钻孔灌注桩施工方案

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钻孔灌注桩施工方案0钻孔灌注桩施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）工程概况炮台路建设工程-沿山河桥长度为24m(三跨)，宽度为24m，桥梁为现浇连续。桥梁与中心线河道斜交75度，桥台采用钢筋混凝土浇筑，桥墩结构为承台φ800圆柱和盖梁组成,基础为D1000钻孔灌注桩，共22颗灌注桩，桥台桥墩灌注桩底标高为—17.0m。施工方案钻孔灌注桩：施工工艺流程:场地平整、搭平台→放样→护筒制作、埋设桩位复测→绑扎对中→钻进、排渣、清孔→成孔检查→钢筋骨架制作安放→下导管测回淤泥钻机位移灌注水下砼→拔护筒→清理桩头。A放样:根据图纸尺寸及桥梁中心桩号0+894。829,用经纬仪分别定出0号桥台1＃~6＃桩、1号桥墩1＃～5#桩、2号桥墩1#～5＃桩、3号桥台1#～6＃桩。B埋设护筒：采用钢护筒，护筒长1-2m,采用常规埋法(在桩位处挖出比筒颈外径大80至100mm的圆坑。整平夯实坑底以备安设护筒）。护筒周围回填粘土，分层夯实，护筒顶端至少高出地面20cm，钻孔前应准备测定桩位，然而利用十字桩定出护筒位置，使护筒中心与桩位一致，护筒的内径比钻头外径大15—20cmC、泥浆制备：钻孔泥浆以造浆为主，根据地质情况,适当调整比重，泥浆池与沉淀池设在一起，泥浆池用砌筑1.2M高，在两墩之间，平面尺寸为15M×6M当采用正循环时，钻孔排出的泥浆通过流槽流到附近集浆坑内，利用泥浆泵提升至泥浆池中，沉淀后利用泥浆泵抽至主杆内，循环使用。D、造孔：准备好泥浆和泥浆池后，安装钻机，钻架就位,钻进过程中定时测量孔深，直至造孔设计深度,造孔时，应使钻机平台水平,钻孔中心与设计桩位中心重合，以保证钻孔垂直度。为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量,要求同一承台相邻桩位施工待相邻孔灌砼24小时后方可开钻。当孔钻至设计深度，技术、质检人员、建设单位、设计单位、现场监理代表进行验收，经取样分析符合设计要求后，予以清孔.E、清孔:用优质泥浆通过钻扦内孔底进行冲洗并排除水，经过约30分钟时间的换浆，孔深满足设计要求时，钻机起钻撤离。采用吊机安装钢筋笼和导管，再次对孔底沉渣进行测量，若超过设计容许厚度,可在导管口加闷盖，注入高压优质泥浆。再次清孔,确保孔底沉渣控制在设计要求以内，方可进行混凝土灌注。如上述方法清孔不能满足孔底沉渣<15cm要求时，采用砂石泵成风吸管清孔，确保孔底沉渣控制<15cm.F、钢筋笼制作和安装钢筋笼在现场分段进行加工。成型钢筋笼运至钻孔附近。即起吊安插,安装钢筋笼可用钻架起吊设备，钢筋笼骨架进入孔口后，应扶正徐下降，避免摆动碰撞孔壁,当骨架已基本插入钻孔中时，用吊来第二节骨架，抽走临时支托，将骨架继续下降。如有多节骨架，可按上述方法反复接长，最后用粗铁丝将钢筋骨架穿在钻架底盘上。松开吊点,测量骨架标高,使之标准无误。G、混凝土灌注采用直升导管法灌注混凝土，导管长度根据孔深和工艺要求配制（埋入混凝土深度控制在2m-6m)。导管使用前应认真检查其完好情况，下放导管时,应先放到孔底，复测孔深后,再将导管提高30cm左右。在砼灌注时，试验人员严格控制砼质量，确保砼和易性,并将砼测量面的上升情况，做好原始记录，杜绝堵管或埋管.三、钻孔事故的处理A、坍孔处理坍孔时可立即拆除护筒并回填钻孔,重新埋设护筒再钻。判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂砾和黄土)混合物到坍孔部位以上1-2m,待回填物沉结密实后再进行钻进。B、钻孔倾斜处理：1、安装钻机时，使转盘、底座水平，起重滑轮、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在坚直线上，并经常检查校正.2、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大必须在钻架上增设导向架,控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架中钻进。3、及时调整钻杆、接头，主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调整.在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，对齐低速钻进。C、糊钻处理：首先应对钻杆内径大小的选择应进行计算决定，并控制进尺，选用刮板齿小、出浆口大的钻锥。若严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除残渣。冲击锥钻进行预防措施是减少冲程,降低泥浆稠度，在粘土层回填部分砂砾。D、扩孔处理：若孔内局部扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是增加些砼灌注量,若坍塌影响钻进，应按坍孔处理。E、缩孔处理：可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。F、钻杆折断处理：1、选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，应进行计算选用。2、不得使用弯曲的钻杆，连接处丝扣完好，对螺丝套接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施。3、控制进尺，通过坚硬、复杂地层要存细操作。常检查钻具各部分的磨损情况，损坏及时更换。如以发生钻杆折断事故，须将落杆打捞上来,检查原因，换用新的或大钻杆继续钻进.G、漏浆处理：可加稠泥浆或倒入粘土慢速钻动，或回填土掺片、卵石，反复冲击增强护壁，在有护筒防护范围内,接浆出漏浆，可有潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。H、灌注事故处理：a、导管进水1、应将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗清出,然后重新下管并准备足够储量的首批混凝土，重新灌注。2、根据具体情况，拨换原管重下新管，或用原导管插入续灌，但灌注前应将进入导管的水和沉淀土用吸泥的抽水的方法吸出，最后用潜水泵将管内的水抽干，继续灌注砼，为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌砼从导管底口翻入,导管插入砼内应有足够的深度，一般宜大于50cm。b、卡管的处理方法可用长杆冲捣管内的混凝土，用吊绳抖动导管或在导管上安装附着式振捣器等使水砼下落，如仍不能下落时，则将导管连同其内的的混凝土提出钻孔，进行清理和修整,然后重新吊装导管，重新灌注.C、若埋管事事故已发生，初时可用链滑车，千斤顶试拨。如仍拨不出当桩孔桩大，已灌满的表层混凝土尚未初凝时，可另下一根导管，如表层混凝土已初凝,新管插不下去，则应按断桩处理。当已灌注的混凝土距桩顶不深时可将原护筒向上接长（或外加一道钢管护筒)加压或锤击使护筒底脚沉到已灌注的混凝土面以下，接前方法抽水，除渣后，接灌普通混凝土.人员安排:单台桩机配备6人（2班)杭州华建设工程炮台路建设工程项目部二00四年九月十日桩基工程施工方案一、工程概况工程名称:南瓯景园D组团工程工程地点：温州市瓯海区梧埏镇街村建设单位:温州安居工程建设指挥部设计单位：浙江大学建筑设计研究院勘察单位:温州市勘察测绘研究院监理单位：北京中联环监理公司结构形式:框架结构建筑面积：总建筑面积为62816m2。建筑特点:本工程1＃、2#楼地上为六层，地下一层，3#楼地上十五层，地下一层，4#、5＃楼地上十一层，地下一层，6＃、7#、8＃楼地上十六、十七、十八层，地下室连在一起；整个地下室在平时用于停车库，战时为人防。钻孔灌注抗拔桩二、地质情况本场地属温州滨海平原东部地貌，地形平坦，地貌单一；从地质报告提供的情况看,地层由杂填土、粘土、淤泥及淤泥质土、深部粘土、卵石等九个工程土层和14个亚层组成;由上向下分布如下：(1）杂填土：为粘土、生活及建筑垃圾混杂组成;土性呈湿～饱和状，松散，高压缩性，厚度为0.4～1。3米，局部分布.(2)粘土：灰色、灰黄，含少量铁锰质氧化物、植物根茎、腐植物碎屑，土性呈可~软塑，中~高压缩性，厚度为0。4～1。9米层底埋深0。8～2.9米，均有分布.(3)淤泥：青灰色，含少量腐植物，夹薄层粉细砂、贝壳碎片，局部为淤泥质粘土;土性呈流塑，高压缩性，厚度为0。3~3.0米,层底埋深1。7～4。3米,全场分布.（4)淤泥质粉质粘土：青色、灰色，含少量腐植物碎屑、贝壳碎片,土质以淤泥为主,混夹粉砂组成，局部为淤泥;土性呈流塑，高压缩性,厚度为2.1~5.6米,层底埋深4。8～9。5米，全场分布。三、机械钻孔灌注桩施工方案（一)、工艺流程（见图）（二)、施工方法1、造孔工艺1）、测量放线定位：根据建设单位提供的控制线以及设计桩位平面图，利用经纬仪及钢尺，采用极坐标法测定桩的位置，用水准仪测定地面标高，经监理确认，复测合格，偏差符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB5—2002)中有关测量规范和设计要求。2）、护筒埋设:孔口埋设的护筒主要作用包括：控制孔位、保护孔口、隔离地表水渗漏、防止地表杂填土坍塌、保持孔内水头高度及固定钢筋笼等。本工程均采用钢板护筒，成圆筒状，其内径比桩径大100～200mm，高1.2～1.5m，安放护筒均采用人工埋设，埋入粘土不小于1m，待护筒就位对中后,于护筒四周均匀回填粘土，并分层夯实，在夯实过程中注意保持护筒垂直状态.力求保证护筒中心与桩中心的偏差在5cm以内.3）、泥浆制备：泥浆在造孔过程中主要起清洗孔底、携带钻渣、平衡地层压力，稳定孔壁以防坍塌，润滑和冷却钻头的作用，根据以往在本地区的工程施工经验，地基土成分及组成情况，本工种施工用泥浆可采用孔内原土造浆.在钻进过程中随时调整泥浆浓度,比重控制在1。2～1.3之间，第二次清孔后泥浆比重控制在1。15~1。2之间。4）、钻进成孔(1）钻机及钻头本工程钻机选用GPS-15、GPS-10型回旋工程钻机，钻头选用改进的单腰三翼括刀合金钻头，在较密实粘土层、粉质粘土层、淤泥层钻孔、速度快、钻头磨损小、钻头直径等于桩的设计直径.当进入角砾层，采用低速慢转,加大泥浆浓度，大泵量送浆，以利于成孔排渣，直至达到设计孔深。(2）钻机就位钻机就位时,使转盘中心与桩位中心重合,用水准仪调整钻机的水平度,机座垫平固定，防止在钻进过程中产生位移或钻机倾斜,同时保持钻塔(架）天车、滑轮槽缘、回转器中心和钻孔中心均在同一垂直线上，保证钻孔垂直度.(3)钻机开孔严格按规范要求对设备安装进行检查验收，并报监理部门验收，填写开钻申请单，经监理签字同意后方可开钻.开钻时，应稍提起钻具，钻头应距护筒底30~50cm，先开动泥浆泵送浆，使其循环2分钟,再开动钻机使钻头在护筒内旋转造浆，运转平稳后，自钻头进入护筒底部附近起,慢速钻进，使护筒底部附近有较好的泥浆护壁。(4)正常钻进针对本工程地层情况，掌握以下几个操作要点：A、淤泥及淤泥质粘土钻进时,钻机采用中速、大泵量钻进，防止粘糊。B、中细砂层，采用控制进尺,轻压低档慢速钻进，增加回扫次数，充分搅拌确保孔壁完整,不缩径，不扩径，控制泥浆比重在1.2～1。3之间。粘度10~25S,含砂率〈6%。C、卵石层，钻机钻进困难钻头跳动强烈，钻杆摆动幅度大，操作用低档慢速，大泵量钻进，提高泥浆比重到1。25～1。45之间以利排渣。（5)终孔鉴定根据设计要求，当钻至（7)—2卵石层顶板、钻机发生跳动，上报监理确认后,计算出终孔深度，在钻进接近终孔深度时，报请监理，作终孔准备，当钻进到达设计深度时,施工人员先进行自检，自检合格后再会同抽检人员、监理、建设单位代表等有关人员按标准进行终孔验收。(6）第一次清孔终孔深度检验合格后,钻具在终孔位置继续慢速扫钻，进行清孔。在清孔过程中，不断查验孔口溢出之泥浆含砂、砾情况，确定其清孔时间的长短,当含砂、砾屑明显减少，钻具提升2m能回到原位后,将泥浆调至1。25左右，即可起钻进行下道工序。5）、常见事故的预防及处理措施（1）坍孔事故的预防及处理在钻进过程中,若发现护筒内水位骤然下降，钻进中钻杆回旋阻力增大，孔内返出液中颗粒突然增多，泥浆比重增大等现象，或钻进中无法正常加杆，钻头回不到原位，均可能存在坍孔。预防措施坍孔事故一般发生在松散地层，根据地层土性，在造孔过程中调整好与之相适的泥浆,护筒要埋紧、埋牢，底部与周围要用粘土捣实防止孔口坍塌，在松散层中钻进时，应控制好进尽速度，并加大泥浆比重,给泥浆护壁留有相当的时间，终孔后宜保持一定的泥浆比重及水位，二清结束后应尽快进行浇注。处理措施一旦发现坍孔，立即停止钻进，查明坍孔部位后及时处理:增大泥浆比重，粘度以及孔内水头高度，同时以慢转轻压试钻一段时间，如发现坍孔继续，否则应停钻,向孔内投粘土球等进行回填,填至坍孔段1.5m以上，分段捣实后，再继续钻进。（2）偏孔事故的预防及处理造成偏孔的原因有:钻机基础不坚实、基础硬度均匀、地表循环系统不科学，钻机安装不平整,天车与桩中心不在同一垂直线上，钻机动转中振动过大，主动杆没有导正，钻具钢性小，加之钻进中转速过快,钻头没有导向装置（尤其深孔钻进），钻压大且不均匀、换径、换层或遇有较大坚硬石块,软硬互层段硬层顶面倾斜，操作不稳定等。预防措施①施工前做好场地平整工作，钻机基础要夯实，辗压处理或现场全面实行硬地坪施工；②采用双腰带钻头，利于钻进有效地扶正作用；③钻机就位必须做到对中、水平、稳固,天车中心，转盘中心与桩中心必须保证“三点一线",钻进时要经常检查钻机平整度，主动钻杆垂直度，并及时校正。④在砂砾层等坚硬地层中钻进时，宜采用低档慢速,控制进尺,优质泥浆，分级钻进；⑤熟悉地质情况,认真参照成孔时收集的有关钻机技术参数，选择适宜的钻进参数.处理措施①因钻机原因造成偏孔，则应回填后，调整钻机，然后以慢速、小进尺进行扫孔;②因软硬互层层面大角度倾斜造成偏孔，则应向孔回填硬度相当的土块或卵石并捣实后，再进行扫孔；③因坚硬石块或基岩层面倾斜造成偏孔，则应于该处灌注强度相当的混凝土，并待其达到相当强度后再重新钻进成孔.(3)缩径及螺旋孔的预防及处理预防办法为控制进尺，一旦发现类似事故只有进行扫孔.(4）孔内漏浆的预防及处理预防漏浆需在钻进时过程中注意泥浆护壁，出现漏浆现象可以加大泥浆比重及粘度，或向孔内注入膨胀土、木屑等物进行堵漏.（三）钢筋笼的制作采用加劲箍成型法制作钢筋笼。具体步骤:1)、按钢筋笼加劲箍筋的设计尺寸，制作好台模然后，依台模弯曲好加劲箍筋，用单面电弧焊连接成圈，并在加劲箍上标出主筋的位置。2）、主筋平放在平整的工作台上,并标出加劲箍的位置.3）、焊接时，使加劲箍上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲箍标记,扶正点焊焊牢。4)、一根主筋上焊好全部加劲筋后，在骨架两端各站一人转动骨架,将其余的主筋逐根照上述方法焊好,再缠绕螺旋箍筋点焊牢固即成型。钢筋笼的制作还必须符合下表规定。项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±1002、成桩工艺1）、下放钢筋笼本工程施工下放钢筋笼均采用孔口搭接吊放,搭接时，先对角点焊吊起，确保垂直后再进行焊接以确保其垂直度，钢筋笼各段连接处要按规范要求焊牢，并按一定间距安放保护层导向块。钢筋笼下放速成度不宜过快,以防碰撞孔壁发生坍孔，在护筒口上利用钢筋笼的吊筋固定牢固,确保钢筋笼顶标高及钢筋笼对中。2)、下放导管按终孔深度配置好导管总长度，利用钻机卷扬机缓缓提起，逐根逐段连接，徐徐放入孔内,每根导管的连接处必须放置密封橡胶垫圈,并旋紧连接管帽，严防漏气、漏水。清孔时导管一定要下到孔底，以便清除孔底渣.清孔合格后再将导管提升0。3～0。5m.3)、第二次清孔第二次清孔的目的是较彻底清除沉渣，安装好压盖,用泥浆泵、开动大泵量送入优质泥浆以循环法清除孔底沉渣,直到沉渣厚度不大于50mm，将泥浆比重控制在1。15～1.2之间为止.4）、水下混凝土灌注(1）清孔合格后，立即安放奸隔水塞并固定之.浇砼前要求各项准备工作就绪，各种机械、水、电、设备均经过严格检查过关.(2）开始灌注混凝土时,为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底距离控制在300～500.（3)初灌量应满足要求,以保证初灌埋管在0。8米以上.(4）导管埋深控制在2m～6m,严禁导管提出混凝土面，由专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差。（5）水下混凝土的浇灌必须连续施工,每根桩的浇灌时间按初盘训土的初凝时间控制，对浇灌过程中的一切故障均应记录备案。（6）控制好最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。本工程超灌高度控制在2m左右，采用带有标尺的竹杆探测桩顶的砼面。（7）在浇灌过程中必须控制好提管速度，不能太快，应反复插孔保证桩身的密实度。5）、常见事故的预防及处理措施(1）堵管事故原因与预防及处理①隔水板卡在导管口:先提离管口，将隔水板安放正确；②导管封闭性差：检查导管连接处胶皮圈是否过度磨损,导管使用前先做气密性试验；③混凝土离析:保证砼配合比与搅拌时间，另在级配中适当添加缓剂以延迟砼初凝时间,添加减水剂以增大砼和易性和避免其运输及灌注种产生离析；④导管底部插入泥块:在下导管时注意将导管居中。在测沉渣时应时检查导管底部是否有泥块粘附，最后应清除掉再进行砼浇注;⑤泥浆比重过大:在浇注前先用泥浆比重计测量，达到规范要求后可浇注；⑥操作不当：埋管太深,或插管动作过大，偏心将导管底插入孔壁；⑦一旦发生堵管，应尽快处理，按一串二抖三振动顺序进行，如未振通，则立即把导管全部拨出,视事故原因定向处理:测定其浇注砼深度,如混凝土深度小则把钢筋笼提起后重新下钻扫孔，然后进行后续工序；混凝土深度较大钢筋笼无法提起，无法扫孔,则应把导管清理后尽快下入孔内,并确保导管插入混凝土0。5~1m，然后把导管内泥浆清理掉，加大水泥用量，重新进行初灌后，继续浇注，导管反复多次插捣使前后所浇混凝土很好接和。（2）防止钢筋笼上浮的措施①在钢筋笼焊接时要注意，接头的钢筋不能侧向孔内，以防导管在复插过程中挂住导管连接处，随导管上升；②在放置钢筋笼时，将钢筋笼顶固定或安装压杆，可防止钢筋笼上浮；③浇注混凝土时，导管埋深不能过深，致使孔内压力过大也会造成钢筋笼上浮;④特别是混凝土浇注接近钢筋笼底部时，操作要慢，卷扬机做到轻提轻放，否则会伴随砼面冲击造成钢筋笼上浮。（三)、质量保证措施万丈高楼平地起，百年大计，质量第一，桩基工作作为项目施工的隐蔽性工程，是整个工程施工的关键所在,工程质量的好坏直接关系到整个系统.确保施工质量，不仅是施工单位最起码的职业要求，也是这一行业赋予每个施工单位的重大使命。为此，本工程项目经理部组成了由项目经理任组长,全体施工人员组成的TQC全面质量管理小组，实行全面质量管理并施工全过程质量跟踪管理,并按项目成立各项的QC小组,进行分项质量全员目标管理,层层控制,同时将运用经济手段制定一系列严格的奖罚制度，使质量意识深入到每个施工人员和管理人员的心中。（1）测量放样：严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB52-2002有关测量规范进行,按建设单位给定的控制点、引测点，不偏离中心点5m，由基点延测桩点偏差不大于l0。放样完毕,经监理现场验收合格后方可进行下一道工序.(2)钻机就位要求钻头中心对准桩中心位置，最大偏差不大于20mm，钻机平台垫平后方可进入下一道工序(3）钻具开始下入孔内时，钻头应距离护筒底30cm左右，先开动泥浆泵，使泥浆冲循环2分钟，然后，缓慢将钻头放到孔内，轻压慢转数分钟后选用正常参数。（4）桩孔的垂直度：用水平尺(仪）控制调整机台水平度,观察钻杆垂直情况,及时进行纠偏，加宽钻头导正圈宽度，提高钻头导向能力，并根据不同工程地质采用不同钻速控制进尺。根据各个工程地质层位分界倾斜大小，控制钻进速度,以确保钻孔垂直度，一旦出现明显的孔斜等现象要及时纠偏，直到符合要求为止。(5)钻进过程中针对不同地层采用不同方式钻进,如在卵石层十钻进应控制钻速，增大泥浆比重和粘度。（6）成孔检验措施：当钻进深度到达终孔深度时，应及时向监理汇报情况，经监理同意后方可终孔,终孔后迅速进行第一次清孔.（7）清除孔底沉渣的保证措施。①为确保孔底沉渣达到设计要求，第一次清孔需在终孔位置上反复扫孔，直到钻头能顺利回到原位,孔口泥浆中砂石排放量明显减少为止。第二次清孔，即泥浆浓度在原基础上,待导管插到终孔位置后再行换浆，清孔后需待泥浆浓度达到规范要求,沉渣达到设计要求两项指标，方可进行灌注成桩。②加大初灌量，依靠砼的下行冲击力，在保证初灌封顶的同时，将剩余残留沉渣一次性排出孔底，并随着砼面的不断上升，使原孔底沉渣最大限度排出至孔口或桩顶以上位置。（8)钢筋笼制作和焊接严格按照设计及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB52—2002)要求进行,不得偷工减料，下放钢筋笼应缓慢放入，避免出现碰撞孔壁。钢筋笼间隔4。5m设一组砼导正块，砼导正块为厚5cm，直径lOcm砂浆块,确保笼体居中。（9）下入钢筋笼后，应迅速下放导管,每根导管接头必须加放橡胶密封圈，并将管接螺帽旋紧,防止漏浆而影响砼的强度。(10)为保证桩身混凝土强度，本工程采用商品砼。导管距孔底控制在30～50cm之内，以确保初灌埋管在0.8以上。在灌注过程中应经常复插导管，使砼有较好的密实度.由于采用导管反插法工艺，桩顶要求离地面较高，砼面探测难掌握.为了保证桩顶有较好密实的最佳办法是超灌,本工程拟每桩超灌2m，并在取最后几根导管时反复插捣，以增加桩顶蜜实度。为确保混凝土的质量,应对商品砼提供的资料认真核对，同时认真做好试块，作好标记待检。(11）整个桩基工程做到原始记录完整、准确、真实、清晰，资料整理规范整齐、全面.(12)质量保证体系有效运行,各级质量部门和责任人要各司其职，环环相扣，层层把关。(13)停电措施本工地需装配有二台大功率发电机组，在发生停电的情况下仍对正在浇筑混凝土设备进行供电，确保成桩工艺的正常进行。钻孔灌注桩施工工艺流程图测量放线桩位测定护筒埋设测量放线桩位测定护筒埋设桩位对准钻机就位桩位对准钻机就位终孔检验泥浆配置钻机成孔终孔检验泥浆配置钻机成孔第一次清孔第一次清孔起钻起钻施工前准备施工前准备下放钢筋笼钢筋笼制作下放钢筋笼钢筋笼制作导管试压导管试压下设导管下设导管第二次清孔第二次清孔孔深沉渣检测孔深沉渣检测制作砼试块砼拌制浇筑水下砼制作砼试块砼拌制浇筑水下砼拔出护筒砼面测定终浇拔出护筒砼面测定终浇桩孔防护桩机就位桩孔防护桩机就位冬季施工方案一、编制依据《建筑工程冬期施工规程》(JGJ-104—97)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB54—2002）《房屋建筑工程技术资料管理规程》（DB15/427—2005）《岩土工程安全规程》《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119—2003）二、总则冬季施工中认真贯彻国家的技术经济政策以及响应建筑工程有关冬季施工要求,做到技术先进、经济合理、安全适用，确保质量合格、安全可靠、按期完工，特制定此冬季施工方案。冬期施工工期划分原则冬季施工因施工分项工程不同，要求有所不同。冬季施工的起止日期为：当冬天到来时,如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5℃以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日（当室外日均气温连续5天稳定低于5℃，立即进入冬期施工；冬期施工遵循的基本原则确保工程质量，做到安全生产;冬期施工的措施方案要经济合理，使增加的费用最少；冬期施工应考虑所需的热能及材料有可靠来源，并尽量减少能源消耗,缩短工期.冬季施工的特点冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节。质量事故出现的隐蔽性、滞后性。冬季施工的计划性和准备工作时间性强，技术要求复杂。冬季施工部位根据工程的现场实际情况及工期安排，挡土墙CFG桩工程出现第二项所提情况即认为进入冬季施工.冬季施工的准备工作冬季施工的组织准备项目部成立冬季施工领导小组，负责组织冬期工程施工的生产技术质量、安全管理和冬施物资的供应，负责冬施工作的协调组织，并明确责任,确保冬期施工中，各项工作及时有效的进行,避免由于冬施工作组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。进入冬施前应采取一定的措施以满足施工要求,防止突然的霜降、寒流等对混凝土造成伤害。冬季施工领导小组机构设置如下:组长：--—成员：—-----—--（二）冬期施工的生产准备工作项目部应在开始进入冬施日期前,完成施工现场的准备工作，避免提前降温给工程造成损失.应密切注意天气变化，防止早期寒流对结构砼强度的影响。现场准备工作包括：施工现场供水管道事先做好保温、防冻措施、水平管道部分采用深埋,竖向管道采用保温材料包裹,防止管道结冰冻坏，影响生产;清除地下障碍物、地表积水，并平整场地与道路,保证消防道路畅通;普查一遍机械设备和临时设施，该保养的保养，该保温的保温；该检修的检修,不用的及时清退现场，做好施工机械防冻液的添加。组织施工人员认真学习熟悉冬季施工规范及验收规范中关于冬期施工内容,结合冬期施工方案进行技术交底，使冬期施工方案落实到人.安排专人进行气象预报收集和测温工作，发现异常情况立即通报；并加强施工现场和混凝土的测温工作。对整个施工现场的供水、供电、防毒、防水措施进行全面检查,消除隐患。冬季施工材料准备工作防火保温材料（岩棉、彩条布、防火帘、塑料布、阻燃草帘、被等作为施工作业面及周边环境的保温和防火使用）。冬施测量器具：测温计（用于测量混凝土温度和气温）.商品混凝土（尽量要求添加早强剂、防冻剂)。施工机具防冻液及冬季使用润滑油。冬季施工技术准备工作根据现场特点编制行之有效的冬施方案，选择合理的施工方法，做好冬期施工安全，实现冬施现场的文明施工。组织审定好冬施方案,并逐级进行施工方案交底。与商品混凝土搅拌站进行书面交底:混凝土出机温度(不低于10℃)、到达现场出罐温度（不低于5℃）。混凝土掺负温外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂,且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。冬季施工平均气温在－5℃以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强防冻型外加剂附有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后在正式使用，综合蓄热法宜选用R32。5以上普通硅酸盐水泥或R型早强型水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。混凝土坍落度要求18～22㎝.2。冬施人员培训，冬施管理人员通过培训了解本工程的冬施任务，特点，在组织生产过程中能够统筹安排劳动力,及时做好冬施准备工作，避免因气温突变造成质量事故或停工，施工管理人员通过培训和方案交底，必须掌握如下工作要点：了解当天的天气预报并做好测温工作。检查分部、分项工程冬施保护措施落实情况.检查冬施安全措施执行情况。冬施过程中发现问题，及时反馈信息。大气测温从开工之日起测量并记录当日最高、最低气温，直至冬施结束。外加剂的选用：本工程混凝土采用商品混凝土，重点检查商品混凝土外加剂的质量证明及检测报告等文件。采用综合蓄热法,对混凝土进行保温养护。冬期施工技术措施对建筑物的施工控制点、水准点及轴线定位点的埋设采取防止土壤冻胀、施工震动.冬期负温钢筋焊接如在室外进行时，其环境温度部低于-20℃，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪,积水。在负温条件下使用钢筋,施工时严格加强检验,在运输和加工过程中，防止撞击和刻痕。混凝土严格控制入场出罐温度不低于－5℃，混凝土坍落度满足灌注桩施工要求。混凝土试块按正常规定的制作，拆模后送养护室养护。现场布置凡进行冬期施工，现场必须在正式开工前完成所有准备工作，达到进入冬期施工条件方可开工，根据实物工作量提前组织有关机具、保温材料进场，工地的临时供水管道做好保温防冻工作。冬期安全文明施工措施安全防火措施在进入冬期施工前对工人进行安全消防措施交底工作。对职工进行安全,消防教育,贯彻冬期施工中防火、防煤气中毒、防滑、防冻措施,并落实到施工班组和个人。进入冬期施工前，应对冬期施工中使用的设备，热源设备、采暖设备、临时设备等进行安全检查和验收.对于现场易燃的保温材料要加强管理，对于用的易燃品要及时清理.做好消防水源及器材的保温工做,使之具有良好的使用状态。现场火源要加强管理，电源开关，控制箱等要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。施工中如接触汽源、热水要防止烫伤。电气防火措施重点防火部位等处确保安全用电，现场电气设备密集区置适于电气火灾的灭火器材。照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于300mm,聚光灯、碘钨灯具不宜小于500mm,且不得直接照射易燃物。当间距不够时，应采取隔热措施。焊工在电焊操作时发生火灾，应立即切断电源，可用砂土覆盖灭火或用四氯化碳灭火器、二氧化碳灭火器,绝不能用水或一般酸碱泡沫灭火器，否则可能触电危险。电气安全保护措施需敷设在地下的电气管线，应在冬施前完成，以保证敷设质量和电气安全。取暖严禁使用电炉；室内严禁乱拉