配合的过盈量可产生相当大的结合力。采用压力机压入装配。H7/s6S7/h6中型压入配合中较松的一种过盈配合，基本尺寸大于10毫米时，相对过盈为0.0005-0.0018，相对最小过盈为0.0004-0.00075，它适用于一般钢件，或用于薄壁件的冷缩配合。用于铸件能得到较紧的配合；用于不加紧固件的固定连接，过盈变化也比较小，因此，适用于结合精度要求较高的场合，且应用极为广泛。H8/s7S8/h7中型压入配合中较松的一种过盈配合。相对平均过盈为0.0046-0.007，相对最小过盈为0-0.0013，不加紧固件可传递较小的扭矩。采用压力机压入或温差装配。H6/t5T6/h5中型压入配合中最松的一种过盈配合。基本尺寸在24毫米之内没有此种配合，在其余尺寸段内的相对平均过盈为0.00075-0.0015，相对最小过盈为0.0007-0.0001，此种配合较H6/s5，S6/h5要松，用于齿轮孔与轴的配合，当承受振动、冲击等变负荷时要加紧固件。H7/t6T7/h6中型压入配合中等松紧程度的一种过盈配合。基本尺寸在24毫米以内没有此种配合，在其余尺寸段内的相对平均过盈为0.00073-0.0018，相对最小过盈为0.00063-0.00075，如联轴器和轴的配合。H8/t7中型压入配合中较松的一种过盈，结合强度比H8/s7要好。基本尺寸在24毫米以内时没有此种配合，在其余尺寸段的相对平均过盈为0.00072-0.0013。相对最小过盈为0.00026-0.00055。H7/u6U7/h6重型压入配合中较松的一种过盈配合，基本尺寸大于10毫米的基本平均过盈为0.0005-0.00175；相对最小过盈为0-0.0033。用压力机或温差法装配，适用于承受较大的扭矩的钢件，不需加紧固件即可得到十分牢固的连接。H8/u7重型压入配合中较松的一种过盈配合，基本尺寸大于10毫米的基本平均过盈为0.0011-0.0022；相对最小过盈为0.001-0.00112。用压力机或温差法装配，不加紧固件就可传递大的扭矩，用于材料许用应力较大的部位。H7/v6重型压入配合中较紧的一种过盈配合，基本尺寸在14毫米之内没有此种配合，相对平均过盈为0.0014-0.00225；相对最小过盈为0.00125-0.00132。用压力机或温差法装配，不加紧固件就能传递很大的扭矩，但零件材料应具有较大的许用应力。一般用于承受变动负荷，冲击和振动的部位。采用此种配合通常采用选择装配法，且先进行实验性检验。H7/x6特重型压入配合中较松的一种过盈配合，基本尺寸大于10毫米的相对平均过盈为0.0017-0.0031；相对最小过盈为0.0016-0.0019。。采用温差法装配，不加紧固件既能传递很大的扭矩，变载、冲击和振动，要求材料许用应力很大，也可用于钢和轻合金或塑料等不同材料零件的配合。H7/y6特重型压入配合，基本尺寸到18毫米没有此种配合。相对平均过盈为0.0021-0.00285；相对最小过盈为0.0019-0.002。采用温差法装配，不加紧固件，即能承受很大的扭矩，变载、冲击和振动，材料许用应力要求很大。H7/z6国标规定的过盈量最大的一种特重型压入配合，采用温差法装配，不加紧固件能承受很大的扭矩，变载、冲击和振动，材料许用应力要很大，当基本尺寸大于10毫米的相对平均过盈为0.0026-0.00393；相对最小过盈为0.0025-0.0027。由于过盈量大，目前应用很少。公差与配合

1．基本偏差系列及配合种类

自由公差的概念及公差等级表何谓自由尺寸公差？

旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成12级。取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。在自由尺寸公差的注解中提示；

①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。②自由尺寸公差在工作图上不标注。

③单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。

修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。即；IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条：

①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，

②图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±）?IT（即Js或js）。必要时，可不分孔、轴或长度，均采用?IT（即Js或js）。

根据国际标准ISO2768，以下为线性尺寸未注公差的公差表。这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。

这些极限偏差适用于：线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°);机加工组装件的线性和角度尺寸。

这些极限偏差不适用于：·

已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；·

括号内的参考尺寸；·

矩形框格内的理论正确尺寸。表1

线性尺寸的极限偏差数值公差等级尺寸分段0.5～3>3～6>6～30>30～120>120～400>400～1000>1000～2000>2000～4000f(精密级)±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5-m(中等级)±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2c(粗糙级)±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4v(最粗级)-±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8表2倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值公差等级尺寸分段0.5～3>3～6>6～30>30f(精密级)±0.2±0.5±1±2m(中等级)c(粗糙级)±0.4±1±2±4v(最粗级)表3角度尺寸的极限偏差数值公差等级长度分段≤10>10～50>50～120>120～400>400f(精密级)±1°±30'±20'±10'±5'm(中等级)c(粗糙级)±1°30'±1°±30'±15'±10'v(最粗级)±3°±2°±1°±30'±20'角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。

另附：基本尺寸0-500mm,4-18级精度标准公差表。.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值

标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)基本尺寸mm公差等级IT5IT6

IT7

IT8

IT9

IT10

IT11

IT12

>6～10>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315>315～400>400～5006891113151820232527

911131619222529323640

1518212530354046525763

2227333946546372818997

364352627487100115130140155

587084100120140160185210230250

90110130160190220250290320360400

150180210250300350400460520570630

孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm公差带等级基本尺寸mm>0～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315D

8

+77+50

+98+65

+119+80

+146+100

+174+120

+208+145

+242+170

+271+190

▼9+93+50

+117+65

+142+80

+174+100

+207+120

+245+145

+285+170

+320+190

10

+120+50

+149+65

+180+80

+220+100

+260+120

+305+145

+355+170

+400+190

11

+160+50

+195+65

+240+80

+290+100

+340+120

+395+145

+460+170

+510+190

E

6

+43+32

+53+40

+66+50

+79+60

+94+72

+110+85

+129+100

+142+110

7

+50+32

+61+40

+75+50

+90+60

+107+72

+125+85

+146+100

+162+110

8

+59+32

+73+40

+89+50

+106+60

+126+72

+148+85

+172+100

+191+110

9

+75+32

+92+40

+112+50

+134+60

+159+72

+185+85

+215+100

+240+110

10

+102+32+124+40

+150+50

+180+60

+212+72

+245+85

+285+100

+320+110

F

6

+27+16

+33+20

+41+25

+49+30

+58+36

+68+43

+79+50

+88+56

7

+34+16

+41+20

+50+25

+60+30

+71+36

+83+43

+96+50

+108+56

▼8

+43+16

+53+20

+64+25

+76+30

+90+36

+106+43+122+50

+137+56

9

+59+16

+72+20

+87+25

+104+30

+123+36

+143+43

+165+50

+186+56

H

6

+110

+130

+160

+190

+220

+250

+290

+320

▼7

+180

+210

+250

+300

+350

+400

+460

+520

▼8

+270

+330

+390

+460

+540

+630

+720

+810

▼9+430

+520

+620

+740

+８７0

+1000

+1150

+1300

10

+700

+840

+1000

+1200

+1400

+1600

+1850

+2100

▼11

+1100

+1300

+1600

+1900

+2200

+2500

+2900

+3200

K

6

+2－9+2－11+3－13+4－15+4－18+4－21+5－24+5－27▼7+6－12+6－15+7－18+9－21+10－25+12－28+13－33+16－368

+8－19+10－23+12－27+14－32+16－38+20－43+22－50+25－56N

6

－9－20－11－28－12－24－14－33－16－38－20－45－22－51－25－57▼7－5－23－7－28－8－33－9－39－10－45－12－52－14－60－14－668

－3－30－3－36－3－42－4－50－4－58－4－67－5－77－5－86P

6

－15－26－18－31－21－37－26－45－30－52－36－61－41－70－47－79▼7－11－29－14－35－17－42－21－51－24－59－28－68－33－79－36－88

轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）公差带等级基本尺寸mm>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315d

6

－50－61－65－78－80－96－100－119－120－142－145－170－170－199－190－2227

－50－68－65－86－80－105－100－130－120－155－145－185－170－216－190－2428

－50－77－65－98－80－119－100－146－120－174－145－208－170－242－190－271▼9－50－93－65－117－80－142－100－174－120－207－145－245－170－285－190－32010

－50－120－65－149－80－180－100－220－120－260－145－305－170－355－190－400f

▼7－16－34－20－41－25－50－30－60－36－71－43－83－50－96－56－1088

－16－43－20－53－25－64－30－76－36－90－43－106－50－122－56－1379

－16－59－20－72－25－87－30－104－36－123－43－143－50－165－56－186g

5

－6－14－7－16－9－20－10－23－12－27－14－32－15－35－17－40▼6－6－17－7－20－9－25－10－29－12－34－14－39－15－44－17－497

－6－24－7－28－9－34－10－40－12－47－14－54－15－61－17－69h

5

0—80—90—11０—13０—15０—18０—20０—23▼60—110—130—16０—19０—22０—25０—29０—32▼70—180—210—250—300—350—400—46０—528

0—270—330—390—460—540—630—720—81▼90—430—520—620—740—870—1000—1150—130K

5

+9+1

+11+2

+13+2

+15+2

+18+3

+21+3

+24+4

+27+4

▼6+12+1

+15+2

+18+2

+21+2

+25+3

+28+3

+33+3

+36+4

7

+19+1

+23+2

+27+2

+32+2+38+3

+43+3

+50+4

+56+4

M

5

+15+7

+17+8

+20+9

+24+11

+28+13

+33+15

+37+17

+43+20

6

+18+7

+21+8

+25+9

+30+11

+35+13

+40+15

+46+17

+52+20

7

+25+7

+29+8

+34+9

+41+11

+48+13

+55+15

+63+17

+72+20

N

5

+20+12

+24+15

+28+17

+33+22

+38+23

+45+27

+51+31

+57+34

▼6+23+12

+28+15

+33+17

+39+20

+45+23

+52+27

+60+31

+66+34

7

+30+12

+36+15

+42+17

+50+20

+58+23

+67+27

+77+31

+86+34

p

5

+26+18+31+22+37+26+45+32+52+37+61+43+70+50+79+56▼6+29+18+35+22+42+26+51+32+59+37+68+43+79+50+88+567+36+18+43+22+51+26+62+32+72+37+83+43+96+50+108+56注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。

形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）

形位公差符号分类形状公差位置公差项目直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动符号

圆度和圆柱度公差μm主参数d(D)图例公差等级主参数d(D)mm应用举例>6～10>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315>315～400>400～5005

1.5

2

2.5

2.5

3

4

5

7

8

9

10

安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。6

2.5

3

4

4

5

6

8

10

12

13

15

7

4

5

6

7

8

10

12

14

16

18

20

千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传动系统的分配机构8

6

8

9

11

13

15

18

20

23

25

27

9

9

11

13

16

19

22

25

29

32

36

40

起重机、卷扬机用滑动轴承等10

15

18

21

25

30

35

40

46

52

57

63

直线度和平面度公差μm主参数L图例公差等级主要参数Lmm应用举例≤10>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～6305

2

2.53

4

5

6

8

10

12

15

普通精度的机床导轨6

3

4

5

6

8

10

12

15

20

25

7

5

6

8

10

12

15

20

25

30

40

轴承体的支承面，减速器的壳体，轴系支承轴承的接合面8

8

10

12

15