引水隧道赶工施工组织设计

施工组织设计目录第一章概述1.1工程概况况………………………31.2赶工原因因…………………3第二章编制依依据及规划目目标2.1编制依据据………………………32.2规划目标标………………………4第三章施工总总体布置3.1进场安排排及施工准备备………………………43.2现场组织织机构…………………43.3施工队伍伍安排及施工工人员配置…………53.4施工临时时设施布置…………73.5生活生产产临建…………………73.6主要机械械设备配置…………8第四章赶工工工期计划4.1工期分析析………………………104.2工期计划划………………………10第五章施工方方案5.1测量与试试验……………………12测量.……………12试验.……………145.2隧洞工程程………………………14总体施工方案..………………14隧洞洞身开挖..………………15施工通风与降尘尘.…………20出渣与运输.……………………23初期支护.………………………24地质预报、监控控量测.……………………32隧洞洞内排水..………………34隧洞衬砌.………………………355.2.9隧洞洞回填灌浆.………………425.3渡槽施工工………………………465.4箱涵工程程………………………51第六章工期保保证措施6.1组织措施施………………………526.2管理措施施………………………526.3施工设备备配套措施…………546.4保证进度度的技术措施施………………………546.5制定奖励励措施…………………556.6材料供应应保证措施…………55第七章施工工质量、施工工安全保障措措施7.1施工质量量保障措施…………567.2施工安全全保障措施…………64第八章环境境保护及文明明施工措施说说明8.1施工环境境保护措施…………718.2文明施工工保障措施…………75第九章其他他事项9.1冬季、雨雨季施工措施施………………………809.2计划、统统计和信息管管理……………………829.3廉政建设设措施…………………829.4施工协调调………………………839.5消防措施施………………………839.6治安保卫卫措施…………………849.7防汛措施施………………………849.8资金保障障措施…………………849.9预防疾病病的措施………………859.10工程保保修承诺………………85第一章概述1.1工程概况况昆明市清水海供供水及水源环环境管理项目目引水工程土土建xx标，原设计计工期为1080天。主要施施工项目包括括小水洞渡槽槽、秦家庄隧隧洞、秦家庄庄渡槽、龙家家村隧洞、龙龙家村渡槽、余余家庄隧洞工工程，大水洞洞3#弃渣场、秦秦家庄弃渣场场、龙家村1#、2#弃渣场、余余家庄弃渣场场防护工程以以及其他临时时工程：小水水洞渡槽长11.0004m，秦家庄隧隧洞总长448.0031m，秦家庄渡渡槽长41.4886m，龙家村隧隧洞总长1033..380m，龙家村渡渡槽长25.1225m，余家庄隧隧洞总长3233..583m。土建xx标由承承建单位中铁铁十五局二公公司组织施工工，由于各种种原因，工程程施工进度已已严重滞后，工工期滞后8.5个月。截止止到2011年3月6日，隧洞洞洞口明挖及边边坡支护已全全部完成；秦秦家庄隧洞、龙龙家村隧洞开开挖已贯通，均均未进行二次次衬砌，其中中秦家庄隧洞洞清底已完成成，尚未通过过验收；余家家庄隧洞已完完洞挖及一次次支护1964m，其中进口口完成835m，出口完成1129m，剩余洞段段长1249m。1.2赶工原因因由于xx标工期期已严重滞后后，无法满足足合同工期，业业主决定依据据合同将原承承建单位清退退出场，在清清水海全线经经过综合比选选选定一家单单位接手土建建xx标剩余工程程。业主经过过对施工方案案、工期、报报价、施工业业绩等各方面面综合评比，选选择我单位接接手xx标剩余工程程。2011年3月月16日，在龙腾腾酒店14楼会议室，业业主方与我单单位进行预谈谈判，业主要要求我方采取取赶工措施，进进一步压缩工工期，在2011年12月31日前实现通通水。在此之前，根据据相关资料，该该工程进度已已滞后8.5个月，即后后续工程总工工期还需要17.5个月，也就就是按原合同同计划（原施施工单位计划划），完工日日期需至少顺顺延至2012年8月中旬；依依据剩余工程程量，按我单单位正常投入入下的施工水水平进行工期期分析，总工工期还需要15.8个月，考虑虑原施工单位位的退场和场场地移交的影影响，我方2011年3月20日开始准备备，要到2012年7月15日才能完工工（详见工期期分析）。根据和业主签订订的备忘录，合合同工期约定定为2011年12月31日，即合同同工期由合理理工期15.8个月压缩为为目标工期9.3个月，工期期压缩为合理理工期的59%。要实现这样样一个工期目目标或通水目目标，必须采采取超常规的的赶工措施和和特别的通水水措施。1.3“余家庄庄隧洞赶工方方案“的相关说明明本施工组织设计计是针对整个个清水海xx标剩余工程程而编制，为为突出重点，便便于阅读，我我方将本施组组中涉及赶工工的内容过滤滤、整理，单单独编制成“余家庄隧洞洞赶工方案”，详见附件件：余家庄隧隧洞赶工方案案。第二章编制依依据及规划目目标2.1编制依据据⑴昆明清水海供供水及水源环环境管理项目目/KQ_CCW_xx标施工图纸纸。⑵现场察勘及业业主的要求。⑶现行水电工程程施工规范、验验收评定标准准，有关水电电工程施工中中积累的成熟熟的施工技术术资料。2.2规划目标标⑴质量目标确保剩余工程单单元及分部工工程一次检查查合格率100%。⑵安全目标无重伤以上责任任事故，年轻轻伤率控制在在2‰以内；无重大大机械设备事事故；无火灾灾事故。⑶工期目标采取超常规的赶赶工措施和特特别的通水措措施，力争在在2011年12月31日实现通水水。⑷环保目标遵守国家有关环环境保护的法法律、法规和和规章，做好好施工区的环环境保护工作作，全面控制制施工污染，不不发生污水、粉粉尘及噪音污污染，不发生生水土流失和和人为植被破破坏事件，维维护好生态平平衡，全面达达到国家和当当地环保和水水保标准。⑸文明施工目标标提高企业综合管管理水平及施施工能力，扩扩大企业管理理的对外窗口口，培养高素素质施工队伍伍。第三章施工总总体布置3.1进场安排排及施工准备备原承建单位退场场后，我单位位立即组织人人员、设备从从就近工地分分批调派，并并且根据施工工进度适时调调配，确保施施工顺利进行行。主要施工工人员和部分分先期使用的的机械设备在在3月20日进驻现场场（要确保原原承建单位20日前退场）。首首批机械设备备有发电机、抽抽水机、装载载机、轨道及及测量试验仪仪器等。其余余施工人员、材材料、设备在在10天内陆续进进场。进场后，立即组组织进行内业业和外业的各各项准备工作作，包括图纸纸审核、配合合比设计、岗岗前培训、交交接桩及复测测、施工现场场清理、风水水电的布置等等。3.2现场组织织机构项目部由项目经经理、项目副副经理、项目目总工程师及及四部两室，即即：施工技术术部、计划财财务部、安全全质量部、工工程保障部、综综合办公室、中中心试验室等等组成。项目目部下设4个施工队，包包括3个隧洞施工工队、1个渡槽施工工队。各施工工队由项目部部统一管理、统统一协调。项目部人员组成成见下表。项目部人员组成成表各部室名称人数人员组成项目部领导层3项目经理、副经经理、项目总总工各1人施工技术部6部长1人、工程程师2人、测量人人员3人安全质量部2质检工程师1人人、安全工程程师1人计划财务部3财务负责人1人人、出纳1人、计划统统计1人工程保障部3负责人1人、材材料员2人中心试验室4试验工程师2人人、试验员2人综合办公室4主任1人、文秘秘1人、司机2人合计253.3施工队伍伍安排及施工工人员配置⑴施工队伍安排排拟安排4个施工工队负责本标标段的施工任任务。各队队队伍安排及任任务划分见表表3.3-1。表3.3-1施工队伍安安排及任务计计划分表序号施工队名称人数任务划分1项目部25统一指挥、协调调整个项目的的施工2隧洞施工一队150负责秦家庄隧洞洞、龙家村隧隧洞衬砌、灌灌浆等工作3隧洞施工二队286负责余家庄隧洞洞进口剩余洞洞段的开挖、隧隧洞进口段衬衬砌、灌浆等等工作4隧洞施工三队286负责余家庄隧洞洞出口剩余洞洞段的开挖、隧隧洞出口段衬衬砌、灌浆等等工作5渡槽工程施工队队65负责整个标段的的渡槽工程施施工合计812⑵余家庄隧洞进进出口施工人人员配置为达到赶工目的的，作为本标标段关键线路路的余家庄隧隧洞进出口工工作面即隧洞洞施工二队和和三队，必须须大量增加施施工人员配置置，加快每道道工序施工速速度：如在施施工准备阶段段，要大量增增加铺设轨道道工人；钻爆爆工序，每个个工班配5人、4台风枪，一一个工序需4.5个小时，现现在要缩减为为一个工序3.5～4个小时，需需再增加1台风枪、3个人，共5台风枪、8个人，其中3个人为施工工辅助人员；；支护（立拱拱架）每班由由5人再增加2人，至7人；钢筋工工班由每班10人增加至32人；砼工班班由每班12人增加至18人。其次，因因施工速度大大大提高，各各工种每天的的劳动时间和和劳动强度大大大增加，须须增加作业班班次：将钻爆爆工班、锚喷喷工班、出渣渣工班、衬砌砌砼工班均由由两班增加为为三班，钢筋筋工班、模板板工班由一班班增加为三班班，每天24小时不停作作业，每8小一换班；；支护（立架架）工班由一一班增加至两两班。第三，因因增加了施工工机械设备，须须增加相应的的操作司机和和施工人员：：如开挖阶段段增加1台套有轨出出渣设备（1台电瓶车和1台梭矿车）每每个工班须增增加2人，共增加6人；衬砌阶阶段增加1台砼输送车车每班需增加加1人，共增加3人；因模板板大量增加，模模板工班每班班由12人增加至48人。第四，每每个施工阶段段均须增加管管理和后勤人人员，为一线线施工提供有有力保障。余家庄隧洞进出出口每个工作作面人力资源源配置见表3.3-2。表3.3-2余家庄隧洞洞进出口每个个工作面人力力资源配表赶工时段工种人备注施工准备阶段（2011..3.20～2011..4.5）轨道工72013其它工种103020管理、后勤人员员8168合计256641开挖初支阶段（2011..4.6～2011..9.7）钻爆工102414每班4台钻加至至5台钻，两班班（5人/班）改为三三班（8人/班）锚喷工8124两班改为三班（4人/班）出渣工10155险工等两班改为为三班（5人/班）支护工5149一班（5人）改改为两班（7人/班）扒渣机司机231两班改为三班装载机司机121电瓶车司机495增加1辆电瓶车车，两班改为为三班电工242电焊工363修理工264抽水工297管理、后勤人员员12164合计6112059清底、衬砌阶段段（～2011..12.8）扒渣机司机231出渣工8124钢筋工109686一班（10人//班）改为三三班（32人/班）电焊工21210模板工12144132一班（12人//班）改为三三班（48人/班）砼工245430两班（12人//班）改为三三班（18人/班）搅拌机司机462两班改为三班电瓶车司机495增加1辆电瓶车车，两班改为为三班输送泵司机264两班改为三班，增增加1台泵接力砼输送车司机495增加1辆砼输送送车，两班改改为三班装载机司机231两班改为三班电工264修理工286抽水工264管理、后勤人员员12208合计92394302灌浆阶段灌浆工1414电工22修理工22后勤人员1212合计3030总计1384813433.4施工临时时设施布置⑴混凝土生产系系统根据本标段砼用用量及工期安安排，同时考考虑设备生产产能力储备，拟拟在余家庄隧隧洞进、出口口及秦家庄隧隧洞出口（龙龙家村隧洞进进口）处各设设一座HSZ60型拌和站，在在小水洞渡槽槽、余家庄隧隧洞进、出口口各配备1台JS350搅拌机。⑵洞内管线布置置见图3.4-11。图3.4-1洞内管线布置图⑶施工供电布置置图3.4-1洞内管线布置图由于当前各洞口口变压器配置置功率太低，不不能满足高强强度的施工需需求。拟在秦秦家庄隧洞出出口（龙家村村隧洞进口）重重新安装一台台600KVVA变压器，在在余家庄隧洞洞进出口各重重新安装一台台500KVVA变压器，以以满足施工用用电需要。⑷施工供风余家庄隧洞开挖挖采用简易台台架配人工风风枪钻爆作业业，拟在余家家庄隧洞进出出口各设1处空压机站站，每个空压压机站各配2台23m3/min的电动空压压机。供风主管道选择择100mm无缝钢管，随随着掘进长度度的延伸，由由于输风管路路摩阻的影响响，到达作业业面风压会有有所下降，为为储存风量，缓缓解风压损失失，在主管线线上增设风包包；在管线最最低和末端处处加设油水分分离器；经常常排放高压风风管和风包中中的积水、油油污，保证供供风质量。⑸施工供水本工程施工、生生活用水拟利利用水泵和原原有供水管道道，抽取附近近山箐水。3.5生活生产产临建通过现场踏勘，发发现各洞口生生活生产临建建数量不足，需需增加生活和和生产临建。生生活住房按每每人增加4m2计算，则余余家庄隧洞进进出口、秦家家庄隧洞进出出口共需新建建生活住房约约3200mm2，需新建空空压机房、仓仓库、加工厂厂等生产临建建约3000mm2。3.6主要机械械设备配置根据目前的工期期安排和技术术方案的调整整优化，正常常情况下配置置的机械设备备数量和生产产能力已不能能满足赶工要要求，必须增增加施工机械械设备的投入入，以达到加加速施工的目目的，包括增增加使用数量量、使用更高高施工能力的的设备。另外外，在原施工工计划中，施施工作业考虑虑了一定量的的设备维修时时间，即设备备影响时间，为为争取一切可可能的施工时时间，必须将将维修时间缩缩短到最小，必必须提高设备备保障率，因因此，我们还还计划增加主主要设备的备备用数量。⑴增加机械设备备使用数量余家庄隧洞进出出口每个工作作面比在正常常情况下需增增加使用数量量的机械设备备如下：增加1台手风钻钻机，每个掌掌子面使用5台YT28气腿凿岩机机钻眼；增加加1台电瓶车和1台梭式矿车车，每个洞口口采用3台套有轨出出渣设备出渣渣，可加快出出渣速度；增增加1台输送泵，每每个工作面利利用两台输送送泵串连向衬衬砌浇筑仓内内接力输送砼砼（详见技术术保障措施）；；增加1台砼输送车车，各增加至至3台套砼有轨轨运输设备；；增加4套组合钢模模板，每个洞洞口均利用6套模板进行行衬砌，且每每套模板长度度由12m增加至20.4m；增加一套套灌浆泵，利利用两台灌浆浆泵接力进行行回填灌浆（详详见技术保障障措施3.2.4）。⑵使用更高效率率的机械设备备将原计划使用的的100型扒渣机调调整为装渣效效率更高的180型，可大大大提高装渣速速度。⑶增加主要设备备的备用数量量余家庄隧洞进出出口每个工作作面的主要机机械设备均增增加备用数量量：空压机、扒扒渣机、电瓶瓶车、梭矿车车、砼输送车车、砼输送泵泵、砼喷射机机、装载机、弯弯曲机、钢筋筋切断机、钢钢筋调直机、注注浆机、注浆浆泵等均增加加1台套作为备备用，电焊机机、手风钻机机、插入式振振动器、附着着式振动器等等根据需要均均增加2台套以上作作为备用。当当工作机组出出现小故障时时，从备用机机组上拆除更更换，出现大大故障时，使使用备用机组组。⑷增加其它设备备赶工阶段，各工工作面施工速速度均较原计计划大大提高高，需从以下下几方面考虑虑增加投入：：测量试验任任务加重，拟拟增加1台全站仪，增增加测量人员员，同时增购购1台皮卡车供供测量试验人人员专用；赶赶工时期，机机械设备易损损件增加，零零星材料消耗耗较快，为此此拟增加2台轻型卡车车，供各施工工队零星材料料的采购、运运输；进出口口各增加1台800KW发电机，以以保证在发生生停电时正常常供电。⑸正常配置的设设备余家庄隧洞进出出口各配置1台JS350搅拌机和1台HSZ60型拌和站，用用于喷射砼和和衬砌砼的生生产供应。每每个拌和站各各配ZL50装载机1台。余家庄隧洞进出出口各配置1台砼输送泵泵、3台轨行式砼砼输送车。秦家庄隧洞出口口配置1台HSZ60型拌和站，2台输送泵，4套组合钢模模，2台砼输送车车，其中输送送泵、输送车车和组合钢模模在本工作面面衬砌完工后后移至余家庄庄隧洞使用。余家庄隧洞进出出口各配备1台23m3空压机和1台37KW××2通风机。拟投入本标段的的主要施工机机械设备见表表3.6-11。表3.6-1拟投入本本标段的主要要施工设备设备名称型号及规格正常配置数量赶工投入数量需增加投入数量制造厂名检修情况1、开挖、运输输设备多功能自制台车车/220自制气腿式凿岩机YT2814206天水良好风镐G10440柳州良好挖掘机PC200110日本小松良好梭式矿车S412mm3484江西蓝翔重工良好电瓶车XK8T484江西蓝翔重工良好扒渣机WDZL100020-2江西蓝翔重工良好扒渣机WDZL180044江西蓝翔重工良好二、锚喷支护、注注浆湿喷机TK961242成都成岩良好灌浆泵SGB6-100264天津良好注浆机HFD-5D242砂浆搅拌机JS350242天津良好三、砼生产及衬衬砌砼搅拌站HZS60，660m3/h220辽宁阜新良好砼搅拌机JS350220江西良好砼输送泵HBT601110kw264中联重科良好轨行式输送车6m3JCCGY6484陕西良好装载机ZL50242柳工良好组合钢模板12m/套40-4定制良好组合钢模板20.4m/套套01212定制良好振捣器插入式、附着式式326028宁波良好四、供风、通风风设备空压机阿特拉斯空压机机GA1322-7.5//23m3242良好通风机37KW×2220西安良好五、供电设备变压器S11－5000KVA220北京变压器厂良好变压器S11－6000KVA110北京变压器厂良好发电机沃尔沃800kkW022良好六、钢筋加工设设备电焊机BX1-4000/500484成都良好切断机GQ40242保定良好弯曲机GW40242沈阳良好钢筋调直切断机机GT4/14242太原良好七、其他设备抽水机120QJ800m3/h扬程100m330上海良好污水泵50GWP400-15-11.512120浙江良好砂浆搅拌机JS350/3350L330天津良好全站仪拓普康GPT--3002LLN121北京良好皮卡车121良好轻型卡车242良好第四章赶工工工期计划4.1赶工施工工进度计划针对业主提出的的要求在2011年12月31日通水的工工期目标，我我单位组织相相关技术人员员经过慎重研研究、认真分分析、反复讨讨论，充分考考虑隧洞地质质条件、赶工工强度、资源源投入等因素素，对施工总总进度计划进进行了重新编编排，力争在在2011年12月31日通水。赶赶工进度计划划见附件2。4.2赶工前后后施工强度对对比4.2.1正常常施工强度分分析余家庄隧洞作为为本标段的关关键线路，目目前单工作面面还剩余639m的开挖、1617m的混凝土二二次衬砌及回回填灌浆施工工任务，如果果以我单位正正常投入的施施工强度考虑虑：即施工准准备约1个月（包括括人员设备进进场，洞内轨轨道铺设等）；；开挖平均月月进尺100m（具体分析析见表4.2-1），则开挖挖需6.4个月；基底底清理和铺底底合计2个月；衬砌300m/月，需5.4个月；回填填灌浆及收尾尾需要至少1个月。可见见，要完成剩剩余施工任务务至少需要15.8个月时间，即即2011年3月20开始准备，要要到2012年7月15日才能实现现通水（施工工进度计划见见附件3）。表4.2-1工程部位围岩类别月进尺长度比例平均月进尺余家庄隧洞进、出出口单工作面洞挖Ⅱ、Ⅲ类120m65%100mⅣ类70m25%Ⅴ类55m10%注：表中围岩类类别比例为施施工图纸划定定比例。4.2.2赶工工后施工强度度实施高强度赶工工后，本标段段的关键线路路余家庄隧洞洞进出口月施施工强度对比比详见表4.2-2。表4.2-2余余家庄隧洞单单工作面月施施工强度对比比表项目名称赶工前月施工强度赶工后月施工强度强度增加百分比比隧洞开挖支护10012424%隧洞清底及二次次衬砌220533142%第五章施工方方案5.1测量与试试验测量本标段的测量工工作主要为隧隧洞测量，其其主要任务是是保证余家庄庄隧洞剩余洞洞段开挖能够够按规定的精精度正确地贯贯通，并使各各项建筑物以以规定的精度度按照设计位位置修建，不不侵入建筑限限界。我单位位进场后，将将重新对导线线控制网进行行复测、布网网。⑴洞外控制测量量测量工程师负责责组织对设计计院的定测资资料进行现场场复测，检查查并确认合格格，并根据隧隧洞地形特点点和贯通精度度要求进行隧隧洞平面测量量设计。隧洞采用导线平平面控制网，将将两端已确认认的中线控制制桩精密地联联系起来，以以测定各洞口口控制桩精密密的相对位置置。根据精密密测定的数据据，反算精密密的转向角、各各控制桩之间间的精密方位位角和距离，以以及各控制桩桩之间的高差差，作为计算算和测定洞内内中线的依据据。根据控制制网的精度测测算因洞外控控制测量的影影响所产生在在贯通面上的的中误差是否否符合规定。洞外控制网测量量误差对贯通通精度影响值值估算采用单单导线法。将将导线点绘制制在万分之一一的导线平面面图上，绘出出坐标轴，使使X轴平行于预预计贯通面。由由各导线点向向贯通面方向向作垂线，用用比例尺量得得垂距和投影影长，按公式式分别求得角角度测量和边边长测量对贯贯通精度的影影响值，最后后求得洞外导导线测量对贯贯通精度的影影响值。洞外外测角中误差差为±2.5′，测距相对对中误差为1/100000。洞外导线控制网网的布置原则则：①导线网尽量使使其延伸方向向垂直于贯通通面，以减弱弱边长误差对对横向贯通精精度的影响，最最好组成主副副导线闭合环环。②尽量选择长边边，减少导线线边数，以减减弱测角误差差对横向贯通通误差的影响响。③图形简单并避避免局部的弯弯曲或锯齿形形的曲折。④每一洞口最好好能有三个平平面控制网点点作为引线入入洞的依据并并在布网时最最好将这些控控制点纳入主主网。⑤插网和插点应应与主网同等等精度。洞外高程控制采采用往返测的的水准测量方方法把各洞口口附近水准点点的高程联系系起来，以便便统一高程系系统。每一洞洞口不少于2个水准基点点，两个水准准点间的高差差以能安置1次水准仪即即可联测为宜宜。其中1点应避开施施工干扰并设设在稳定可靠靠位置以便利利用它进行检检测。⑵洞内控制测量量施工中在洞内建建立导线，洞洞内导线测量量的目的是以以必要的精度度按照与地面面控制测量统统一的坐标系系统，建立洞洞内控制系统统。洞内布设设主副导线，控控制等级为二二等导线，主主副导线每延延伸3～4个点后，组组成闭合导线线，实测平差差后调整导线线点坐标，并并以调整后的的坐标向前延延伸。以此来来提高洞内导线点的精度。洞洞内导线布置置形式见图5.1-1。副2延伸方向主2主导线1副导线1主6主4主5闭合环主3副3副4主7图5.1-1洞内导线布置示意图洞内高程控制点点的高程用四副2延伸方向主2主导线1副导线1主6主4主5闭合环主3副3副4主7图5.1-1洞内导线布置示意图⑶洞内施工测量量洞内中线点由洞洞外导线点以以极坐标法测测设进洞。每每测设一点，单单独绘制示意意图。新测设设的中点标定定在地面上后后，在新测设设点上安置经经纬仪，以任任何便于照准准又已知其坐坐标的两点为为目标，测其其角度，以实实测角值与坐坐标反算角值值相比较，用用以检查中线线点的测设精精度有无发生生错误。洞内中线在直线线地段采用经经纬仪正倒镜镜串线法，条条件成熟时安安置激光指向向仪定向控制制隧洞开挖。二次衬砌使用的的临时点间距距不大于10m。中线的横横向误差不得得大于5mm。⑷贯通误差的测测定和调整洞内采用导线法法测量贯通误误差，在实际际贯通点附近近埋设一贯通通点，由两支支洞端的导线线点分别测出出其坐标和高高程，满足隧隧洞贯通极限限误差。施工工中线和高程程的误差在未未衬砌地段调调整。⑸横断面测量进场后，我单位位将和业主、监监理、原施工工方四方联合合对已开挖洞洞段进行横断断面复测，以以掌握超欠挖挖情况。对余余家庄隧洞剩剩余洞段，在在开挖过程中中，将按规范范要求进行隧隧洞横断面测测量。横断面面测量采用全全站仪免棱镜镜法。⑹竣工测量隧洞竣工后按有有关规范进行行隧洞净空测测设。试验本工程试验室将将利用我单们们组建的12标试验室，负负责工程项目目的检验、试试验、交验及及不合格品的的检验控制，按按检验评定标标准对施工过过程实施监督督并对检验结结果负责。负负责现场各种种原材料试件件和混凝土试试件的样品采采集和测试、检检验及质量记记录。根据现现场试验资料料，提出各种种混凝土的施施工配合比等等试验数据，并并在施工过程程中提出修正正意见报批准准执行。负责责本工程项目目的计量测试试工作，并负负责本工程项项目的检验、测测量和试验设设备的核定、校校准及使用管管理工作。试验室按本标段段质量计划制制定相应试验验计划，并按按试验规程、规规定作好各项项试验工作和和质量检验工工作，严格遵遵守试验员职职责。加强对对混凝土和喷喷射混凝土的的检测，确保保混凝土的质质量达标。5.2隧洞工程程总体施工方案隧洞开挖和衬砌砌工程均采用用常规的施工工方法，即洞洞挖采用钻爆爆法、衬砌采采用组合钢模模。作为本标标段的关键路路的余家庄隧隧洞，在隧洞洞开挖、衬砌砌和回填灌浆浆施工中必须须采取超常规规、高强度赶赶工措施，除除增加资源投投入外，我单单位组织技术术人员认真研研究开挖、衬衬砌和灌浆施施工方案，从从各施工环节节入手，寻找找优化技术方方案的可能。通通过研讨，拟拟采用增加汇汇车道、清底底和衬砌同时时施工、改变变衬砌每浇筑筑仓的长度、（必必要时）改善善衬砌砼配合合比、改变回回填灌浆浆液液输送方式、布布设完善的洞洞内抽排水系系统等技术措措施，加快开开挖和衬砌施施工速度。⑴余家庄隧洞剩剩余洞段开挖挖及支护施工工开挖：隧洞按新新奥法原理组组织施工，洞洞身Ⅱ类、Ⅲ类、Ⅳ类围岩采用用全断面光面面爆破开挖，Ⅴ类采用“短进尺、弱弱爆破”或上下台阶阶法开挖。出渣：采用有轨轨运输，电动动扒渣机装渣渣，电瓶车牵牵引梭矿出渣渣至洞口渣场场。支护：根据设计计及围岩具体体情况采取不不同的支护形形式，主要有有锚杆、素喷喷砼、网喷砼砼、超前锚杆杆、超前管棚棚、钢支撑等等支护形式。喷喷锚采用湿喷喷施工工艺。锚锚杆和超前支支护采用风钻钻钻孔，注浆浆机注浆，钢钢支撑在洞外外加工厂加工工成型，运至至洞内连接。⑵隧洞衬砌衬砌：隧洞断面面形式为城门门洞型，衬砌砌采用简易衬衬砌台架和组组合钢模进行行衬砌，衬砌砌时先浇筑底底板砼，再利利用衬砌台架架和组合钢模模浇筑边墙与与拱部砼。⑶灌浆：制浆采采用浆液搅拌拌机集中制浆浆，采用注浆浆泵进行灌浆浆。隧洞洞身开挖余家庄隧洞洞身身采用钻爆法法开挖，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类围岩采用用全断面光面面爆破，Ⅴ类采用“短进尺、弱弱爆破”或上下台阶阶法开挖。.1钻爆施工方方法⑴钻孔采用YT28气气腿式凿岩机机进行钻孔作作业。每个掌掌子面配置5台风钻同时时钻炮孔、2台钻锚杆孔孔、4台作为备用用。⑵爆破器材的选选择根据开挖断面形形式及地质情情况，爆破器器材的选用见见表5.2-1。⑶装药结构周边眼采用Φ225小直径药卷卷间隔装药，用用竹片和导爆爆索连接，其其它炮眼采用用φ35药卷，孔底底连续装药。表5.2-1爆爆破器材选择择表序号爆破器材名称规格备注12号岩硝铵φ25×2000mm无水地段22号岩硝铵φ35×3300mm无水地段34号抗水岩石硝硝铵φ25×1655mm有水地段4RJ-2乳胶炸炸药φ32×2000mm有水地段5电雷管（φ25药卷为为周边眼光爆爆或预裂孔用用药，φ32、φ40为桃槽辅助助掘进孔用药药）6毫秒雷管1—15段7导火索φ5.7～6..2mm8导爆索φ5.7～6..2mm周边眼用9塑料导爆索φ3.0mm⑷堵塞长度装药后用黄泥对对炮孔进行堵堵塞，深眼堵堵塞长度不少少于30cm。⑸围岩钻爆设计计掏槽眼：布置在在开挖面中央央或偏上，采采用中空直眼眼掏槽，根据据围岩及开挖挖进尺，确定定炮眼深度。Ⅱ、Ⅲ类围岩掏槽槽眼深度为2.0～2.2m，Ⅳ类围岩掏槽槽眼深度为1.5～1.8m，Ⅴ类围岩掏槽槽眼深度为1.0～1.8m，具体根据据现场围岩情情况、爆破效效果做以及时时调整。为充充分发挥掏槽槽眼创造临空空面作用，掏掏槽眼比辅助助眼深20cm。周边眼：根据光光面爆破选定定的周边眼间间距，严格控控制外插角以以减少超挖。内圈眼：内圈眼眼所在位置在在周边眼抵抗抗线的边缘，内内圈眼的孔距距稍大于周边边眼抵抗线（W）。扩大眼：掘进炮炮眼，其炮孔孔间距视岩石石坚硬程度、装装运手段、岩岩石破碎程度度要求等因素素而定，初步步拟定取0.4～1.0m，岩石坚固固取小值，反反之取大值.2钻爆施工程程序隧洞爆破、开挖挖，对于不同同的围岩地段段，在开始施施工时，都要要根据初拟的的钻爆设计进进行钻爆试验验，通过试验验，一方面检检验爆破设计计是否合理，爆爆破振动对支支护及已成洞洞段围岩有否否危害，对爆爆破参数进行行优化，并将将试验形成报报告，送监理理工程师核批批，作为正式式钻爆、开挖挖的依据，同同时检验机械械配备、劳力力、组织循环环作业安拆是是否合理，对对施组进行优优化，以取得得最优的施工工效果。钻爆爆施工程序流流程见图5.2-1。施工要点如下：：⑴钻孔①定位钻孔作业业前，根据钻钻孔设计划定定作业区域，各各钻孔的顺序序，风枪钻孔孔的配合时段段及作业时间间，使钻孔不不发生相互干干扰而有序进进行。②激光定向布孔孔用激光投射仪进进行隧洞轴线线指向标示和和投射孔位布布设，按孔位位钻进并控制制好方向，确确保钻孔质量量。③钻孔钻孔时，严格按按操作规程作作业，力求钻钻孔方向、位位置满足设计计要求，准确确控制周边眼眼外插角，确确实做到准、平平、直、齐。测量放样凿岩作业炮孔检验钻爆设计清洗炮孔装填炸药测量放样凿岩作业炮孔检验钻爆设计清洗炮孔装填炸药联线检查断面检测起爆判断断炮包制作辅助洞爆破、开挖，对于不同的围岩地段，在开始施工时，都要根据初拟的钻爆设计进行钻爆试验，通过试验，一方面检验爆破设计是否合理，爆破振动对支护及已成洞段围岩有否危害，对爆破参数进行优化，并将试验形成报告，送监理工程师核批，作为正式进行钻爆、开挖依据，同时检验机械配备、劳力、组织循环作业安拆是否合理，对施组进行优化，以取得最优的施工效果。药包制作预制炮泥判断修正钻爆参数效果评价是否是否是否图5.2-1钻爆施工程序流程图准：钻孔按设计计布眼钻孔，当当受节理、裂裂隙影响时可可稍稍移动孔孔位，但顶眼眼只能左右移移动，帮眼只只能上下移动动，掏槽孔的的孔位偏差不不应大于5cm，其它炮孔孔孔位的偏差差不得大于10cm。直：边墙直线段段炮眼先钻上上方标准孔，插插上炮杆，使使边墙孔在同同一条垂线上上。平：周边炮眼要要相互平行。齐：各炮眼底落落在垂直隧洞洞轴线的同一一平面上，钻钻孔深度要根根据掌子面的的起伏“凸”加，“凹”减。⑵装药①保护用好导爆爆管开箱取出导爆管管时，应尽可可能保持导爆爆管的原包装装和导爆管端端头的封口，尽尽可能不损坏坏。起爆药卷的导爆爆管长度应根根据眼孔深度度、炮孔间距距和网络分组组连结方法确确定，以便于于装药、连接接、控制和节节省导爆管的的消耗；起爆爆药卷的脚线线尽量避免接接头，在眼孔孔长度范围内内，不能使用用有接头的导导爆管。使用前对导爆管管进行直观检检查，切去已已破裂的部分分。将切断了了的导爆管绕绕成小卷，并并将一端封口口（热封）。若若切去后一天天内不与雷管管装配，则将将两端封口，以以防止受潮和和防止油污污污染进入管内内，影响正常常传爆。与雷雷管装配时，再再将封口切去去5cm。直接使用工厂已已装配好带雷雷管的导爆管管时，保护好好雷管段数标标记。②清孔：装药前前要用高压风风清孔，吹干干净孔内积水水及渣粒。③装药：装药要要核对雷管段段数，使与设设计相符，同同时按钻爆设设计的装药结结构及药卷规规格药量装药药，装药时，药药要装到孔底底，起爆药包包用炮棍缓慢慢透入，防止止拉雷管或破破损爆管。④装药检查：装装药时，应将将雷管段数标标于孔外导爆爆管上，由专专人对雷管段段数进行复核核，确保绝对对无误，同时时核对药卷规规格及装药长长度，使每孔孔装药符合设设计要求，检检查后做好记记录。⑶堵塞所有炮眼装药后后，应用炮泥泥进行堵塞，其其长度以30cm左右为宜。炮炮眼应用粘土土制做，用炮炮棍顶进，堵堵塞要做到封封孔严密。⑷连结网络在所有非必须的的机具、设备备撤离爆破面面之后，才开开始连结网路路。连结应尽尽可能靠近眼眼孔，孔外网网路也要尽量量短，要求连连结整齐，便便于直观检查查网路。连结结系统应尽量量短，但不要要拉细、打结结，避免导爆爆管、连结块块受损坏等。整整个网路的起起爆，用导火火索引爆8号火雷管实实现，为了保保证网络可靠靠起爆，采用用双雷管起爆爆。网路连结好后，要要认真检查连连结是否正确确，是否每个个眼孔的起爆爆药卷都包括括进去了，是是否每个簇联联或连结块内内都有引爆雷雷管。当使用用孔外延期控控制时，还应应检查各连结结点雷管的段段数是否符合合设计。⑸爆破网络连结检查合合格后,撤离受爆破破影响范围内内所有设备和和非爆破作业业人员,设好防护哨哨及发出起爆爆信号后即点点燃导火索,爆破人员快快速撤离进行行爆破,爆破后立即即通风。发现瞎炮时，应应先查明原因因，因孔外导导爆管损坏引引起的瞎炮，可可以切去损坏坏部分，重新新连接导爆管管，再行起爆爆。此时，接接头应尽量靠靠近孔眼位置置。因孔内导导爆管损坏或或是导爆管本本身问题引起起的瞎炮处理理办法应按照照国家标准《爆爆破安全规定定》中有关规规定进行。起爆顺序：Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类围岩：预预裂爆破眼→掏槽眼→辅助眼→底眼；Ⅱ类围岩：掏掏槽眼→辅助眼→内圈眼→周边眼→底眼。间隔隔时间采用25～100毫秒。⑹光面爆破的质质量标准①残留炮孔痕迹迹应在开挖轮轮廊面上均匀匀分布。②炮孔痕迹保存存率：完整岩岩石在80%%以上，较完完整和完整性性差的岩石不不少于50%%，较破碎和和破碎岩石不不小于20%%。③相邻两孔间的的岩面平整，孔孔壁不应有明明显的爆震裂裂隙。④相邻两茬炮之之间的台阶或或预裂爆破孔孔的最大外斜斜值，应小于于5cm。⑤预裂爆破后，必必须形成贯穿穿连续性的裂裂缝。⑺洞身开挖质量量控制①严格按照设计计开挖线进行行放线，没有有任何形式的的欠挖，在设设计开挖线以以内的岩尖角角，均按规范范要求进行处处理。②尽量减少超挖挖，不同围岩岩地质条件下下的允许超挖挖值符合技术术规范要求。③根据地质条件件选择合适的的爆破方法和和钻爆参数。根根据围岩情况况，采用光面面爆破、预裂裂爆破相结合合的方法。④光面爆破施工工采用低密度度、低爆速、低低猛度、高爆爆力的炸药。合合理选用起爆爆雷管段数，掌掌握好周边眼眼的爆破效果果。⑤测量放样正确确。严格划出出隧洞开挖轮轮廓线的炮孔孔位置。采用用全站仪坐标标法与偏角法法相结合、相相复检的测量量方法来保证证开挖轮廓线线的准确位置置。⑥开挖面的清撬撬与排险爆破后和出渣前前清撬所有开开挖面上残留留的危石碎块块，并经常由由专人检查已已开挖洞段围围岩稳定情况况，及时清除除可能塌落的的松动岩石。施工通风与降尘尘.1洞内通风、降降尘标准按照《水利水电电施工技术规规范》的要求求，隧洞内施施工通风控制制条件如下：：⑴有害气体隧洞内主要有害害气体允许浓浓度见表5.2-2隧洞内空空气卫生标准准。表5.2-2隧隧洞内空气卫卫生标准气体名称体积浓度重量浓度（mg/m3）%ppm（即100-6）氧气O2＞20二氧化碳CO22≤0.5≤5000.00≤10一氧化碳CO≤0.00244≤24.0≤30二氧化氮NO22≤0.000225≤2.5≤5二氧化硫SO22≤0.000552≤5.2≤15硫化氢H22S≤0.000666≤6.6≤10三氧化二氮N22O3≤0.001甲烷烷CH4＜1丙烯醛≤0.3甲醛≤3.0⑵粉尘隧洞内空气中的的粉尘允许含含量见表5.2-3洞内空气中中含尘量允许许浓度表。⑶空气温度表5.2-3洞洞内空气中含含尘量允许浓浓度表粉尘种种类容许浓度（mgg/m3）含有10%以上上游离二氧化化硅的粉尘（石石英、石英岩岩等）2含有10%以上上的石棉粉尘尘2含有10%以下下游离二氧化化硅的滑石粉粉尘4含有10%以下下游离二氧化化硅的水泥粉粉尘6游离二氧化硅含含量在10%以下，不含含有毒物质的的矿物性和动动植物性等其其它粉尘与煤煤尘10含有80%以上上游离二氧化化硅的生产粉粉尘1隧洞内空气温度度一般不应超超过28°C，当空气温温度和相对湿湿度一定时，可可提高风速来来提高散热效效果，使温度度和风速保持持适宜的关系系。温度和风风速适宜关系系见表5.2-4。温度和风速适宜宜关系表表5.2-4空气温度（°CC）适宜风速（m//s）＜15＜0.515～20＜1.020～22＞1.022～24＞1.524～28＞2.0⑷风速施工隧洞内的最最低风速不小小于0.155m/s。施工隧洞内的最最大风速不超超过6m/ss。.2洞内施工通通风方法根据隧洞的具体体施工安排，隧隧洞采用压入入式通风方式式。.3通风管路及及机械配备压入式通风采用用轴流式通风风机通过优质质通风软管实实现向洞内送送风，其布置置采用在拱脚脚悬挂的方式式。通风机采采用37KW××2、通风管采采用Ф0.8m管径。.4洞内防尘⑴洞内防尘设计计①钻孔防尘隧洞施工采用凿凿岩机湿式钻钻孔，保证有有足够的供水水量，水压不不低于0.3Mppa，使孔底处在在隔绝空气而而充满水的情情况下产尘；；尽量避免水水中混入空气气；在水中添添加少量湿润润剂，可降低低水的表面张张力并提高对对微细尘粒的的吸附能力，湿湿润剂的一般般用量为0.05～0.5%。其他地段需要钻钻孔时，也必必须采用风水水联动装置，杜杜绝干打眼。②爆破防尘采用水封爆破进进行降尘，即即把水装在聚聚氯乙烯、聚聚乙烯等薄膜膜加工的塑料料袋中充当炮炮泥放在炮孔孔中封堵炸药药，可使1～5μm粉尘降低50～80%，同时还可可以减少爆破破所产生的有有害气体；爆爆破后采用风风水喷雾器进进行喷雾降尘尘；为加速湿湿润粉尘的沉沉降，在距掘掘进工作面20～30m处利用喷雾雾器设置粗雾雾粒净化水幕幕。在距地面面2米设置2个喷雾除尘尘器，进行水水幕除尘。并并在放炮前5分钟，提前前开启所有通通风除尘设施施，尽快使洞洞内空气新鲜鲜和进行后续续工序作业。③出渣防尘放炮后出渣前，用用水枪在掘进进工作面自里里向外逐步洗洗刷隧洞顶板板及两帮，水水枪距工作面面15～20m处，水压一一般3～5kgf//cm2；在装渣前前及装渣时，向向渣堆不断洒洒水，直到渣渣堆湿透；对对干燥的石渣渣，其洒水量量取4～8L/m3，如果石渣渣湿度大，可可以少洒水或或不洒水。④喷混凝土防尘尘隧洞内全部采用用湿喷混凝土土机进行喷混混凝土作业，从从根本上降低低喷混凝土作作业时产生的的粉尘量，改改善作业面的的工作环境。⑤减少尘源尽量将能够在洞洞外进行加工工操作的工序序放在洞外，如如电焊、氧气气焊、混凝土土搅拌等工序序，以减少粉粉尘的来源。⑥个人防护为了更好的保护护施工人员的的健康，给在在隧洞内工作作的施工人员员配发防尘口口罩、压风呼呼吸机、防尘尘安全帽等防防护设施，最最大限度的作作好防尘工作作。⑵通风及降尘监监测与管理①通风及防尘监监测项目经理部安排排试验室专职职人员，定期期对隧洞内各各工作面的空空气，按通风风开始后不同同时段进行现现场取样，送送交当地空气气检测部门进进行检验，以以检测其空气气质量是否满满足隧洞内通通风及防尘要要求，来确定定最佳通风时时间；随着隧隧洞不断向前前掘进，空气气检测数据还还可用来确定定多长的通风风距离需要多多长通风时间间，并为何时时向洞内移通通风机提供依依据。空气取样频率的的确定：每5天取样一次次；爆破后，20分钟、30分钟、40分钟后各取取样一次。②通风及降尘工工作的管理设立通风降尘作作业小组，作作业人员进行行通风值班，确确保按要求通通风以及及时时关闭有关风风门，防止漏漏风、窜风。风管应采用WSSFG型软管，它它具有防水、阻阻燃、抗静电电性能。风管管吊挂必须做做到平、直、稳稳、紧，确保保在水平面上上无弯曲，风风管无皱褶，无无扭曲。为保证通风畅通通，防止通风风管被破坏，把把通风管吊挂挂于隧洞拱部部，并高于洞洞内行走机械械的高度，吊吊挂风管的缆缆索要拉平、拉拉紧；锚杆要要牢固、矫直直；风管上的的吊环要间距距均匀，做到到无一缺损和和无一漏挂。风筒与风机连接接处采用30米长铁皮变变径风筒与软软式风筒连接接；在工作面面风筒末端也也增加一节10米长铁皮风风筒，防止爆爆破时破坏风风筒；风筒经经过衬砌地段段时，衬砌台台车上预留风风筒通过空间间，用铁皮风风筒穿越衬砌砌台车，确保保管路畅通。通风机安装必须须稳固，通风风方向与隧洞洞前进方向一一致。通风机与风管使使用要做长远远规划，避免免反复安装。通通风设备要定定时检修和保保养，确保通通风系统正常常作业。高压电进洞，给给局部风机供供电，确保风风机用电电压压符合要求，保保证供风量。空气质量监测人人员要按照规规定频率，定定期进行现场场取样送检化化验，为施工工中通风降尘尘工作提供可可靠的数字依依据。出渣与运输针对余家庄隧洞洞长度大、开开挖断面小的的特点，出渣渣均采用有轨轨运输。.1装渣为提高装渣速度度，余家庄隧隧洞进出口各各配备一台WDZL1180A型电动扒渣渣机装渣（各各备用一台同同型号扒渣机机）。装渣作作业严格按照照操作规程进进行，确保不不损坏支护、支支撑和其它设设备，尽量避避免超挖。.2运输出渣运输采取有有轨运输的方方式。有轨运运输采用双轨轨单行道，所所用钢轨为24kg/mm，轨距762mm，轨距允允许误差为+6mm，-4mm。枕木木间距60cm，长度为为轨距加60cm计算，钢钢轨接头处应应并排铺设两两根枕木，连连接配件齐全全牢固，铺设设纵坡与隧洞洞相同。进出出口每个工作作面运输均采采用3台8T电瓶车牵引3台12m3梭式矿车运运至洞外指定定渣场（同时时各备用1台套出有轨轨出渣设备）。为便于运输和出渣，余家庄隧洞进出口每隔400m布设一汇车道，即每个工作面设四个汇车道，每个汇车道尺寸为40m×3m×3.1m（长×宽×高）。在衬砌阶段对汇车道回填C20回填。.3卸渣弃渣场均在洞口口附近，电瓶瓶车牵引梭式式矿车运从洞洞内直接运至至弃渣场，弃弃渣后用装载载机或推土机机进行渣场平平整。初期支护隧洞每开挖一个个循环后，根根据施工图纸纸要求及时进进行一次支护护。采取的初初期支护措施施包括布设钢钢筋网、喷砼砼、砂浆锚杆杆、钢支撑及及超前支护等等。锚杆、钢支撑及及钢筋网片等等在洞外加工工成型，电瓶瓶车牵引自制制轨道式平板板车运至洞内内工作面。在在隧洞开挖过过程中，为应应对可能出现现的塌方等突突发情况，在在洞口仓库内内备用足够数数量的锚杆、钢钢筋网、钢支支撑及其附件件、钢管等。.1支护形式⑴Ⅱ类围岩Ⅱ类围岩，只对对顶拱喷射50mm厚C20混凝土。⑵Ⅲ类围岩对于Ⅲ类围岩洞洞段，采取局局部打入Φ20砂浆锚杆、墙墙拱喷射50mm厚C20混凝土的初初期支护形式式。砂浆锚杆杆的位置根据据监理工程师师的指示进行行布设，锚杆杆长度L=2m。⑶Ⅳ类围岩对于Ⅳ类围岩一一般洞段，采采取沿四周打打入Φ20砂浆锚杆、墙墙拱喷射80mm厚C20混凝土的初初期支护形式式，砂浆锚杆杆间排距为1.5m，梅花形布布置，锚杆长长度L=2.55m。对于局部Ⅳ类围围岩穿越较破破碎、断层洞洞段，采取Φ25超前锚杆、系系统Φ20砂浆锚杆杆、挂钢筋网网、架设钢支支撑、喷160mm厚C20混凝土的形形式进行联合合支护。超前前锚杆间距200mm、排距3m，上仰角5°；砂浆锚杆杆间排距为1m，梅花形布布置，锚杆长长度L=2.55m；钢支撑间间距800mm；喷混凝土160mm厚。⑷Ⅴ类围岩对于Ⅴ类围岩洞洞段，采取超超前管棚、系系统Φ20砂浆锚杆、挂挂钢筋网、架架设钢支撑、喷160mm厚C20混凝土的形式进行联合支护。砂浆锚杆间排距为1m，梅花形布置，锚杆长度L=2.5m；钢支撑间距500～800mm；喷混凝土160mm厚。⑸喀斯特地形地地段的施工①封闭法如遇已停止发育育的干小溶洞洞，采用砼、浆浆砌片石或干干砌片石堵塞塞填实，并注注浆加固以防防塌陷。如开挖遇到垂直直发育溶洞，无无填充，干燥燥，溶洞较高高，洞壁有溶溶蚀裂隙，已已停止发育。处处理措施：隧隧底以下部分分用块石、碎碎石回填密实实，距隧底1m厚度用浆砌砌片石回填，拱拱顶设浆砌片片石护拱厚2m，其上回填填干砌片石，以以备落石掉块块起到缓冲作作用。如开挖挖中遇到较大大溶洞，溶洞洞内有充填物物，充填物松松散，开挖极极易坍塌，经经过调查及雨雨季观察证明明溶洞水对隧隧洞无影响，处处理措施：用用喷射砼封闭闭溶穴表面，沿沿开挖轮廓打打入Φ108管，管间距40cm，压注水泥泥浆液，固结结充填物后，再再开挖。如充充填物不饱满满，空穴较小小，封闭洞穴穴后，泵送砼砼充填空穴，再再打入Φ108管注水泥浆浆固结。如溶溶洞洞穴在隧隧洞底部用片片石砼回填。其其余部位回填填弃碴和吹砂砂填塞空隙，并并压注水泥砂砂浆固结充填填物。②跨越法当溶洞规模较大大，或溶洞虽虽小但地下水水丰富，连通通暗洞要求不不堵塞水流，或或溶洞深浚，基基础处理工程程耗资巨大时时，则可根据据具体情况采采用相应的结结构形式跨越越。如梁跨、板板跨、拱跨等等。③岩溶水的处理理对岩溶水处理原原则是宜疏不不宜堵。为防防止岩溶水突突然袭击，施施工中可采取取超前钻孔探探测，预备足足够的抽水设设备，以策施施工安全。排排水设施应结结合具体情况况，可选用排排水沟、涵洞洞、泄水洞等等建筑物。对对岩溶水的整整治，采取截截、堵、排、防防综合措施。.2施工方法及及质量标准⑴砂浆锚杆①材料选择锚杆：锚杆选用用Φ20螺纹钢，长长度为2.25m，锚杆使用用前保证杆体体平直、干净净，无锈、无无油、无污物物；水泥：注浆锚杆杆的水泥砂浆浆选用425#的普通硅酸酸盐水泥；砂：采用最大粒粒径小于2.5mm的中细砂；；外加剂：按施工工图纸要求，在在注浆锚杆水水泥砂浆中添添加的速凝剂剂和其它外加加剂，其品质质不得含有对对锚杆产生腐腐蚀作用的成成分；水泥砂浆：砂浆浆标号必须满满足施工图纸纸的要求，注注浆锚杆水泥泥砂浆的强度度等级不应低低于20Mpaa。锚杆注浆的的水泥砂浆配配合比，在以以下范围内通通过试验选定定：水泥:砂，1::1～1:2（重量比）水泥:水，1::0.38～1:0.45②施工方法锚杆安装前先在在岩壁上按设设计或监理工工程师要求的的孔位作出标标记后用YTT28风枪钻钻孔，钻头直直径40mm，孔位偏差差控制在100mm以内，孔向向宜沿隧洞径径向或垂直于于边墙，但其其与滑动面的的交角应大于于45º；孔深深偏差控制在在±50mm内。钻孔完完成后用高压压水或高压风风将孔眼冲洗洗或吹干净，用用注浆泵注浆浆，注浆压力力不超过0.4MPPa，注浆时堵堵塞孔口，注注浆管插至距距孔底5～10cm处，随水泥泥砂浆的注入入缓缓匀速拔拔出，并始终终保持注浆管管口埋在砂浆浆内，以免砂砂浆中出现空空洞。随即迅迅速将杆体对对中插入，插插入时可锤击击或振动，插插入后用小石石子在孔口将将杆体卡住，防防止松动或滑滑出。若插入入后孔口无砂砂浆溢出，将将杆体拔出重重新注浆。锚锚杆插入后外外露15cm。在砂浆未未达到设计强强度前，保护护锚杆不受敲敲击、碰撞和和拉拔锚杆。③质量检验a、锚杆材质：：每批锚杆材材料均应附有有生产厂商的质量证明明书，进场后后按施工图纸纸规定的材质质标准以及监监理工程师指指示的抽检数数量检验锚杆杆性能。b、注浆密实度度试验：选取取与现场锚杆杆的锚杆直径径和长度、锚锚孔孔径和倾倾斜度相同的的锚杆和塑料料管（或钢管管），采用与与现场注浆相相同的材料和和配比拌制的的砂浆，并按按现场施工相相同的注浆工工艺进行注浆浆，养护7天后剖管检检查其密实度度。不同类型型和不同长度度的锚杆均需需进行试验，试试验计划报送送监理工程师师审批。c、按监理工程程师指示的抽抽验范围和数数量，对锚杆杆孔的钻孔规规格（孔径、深深度和倾斜度度）进行抽查查并作好记录录。d、拉拔力试验验：边坡和隧隧洞的支护锚锚杆，按作业业分区在每300根锚杆中抽抽查三根进行行拉拔力试验验。在砂浆锚杆养护护28天后，安装装张拉设备逐逐级加载拔出出锚杆或将锚锚杆拉断为止止，拉力方向向应与锚杆轴轴线一致。喷喷锚支护中抽抽检的锚杆，当当拉拔力达到到规定值时，应应立即停止加加载，结束试试验。⑵挂钢筋网①材料选择选用φ6mm（I级光圆钢筋筋）＠200mm钢筋网。②施工方法挂钢筋网在锚杆杆施作后安设设，钢筋类型型及网格间距距按设计要求求施作。钢筋筋网根据被支支护岩面的实实际起伏状况况铺设，并在在初喷砼后进进行，与被支支护岩面间隙隙约3cm，钢筋网与与短插筋焊接接固定或与锚锚杆焊接固定定，使钢筋网网在喷射时不不易晃动钢筋筋网的规格，绑绑扎和焊接按按设计及相关关规范要求施施工。③质量检验钢筋网铺设完毕毕后，对其进进行质量检查查，其材质、规规格、网格尺尺寸等应符合合设计要求，网网格间距偏差差应控制在20mm以内，钢筋筋网绑扎及固固定应牢固。⑶喷射混凝土①材料选择a、水泥：选用用符合国家标标准的425#普通硅酸盐盐水泥，当有有防腐或特殊殊要求时，经经监理工程师师批准，可采采用特种水泥泥。进场水泥泥应有生产厂厂的质量证明明书。b、骨料：细骨骨料采用坚硬硬耐久的粗、中中砂，细度模模数宜大于2.5，使用时的的含水率宜控控制在5％～7％；粗骨料料采用粒径55～12mm连续续级配碎石；；喷射混凝土土中不得使用用含有活性二二氧化硅的骨骨料，喷射混混凝土的骨料料级配，应满满足表5.2－5规定。c、水：达到饮饮用水的标准准。d、外加剂：速速凝剂的质量量应符合设计计要求并有生生产厂的质量量证明书，初初凝时间不大大于5min，终凝时间间不大于10min。外加剂经经监理工程师师批准后使用用。表5.2－5喷射混凝土土用骨料级配配项目通过各种筛径的的累计重量百百分数（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17～2223～3135～4350～6073～82100良13～3118～4126～5440～7062～90100②配合比喷射混凝土配合合比，通过室室内试验和现现场试验选定定，并应符合合设计要求，在在保证喷层性性能指标的前前提下，尽量量减少水泥和和水的用量。速速凝剂的掺量量通过现场试试验确定，喷喷射混凝土的的初凝和终凝凝时间，应满满足施工图纸纸和现场喷射射工艺的要求求，喷射混凝凝土的强度为为C20，配合比试试验成果应报报送监理工程程师。③配料、拌和及及运输a、称量允许偏偏差喷射砼严格按设设计配合比拌拌和，其称量量允许偏差应应符合下列规规定：水泥和速凝剂：：±2％砂、石：±3％b、搅拌混合料采用自落落式搅拌机搅搅拌，搅拌时时间不少于3min。配合比及搅搅拌的均匀性性每班检查三三次。c、运输混合料在运输、存存放过程中，应应严防雨淋、滴滴水及大块石石等杂物混入入，装入喷射射机前应过筛筛。④喷射混凝土的的准备工作a、喷射混凝土土施工前56天，为每种种拟用的外加加剂至少作三三次试块试验验板（参照SDJ557—85中附录三），试试验板测定的的喷射混凝土土工艺质量和和抗压强度达达到要求后，方方能进行喷射射混凝土施工工。b、在喷射混凝凝土前，先清清除开挖面的的浮石、墙脚脚的石渣和堆堆积物；处理理好光滑岩面面；安设工作作平台；用高高压风水枪冲冲洗喷面，对对遇水易潮解解的泥化岩层层，应采用高高压风清扫岩岩面；埋设控控制喷射混凝凝土厚度的标标志；对施工工机械设备，风风、水管路和和电线等进行行全面检查和和试运行，保保证作业区具具有良好的通通风和充足的的照明设施。⑤喷射混凝土施施工方法和要要点a、喷射混凝土土作业分段分分片依次进行行，喷射顺序序自下而上，喷喷射厚度按规规范要求进行行；分层喷射射时，后一层层在前一层混混凝土终凝后后进行，若终终凝1h后再行喷喷射，先用风风水清洗喷层层面；喷射作作业紧跟开挖挖工作面，混混凝土终凝至至下一循环放放炮时间不少少于3h。b、喷注混凝土土时，喷嘴在在可能条件下下保持与岩石石面距离约00.7m,喷喷射方向大致致垂直与岩石石面。c、喷射混凝土土终凝2h后喷水养养护,养护时间不不少于14d；气温低于于+5℃时，不得喷喷水养护。d、喷射砼后开开挖时，下次次爆破距喷射射砼完成时间间的间隔大于于3小时。e、喷射砼回弹弹率：洞室拱拱部小于255%，边墙小小于15%。f、冬季施工时时：喷射作业业区的气温不不应低于+5℃；混合料进进入喷射机的的温度不应低低于+5℃；普通硅酸酸盐水泥或矿矿渣水泥配制制的喷射混凝凝土在分别低低于设计强度度30％和40％时，不得得受冻。g、有水地段喷喷射砼采取如如下措施：当水量不多时，设设导管引排水水后再喷射砼砼；当渗水量量范围较大时时，设树枝状状导管后再喷喷砼；当渗水水严重时钻设设排水孔，边边排水边喷砼砼；增加水泥泥用量，改变变配合比，喷喷砼由远而近近逐渐向涌水水点逼近，然然后在涌水处处安设导管，将将水引出，再再向导管附近近喷砼；对大大面积淋水部部位，在监理理工程师充许许的前提下喷喷砼前铺设防防水板或复合合土工膜。喷喷射砼施工程程序流程见图图5.2-3。图5.2-3喷射混凝土施工程序流程图纠正与调整设计配合比图5.2-3喷射混凝土施工程序流程图纠正与调整设计配合比配料拌和喷射机就位调试下步工序喷射作业喷射机上料检测检验原材料检验操作控制风压控制不合格不合格合格合格⑷钢支撑①材料选择钢支撑采用166工字钢，榀榀距500～800mm，联系杆为φ25钢筋，间距500～100cm。②钢支撑加工及及安装钢支撑在洞口加加工厂加工，每每榀钢支撑一一般加工成3～4段，每段端端部焊接带螺螺栓孔的钢板板。加工时，按按设计断面尺尺寸自制一个个工作台样台台，在现场以1:1的大大样进行加工工、焊接、试试拼。加工好好的钢支撑半半成品采用电电瓶车牵引自自制轨道平车车运至洞内进进行架立、安安装。架立时时挖槽就位，钢钢支撑平面垂垂直于隧洞中中线，其倾斜斜度不大于2°。钢架的任任何部位偏离离铅垂面不大大于5cm。为增强钢钢支撑的整体体稳定性，每每两榀钢支撑撑之间采用连连接筋焊连。喷喷射混凝土将将钢架全部覆覆盖，保护层层厚度不得小小于设计厚度度。钢支撑安装后，对对破碎、软弱弱地带的围岩岩稳定进行监监测，发现危危险情况，及及时向监理工工程师报告，并并按工程师的的指示进行有有效的加强支支护措施。图5.2-4钢支撑安装施工程序流程图锁脚固定锚杆欠挖处理Φ25钢筋前期准备图5.2-4钢支撑安装施工程序流程图锁脚固定锚杆欠挖处理Φ25钢筋前期准备测量定位断面检查拱架拼装架立、就位拱架固定设置纵向连接钢筋喷混凝土固定结束不合格合格⑸超前支护①小导管（小管管棚）小导管采用外径径φ42mm，壁厚4mm的热轧无缝缝钢管加工制制成，钢管长长4.5m，前端加工工成锥形，尾尾部焊接φ6mm钢筋箍加劲劲，施工时钢钢管沿隧洞开开挖外轮廓线线周边以5°的外插角打打入岩层中，小小导管环向间间距为20～30cm，排距2～3m。每打完一一排钢管后，开开挖拱部及第第一次喷射砼砼、架设钢架架，两排小导导管纵向保持持不小于1.0m的搭接长度度。根据监理工程师师指示决定是是否对小导管管进行注浆。小导管施工程序序流程见图5.2-7。②超前锚杆超前锚杆采用ΦΦ25Ⅱ级螺纹钢筋筋，L＝4.5m，环向间距200mm，排距3.0m。在爆破作作业前，将钢钢超前锚杆沿沿隧洞开挖外外轮廓线周边边以5°的外插角打打入岩层中，杆杆体末端支撑撑在钢支撑上上。施工前，先先采用风枪钻钻孔，钻孔后后严格检查孔孔位、孔深、孔孔径、方向等等，浆液采用用1：1的水泥砂浆浆，水灰比控控制在0.38～0.45。施工顺序序为：钻孔→清孔→注浆→安装杆体→封口。地质预报、监控控量测.1超前地质预预报为查清隧洞中尚尚未开挖岩体体的地质情况况，及时研究究选定掌子面面后的开挖断断面尺寸和支支护措施，在在监理工程师师指定或批准准的掌子面钻钻设超前勘探探孔或勘探洞洞，超前勘探探孔用地质钻钻机钻设,勘探洞用风风镐配合人工工开工开挖。勘勘探孔或勘探探洞的长度和和尺寸根据工工程需要与监监理工程师共共同商定。地质调查注浆设计现场试验效果检查制定施工方案进入施工阶段浆液选择配比试验注浆参数设备准备管材加工材料准备机具准备施工准备钻孔打小管棚注浆洞身开挖图5.2-7（注浆）小导管施工程序流程图将断层破碎带地质调查注浆设计现场试验效果检查制定施工方案进入施工阶段浆液选择配比试验注浆参数设备准备管材加工材料准备机具准备施工准备钻孔打小管棚注浆洞身开挖图5.2-7（注浆）小导管施工程序流程图完成超前勘探后后，立即通知知监理工程师师查看钻孔岩岩芯及钻进记记录，并及时时将超前勘探探资料报送监监理工程师。.2监控量测按照《水利水电电地下工程锚锚喷支护施工工技术规范》的的要求进行监监控量测,以量测资料料为基础及时时修正支护参参数,使支护参数数与地层相适适应并充分发发挥围岩的自自承能力,围岩与支护护体系达到最最佳受力状态态,并在施工中中进行信息化化动态管理,达到确保工工程质量、施施工安全和进进度，合理控控制投资的目目的。⑴量测项目量测项目主要包包括地质和支支护状况观察察、周边位移移和顶拱下沉沉量测。量测测的方法和频频率按设计要要求进行。①地质和支护状状况观察在每次开挖后进进行一次，以以便及时掌握握围岩与支护护的稳定情况况，为施工安安全提供直观观的必要信息息。每天安排排专人进行观观察并做好地地质描述。观观测范围在工工作面及初期期支护后的地地段进行，使使用的仪器为为地质罗盘、水水压计等。对对开挖后还没没有支护的围围岩的观察内内容包括：地地质描述，开开挖工作面的的稳定状态、顶顶板有无坍塌塌现象；涌水水情况、涌水水位置、涌水水量、水压；；是否有底板板隆起现象等等。对开挖后后已支护地段段围岩的观察察内容包括：：是否发生锚锚杆松动、拉拉断或垫板脱脱离围岩的现现象；喷射混混凝土是否发发生裂纹、剥剥离或剪切破破坏现象以及及钢架支护工工作状态等。②周边位移该项目主要是用用于围岩稳定定性判别及位位移分析，贯贯穿于隧洞施施工的全过程程，为预测和和反馈提供参参数，为衬砌砌提供依据，是是量测的重点点。量测仪器器采用周边收收敛计，初读读数在开挖后后12h内读取，最最迟不得大于于24h,而且在下一一循环开挖前前获取初读数数。收敛量测测仪器布设：：Ⅳ、Ⅴ类围岩间距距约为30m，Ⅲ类围岩间距距约为300m，Ⅱ类围岩不布布设。③拱顶下沉拱顶下沉量测与与周边位移量量测在同一量量测断面进行行。若有障碍碍物影响，拱拱顶下沉量测测测点可适当当移动位置。拱拱顶下沉量测测将采用精密密水准仪和铟铟瓦尺进行。观观测围岩内部部位移情况，从从而获得围岩岩内部应力变变化信息。量量测方法为在在断层破碎带带地段，每隔隔5～10m一个断面，每每个断面1～2测点，在钻钻孔中安设单单点、多点杆杆式或钢丝式式位移计。⑵量测频率洞内观察分为开开挖工作面观观察和支护表表面状况观察察两部分。开开挖工作面观观察在每次开开挖后进行，地地质情况基本本无变化时，可可每天进行一一次。对支护护的观察每天天至少进行一一次，观察内内容包括喷射射混凝土、锚锚杆、钢架的的表面外观状状况等。净空空水平收敛量量测和拱顶下下沉量测采用用相同的两侧侧频率。量测测频率见表5.2-7，实际量测测频率从表中中根据变形速速度和距开挖挖工作面距离离选择较高的的一个量测频频率。表5.2-7量量测频率表量测频率变形速度（mmm／d）量测断面距开挖挖工作面距离离2次／d≥5＜1B1次／d1～5（1～2）B1次／2～3dd0.5～1（2～5）B1次／3d0.2～0.551次／7d＜0.2＞5B注：B为隧洞开开挖宽度。⑶量测数据处理理量测原始资料由由量测班组进进行整理，整整理后的资料料上交资料室室，资料进行行汇总、绘图图:①计算各测点收收敛位移值和和变形速率（日日变形量）。②绘制位移—时时间变化过程程线。③分析实测位移移曲线的时空空关系。④编制监测日报报表，包括当当日监测结果果、对监测结结果的基本分分析、洞室稳稳定状态、对对支护效果的的初步评价以以及对支护措措施的修正建建议。隧洞洞内排水赶工期间为了改改善洞内施工工作业环境、缩缩短各个工序序循环时间，尤尤其是防止突突发大量涌水水导致工期损损失，有必要要在洞内布设设一套完善的的抽排水系统统，以保证在在发生突涌水水时利用排水水系统，主动动排水，争取取在最短的时时间内排干洞洞内涌水，争争取赶工时间间。具体排水水系统布置如如下：余家庄隧洞进出出口在隧洞底底板一侧开挖挖矩形排水沟沟（包括已开开挖和未开挖挖全部洞段），排排水沟过水断断面为50×50cm，内壁衬砌10cm厚C20砼，纵坡同同隧洞纵坡，水水沟开挖和衬衬砌紧跟洞挖挖其后。进口口段每隔100m设一集水坑坑，每个集水水坑内布设2台7.5kw污水泵，将将水逐级抽排排出洞外；出出口段为顺坡坡排水，直接接利用排水沟沟自流排水。排排水沟、集水水坑主要作用用一是排除已已开挖洞段渗渗、涌水，二二是在洞挖过过程中若发生生涌水，能够够及时排水，保保证开挖的正正常施工。另外，我方建议议再在排水沟沟一侧布设一一根φ250mm（δ=3.5mmm）钢管，作作为备用排水水管道。一旦旦发生涌水量量超出水沟排排水能力的特特大突涌水，及及时启用备用用排水系统，将将水排出洞外外，防止因隧隧洞被淹而导导致停工的意意外发生。5.2.8隧洞洞衬砌隧洞二次衬砌采采用简易衬砌砌台架和组合合钢模进行施施工，衬砌时时先浇筑底板板砼，再利用用衬砌台架和和组合钢模浇浇筑边墙与拱拱部砼。底板板及边墙、顶顶拱砼均由设设置在洞外的的拌和站集中中供应，由轨轨行式砼输送送车直接运至至洞内，再由由置于施工段段起始位置的的砼输送泵泵泵送入模（秦秦家庄隧洞直直接用砼输送送泵泵送入模模），插入式式振捣棒结合合附着式振动动器振捣。秦家庄隧洞和龙龙家村隧洞分分别从进口和和出口单向进进行衬砌。余家庄隧洞衬砌砌原计划由内内至外分段施施工，每段先先清底、再浇浇筑衬砌底板板砼、最后浇浇筑该段衬砌砌边墙及顶拱拱。为加快衬衬砌施工进度度，拟采取分分段进行清底底和衬砌、边边清底边衬砌砌的施工方法法，具体为：：三个汇车道道将隧洞单工工作面分成四四段（贯通点点处为第一段段，洞口处为为第四段），每每段长400m，先对第一一个400m洞段清底、绑绑扎底板钢筋筋、浇筑底板