铜梁县青少年活动中心工程施工组织设计(常用版)

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铜梁县平滩镇文化站、派出所工程

施工方案

重庆市少云建筑安装工程

技术负责人：

编制人：

2021年6月22日

目录

第一章、编制说明……………1

第二章、工程概况……………1

第三章、施工部署……………2

第四章、主要分部分项工程施工方法………6

第五章、质量管理体系与措施………………66

第六章、工程进度与计划措施………………67

第七章、安全管理体系与措施………………69

第八章、成品与半成品保护和工程保修工作的管理措施…78

第九章、季节性施工组织措施节能环保……80

第十一章、竣工验收…………81

附：工期进度一览表…………821

第一章、编制说明

本施工组织设计根据工程设计出图情况，建设单位对本工程要求和我司综合实力进行编制；其它未在图纸范围制依据

1、重庆大地建筑勘察设计设计的铜梁县平滩镇文化站、派出所工程施工图（建施、结施、水施、消防、电施）

2、施工合同书

3、图纸会审

4、《地基与基础施工及验收规范》GB52-2002

4、《混凝土结构施工及验收规范》GB54－2002

5、《砖石工程施工及验收规范》GB53－2002

6、《屋面工程技术规范》GB57-2002

7、《建筑地面工程施工及验收规范》GB59－2002

8、《建筑装饰工程施工及验收规范》GB51-2001

9、《建筑安全技术规程》

11、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GB50303-2002

12、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ50300-2002

13、其它现行国家有关施工及验收规范；

14、我司现有经济、技术综合实力情况。

第二章工程概况

（一）、工程概述

1、工程名称：铜梁县平滩镇文化站、派出所工程。

2、工程地址：铜梁县平滩镇。

3、工程规模：建筑面积：890.90m2,层数：共3层，建筑高度：13.2m。

4、结构类型：框架结构。

5、抗震设防烈度7度、建筑结构安全等级二级。

6、建设单位：重庆市铜梁县平滩镇政府

7、设计单位：重庆大地建筑勘察设计

8、地质勘察；重庆源瑞地质勘察

9、质监单位：铜梁县建设工程质量监督站

10、监理单位:重庆凯弘工程咨询

11、施工单位：重庆市少云建筑安装工程

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12、开工时间：以开工令为准、合同工期：240天

（二）工程承包范围：招标范围内平场土石方、基础：主体、屋面、装饰装修、给排水，电气按设计施工图施工，具体做法按设计图纸目录图说，增减工程按设计变更，技术洽商核定单，收方签证单为准。

（二）、地形气候条件

铜梁地区地震烈度为Ⅵ度，属于山岭重丘地形地貌，不设防，地震对建设无影响。

本工程工期要求紧，工程量相当大，我方按工程量所需要大量投入设备、材料、人员，以满足工期要求。

（三）、工程特点

1、水文条件：铜梁县处于中亚热带季风湿润气候，全年最高气温40.6℃，年平均气温17.9℃，最低气温-2.5℃，无霜期305天，为不冻区，年平均降雨量约为1063.8mm，雨季一般在5—9月，年平均相对湿度82%。

2、交通组织：为县城公路，施工中交通干扰系数较大，场地内应修道路和回转车道，并加以硬化，以保证正常运输，确保工期。

3、工期紧，总工期为180日历天，以开工令签发日期为准。施工中受雨季、拆迁、增加工程量、停电等因素影响，工期顺延。必须科学安排，合理调整工序，确保工程如质如期完成。

（四）、施工用电

现场用电从业主指定电源引入施工现场，现场设集中配电室，现场动力、室外照明均采用预埋电缆。本工程的配用电采用“三级配电两级保护”，三级箱的设置数量应根据现场需要而确定。所有三级箱均为“一机、一闸、一漏、一箱”进行控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。现场室外照明专线供电，宿舍及现场照明均采用安全电压。

（五）、施工用水

施工用水：施工用水从业主提供的接口引入。

生产用水量按高峰Q1=3.5L/S计算，主要为砼、砌体工程、构件预制、装修工程等用水。施工、生活用水量按现场设一个消防栓，以满足消防需要。本工程现场主供水管径DN=100MM，分别用DN50管引至施工现场，在各施工用水点采用DN25支管供水。消防出口管径取DN75。

第三章、施工部署

(一)原则要求

按先地下后地上的施工原则，将工程划分为地基与基础工程、主体结构工程、装饰装修工程、建筑屋面工程结构、建筑给排水工程、建筑电气工程六个阶段。

1、地基与基础工程阶段：采用多班组、轮流连续作业施工。

2、结构工程施工阶段：采取均匀流水施工和必要的交叉作业施工，井架垂直2

运输。

3、装饰施工阶段：进行结构验收。室2、主体结构

放线→排砖、砌砖→钢筋→支模→浇柱、→圈梁、梁、→楼梯、现浇板混凝土。

3、装饰工程(1)室内

安装门、窗→墙面抹灰→地面→养护→贴墙裙、踢脚砖→安装门窗扇→安装玻璃→内墙涂料、油漆、粉刷→验收(2)室外

外墙抹灰→粘贴面砖→安装铝合金窗扇→拆除外架子→散水(三)工期控制

工期：根据招标文书规定，控制工程总工期为150日历天，开工日期根据施工合同约定之开工日期为准。(四)工程项目管理机构

为保证工程质量，加快施工进度，缩短施工日期，公司项目经理、工程师组织了有关管理人员，工程技术人员讨论，针对本工程建筑结构情况，决定成立工程项目部，实行项目经理负责制。

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项目部管理机构表

组织强有力的现场施工班子，确保本工程优质竣工。(五)劳动力组织情况劳动力配备一览表4

2、施工区域符合要求。

3、甲方提供施工用水、电源，施工方自行负责施工现场范围内的水、电等一切费用。

4、现场交验水准点±0．000标高和轴线。现场施工准备

考虑到现场实际情况，临时设施建平面布置图。（七）、技术准备工作

(1)组织现场施工人员熟悉图纸，做好技术交底和安全交底工作：及时办理变更洽商，弄通设计意图，对工程的重要部位，关键工序编制分项工程施工方案和工艺卡。

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(2)制订测量放线方案，做好场地平面控制网的测设。

(3)提出塑钢门窗加工进场计划，作好预埋铁件，钢筋下料，翻样等项工作。

第四章：主要分部分项工程施工方案

4.1、施工测量和建筑物沉降观测（一）、施工测量的任务及特点

1、根据施工要求，通过测量工作的定位、放线、将建筑物的平面位置和高程测定到施工作业面上，为砌筑、钢筋绑扎、模板安装提供依据。

2、本工程施工测量遵循由整体到局部，先控制后细部的原则，即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，然后再根据主轴线进行建筑物的局部放样。（二）、施工测量的准备工作

1、熟悉和校对图纸；

2、根据施工组织设计制定测量方案；

3、掌握定位依据，对规划红线的桩位及水准点进行实地检测；

4、测量仪器的选用及检定、检校；

5、平整场地测量。（三）、测量工作的基本准则及要求

1、遵守现行国家法令、政策及规范；

2、测量工作必须统一、系统和准确；

3、遵守先整体后局部，高精度控制低精度的原则；

4、测量的原始数据，如设计图纸，测量起始点的点位及有关数据，必须经过审核，准确无误后方可使用；

5、在测量精度满足施工要求下，尽可能用科学简捷的方法，但必须有可靠的校核条件，以保证准确性，测量成果无论超限与否，均应如实记录；

6、核算工作采用两人分算法；

7、一切定位、放线工作要经过自检、互检合格后，方可提请监理建设单位复核；

8、做好施工现场建筑物的重要控制桩的保护措施；（四）、施工测量方案

1）、平面控制网的测设

1、本工程部分轴线控制网以总平面图轴控点施测。

2、根据施工场地的实际情况，利用场地甲方提供的城市导线点及建筑物的设计坐标，直接测设场地平面控制网。通过坐标反算，用极坐标法测定出首级控制点，然后采用闭合导线的形式测定导线全长相对闭合差及方位角闭合差，6

若不符合规范要求，则需进行改正或调整，直至满足要求为止，在符合规范要求的前提下进行各定位轴线的测设。

3、检查并调整保证各定位轴线点的间距满足规范要求；

4、经自检合格后，提请主管领导及有关部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用。

（2）、高层控制网的测设

1、按照施工场地的高程控制要求，根据甲方指定的已知标高水准点，引测到场地内，并按规范要求，埋设三个基本水准点，布设成闭合水准路线，按城市四等水准测量的要求进行施测。

2、场地内各水准点标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用。

（3）、轴线定位

根据方格网和建筑物纵横轴线的尺寸关系，将各轴线控制桩测设于矩形控制网的周边上，为保证测设精度，测设时要以各边两端控制为准量通尺寸测设该边的各轴线控制桩位置，以轴线设计间距进行校核；定位方法及轴线控制详见《建筑物施工测量轴线定位图》

（4）、建筑标高及垂直度控制

±0.00以上标高控制：应用钢尺沿结构墙壁向上竖直测量，每个井壁至少要由3处向上引测，以便于相互校核。

为了给各层放线和垂直度控制提供依据，采用内控法，利用激光经纬仪将主轴线向上传递，测设各层平面控制网，详见附图，为保证传递精度，采用如下措施：

1、浇筑首层梁板砼前，必须在图中各竖向投测控制点处预埋150×150×10带锚脚的铁板，待固定后，在铁板上刻出醒目的“十”字，在该点附近设栏，以便架设经纬仪。每层应准确留置激光垂直通道。

2、测量时，经纬仪竖向投测每90度，回转投测一次，四点取中值。

3、竖向投测直接由底层控制轴线引测到施工层，以避免积累误差。

4、投测的控制网闭合检验合格后，才能排尺放线。

5、地下室施工完成后，对一层楼面轴线进行复核，并固定轴线控制点。

（5）、测量复核措施

1、施工测量：每一局部工程完工后，即进行竣工测量，随着各局部工程的竣工最终绘出竣工总图。

2、为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检（验线）工作，由专门设立的复检测量组承担，具体工作事项包括：

1）验线工作应积极主动，真正做到防患于未然；

2）验线依据要原始、正确、有效。主要是设计图纸、变更洽商和起测点位（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）应为原始资料；

3）验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行检定；

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4）验线精度要符合规范要求；

5）必须独立验线；

6）验线重点部位：

a、原始桩位与定位条件；

b、主轴线与其控制桩；

c、原始水准点，引测标高点和±0.00标高线；

d、放线中精度最薄弱的部位，以考查放线精度；（五）、沉降观测

根据设计要求或规范要求设置沉降观测点，具体见附图。当浇筑底层柱、电梯井筒混凝土时，在+0.500部位做沉降观测点，该标高引测在建筑物附近的水准点上。沉降观测设置后将进行第一次沉降观测与记录。

沉降观测：主体结构施工时，每施工一层观测一次，外装修期间每月观测一次，工程竣工后，一年内每三个月观测一次，根据观测结果绘出沉降曲线，提交给有关单位审核。

具体施测程序及步骤

由场区水准控制网，依据沉降观测点的埋设要求或图纸设计的沉降观测点布点图，确定沉降观测点的位置。在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线，并在架设仪器站点与转点处作好标记桩，保证各次观测均沿统一路线。沉降观测：根据编制的工程施测方案及确定的观测周期，首次观测应在观测点安稳固后及时进行。首次观测应自基础开始，在基础的纵横轴线上(基础周边)按设计好的位置埋设沉降观测点(临时的)，等临时观测点稳固好，进行首次观测。

首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求非常高，施测时一般用N2或N3级精密水准仪。并且要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。

将各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值。从而确定出沉降量。

观测中的注意事项：

(1)严格按测量规范的要求施测。

(2)前后视观测最好用同一水平尺。

(3)各次观测必须按照固定的观测路线进行。

(4)观测时要避免阳光直射，且各观测环境基本一致。

(5)成像清晰、稳定时再读数。

(6)随时观测，随时检核计算，观测时要—气呵成。

(7)在雨季前后要联测，检查水准点的标高是否有变动。

(8)将各次所观测沉降情况及时反馈有关部门，当建筑物每天(24h)连续沉降量超过1mm时应停止施工，会同有关部门采取应急措施。详细记录和保存观测结果（包括《建筑物平面图》、《下沉量统计表》、《观测点的下沉量曲线》），做为竣工验收资料。

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4.2、基础工程

本工程为人工挖孔桩基础

（1）严格进行桩基竣工交接检，认真仔细地对桩基轴线、标高进行核查，并做好标记，分好线，会同甲方及监理进行认可隐蔽验收。若有出于规范及设计要求的事项，有待设计另行方案处理合格后，方可接做后步工程。

（2）根据设计图纸要求，平衡场地土方量。若有过多的土方先组织清运，以便场地平整及土方开挖费工费时。

（3）地下管道及避雷引下接地装置，同其承台、地梁一道施工，一致竣工，以避重复土方挖填。

（4）基础施工工序土方开挖→拔桩→模板→钢筋→砼浇注→养护→土方回填。各道工序必须严格遵照设计施工图的要求及规范规定，一丝不苟，尽心尽职地精细施工。各种原材料必须是合格产品。建筑施工产品更应是合格产品。

（三）、基础土方回填

由于本工程的基坑开挖深度大，采取分层填土，基坑回填土在相对两侧或者四周同时进行，每层厚度200-250mm，用硅式打夯机打夯，每层夯式的遍数6—8遍。直到基坑土回填完毕，其它回填土每层厚度40cm，采取2米宽的压路机进行压试3—5遍。配硅式找夯机夯实梁边土6-8遍，或者用硅式打夯机夯实每层厚度6-8遍，粘土含水率10%为佳。

（四）、施工措施

1、基坑土开挖后在基坑的一个角挖一集水坑，以便用抽水泵抽水。

2、土方开挖时，应专人负责，注意挖掘机开挖，严禁在基坑边50cm之内开挖，以便造成基坑塌方。

3、土方运输方法：自卸汽车运输基坑开挖土方。使用12T自卸汽车运土，运到业主指定的堆土场堆放，部份土方要待承台砼浇注完成后，用来回填基坑。

4.3、主体结构工程

（一）、钢筋工程

重庆市铜梁县平滩镇文化站、派出所工程，钢筋约54.8吨，抗拉强度要求Ⅰ级钢筋fy=210N/mm2，Ⅱ级钢筋fy=310N/mm2，Ⅲ级钢筋fy=360N/mm2，所有钢筋均有实力的供货商签订供货合同，按工程进度，分批进料，进场后请监理工程师见证现场取样送检，检验合格后才可使用。

现场设钢筋加工场，钢筋全部于现场加工。柱主筋采用机械连接头、板筋、梁主筋采用闪光对焊与搭接相结合的连接方式。

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钢筋绑扎之前的准备工作如下：

核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。

准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。

准备控制混凝土保护用层的水泥砂浆垫块。水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，强度高一等级。

（二）、钢筋加工

1、钢筋调直

钢筋调直可采用冷拉调直、调直机调直或扳直等方法。

钢筋调直的质量要求：钢筋平直，无局部曲折。

2、钢筋切断机

断料时应先将同规格钢筋根据不同长度长短搭配统筹排料，一般先断长料后断短料以减少碎料，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在断料过程中发现钢筋有劈裂缩头来严重的弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

3、钢筋切断质量要求

钢筋的长度应力求准确，其允许偏差为±10mm。

钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

（1）划线：

钢筋弯曲前，对形成复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意。

根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长段划线时增加0.5D(D为钢筋直径)。

划线工作应从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

（2）弯曲成型

钢筋在弯曲机上成型或手上用卡盘的扳子弯曲成型，绝大部分成型轴应加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋变曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。

钢筋弯曲点线和心轴的关系，要考虑心轴与成型轴同时旋转。

会带动钢筋向前滑移，弯曲90°和180°钢筋时，要稍微提高半个钢筋直径才停机。

（3）钢筋弯曲成型质量要求

钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯端的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不利用裂缝，为此，对Ⅱ级以上的钢筋不能弯曲过头再弯回来。

钢筋弯曲成型后的允计偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起点位移±20mm，弯起钢筋的弯起点高度±5mm，箍筋边长±5mm。

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（三）、挤压直螺纹钢筋连接

1、按设计要求，下列情况宜采用套筒挤压接头：

框架柱所有纵筋。

直径>22的钢筋。

基础承台柱梁纵筋。

2、挤压连接的要求：

（1）套筒挤压连接头是将两根钢筋插入钢套筒，用压钳向钢套筒径向回压，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋紧密结合成整体的钢筋连接方法。

（2）钢套筒筒的制作：钢套筒用无缝钢管或园钢加工制成并符合钢套筒制作规程要求的钢圆筒。

（3）钢筋挤压接头：采用挤压连接方法制作的钢筋接头。

挤压连接的两根钢筋可为同直径钢筋，也可以不同直径钢筋，当连接的两根钢筋直径差不大于5mm时，可用普通钢套筒，直径差大于5mm应采用变截面钢套筒。

（四）、钢筋现场安装

钢筋安装顺序及方法

在熟悉图纸的基础上，要仔细研究钢筋安装的步骤特别是在比较复杂的钢筋安装工程中，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减速少绑扎困难。

1、基础钢筋

（1）钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

（2）独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应在长边钢筋的上面。

（3）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

2、柱钢筋

（1）将插筋面上锈皮、水泥浆等污垢清扫干净，并整理调直插筋。

（2）按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在基础或楼层顶予留插筋上，先立四角主筋，与箍筋扎牢，并扎好钢筋，再立其余主筋。每根钢筋与插筋绑扎不得少于三扣，绑扎扣要向便于箍筋向上移动。

（3）在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动，由上班下宜采用缠扣扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点梅花式交错绑扎。箍筋的接头即弯钩重合处，应沿柱子竖向交错布置。

（4）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的分角，圆形柱应与模板切线垂直）中间钢筋的弯钩应与模板成11

90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于45°。

（5）按柱子保护层的厚度，将预制带铅丝的水泥砂浆垫块或塑料卡，绑在柱子钢筋上，保证混凝土保护层厚度的正确性。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箱将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧，柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。

3、梁、板钢筋

（1）梁、板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

（2）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

（3）箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立筋上，其余同柱。

（4）板的钢筋网绑扎与基础相同，相应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严禁控制钢筋位置，以免拆模后断裂。

（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。

（6）板的分布筋及屋面板的温度筋均用Φ6@200(除非有注明),温度筋与主筋搭接30d(一级钢)或35d（二级钢），分布筋伸入支座的长度为1a。

（7）板上预留洞直径D（或边长B）<800时，板筋遇洞口切断，并将被切断的钢筋数量对称补足在洞口两边，圆洞时则另设二根圆形洞口加强筋，直径同板主筋（直径较大者）且不小于2Φ12。

（8）楼板与混凝土剪力墙或房屋周边梁的连接处，板中上下筋的锚固长度应有1ae，其他部位板上钢筋锚固定长度为La。

（9）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要30mm，以利浇筑混凝土。

（10）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。

梁的高度较大（≥1.2）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模待钢筋验收合格后安装。

（11）梁测纵向构造筋（包括抗扭筋）伸入支座的长度为1ae，并应水平方向弯入支座中，梁上不得随意留洞，当需要留洞时应与结构专业设计商定预埋钢套管。

（12）框架梁平柱时梁纵向钢筋应放在柱筋内侧。

（13）所有悬挑构件，在施工过程中均需从底层地面起加设支撑，待强度达100%时才能拆除，但后者必须严格控制施工荷载（2KN/M2）。

4、钢筋安装质量检查

钢筋安装完毕后，应检查下列方面：

据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。

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特别是注意检查钢筋的位置。

检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查混凝土保护层是否符合要求；

检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定。

钢筋工程属于隐蔽工程，在浇混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。

4.4、模板工程

1、人工挖孔桩基础、地梁模板独立柱承台基础、地梁模板均采用18mm厚胶合板，内木楞采用50×100木方，竖向布置外背楞采用脚手架管或100×100木方，顶撑在坑壁或槽壁上，地梁底模采用砖胎模或将土夯实用20厚1：3水泥砂浆底作底模。2、方柱模（其中底层支撑见高支模方案）

方柱模板面采用18mm厚胶合板，内北楞采用50×100木方，由Φ48号钢管及16mm高强拉杆（配套蝶形螺母）形成柱箍系统。（1）柱模支设程序：

柱筋绑及定位放线操作架搭设模板位置水泥砂浆找平、海绵条粘贴柱模板就位柱箍及拉杆安装安装调校（2）柱模安装方法：

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方柱模在安装之前，先要放出柱子边线及300控制线，合模之前，柱子区域首先应安装梁底模板。安装时要将梁底模板两端搁在柱柱板顶端梁的缺口处，下面用立柱撑起，再用楔块或螺旋底座调整高度、梁底模板安装要求平直。跨度≥4m的梁底模板应起拱，以抵消部分受荷后下垂的挠度。起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。支柱的间距根据荷载大小及支柱的承载力由计算确定，一般为900—1200mm。

(2)、安装侧模板。安装时要将梁侧模板紧靠梁底模板放在支柱顶的横木上，为防止产生移位，应用夹板将侧模板钉牢在支柱顶的横木上。梁侧模安装要求垂直。边梁外侧模板之间应临时用撑木撑牢。撑木长度与梁相同，浇筑混凝土时再拆去若梁高超过750mm，为抵抗混凝土的侧压力，还要设Φ12对拉螺栓。

本工程要分层支模，各层模板支架的立柱下应铺设通长的垫板，上下层的立柱应安装在同一条竖向中心线上。当层间度度大于5M时，选用多层支架支模的方法。采用多层支架支模，支架的横垫板必须平正，支架的上下层立柱应保证在同一竖向中心线。

梁模板采用18mm厚胶合板，第一道背楞采用50×100mm木方，第二道背楞采用100mm×100mm木方或双架管，支撑系统采用扣件式脚手架，支撑架立杆的顶部设置可调托，第二道背楞设置在可调托上。

支撑架立管底部若是回填土，则立管底部必须垫脚手架板或木块（尺寸不小于100m×200mm×50mm）。

6、楼板模的安装

板底模小龙骨采用50×100木方，间距不大于400mm，大龙骨采用100×100木方，其间距为1200mm，板底支撑系统立杆间距为1200mm×1200mm，梁部位适当加密，水平杆间距为1500MM。根据模板排列图架设支柱和龙骨。

通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。

楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。板模的拼缝应用腻子刮平，板模与梁模的拼缝均应设置海绵条，以防止漏浆。

7、楼梯模板安装

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楼梯模板在施工前，先按设计图纸进行放样，以确定各部分尺寸，模板按装顺序是先装上、下休息平台及梯梁的模板，然后再在楼梯梁模板之间装设楼梯模板。安装梯梯底模板时，应将娄梯底模板两端与梯梁侧模板相接，坡度应符合设计要求，下面以楞木及支柱支撑。由于楼梯底模板是倾斜的，故支柱也应倾斜支模（大致与楼梯底模相垂直），支柱长度按实际需要确定，但必须支撑牢固，支柱之间以拉杆相连系。

安装楼梯侧模时，首先应根据放样图在侧模板上画出梯级图，并钉上梯能模板档木。楼梯侧模板靠斜撑等固定在楼梯底模板边长，并保持垂直。

安装梯级模板时应根据楼梯侧模板上画出在梯级图形进行操作。梯级模板应以挡木三角木（吊木、顶木）等固定。而三角木又钉牢在一根沿楼梯斜面通长的反扶梯基上，反扶梯基两端必须固定可告。三角木的数量应根据楼宽度的不同，用2—3根，要保证梯级模板在混凝土浇筑过程中不会产生过大的变形和移动。

如果是先浇楼梯后砌墙体时，则梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，其实安装步骤先先砌墙体做法相同。

要注决意步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面的最后装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。

8、模板的拆除

根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB54—92）的要求，模板的拆除应满足以下条件：在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板机时受损后方可拆除，通常情况下柱混凝土浇筑之后至少1天方可拆除其模板，主要承重的构件，按设计要求应在其混凝土强度达到设计强度等级的70%时方可拆模，悬挑构件混凝土强度达到100%时方可拆模。或参考下表：

模板的拆除顺序一般是先非承重模板，然承重模板；先侧板，后底板。

遵循行支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。

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拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。

拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。

多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支住，仅可拆除一部分，跨度为4M或4M以上梁下均应保留支住，支柱间距不得大于3M。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构这全的质量问题，应暂时停拆除。经过处理后，方可继续拆除。

楼梯模板的拆模顺序是梯级板——梯级侧板——梯板底板。

9、模板支撑中应注意的质量问题

(1)、柱成葫芦形，主要是柱箍不足。原因是对侧压力的计算误差和经验不足。为防止该种情况应通过侧压力计算，柱箍间距要合适，必要时再加对穿螺栓。

（2）、造成柱底烂根主要是底箍不牢或墩台不平有缝隙，水泥浆外泄。应采取措施防止该种情况发生。

（3）、柱与梁交接处，柱发生缩颈而断面削弱，主要是柱上端支撑向内侧位移，端头固定不牢所致。其克服办法是柱顶口模与梁模要固定牢固，不得位移，防止柱的四周向内滑移。

（4）、柱角漏浆露筋，主要是柱角缝不严密。其克服办法是加强检查，发现不严应及时用木长或泡沫塑料堵塞严密。

梁模：

（a）模支撑不牢固，强度不足导至坍模，这是比较大的事故，在浇筑过程中出现该种情形处理也困难，并耽误时间影响进度及影响已浇筑好的混凝土质量。因此，对梁、板模板的支撑一定要通过计算。选材必须严格，尤其是木模板。支撑后要进行模板自检和验收，从而保证正常施工。

（b）梁、板模板局部下沉，造成拆模后梁成鱼腹形、板成斜坡形，主要原因是支撑不牢。梁出现该种情况是以支撑于土层的为多。楼层的则可能是立杆下木楔脱开，或长细比过大而立杆压弯。板的下沉是局部支撑脱开造的，其克服办法是土层必须夯实并加垫板，回填土上支撑应加厚垫层，以及防止支撑不牢情况出现。

（c）漏浆，这是板模最容易出现的弊病，主要是由于木模干缩造成拼缝扩大；要克服这个毛病，必须在安装木模时挤紧缝、卡紧缝。木模在浇筑混凝土前应浇水湿润。对较大的缝应堵塞及补缝，达到不漏浆及少漏浆。

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4.5、混凝土工程

按设计要求，本工程使用的混凝土均采用商品混凝土。

（一）、混凝土配合比设计

本工程砼强度等级C25，全部采用泵送混凝土，坍落度12—16cm。水泥采用425号普硅酸盐水泥。中砂采用机械和机械振捣。商品砼由搅拌站根据要求设计出配合比监理工程师审核同意后使用。

（二）、混凝土搅拌和运输

混凝土输送泵送到浇筑地点：

1、搅拌的施工要点。

（1）拌制混凝土时，必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料，不得随意更改。

（2）混凝土各组成材料均应按重量计（轻质混凝土用体积计）水及外加剂溶液可按重量折算成体积。

（3）工作班前，搅拌机控制台旁用配比牌标明所搅拌的混凝土采用的水泥品种和标号、混凝土配合比以及每盘混凝土各组成材料的实际用量。

（4）在每次应用搅拌机拌合第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空机动转，运转正常后，再加料搅拌。

（5）搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采用边出料边投入拌和料的办法。

（6）在拌制混凝土期间，宜采取措施保持砂、石集料具有稳下的含水率，一般情况下，每一工作台班应至少测定砂、石含水率一次，遇有雨天，应增加测定次数，并应根据砂、石含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合设计要求。

（7）混凝土拌合物必须搅拌均匀。拌合程序和时间，通过拌合试验确定。混凝土搅拌的最短时间，必须符合规范规定。

（8）搅拌台应设置拌合时间和控制装置，以保证拌合时间符合规定要求，并应经常检查拌合时间是否符合规定，每班至少抽查2次。

2、土搅拌的质量要求：

（1）混凝土搅拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均匀性应符合国家现行标准的规定。

（2）混凝土砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。单位体积混凝土中粗集料含量两测值的相对误差不应大于5%。

（3）土拌合物的稠度应在搅拌地点和浇筑地点分别是取样检测。第一工作班不应少于一次，评定时应以浇筑地点的测值为准。

（4）检测坍落度时，还应检测混凝土拌合物的粘聚性和保水性。

（5）根据需要，尚应检测混凝土拌合物的含气量、水灰比和水泥含量等其它质量指标，检查结果应符合相应的有关规定。

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3、搅拌输送车

混凝土搅拌输送车主要用于把拌制好的混凝土送至施工现场，但也可作搅拌机使。在运输途中，混凝土搅拌筒始终在不停地作慢速转动，使混凝土不致产生离折现象。

4、混凝土泵输送

固定式混凝土泵，工地计划安装一台混凝土输送泵。其特点是输送能力大；输送高度高等。

（三）、混凝土浇筑

横板安装经验收合格，即可进行砼浇筑，混凝土浇筑前的准备工作。

1、确保混凝土工程质量，混凝土浇筑工作必须遵守下列规定

（1）混凝土的自由下落高度：

浇筑混凝土时，为避免发生离折现象，混凝土自高处倾落的自由高度（自由下落高度）不应超过2m。自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防混凝土产生离析。溜槽一般用木板制作，表面包铁皮，使用时其水平倾角不宜超过30度，串筒用薄铁皮制作，每节筒长700mm左右，用钩环连接，筒内设有缓冲挡板。

保证混凝土的整体性，浇筑工作原则要求一次完成。但由振捣机具体性能配筋影响等原因，需分层浇筑。

层厚度：混凝土分层浇筑厚度应符合下表要求。

a、在浇捣混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时应及时采限措施进行处理。

b、混凝土浇筑的间隔时间

浇筑混凝土时，次层混凝土应在前层砼凝结前浇筑完毕；前层混凝土凝结时节间的标准，不得超过下表的规定，如超过，应按施工缝的措施处理。混凝土凝结时间（min）（从出搅拌机起计）

（四）、混凝土浇筑方法：

（1）、墙、柱混凝土浇筑

1、灌前先清理模板内根部的杂物，并用压力水冲净湿润，封好根部封口模板，准备下料。

2、柱、墙浇筑前，或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50—100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

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3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞变形。大洞口下部部模板尖开口并补充振捣。

4、一般填入料深为40—50cm时，即可用插入式振捣器插入振捣。柱高小于3m，插入式振捣器可直接在顶部插落，柱高大于3m时，要在柱的中部开孔，振捣器在开孔处插入振捣孔下部混凝土。

5、筑至梁底标高下10cm左右，柱子第一次浇筑就算完成了。如梁与梁板连续浇筑，那么，这时就会开始记录间歇时间。到经过2h才可接着浇梁柱接头处的混凝土。

6、捣中要注意柱模不要胀模或鼓肚；要保证柱子钢筋的位置，即在全部完成一层框架后，到上层放线时，钢筋应在柱子边框线内。

（2）、梁、板混凝土浇筑

1、梁板混凝土浇筑。一般以最远端开始，以逐渐缩短混凝土运距，避免捣实后的混凝土受到扰动。浇灌时应先低后高，即先浇捣梁，待浇捣至梁上口后，可一起浇捣梁、板、浇筑过程中尽量使混凝土面保持水平状态，深于1m的梁，可以单独先浇捣，然后与别处拉平。

2、梁内下混凝土料时，应采用反铲下料，这样可能不使混凝土离析。当梁内下料有30-40cm深时，就应进行振捣，振捣时直插、斜插、移点等均有按前面介绍的规定实施。

3、梁板浇捣一段后，应采用平板振捣器按浇筑方向，拉动机器振实面层。平板振捣蛋后，由操作人员随后按楼层结构标高面，用木杠及木抹子搓抹混凝土表面，使之达到平整。

4、楼层不能一次浇筑完成，或遇到特殊情况时，中间停歇时间超过2h以上的，应设置施工缝或设计上留出后浇带。施工缝设置结构受剪力较小，且便于施工的部位，后浇带按施工图规定位置图。

5、于施缝处继续接着浇混凝土时，要符合已浇筑的混凝土抗压强度达到大于

1.2n/mm2；对已硬化的混凝土表面，要清除水泥膜和松散石、软弱混凝土层，并洒水湿润；浇筑前接头处要先用同混凝土配比的水泥砂浆铺垫；该处振捣要细致、密实、其结合牢固。

（3）、楼梯段混凝土浇捣

1、从下层往上层浇灌。随踏步的上升一步一步地浇捣密实。

2、防止把支撑踏步的挡板的小木条碰掉，要保证挡板不沉入混凝土中，小木条要随浇捣一步，取走一步。

3、踏步中振捣要适度，不要将挡板振胀或振弯，造成拆模后踏步侧面不垂直、平面成弧形的情况出现。

4、于楼梯要向上升，因此要浇上几个踏步，并留置与上面连接的施工缝。施工缝一般留在向上的第二或第三步平面的地方。

5、当现浇混凝土踏步时，一定要把施工缝处清理干净，浇水湿润，加浆接合，防止夹渣夹屑。在拆模之后要看不出有接缝，表面应清洁畅通。

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（4）、试块的制作

混凝土施工中，应根据不同部位，在拌制该部位混凝土时，抽样做强度试块。试块用100mm×100mm×100mm钢模制作。

一般每层柱子的混凝土应做1~2组试块，梁与板每台班至少做一组，每层楼应做2~4组，根据工程量大小而定。

试块做好后，应放置在室内正，并用草包湿润覆盖1~2d，再拆除试模，在试块上用墨汁编号，写上日期、工程名称、部位、强度等级，然后浸水养护，养护时间为28d。

（5）、混凝土浇筑后的养护

1、已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合以下规定：

2、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。

3、混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。

4、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

5、混凝土的养护用水应与拌制水相同，但当日平均气温低于5摄氏度时，不得浇水。

6、在养护中，一般采用草帘、草袋进行覆盖，并经常浇水保持湿润。

（6）、混凝土施工应注意的问题：

1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。

2、露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板造成露或梁板底部振捣不实也可能出现的露筋。

3、麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。

4、孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5、缝隙及夹层：施工缝清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙夹层。

6、梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。

7、现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面未抹平。冬期施工在盖覆盖物时操作人员在垫板上行走。

4.6、砌体工程

（一）、材料

1、页岩多孔砖

2、砂浆

砂浆强度等级取M5，其他要求同一般砌筑砂浆，宜采用混合砂浆。

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（二）、页岩多孔砖的施工

1、放线

在框架结构中，框架完成后，在砌填充墙前，先必须放出轴线，门窗洞口及页岩多孔砖边线。此外还要在框架柱上弹出50cm水平控制线。

2、砌踢脚

填充墙的底部，踢脚板的位置应用粘土砖砌筑，或混凝土浇筑。

3、处理拉结筋

在框架柱施工时，有的把墙体的拉接筋预埋好，并竖直起来紧贴模板。在砌筑填充墙前应先把预埋筋剔也来，顺填充墙的方向煨直。有的在柱子施工时，在放拉接筋的位置上预埋铁这时应把铁剔出来，焊上拉接筋。还有这样做的，柱子施工时不考虑拉接筋的位置，待砌填充墙时，在柱子上先剔出柱子钢筋，然后把拉接筋焊在柱子的钢筋上。距离接加气块的高度，一般在二皮加气块的上皮位可一道拉接筋。

4、排砖块

平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砖，将加气块沿轴线方向，在两根框架柱之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门口处的处理）。排到墙的两端时，排不了整块时，但长度不能少于整块长度的1/3。

立面摆块：根据层高（有梁的除去梁的高度，选择合适的加气块）因为加气块的厚度常用的有三种：200和250及300mm厚。根据先好厚度的砌块在立面方向上排一下砖，确定砌块的层数。在排层的时候应考虑每隔1M设一条钢筋混凝土带。

外墙砌块砌筑，立面排砖时还应考虑窗洞的高度及位置。

5、砌筑

砌筑前一天应把混凝土块浇水湿润，同时也应湿润加气块的墙基。确保加气与墙基的可靠粘接。砌筑进根据排好的块数进行。砂浆铺置时一次铺灰长度不能超过3-5m。

6、混凝土带

混凝土在砌筑时，从地面开始，每隔1m高度，应加高设一道钢筋混凝土带。也可以按设计要求，门口上设一道，门口以下设一道。钢筋混凝土带一般为6cm厚，钢筋应绑架成排子筋，两端与框架柱的钢筋连在一起。

7、加气混凝土块与梁底的连接

在砌块砌至梁底（或楼底）时，可以在砌块与梁底（或板底）的接触布抹一道粘执着砂浆，每砌一块用小木楔顶牢一块，再用粘接砂抹严抹平。这们加气块梁底（可板底）就有了可靠的连接。

8、加气块与门窗洞口墙的连接

在砌至门窗洞口时，每边应加预制好的带有木砖的混凝土。洞口高在2米以下时每边加三块。超过2米时，每块加四块。混凝土预制块的厚度和高度应与砌块一致。安装门框时用元钉牢固地钉在木砖上。

9、过梁

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当洞口处的墙砌至过梁底的标高时，应按图示的规格、型号、根数绑好钢筋，支好模板，打成现浇钢筋混凝土过梁。一般情况下，现浇过梁都与现浇混凝土带一起整浇。若洞口小于50cm时，可不做过梁，直接用加氯块砌筑。砌筑时提前把两块加气块的一端做成楔形，对头砌筑，中间再砌一块直块挤紧。

（三）、容易出现的问题及预防的方法

1、碎块上墙

由于施工时的损坏，造成许多碎块，用碎块砌墙，影响墙体的强度。砌墙时，在砌到不足整块的砌块时，应用锯按尺寸割切，不要用刨锛去砍，这样破损太大。小于1/3的碎块不准再用来砌墙，特殊情况处除外。

2、与梁的连接不好

在砌墙时与梁（或板）连接处应按正确的操作方法去操作。使墙体与梁（或板）连接牢固。

3、与门窗口的连接不对，造成门窗松动

在砌门窗洞口时，墙与窗口的连接方法应按正确的方法去做，使门窗口与墙体连接牢固，不致于在使用中松动。

4、粘接砂浆质量不符合要求

粘接砂浆质量不符合要求去配制，甚至用混合砂浆代替。

配制粘接砂浆时，应按要求的粘接剂和规定的配合比。

4.7、楼地面工程

（一）、混凝土垫层

主体结构工程质量已办完验收手续，门框已安装完。进入楼地面施工阶段，墙、柱四周已弹好+50cm水平标高线。

1、施工工艺流程

基层处理——找标高、弹水平控帽——混凝土搅拌——铺设混凝土——振捣——找平——养护。

2、基层处理：浇混凝土垫层前，将基层回填料夯实，然后将杂物清除干净，并洒水湿润。找标高、弹水平控制线。

3、拌制混凝土：垫层砼在现场制，拌制时要严格按混凝土配合比下料。

4、铺设混凝土：混凝土铺设时采用赶浆法从一端开始，由内向外退着铺设。应连续进行，一般间歇时间不得超过混凝土终凝时间。如间歇时间过长，应按施工缝处理。本工程浇混凝土垫层面积很大，施工时应分块浇筑，做好分格缝。

5、振捣：铺设混凝土时用铁锹铺混凝土，按水平控制桩严格控制，虚铺厚略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。振捣时采用赶浆法向前推进，每层振密实后再下料，捣砼时注意预埋件的移位。

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6、找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平墩为标准检查平整度，高的铲除，凹处补平。用水木乔杆刮平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

7、养护：已浇完的混凝土垫层，应在12h内覆盖和浇水进行养护，一般养护不得小于7d。

（二）、耐磨细石混凝土地面

本工程项目为车间、卸货平台、架空层、配电室、车间货梯间。

1、材料

（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不小于325号。

（2）砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，并符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》中的规定。

2、施工工艺：

（1）施工流程：基层清理——垫层——钢筋网——素水泥浆——矿物骨料、耐磨细石混凝土——养护。

（2）地面垫层配合比按设计要求进行配料，并现场计量。

（3）地面先用水准仪抄平，每隔2米用短钢筋作抄平桩或抄平在柱上。

（4）垫层浇搞要用平板振动器振动，然后用2米铝合金尺刮平，最后用木板收平。

（5）带垫层钢后，开始绑扎钢筋并垫好保护层。

（6）浇捣矿物细石混凝土，用平板振动机振捣，然后用2米的铝合金刮平，用铁板收平。

（7）为保证水泥楼地面在湿润条件下养护硬化，应在地面面层铺好24H后，开始用湿锯末或麻袋覆盖，养护时间不小于5天。

（三）、水泥砂浆楼地面

水泥砂浆面层做法：采用体积配合比为1：2(水泥：砂)。楼面20厚1：2水泥砂浆抹平压光。

1、水泥

宜采用425号硅酸盐水泥和普通硅水泥，过期受潮结块、变硬及安定性不合格的水泥均不得使用。严禁使用不同品种、不同标号的水泥。

2、砂

应采用粗砂或中砂，过8mm孔径筛除杂物，含泥量不得超过3%。

3、施工工艺

面层施工的工艺流程：清理、湿润基层——刷素水泥浆——找平、找坡、冲筋——铺灰、抹压——分格——镶边——养边。

4、清理、湿润基层

首先将基层表面的残渣、落地砂浆清除干净，如地板上有油污，应当用火碱清洗干净，出地面的石子、砼用錾子剔除平整。

在施工前一天洒水将基层湿润，但不得有明水。使基层表面达到平整、洁净、粗糙和湿润。

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5、素水泥浆：

清理干净基层之后，用素水泥浆在基层表面涂刷一道，要求刷浆均匀、刷到，不得有漏刷，随刷随铺水泥砂浆。铺水泥砂浆时如发现素水泥浆已干结，则需铲去重刷，因此一定要协调好刷浆与铺水泥砂浆的进度。

6、找平、找坡、冲筋

根据+50cm水平标准线进行抄平放线，确定标高。根据标高抹灰厚度做找平墩，即做灰饼，冲筋。以保证整个水泥砂浆地面的平整度。灰饼和冲筋间距1.5m左右。

找坡、冲筋

地漏和供排除液体用的带有坡度的地面，要以地漏或下水口为中心向四周辐射找好坡并做好找坡度，然后冲筋，泛水按设计要求为0.5%~1%，用干硬性砂浆作软筋，然后立即铺砂浆，特别注意卫生间、开水间、厨房地面坡度，防止倒坡现象发生，而难于排水。

7、铺灰、抹压

a)拌制

采用机械搅拌水泥砂浆，按配合比投料，严格控制加水量，搅拌时间不得小于2min，拌合均匀，颜色一致，稠度小地3.5cm，特别注意计量准确，确保配合比准确。

b)铺灰

在两道冲筋中间铺砂浆，用木抹子拍平，用短木杠根据灰饼或冲筋刮平，用木抹子搓平，再用铁抹子抹压。

c)抹压

抹压一般分三遍成话。

抹压第一遍。用木杠检查平整，第一遍抹压宜稍轻些，使抹纹清浅一些。操作时应随退随压，将脚印压平。

抹压第二遍。待水泥砂浆初凝后进行第二遍压光。砂浆压实，消除气泡，封闭砂眼、压平抹纹，不得有漏压，使表面平整。

抹压第三遍。在水泥砂浆终凝前完成。人踩上去稍有脚印，但用抹子抹去不再有抹子纹时，即可用钢抹子抹压第三遍。这一遍用力稍大，把第二遍留下的抹纹压平、压实并压并。

8、分格

砂浆地面面积大，要进行地面分格，首先在墙脚上划出分好格线。待砂浆刮平后，根据分格位置用木抹子槎出一条约一抹子宽的地面，用钢抹子压光，再用粉线包弹上分格线，将靠尺板与分格线平行，用劈缝溜子贴紧尺板压出分格缝来。压好后把分格时踩的脚印刮平，再用木抹子槎平，然后用钢抹子压光，以后随大面积压光时，用劈缝溜子压两遍成活。

9、养护

为保证水泥楼地面在湿润条件下养护硬化，应在地面面层铺好24H后，开始用湿锯末或麻袋覆盖，养护时间不小于5天。

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（四）、楼地面砖

（1）、材料

1、水泥：425号及其以上的矿渣硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥。

2、砂：粗砂或中砂，过筛除杂质，含泥量不大于3%

（2）、施工工艺

面层施工工艺流程：基层处理——抹找平层——弹控制线——铺地砖——勾缝——养护——镶贴踢脚板。

1、基层处理：基层为混凝土，楼板，将表面的灰尘、落地灰、油污和其它垃圾清理干净，清除松散颗粒，低处用水泥砂浆找平层，并洒水湿润。

2、抹找平层：刷素水泥浆结合层一道。在清理好的基层表面刷水泥浆结合层一道，要求刷到、刷匀，不得有漏刷更象。随后抹水泥抹浆。

（1）灰饼：根据墙在上的水平标准线，测定灰饼表面标高，其标高应低于地面标高一砖厚加粘结层厚度，灰饼用1:2水泥砂浆，间隔1.2—1.5m。

（2）弹控制线：根据设计要求，以及地砖尺寸大小，确定铺砖走向，在纵横方向先排好尺寸，若差很小即可达到整块砖两倍数，可通过调整接缝宽度实现，把拼接部分留在墙脚，如此试铺确定好尺寸，弹出控制线。

3、镶贴踢脚板：铺贴时先在房间墙面两头的阴角处各贴一块砖，做为标准砖出墙厚度8-10mm，高度设计要求，以标准砖挂线，开始铺贴，将砖的背面刮涂粘贴结砂浆，配合比为1：2水泥砂浆，或者用胶粘剂，及时贴在墙上，找平找垂直并拍实，随后将挤出砖面的余浆刮掉，将砖面擦干净。

4.8、屋面及防水工程

（一）、倒置式的防水屋面

本工程屋面防水采用高分子卷材防水，高分子防水卷材厚度不小1.5mm，防水卷材铺设在15厚1：3水泥砂浆找平层上，在防水卷材上铺40厚挤塑料泡抹保温隔执板或其它防护层，铺Φ6@200钢筋网，再浇40厚的细石混凝土，此类屋面对每一工序都有较严格的要求，否则将影响工程质量和使用期限。

（二）、对防水卷材的要求

高分子卷材外观质量要求折不超过2处，总长度不超过20mm，不允许有0.5mm的杂质，每卷不超过6处胶块，每处面积不大于4mm，每卷不允许有6处缺胶，每处长度不大于7mm，深度不超过厚度30%，其物理性质拉伸强度、继裂伸长率、低温弯拆性，不透水性及抗老保持率均应符合验收标准。

（三）、对基层的要求

1、找坡

屋面钢筋砼楼板施工完毕，在其上做1：8水泥陶粒砼找坡层，施工时一定按图纸给定的坡度排向雨水口，如果出现倒坡，整个屋面排水不畅通或长期积水，使得防水卷材长期浸泡，易加速老化，缩短使用年限。

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2、平整度

在陶粒砼上用15厚水泥砂浆找平，施工时应对水泥砂浆二次抹面收光，以保证平整光，

凹凸不平将卷材撕破或局部隆起，并且待终凝后适当洒水养护，不得有酥松，起砂起皮的现象。

3、分格

在找平层上宜留分格缝，缝宽20mm，用切割机割缝，缝深30-50mm，切割后将所有残渣清扫冲冼干净，待干燥后，缝中嵌填高分子材料密封。

4、含水率

基层含水量多少对防水层卷材会有影响，因为封闭在内的水汽压力会对卷材造破坏，因此铺卷材一定要在找平层干燥时进行。

（四）、卷材胶粘剂的质量要求

合成高分子卷材的胶粘剂的粘剥离强度不应小于15/10mm，浸水168小时后粘结剥离强度保持率不应小70%。

（五）、防水屋面施工工艺

水泥陶粒混凝土找坡找平层防水层隔热层防裂层地砖。

1、在钢筋砼楼板浇筑陶粒砼时，注意坡向，振捣时要振捣密实。

2、找平层

用15厚1：3水泥砂浆找平，二次抹面收光，确保面层平整光洁，不起砂、掉皮。

3、防水层

涂刷基层胶粘剂，涂刷应均匀、不露底、不堆积。

根据胶粘剂性能，应控制胶粘剂与涂刷与卷材铺贴的时间间隔，开始铺贴。也不得用力拉伸卷材，排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固。

涂刷粘胶剂，铺贴第二层。

卷材接缝口用密封材料封严，宽度不小于10mm。

4、铺贴隔热层

铺贴挤塑泡沫保温隔热板前，先对材料导热系统、吸水率、密度，抗压及规尺寸进行验收，符合要求及验收规范方进场使用，铺贴时，应注意对防水层的破坏，以免影响防水效果。

5、防裂层

在隔热层上铺φ6@200钢筋网，制定钢筋时应小心对隔热板破坏，铺好钢筋后，浇40厚C20细石砼，内掺减水剂，捣制时用平板振倒器纵横方向各三遍，以保证砼密实度。

4.9、门窗工程

（一）、门窗的安装

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1、门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件齐全。

2、结构验收合格后，按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+500mm水平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求。

3、检查预留孔位置、尺寸是否吻合，并将其清理干净。

4、门窗拆包检查型号及外观质量是否符合要求。

（1）、操作工艺：

工艺流程：

弹线找规矩——门窗洞口处理——防腐处理及埋设连接铁件——铝合金门窗拆包、检查——就位和临时固定——门窗固定方法——铝合金门窗扇安装——门窗口四周堵缝密封嵌缝——清理——安装五金配件——铝合金门窗纱扇密封条。

弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应处理，门窗口的水平位置以楼层500mm线上反。

门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置。

防腐处理及埋设连接铁件：

门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，设计无要求进，可涂防腐材料。门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

运输及安装窗披水：按设计要求将披水条固定在窗上，应保证安装位置正确、牢固。就位和临时固定：根据放好的安装位置安装，并将其吊直找正，无问题用木楔临时固定。

门窗与墙体两种固定方法：

沿窗框外墙用电锤打Φ6孔（深60mm），并用Y形Φ6钢筋（40mm×60mm），粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥终凝后，再将连接铁脚与预埋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

处理门窗与墙体缝隙：铝合金门窗固定以后，应及时处理门窗与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌缝膏。

门框安装：

将预留洞口按门框尺寸提前修好。

在门框的侧边钉好连接件或木砖。

门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上预埋件固定。

门扇安装：门框的连接是用角码的固定方法。

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10、安装五金配件：待交活油漆完成，将活修理后再安装五金配件，要求安装牢固，使用灵活。

（二）、防火门的安装

安装要求

1、门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差±2.00mm，高度尺寸偏差±2.00mm，两对角线长度之差<3mm。

2、门扇关闭后，配合间隙<3mm。

3、门扇与门框表面应平整、无明显凹凸现象，焊点，门体表面喷防锈漆，无喷药、流涎、班点现象。

4、防火门的门框应保证与墙体结一体。

在安装时，门框一般埋入±0面以下20mm，需保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm，再将框与预埋件焊死。然后在框两角墙上开洞，向框内港内灌注M10水泥素浆，待凝固后方可装配门窗。

（三）、木门安装

（1）、材料

1、木门框和扇进场前应对型号、数量及门的加工质量全面进行检查，门框制作前木材含水率不得超过12%。

2、门框和扇如有窜角、翘角、弯曲、劈裂的，应对其修理后方可使用。

（2）、安装方法

1、木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定间距不大于1.2m，若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深70-100mm，并在孔内预埋木橛108胶水泥浆加入孔中，待其凝固后再安装门框。

2、木门扇安装

确定门的开启方向及五金型号安装位置，检查门口尺寸是否正确，将门靠在框上划出相应尺寸线，如扇大，将大出部份刨去，若扇小应帮木条。

第一次修刨后门扇以能塞入口为宜，用木楔顶住临时固定，按合适尺寸，画出第二次修刨线。

第二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。按合页安装要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽。

合页槽剔好后，安装上、下合责，安装时先拧一螺丝，然后检查是否合适，无问题后将螺丝全部拧紧。

安装对开扇，应将门窗的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。

五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距离地高度为950-1000mm。

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4.10、装饰工程

（一）、抹灰工程

（1）、施工准备

1、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。

2、将墙体等表面杂物清理干净，混凝土凸出面作平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。

3、加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。

4、水泥：32.5级及其以上普硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

（2）、工艺流程

基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋（设置标筋）做护角抹水泥窗台板抹底灰抹中层灰抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）。

（3）、操作工艺

1、基层处理：吊直、套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹底灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5-8mm，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光，为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。

3、大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝（外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前，填堵好，防止空鼓及渗水）罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆孤形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。

（二）、内墙涂料工程

（1）、工艺流程

基层处理——修补墙面——第一遍刮腻子，磨平——第二遍刮腻子，磨平——第一遍涂料——复补腻子——磨平——第二遍涂料——磨平（光）——刷第三遍涂料

（2）、施工工艺

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1、刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水（水：乳液为5：1），要喷刷均匀，不得有遗漏。

2、满刮腻子，刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子横向刮，每二遍腻子竖向刮。注意接槎和头时腻子要刮净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。

3、涂刷第一遍涂料，涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后，可涂刷第二遍。

4、在第二遍操作时不宜来回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出现显著的漆刷涂饰痕迹，影响质量。

5、在第三遍涂料施工时，注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂饰的松紧，确保涂料色泽的均匀性。

（3）、成品保护

1、施涂时首先清理好周围环境，防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。

2、不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。

3、涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰、污染墙面。

（三）、外墙涂料工程

（1）、工艺流程

基层处理——打底找平——打磨——封底漆——第一遍涂料季工——修补第二遍涂料——第三遍涂料施工——检查验收。

（2）、施工工艺

1、基层清理

对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对墙面、混凝土表面浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收，将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。

2、嵌缝

对墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘接石膏刮抹。

3、刮防水腻子找平

对墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工作。

4、封底漆

在干净的基层上，先喷涂（或滚涂）一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。

5、涂刷第一遍涂料

将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀进行。

6、防水腻子修补打磨

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第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位，然后再用300-400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。

7、第二遍涂抹

喷涂同第一遍。

8、第三遍涂抹

检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修补处理，进行第三遍喷涂。

9、检查验收

对完成后的墙面涂料进行的检查，重点阴阳角及门窗口无误后报验收。

10、涂料清理

将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。

（3）、成品保护

1、施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。

2、不得污染窗台、门窗玻璃等已完成在分项工程。

3、涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。

（四）、细石混凝土楼地面工程

（1）、施工准备

1、施工完成的结构已办完理验收手续。

2、室内墙面弹好+0.5M水平控制线。

3、立完门框，钉好保护铁皮和木板。

4、安装好水暖立管并堵牢管洞。

5、门口处高于楼板而后砖层应剔凿平整。

6、水泥、砂、石随机取样送试验室试验，且试验合格，出具细石混凝土配合比单。

（2）、材料要求

1、水泥：常温施工宜用32.5级以上普通硅配盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的品种、同强度等级，同一出厂编号的水泥，以保障楼地面颜色一致要防止水泥过期强度不够，造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。

2、砂：粗砂，含砂量不大于3%，要防止砂子过细，否则易出现空鼓、开裂。

3、豆石：粒径为5-15MM，含泥量不大于2%，混凝土面层所用的石子粒径不应大于15MM和面层度的2/3。

（3）、工艺流程

找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润沫灰饼抹标筋冲筋贴灰饼浇筑细石混凝土撒水泥沙子二面灰第一遍抹压第二遍抹压第三遍抹压养护。

（4）、操作工艺

1、处理基层

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基层表面的浮土、砂浆块等杂物清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰，在楼板上拌制砂浆留下的沉积块，要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5%-10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过薄而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好。

2、洒水湿润

提前一天对楼板进行洒水湿润，酒水量要足，第二天施工要保证地面湿润，但无积水。

3、刷素水泥浆

浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4-0.45(水：水泥)的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。

4、冲筋贴灰饼

小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应该冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作随后铺细石混凝土。

5、浇筑细石混凝土

细石混凝土面层的强度等级应按要求做试配，如设计无要求时，一般为1:2:3(体积比)坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块，不足500平方米时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土填补，再用长刮一次，用木抹子搓平。

6、撒水泥沙子干面灰

砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水用长刮杠刮平，随即用，木抹子搓平。

7、第一遍抹压

用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

8、第二遍抹压

当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

9、第三遍抹压

当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹村要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

10、养护

面层抹压完24h后，及时洒水进行养护，每天浇水2次，至少连续养护7d后方准上人。（养护期间应封闭禁止进入）养护要及时，认真、严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面，在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后，32

应在地面弹线，用铁抹子在弹两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝；以后随大面积压光时沿分隔缝用溜抹子抹压两遍，然后交活。

11、混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前，应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理，施工缝处的混凝土，应捣实压平。

（5）、成品保护

1、细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。

2、地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。

3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。

4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。

5、地面养护期间不得上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成保护。

6、油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。

（五）、室内墙面嵌贴工程

（1）、施工准备

1、镶贴前，基体必须经验收，无空鼓。墙面有防水房间要做好蓄水试验，并隐检完毕，结构已验收。

2、水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂证明或复试报告。若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

3、白泥泥：32.5级白水泥。

4、砂：中砂或粗砂，用前过筛。

5、内墙面砖：应表面平整，颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉棱、缺角。

（2）、工艺流程

基层处理贴标志砖镶贴擦缝清洁

（3）、操作工艺

1、施工开始

首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格（尺寸很多）结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两则排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴认合格后，方能大面积施工。如墙面设计有防水，注厕浴间墙面不要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于1.8m，楼地面防水上卷300mm。

2、