XX旧村改造二期工程模板施工方案

威海桃源新都、、、、、、、、楼、编制依据本方案依据《建筑施工安全检査标准》中的“模板工程安全检査评分表”编制。、工程概况工程的性质和作用：本工程共有栋楼，全部为三层住宅工程，其中 为地上三层、其余楼号为地上三层，计划建设工期天。建筑、结构与水电设计特征：建筑设计特征：本工程建筑面积约平方米，工程外形尺寸楼长米，宽米，地上三层，地下一层；楼长米，宽米，地上三层;、楼长米，宽米，地上三层，；准层高度为米，屋面为坡屋面。外墙为干挂理石与刷外墙涂料，卫生间、厨房内墙墙面为瓷砖墙面，其余内墙为混合砂浆墙面；卫生间、厨房楼地面为防水地砖楼地面，客厅、餐厅楼地面为地砖楼地面，楼梯间面层为花岗岩；顶棚面层为涂料面层；铝合金门窗与部分木门；细石碗散水；瓦屋面。结构特征：结构体系为现浇腔框架结构，独立基础承台。梁板、承台基础、框架抗震等级为七级。工程腔采用预拌混凝土，标号根据标高与施工部位确定，分别为垫层为混凝土;基础、基础梁采用混凝土；基础梁以上采用混凝土。框架填充墙采用级强度级别加气栓轻质砌块，混合砂浆。埋入土中的砌体采用蒸压灰砂砖，水泥砂浆，其余砌体为蒸压粉煤灰砖，混合砂浆。建设地点与环境特征：工程位于威海市文登区界石镇上泽线、楚崛河南，地形略微平坦，根据《威海广贋岩土工程有限公司》提供、模板选材、土以下基础与地下室采用竹胶板模板。、独立柱使用覆模板，X方木作围肋，cp螺栓拉结，柱箍采用CP钢管;柱模板与满堂脚手架连接，以校正模板垂直度，并保证模板的稳固。、梁模采用满堂脚手架为支撑系统。梁模采用X方木将高强覆膜竹胶板加工成定型模板。、板模采用整张覆膜竹胶板直接作模板，下铺甲钢管，在两块竹胶板接茬处铺X方木，将竹胶板用铁钉钉在方木上，板模拼接时板与板之间微小缝隙用胶带封闭。、柱和梁、板一次性浇筑，柱与梁、板接头处仔细处理，严格控制接茬处模板的平整度和垂直度，要求水平顺直，拼缝严密，防止漏浆。所有模板的拼接处均用双面海棉胶带铺贴严实，防止漏浆。、模板拆除的时间根据同条件养护试块的强度确定。悬挑构件和跨度大于8m的梁板，龄期达到天，强度达到时方可拆模，其余构件应符合规范要求（）。、楼梯底模同板模，踏步模板用X方木和竹胶板加工成块，钢管支设加固。、模板的加固采用（P钢管、各类钢管卡具、屮螺栓、配套螺丝、钢托、“井”字型钢筋垫等器具。、模板设计模板方案设计：4.1.1设计依据本工程依据施工图纸、文件。4.1.2工程遵守的标准《钢结构设计规范》（）《建筑施工手册》第四版《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑结构荷载规范》()《混凝土结构设计规范》模板结构设计本工程模板采用高强覆塑竹胶板附以X、X的方木制作成模板，采用高强覆塑竹胶板附以X方木和X的方木制作成柱模板和梁木板；垫层采用X方木进行支设。4.2.1柱模板计算按照柱最大截面尺寸Xmm计算。柱模板的总计算高度3.00m;根据规范，当采用容量小于0.2m3的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为；4.2.1参数信息•基本参数柱截面宽度方向对拉螺栓数目；柱截面宽度方向竖楞数目；柱截面高度方向对拉螺栓数目；柱截面高度方向竖楞数目；对拉螺栓直径()；•柱箍信息柱箍材料截面类型:圆钢管X;钢管截面惯性矩()；钢管截面抵抗矩()；柱箍的间距()；柱箍肢数；•竖楞信息竖楞材料:方木宽度()；高度()；竖楞肢数；•面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度()；面板弹性模量()；面板抗弯强度设计值()；面板抗

剪强度设计值()；•木方和钢楞方木抗弯强度设计值()；方木弹性模量()；方木抗剪强度设计值()；钢楞弹性模量();钢管抗弯强度设计值()；对劃黠对劃黠柱立面图 柱剖面图柱模板设计示意图500220]220 1%1 ■%三."三O乡%%1--1么么--1%%%1乡11乡计算简图4.2.1柱模板荷载标准值计算按〈〈施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：F=0・22和必妫押 m其中Y混凝土的重力密度，取；新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，按()计算，得；混凝土的入模温度，取20.0009;混凝土的浇筑速度，取2.500m;模板计算高度，取3.000m;P外加剂影响修正系数，取；P混凝土坍落度影响修正系数，取。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力分别为、，取较小值作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值；倾倒混凝土时产生的荷载标准值。4.2.1柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中按照柱的最大截面尺寸X计算，取柱截面宽度方向和方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度方向竖楞间距最大，为，且竖楞数为，面板为跨，因此对柱截面宽度方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁进行计算。q•\•♦f \0 C>L220L220L4‘1面板计算简图.面板抗弯强度验算对柱截面宽度方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大跨中弯距:其中，面板计算最大弯距()；计算跨度(竖楞间距)：220.0mm;作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值：XXX;倾倒混凝土侧压力设计值：XXX,式中，为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。■面板的最大弯距：XXXX;面板最大应力按下式计算：其中，O面板承受的应力()；面板计算最大弯距()；面板的截面抵抗矩：:面板截面宽度，：面板截面厚度;XXX104;面板的抗弯强度设计值()；；面板的最大应力计算值：oxx<[o]，满足要求！.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，公式如下：V=Q.625ql其中，v面板计算最大剪力()；计算跨度(竖楞间距)：220.0mm;作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值：XXX;倾倒混凝土侧压力设计值：XXX,式中，为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。面板的最大剪力：VXX;截面抗剪强度必须满足下式：其中，I面板承受的剪应力();V面板计算最大剪力()：V;构件的截面宽度()：450mm;面板厚度0：12.0mm;面板抗剪强度设计值()：；面板截面受剪应力计算值：TX(xx)<[],满足要求！•2.2梁模板计算本工程框架梁截面尺寸有：Xmm,Xnim,Xnun,Xmm等，现按照最大截面尺寸Xmm计算，框架梁底和梁帮都采用12mm厚九夹板附X的方木制作，间距150mm。依据设计梁底标高架设梁底小横担，注意让出梁底模板的厚度。梁模板采用钢管加固。小楞间距400mm,大楞间距800mm, 103mm,竹胶板,鯛。支撑系统采用满堂脚手架，立杆纵距(沿梁跨度方向间距)()；脚手架步距()；梁支撑架搭设高度()：；梁两侧立柱间距()；立杆横向间距或排距()；采用的钢管类型为ex；梁底模板支撑的间距()：；面板厚度()：；•2.2.梁侧模板荷载•梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：尸=0.22孑/01炖亦F=yH根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力；分别为、，取较小值作为本工程计算荷载。、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。q<• 9P 勺P \•P 勺••P •••f q•\1•L400400 1L4001 d面板计算简图抗弯验算其中，。面板的弯曲应力计算值()；面板的最大弯距()；面板的净截面抵抗矩，XX19.20cm;［］面板的抗弯强度设计值()；按以下公式计算面板跨中弯矩：M=0•⑷2其中，作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值：XXX;倾倒混凝土侧压力设计值：XXX；计算跨度(内楞间距)：400.00mm;面板的最大弯距XXXX;经计算得到，面板的受弯应力计算值：oXX;面板的抗弯强度设计值：［］；面板的受弯应力计算值o小于面板的抗弯强度设计值[],满足要求!.内楞强度验算强度验算计算公式如下：其中，。内楞弯曲应力计算值()；内楞的最大弯距()；内楞的净截面抵抗矩；[]内楞的强度设计值()。按以下公式计算内楞跨中弯矩：Af=0.1(?/2其中，作用在内楞的荷载，(xxxx)x；内楞计算跨度(外楞间距)：;内楞的最大弯距：XXXX；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值OXX；内楞的抗弯强度设计值：[]；内楞最大受弯应力计算值O v[],满足要求！・外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用木楞，截面宽度60mm,截面高度80mm,截面惯性矩和截面抵抗矩分别为：XX;XXX;

pp1’500L500500pp1’500L500500TTp外楞计算简图()•外楞抗弯强度验算其中O 外楞受弯应力计算值()外楞的最大弯距()；外楞的净截面抵抗矩；[]外楞的强度设计值()。最大弯矩按下式计算：M=0.175Pi其中，作用在外楞的荷载：(xxxx)xx；外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距)：;外楞的最大弯距：xxx,经计算得到，外楞的受弯应力计算值：。xx<[]，满足要求！五、方案设计配板原则：本工程在工地现场组拼模板与相关附件。5.1.1由于本工程梁柱结构平面布置较对称，考虑到模板在本工程上的通用性，凡两个流水段间少量不通用部分的模板均另外配置，以尽量避免在模板上由于反复钻孔而影响墙面的外观效果。配板选型配板高度的选用：本工程梁柱模板根据规格的不同配置定型模板，根据构件数量的多少配置周转数量，保证工程的使用；平板的模板采用活楞配模的方法，保证模板在其他构件上的适用性。六、模板施工施工准备6.1.1熟悉模板结构和模板平面布置图。6.1.2安排好模板堆放场地，应堆放在塔式起重机半径范围内，以便与垂直吊运。并把模板的堆放场地平整好。6.1.3支模前先对结构构件进行放线，放出结构的外边线，与外边线向外8cm的控制线。内脚手架搭设完毕后开始安装巳加工好的九夹板拼接。按顺序将模板吊到指定位置，粗略定位。安装模板时先安装外部外侧模板，在钢筋办完隐蔽工程验收后，模板安装前应做到：弹好楼层的墙身线、门口线与标高线，将楼面清理干净，检査中心线、边线、模板安装线，并检査钢筋网片固定情况，电线管、电线盒与钢筋或模板固定情况，门窗套内部安装完好。凡与腔相接的预埋件，其表面均刷涂脱模剂.模板安装模板拆装工序：模板清理一涂刷脱模剂一一弹好控制线——砂浆找平一—安装模板——调节模板垂直度——浇筑腔——拆模一模板清理——刷涂脱模剂——二次施工涂刷脱模剂：在模板、阴角模、阳角模等工作表面上刷涂脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，不得漏涂，以便于脱模。6.2.3安装支撑架、三角支架等附件。6.2.4安装模板顺序：用塔吊将模板吊至在模板平面布置的位置。在用撬杆移动模板到墙位线上。用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓。6.2.5柱浇筑时，在模板就位前，模板底部应贴海绵条，防止漏浆和“烂根”现象发生。6.2.6模板安装就位后，检査模板拼接缝处是否严密，竖向边框是否垂直，为防止漏浆。底部若有空隙，应用海棉或橡胶条塞严，但不可将其塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸，检査合格后，才能浇筑腔。6.2.7腔浇筑进程中，应由有关人员进行监视，发现问题应与时解决或汇报。6.2.8浇筑腔时必须按照有关规定和规范进行施工。模板拆卸6.3.1当混凝土强度大于时，方可拆除柱模板。拆模原则是先浇先拆，后浇后拆,与浇筑顺序一致。6.3.2脱模后，在起吊模板前，要认真检査各种附件是否全部拆完，与其它模板有无勾、挂、兜、绊的地方，同时应检查模板吊环的焊缝是否开焊，有无裂纹；起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直缓慢提升，无障碍后方可吊出，吊运时不得碰撞柱体。模板起吊前，还应检査吊装用绳索、卡具与每快模板上的吊钩是否牢靠，然后将吊钩挂好，解除一切约束，稳起稳吊。6.3.3模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角在°°。模板与其配件拆除后，应与时将模板上的混凝土与水泥用扁铲或钢丝刷、砂纸进行清除干净且刷好脱模剂以备下次使用。在楼层上刷脱模剂时，要防止降脱模剂溅到钢筋上。模板保养6.4.1模板面板正面必须刷好脱模剂。脱模后应将模板扳灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。6.4.2在使用过程中与堆放时以避免碰撞，防止模板倾覆。6.4.3模板多次使用后检査有无过大变形与损坏，并与时维修。施工中注意事项：6.5.1结构施工中，必须搭设防护网和安全网。防护网要随层上升，并高出作业面lm以上。6.5.2模板的存放地必须平整夯实，不得存放在松土和凹凸不平的地方。雨季施工不得积水，存放大模板处严禁坐人和逗留，存放应按施工总平面图分区存放。6.5.3模板走台严禁安放在外墙外侧模板上，即严禁人员从外墙外侧模板上通过。6.5.4模板施工前，必须进行安全技术交底。6.5.5模板施工应设专人指挥，统一信号，密切配合，信号指挥工和挂钩人员必须在安全可靠的地方操作。6.5.6所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。起吊前必须复査一遍模板的螺栓是否拆完，没问题时才可起吊模板，杜绝冒险蛮干作业。垂直吊运必须取两个以上的吊点，方可将模板吊走。不允许一次吊运两块模板。6.5.7支拆模板应按顺序进行，模板与支撑在固定前禁止攀登，不准在拆除的模板上操作，支撑架各连接须扣紧，勿遗漏。使用中应经常检査支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象，与时发现问题与时整改。6.5.8当风力达到级时（含级）,应停止吊装。6.5.9混凝土浇注速度为小于2M.6.5.10模板上的操作平台上荷载不能超过250KGo

检验质量标准6.6.1制作质量检查标准项 目质量标准检测工具与方法•平面尺寸钢卷尺测量•板面平整度<2mm2m靠尺，塞尺测量•对角线长3mm钢卷尺测量•模板翘曲放置在平台上，对角拉线用直尺检査.孔眼位置±2mm钢卷尺测量.模板边平直2mm拉线用直尺检查6.6.2大模板安装质量检査标准序号项目名称允许偏差检验方法每层垂直度3mm用2m托线板位置2mm尺量上口高度2mm尺量标高5mm拉线和尺量表面平整度2mm用2m靠尺或楔形塞尺墙轴线位移3mm尺量

预留管，预留孔中心线位移3mm拉线和尺量预留洞中心线位移10mm拉线和尺量预留洞截面内部尺寸10mm拉线和尺量模板接缝宽度1.5mm拉线和尺量预埋钢板中心线位移3mm拉线和尺量6.6.3常见质量问题与防治措施序号质量问题防止措施内墙墙底腔烂根