企业管理制度工业管道工程施工及验收规范

企业管理制度工业管道工程施工及验收规范工业管道工程施工及验收规范金属管道篇第一章总则第1.0.1条本规范适用于冶金、石油、化工、机械、电力、轻工、纺织等行业的碳素钢、合金钢、感谢阅读31000公斤力/c谢谢阅读㎡（表压，下同），设计温度为－200～850℃。感谢阅读第1.0.2条本规范不适用于：一、设备本体所属管道；二、仪表管道；三、非金属管道；四、核动力管道；五、矿井专用管道；六、干线管道〔注〕。第1.0.3条工业管道施工可按设计压力为主要参数分级进行，见表1.0.3。谢谢阅读表1.0.3管道分级注：工作压力≥90公斤/，且工作温度≥500℃的蒸气管道可升级为高压管道。精品文档放心下载注：①将煤气由开采或生产区域送至城市居民及工业企业的煤气管道；谢谢阅读②将石油由主泵站送至炼油厂及转运基地的石油管道；③将石油产品由工厂的主泵房站送至储运基地、码头与栈桥的管道；感谢阅读④穿越海底或跨越江河的输油、输气（汽）管道。第1.0.4条工业管道施工应按基本建设程序进行，具备下列条件方可开工：精品文档放心下载一、设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审；二、施工方案业经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成；精品文档放心下载感谢阅读证连续施工。第1.0.5条工业管道施工应按设计进行，修改设计或材料代用应经设计部门审批。谢谢阅读第1.0.6条感谢阅读留孔、沟槽、垫层及土方等质量，应按设计和相应的施工规范进行检查验收。谢谢阅读第1.0.7条管子、管道附件及阀门等在施工过程中应妥善保管和维护，不得混淆或损坏。不锈钢、谢谢阅读有色金属应避免与碳素钢接触。第1.0.8条管道内部防腐、衬里等，应按专门的规范执行。精品文档放心下载第1.0.9条工业管道施工的安全技术、劳动保护应按现行有关规定执行。感谢阅读第二章管子、管道附件及阀门的检验第一节一般规定第2.1.1条感谢阅读则应补所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。感谢阅读第2.1.2条管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。感谢阅读第2.1.3条管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面：精品文档放心下载一、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；二、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；三、螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准；感谢阅读四、合金钢应有材质标记。第2.1.4条合金钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其他方法进行复查，并作标记。感谢阅读第2.1.5条20℃的钢管及钢制管件应有低温冲击韧性试精品文档放心下载验结果，否则应按《金属低温冲击韧性试验法》(YB19—64)的规定进行试验，其指标不应低于规定值谢谢阅读的下限。第二节钢管检验第2.2.1条钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准。

第2.2.2条奥氏体—铁素体型不锈钢的晶间腐蚀倾向试验法》(GB1223—75)的“B法”进行补充试验。

第2.2.3条钢板卷管的质量检验应符合本规范第三章第三节的要求。

第2.2.4条同热处理条件。谢谢阅读第2.2.5条高压钢管应具有制造厂的合格证明书，在证明书上应注明：感谢阅读一、供方名称或代号；二、需方名称或代号；三、合同号；四、钢号；五、炉罐号、批号和重量；六、品种名称和尺寸；七、化学成分；八、试验结果（包括参考性指标）；九、标准编号。第2.2.6条外径大于35精品文档放心下载制造厂的印记。外径小于或等于35毫米成木困供货的高压钢管，应有标牌，标明制造厂名称、技术监督感谢阅读部门的印记、钢管的规格、钢号、根数、重量、炉罐号、批号及标准编号。感谢阅读第2.2.7条高压钢管验收时，如有下列情况之一，则应进行校验性检查：感谢阅读一、证明书与到货钢管的钢号或炉罐号不符；二、钢管或标牌上无钢号、炉罐号。第2.2.8条高压钢管校验性检查应按下列规定进行：感谢阅读一、全部钢管逐根编号，并检查硬度；感谢阅读(GB228—76)谢谢阅读(GB229—63)的规定进精品文档放心下载行（当壁厚小于12毫米时，可免做）。压扁或冷弯试验：1.外径大于或等于35毫米时做压扁试验。试验用的管环宽度为30～50毫米，锐角应倒圆。谢谢阅读压扁试验值，应符合部颁现行技术标准。2.外径小于35毫米时做冷弯试验。弯芯半径为管子外径的4倍，弯曲90°；不得有裂纹、折谢谢阅读断、起层等缺陷。三、从做机械性能试验的钢管或试样上取样做化学分析。化学成分和机械性能应符合附表1.1或供精品文档放心下载货技术条件的要求。第2.2.9条来不合格的项目。复查的试样要在原来不合格的钢管和与该管硬度最接近的另一钢管上截取。当复查结果

仍有一个项目不合格时，则应对该批管子逐根检查，不合格者不得使用。精品文档放心下载第2.2.10条高压钢管应按下列规定进行无损探伤：感谢阅读一、无制造厂探伤合格证时，应逐根进行探伤；10%精品文档放心下载进行探伤。第2.2.11条高压钢管外表面按下列方法探伤：谢谢阅读一、公称直径大于6毫米的磁性高压钢管采用磁力法；感谢阅读二、非磁性高压钢管，一般采用萤光法或着色法。第2.2.12条6谢谢阅读无缝钢管超声波探伤标准》(JB1151—73)的要求，进行内部及内表面的探伤。谢谢阅读第2.2.13条高压钢管经探伤发现的缺陷应逐步修磨，直至消失为止。除去缺陷后的实际壁厚应不谢谢阅读小于钢管公称壁厚的90%且不小于设计计算壁厚。第2.2.14条高压钢管在除去缺陷后的实际壁厚可用测厚仪测定或按下列规定计算：精品文档放心下载一、缺陷在管子的端部时，δ＝δ1－a；二、缺陷在管子的中部时，；三、缺陷在其他部位时，应用插入法计算；四、测量δ1、δ2及a值时，均应在同一母线上进行；感谢阅读五、遇有螺旋形缺陷时，δ1、δ2应取两端之最小壁厚。感谢阅读式中：δ——除去缺陷后的实际管壁厚，毫米；δ1——靠近缺陷端管壁厚，毫米；δ2——远离缺陷端管壁厚，毫米；a——最大修磨深度，毫米。第2.2.15条高压钢管经探伤不合格的部分应予切除。经过验收和检查合格的高压钢管应及时填写感谢阅读《高压钢管检查验收（校验性）记录》（附表2.1）。感谢阅读第2.2.16条合格的高压钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀。不合格的高压钢管精品文档放心下载应有明显标记，并单独存放。第三节铸铁管检验第2.3.1条铸铁管应有制造厂的名称或商标、制造日期及工作压力符号等标记。

第2.3.2条铸铁管、管件应进行外观检查，每批抽10%检查其表面状况、涂漆质量及尺寸偏差。

第2.3.3条内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷，其他要求如下：

一、承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于2毫米厚的粘砂及5毫米高的凸起；

二、承口的根部不得有凹陷，其他部分的局部凹陷不得大于5毫米；三、机械加工部位的轻微孔穴不大于1/3厚度，且不大于5毫米；精品文档放心下载5%壁厚加25%

壁厚加1毫米。感谢阅读第2.3.4条内外表面的漆层应完整光洁，附着牢固。谢谢阅读第2.3.5条铸铁管、管件的尺寸允许偏差应符合表2.3.5的要求。

表2.3.5尺寸允许偏差精品文档放心下载第2.3.6条法兰与管子或管件的中心线应垂直，两端法兰应平行。法兰面应有凸台和密封沟。精品文档放心下载第2.3.7条10%谢谢阅读验压力应按部颁标准《连续铸铁直管及管件》(YB427—64)；《铸铁直管及管件》(YB428—64)规谢谢阅读定进行。如有不合格，则应逐根检查。第四节有色金属管检验第2.4.1条精品文档放心下载等缺陷。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。第2.4.2条精品文档放心下载伤、压入物、碰伤等缺陷。第2.4.3条铜管的椭圆度和壁厚不均度，不应超过外径和壁厚的允许偏差。谢谢阅读第2.4.4条谢谢阅读的10%。第2.4.5条有色金属管的其他技术要求应符合下列标准：谢谢阅读第2.4.6条胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀口或翻边试验。如有感谢阅读裂纹需进行退火处理，重做试验。如仍有裂纹，则该批管子需逐根退火、试验，不合格者不得使用。谢谢阅读第五节阀门检验第2.5.1条低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查105（至少一谢谢阅读个），进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。谢谢阅读第2.5.2条谢谢阅读强度和严密性试验。第2.5.3条阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。当工作介质为轻质石油产品或温度大于精品文档放心下载120℃的石油蒸馏产品的阀门，应用煤油进行试验。第2.5.4条阀门的强度试验应按下列规定进行：感谢阅读一、公称压力小于或等于320公斤力/c㎡的阀门其试验压力为公称压力的1.5倍；谢谢阅读二、公称压力大于320公斤力/的阀门其试验压力按表2.5.4执行；感谢阅读表2.5.4阀门强度试验成功三、试验时间不少于五分钟，壳体、填料无渗漏为合格。第2.5.5条精品文档放心下载确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。公称压力小于或等于感谢阅读25公斤力/c㎡的水用铸铁、铸铜闸阀允许有不超过附表1.2的渗漏量。精品文档放心下载注①：有毒、剧毒物质的规定见《压力容器安全监察规程》（国家劳动总局）。感谢阅读②：甲、乙类火灾危险物质的规定见《建筑设计防火规范》(TJ16—74)。感谢阅读第2.5.6条公称压力小于10公斤力/，且公称直径大于或等于600毫米的闸阀可不单独进行感谢阅读水压强度和严密性试验。强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行，严密性试验可用色印等方法精品文档放心下载对闸板密封面进行检查，接合面应连续。第2.5.7条对焊阀门的严密性试验应单独进行，强度试验一般可在系统试验时进行。感谢阅读第2.5.8条严密性试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。谢谢阅读第2.5.9条合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。合金钢及高压阀门每批取10%且精品文档放心下载不少于一个，进行解体检查内部零件，如有不合格则需逐个检查。谢谢阅读第2.5.10条解体检查的阀门，质量应符合下列要求：精品文档放心下载一、合金钢阀门的内部零件进行光谱分析，材质正确；二、阀座与阀体结合牢固；二、阀芯与阀座的接合良好，并无缺陷；四、阀杆与阀芯的联接灵活、可靠；五、阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷；感谢阅读六、阀盖与阀体的接合良好；七、垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。第2.5.11条试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），谢谢阅读关闭阀门，封闭出入口。高压阀门应填写《高压阀门试验记录》（附表2.2）。感谢阅读第2.5.12条阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。感谢阅读第2.5.13条安全阀在安装前，应按设计规定进行试调。当设计无规定时，其开启压力为工作压力感谢阅读的1.05～1.15倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不感谢阅读应少于三次。调试后进行铅封并填写《安全阀调整试验记录》（附表2.3）。精品文档放心下载调试介质：①、工作介质为气体时，用空气或惰性气体调试；谢谢阅读②、工作介质为液体时，用水调试。第2.5.14条带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的工作压力进行强度试验。感谢阅读第六节管道附件检验第2.6.1条感谢阅读现行的部颁标准。材质应符合设计要求。高压管件及紧固件验收后应填写《高压管件检查验收记录》（附精品文档放心下载表2.4）。第2.6.2条精品文档放心下载的技术标准。一、化学成分；二、热处理后的机械性能；三、合金钢管件的金相分析结果（也可用热处理状态说明代替）；

四、高压管件的无损探伤结果。谢谢阅读第2.6.3条谢谢阅读面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。第2.6.4条精品文档放心下载涩现象。第2.6.5条高压螺栓、螺母的检查应按下列规定进行。其硬度值、机械性能应符合附表1.3的要谢谢阅读求。M30500检查。感谢阅读二、螺母硬度不合格者不得使用；谢谢阅读度最接近的螺栓加倍校验，如仍有不合格，则该批螺栓不得使用。精品文档放心下载第2.6.6条精品文档放心下载折损、皱纹等缺陷。第2.6.7条金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、感谢阅读径向划痕及锈斑等缺陷。第2.6.8条包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。谢谢阅读第七节支、吊架弹簧检验第2.7.1条管道支、吊架弹簧应有合格证明书，其外观及几何尺寸应符合下列要求：感谢阅读一、弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层，锈蚀等缺陷；二、尺寸偏差应符合图纸的要求；三、工作圈数偏差不应超过半圈；四、在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%；感谢阅读五、弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。精品文档放心下载第2.7.2条工作压力大于或等于100公斤力/c㎡或工作温度大于或等于450℃的管道支、吊精品文档放心下载架弹簧应进行下列试验：感谢阅读的2%。如超过，应重复试验。两次试验永久变形总和不得超过自由高度的3%；精品文档放心下载二、工作载荷压缩试验：在工作载荷下，弹簧压缩量应符合设计要求，允许偏差见表2.7.2。谢谢阅读表2.7.2弹簧压缩量允许偏差第三章管道加工第一节管子切割第3.1.1条镀锌钢管和公称直径小于或等于50毫米的中、低压碳素钢管，一般应用机械法切割。谢谢阅读第3.1.2条感谢阅读区除去，其厚度一般不小于0.5毫米。第3.1.3条精品文档放心下载专用砂轮片。第3.1.4条铸铁管可用钢锯、钢铲或月牙挤刀切割，也可用爆炸切断法切割。谢谢阅读第3.1.5条管子切口质量应符合下列要求：一、切口表面平整，不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；感谢阅读二、切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3毫米。精品文档放心下载第3.1.6条高压钢管或合金钢管切断后应及时标上原有标记。感谢阅读第二节弯管制作第3.2.1条弯管的最小弯曲半径应符合表3.2.1的规定。精品文档放心下载第3.2.2条不锈钢管宜冷弯，铝锰合金管不得冷弯，其他材质的管子可冷弯或热弯。精品文档放心下载第3.2.3条感谢阅读应用木柴、木炭或电炉加热，不宜使用氧乙炔焰或焦炭。铅管宜采用氢氧焰或蒸汽加热。谢谢阅读表3.2.1弯管最小弯曲半径注：Dg为公称直径，Dw为外径。第3.2.4条不锈钢或有色金属管装卸砂时，不得用铁锤敲打，铅管热弯时不得装砂。感谢阅读第3.2.5条常用管子热弯温度及热处理条件一般应按表3.2.5的规定进行。精品文档放心下载第3.2.6条高、中合金钢管热弯时不得浇水，低合金钢管一般不宜浇水，热弯后应在5℃以上静感谢阅读止空气中缓慢冷却。中频弯管应按专门规定进行。第3.2.7条感谢阅读弯管，不论壁厚大小均应做消除应力的热处理，常用钢管冷弯后的热处理条件可参照表3.2.7。感谢阅读第3.2.8条合金钢弯管热处理后需检查硬度，其值应符合附表1.1的要求谢谢阅读表3.2.5常用管子热弯温度及热处理条件表3.2.7常用钢管冷弯后热处理条件第3.2.9条弯制有缝管时，其纵焊缝应置于图3.2.9的阴影区域内。谢谢阅读图3.2.9纵向焊缝布置区域第3.2.10条管子弯制后的质量应符合下列要求：感谢阅读一、无裂纹、分层、过烧等缺陷；高压管5%中、低压管8%银、铝管9%铜合金、铝合金管8%铅管10%四、中、低压管弯曲角度α的偏差值△（见图3.2.10－1）。谢谢阅读机械弯管不得超过±3毫米/米，当直管长度大于3米时，其总偏差最大不得超过±10毫米；精品文档放心下载地炉弯管不超过±5毫米/米，当直管长度大于3米时，其总偏差最大不得超过±15毫米；精品文档放心下载图3.2.10－1弯曲角度及管端轴线偏差五、高压管弯曲角度偏差值△不得超过±1.5毫米燉米，最大不得超过±5毫米；感谢阅读六、中、低压弯管内侧波浪度H（见图3.2.10－2）应符合表3.2.10－2的要求，波距t谢谢阅读应大于或等于4H。图3.2.10－2弯曲部分波浪度表3.2.10－2管子弯曲部分波浪度H的允许值单位：毫米精品文档放心下载第3.2.11条褶皱弯管波纹分布应均匀、平整、不歪斜。波的高度约为壁厚的5～6倍，波的截精品文档放心下载面弧长约为，弯曲半径R等于2.5Dw，90°的褶皱弯管，参数见图3.2.11及表3.2.11。感谢阅读图3.2.11褶皱弯管表3.2.11褶皱弯管参数单位：毫米第3.2.12条谢谢阅读修磨，修磨后的壁厚不应小于管子公称壁厚的90%，且不小于设计计算壁厚。感谢阅读第3.2.13条高压弯管加工合格后，应填写《高压弯管加工记录》（附表2.5）。感谢阅读第三节卷管加工第3.3.1条卷管直径大于600毫米时，允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于300毫米。谢谢阅读第3.3.2条卷管组对两纵缝间距应大于100毫米。支管外壁距纵、环向焊缝不应小于50毫米，感谢阅读若焊缝用无损探伤检查时不受此限。第3.3.3条卷管对接纵缝的错边量应符合第4.2.3条一款的规定，超过规定值时应选两相邻偏差精品文档放心下载值较小的管子对接。第3.3.4条卷管的周长偏差及椭圆度应符合表3.3.4的规定。谢谢阅读表3.3.4周长偏差及椭圆度规定单位：毫米精品文档放心下载第3.3.5条卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4样板与管内壁的不贴合间隙应符合谢谢阅读下列规定：一、对接纵缝处为壁厚的10%加2毫米，且不大于3毫米；精品文档放心下载二、离管端200毫米的对接纵缝处应为2毫米；精品文档放心下载三、其他部位为1毫米。第3.3.6条卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的13感谢阅读不应大于1毫米燉米。第3.3.7条公称直径大于或等于800毫米的卷管对接时，外部环缝宜由两名焊工同时施焊。精品文档放心下载第3.3.8条焊缝不能双面成型的卷管，公称直径大于或等于600毫米时，一般应在管子内侧的焊精品文档放心下载缝根部进行封底焊。第3.3.9条感谢阅读渡，修磨处的深度不得超过板厚的10%。第3.3.10条卷管的所有焊缝应经煤油渗透试验合格。焊缝外观检查应按第四章第四节的规定执行。谢谢阅读第四节管口翻边第3.4.1条管口翻边宜采用冲压成型的接头。第3.4.2条铝管管口翻边使用胎具可不加热，如需加热，温度为150～200℃。铜管管口翻边谢谢阅读加热温度为300～350℃。第3.4.3条管口翻边后，不得有裂纹，豁口及褶皱等缺陷，并应有良好的密封面。感谢阅读第3.4.4条翻边端面应与管中心线垂直，允许偏差小于或等于1毫米，厚度减薄率小于或等于感谢阅读10%。第3.4.5条精品文档放心下载均匀、良好。第五节高压管螺纹及密封面加工第3.5.1条车削管子螺纹时，以内圆定心，并应保证螺纹尺寸。感谢阅读第3.5.2条公制螺纹基本尺寸按《普通螺纹直径1～600毫米基本尺寸》(GB196－63)的谢谢阅读规定。牙形槽底为圆弧形，公差按《普通螺纹直径1～300毫米公差》(GB197－63)中的2a级精

度。螺纹收尾按《螺纹收尾，螺尾退刀槽，倒角尺寸》(GB3—58)的规定。谢谢阅读第3.5.3条螺纹光洁度应不低于▽5伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于1/3圈。螺纹牙高减少不应大于其高度的1/5。

第3.5.4条第3.5.5条▽6误差不应大于±0.5°查，接触线不得间断或偏位。精品文档放心下载第3.5.6条平垫密封的管端密封面光洁度不低于▽4，端面与管子中心线应垂直。

第3.5.7条加工后的高压管管段长度允许偏差：感谢阅读一、自由管段为±5毫米；二、封闭管段为±3毫米。第3.5.8条弯管工作如在螺纹加工后进行，应对螺纹及密封面采取保护措施。

第3.5.9条加工完毕的管端密封面应沉入法兰内3～5油防锈，封闭管口，妥善保管。并填写《高压管螺纹加工记录》（附表2.6）。

第六节夹套管加工谢谢阅读第3.6.1条感谢阅读压和无损探伤检查合格。第3.6.2条0.5～感谢阅读1.2米，直管段上支承块间距为3～5米。感谢阅读第3.6.3条套管的两端位置，应靠近法兰，并保证螺栓拆装方便。

第3.6.4条主管加工完毕后，应裸体进行强度和严密性试验，试验压力分别按设计压力的1.5倍

和1.1倍进行。精品文档放心下载第3.6.5条夹套管加工完毕后，套管部分应按设计压力的1.25倍进行强度试验。谢谢阅读第3.6.6条高压弯管的夹套组焊工作，一般应在主管弯曲后并经二次探伤合格后进行。感谢阅读第七节中、低压管件加工第3.7.1条焊制管件除符合本章第三节的要求外，还应符合本节有关规定。精品文档放心下载第3.7.2条焊制弯头的组成形式一般如图3.7.2所示。精品文档放心下载图3.7.2焊制弯头公称直径大于400毫米的弯头可增加中节数量，但其内侧的最小宽度不得小于50毫米。感谢阅读第3.7.3条焊制弯头主要尺寸偏差应符合下列规定：精品文档放心下载一、周长偏差：Dg＞1000毫米时不超过±6毫米；感谢阅读Dg≤1000毫米时不超过±4毫米；二、端面与中心线的垂直偏差△：（见图3.7.3）其值不应大于管子外径的1%，且不大于3谢谢阅读毫米图3.7.3焊制弯头端面垂直偏差第3.7.4条压制、热推弯头加工主要尺寸的偏差应符合表3.7.4的要求。精品文档放心下载表3.7.4压制、热推弯头及异径管加工主要尺寸偏差单位：毫米.感谢阅读第3.7.5条焊制异径管的椭圆度不应大于各端外径的1%5精品文档放心下载要尺寸偏差应符合表3.7.4的要求。第3.7.6条3.7.6感谢阅读15，且不应大于5毫米。图3.7.6异径管偏差第3.7.7条焊制或拔制三通的支管垂直偏差不应大于其高度的1%，且不大于3毫米。精品文档放心下载第3.7.8条公称直径大于或等于400毫米的焊制管件应在其内侧的焊缝根部进行封底焊。谢谢阅读第八节补偿器加工第3.8.1条“Π”形、“Ω”形补偿器的椭圆率、壁厚减薄率、波浪度和角度偏差等，应符合本章第感谢阅读二节的有关要求。第3.8.2条“Π”形补偿器悬臂长度偏差不应大于±10毫米。平面歪扭偏差不应大于3毫米/谢谢阅读米，且不得大于10毫米。第3.8.3条波形补偿器管口的周长允许偏差：公称直径大于1000毫米为±6毫米，小于或等精品文档放心下载于1000毫米为±4毫米。波顶直径偏差为±5毫米。谢谢阅读第3.8.4条波形补偿器在焊接内部套管前，焊缝应做煤油渗透试验。感谢阅读第3.8.5条填料式补偿器的加工，如设计无规定，应符合下列要求：感谢阅读一、与填料接触的插管部份须经加工；二、插管与套管的装配间隙一般大于20毫米；三、组装后不应妨碍自由伸缩；四、插管上应有伸缩距离的标志。第3.8.6条谢谢阅读活，密封良好。第九节防腐蚀衬里管道预制第3.9.1条衬里管道宜采用无缝钢管或铸铁管预制。铸铁管及其管件的内壁应平整光滑，无砂眼、谢谢阅读缩孔等缺陷。第3.9.2条谢谢阅读加工。异径管长度应尽量短，大端直径不应超过小端直径的三倍。感谢阅读第3.9.3条衬里管道宜用成型管件，并用焊接法兰或活套法兰连接。感谢阅读第3.9.4条5毫米谢谢阅读兰时，焊缝内表面应修整，不得有凸凹不平，气孔、夹渣、焊瘤等缺陷。精品文档放心下载第3.9.5条衬里弯头、弯管，只允许一个平面弯、弯曲角度不应大于90°，弯曲半径不小于外径精品文档放心下载的四倍。第3.9.6条谢谢阅读不应超过2.5毫米。转角处圆弧半径应大于或等于5毫米。感谢阅读第3.9.7条谢谢阅读求。第3.9.8条感谢阅读及检验合格。第十节管道支、吊架制作第3.10.1条管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。

第3.10.2条支架底板及支、吊架弹簧盒的工作面应平整。

第3.10.3条管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变

形应予矫正。感谢阅读第3.10.4条制作合格的支、吊架，应进行防锈处理，妥善保管。合金钢支、吊架应有材质标记。精品文档放心下载第十一节管道预制第3.11.1条管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段，应将内部清谢谢阅读理干净，封闭管口，严防杂物进入。第3.11.2条中、低压预制管段的组合尺寸偏差（见图3.11.2）不得超过下列要求：谢谢阅读图3.11.2预制管段偏差L—每个方向总长为±5毫米；N—间距为±3毫米；a—角度为±3毫米燉米；b—管谢谢阅读端最大偏差为±10毫米；c—支管与主管的横向偏差为±1.5毫米；f—法兰两相邻的螺栓孔应跨谢谢阅读±1毫米；e—法兰面与管中心垂直偏差公称直径小于或等于300毫米时1毫米；精品文档放心下载公称直径大于300毫米时为2毫米。第3.11.3条预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久变形。精品文档放心下载第3.11.4条管段预制完毕后应及时编号，并妥善保管。感谢阅读第四章管道焊接第一节一般规定第4.1.1条感谢阅读其他技术要求应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ236—82)的规定。感谢阅读第4.1.2条凡参与工业管道焊接的焊工，应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》谢谢阅读(GBJ236—82)第六章的规定，进行焊工考试，并应取得所施焊范围的合格资格。感谢阅读第4.1.3条谢谢阅读接，工序间应有交接手续。第二节坡口加工及接头组对第4.2.1条感谢阅读4.2.1－感谢阅读1及表4.2.1-2的规定进行。第4.2.2条管子坡口的加工方法，应按下列规定进行：谢谢阅读一、Ⅰ、Ⅱ级焊缝（见表4.4.6）的坡口加工，应采用机械方法；铝及铝合金、铜及铜合金和谢谢阅读不锈钢管的坡口加工，应采用机械方法。若采用等离子弧切割时，应除净其加工表面的热影响层；精品文档放心下载二、Ⅲ、Ⅳ级焊缝（见表4.4.6）的坡口加工，也可采用氧－乙炔焰等方法，但必须除净其表谢谢阅读面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整；三、有淬硬倾向的合金钢管，采用等离子弧或氧－乙炔焰等方法切割后，应消除加工表面的淬硬层。谢谢阅读第4.2.3条壁厚相同的管子、管件组对，应符合下列要求：管子、管件组对，其内壁应做到平齐，内壁感谢阅读错边量：一、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1毫米；感谢阅读二、Ⅲ、Ⅳ级焊缝不应超过壁厚的205，且不大于2毫米；精品文档放心下载三、铝及铝合金、铜及铜合金不应超过壁厚的10%，且不大于1毫米。谢谢阅读第4.2.4条不同壁厚的管子、管件组对，应符合下列要求：谢谢阅读一、内壁错边量：超过第4.2.3条规定时，应按图4.2.4－1及图4.2.4－2所规定的型式进谢谢阅读行加工：图4.2.4－1轧制焊件坡口型式二、外壁错边量：当薄件厚度小于或等于10毫米、厚度差大于3毫米；薄件厚度大于10毫谢谢阅读米30%或超过5毫米4.2.4－1及图4.2.4－2所规定的型谢谢阅读式进行修整；铝及铝合金、铜及铜合金当厚度差大于3毫米时，也应符合此要求。谢谢阅读图4.2.4－2锻铸焊件坡口型式第4.2.5条管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。精品文档放心下载第4.2.6条管子、管件组对时，应按表4.2.6的规定，对坡口及其内外侧进行清理。清理合格后精品文档放心下载应及时施焊。表4.2.6坡口及其内外侧的清理要求第4.2.7条精品文档放心下载药皮应无脱落和显著裂纹。焊丝使用前应进行清理。有色金属焊丝使用前应用有机溶剂进行脱脂处理，并精品文档放心下载用机械或化学方法除净氧化膜。第4.2.8条感谢阅读般为10～15毫米，高度为2～4毫米且不应超过管壁厚度的2/3。感谢阅读点固焊的焊肉，如发现裂纹等缺陷，应及时处理。第4.2.9条谢谢阅读接卡具的焊接工艺及焊接材料应与正式焊接要求相同。卡具的拆除宜采用氧－乙炔火焰切割，母材为中、感谢阅读高合金钢时应以机械方法或砂轮片磨削。焊接的残留痕迹应进行修整；有淬硬倾向的母材，应作磁粉探伤谢谢阅读或着色渗透检验。第4.2.10条管子、管件组对点固焊，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨、雪）的影响。精品文档放心下载第三节预热和热处理第4.3.1条精品文档放心下载性能，应根据钢材的淬硬性、焊件厚度及使用条件等综合考虑，进行焊前预热和焊后热处理。精品文档放心下载第4.3.2条管道焊接时，应按表4.3.2的规定进行焊前预热。焊接过程中的层间温度，不应低于感谢阅读其预热温度。表4.3.2常用管子、管件焊前预热及焊后热处理要求精品文档放心下载注：①当焊接环境温度低于0℃时，表中未规定须作预热要求的金属（除有色金属外）均应作适当谢谢阅读的预热，使被焊母材有手温感；表中规定须作预热要求的金属（除有色金属外）则应将预热温度作适当的精品文档放心下载提高。②黄铜焊接时，其预热温度：壁厚为5～15毫米时为400～500℃；壁厚大于15毫米精品文档放心下载时为550℃。③有应力腐蚀的碳素钢、合金钢焊缝，不论其壁厚条件，均应进行焊后热处理。感谢阅读400～450℃；精品文档放心下载软化退火处理为550～600℃。第4.3.3条异种金属焊接时，预热温度应按可焊性较差一侧的钢材确定。感谢阅读第4.3.4条谢谢阅读减少热损失。第4.3.5条谢谢阅读生延迟裂纹的管道，每侧应不小于100毫米；铝及铝合金的焊前预热应适当加宽；紫铜的钨极氩弧焊，感谢阅读当其壁厚大于3毫米时，预热宽度每侧为50～150150谢谢阅读毫米。第4.3.6条焊后热处理温度应按表4.3.2的规定进行。管道焊接接头的焊后热处理，一般应在焊谢谢阅读接后及时进行。易产生焊接延迟裂纹的焊接接头，如果不能及时进行热处理时，应在焊接后冷却至300～350℃精品文档放心下载时（或用加热的方法），予以保温缓冷。若用加热方法时，其加热范围与热处理条件相同。感谢阅读第4.3.7条焊后热处理的加热范围，以焊口中心为基准，每侧应不小于焊缝宽度的三倍。谢谢阅读第4.3.8条焊后热处理的加热速率、恒温时间及降温速率应符合下列规定：（S——壁厚，毫米）谢谢阅读加热速率：升温至300℃后，加热速率不应超过℃/时，且不大于220℃/时。谢谢阅读2～2.53分钟，且不少于30分钟。谢谢阅读冷却速率：恒温后的降温速率不应超过℃/时，且不大于275℃/时；300℃以下自然冷却。精品文档放心下载第4.3.9条异种金属焊接接头的焊后热处理要求，一般应按合金成分较低侧的钢材确定。精品文档放心下载第四节焊接检验第4.4.1条按管道材质、温度、压力为参数的管道分类见表4.4.1。感谢阅读第4.4.2条管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查后应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。精品文档放心下载外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。各级焊缝表面质量标准见表4.4.2。焊精品文档放心下载缝宽度以每边超过坡口边缘2毫米为宜。谢谢阅读深度不得大于0.5毫米。表4.4.1管道分类注：1.剧毒介质的管道按Ⅰ类管道；2.有毒介质、甲、乙类火灾危险物质的管道均应升一类。谢谢阅读第4.4.3条各级焊缝内部质量标准，应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》精品文档放心下载(GBJ236—82)的规定。第4.4.4条精品文档放心下载上最低探伤长度不得少于一个焊口。若发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝，按原规定比例加倍探伤，精品文档放心下载如仍有不合格者，则应对该焊工在该管线上所焊全部焊缝进行无损探伤。谢谢阅读第4.4.5条谢谢阅读第4.4.6条管道各级焊缝的射线探伤数量，当设计无规定时，应按表4.4.6的规定执行。感谢阅读表4.4.6管道焊缝射线探伤数量第4.4.7条谢谢阅读伤数量与射线探伤数量相同。当选用超声波探伤时，应经施工技术总负责人批准，并应对超探部位作射线谢谢阅读探伤复验，复验长度为规定探伤数量的20%，且不少于300毫米或一个焊口。但管接头壁厚大于21精品文档放心下载毫米且无法进行单壁透照时，可不进行复验。Ⅰ级焊缝应以发现裂缝为目的进行100%的超声波探伤。Ⅳ级焊缝的超声波探伤可参照Ⅳ级焊缝射精品文档放心下载线探伤办法处理。第4.4.8条同一焊缝允许返修次数：碳素钢不超过三次，合金钢、不锈钢及有色金属不超过两次。精品文档放心下载第4.4.9条焊缝经热处理后，应按图4.4.9所示，进行硬度的测定，每个焊口不少于一处，每处感谢阅读三点（1—焊缝；2—热影响区；3—母材）。精品文档放心下载图4.4.9硬度测定点检查数量：当管外径大于57毫米时，为热处理焊口总量的10%以上；当管外径小于或等于57感谢阅读毫米时，为热处理焊口总量的5%120%谢谢阅读金钢不应超过母材的125%。热处理后，当硬度值超过规定时，应重新进行热处理，并仍须作硬度测定。精品文档放心下载第4.4.10条2.7感谢阅读层焊后和热处理后及时进行，并填写《管道焊缝热处理及着色检验记录》（附表2.8）。谢谢阅读第五章管道安装第一节一般规定第5.1.1条管道安装一般应具备下列条件：一、与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；二、与管道连接的设备找正合格、固定完毕；三、必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕；感谢阅读四、管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件；谢谢阅读五、管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。精品文档放心下载第5.1.2条管道的坡向、坡度应符合设计要求。感谢阅读第5.1.3条谢谢阅读结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。第5.1.4条法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。精品文档放心下载第5.1.5条合金钢管道不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。谢谢阅读第5.1.6条精品文档放心下载现有油污斑点时，不得安装，应经重新脱脂处理。第5.1.7条埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。感谢阅读第5.1.8条埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程记录》（附表2.1.1）精品文档放心下载及时回填土，并分层夯实。第5.1.9条管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护。精品文档放心下载第二节中、低压管道安装第5.2.1条中、低压管道安装除应符合第三章第十一节的规定外，还应符合本节要求。谢谢阅读第5.2.2条谢谢阅读第5.2.3条法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2毫米。谢谢阅读不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。第5.2.4条法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿精品文档放心下载入。第5.2.5条垫片安装时一般可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。

第5.2.6条当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接。

第5.2.7条采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差见表5.2.7

的规定。精品文档放心下载表5.2.7软垫片允许偏差单位：毫米第5.2.8条软钢、铜、铝等金属垫片，安装前应进行退火处理。精品文档放心下载第5.2.9条管道安装时，如遇下列情况，螺栓、螺母应涂以二硫化铝油脂、石墨机油或石墨粉：感谢阅读一、不锈钢、合金钢螺栓和螺母；二、管道设计温度高于100℃或低于0℃；谢谢阅读三、露天装置四、有大气腐蚀或有腐蚀介质。第5.2.10条法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧谢谢阅读固后外露长度不大于2倍螺距。第5.2.11条螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。感谢阅读第5.2.12条高温或低温管道的螺栓，在试运时一般应按下列规定进行热紧或冷紧。感谢阅读一、管道热、冷紧温度见表5.2.12表5.2.12二、热紧或冷紧，应在保持工作温度24小时后进行；感谢阅读三、紧固管道螺栓时，管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力小于60公斤力/精品文档放心下载紧最大内压为3公斤力/60公斤力/c㎡时，热紧最大内压为5公斤力/谢谢阅读般应卸压；四、紧固要适度，并有安全技术措施，保证操作人员安全。感谢阅读第5.2.13条管子对口时应检查平直度，在距接口中心200毫米处测量，允许偏差1毫米燉米，精品文档放心下载但全长允许偏差最大不超过10毫米。第5.2.14条管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。感谢阅读第5.2.15条管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的感谢阅读空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。第5.2.16条管道预拉伸（或压缩，下同）必须符合设计规定。预拉伸前应具备下列条件：感谢阅读精品文档放心下载验合格；谢谢阅读调整余量，支、吊架的弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使不使弹簧承受管道载荷；谢谢阅读三、预拉区域内的所有连接螺栓已拧紧。第5.2.17条需热处理的预拉伸管道焊缝，在热处理完毕后，方可拆除预拉伸时所装的临时卡具。精品文档放心下载第5.2.18条疏、排水的支管与主管连接时宜按介质流向稍有倾斜。不同介质、压力的疏、排水支精品文档放心下载管不应接入同一主管。第5.2.19条管道焊缝位置应符合下列要求：一、直管段两环缝间距不小于100毫米；二、焊缝距弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于100毫米，且不小于管外径；谢谢阅读三、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；感谢阅读四、环焊缝距支、吊架净距不小于50毫米，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的五倍，感谢阅读且不小于100毫米；五、在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格；

100距管子的环向焊缝不应小于50毫米。谢谢阅读第5.2.20条工作温度小于200℃的管道，其螺纹接头密封材料宜用聚四氟乙烯带或密封膏。拧精品文档放心下载紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。第5.2.21条对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道（如透平机入口管、锅炉给水管、机组精品文档放心下载的循环油、控制油、密封油管道等），其焊缝底层宜用氩弧焊施焊。精品文档放心下载第5.2.22条管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。精品文档放心下载第5.2.23条穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，但管道焊缝不得置于套管内。穿墙套管长度不

应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50毫米。穿过屋面的管道一般应有防水肩和防水帽。

第5.2.24条管道与套管的空隙应用石棉和其他不燃材料填塞。第5.2.25条管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。感谢阅读第5.2.26条不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击，并应符合第3.1.3条的规定进行。

第5.2.27条不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm。

第5.2.28条不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢管

与碳素钢直接接触。感谢阅读第5.2.29条埋地钢管安装前应做好防腐绝缘，焊缝部位未经试压不得防腐，在运输和安装时应防谢谢阅读止损坏绝缘层。第5.2.30条管道安装允许偏差值见表5.2.3的规定。精品文档放心下载表5.2.30管道安装允许偏差第三节高压管道安装第5.3.1条高压管道安装除应符合本章第二节有关规定外，还应符合本节规定。感谢阅读第5.3.2条高压管安装前应将内部清理干净，用白布检查，达到无铁锈、脏物、水分等为合格。感谢阅读第5.3.3条螺纹部分应清洗干净，进行外观检查，不得有缺陷，并涂以二硫化钼（有脱脂要求除精品文档放心下载外）。第5.3.4条精品文档放心下载涂以机油或白凡士林（有脱脂要求除外）。第5.3.5条感谢阅读热垫木等垫层，并预先将支、吊架涂漆防腐。第5.3.6条螺纹法兰拧入管端时，应使管端螺纹倒角外露，软金属垫片应准确地放入密封座内。谢谢阅读第5.3.7条合金钢管进行局部弯度校正时，加热温度应控制在临界温度以下。精品文档放心下载第5.3.8条管道膨胀指示器，应按设计规定装设，管道吹洗前将指针调至零位。谢谢阅读第5.3.9条蠕胀测点和监察管段的安装位置应按设计规定设在便于观测的部位，并符合下列要求：感谢阅读一、监察管段应选该批中壁厚负偏差最大的管子；二、监察管段上不得开孔或安装仪表插座及支、吊架；三、监察管段安装前，应从该管子的两端各切取长度300～500毫米的管段，连同监察备用管，谢谢阅读作好标记，一并移交生产单位，四、蠕胀测点的焊接应在管道冲洗前进行，每组测点应在管道的同一横断面上，并沿圆周等距分布；精品文档放心下载五、同一直径管子的各对蠕胀测点，其径向尺寸应一致，偏差值不应大于0.1毫米。精品文档放心下载第5.3.10条监察管段及蠕胀测点的测量工作应配合生产单位进行，测量内容如下：谢谢阅读一、监察管段两端的壁厚；二、各对蠕胀测点的径向尺寸；三、蠕胀测点两旁管子的外径。第5.3.11条合金钢管道系统安装完毕后，应检查材质标记，发现无标记时须复查钢号。感谢阅读第四节与传动设备连接的管道安装第5.4.1条与传动设备连接的管道安装前必须将内部处理干净。精品文档放心下载第5.4.2条与传动设备连接的管道，其固定