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文档简介
工程概况汽轮发电机基座座上部结构为为钢筋砼现浇浇框架结构,±0.000m相当于绝对对标高758.550m,结构顶标标高为+13.77m,结构分6.85m层和13.7m层,纵向轴轴线A~B轴9.18m,横向轴线Ⅰ~Ⅴ轴38.9332m,6.85m层由柱、纵纵横梁及板组组成,13.7m层由柱及纵纵横梁组成。汽汽机柱共10个,分别为为:断面3.18××2.32,2个;断面2.32××2.4,2个;断面1.2×22.8,2个;断面2.8×22.4,2个;断面2×2.4,2个。6.85m层梁高1.2m,梁宽分别别为3.18m、2.4m、2.32m、2m,共8个,板0.6m厚;13.7m层横梁:KJ-1,断面3.18××6.86mm,高2.98m;KJ-2,断面2.8233×6.866m,高4.4755m;KJ-3,断面3.51××5.9m,高2.9755m;KJ-4,断面2.8655×5.9mm,高6.7755m;KJ-5,断面2.6×66.7m,高3.4755m;纵梁:Ⅰ~Ⅱ轴,断面2.32××4.3633m,高2.9755m,2个;Ⅱ~Ⅲ轴,断面2.81××9.29mm,高2.9755m,2个;Ⅲ~Ⅳ轴,断面2.81××9.29mm,高2.9755m,2个;Ⅳ~Ⅴ轴,断面4.0233×9.7999m,高3.4755m,2个,Ⅲ轴处有一板板墙,厚1.2m,高9.05m。钢筋采用HPB2335、HRB3335级钢,钢板Q235B号级钢,柱柱、梁、板砼砼强度等级C30,二次浇灌灌采用高强无无收缩灌浆料料。13.7m层直埋螺栓273条,直埋管85个,柱梁预预埋件锚筋与与构件主筋相相碰或预埋件件锚筋大于构构件厚度时,应应将锚筋相应应弯折。13.7m层按图均匀匀设置沉降观观测点,共16个。本工程施工缝留留设在+6.855m标高处,其其他位置不留留施工缝,在在水平施工缝缝预留φ12@2000×2000,L=6000mm(插入砼300mm)插筋,上上层施工前,表表面50mm砼凿去,并并清理干净。主要工作量:序号工序单位数量备注1钢筋t2砼C30m320733二次灌浆料(无无收收缩)m31.954水准观测点个165zz-1、2、33个6厂供6QZ-1个20厂供7固定板个17厂供8风管个1厂供9φ50直埋螺栓栓条273厂供10梁A、B埋件件个2厂供11直埋管个85φ50直埋螺栓栓序号直径套管规格数量供货厂家备注AdxtxsB1φ50φ89×5.55×55856上海汽轮机有限限公公司直埋B2φ50φ89×5.55×55858上海汽轮机有限限公公司直埋B2φ50φ89×5.55×55852上海汽轮机有限限公公司直埋B3φ50φ89×5.55×55854上海汽轮机有限限公公司直埋B4φ70φ102×5..5××6908上海汽轮机有限限公公司直埋B5φ70φ102×5..5××6908上海汽轮机有限限公公司直埋B6φ36φ73×5×5510075上海汽轮机有限限公公司直埋B6φ36φ73×5×5510024上海汽轮机有限限公公司直埋B7φ50φ89×7.55×556067上海汽轮发电机机有有限公司直埋B7φ50φ89×7.55×55601上海汽轮发电机机有有限公司直埋B8φ50φ89×7.55×55601上海汽轮发电机机有有限公司直埋B8φ50φ89×7.55×22001上海汽轮发电机机有有限公司直埋B9φ50φ89×7.55×55601上海汽轮发电机机有有限公司直埋B9φ50φ89×7.55×22001上海汽轮发电机机有有限公司直埋B10φ50φ89×7.55×556012上海汽轮发电机机有有限公司直埋B1154上海汽轮机有限限公公司直埋直埋管序号预埋钢管编号钢管直径及壁厚厚数量钢管长度钢管入口中心标标高高钢管出口中心标标高高型式1GG-1φ478×61288611.60512.262A2GG-2φ478×61385311.96213.700B3GG-3φ1000×771282012.52912.770A4φ800×75GG-4φ1000×771403012.38312.624A6φ800×77GG-5φ273×783406D8GG-6φ219×623406D9GG-7φ76×3.5523406D10RG-1φ70×3.552765011.00013.650C11RG-2φ70×3.551535011.00013.650C12RG-3φ100×3..53535011.00013.650C13RG-4φ100×3..512534011.00013.650C14RG-5φ70×3.5512534011.00013.650C15RG-6φ100×3..53641211.00013.650C16RG-7φ70×3.553641211.00013.650C17RG-8φ70×3.554509411.00013.650C18RG-9φ100×3..56671811.00013.650C19RG-10φ70×3.552671811.00013.650C20RG-11φ80×3.554964511.00013.650C21RG-12φ80×3.558767011.00013.650C22RG-13φ100×3..66609011.00013.650C23DG-1φ100×3..53609011.00013.650C埋件汽机6.85mm层层埋件序号埋件型号规格单位数量备注12G-100((2250)BB2.5根1622G-100((**)B4.36根43G4040D块5142G-100((**)B6.86根65G3030D块76G5050D块372G-100((**)4.36根48G-100(22550)B2.5根49G3030C块3102G-100((**)B6.86根611G-100(**))B5.9根412G-100(**))B6.7根213G40(80))CC块614G30(80))CC块8115G20(80))CC块216G20(30))CC块417G40(40))CC块218G30(40))CC块5619G25(80))CC块520G20(40))CC块121D-100(**))B3.599根122D-100(**))B7.55根1234-D-1000((*)B1.8根2244-D-1000((*)B1.58根2254-D-1000((*)B3.389根1264-D-1000((*)B3.225根1汽机13.62255m层埋件序号埋件型号规格单位数量备注1G30(1500))C块292G40(50))CC块163G40(80))CC块64G4070C块25G4040D块326G20(1500))C块157G25(1500))C块88G50(1500))C块89G60(1500))C块110DL-100((**)B孔底加固11D-150(**))B2.65根212D-150(**))B4.267根213D-150(**))B1.5根214G35(80))CC块2915G3030C块316G3040D块517G3540D块818G3030D块519G5530D块120G3535C块421G3030B块122G5050D块2323G4040C块424G3540C块125G5040D块826G6040D块1427G-100(**))B2.15根1628G-100(**))B5.605根829G-100(**))B9.799根4302G-100((**)B42.122根2312G-100((**)B11.5根232TL50(*))AA42.122根233TL50(*))AA11.5根234G-100(**))B6.86根6352G-100((**)B5.98根2二、编制依据1.《汽轮发电电机基座上部部结构图》F41622S-T0331302及图纸会审审纪要2.《电力建设设施工质量验验收及评定规规程》(土建建工程)DL/T55210.11-200553.《建筑施工工手册》第四四版4.《电力建设设安全操作规规程》5.《电力建设设危险点分析析及预控措施施》6.厂供图纸三、作业准备工工作及条件1、施工道路施工进场道路利利用现有道路路。施工场地地内自修简易易马路(宽7m,铺300mm厚卵石。),500厚卵石层垫垫路,用于运运送材料、混混凝土施工,并并派专人维护护,保证道路路畅通。2、施工水源施工用水,水源源供应从总水水源接设分管管(DN40)引到施工工现场,根据据施工需要地地点,在现场场设放水阀以以满足施工需需求。3、施工电源及及临时照明施工用电主要为为钢筋制安,办办公室及夜间间施工照明、混混凝土振捣等等用电。在施施工现场配备备二级配电盘盘,汽机北侧侧靠近A列处1个,钢筋加加工厂1个,配电盘盘内设250A空气开关、漏漏电保护器等等根据现场施施工需要配备备设置,电源源从现场专用用变压器上接接设。施工预预计最大用电电功率约为200KW。配电盘必必须搭设防护护栏,并设醒醒目警示标志志。在主厂房区域安安装3台镝灯,钢钢筋加工厂安安装1台镝灯,供供夜间施工照照明。4、施工场地整个施工场地,在在施工人员进进场前平整到到设计要求标标高。钢筋制制作场地及材材料堆放场地地进行二次平平整,平铺3~5cm厚碎石及石石屑,压路机压实实。5、施工用材料料计划就近选用合合格材料以满满足施工需要要。主材:根据施工工图预算限额额领料。辅材:主要如下下序号名称规格单位数量备注1铅丝8#Kg按预算提料2铅丝22#Kg按预算提料3焊条J422Kg按预算提料4软胶皮管1″m3005配电盘个26标准电源箱个27空气开关60A个28漏电保护器个49镝灯3000W个410倒顺开关个411双联按钮个212刀闸60A个413三相电缆线BLX-3×11885+1××116m30014三相电源软线B×-3×4++11×2.55m50015二相电源软线B×-2×2..55m80016接地铜线m317氧气表套218乙炔表套219割把副220活扳手把321钳子把222改锥(平头)把223电焊把副424大锤付225钢筋绑钩把4026梅花扳手(144..7)把3027氧气带m10028乙炔带m10029绝缘胶布盘5030电焊线m20031绝缘塑料带盘4032红漆Kg1033毛笔支2034墨汁瓶1035工程布m2200036石笔盒1037碘钨灯1000KW个2038方木150×1500m320.9739方木100×1000m319.640方木50×100m36041密封条b=25mm宽宽m800042隔离剂kg20043砂轮片张10044φ12.5钻头头个1545φ12钢筋t646φ20钢筋t2047螺母M12个600048螺母M20个360048台钻台149电钻台250角向磨光机台1551灭火器干粉个2052Φ12板牙个3053Φ20板牙个5054可调托座个300055密目安全网M2150056尼龙安全网M272057角铁100×1100t10固定直埋螺栓及及套套管用58测温管DN200m3559电子测温仪个260PVC管DN20m80061Φ25钢筋t562槽钢[12t8施工机械、机具具、器具、设设备数量及要要求序号名称规格单位数量备注18t塔吊TC5613//338台12混凝土泵车辆23混凝土罐车辆44装载机ZL50台15汽车吊QY-25T台16小机运拖拉车辆27振捣器台108振捣棒φ50根20含6m、8m、100m9手推车台410电焊机ZX7-4000台111电焊机ZX1-5000台212电锯台113钢筋弯曲机W40台214钢筋切断机GQ-50台215钢筋调直机GT4/14台116钢筋碰焊机UN2-1500台117弯箍机BF-16台118直螺纹套丝机台219砂轮切割机YL90-2台420全站仪台121水准仪台122钢卷尺50m把223盒尺5m把524塔尺5m根125铁锹把1026工程线Kg1027线坠1.5Kg个228大剪把229磁力切割机台16、人员准备参加工程施工的的全体人员,均均需通过岗位位培训合格后后方可上岗作作业。对特殊殊工种,如::电焊工、电电工、机械工工、起重工、架架子工需经专专门的安全作作业培训,取取得特殊作业业操作资格证证书,方可上上岗作业。全全体人员进厂厂后,必须经经过三级安全全培训,合格格后,方可进进入现场施工工。结构网络图如下下:施工班组人员构构成如下:序号工种人数1施工管理员22技术员23安全员14试验员25钢筋工306木工307砼工308瓦工59电工110电焊工311机械工212架子工2013力工207、现场准备7.1、图纸到到位后,根据据图纸,尽快快准备所用的的胶合板,以以及加固围檩檩所用的方木木、桁架,并并画出施工大大样,尽快加加工制作。7.2、A排至至B排,7~8轴间安装1台8t塔吊,轨道道行走式,臂臂长44m,轨顶标高-3m,用于材料料垂直运输。为为方便施工人人员上下,在在汽机基座西西侧搭设一座座楼梯上人通通道,与6.85m层和13.7m层梁脚手架架平台通道相相连接;为方方便夜间施工工,在塔吊上上设四盏镝灯灯照明,镝灯灯向下照射汽汽机基座施工工范围。8、施工技术资资料 8.1、在开工工前,及时准准备特殊工种种人员上岗操操作证书、计计量仪器具鉴鉴定合格证书书、进场机械械设备机械性性能及工作能能力情况资料料、进场原材材料合格证及及复检试验报报告、进场施施工人员及上上岗情况、施施工作业指导导书等资料。并并向本工程监监理提供和报报验。8.2、图纸已已会审,开工工报告已报批批,材料预算算已审批,钢钢筋加工厂场场地已布置完完善,具备材材料进场条件件。8.3、在工程程施工过程中中,应做好测测量放线记录录、设计变更更记录、工程程联络记录、与与甲方召开的的技术会议记记录、施工标标高测量及隐隐蔽工程验收收等各道工序序的施工记录录。8.4、顶板施施工前,与设设备制造厂设设备图纸再进进行会审,经经各方人员会会签后方可进进行顶板砼浇浇筑。8.5、本工程程验评标准选选用《电力建建设施工质量量验收及评定定规程》(土土建工程)DL/T55210.11-20055,并依照此执执行。四、施工技术术措施要点及及方法1、作业程序本工程分两次浇浇筑成型,第第一次先浇到到6.85m处,第二次次浇筑到顶,现现以13.7m层为例:柱接头凿毛、清清洗→抄平、放线→搭设满堂脚脚手架→绑扎柱钢筋→柱埋件安装→验收→柱模板安装→梁底模铺设→梁底埋件及及预埋螺栓安安装→梁侧预埋管管安装、加固固→梁钢筋绑扎→梁侧埋件、梁梁侧模安装→梁、板上抄抄平→梁顶埋件安安装→验收→浇筑砼→养护、测温→拆模。2、定位放线基础柱施工完毕毕,由测量人人员放出柱中中心线和标高高线,放线完完毕,通知监监理验收,验验收合格后,再再由技术员放放出细部线,再再通知质量员员、监理验收收,验收合格格后方可进行行下一步施工工。3、钢筋工程钢筋进场后必须须有出厂合格格证,并作好好原材料试验验,试验合格格后方可正式式使用。使用用时应对钢筋筋进行跟踪管管理,发现问问题立即向项项目部、质监监及有关领导导汇报,以免免发生质量事事故。钢筋级别、品种种和直径应按按设计要求采采用,需要变变更时,向业业主及监理提提出报告,批批准后方可实实施。所有钢筋加工均均在钢筋加工工场统一配制制,钢筋接头头采用闪光对对焊、直螺纹纹连接和绑扎扎接头;Φ25(包括Φ25)以上采用用直螺纹连接接,Φ25以下采用闪闪光对焊,其其他采用绑扎扎接头。直螺螺纹连接严格格按《钢筋机机械连接通用用技术规程》(JGJ107-2003)检验,闪光对焊钢筋时严格按《钢筋焊接及验收规程》进行,施焊人员必须持有效上岗证件,先做好班前检验,试验室确认合格后,监理签证后,方可进行钢筋连接施工。直螺纹接头必须须按次、批量量随机取样,合合格后方可绑绑扎。绑扎前前、准备绑扎扎用铅丝、绑绑扎工具和绑绑扎架子,制制作钢筋保护护层垫块,并并将模板表面面清理干净,画画出钢筋绑扎扎的位置线,放放置钢筋时,应应注意成品的的规格、数量量是否与下料料牌相符,如如有错漏,纠纠正增补。钢钢筋摆放位置置严格照图施施工,间距及及尺寸应符合合要求,主筋筋与箍筋绑扎扎牢固,箍筋筋开口应交错错放置;由于于框架梁纵横横交错,须研研究每根钢筋筋的穿插就位位顺序,减少少绑扎困难,要要求位置准确确。当柱与梁梁主筋位置相相碰时,要本本着梁让柱的的原则。板、梁梁交叉处,板板钢筋在上,梁梁钢筋在下。绑扎结束后,应应用吹风机将将模板内杂质质清除干净,方方可验收。3.1、钢筋筋直螺纹接头头工艺作业程序培训工人颁提供接头连连接技术提供配套工工具配合其它项项目发上岗证资料、工艺艺要求检查工具检查、测试试钢筋加工厂使用单位质检配合技术培训训配合技术培培训检验报告编写作业规程程、制度技术交底、规规范套筒出厂合合格证技术交底、施施工作业手续、施施工钢筋原材料料力学性能记录、自检检记录记录、自检单向拉伸强强度外观检验监理验收对施工人员的要要求所有作业人人员均需持证证上岗,直螺螺纹加工人员员,现场工作作人员定岗定定员,在掌握握技术后取样样抽检,合格格后上岗操作作。施工过程程中要求操作作人员精心施施工,作好记记录,各负其其责,管理人人员严格把关关。钢筋直螺纹加工工钢筋经复检合格格后进行加工工,钢筋下料料时,切口断断面应与钢筋筋轴线垂直,不不得有马蹄形形或挠曲,不不得用气割下下料,加工的的钢筋直螺纹纹牙形与螺距距必须与连接接套的牙形、螺螺距一致,且且经配套的环环规、止规进进行检测、直直螺纹在套丝丝机上加工,加加工时应采用用水溶性切削削润滑液。当当气温低于6℃时,应掺入15-200%的亚硝酸钠钠,不得用机机油作润滑液液或不加润滑滑液套丝。加加工完后逐个个检查钢筋丝丝头的外观质质量。钢筋连接钢筋连接前应对对套筒质量进进行检验,检检验产品合格格证,套筒密密封盖,套筒筒表面标记,并并做一组试件件单向拉伸强强度试验。钢筋连接工序::回收保护帽帽和密封盖—检查螺纹质质量,清除杂杂物锈蚀物—安装—用管钳扳手手拧紧钢筋—检查接头质质量并做抽检检记录—复检同时做做质检记录—验收—支模—浇灌混凝土土。设置在同一构件件内同一截面面受力钢筋的的接头位置应应相互错开,在在任一接头中中心至长度为为35d的区段(且且不小于500mm)范围内,有有接头的受力力钢筋截面面面积占受力钢钢筋总截面面面积的百分率率在受拉区不不宜超过50%,受压区不不受限制。接接头钢筋端头头距钢筋弯曲曲点不得小于于钢筋直径的的10倍。检验程序单位资质→型检检报告→套筒出厂合合格证→钢筋直螺纹纹检验记录→原材料力学学性能检验→施工时作同同条件试件→接头单向拉拉伸强度、外外观检验施工人员持上岗岗证,不得随随意更换作业业内容。每半半年作业人员员复检一次,分分项目部应严严格按照本措措施内容精心心组织,严密密配合。4、模板工程4.1、柱、梁梁、板模板均均采用优质15mm厚高密胶合合板,龙骨采采用50×1000方木,模板板外侧即棱角角两边必须设设龙骨,柱及及梁侧模板龙龙骨间距不大大于150mm,梁底模板板龙骨净距不不大于50mm。配制木模模板时,必须须保证龙骨的的高度一致,以以保证混凝土土面的平整。模模板的接缝处处理,采用拼拼装前,将接接缝处用木工工刨刨平,再再刷白乳胶粘粘平,以防止止水泥浆从板板缝中流出,保保证接缝的平平整度和减少少混凝土上留留下模板接缝缝的痕迹。对对模板表面有有污迹的用棉棉纱擦干净。模模板使用前要要进行验收,对对于质量不好好的模板坚决决不用。柱模板围檩加固固采用特制钢钢桁架加固,上下间距400,柱内不设设对拉螺栓,沿柱外侧长长短边,各设设4φ20对拉螺栓。梁侧模板的加固固,内外钢楞楞均采用双根根ф48×3..5的钢管,选选用ф12对拉螺栓600mmm×600mmm,内钢楞间间距为600mm,外钢楞间间距为600mm。Ⅲ轴板墙采用双双[12槽钢加固,对对拉螺栓φ20,间距600×9900。横纵梁底模下小小楞采用10×100cm方木@150,大楞采用15×155cm方木@500支承梁底,大大楞放在可调调托座内,可可调托座插入入立杆内,用用来调节脚手手架标高,一一次就位到梁梁底。4.2、模板支支撑系统整个汽机模板支支撑体系采用用ф48×3..5钢架管搭设设。由于本工工程分二次施施工,6.85m层要承受13.7m层荷载,立立杆按13.7m层纵横梁宽宽设置,在梁梁底纵、横向向间距500mm,其他立杆杆纵、横向间间距1000mmm,横杆步距距均为1000mmm,脚手架纵纵、横向@3.6m设通长剪刀刀撑,以保证证整体稳固。柱柱周围脚手架架立杆距柱边边线应保证700mm距离,以便便施工人员进进行钢筋绑扎扎和模板安装装及加固。柱模板加固完,柱柱四周将立杆杆恢复,保证证立杆间距不不大于500。脚手架搭设前应应先放线,保保证纵成线、横横成行,立杆杆垂直。立杆直接从汽机机底板向上塔塔设,横杆第一步步离地面5cm塔设,由于于汽机四周已已回填土至-1m,下雨容易易造成积水,回回填土四周均均设上口宽300mmm,下口宽700mmm高500mm,挡水堰,防防止雨水浸泡泡汽机基础,并并设一积水坑坑,有积水时时,用抽水泵泵及时将水抽抽走。在汽机外侧,沿沿四周设1.5m宽步道,立杆杆横向间距750mmm,纵向间距1000mmm,与汽机整整体脚手架连连成一体。、作业程序放置纵向扫地杆杆→自角部起依依次向两边立立底层第一根根立杆,底部部与纵向扫地地杆扣接固定定后,装设横横向扫地杆也也与立杆固定定(固定立杆底底端前,应吊吊线确保立杆杆垂直)每边立起3-4根立杆后,随随即装设第一一步纵向水平平杆(与立杆扣接接固定)和横向水平平杆,校正立立杆垂直和平平杆水平使其其符合要求后后,拧紧扣件件、螺栓,形形成构架的起起始段→按上述要求求依次向前延延伸搭设,直直至第一步架架交圈完成,交交圈后,再全全面检查一遍遍构架质量和和地基情况,严严格确保设计计要求和构架架质量→按第一步架架的作业程序序和要求搭设设第二步、第第三步→随搭设进程程及时装设剪剪力撑→装设作业层层间横杆,铺铺脚手板和装装设作业层栏栏杆、挡脚板板和封闭措施施。、脚手架搭设立杆选用6m和和3m长架管交错错搭设,相邻邻接头必须错错开,横杆选选用6m、4m和3m等架管搭设设,一定要采采取先搭设起起始段而后向向前延伸的方方式,当两组组人员同时搭搭设时,可分分别从相对角角搭设,剪刀刀撑应及时搭搭设不得滞后后超过2步架,周边边脚手架的纵纵向平杆必须须在角部交圈圈并与立杆连连接固定,因因此东西两面面和南北两面面的作业层有有一交汇搭接接处所形成的的错台,周边边铺板高度必必须一致。角部应增设立杆杆和纵向平杆杆(至少与3根立杆连接接作业层的防防护栏杆高度度为1.2m,满铺脚手手板并用8#铁丝与架管管绑扎牢固,脚脚手板两侧设设250mm高挡脚板,脚脚手架外侧横横杆步距为1.8m,全部用密密目安全网封封闭。平台孔孔洞下方必须须悬挂尼龙安安全网,转角角楼梯步道必必须间距300mm绑扎木质防防滑条。6.85m层柱柱、梁、板砼砼浇筑完后,同同条件试块抗抗压强度必须须达到1.2MPPa时,方可在在上面继续搭搭设6.85~13.7m层脚手架,立立杆必须立在在10×10方木上。、脚手架稳定性性验算查《施工手册》第四版,当横杆步距距取1200mmm时,每根立立杆承载力为为30KN。现以13.7mm层KJ-2横梁为例进进行验算梁高h=4.4475m梁宽b=22.823mm长度L=6.886m砼自重2..4×4.4475×2..823×66.86=22080KNN模板自重(2××4.4755+2.8223)×00.75×66.86=660.6KNN钢筋自重:1..5×4.4475×2..823×66.86=1130KN施工荷载:1..5×2.8823×6..86==229KN振捣荷载:2××2.8233×6.866=38.77KN设计荷载:1..2×(20080+600.61+1130)+11.4×(229+38..7)=28819.5KKN故立杆根数应为为:n=28119.5/330≈94根。实际上立杆横向向每排为7根(按6根计算),纵向每排排为14根,共98根大于设计计要求立杆根根数94根,满足荷荷载要求。则梁底立杆每根根架管承受的的荷载为N=2819..5KN//98=288.8KNN脚手架采用φ448×3.00钢架管大横横杆间距1mA=424mmm2钢管回转半径为为:I=√482+422/4=115.9mmm按强度计算立管管的受压应力力为:б=N/A=228.8×1103/424==68N/mm2<[б]=2155N/mmm2按稳定性计算立立管的受压应应力为:长细比λ==L/I=11000/115.9=662.8查《钢结构设计计规范》得ψ=0.8771б=N/ψA==28.8××103/0.8771×4244=78NN/mm22<[б]=2155N/mmm2可以、13.7m层层纵横梁底必必须保证立杆杆数量表序号项目尺寸(高×宽×长))立杆根数间距纵向根数横向根数1KJ-12.98×3..118×6..88691500×50001372KJ-24.475×22..823××66.8698450×45001473KJ-32.975×33..51×55..972500×46001364KJ-46.775×22..865××55.9135400×35001595KJ-53.475×22..6×6..7778500×50001366Ⅰ~Ⅱ2.975×22..32×44..36340500×5000857Ⅱ~Ⅲ2.975×22..81×99..29108500×50001868Ⅲ~Ⅳ2.975×22..81×99..29108500×50001869Ⅳ~Ⅴ3.475×44..023××99.7999152500×5000198经过以上计算,按按间距500×5500搭设,横梁KJ-2、3、4不能满足要要求,需按计计算加密。5、预埋件及预预埋管和直埋埋螺栓5.1预埋件制制作安装预埋件制作要求求表面平整光光滑无毛刺,完完成后先做外外观检查,要要求表面无焊焊痕及明显凹凹陷和损伤,外外观检查合格格后即进行成成品模拟件取取样,合格后后方可使用。侧侧向和向下预预埋件用φ6,L=50mm双帽通丝螺螺栓固定在模模板上,平面面尺寸200mmm×200mmm的单块埋件件,用四根螺螺栓固定;平平面尺寸小于于200mmm×200mmm的单块埋件件,用两根螺螺栓固定;长长向扁钢埋件件用单排螺栓栓固定,螺栓栓间距500mm;长向角钢钢埋件两肢分分别用单排螺螺栓固定,螺螺栓间距500mm,交错布置置。埋件位置置调整准确并并经三级验收收,合格后方方可固定,先先用电钻在固固定孔对应的的模板上打眼眼,然后用螺螺栓固定在模模板上,为防防止埋件表面面溢浆,埋件件与模板接触触面边缘需贴贴海绵条。制作过程中,采采用等离子切切割机切割钢钢板,扁铁如如有变形,采采用专用调直直机调直扁铁铁,保证施工工质量。5.2预埋管安安装预埋钢管GG11、GG2、GG3、GG4由于直径较较大,故需在在梁底模上设设置螺纹φ25钢筋马凳,马马凳钢筋上再再焊接φ25圆钢做成半半圆型并将钢钢管放入半圆圆型圈内来支支承,并在梁梁两侧模上根根据设计位置置及标高用50mm厚木板加工工成圆型,直直径比钢管直直径小2mm,圆木板与与胶合板之间间用φ10螺栓固定,预预埋型式为D型的钢管,根根据图纸位置置在梁底模上上放出位置,固固定一个比钢钢管内径小2mm的50mm圆木,钢管管底套入圆木木内,钢管顶顶通过φ25圆钢焊接固固定,预埋型型式为C型的钢管,只只需在钢管外外露部分用φ48×3..5钢管用十字字扣件连成井井字型固定即即可。5.3直埋螺栓栓安装直埋螺栓固定,需需在梁底每根根预埋螺栓两两侧设置2块T10100A埋件,预埋埋件与梁底模模用4M6×330螺栓固定,然然后在每块埋埋件上竖向焊焊接2根角铁100×1100,长度至螺螺栓底,再用用角铁100×1100,按每组螺螺栓数量,焊焊接成井字型型固定螺栓中中、下部。安装螺栓时应先先控制其标高高,并用角铁铁100×1100将螺栓底部部固定后,再再用两台经纬纬仪控制螺栓栓纵、横向轴轴线位置,全全部就位后,将将每组螺栓顶顶部用角铁100×1100焊接成一体体,固定牢固固。并将螺栓栓顶部角铁与与螺栓底部角角铁用螺纹25钢筋焊接,连连成一体,再再沿梁宽方向向用钢架管固固定角铁,来来固定螺栓。施施工前,待厂厂家图纸及螺螺栓到位后,重重新计算确定定加固方案。6砼工程6.1砼浇筑是是整个汽机基基座施工中最最重要的施工工工序,一定定要安排好每每班人员,必必须定人定责责,跟班作业业,加强责任任心。6.2砼原材料料应提前备料料,水泥进厂厂必须有产品品合格证,并并按照同一生生产厂家、同同一等级、同同一批号且连连续进场的水水泥进行复验验,每批抽样样不得少于1次,每次抽抽样必须有监监理见证。砼粗细骨料供应应也必须进行行复检,同产产地、同规格格分批取样,以600T为一个检验批,每个检验批至少应对颗料级配合泥量、泥块含量及针、片状颗料含量进行检验。搅拌砼用水为饮饮用水。粉煤煤灰以一昼夜夜连续供应200T相同等级的的粉煤灰为一一批,不足200T也定为一个个检验批。砼浇筑前必须经经监理工程师师进行四级验验收,并在验验收资料上签签字认可后浇浇筑,因基座座上部结构为为大体积砼,故故拌制砼用水水泥应采用矿矿渣硅酸盐水水泥,并适量量掺入粉煤灰灰,以降低水水泥用量,以以便降低砼浇浇筑时产生的的水化热,并并适量掺入外外加剂,掺量量以土建试验验室配合比设设计为准,以以免产生温度度裂缝。6.3此次汽机机基座砼浇筑筑采用由东向向西斜面分层层的浇筑方式式,采用两辆辆泵车,四辆辆罐车同时进进行。6.4浇筑顺序序:6.85m层::分Ⅰ~Ⅱ轴与Ⅳ~Ⅴ轴两个区域域,浇筑顺序序为:先浇筑筑汽机柱至梁梁底,再浇筑筑梁、板。Ⅲ轴板墙及汽机机柱:砼由零米一一次浇筑至13m层梁底。13.7m层::Ⅰ轴汽机柱→Ⅰ轴横梁→Ⅱ轴汽机柱→Ⅱ轴横梁→Ⅰ-Ⅱ轴间纵梁→Ⅲ轴汽机柱→Ⅲ轴横梁→Ⅱ-Ⅲ轴间纵梁→Ⅳ轴汽机柱→Ⅳ轴横梁→Ⅲ-Ⅳ轴间纵梁-Ⅴ汽机柱→Ⅴ轴横梁→Ⅳ-Ⅴ轴间纵梁。6.5柱浇筑前前,应先在柱柱底部浇筑一一层5-10ccm厚与砼同标标号的水泥砂砂浆,以保证证新旧砼粘接接良好,砼应应分层浇筑,分分层厚度为500mm。泵车布料料软管应插入入柱内距浇筑筑面2m左右进行浇浇筑,防止模模板上干灰太太多,拆模后后出现起砂现现象。砼振捣捣采用插入式式振捣,至少少应准备八台台振捣器同时时振捣,每柱柱配备四台振振捣器,振捣捣棒应“快插慢拔”,插点间距400mm,从柱角向向中间推进振振捣,振捣至至砼不再冒气气泡,表面泛泛浆为止。振振捣上层砼时时振捣棒必须须插入下层砼砼5m,以保证砼砼粘接良好,振振捣棒上用22#铁丝作标记记以保证插入入深度。砼浇筑速度应控控制在1m/h左右为宜。浇浇筑过程中必必须使专人负负责看模,并并用小木锤轻轻敲模板,以以判断砼是否否密实,并且且在每个柱子子四面挂四个个线锤,用于于校正柱垂直直度,发现异异常现象及时时停止浇砼,待待将模板修复复后再继续浇浇筑。6.6柱浇筑完完后开始浇筑筑梁砼,采用用分层方式浇浇筑,分层厚厚度为500mm,振捣应从从浇筑层下端端开始,逐渐渐上移,防止止水泥浆流走走且长度太长长。若振捣不不及时容易产产生“冷缝”。在浇筑地脚螺栓栓时应从螺栓栓两侧均匀布布料,防止从从一侧一直布布料致使螺栓栓轴线位移。直直埋螺栓丝扣扣部分应抹黄黄油再用塑料料布包严。浇筑过程中必须须有测量人员员24小时跟班作作业,用两台台经纬仪随时时观察螺栓位位置,若轴线线位移应及时时停止浇砼中中,修复后继继续进行。6.7当浇筑到到大型预埋管管部位时,应应注意粗骨料料粒径不宜太太大,坍落度度要适宜,先先振管道的底底面及两侧,待有浆冒冒出时,再浇浇筑顶面砼,防防止“蜂窝”现象。6.8当浇筑到到梁顶面时,特特别是快结束束时,由于浮浮浆较多,会会出现干缩裂裂缝,需在上上述部位拍一一层1-3cm洁净碎石,并并进行二次复振振,然后用木木抹子压2-3遍即可,并并由专人用水水准仪精确抄抄平以控制砼砼顶面标高。6.9浇筑前及及时与当地气气象部门联系系,尽量避开开高温时段及及雨天,以降降低砼入模温温度和防止砼砼被雨水浸泡泡。若遇下雨雨,必须在基基座顶面用编编织布搭设防防护棚。6.10因汽机机基座上部结结构为大体积积砼,故必须须沿纵梁及框框架梁设置10组测温点,每每组测温点由由上、中、下3根4分钢管点焊焊而成,钢管管下部封口,上上部高出梁顶顶面高10cm。砼浇筑过程中必必须有试验人人员现场跟踪踪砼质量,及及时调整砼坍落度和和水灰比,并并且按每浇筑筑100m3砼必须作一一级标养和一一级同条件等等效龄期试块块,同条件等等效龄期试块块应与砼同条条件进行养护护,以便作为为拆模的依据据。6.11在砼浇浇筑筑完毕12小时内即开开始对砼进进行行养护,先先盖盖一层塑料料布布,再盖一一层层麻袋即可可,采采用浇水方方式式进行养护护,养养护期间至至少少为14天,浇水次次数以保证证砼砼表面足够够湿湿润为止。浇筑完毕8小时时后后即安排专专人人进行测温温,用用电子测温温仪仪进行测温温,测测温次数为为::前3天每2小时测温一一次,中间4天每4小时测温一一次,最后7天8小时测温一一次,并作作好好测温记录录。必必须控制砼砼内内外温差不不大大于25℃,砼表面与与气温之差差控控制在20℃以内,若发发现异常情情况况及时采取取保保温措施,防防防止出现温温度度裂缝。6.12二次浇浇灌灌待汽轮发电机整整体体全部安装装就就位并通过过验验收后即可可进进行,二次次浇浇灌工作,二二二次浇灌采采用用高强无收收缩缩灌浆料。施施施工时,配配合合厂家资料料施施工。二次灌前,先必必须须按设计要要求求将挡浆板板全全部焊接牢牢固固,并且与与砼砼接触处贴贴密密封条,防防止止漏浆,然然后后将二次浇浇灌灌区域需二二次次凿毛的范范围围全部进行行凿凿毛,并冲冲洗洗干净,并并达达到设计标标高高。经监理理工工程师验收收合合格后开始始浇浇筑,浇筑筑应应从东向西西推推进,二次次灌灌浆料严格格按按照厂家提提供供的配合比比进进行加水搅搅拌拌均匀后进进行行浇筑,浇浇筑筑过程中必必须须有专人24小时跟班作作业,特别别注注意台板下下方方砼的密度度,当当从排汽孔孔泛泛浆时,表表明明砼已密实实。砼砼浇筑完毕毕及及时盖一层层麻麻袋后浇水水养养护,养护护时时间为7天,浇水次次数以保持持砼砼表面湿润润。同时必须由试验验人人员作标养养和和同条件试试块块各一组。五、作业质量标标准准及保证措措施施控制人、机、料料、法法、环等要要素素,保证工工序序能力,防防止止质量隐患患,预预防同类不不合合格品重复复产产生和重大大级级区域性不不合合格品产生生;;执行产品品验验收制度,尽尽尽早发现并并妥妥善处理产产生生的质量隐隐患患和不合格格品品,特采取取如如下措施::1、质量保证网网络2、质量要求2.1、在工程程施施工过程中中,进进行工程质质量量监督和管管理理,以确保保工工程质量严严格格执行规范范,按按设计图纸纸、标标准和工艺艺要要求,对施施工工现场进行行各各项工序检检测测,根据施施工工工序和质质量量要求对施施工工现场,进进行行自检、专专检检、联检等等。2.2、工程上上所所需的砂、石石石料,水泥泥,钢钢筋必须经经过过检验合格格后后,才能使使用用。2.3、现场外外购购料必须附附有有与实物相相符符的质量证证明明书,指定定技技术负责人人对对材料合格格证证进行审验验,审审验质量证证明明书上所列列各各项性能指指标标、交货状状态态等是否与与材材料表和现现行行有关技术术条条件的要求求相相符,由质质检检部门技术术人人员复验。用用用于本工程程的的材料皆须须经经监理单位位审审查并书面面批批准后方可可使使用。2.4、工程施施工工过程中,各各各施工队配配合合各级专职职质质量检查人人员员,对施工工中中的每个工工序序均要严格格按按图纸检查查,确确保工程质质量量。严格执执行行四级验收收制制度。施工工队队伍施工完完毕毕后,首先先由由班组技术术员员进行自检检,自自检合格后后;;由工地质质检检员进行二二级级验收;合合格格后通知项项目目部质保部部质质检人员,进进进行三级验验收收;合格后后填填写工程质质量量报验单,向向向监理工程程师师申请报验验,经经监理工程程师师鉴字认可可合合格后,再再进进行下一道道工工序作业。2.5、现场交交桩桩并经复测测校校核后,在在整整个工程施施工工中,对甲甲方方所给的主主要要控制点严严格格保护;同同时时根据现场场施施工具体条条件件和情况,在在在整个施工工区区域内采用用坐坐标法加密密控控制点,随随时时对施工中中的的厂房轴线线等等进行控制制和和校核,保保证证工程质量量。3、质量保证措措施质量控制及检测测是是保证整个个工工程质量的的两两大环节,在在在整个施工工过过程中都必必须须严格进行行质质量控制及及检检测,避免免工工程施工隐隐患患,按期优优质质完成全部部工工程施工。对各种施工材料料、施施工程序等等要要严格执行行招招标文件和和技技术规范要要求求,并按照照要要求随时进进行行自检、抽抽检检和联检。3.1本本工工程质量目目标标为单位工工程程达到优良良,争争创亮点,要要要求:工程程合合格率为100%。3.2严格按按照照施工方案案及及技术交底底施施工,严格格按按照施工配配合合比搅拌混混凝凝土。3.3严格按按照照施工图纸纸及及现行施工工规规范施工。3.4停工待检检点点(H):定位及及高程控制制,柱柱、梁、板板钢钢筋,预埋埋件件。3.5现场见证证点点(W):柱、梁梁、板混凝凝土土,二次浇浇灌灌。3.6工程用所所有有原材料及及钢钢筋、预埋埋件件均需现场场见见证,取样样检检验合格后后,方方可使用。3.7钢筋工程程钢筋安装质量控控制制按DL/T55210..11-200055中表执行序号项目允许偏差(mmm)检查方法1受力钢筋间距偏偏差差±10钢尺检查2箍筋间距偏差±20钢尺检查3受力钢筋排距偏偏差差±5钢尺检查4保护层厚度柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查5柱梁钢筋骨架尺尺寸寸偏差(宽宽、高高)±5钢尺检查6钢筋弯起点位移移±20钢尺检查钢筋焊接:钢筋筋焊焊接采用《钢钢钢筋焊接及及验验收规程》,从从事钢筋焊接接施工的焊工工必须持有焊焊工考试合格格证,才能上上岗操作。钢筋机械连接::采采用《钢筋筋机机械连接线线通通用技术规规程程》(JGJ1007-200003)标准进行行验收。钢筋焊接及钢筋筋机机械连接按按规规程做检验验,经经试验室检检验验合格后,方方方可进行下下一一道工序。根据设计图纸检检查查钢筋的规规格格、品种、根根根数、间距距是是否正确;;检检查钢筋接接头头的位置是是否否符合规定定;;检查钢筋筋绑绑扎是否牢牢固固,有无松松动动变形现象象;;检查混凝凝土土保护层是是否否符合要求求。钢筋隐蔽:钢筋筋工工程属隐蔽蔽工工程,在浇浇筑筑混凝土前前对对钢筋进行行四四级验收,并并并做好隐蔽蔽工工程记录。3.9、模板工工程程现浇结构模板安安装装质量控制制按按DL/T55210..11-200055表执行序号项目允许偏差(mmm)检查方法1轴线位置≤5钢尺检查2预埋螺栓允许许许偏偏差预埋管中心不大于0.1dd11,且不大于3mmm钢尺检查垂直度不大于L6/22000,且不大于3mmm钢尺检查直埋式中心≤1钢尺检查垂直度≤L6/4500钢尺检查顶标高+10~+5水准仪活动锚板中心<3钢尺检查标高+15~0水准仪水平带槽的≤3水平尺检查带螺栓孔的≤13梁柱墙中心线对对基基础中心线位移≤3钢尺检查4模板表面平整度度≤32m靠尺5梁柱截面尺寸尺尺寸寸偏差+4~-5钢尺检查6平面外形尺寸偏偏差差(长、宽)+5~-8钢尺检查7模板拼缝高低差差≤1楔形塞尺8全高垂直度≤8经纬仪9梁底模标高偏差差±5水准仪10预埋件预留孔洞洞中心位移≤5尺量检查水平高差≤3尺量检查模板表面杂物必必须须用砂布打打磨磨干净,灰灰尘尘用棉纱擦擦拭拭干净。配模时要下料准准确确,模板也也要要电刨顺直直,方方木要刨制制成成一样高度度。模板接缝严密,转转角处夹海绵绵条,拼缝处处模板要刨光光,再用白乳乳胶粘结,以以防止跑浆。模板加固时,对对穿穿螺栓用双双帽帽,单根螺螺栓栓一次不宜宜拧拧得过紧,应应应将同一批批螺螺栓依次拧拧紧紧,保证每每根根螺栓均匀匀受受力。模板支撑系统、钢钢架管内、外外钢楞间距必必须按作业指指导书执行,保保证其刚度和和强度满足要要求。混凝土浇筑时要要派派专人看护护模模板,防止止跑跑模,要控控制制混凝土浇浇筑筑速度按作作业业指导书要要求求。3.10、混凝凝土土工程现浇结构混凝土土尺尺寸控制按DL/T55210..11-200055表执行序号项目允许偏差(mmm)检查方法1轴线位置≤10钢尺检查2预埋螺栓允许许许偏偏差预埋管中心不大于0.1dd11,且不大于100mm钢尺检查垂直度不大于L6/22000,且不大于100mm钢尺检查直埋式中心≤2钢尺检查垂直度≤L6/4500钢尺检查顶标高+10~0水准仪活动锚板中心<5钢尺检查标高+15~0水准仪水平带槽的≤5水平尺检查带螺栓孔的≤23梁柱墙中心线对对基基础中心线位移≤5钢尺检查4模板表面平整度度≤82m靠尺5梁柱截面尺寸尺尺寸寸偏差+8~-5钢尺检查6平面外形尺寸偏偏差差(长、宽)±10钢尺检查7墙柱全高垂直度度≤10楔形塞尺8顶面标高偏差台板部位(0~-10),+100~0经纬仪9其他部位0~-20水准仪10预埋件预留孔洞洞中心位移≤10尺量检查水平高差≤5尺量检查原材料要求:水水泥泥、砂、石石要要报验审批批合合格后方可可使使用。混凝土配料要严严格格按配合比比执执行。混凝土浇筑前要要对对搅拌设备备进进行检修,以以以确保混凝凝土土浇筑过程程的的连续性,避避避免出现施施工工缝。为防止混凝土表表面面的干缩裂裂缝缝,混凝土土表表面要撒一一层层碎石,并并用用木抹子抹抹平平。混凝土质量缺陷陷防防治=1\*GB3①选择合格的混混凝土土配合比,投投投料时保证证计计量准确、搅搅搅拌均匀,并并并适当增加加第第一次的水水泥泥用量。严严格格按规定分分层层浇筑混凝凝土土并振捣密密实实。=2\*GB3②采用和易性良良好的的混凝土,振振振捣密实,不不不允许出现现漏漏振点。人人工工振捣时应应反反复插捣,以以以确保不出出现现孔隙。=3\*GB3③模板接缝严密密、平平整、表面面清清理干净,隔隔隔离剂涂涮涮均均匀;模板板支支撑牢固、可可可靠,不变变形形。=4\*GB3④混凝土浇筑前前,对对施工队进进行行交底,定人定岗定定责,交接班不离离人,管理人员在在混凝土施施工工期间,跟跟班班作业,保保证证混凝土施施工工连续性。3.11成品保保护护在施工前,对所所有有施工人员员进进行交底,树树树立全员的的成成品保护意意识识。在拆模过程中,严严禁用撬棍直直接支在混凝凝土表面进行行作业。柱四周用木条塑塑料料布或角钢钢保保护。六、安全保证措措施施1、安全网络2、安全施工一一般要要求2.1、施工现现场场应进行整整体体规划,并并与与周围环境境隔隔离,设警警告告标志,危危险险处所夜间间应应设红灯警警示示;非工作作人人员不得在在现现场住宿,与与与施工无关关的的人员不得得进进入施工现现场场。2.2、进入施施工工现场的人人员员必须统一一工工作服、正正确确佩戴胸卡卡、安安全帽、严严禁禁穿拖鞋、凉凉凉鞋、高跟跟鞋鞋、或带钉钉子子的鞋。严严禁禁酒后进入入施施工现场。2.3、施工场场所所应保持整整洁洁,垃圾、废废废料应及时时清清除,做到到工工完、料尽尽、场场地清,坚坚持持文明施工工。2.4、施工现现场场应有可靠靠的的安全防护护设设施,且不不得得随意挪动动或或移作它用用。2.5、材料、设设备的堆放放应应按施工总总平平面的布置置,堆堆放整齐。2.6、施工现现场场的电源应应规规范布设,接接接地良好,做做做到一机一一闸闸一保护。2.7、施工作作业业前,应编编制制针对性强强的的施工作业业指指导书,对对施施工人员做做好好安全技术术交交底,并履履行行全员签字字制制度。交底底必必须指明危危险险点源及对对应应的防护措措施施,设监护护人人。2.8、所有施施工工人员必须须进进行施工前前的的安全培训训,持持证上岗。2.9、加强安安全全方面的技技术术培训,提提高高职工的技技术术水平,建建立立健全各级级检检查验收的的组组织机构,建建建立完整的的检检查制度。3、安全保证措措施为了确保工程的的顺顺利进行和和工工程质量达达标标,本工程程特特做如下安安全全措施:3.1、落实安安全全生产的组组织织措施(1)建立奖惩惩制度。对对于认真执执行行安全规章章制制度的个人人要要给予奖励励;;对于违反反操操作规程、造造造成责任事事故故者要根据据情情节轻重给给以以处分。(2)安全责任任追究制制度一般事故追究当当事事人及外包包工工队安全员员责责任;较重重大大事故追究究当当事人、外外包包工队安全全负负责人、及及施施工单位安安全全负责人及及相相关管理人人员员责任;重重大大事故追究究当当事人、外包包工队安全全负负责人、及及所所有相关管管理理人员及施施工工单位安全全负负责人责任任。3.2、安全技技术术措施:所有施工人员必必须须经安全培培训训合格,佩佩戴戴上岗证,方方方可进入现现场场施工。开工前技术人员员对对所有施工工人人员进行现现场场书面安全全技技术交底,每每每个施工人人员员必须亲自自签签字后方可可施施工。高空作业必须须将安安全带挂于于上上方牢固处处,要要高挂低用用。脚手架搭设必必须横横平竖直,立立立杆和横杆杆接接头均应相相互互错开5000mm,立杆杆立于汽机机底底板上。脚脚手手架必须设设扫扫地杆,并并沿沿纵向@6mm设通长钢管管剪刀撑,未未未经安监部部验验收合格不不得得使用。操操作作层应满铺铺脚脚手板,脚脚手手板必须用8#铅丝与架管管绑牢,不不得得有探头板板。上上部应设1..2m高防护护栏杆,并并设设180mmm高挡脚板,脚脚脚手架外侧侧应应满挂密目目安安全网。步道必须绑扎扎防滑滑条及挡脚脚板板及防护栏栏杆杆。架管、架板、模模板板等三大工工具具上、下传传递递时必须用用绳绳子系牢,不不不得随意抛抛掷掷。特殊工种人员(电电焊、起重、架架子等)均应应持特殊工种种人员上岗证证,方可上岗岗作业。作业过程中如需需变变更措施和和方方案,必须须经经措施审批批人人同意,并并有有书面签证证。对未经交底即行行施施工和不认认真真执行措施施或或擅自更改改措措施的行为为,一一经检查发发现现,应对责责任任人进行严严肃肃查处。施工用水、电应应设设专人监护护,专专人管理,地地地下电缆、管管管网的埋设设深深度至少在在地地坪下1m。电源盘盘、柜均设设良良好的接地地、接接零装置,并并并设漏电保保护护器,并上上锁锁设危险标标志志。氧气、乙炔瓶必必须须放在氧气气、乙乙炔瓶防护护架架内直立,稳稳稳固放置。氧氧氧气、乙炔炔瓶瓶作业时离离开开明火距离离至至少10m。脚手架拆除前应应由由技术人员员对对施工人员员进进行交底,签签签字后开始始作作业,应按按照照由上至下下的的顺序进行行。先先拆非承重重件件,后拆承承重重件。当其其达达到混凝土土设设计强度的80%以上方可拆拆除。材料料分分类堆放整整齐齐,严禁野野蛮蛮施工。施工人员进行电电焊焊作业时,应应应要穿职业业防防护服,并并随随身携带焊焊条条盒。严禁禁焊焊完将焊条条乱乱扔现象发生生,一经发发现现给予重罚罚。材料、工具应码码放放整齐,不不可可过高,临临道道不得码放放材材料。施工现场内所有有安安全防护措措施施,包括安安全全标准栏杆杆、孔孔洞盖板、密密密目安全网网、集集中配电盘盘、低低压配电盘盘、绕绕线式电源源盘盘、简易焊焊机机箱、水冲冲式式厕所、氧氧气气、乙炔防防护护架、焊条条盒盒、垃圾通通道道、垃圾箱箱、安安全通道、安安安全警示标标志志等未经安安监监科同意,任任任何人不得得随随意挪动或或拆拆除。一切电器操作均均应应由项目部部专专职电工进进行行,砼振捣捣人人员必须穿穿绝绝缘鞋并戴戴绝绝缘手套,电电电源盘必须须设设漏电保护护器器。电源开关、控制制箱箱等设施应应加加锁并设专专人人负责管理理,防防止漏电、触触触电,且配配备备一定的消消防防器具。起重工按正确的的手手势指挥吊吊车车,严禁违违章章作业,起起重重物下、起起重重臂下,禁禁止止停留或行行人人通往。3.3、安安全全设施设置:电锯、压刨车车床、切切割机、电电焊焊机及配置置钢钢筋用机械械旁旁,必须悬悬挂挂安全操作作责责任牌,电电源源盘上方挂挂安安全警示牌牌,并并上锁。汽机四角应放放置不不少于12个消防用干干粉灭火器器及及垃圾箱和和水水冲式厕所所各各四个,所所有有脚手架、防防防护栏杆及及吊吊装区域均均挂挂安全警示示牌牌,严禁闲闲杂杂人员入内内。电、火焊使用用较多多处搭设的的密密目安全网网,要要使用阻燃燃型型密目网。工序危险源危险点触发条件件防范措施监护人振捣作业1.未加漏电保保护器触电1.所有开关要要有漏电电保护器。夏国林2.无接地保护护触电2.按照规范要要求接地地。3.违章操作触电3.非电工严禁禁电气作作业。4.灼烧电弧伤害4.施工人员要要做好劳劳动保护。脚手架作业1.安全带系挂挂不正确确高空坠落1.按照规范要要求挂安安全带2.脚手板绑扎扎不牢固固高空坠落2.按照规范要要求脚手手板绑扎牢牢固固机械作业1.吊车无专人人指挥物体打击1.专人指挥2.起重臂下方方站人物体打击2.专人指挥钢筋制作1.搬运机械伤害1.搬抬人员员步步调应一致致,防防止出现挤挤伤伤及压伤事事故故发生。2.手握钢筋操操作2.严格按照安安全操作作规程作业业。混凝土振捣1.器具漏电触电1.有漏电保护护、定期期检修。2.器具碰触人人机械伤害2.作业时需有有专人监监护。3.未戴绝缘手手套触电3.振捣过程中中必须戴戴绝缘手套套。高空作业1.高空坠落作业人员自我防防范范不力,自自我我保护意识识淡淡薄。脚手架、操作层层铺铺满脚手板板,用8#或10#铁丝绑牢,必必须设护腰栏栏杆,高度为为1.2m,高空作业业人员必须系系好安全带、穿穿防滑鞋。脚脚手架要规范范合理,要设设剪力撑、扫扫地杆、立杆杆底部垫木板板,木板厚5cm、宽20cm,架管接头头应错开。4、施工危危险点、源及及及预防、预预控控措施5、应急预案5.1施工人员员一一旦出现高高空空坠落或触触电电等事故,应应应由现场监监护护人立即向向上上级领导汇汇报报,并组织织人人员对受伤伤人人员进行简简单单包扎止血血或或进行人工工呼呼吸后及时时联联系本地120急救中心进进行抢救。5.2、施工现现场场的材料库库,严严禁用明火火,并并要设防火火标标志和灭火火装装置,并设设专专职消防员员,与与消防部门门保保持联系,发发发生火灾,可可可及时灭火火。七、环境保护及及文文明施工1、环保措施我公司将在本工工程程的施工生生产产和生活过过程程中,严格格遵遵循ISO144001--996环境管理体体系文件,建建建立本工程项项目环境管管理理体系,结结合合工程的地地理理位置和施施工工特点编制制环环境管理程程序序,并在监监理理工程师的的指指导和监督督下下展开环保保工工作。识别别施施工过程中中的的环境因素素,分分析对环境境产产生影响的的程程度,进行行技技术、环境境分分析,制定定相相应的环境境管管理方案,重重重点对水污污染染、大气污污染染、噪音污污染染、固体废废弃弃物等方面面进进行控制。并并并不断审核核机机制,实现现持持续改进,以以以创造绿色色环环境为目标标,真真诚为业主主创创造高质量量的的工作、生生活活环境。1.1、防止大大气气污染措施施、现场所有机械械车车辆严格执执行行国家有关关燃燃油规定,实实实现机械车车辆辆尾气达标标排排放。施工工现现场、生活活区区不焚烧各各种种工业垃圾圾及及生活垃圾圾。、在施工区的道道路路定时洒水水,运运输车辆限限速速行驶,防防尘尘土飞扬造造成成粉尘污染染。、合理安排施工工工工序,防止止土土建施工作作业业产生的粉粉尘尘污染原电电厂厂设备。、施工中选用环环保保型建筑材材料料,减少环环境境污染及对对工工作人员的的危危害。、使用低污染灭灭火火器材,逐逐步步减少使用1211类灭火器材材。1.2、防噪声声污污染措施噪声采用“以防防为为主,防治治结结合”的防治方案案,选用符符合合噪声要求求的的设备,对对噪噪声较大的的设设备进行消消音音、隔音处处理理,另在总总体体布置、建建筑筑结构等施施工工中考虑减减轻轻噪声影响响的的措施。、所用机械设备备及及车辆确保保具具有完善的的消消音设备,将将将噪声控制制在在国家环境境保保护允许的的范范围以内。、为防止噪声对对人人身的侵害害,现现场将使用用逆逆变电焊机机等等低噪型的的机机械设备,对对对易产生噪噪声声的的电锯锯、磨磨光机等机机具具集中放置置在在棚或箱内内,将将噪声控制制在在国家规定定的的允许范围围以以下。、合理安排施工工时时间,防止止施施工噪声,影影影响居民的的正正常生活。、所有进入施工工现现场的车辆辆,在在居民区附附近近或夜间严严禁禁鸣笛,防防止止扰民。、在不同的施工工阶阶段采取隔隔音音措施将施施工工现场噪声声限限制在“GB125523-9900建筑施工场场所噪声限限值值”。1.3、防止水水污污染措施、施工中产生的的废废水经沉淀淀,达达到国家有有关关排放标准准后后(6≤pH≤9)排放。、机械等凡需加加油油检修,在在其其下部铺垫垫塑塑料布和安安放放接油盘,确确确保不漏油油时时撤去。、施工区的雨水水和和废水经沉沉淀淀,排放到到地地下管道。、生产、生活污污水水的排放按按照照国家和地地方方规定分别别执执行国家标标准准《污水综综合合排放标准准》GB89779-199996、排入GB38338Ⅲ类水域,执执行一级排排放放标准;排排入入GB38338Ⅳ类水域的污污水执行二二级级排放标准准。1.4、固体废废弃弃物控制、固体废弃物处处理理前首先应应考考虑能否作作为为二次资源源加加以利用,公公公司物资供供应应部及时对对相相关化学药药品品及空桶、毒毒毒容器的回回收收处置;避避免免物品对环环境境造成污染染。、各部门的废弃弃物物存放点指指定定专人管理理,指指定人员负负责责将废弃物物运运输到场内内废废弃物指定定存存放场,并并分分类放置。运运运输中确保保不不散撒,不不混混放,不泄泄漏漏。、生活垃圾要放放置置到业主指指定定的场所,由由由项目部统统一一运输,集集中中处理。、施工过程中产产生生的固体废废弃弃物,分类类存存放;对废废旧旧材料如废废钢钢铁、废零零件件等一般废废弃弃物,且有有回回收价值的的废废弃物,由由安安保部根据据有有关规定进进行行处置;危危险险废弃物除除医医疗垃圾焚焚烧烧处理。1.5、环境保保护护措施、施工区域与非非施施工区域采采用用标准栏杆杆进进行隔离。、所有进入总平平面面区域的车车辆辆保持干净净整整洁,张挂挂统统一标识,按按按指定的道道路路和限定的的时时速安全行行驶驶,道路上上未未经批准不不得得随意停车车装装卸货物,经经经批准临时时停停车装卸货货物物的车辆,驾驾驾驶员不得得离离开车辆。、施工现场所有有设设备、材料料等等放置按规规格格、型号、分分分类堆放,放放放置整齐有有序序。、服从项目部、业业主和监理的的管理,保持持现场清洁卫卫生。、施工现场禁止止吸吸烟。、现场设置卫生生厕厕所,并落落实实专人清扫扫管管理。、加强施工管理理、严严格保护环环境境,施工现现场场要整洁。2、安全文明施施工要要求2.1、在施工工过过程中要有有专专人清扫马马路路、淋水降降尘尘。2.2、在施工工现现场要设立立垃垃圾场,施施工工人员要做做到到随施工随随清清理,把垃垃圾圾及时清理理到到垃圾站。2.3、合理协协调调安排施工工分分项的施工工时时间,将容容易易产生噪声声污污染的施工工分分项尽量安安排排在白天施施工工。3、文明施工目目标施工现场干净、整整洁,材料堆堆放整齐有序序,无扰民及及其他不良影影响发生,做做到工完、料料尽、场地清清。3.1、进入施施工工现场人员员必必须着装规规范范。3.2、各施工工人人员应持证证上上岗。3.3、严格执执行行安全操作作规规程、安全全文文明规定和和劳劳动纪律。3.4、施工现现场场材料堆放放要要整齐有序序、标标志清晰。3.5、施工现现场场内的照明明线线及动力线线不不准乱拉乱乱接接,应排列列有有序或埋在在地地下。3.6、施工现现场场司机应遵遵守守限速规定定,每每小时不超超过过5公里。3.7、施工现现场场不得随地地大大小便。3.8、施工现现场场严禁有“五头”现象存在。4、危险辩识、风风险险评价与环环境境因素识别别评评价见附表表附件:1、汽机柱箍计计算::柱模板采用优质质115mm厚高高密胶合板板,龙龙骨采用50×1000方木,横向向净距不大大于于15cm,模模板外侧棱棱角角两边设龙龙骨骨。采用[8槽钢桁架加加固,沿柱柱高高度方向@400mmmm。柱子长、短短短边[8槽钢桁架外外侧全部采采用用4φ20螺栓加固。衍衍衍架规格分分别别按柱断面面尺尺寸制作3..6m,3.1m,2.7m,2.3m,1.5m五种种规格。以柱最大截面为为33180××22320,柱按6.885m高计算算衍架加固固方方案。1.1混凝土侧侧压压力计算=1\*GB3①新浇筑混凝土土侧压压力标准值值::F1=0.222YCttOβ1β2V1/2YC=24KNN/mm3tO=5.7hhβ1=1.2β1=1.155VV==0.5mm/hhF1=0.222×244×5.77××1.2××11.15××00.51/22=32.11KN/mm22F2=YCHH=244×6.8855=1644..4KN//mm2两者取小值即FF11=32.11KN/mm22侧压力设计值F=F1×分分项项系数×折减系数=32.11×1.22××0.9==330.8KKNN/m2②倾倒混凝土时时产生生的水平荷荷载载:2×1.4×00..9=2..552KN//mm2荷载组合为F11==30.88++2.522==33.2288KN/mm221.2桁架验算算以长3600桁桁架为例例进行计算算,桁架所受荷载FF==33.2288×0.44××3.6==447.933KKN,简化计算算按荷载60KN均布于桁架架(如下图图),桁桁架计算简简图图及荷载布布置置如下:桁架上弦、下弦弦、腹腹杆采用槽槽钢钢[8,0杆采用φ48×3..5钢管制作。杆件选择验算构件杆件内力规格截面积长细比稳定系数应力验算≤[22115]上弦1-2-49.4[81024600/31..44=190.97389000/(00.9733××1024)=892-3-49.4[81024600/31..44=190.9733-4-89[81024600/31..44=190.973下弦5-779[81024————79000/110024=7777斜杆1-555.6[81024————3-5-33.3[81024671/31..44=210.96733300/(00.9677××1024)=343-711.1[81024————11100/110024=1111竖杆2-5-10[81024300/31..44=100.99210000/(00.9922××1024)=9.83-60φ48×3.54-7-10[81024300/31..44=100.992所有杆件应力均均小小于[215],故强度满满足要求。跨中挠度验算将单位力P=11加加于跨中,受受受力如下图图::Nki=f/11.33,EE=2.0066×105N/mm2,v==NiNkiLi/EAii杆件NiNki(KN)Ai(mm22)Li(mm)vi(mm)1-30.9938102412000.2143-40.9968.510246000.191-51.114310246710.145-71.9861102412000.683-71.118.510246710.033-51.1125.610246710.094-717.710243000.01V=2×(0..2214+00..19+00..14+00..68+00..03+00..09)+0.011=2.77mm≤3400//400==88.5mm,且≤8mm(质量量验收标准准)满足刚度要求。对拉螺栓验算::螺栓受力N=3333.28××00.4×33..6=477..93KN≤4×1700×2255==153KKNN故刚度、强度、对对拉螺栓均满满足要求。2、Ⅲ轴板墙围围檩计算::采用优质115mmm厚高密胶合合板,龙骨骨采采用50×1000方木,横向向净距不大大于于15cm,模模板外侧棱棱角角两边设龙龙骨骨,水平外外楞楞用双[12槽钢加固,对对对拉螺栓φ20,间距600×9900。板墙厚11..2m,高9.055m,长5.9m。①新浇筑混凝土土侧压压力标准值值::F1=0.222YCttOβ
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