多支盘桩灌注桩施工方案

多支盘桩灌注桩施工方案工程中一般黏性土及其填土、淤泥河淤泥质土、粉土、黄土、中间有硬夹层、中间砂夹层、中间砾石夹层、硬黏性土、密实砂土等土层。1.工艺流程1.1工艺流程图多支盘灌注桩施工工艺流程图见图3-7-lo1.2关键工序控制1.2.1钻机就位钻机就位前，先平整场地，在桩位埋设钢板护筒，护筒应有足够刚度及强度；护筒埋设应进入稳定土层,内径比钻头外径大100〜200mm,垂直度偏差不宜大于1/100。1.2.2钻进成孔当支盘桩的中心距不大于2D（D为承力盘设计盘径）时，宜跳打施工。地下水位以下成孔时，在黏性土、粉土和砂土层宜采用正循环法成孑L,在圆砾、卵石、碎石土层宜采用反循环法或旋挖工法成孔；当地下水位较低时,水位以上采用螺旋钻机进行干作业成孔。在渗透性能较好、地下水位较高的粗粒土中成孔时，应采取避免泥浆流失、防止塌孔的措施。钻进终孔后，应进行一次清孔，清孔后的沉渣厚度应小于300mmo1.2.3检测孔深终孔后应进行桩身成孔质量检查，检查内容包括桩位、孔径、钻孔垂直度、孔深。桩身质量应满足表3-7-1要求。图3-7-1多支盘灌注

桩施工工艺流程图检查项目允许偏差或允许值检查方法桩位DW1000(mm)W70+0.01H全站仪、经纬仪或钢卷尺D〉1000(mm)W100+0.01H孔径DW1000(mm)一50井径仪或超声波孔壁测定仪D〉1000(mm)一50成孔垂直度（%）W1井径仪或超声波检测孔深（mm）+300重锤测绳表3-7-1桩身质量注H为桩顶设计标高与施工现场地面标高之间的距离，D为主桩直径。1.2.4放置挤扩支盘机分支机入孔前，应对机械设备进行检查。当设计盘径D<1000mm时，挤扩支盘装置扩展最大尺寸大于设计盘径60mm；当设计盘径D>1000mm时,挤扩支盘装置扩展最大尺寸大于设计盘径100mm。成支成盘前,还应复核孔深、孔径、支和盘的深度和位置。挤扩支盘装置入孔时，接长杆应标记尺寸。在进行接拆或抽拉作业时，可采用分支器弓压臂挤出形成工艺分支，固定分支器；当分支器弓压臂处于流塑软土、松散砂土层时，可用卡盘锁定拉管进行作业。1.2.5挤扩支盘挤扩支盘装置入孔后，应利用挤扩装置的长度复测孔深，挤扩支盘作业宜自下而上进行，挤扩前后均应测量孔深、孔径。成盘时应控制油压，黏性土应控制在6〜7MPa,密实粉土、砂土应为15〜17MPa，坚硬密实砂土为20〜25MPa,成盘过程中应观测压力变化。挤扩盘过程中及支盘成型器提升过程中，应及时补充泥浆，保持液面平稳。分支、成盘完成后，应将支盘成型器吊出，并应进行泥浆置换，置换后的泥浆比重为1.10〜1.15。每一承力盘挤扩完后应将成型器转动2周扫平渣土。当支盘时间较长，孔壁缩颈或塌孔时，应重新扫孔。1.2.6放置钢筋笼吊放钢筋笼应注意勿碰管壁，并防止塌孔或将泥土杂物带入孔内，吊装完成后进行隐蔽工程验收。1.2.7测定沉渣厚度支盘成型后，应立即放置钢筋笼、二次清孔并灌注混凝土，中途不得停顿。当操作时间超过30min时，应重新测量孔底沉渣厚度。抗压桩沉渣厚度W50mm,抗拔桩沉渣厚度W100mm。二次清孔可采用正循环清孔、反循环清孔。工艺规定及质量控制参照相关规范要求执行。1.2.8混凝土灌注采用导管法水中灌注混凝土时，导管使用前应试拼装和试压，试水水压可取0.6〜1.0MPa。开始浇筑混凝土时，管底至孔底的距离宜为300〜500mm,混凝土初灌量应使灌入的混凝土面高出底盘顶1.0m以上。严禁将导管底端拔出混凝土面。混凝土灌注过程中导管应始终埋入混凝土内，宜为2〜6m，导管应勤提勤拔。导管底端位于盘位附近时，应上下抽拉导管，捣密盘位附近混凝土。混凝土灌注应控制最后一次灌注量，超灌高度应高于设计桩顶标高1.0m以上，充盈系数不应小于1.05。2.工艺标准（1）在黏性土、粉质黏土、淤泥质土和淤泥层中成孔时，泥浆制备可采用原土造浆；在较厚的粉土、砂土、碎石土中成孔时，应采用制备泥浆。制备泥浆性能指标符合表3-7-2的规定。表表3-7-2 制备泥浆的性能指标项目性能指标检验方法比重正循环法成孔1.10〜1.15泥浆比重计反循环法或旋挖工法成孔1.10〜1.20黏度黏性土18〜25s50000/70000漏斗法砂性土25〜30s含砂率<6%洗砂瓶胶体率>95%量杯法失水量<30mL/30min失水量仪泥皮厚度1〜3mm/30min失水量仪静切力1min：20〜30mg/cm210min:50〜100mg/cm2静切力计稳定性<0.03g/cm2一pH值7〜9pH试纸⑵成孔时应根据土层情况调整循环泥浆的性能指标，排出孔口循环泥浆的性能指标应符合表3-7-3规定。表3-7-3 循环泥浆的性能指标项目性能指标检验方法比重正循环法成孔1.10〜1.15泥浆比重计反循环法或旋挖工法成孔110〜120黏度黏性土18〜25s50000/70000漏斗法砂性土25〜30s含砂率<6%洗砂瓶胶体率>95%量杯法护筒内的泥浆面应高出地下水位0.5m以上；当受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。废弃的泥浆、废渣应另行处理，不应污染环境。挤扩后应检查支和盘的数量、直径、位置，其允许偏差或允许值应符合表3-7-4规定。表3-7-4支和盘的数量、直径、位置允许偏差或允许值检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值支和盘的数量一符合设计要求检查施工记录支和盘的直径mm-0.07D且-100井径仪检测mm一0.04D盘腔直径检测法支和盘的位置一见注2井径仪检测注1.支和盘的直径允许偏差的负值是指个别断面小于设计值的偏差，Q为设计支和盘的直径。2.支和盘的位置允许偏差或允许值：支宜采用十字支；上下对支宜旋转90°设置，上下十字支宜旋转45°设置；支和支的竖向最小间距对黏性土、粉土为2D,对于砂土为1.5D；支盘桩底盘下端距桩端距离不小于2.0D,且不小于1.5m；盘和盘或盘和支的竖向最小间距对于黏性土、粉土为2.5D,对于砂土为2.0D；相邻桩实际土层变化时，支和盘布置应相应调整，盘位可错开。钢筋笼的原材料质量证明文件应齐全，现场复试合格。钢筋笼接头宜采用焊接或机械接头，接头应相互错开。钢筋笼制作允许偏差：主筋间距土10mm,长度土100mm,箍筋间距土20皿皿，钢筋笼直径土10皿皿。混凝土强度等级应按比设计强度提高等级配置，水下灌注混凝土坍落度宜为180〜220mm。水下混凝土灌注应控制最后一次灌注量，超灌高度应高于设计桩顶标高1.0m以上，充盈系数不小于1.05o每浇注50m3必须至少留置1组试件，当混凝土浇筑量不足50ni3时，每连续浇筑12h必须至少留置1组试件。对单柱单桩，每根桩应至少留置1组试件，每试件应有3个试块。支盘桩成孔深度不得小于设计孔深且不应大于设计孔深300mmo施工后应对桩位、桩径、桩顶标高进行检查，并绘制桩位偏差图。允许偏差值应满足验收规范要求。支盘桩嵌岩深度应符合设计要求。施工后应对桩身完整性、混凝土强度及承载力进行检验，检验方法和检验数量应符合规范要求。1） 桩的承载力可采用静载试验测得，试验根数不应少于总桩数的1%,且不少于3根。当总桩数少于50根时，不应少于2根。2） 桩身完整性可采用低应变动测法。柱下三桩或三桩一下的承台抽检桩数不得少于1根，设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性较低的桩，抽检数量不应少于总桩数的30%,且不得少于20根，其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%,且不少于10根。第二节沉管灌注桩工程中人工填土、淤泥质土、黏性土以及在沉管时不宜产生液化的粉土和中密粉细砂土等土层。1.工艺流程1.1工艺流程图沉管灌注桩施工工艺流程图见图3一8一1。1.2关键工序控制1.2.1施工准备沉管方式分为锤击沉管、静压沉管、振动沉管和振动加压沉管等几种工艺，可根据地址条件、设计要求等选用。沉管灌注桩的施工，应根据土质情况和荷载要求，选用单打法、复打法或反插法。单打法可用于含水量较少的土层，且宜采用预制桩尖，复打法及反插法可用于饱和土层，在流动性淤泥中不宜使用反插法。施工准普虫图3一8一1沉管灌注桩施工群桩基础的基础施工，应根据土质、布桩情况，采取消减负面挤土效应的技术措施，确保成桩质量。施工准普虫图3一8一1沉管灌注桩施工桩管、混凝土预制桩尖或钢桩尖的加工质量和埋设位置应符合设计要求，桩管与桩尖的接触面应平整且具有良好的密封性。1.2.2钻机就位桩机就位后，吊起套管，对准桩尖，使套管、桩尖、桩锤在一条垂直线上。1.2.3锤击（振动）沉管开始沉管时应轻击慢振，锤击沉管时，可用收紧钢绳加压或加配重的方法提高沉管效率。当水或泥浆有可能进入桩管时，应事先在管内灌入1.5m左右的封底混凝土。1.2.4灌注混凝土桩管沉到设计标高后应立即灌注混凝土，灌注混凝土之前，应检查桩管内有无吞桩尖或进土、水及杂物。当桩身配置局部长度钢筋笼时，第一次灌注混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌至桩顶标高。第一次拔管高度应以能容纳第二次灌入的混凝土量为限，不应拔得过高。1.2.5边拔管、边锤击（振动）、边灌注混凝土锤击沉管的拔管速度应均匀，对一般土层拔管速度宜为1m/min,在软弱土层和软硬土层交界处拔管速度宜控制在0.3〜0.8m/min,淤泥质软土不宜大于0.8m/min，且最后一次拔管应高于设计标高，在拔管过程中应检测混凝土面的下降量。振动、振动冲击沉管灌注桩单打法施工，应按设计要求控制最后30s的电流、电压值，桩管内灌满混凝土后，应先振动5〜10s,再开始拔管，应边振边拔，每拔出0.5〜1.0m,停拔，振动5〜10s；如此反复，直至桩管全部拔出。拔管速度宜为1.2〜1.5m/min，在软弱土层中，拔管速度宜为0.6〜0.8m/min。振动、振动冲击沉管灌注桩反插法施工，桩管灌满混凝土后，先振动再拔管,每次拔管高度0.5〜1.0m，反插深度0.3〜0.5m；在拔管过程中，应分段添加混凝土，保持管内混凝土面始终不低于地表面或高于地下水位1.0〜1.5m,拔管速度应小于0.5m/min，在距桩尖处1.5m范围内，宜多次反插以扩大桩端部断面。沉管灌注桩全长复打桩施工时，第一次灌注混凝土应达到自然地面，然后一边拔管一边清除粘在管壁上和散落在地面上的混凝土或残土。复打施工应在第一次灌注的混凝土初凝之前完成，初打与复打的桩轴线应重合。2.工艺标准钢筋笼的原材料质量证明文件应齐全，现场复试合格。钢筋笼接头宜采用焊接或机械接头,接头应相互错开。钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10inm,长度土100mm,箍筋间距土20mm,钢筋笼直径±10inin,主筋保护层土IChnin,钢筋笼笼顶标高土lOOinin。桩长不小于设计值，桩径允许偏差＞0mni,垂直度允许偏差W1/100,桩顶标高允许偏差-50〜+30mmo设计桩径V500inin时，桩位允许偏差W70mm+0.01H；设计桩径＞500inin时，桩位允许偏差W100mm+0.01H（其中H为桩基施工面至设计桩顶的距离）。桩身配有钢筋时，混凝土的坍落度宜为80〜100mm,素混凝土桩宜为70〜80mm。沉管灌注桩的混凝土充盈系数不应小于1.0o混凝土按照每日浇筑的总方量进行试件制作，每日浇筑方量少于50ni3时，制作1组试件，每超过501113时再制作1组试件，每组试件应有3个试块。地址条件复杂、成桩质量可靠性低、桩数多的乙级基础桩基宜采用静载荷试验的方法进行检验。当在桩试验的动、静比有经验的条件下，也可采用高应变动侧法检验桩承载力。检验桩数不宜少于总数的2%,并不应小于5根，当总桩数少于50根时，不宜小于3根。沉管灌注桩跑桩检测：28天后，根据桩基竖向极限承载力标准值（一般为单桩竖向承载力的1.2-1.5倍）确定跑桩复压力，调整桩架配重。