钢结构制作施工方案

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L »SH習，wlll睐 ^tH,z i^H,1 蠢®H ss，斛1城帐血《建筑抗S设计规范》《钢结构设计规范》《钢结构防火涂料应用技术规程》《高层民用建筑钢结构技术规程》《钢管混凝土结构设计与施工规程》《矩形钢管混凝土结构技术规程》

《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》《钢筋混凝土结构设计规程》《钢筋混凝土结构技术规程》《钢结构工程施工质景验收规范》

《高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》接接头射线照相和质量分级》《钢焊缝手工超声波探作方法和探伤结构分级法》《钢结构制作工艺规程》《钢结构制作安装施工规程》

《结构用卨强度大六角头螺栓》《建设工程项目管理规范》《多卨层民用建筑钢结构节点构造详图》《多髙层建筑钢结构节点连接》

其他扣关规范、规程和技术标准第二章工程概况GB50011-2001GB50017-2003CECS2490

JGJ99-98CECS28：90

CECS159-2004

YB9238-92YB9082-97JGJ114-2003GB50205-2001JGJ82-91《钢熔化焊对GB3323-87GB11345-91GB/T08-008-2000YB9254-95

GB1228

GB/T50326-200101SG519

01SG519-1一、工程概况1、 工程总体概况项目名称：通惠家园B-9、B-10钢结构办公楼没计单位：中国建筑标准没计研宂院质景等级：群体结构长城杯2、 结构形式介绍1、 建设规模：本工程为六层钢结构办公楼，建筑卨为23米.整个钢结构建于混凝土

大平台上平台高10米。总钢材用量约为1110吨。建筑总面积为15000平方米。2、 本工程结构体系为钢框架支撑体系。共有25个轴线，A.B、C三列。柱网6*6.8米及6*8.9米。3、 本工程柱为94根箱型柱，截面为口400*12及口300*12,最大卨度24.2米，分为二

节制作及吊装。一~三层为第一节，四~六层为第二节，最大节柱重量为5.78吨。最大长度为12.4米。4、 本工程楼层梁为H型钢梁。最大截面为H450*300*9*20o单根最大重景为900KG=5'抗震设防烈度8度.防火等级为二级。6、结构设计使用年限50年。3、 设计概况：4、 生产场地布置情况:1钢结构吨位钢结构总吨位1150地下每层吨位平面尺寸15000标准层吨位11502层髙地下无地上六层3层髙(m)B13.6B33.5B23.5B43.5非标准层标准层64主体结构类型结构形式钢结构5主要构件结构形式钢柱结构形式箱型柱钢梁结构形式H型梁桁架结构形式无屋盖结构形式斜撑结构形式方管其他构件结构形式6结构断面尺寸(nini)钢柱结构形式□400X12、□300X12钢梁结构形式H450X300X9X20桁架结构形式屋盖结构形式斜撑结构形式口205X20其他构件结构形式7结构转换层8节点设置卨强螺栓联接9钢结构材质Q345-B,Q23510焊缝等级二级11其他5、钢结构用材料情况本工程钢材选用Q345B、Q235,钢材的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值

不得小于1.2,钢材应有明显的屈服台阶且伸长率大于20%。钢材应有良好的可焊性和合

格的冲击韧性。楼承板选用闭口型压型钢板组合楼板，材质Q345B.双面热浸镀锌180克/平方米

卨强度螺栓选用10.9级，技术条件符合GB/T3632〜3633-1995的规定。

栓钉采用圆柱头焊钉。技术条件符合GB10433-89的规定。二、 工程特点1、本工程建于北京四惠地铁站上混凝土大平台上，平台长宽高为182*38*10米。施

工场地狭小，作业面窄，这对施工机具的选择、施工方案的确定、施工的交义作业加大

了难度。2、 施工地点处于闹市区，钢结构制作及运输工作量大，施工前一定要科学合理

进行部署，编制洋细可行的构件进场、运输计划。3、 工序交叉、工期紧：本工程属多层结构，根据计划，现场施工开始到交工验

收共计90口历天，柱为钢管方混凝土柱，土建与钢结构需交叉作业，所以必须合理安排

各阶段的工作时间及相互交接吋间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣

工。4、 构件尺寸及钻孔加工精度卨：本工程构件的孔眼位置加工也必须精确无误，方能为施工提供保障，主要通过完善

的加工工艺和先进的加工设备來加以保证。冋时公司采取工厂主结构单元预拼装措施來

检验，保证出厂构件的加工精度。三、 实施目标充分发挥公司技术优势、成熟及类似大型钢结构工程的设计、制作、施工经验，组

织高效生产、严格履行合同，以一流的工厂管理，一流的制作质量，一流的安全生产与

文明施工，圆满完成本工程的任务，并确保实现如下目标：1、 质景目标钢构件制作施工质量达到群体结构长城杯。2、 工期目标密切配合土建及其他单位的施工，本工程钢结构从钢构件进场至吊装结束实际为施

工工期为90天。3、 安全目标尤重大伤及机械损坏事故，月轻伤率控制在0.1%以下。4、 文明施工达到北京市文明工地标准。5、 科技目标充分发挥大型钢结构企业技术、人才优势，大力推广钢结构工程成套技术。加强与设计单位的合作，对主要工况进行验算，确定最佳制作焊接程序，确保满足结构设计要求。6、服务目标我公司将密切配合设计、监理、土建及其他单位进行钢结构工程的报审、详图转化、

制作运输、构件验收及工程施工。钢结构工程质量保修按国家规定承担保修贡任，服务周到，终身维修。第三章施工部署为了确保工程有组织、有计划地进行，必须做好总体部署，尽量采用新技术、新工艺、新W料、新设备，运用网络控制技术，充分发挥计算机技术及公司的综合管理能力，

对详图转化、制作、施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料及生产进度得以合理控制，确保整个工程安全、优质、快速的完成。1、总体工作流程框图施工图详图复核施工准备、材料采购、工艺设计钢构件制作钢构件运输钢构件吊装2、项目组织＜工程验收2.1项目组织结构公司结合以往工程的管理经验，按照“项目法施工”的模式，组建精干、高效的项目管理班子。将派出曾实施过多卨层钢结构项目的项目经理，配备一名项目副经理，项H总工程师、设计总工程师组成项H经理部，并根据业务分类，分别设置若干个业务管理部门组成项目经理层。我公司将该工程列为重大工程來组织管理，建立从总部到作业层四个层次有机组合的工程项目管理体系，即：a第一层次：总部组建项目指挥部，其职责主耍是对本钢结构工程进行指挥，协调，向项H经理发出指令，协调解决有关工程的各种问题。b第二层次：工程现场项目经理部管理层。由项H经理，一名项目副经理和项目总

工程师组成.其主要职责是在项目经理领导下，分工负责，代表我公司全权指挥本钢结

构工程实施工作。c第三层次：设立加工生产组、物资供应组、合约组、质景安全组、技术服务组等五个项H管理职能部门，具体负责现场项H管理各个要素的全过程管理工作。d第四层次：承担加工及运输的作业班子，主要负责生产全过程的实施工作。e项H组织结构图见图：管理组织机构图3、管理人员配备情况序号类别姓名负责内容1总经理郑朝辉全面主管，协调加工、现场各项工作2生产经理张爱国分管制作、运输、现场施工生产及安全3总工程师尹晓东分管施工技术4质景主管赵晓明全面质景管理工作5安令丰管葷世光全面安全管理工作6计划主管刘勇负责生产与施工现场计划安排7没计主管栗振强负责图纸设计、下料加工8材料员王宏岩W料购置及验收9加工主管魏运鹏制作与管理10施工项H经理刘巍全面现场施工管理11工程主管部倪海语现场施工监督管理共计根裾本工程各施工阶段特点安排以下劳动力量进行施工：单位：人4、劳动力计划表\^月口工按工程施工阶段投入劳动力情况職禱觀懺备注质检员31电焊工30下料工10气焊工10电工52吊车司机82铆工153制作工2010测绘工21以上人员不包括项目部管理技术人员。第四章、材料的采购本工程主耍钢材W料种类较多，数景大，为保证本钢结构工程的顺利实现，首先在材料的采购上按IS09001质量体系严格控制，以保证原材料质量。1工程采用主要材料1.1本工程主要钢W有Q235>Q345B儿种，根据钢材的材质、等级、厚度、交货状

态，选择相应的钢材生产厂家，结合材料的供货进度、加工地点等要求组织钢结构材料的采购。钢树的品质和供货工期是保证整个工程质量和工期的第一个H标。1.2焊接材料1.2.1手工焊时，Q235焊条采用E4301〜E4313型焊条，焊条的性能符合《碳钢焊条》

(GB/T5117-95)Q345B钢的焊接采用E5001-E5016型号焊条，焊条的性能符合《低合

金钢焊条》(GB/T5118-95)的规定。1.2.2自动或半ft动埋弧烛用的焊纹和焊剂(DQ235焊采用H08.H08A、H08E焊纹配合中锰性、髙锰性焊剂:或采用HOSMn、

HO8M11A焊丝配合无锰性、低锰性烛剂。(2)Q345B的焊接采用H08A焊丝配合高锰性焊剂；采用HOSMn、HO8M11A焊

丝配合中锰性成高锰性焊剂。其性能符合《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB/T12470-90)

的规定。1.2.3二氧化碳气体保护焊用的焊丝：采用ER49-1、ER5O-2、ER5O-3焊纥。应符合国

家标准《气体保护焊用钢丝》(GB/T8110-1999)的规定。1.2.5Q345B钢与Q235钢焊接时，按Q235的要求选用焊条或焊丝。采用《碳素结构

钢》GB-7OO-88规定的Q235或《低合金髙强度结构钢》GB/T1591-94规定的Q345。1.2.6螺栓采用Q235-B制造，螺栓、螺母、垫片的尺寸及技术条件等符合

GB，T578O-1986、GB/T41-2000和GB/T95-1985的规定。1.2.7髙强度螺栓等级为10.9级，应符合GB/T3632-95.GB/T3633-95、GB/T3628-91、

GB/T1231-91的规定2原材料检验程序：原材料检验程序3检测标准与方法3.1检验标准主要W料外观验收指标材料名称适用标准检验质景（表面）容许公差（mm）偏差方向公差尺寸低合金结构钢板（SlSnini）GB1591-88A、 钢材表面不得有结疤、裂纹、折叠和分g等缺陷：钢材表而的锈蚀深度，不得超过其厚度公差。厚度•0.8〜十0.8宽度+30长度+40不平度10低合金结构钢板（＞18nim）GB1591-88厚度-0.9〜十1.0宽度+30长度十40不平度83.2原材料检验方法3.2.1钢W验收检验工具：万能试验机、半0动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微

机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条

件、主要标志等是否符合要求：检査钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质景；每炉号复

验一组机械性能和化学成分。检验过程：钢W到厂后.材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。

质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行:

合格产品：钢材的各项指标符合没计耍求和国家现行有关标准的规定。不符合标准

的钢W不能使用。合格产品的资料整理、保管：钢W外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，

对采购的M料需将产品证书、《材料來货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检

部一并整理成册.以便备査。材料來货验收确认后，由仓管员做好验收标记，并按规定

进行材料保管和发放。3.2.2焊材验收检验内容：检验焊柯证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况.焊玲、焊条是否有生锈等现象。检验过程：焊材到货后，材料采购部将‘焊材到货清羊’及‘检验通知申’送质检

部，质检部接到通知申后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清申.》。

焊材的复验分批次进行，每批焊W复验一组试样。合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准

的焊材不能使用。合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，井按规定手续发放。3.2.3涂料验收检验内容：检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。检验过程：涂装到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检

部.质检部接到通知单后应报裾检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验.复验应

送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证证书的监理工程师见证

下共冏取样送检。只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。3.3不合格品的处理凡经检验不符合设计、合同、图样、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的原材

料都为不合格品。在检验和试验过程中，发现不合格品时，检验员应责令停II:不合格品的继续加工，

并对不合格品作出标识。标识可采用在不合格品上打X或挂上不合格品字样标牌。冋时检验员应对不合格品加以详细记录，并签发《产品质景反馈单》或《不合格品巿理单》一式三份，一份自留备査，两份分送发生不合格品的贵任部门和不合格品审理小组。不

合格品不得入库、发放和转序。质检部必须保管好所有质景问题的处理申.，整理成册。4材料的储存保管4.1选取合适的场地或仓库储存本工程材料。4.2钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标i只和防护，以防未经批准的使用成不适当的处置，并定期检査质景状误解以防损坏。43焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。4.4所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，幵箱后的螺栓不得混放、串放，做到按计划领用，施工未完成的螺栓及时回收。5材料的使用5.1材料的使用严格安排自动图和放样资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代

用。5.2材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作好编号。5.3午间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。5.4材料使用流程详见材料使用流程图。本工程的构件由我公司的鞍山加工基地完成。钢结构加工一般工艺流程W磨wHeMIg睐厣制H

S磨焖HH兵eitl剧班，z4、、钢结构生产与检测专用机具表:功能名称型号与規格单位数量产地1数拽多头直条切割机G/Z-6000II台1无锡华联2数控切割机GSII-8500D台2无锡华联3数拽多头气割机GS/Z-600011台1无锡华联4切双立柱转角带锯BS1250台4法因数控5小蝗螂11型H型钢切割机H-BEAM台1上海华威6割自动切割机CGI-100AB台1哈尔滨华崴7数控相贯线切割机GGKW-600台1北京林柯曼8数控火焰锁口机BB12台5法因数控9冷13辊钢板校平机W43G台1泰安联达10加大型油压矫直机LCM-AIDA台1台湾联结工11铣铣边机XBJ-15台1无锡阳通12加端面铣DX1416台2无锡华联13工H型、重型钢数控锁口铣床BM38台1法因数控14H型、重型钢自动中间点焊向动组立机HG-2000III台1无锡华联15H型、重型自动钢移钢机YJG-18台10无锡华联16拼H型、重型钢自动链式翻转机FZ-20（2❶吨）台10无锡华联17装箱形柱S动隔板组立机HFJ-12OO台1无锡华联18箱形柱U形自动组立机ZU-1200台1无锡华联19箱形柱箱形自动组立机ZX-120A台1无锡华联20箱形柱自动钢移钢机YGJ-1O台1无锡华联21箱形柱自动链式翻转机FZ-20（20吨）台2无锡华联22H型、重型钢悬臂式自动埋弧焊机XMH-1000台8美国林肯23焊美国林肯埋弧焊系统DC1OOOA台20美国林肯24直流碳弧气刨Im«=630A台20唐山松下25晶闸管CO2/MAG气体保护焊机Imax=SOOA台60唐山松下26接箱形柱悬臂式自动埋弧焊接XMH-1000台4无锡华联27箱形柱悬臂式自动电渣焊机DZX-I200台4无锡华联28门式箱形柱埋弧焊机MHJ-4000A台4无锡华联29熔嘴式电渣焊系统ZH-1250台8唐山松下30拉弧式螺柱焊机KOCO3002台2徳国KOCO公司31可控硅直流埋弧焊机MZ--1OOO台4成都振中32电加热数字温控箱LWK-9B台12通达设备33吸入式焊剂烘干机YJJ-A-2OO台12上海华威34H型钢组焊矫三位一体焊接生产线500*1500nun套3哈尔滨华崴35矫正H型、重型钢興缘液IK矫正机TJ-6O台2无锡华联3611辊液压薄板矫正机JZJ-30台1济南重工37成型闭口型楼承板冷弯成型机DFLCB-54台2本厂最新专利产品38龙门移动式数拧平面钻床PD16台1法因数控39钻数控平面钻床SKZG-A台1四海数控40孔摇臂钻床Z3050台8沈阳中捷41小钻床Z25K-1台40江阴42喷丸除抛丸清理机XQB12HE（8抛头）台3青岛黄河43无气喷涂机GPQ6C台5重庆长江44可倾式砂带机QS-150台1无锡泰原锈45超声波清洗机SSM01台1无锡泰原46超声波无损探伤仪HS600台3武汉中科47磁粉探伤仪B300台6美国48探荧光探伤仪520台4英国49伤X射线探伤仪XXQ-1005台2上海中普50水准仪WDZ40台4上海精密51检测激光经纬仪J2-JDA台4苏州光学52数字漆膜测厚仪0^1250uin台4北京时代53电子全占仪OTS234台2上海精密54超声波测厚仪TT130台6上海精密55数字式点温计HIOKI3441台2口本56激光垂准仪DZJ2台3苏州光学5、加工厂制作工艺5.1原材料检验材料要与其质最保证书一冋进厂。材料员疢根据GB/T19002中有关规定.对材料进

行标识和扣关检查。如果没计或者国家规定要求复检的，应按要求进行复检，复检结果

合格，方可进行施工。5.1.1钢材对于本工程所采用的结构型钢和钢板M料，需要严格把关，以保证整个工程质量。

按供货方提供的供货清羊进行数量清点，并计算供货重量。按供货方提供的型钢的尺寸及公差要求，对各种规格的型钢检查其端而尺寸、厚度、

长度及直线度：对各种规格的钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢

板的外表面质景。汇总各项检查记录.交现场监理确认，并报指挥部。材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料，实现专料专用，严禁私ft代用。

5.1.2焊材（1） 本工程电弧焊Q235采用E43焊条，Q345B采用E50焊条。C02气体保护焊采用

ER50-6巾1.2焊纹。埋弧自动焊采用焊纹H08MnA、H08A和HJ431焊剂。（2） 实行严格的材料烘烤制度。（3） 气体保护焊丝置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。（4） 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国际产品标准和没计要求。全数进行

检查。检査焊接材料的质景合格证明文件、中文标志及检验报告等.并进行抽样

复验，复验结果合格后方可使用。5.1.3油漆（1） 本工程成品油漆将按设计要求选定。（2） 油漆进货和使用前都进行检查，合格后方可使用。每隔两个月抽样送技术监督局检

査，以确定供应商的质景情况，并借此对供应商进行监督。确保油漆质景。（3） 保管过程中采取严格的防火措施。5.1.4原材料检验程序（详见第四章材料采购之检验程序图象5.1.5钢材使用流程(详见第三章材料采购之钢M使用流程图)5.2放样与号料5.2.1放样放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量

单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺寸(100m)为基准.并附有勘误尺、1,

以便与监理及安装单位核对。所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的耍求，进行手工h1放大样成计算机

的模拟放样，核定所有构件的儿何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签

具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、

槽口、制作样板和胎架样板。划线公差要求：划线公差表项目允许偏差基准线，孔距位置^0.5nini零件外形尺寸<1.0mm划线后应标明基准线，中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，

少景的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。5.2.2号料号料前应先确认W质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图

进行号料。号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。原材料的对接型钢的对接需要焊透，井进行探伤。接长段大于＞500mm，且错开附近的节点板及

孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下锊板在梁端1/3范围内

避免对接。上、下興板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200niin以

上，与加劲板的孔群应错开100以上，且分別对接后才能组装成型。原材料拼板焊接后

按要求进行探伤。所有构件的原材料若长度、宽度不够，先进行对接，符合要求后再制作构件。5.2.3坡□力口工5.23.1加工工具的选用选用半自动割刀或刨边机5.23.2坡口加工的精度序号剖口角度不意图角度值1坡口角度Aa△o=±25°2坡口角度Aa△a=±5o△o=±25°3坡口钝边Aa△。=土1.005.2.4切割和刨削加工5.2.4.1切割工具的选用项目工具火焰切割机半自动火焰切割机剪板机带锯，角钢冲剪机Vt<9miiiH型钢、角钢、钢管V5.2.4.2切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气：切割后气割表而应光滑无裂纹，熔逾和飞溅物应除去，剪切边应打磨。5.2.43气割的公差度要求：项目允许偏差零件的长度长度土2.Omni零件的宽度板制H型钢的翼、腹板：宽度土1.0mm另件板：宽度士l.Onun切割面不垂直度et彡20mm，e彡1mm:

t》20，e^t/20且彡2mm割纹缺口深度0・2mm局部缺口深度对^2nim打磨且圆滑过度。对彡2mm

电焊补后打磨形成圆滑过渡5.2.4.4切割后应去除切割熔渣，对于组装后无法精装的表而，如锁口内表面，应在组装前进行处理。H型钢的对接若采用焊接，在與股板的交汇处应开R=15nun的圆弧，以使°蚜褂耶耷忍辨w‘软iww軍、泺導S截明潢Ha:i姆士棋W萆邳士T迎挲‘村部一+宙张组ffivlek明掛附啤‘及班男丄围倉杣念画鹿轵ttHT榣ra'I棋脚明Wl湯re、B驭K的封城6vrgSI0.0乙.0«翱》迎梁$0505百0051/1^000I/WI葡累垂W窮《浬士工叫V8.007»决劫畲Wi躲KM£^0+»迪士迎士工啤乙07+睪效lil础骈褂»决骼W劫纷5/工叫I（皿）龚W劫其（皿0窪»劫其SWS讶醐睛冃瞰寨辨:明唏1/晗目古咏士鴣®鹄svrs5T00>CH9朝（琳亜工叫；0^WK?00^S5WS1工叫Po9平團導曝¥取闹龄W£07士¥±百00E/1菊窮早取工叫乙01+新芬翠妨童I（圆*）龚W劫％自逝龚W劫其M工叩MWLPT^°±鸪屢迎》附_£士¥»浬士肆‘±躲蟹胃ei、P新ffl±3‘葡ffizktU迎举褂啩颚舄呆?3柚皿0^士¥»蔔°士丑1评¥丑甲oc士、k积窗W纷劄q

'埋拏承茗恥鲋e;喜岑工叫™u5初塞研闹骑一毎‘闹骑厕以班膨®腺土W9PT^°由工‘抖掛飽女讶每留纷齒wa‘舎材&'备初划'^44}TWBW&T^^4l'W^^5^S（riWW¥°班截褂涎5.3.2材料矫正及弯曲加工，火焰矫正是材料的被加热温度约为850°C（Q345材料），冷

却时不可用水激冷。弯曲加工为常温加工或热加工。热加工时在赤热状态（900-1000°C）

下进行，温度下降到800°C之前结束加工，避幵蓝脆区（200-400°C）o热矫正时应注

意不能损伤母材。5.4、制孔数控钻床5.4.1采用数控钻床钻孔或数拽钻床钻模板后®钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量

多），一般螺栓孔（针对相冋类型数景较少）和地脚螺栓孔可采用划线孔的方法。采用划

线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差如下：项H允许偏差直径0—1.0mm圆度1.5mm垂直度^0.03t且刍2.0刪5.5、表面处理5.5.1磨光顶紧部的处理需磨光顶紧的部位，在数控端面铣上铣平，确保顶紧面光洁，无毛剌.以求得紧密

结合。5.5.2涂装前基底面处理涂装前，必须保证构件己经过抛丸或喷砂处理，构件表面清洁度达到Sa2.5级，构件

表面不得有油污或其他污染。（具体见涂装工艺）5.5.3摩擦面的处理构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情

况下使其产生浮锈。摩擦面加工冋时应采用相冋的材料和加工方法制作试件，并进行摩

擦系数试验，以确保摩檫系数达到规定要求。5.6焊接H钢梁的制作要领（1） 梁凴、腹板下料时长度方向加30mm的焊接收缩余量。下料后按要求定出资.股板

下料时长度方向中心线和在興板上定出胞板装配线。（2） 基准的选择高度方向：梁的上表面长度方向：中心线宽度方向：中心线（3）主体的加工翼板与腹板焊接处焊缝75nun范_内砂轮打磨去氧化皮，去除汕污和水。根裾上面定的基准线，在经检验合格的胎架上成BH拼装机上进行翼板BH拼装。拼装

时应注意不得在焊缝区域外引弧。将拼装件往自动焊进行四条纵缝焊接。纵缝焊接时，应采用先焊下興的两条纵缝，并采用船型焊。如右图：纵缝焊接时可采用分段退焊的方法，以减少焊接变形。焊接矫正时，密切注意與板矫正状态，杜绝矫正过位。（4） 加劲板等的组装以與板长度中心为基准，观察梁的上拱基准为上表而，每块劲板加放0.3mm焊接收缩

余量后组装。卨度较大的梁，应加装合适的临时工艺筋板作为支撑，以防II:变形及保证

吊运的安全，可焊接临吋角向及水平支撑。（5） 对钢梁进行除锈、涂装，但钢梁摩擦面和坡口不进行涂装，现场焊接处涂坡口漆。

5.7箱型柱的制作要领本工程箱型柱梁构件，制作时可分为两步走：首先，先下料四面钢板：其次，进行箱

型组立：其主要的制作难点在于控制组装时锊板与朐板的垂直度，并且控制组装时锊板

与服板的垂直度.并且控制对箱形柱四条纵焊缝焊接吋所造成的整体收缩应力而形式的

扭曲变形；因此，焊接时，就注意焊接形式，尽景采用对称焊接。5.7.1下料A、箱型柱面板下料时应考虑到焊接收缩余景及后道工序中的端面铣的机加工余景。并喷

出箱型柱隔板的装配定位线。焊接收缩及机加工余景项H焊接收缩余景端面洗余景（醐）箱型柱腹板宽度2mm0箱型柱腹板长度0.5mm/in4箱型柱翼板宽度00箱型柱翼板长度0.5mm/in4B、下料精度耍求：实际精度和允许偏差项H实际精度允许偏差（mm）零件宽度、长度±0.5±3.0割缝深度0.10.2局部缺口深度0.21.0C、精度保证方法：采用数控切割机进行保证。并采用两个旋转三割炬同时切割，保证钢板两边收热均等，不产生旁弯的变形。数控控制精度如上表，远远卨于规范要求。D、精度保证方法：a、 切割后应检查尺寸并记录；如超差应立即向主管工艺员汇报；b、 对切割后可能产生的旁弯等变形应使用火焰矫正达到规定尺寸；c、 切割后打磨去除割渣、飞溅、氧化物，对切割面和坡口面的超差缺补焊打磨处理。5.7.2肋板组对（1） 肋板尺寸：以下工艺具体按没计要求作相应改变。（2） 装配工艺及尺寸保证：A、 先将股板置于专用机平台上，并保证钢板的平直度B、 扁铁安装尺寸须考虑箱型柱股板宽度方向的焊接收缩余景，因此在理论尺寸上加上焊

缝收缩余量2酮，在长度方向上比箱型柱腹板长300mm。同吋应保证两扁铁之间的平行

度控制在0.5mm/m,但最大不超过1.5mm，扁铁与股板贴合面之间的间隙控制在0—1mmC、 扁铁与腹板的连接用气保焊进行断续焊D、 装配尺寸精度项目精度要求备注两扁铁外侧之间的尺寸在实际尺寸L上加2醐考虑到焊缝收缩扁铁的长度尺寸箱型柱腹板上加长200mm考虑到引弧与熄弧扁铁之间的平行度0.5刪/in，但最大不超过1.5mm扁铁与股板贴合面之间的间隙5.7.3隔板的下料（1） 隔板、垫板尺寸按：内隔板；垫板尺寸根据实际图纸定（2） 切割工艺及尺寸保证：A、内隔板的切割在数控等离子切割机上进行，保证了其尺寸及形位公差：垫板切割在数

控等离子切割机上进行，并在长度及宽度方向上加上机加工余量。具体数据见下表垫板机加工余量及内隔板形位公差项H精度要求备注垫板长度方向的机加工余量在理论尺寸上加10nrni两端头均需机加工垫板宽度方向的机加工余量在理论尺寸上加5mm仅一端头需机加工内隔板对角线公差3mmB、下料精度要求实际精度和允许偏差项H实际精度允许偏差（mm）零件宽度、长度±0.5±0.3割缝深度0.10.2局部缺口深度0.21.0C、 精度保证方法：采用数控等离子切割机进行保证。数控控制精度如上表，远远超过规范要求。D、 下料件的处理a、 切割后应检查尺寸井记录；如超差应立即向主管工艺员汇报；b、 切割后的内隔板四边应去除割渣、氧化皮，并用磨光机进行打磨，保证以后的装配质C、其它切割件也应打磨去除割渣、飞溅、氧化物。（3）机加工工艺及尺寸保证：A、内隔板垫板机加工在铣边机上进行，保证了其尺寸及形位公差。具体数据见下表

垫板机加工余最及内隔板形位公差项目精度要求备注内隔板垫板长度方向的机加工精度±0・2mm由铣边机本身精度保证内隔板两端头的垂直度0.1mm机加工面的表面粗糙度（Ra）6.3B、 精度保证方法：采用精加工设备，并配备专用夹具C、 工艺要求：a、 在夹具上定位好工件后，应及时锁紧夹具的夹紧机构；b、 控制进力景，每次进刀景最大不超过3mmc、 切削加工后应去除毛刺，并用白色记号笔编上构件号。5.7.4隔板的组对（1） 型梁隔板尺寸：暂按：垫板尺寸根据实际图纸定（2） 隔板组装工艺及尺寸保证：A、箱型柱隔板组装在专用设备上进行，保证了其尺寸及形位公差。具体数据阽下表项H设备保证精度备注箱型柱隔板长及宽尺寸精度土0・3mm对角线误差1.5mm工艺耍求：a、 先使隔板组装机的工作台面置于水平位置：b、 将箱型柱隔板一侧的四块垫板先固定在工作平台上，然后居中放上内隔板，再将另一

侧的四块垫板置于内隔板上，并在四周用气缸进行锁紧：c、 用气体保护焊对内隔板与垫板进行定位焊，正面焊完后，工作平台翻转180度，进行

另一侧的定位焊。气体保护焊焊接工艺参数如下表：焊丝牌号焊丝直径/nun焊接电流/A焊接电压/V焊接速度/cm.min-1气体流量L/ininH08Mn2SiA01.2刪280-35028-3330-5020-255.7.5U型组立（1） 箱型柱截面尺寸以下工艺具体按设计耍求做相应改变。（2） U型组立工艺及尺寸保证：A、U型组立在专用的U型组立机上进行，保证其尺寸及形位公差。具体数裾见下表

箱型柱隔板的定位精度及形位公差项目精度要求备注箱型柱隔板划位精度±0.5刪定位线由下料时己喷出箱型柱隔板与腹板的番直度B/1000mm.但不大

于1.5刪箱型柱隔板与箱型柱面板之间的间隙0—0.5mm为保证电渣焊时铁水不外流精度保证方法：采用专用设备C、 工艺要求：a、 先将腹板置亍流水线的滚道上，吊运吋，注意保护焊接垫板：b、 根据箱型柱隔板的划线來定位隔板，并用U型组立机上的夹紧油缸进行夹紧c、 用气保焊将箱型柱隔板定位焊在服板上。d、 然后将箱型柱的两块與板至于滚道上，使三块箱型柱面板的一端头平齐再次用油缸进行夹紧，最后将隔板、腹板、興板进行定位焊，保证定位焊的可靠性。5.7.6箱型组立箱型柱截而尺寸以下工艺具体按没计要求做相应改变。BOX组立工艺及尺寸保证：A、 BOX组立在专用的BOX组立机上进行，其主要的尺寸在前儿道工序中都己控制在要求范围内；工艺要求：a、 装配盖板时，一端与箱型柱平齐；b、 在吊运及装配过程中，特別注意保护盖板上的焊接垫板：c、 上油缸在顶工件时，尽景使汕缸靠近工件边缘。d、 在盖板前之前，首先必须划出钻电渣焊孔的中心线位置，打上样。5.7.8箱型焊接箱型柱截而尺寸以下工艺具体按设计耍求做相应改变。BOX焊接工艺及质景保证措施：A、 该箱型柱的焊接初步定为股板与興板上均开20°的坡口.胞板上加焊接垫板.具体工艺由焊接工艺评定来确定；B、 焊丝材质：HOSMiiA焊剂H431C、 焊接工艺参数：板厚(mm)电源焊丝直径(nun)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cmiiiHi)焊丝干伸长(mm)两丝间矩(linn)12-40DC120004750-80035-3838-4235-4519D、为减小焊接变形，采用两侧焊缝同时焊的焊接工艺。双坡口：立板坡口角度15度，平板坡口角度20度，平板钝边2mm，间隙5mm.如右上图所示。容易保证焊接质景，并有利于防止厚板的层状撕裂。说明：①、导弧架可沿着焊缝进行动跟踪，保证焊缝的对中：②、埋弧焊前先定位好箱型柱两头的引弧板及息弧板.引弧板的坡口形式及板厚冋母材。5.8、构件的组拼装5.8.1组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数景和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。5.8.2组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验

收后才能使用。5.8.3构件组装要按照工艺流程进行，筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。5.8.4对于在组装后无法进行涂装的隐蔽而，应事先清理表而并刷上油漆。5.8.5构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中

发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理的矫正。5.9除锈及涂装工艺本工艺按钢结构加工工程招标文件的耍求进行编制，满足本工程招标图所提出的钢

结构除锈、防腐与防火要求。本工程钢结构制作在工厂车间内进行，所有钢结构件涂装均在工厂内的涂装在公司

专用涂装车间内进行。所用涂料按涂装配«没计要求采购，涂料进厂时应有规定的国家法定检测机构的涂

料检验证书，只有合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。5.9.1除锈质量要求钢结构外表而清洁度要求其除锈等级应达到GB8923-88标准Sa2.5级，现场补漆.

疢有风动或电动工具除锈达到ST3级。钢结构表而粗糙要求，其微观不平度十点高度RZ要求在40-80mm(GB1031—83

标准)(用JJI—1便携式粗糙度测景仪)。构件边缘必须为圆角，确保边缘的汕漆粘合度。当喷丸作业全部完成，并经过检验合格后，开动真空吸砂机.进行表面清理工作，

即吸丸、吸尘、全面清除钢材表面的灰尘和杂质。5.9.2涂装除锈后的构件应立即进行表而清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按没计规定，

汕漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温

度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种汕漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检

验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，

构件的主要标识有拼装号码，卨度其准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。主

要采用没备：高压无气喷漆机。钢结构表面的温度应不低于5°C且不超过35°C，在干燥期间内应维持一定温度。在喷漆和干燥期间，钢结构表面的温度应大于露点3"C以上。涂装工作应在相对湿度少于80%的条件下进行。最好的工作条件是温度在24°C^30°C,相对湿度50°C-60°C。（5） 室内涂装时，为了保证构件温度与湿度，应有机械装置使空气循环。（6） 工厂不油漆部位：工地焊接处，在焊接线两侧各100—200刪范围摩擦型高强螺栓连接摩擦而。预定实施工地超声波检査部分。构件与混凝土接触面。型钢混凝土中的钢构件；箱形柱内的封闭区，地脚螺栓和底板；工地焊接部位及两侧100,且要满足超声波探伤要求的范围，但工地焊接部位及两侧

应进行不影响焊接的防锈处理，在除锈后刷涂防护保护漆，如环氧富锌底漆，漆膜厚度

15pm。（7） 补漆作业：钢材油漆表面如因滚压，切割，电焊成安装磨损，导致损坏成生锈时，必须用喷砂

成电动工具清理后再进行补漆。汕漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现象时应

将漆膜刮除或砂纸研磨后，重新补漆。油漆涂装后，如发现有起泡，門陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时.应将漆膜刮

除并经表而处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。髙强度螺栓未涂漆部分；工地焊接区；经碰撞脫落的工厂油漆部分，均涂防锈底漆

一道。5.10、焊接检验及管理1焊接施工中质量管理.1.1焊接质量保证程序图整改，以确保质量。1.3每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气

刨清除干净，井返修好后再开始下一焊道焊接。1-4中断后焊缝重新焊接，应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。1.5焊接过程中应控制层间度，对于Q345钢W,其层间温度应控制在150°C以下。

1-6焊接完成后，焊工应记录完成门期，并提交焊接工长以作记录。2焊接检査2.1所有焊缝需由焊接工长100%进行目视外观检査，并记录成表。2.2焊缝表而严禁有裂纹、夹濟、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷。2.3对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。3无损检测加工厂对材料的检查和试验，对工厂的构件作100%的目视检查，按规范要去进行超

声波测试，测试内容不能少于下列儿项。尤损检测按JGJ81《建筑钢结构焊接规程》、

GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》评定。通过测试來发现焊接区

域的分层、夹杂物或其他不连续的地方。3.1工厂焊缝的超声波试验：按GB11345-89的要求进行，试验内容不能少于以下：20%

全熔透焊缝。3.2栓钉焊焊接试验：对随意栓钉进行H视检查，随意选取20%的栓钉进行弯曲试验，而

且每个制造的杆件上至少对两个栓钉进行试验。3.3对于半熔透坡口焊缝、全熔透坡口焊缝进行20%超声波探伤，外伸架柱翼缘板及所有

柱底板均采用超声波探伤测试进行片裂检査。3.4焊缝超声波探伤应在焊缝外观检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进行，避免出现延迟裂纹。2.5探伤人员必须具有二级探伤合格证。4焊缝修补4.1焊接中的修补焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全

清除后再继续进行焊接。如发现裂缝，应报告焊接工程师，待查明原因后再进行处理。4.2无损探伤后的修补无损探伤确定缺陷位置后，应按确定位置用碳弧刨进行清除，并在缺陷两端各加

50mm清除范围，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。冋一部位返修不得超过W次，如在焊接过程中出现裂纹，焊工不得擅ft处理.必须

及时报告焊接工长。第六章构件运输构件的运输情况我公司拟计划在鞍山加工厂内完成主要构件的制作，所有构件将计划采用汽车公路

运输。构件运输顺序按照施工现场安装队伍提供的钢构件安装计划发运。构件运输极为

方便。对预先完成构件临时堆放，根据现场需要进行调拨发运，减少施工现场临时堆场。构件的包装2.1常规要求（1） 包装的产品须经产品检验合格，随车文件齐全，漆膜完全干燥。（2） 产品包装应具有足够强度，保证产品能够经受多次装卸、运输无损伤、变形、

降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。（3） 装午.和运输过程中应注意保护构件，特別是一些较薄的连接板，应尽景避免与

其他构件直接接触。（4） 连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运。2.2构件清单构件发运前必须编制发运清单，清单上必须明确项目名称、构件号、构件数量及吨

位，以便收货单位核査。2.3拥包后的发运标记木箱：箱子的顶面及4个侧面用漏字板喷字（红色），字体为20X1511U11。箱子的4

个上角涂上蓝色三角标记。每边长200iimi。3构件的运输方法3.1待运：（1） 待运物件堆放需平整稳妥垫实，搁置干燥、尤积水处，防止锈蚀。（2） 钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承而，应防止支点

上沉。（3） 相冋构件的钢构件叠放时.各层钢构件的支点应在冋一垂直线上，防止钢构件

被乐坏或变形。3.2散件运输（1） 装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，并办好移交或交接手

续。构件按照安装顺序分单元成套供货，（2） 所有构件装上车后，必须有足够的女撑面，构件间用木板隔离。构件的对接焊部位不允许伸出车外悬空，防止焊缝受力开裂。（3）装卸车应逐层装卸，同规格的构件上下对齐。不允许小截面的构件压在大截而

构件的下而。3.3运输方式本工程所有构件将计划采用汽车公路运输。我公司有丰富的运输经验和可保证的运

输周期，完全可保证工地现场的安装需要。第七章施工进度计划及工期保证措施1钢结构材料采购工期保证措施通过加快详图转化进度及尽景对所需采购材料计算准确，根据初步资料，确定多家

合格分供方，并订立合作协议书，使材料供应的景和质得到保证。2钢构件制作工期保证措施本工程的