桥梁高墩施工技术讲座

桥梁高墩施工技术

我国高速公路建设逐渐向西部推进，山区地势陡峭、地势高差大、场地狭窄，高桥墩在桥梁设计及施工中得到了广泛的应用。我们公司的青海大循项目墩柱最高达104米，雅康项目最高也达到了72米。对于高墩施工，一般采用的是无支架施工，无支架墩身施工技术有很多种，主要有翻模、滑模、爬模、滑翻结合等。在桥梁高墩施工中采用较多的是翻模施工，此种方法工艺原理简单，技术要求低、可操作性强、成本较低的优点，缺点是模板用量大、施工效率低、周期长。

滑模和爬模施工都需要专业人员设计加工机械化程度较高的工具式模板。滑模施工连续性好,速度快，无水平施工缝，施工过程中没有对拉螺杆，表面平整度高；缺点是一旦开始施工，需昼夜连续作业，施工纠偏困难等。爬模施工的特点是整个结构一次性组装好液压爬模模板，施工过程中不用再支模、拆模、搭设脚手架等工作，节省劳力，减轻劳动强度，施工安全等优点，但模板加工成本高、施工工期长。

滑翻结合施工技术综合了翻模和滑模的优点，具有操作简单、劳动强度低、安全系数高、施工速度快、成本低廉等优点，公司下一步要大力推广。还有一种新型的施工技术，辊模技术，在这里给大家作一介绍。但具体到某项工程采用哪种方式，要根据墩柱的结构型式、现场施工环境、工期要求等方面进行经济合理性比选后确定。无论采用哪种方法施工，一般均需配备塔吊、电梯、地泵等设备。遇6级以上大风，应停止作业。下面，对各种施工技术进行逐一介绍。Contents目录点击添加标题翻模施工工艺滑模施工工艺爬膜施工工艺滑翻结合施工工艺辊模施工工艺1、施工工艺原理

翻模施工工艺原理是施工中每一节模板都立在已浇注砼的模板上，该节施工完毕后拆除下节模板，再转至上节模板施工，两节或三节模板交替轮换往上安装。如此循环，直到墩身完成。墩内设置钢管支架，支撑于墩内隔板上（初次需支撑于承台上），用于支撑接长钢筋的定位、工人操作平台和墩内隔板混凝土浇注的支撑。

翻模模板可设计成2节或3节。将模板设计3节（一般为2米一节）时，底节模板作为上面两节模板的支撑，每次浇注2节模板高度的砼，采用3节模板施工相对于采用2节模板具有模板用量相对较少的优点，同时也有上面两节模板定位较难的缺点。较多采用的是2节模板施工，下面就对2节模板施工工艺作一下介绍。翻模施工工艺2、翻模施工施工程序

首先要结合设计图纸进行翻模模板的设计，模板设计高度可在1.5米~4.5米之间选择。为与9米长的定尺钢筋相适应，一般将模板设计成3米或4.5米高，为充分利用塔吊的提升能力，将每一面模板组成一整块。拉杆的设置与模板的强度及刚度相适应。每一个墩身2套模板。翻模结构为面板、纵横肋和操作平台。操作平台分为上操作平台和下操作平台。上操作平台供施工人员作钢筋的接长、绑扎及堆放一些施工机具(如电焊机等)；下操作平台供施工人员穿、拆拉杆用（模板和操作平台详细构造见右图）。翻模施工工艺实心墩翻模模板示例翻模施工工艺空心墩翻模模板示例翻模施工工艺

模板进场后为了保证墩身混凝土外观质量，首先进行模板预拼装，检查模板各部分尺寸、模板接缝及平整度：模板试拼完后进行试验墩浇注，根据试验墩的浇注过程控制及试验墩外观质量总结经验，对试验墩出现的情况进行分析，为墩身施工奠定基础。墩身施工时首先在承台顶面用全站仪放出墩身边线，并放出墩身纵横方向的护桩，以便在以后的墩身施工中校模时使用。翻模施工工艺翻模时必须用塔吊吊和吊车协助，具具体的操作程序如如下：1）绑扎第一节段钢钢筋后检查验收，，支第一套模板，，检查验收后浇筑筑混凝土；2）在第一套模板上上，进行第二节段段的钢筋接长、绑绑扎并检查验收；；3）支第二套模板，，经检查验收符合合要求后浇筑混凝凝土；4）将第一套模板用用手拉葫芦悬挂于于第二套模板对应应的下操作平台支支架上，卸掉模板板的拼缝螺栓，抽抽掉对拉拉杆；待待第三节段的钢筋筋绑扎检查验收后后将第一套模板依依次利用塔吊或吊吊车翻上、拼装、、穿对拉拉杆、模模板调整，检查验验收后浇筑混凝土土；5）重复第一节段的的施工，直至完成成整个墩身混凝土土的浇筑。翻模施工工艺3、翻模施工质量控制制要点1）、混凝土：对于高墩施工一般般墩身体积较大，，属于大体积混凝凝土，对温度应力力要给予高度重视视，以防止施工中中出现温度裂缝。。混凝土缓凝时间间3~5h。一小时坍落度损损失不超过30mm。管道设置：泵管管附着在塔吊的塔塔身上，用钢丝绳绳吊住。墩底设长长水平管连接泵的的出口。墩顶泵管管随着墩高不断提提升，每次浇筑混混凝土时，在浇筑筑平台中部布设水水平管，用软管接接到落灰点。在落落灰点设置串筒。。因墩身混凝土分节节浇注，控制好每每节混凝土顶面高高度可以保证相邻邻两段墩身接缝良良好，从而保证混混凝土的外观美观观。当混凝土浇注注到顶层时，使混混凝土面稍高于模模板顶，以便凿毛毛时方便清洗处理理；浇注完毕后派派专人用木抹子将将模板四周附近的的混凝土抹平，保保证混凝土面与模模板顶面平齐。翻模施工工艺2）、模板工程：支立第一级模板前前先将墩身和承台台结合面凿毛处理理，根据测量放样样安装模板。模板板接缝应严密、不不漏浆。混凝土浇浇筑前涂刷脱模剂剂，涂刷时要均匀匀，以保证混凝土土表面颜色一致，，且不得污染钢筋筋和混凝土施工缝缝。模板安装完成成后，检查对接螺螺栓是否上紧，相相邻模板连接是否否牢固，拉杆是否否拉紧。并用全站站仪对模板上下口口进行测量检查，，确保墩身模板垂垂直度满足规范要要求。因为采用的的是翻模法施工，，在第一级模板立立模前要在模板底底的承台砼上预摸摸水泥砂浆带。在浇筑过程中要设设专人随时检查模模板是否偏位，可可吊垂球检查，如如偏位不大时可用用混凝土不均匀浇浇筑校正，如偏位位过大就用手拉葫葫芦校正。翻模施工工艺3）、测量控制高桥墩由于墩身长长细比较大，柔度度较大，也就是我我们说的柔性墩。。这种柔性墩在施施工过程中受日照照温差、风力、机机械振动及施工偏偏载等因素的影响响，轴线容易发生生弯曲和摆动，而而且施工的周期较较长，循环较多，，使得墩柱的垂直直度和顺直度均难难以准确控制。这这也是高墩施工的的控制重点之一，，较好的控制方法法是采取全站仪和和激光垂准仪相结结合的方法进行控控制，一般对于墩墩身高度不是特别别高时采用全站仪仪放样控制就可以以满足施工的要求求了。为避免日照照的影响，混凝土土浇筑前的模板检检验与精确定位均均在日照影响最小小时进行，一般安安排在早晨太阳升升高之前。垂直度观测点设置置示意图翻模施工工艺垂直度观测塔吊翻升模板翻模施工工艺4）、钢筋的安装竖向钢筋采用直螺螺纹套管机械连接接方式。利用墩内内钢管支架定位、、固定钢筋。在设设置钢劲性骨架的的墩身施工时，可可利用劲性骨架架定位、固定钢筋筋；也可以加工可可提升的钢支架，，置于内外层竖向向钢筋之间，用以以固定、定位钢筋筋。宜使用9米定尺钢筋，因3米、4.5米高的模板与之配配合比较合理。水水平箍筋和拉筋筋按照常规工艺施施工。如果设计有有钢筋网片，可以以采用定型的钢筋筋网片产品，也可可预先在现场加工工成片，待主钢筋筋安装完毕后整体体安装、固定。翻模施工工艺1、工艺原理滑模也称滑动模板板，由定型模板、、桁架、操作盘、、提升架、支撑杆杆液压系统等部分分组成一个滑模体体，滑模体采用液液压调平内爬式。。在施工过程中先先向模板内浇筑混混凝土，在混凝土土达到初凝条件后后，利用液压系统统、提升架、支撑撑杆组成的爬升系系将模板进行滑升升，然后继续浇筑筑混凝土，是一个个连续的循环施工工过程。施工过程程中钢筋绑扎，混混凝土浇筑，滑模模滑升平行作业，，连续进行。滑模施工工艺滑模施工工艺滑模系统的构成滑模系统通常由提提升设备、模板和和操作平台系统及及配套设备三大部部分组成。1）、提升设备包括括提升架、爬杆、、液压千斤顶、控控制台及附属设施施。提升架是一框架结结构,其作用是将模板全全部荷载传递给千千斤顶,并将操作平台与模模板系统连成整体体。爬杆是千斤顶顶向上爬升的轨道道，亦称顶杆或支支撑杆，采用外径径Ф48mm无缝钢管制作，浇浇注在墩壁内，不不再拆除回收，施施工完成后灌注水水泥砂浆，从而成成为桥墩结构的一一部分。千斤顶控控制台是施工过程程中液压千斤顶及及液压操作系统，，附属设施指油泵泵、高压油管及控控制系统等。滑模施工工艺2）、模板系统包包括模板及桁架、、操作台及吊栏。。滑动模板采用6mm热轧Q235钢板制作，高度为为1.26m，模板外侧设置纵纵向加劲肋和横向向桁架。模板桁架架是位于模板外围围，用于固定模板板、保证模板刚度度，并将模板与提提升架立柱连接起起来的构件，采用用角钢焊接成形。。工作台及辅助盘：：工作台是供施工工人员操作、存放放原材料和工具平平台，在模板桁架架上安设木制脚手手板而成、辅助盘盘设在桁架下面，，用于混凝土外观观质量的检修和养养生等工作的需要要。滑模施工工艺3）、配套设备主主要包括混凝土、、钢筋等原材料提提升设备等。特别应该指出,模板及操作平台系系统与提升架是联联结在一起的整体体,它们是同步滑升的的。滑模施工工艺2、施工工艺施工工艺流程施工准备→钢筋绑绑扎→混凝土放料料→振捣→模体滑滑升→钢筋绑扎→→混凝土放料→振振捣→模体滑升。。滑模施工工艺1）.模板模板采用定型组合合钢模板，根据实实际在边框增加与与围圈固定相适应应的连接孔。模板板的高度设计为1.26m,面板采用δ6mm钢板制作，用63×6角钢作筋肋，其宽宽度以考虑组装及及拆卸方便为宜。。同时，模板必须须下口比上口小1cm-2cm，以便滑升，减少少混凝土的摩阻力力。滑模施工工艺2）钢筋焊接和绑扎扎滑模施工的特点是是钢筋绑扎，混凝凝土浇筑，滑模滑滑升平行作业，连连续进行。钢筋的焊接采用电电渣压力焊，前期期钢筋绑扎从模板板底部一直绑扎至至提升架横梁下部部，起滑后，采用用边滑升边绑扎钢钢筋平行作业图5.2.2-1钢筋绑扎施工方式，钢筋绑扎超超前混凝土30-50cm左右。滑模施工工艺3）.滑模滑升混凝土初次浇筑和和模体的初次滑升升，严格按以下六六个步骤进行，第第一次浇筑10cm厚，半骨料的混凝凝土或砂浆，接着着按分层厚度不大大于30cm浇筑第二层，厚度度达到70cm时，开始滑升3～6cm，检查脱模混凝土土凝固是否合适，，第四层浇筑后滑滑升6cm，继续浇筑第五层层又滑升12cm～15cm，第六层浇筑后滑滑升20cm，若无异常现象，，便可进行正常浇浇筑和滑升。混凝土浇筑采用分分层对称浇筑，分分层厚度不大于30cm。滑模的初次滑升要要缓慢进行，并在在此过程中，对液液压装置，模板结结构以及有关设施施，施工转入正常常滑升时，应尽量量保持连续作业，，由专人观察脱模模混凝土表面质量量，以确定合适的的滑升时间和滑升升速度。滑模施工工艺混凝土浇筑前应做做混凝土凝固时间间试验。脱模的混混凝土面应无流淌淌和拉裂现象，手手按有硬的感觉并并能压出１mm左右的指印，能用用抹子抹光。混凝凝土表面修补，一一般用抹子在混凝凝土表面用原浆压压平。为了滑模能能顺利进行，砼供供应要连续。滑模施工工艺4）测量控制滑模的测量控制，，采用悬挂重垂线线的方式进行。在在四周外模上口各各设2根重垂线。以检测测整个模体的偏移移及扭转。利用千千斤顶同步器进行行水平控制，以确确保整个模体垂直直滑升。同时利用用千斤顶的高差，，进行模体微调纠纠偏，旋转或偏移移较大时采用施加加外力与调整局部部千斤顶的高差进进行纠偏。滑模施工工艺3、滑模施工中出现现问题及处理滑模的施工中出现现的问题有：滑模模体倾斜、滑模体体平移、扭转、模模体变形、混凝土土表观缺陷、爬杆杆弯曲等，其产生生的根本原因在于于千斤顶工作不同同步，荷载不均匀匀，混凝土浇筑不不对称，纠编过急急等。因此，在施施工过程中首先要要把好质量关，加加强观测检查工作作，确保良好运行行状态，发现问题题及时处理。1.纠偏：利用千斤斤顶高差自身纠偏偏或施加一定的外外力给予纠偏。所所有纠偏不能操之之过急，以免造成成混凝土表面拉裂裂，死弯，模体变变形，爬杆弯曲等等事故发生。2．爬杆弯曲：爬杆杆弯曲时，采用加加焊钢筋或斜支撑撑，弯曲严重时，，切断爬杆，重新新接长后再与下部部爬杆焊接，并加加焊“人”字型斜支撑。3．模板变形处理：：对部分变形较小小的模板，采用撑撑杆加压复原，变变形严重时，将模模板拆除修复。4．混凝土表观缺陷陷处理：采用局部部立模，补上比原原标号高一级的膨膨胀细骨料混凝土土并用抹子抹平。。5．停滑措施及施工工缝处理：滑模施施工需连续进行，，因结构需要或意意外原因停滑时，，应采取停滑措施施，混凝土停止浇浇筑后，每隔15分钟，滑升1～2个行程，直至混凝凝土与模板不再粘粘结。由于停滑造造成的施工缝，根根据施工规范要求求处理。然后在复复工前混凝土表面面残渣除掉，用水水冲净，混凝土施施工缝先铺一层10cm厚的水泥沙浆，然然后再浇筑原配比比混凝土，达到施施工规范要求。滑模施工工艺4、施工中注意的几几个方面1、施工前，对混混凝土的配合比、、外加剂进行试验验工作，测定混凝凝土的坍落度、凝凝固时间，为滑模模做好技术准备。。2、从滑模组装到混混凝土浇筑施工，，严格按照结构物物周边线进行控制制，确保其垂直度度，偏差满足施工工质量技术要求。。3、严格按照分层层分片对称浇筑混混凝土，每次滑升升间隔时间不得超超过2小时，滑升高度最最大不超过300mm。4、每次浇筑后必须须露出最上面一层层横筋，钢筋绑扎扎间距符合要求，，每层钢筋基本上上呈一水平面，上上下层之间接头要要错开，竖筋间距距按设计布置均匀匀，相邻钢筋的接接头要错开。5、在滑升的过程程中，每次滑升要要进行一次测量工工作，发现问题即即时处理。6、交接班应在工工作面进行，了解解上班滑升情况和和发现问题，制定定本班的滑升方式式，并滑升2～3个行程进行测定。。7、加强设备的使使用和维护工作，，控制平台在每次次滑升前油泵空转转1～2分钟，给油终了时时间2～3秒，回油时间不少少于10秒，在滑升过程中中应了解设备运行行状态，在无漏油油和其它异常现象象，工作不正常的的千斤顶要即时更更换，拆开检修备备用。8、因故停止浇筑筑混凝土超过2小时，应采取“紧急停滑措施”，并对停工造成的的施工缝认真处理理。滑模施工工艺爬模施工工艺简介介1、自爬模爬升工艺艺原理：自爬模的顶升通过过液压油缸对导轨轨和爬架交替顶升升来实现。导轨和和爬模架互不关联联，二者之间可进进行相对运动。当当爬模架工作时，，导轨和爬模架都都支撑在埋件支座座上，两者之间无无相对运动。退模模后立即在退模留留下的爬锥上安装装受力螺栓、挂座座体、及埋件支座座，调整上下轭棘棘爪方向来顶升导导轨，待导轨顶升升到位，就位于该该埋件支座上后，，操作人员立即转转到下平台拆除导导轨提升后露出的的位于下平台处的的埋件支座、爬锥锥等。在解除爬模模架上所有拉结之之后就可以开始顶顶升爬模架，这时时候导轨保持不动动，调整上下棘爪爪方向后启动油缸缸，爬模架就相对对于导轨运动，通通过导轨和爬模架架这种交替附墙，，互为提升对方，，爬模架即可沿着着墙体上预留爬锥锥逐层提升。爬模施工工艺2、结构组成：整个个液压爬模是由模模板结构系统和液液压提升设备系统统两大部分组成。。模板系统主要由由模板、围护栏栏、内平台、外外爬架、支撑杆杆件等组成；液压压装置由液压缸和和控制台组成。其其中内平台、外爬爬架、预埋件、导导轨和高强螺栓为为主要设计计算书书的检算对象。液压自爬升模板可可分为四大部分:模板部分,埋件部分,爬模主构架部分及及液压系统部分。。(1)模板部分:根据工程的实际情情况,模板周转次数多,还要尽可能减轻模模板的重量,采用轻型钢模板。。(2)埋件部分:由埋件板,高强螺杆,爬锥及受力螺栓组组成,其中埋件板和高强强螺杆为一次性消消耗件,爬锥及受力螺栓可可周转使用。(3)爬模主构架部分:主要为附墙座,附墙挂座,导轨,悬臂支架,后移装置,模板主背楞,悬吊平台组成。(4)液压系统部分:主要为主控制台,顶升油缸,胶管和油阀组成。。爬模施工工艺爬模施工工艺模板结构示意图3、爬模施工循环工工艺流程爬模施工工艺爬模施工工艺爬模施工工艺爬模施工工艺爬模施工工艺四、滑翻结合施工工工艺1、工艺原理滑翻结合工艺不是是简单的采用滑模模施工和翻模施工工两种工艺组合，，而是在滑模系统统基础上通过改进进实现翻模施工，，结合了两种工艺艺的优点。采用滑模系统的模模板上升工艺，利利用支撑钢管作为为整个系统的爬升升轨道，带动模板板及平台上升。一一个模板行程达到到2.25m，免去滑模工艺每每个模板行程只有有0.3-0.5m而带来的设备，混混凝土供应，人员员组织等方面的频频繁占用、重复工工作等造成的资源源浪费。借鉴翻模模的工艺，达到砼砼脱模时间后将内内、外模板与墩身身脱离，将模板悬悬挂于主桁架上，，随着平台的上升升而到达下一模的的位置，用安装于于主桁架上的单轨轨小车调整模板垂垂直度，用联接单单轨小车和模板的的花栏螺丝调整水水平度，随后加固固，从而完成一个个模板行程的工作作。在模板底部增增设5cm槽钢和胶胶棒密封封，解决决接缝砼砼的漏浆浆问题。。滑翻结合合施工工工艺2、系统构构成模板系统统通常由由提升系系统，提提升架，，修饰平平台及其其它附属属设施组组成。提提升系统统包括控控制台1台（YKT-36型），楔楔块式液液压千斤斤顶12台（QYD-100），支撑撑钢管12支（Φ48mm*3.5mm）；提升升架包括括主桁架架（井字字形布置置），操操作平台台（分内内、外操操作平台台），提提升架立立柱（连连接桁架架与操作作平台））；修饰饰平台位位于操作作平台下下方，用用于修饰饰墩身、、养生及及部分模模板拉杆杆安、拆拆；其它它设施包包括左右右幅墩身身人行通通道，混混凝土下下料台，，钢筋操操作台等等。滑翻结合合施工工工艺3、工艺流流程1）制作主主桁架：：采用两两块20工字钢并并列焊制制而成，，在上面面要割出出支撑杆杆孔洞，，千斤顶顶螺栓孔孔，钢筋筋预留孔孔。工字字钢两头头要割除除部分以以便焊制制联接桁桁架与操操作台的的立柱槽槽钢。滑翻结合合施工工工艺2）制作操操作平台台骨架：：纵向边边角4根主筋采采用∠100角钢，竖竖向及斜斜撑均采采用∠50角钢，每每根竖向向角钢之之间相距距100cm，组合焊焊制成100cm*100cm的长方体体骨架。。滑翻结合合施工工工艺3）拼装爬爬升、操操作系统统：将桁桁架，操操作平台台骨架水水平放置置于钢筋筋、承台台上，用用14槽钢两两两背向放放置，将将桁架、、操作平平台联接接，桁架架与模板板的垂直直高度约约60cm，与操作作平台的的垂直高高度约150cm，操作平平台内圈圈与墩身身水平距距离约60cm。安装千千斤顶及及控制系系统，调调试好油油压后，，就可以以工作了了滑翻结合合施工工工艺每一次爬爬升行程程控制在在60cm，其间要要随时观观察每一一个千斤斤顶是否否同步，，支撑杆杆是否变变形。一一个爬升升行程完完成后，，开始安安装钢筋筋，而后后继续爬爬升，如如此循环环作业，，到达预预定高度度后，利利用单轨轨小车将将模板安安装到位位，完成成校正后后浇筑混混凝土，，就算完完成一个个模板作作业。滑翻结合合施工工工艺4、质量安安全控制制①制作桁桁架及操操作平台台时，必必须严格格控制尺尺寸，以以防构件件变形，，导致拼拼装完成成后整个个系统失失衡。②必须使使用专业业焊工，，严格检检查每一一个焊缝缝，要求求焊缝饱饱满、平平整、无无气泡。。③严格控控制混凝凝土配合合比、水水灰比、、塌落度度。④每一模模都要进进行垂直直度检测测，利用用全站仪仪，铅垂垂仪，以以及线锤锤，互相相校核验验证。⑤钢筋的的制作、、安装要要严格按按照图纸纸要求施施工，⑥操作平平台及修修饰平台台均采用用钢板网网铺装，，防滑又又牢固。。修饰平平台与墩墩身的水水平距离离控制在在20cm，以防人人、物坠坠落。⑦所有平平台围栏栏均设置置高约20cm踢脚线，，防止工工具、螺螺丝及其其它物件件掉落。。⑧墩身四四周严禁禁放置物物品，特特别是塑塑料物件件，防止止焊渣掉掉落引起起火灾。。滑翻结合合施工工工艺5、注意事事项①系统爬爬升过程程中，必必须对支支撑杆进进行加固固，将所所有支撑撑杆与钢钢筋笼联联结成一一个整体体，才能能保证系系统的稳稳定性②对钢筋筋的绑扎扎必须严严格要求求，要求求成梅花花形绑扎扎，且跳跳扣不允允许超过过两根钢钢筋，这这样要求求的目的的是增加加钢筋笼笼的整体体稳定性性。③支撑杆杆必须要要错头联联接，接接头不能能在同一一个断面面上。④系统爬爬升时，，要在支支撑杆上上安装限限位器，，统一设设置高度度，爬升升几个行行程后要要详细测测量每一一台千斤斤顶与限限位器的的距离，，随时调调整，确确保系统统的水平平爬升。。⑤因本工工艺没有有设计支支承模，，为防止止漏浆及及错台，，每次模模板拆除除后，要要在混凝凝土顶部部四周粘粘贴上双双面胶，，供下一一模使用用。⑥为防止止花栏螺螺丝滑丝丝，每块块模板用用钢丝绳绳悬挂于于主桁架架上，以以防万一一。滑翻结合合施工工工艺五、辊模模施工工工艺1、工艺原原理高墩辊模模施工装装置已获获得国家家“实用用新型””发明专专利，其其技术原原理及关关键技术术：在墩墩柱基础础预埋四四根立柱柱（无无缝钢管管）用来来做辊模模的定位位和支撑撑，辊模模外框吊吊挂在提提升架上上，提升升架通过过提升千千斤顶（（四个））与四根根立柱连连接，提提升千斤斤顶以四四根立柱柱为基础础支点带带动辊模模外框同同步上升升，四个个提升千千斤顶受受控于提提升控制制电脑，，保障辊辊模外框框均匀、、垂直的的提升，，从而保保障成型型的墩柱柱的垂直直度。辊辊模外框框是用来来约束衬衬模、保保障墩柱柱外形尺尺寸和固固定工作作平台用用。辊模模外框与与衬模发发生滚动动运动，，内衬模模与混凝凝土相对对固定不不动，当当辊模外外框移动动一定距距离后，，混凝土土也有一一定的强强度，这这时候将将衬模从从墩柱混混凝土上上剥离下下来，将将剥离下下来的衬衬模经清清理运