大钢模施工工艺在施工中的应用

一、大钢模的市场前景及优越性1、新型大钢模模施工工艺是是国家推广的的“十项新技术术”内容。2、大钢模施工工工艺是一项项自成体系的的成套技术，适适应建筑业工工业化、机械械化、高效、快快捷、文明、节节能、可持续续发展的现代代化建设要求求。3、大钢模可使使混凝土达到到清水混凝土土效果，大大大降低后期建建筑装饰成本本。4、大钢模还具具有周转率高高、低损耗、长长远经济效益益高等优点。综上所述，推推广大钢模施施工工艺具有有较好的社会会基础和市场场前景。二、大钢模设计计、制作1、高层建筑标标准层竖向结结构大钢模的的设计、制作作，一般由大大钢模专业公公司进行设计计、制作，包包括墙体大模模板、阴角和和阳角模、墙墙体堵头板、穿穿墙螺杆。其其中穿墙螺杆杆采用T30锥形螺栓，大大头T30，小头ø27，设钢楔孔孔，每套穿墙墙螺栓由螺栓栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成成，该螺栓砼砼内无需用PVC套管，拆除除方便，拆除除时只需将钢钢楔先拆除，即即可拆除螺栓栓，操作简单单方便。大钢钢模设计需符符合JGJ744-20033《建筑工程程大模板技术术规程》要求求。2、一般采用大大钢模施工工工艺的主体结结构施工均采采用流水段作作业，根据施施工进度要求求，可以配置置1-2个流水段竖竖向结构大钢钢模，当模板板流水施工不不能满足使用用时，增配部部分角模及片片模。标准层层流水段划分分应尽量避免免施工缝位置置留置在厨房房或卫生易漏漏水部位。三、模板构造1、模板结构：：模板选用BY-86系列主龙骨骨定型模板，大大钢模面板使使用6mm热轧钢钢板，四周边边肋为[8，内部纵纵肋(通长)使用[8槽钢，中中心间距一般般为300mmm，内部横横肋为[8槽钢，中中心间距为6600mm左左右，水平背背楞为2[110槽钢，中中心间距在11000mm左右，模模板面板穿墙墙孔直径Φ30，穿墙孔孔水平间距一一般为9000mm，最大大间距为12200mm，竖竖向间距一般般为700~9900mm，距地面面一般为300mm。定型大大钢模板的宽宽度尺寸为3300mm～～6000mmm，可根据据具体工程的的特点，在不不影响流水时时，将一些模模板改为非3300mm模模数的模板，一一般余数由角角模进行调整。大模板材料表面板边肋纵肋横肋水平背楞穿墙杆材料热轧钢板角钢槽钢槽钢、钢板槽钢锥形螺杆规格mmδ＝6mm[8[8[8、6mm2[10大头T30,小小头φ227间距mm300mm300mm450～6000mmm900~120000mm900~120000mm2、墙体大模板板示意图：3、墙体大模板板的连接方式式示意图：4、穿墙螺杆示示意图：5、阴角和阳角角支模示意图图：6、丁字墙支模模示意图见下下图：7、门窗洞口模模板示意图：：8、钢制楼梯模模板9、电梯井筒模模板模板安装施工工工艺1、施工准备工工作模板进场后必须须按图纸核对对编号，安装装支腿、挑架架及铺设平板板。模板首次进场时时因保护板面面，板上刷有有一层机油，必必须用纱布将将机油清理干干净。模板开开始使用后每每次混凝土浇浇筑完毕必须须对模板面进进行清理，先先用小铲将模模板表面的灰灰浆清理下来来，再用纱布布将模板擦干干净。在模板板就位前认真真涂刷脱模剂剂。(不允许在模模板就位后刷刷涂刷脱模剂剂,防止污染钢钢筋与混凝土土接触面)，涂刷脱模模剂要均匀，不不得漏刷。安装模板前，钢钢筋办完隐蔽蔽工程验收,,弹好楼层的的墙身线，门门口线，及标标高线。必须须将安装处楼楼面清理干净净，检查墙体体中心线、边边线、模板安安装线。施工工现场备好脱脱模剂、木方方、护身栏杆杆及操作平台台铺板等。钢钢筋网片就位位，电线管、电电线盒等与钢钢筋固定,门窗套内部部设对撑，凡凡预埋盒与混混凝土面相接接触的部位需需刷脱模剂，门门窗套侧面与与模板面相接接触的侧面也也需粘海绵条条。为防止模板下口口跑浆，安装装大模板前必必须清扫墙内内杂物，在大大模板下口与与左右端部粘粘海绵条。为为保证模板内内尺寸，在安安装模板前在在墙体内安放放12工字型撑铁铁。梅花型布布置，间距500mm。工工字型撑铁与与模板接触面面必须刷灰色色防锈漆。2、模板安装模板吊装每次只只准一块，严严禁两块模板板同时吊装，吊吊装时必须使使用卡环。安安装模板前,,要对照模板板平面布置图图，首先安装装支腿、挑架架。模板宽度度L>4.55m时安装3榀斜支腿，22.1m≤L≤4.5m时安安装2榀斜支腿，LL<2.1mm时安装1榀斜支腿，挑挑架的安装间间距为12000mm。(有些模板由由于房间开间间及进深的限限制，无法安安装支腿、挑挑架)。挑架的安安装位置一般般距模板边9900mm。安装模板时，按按照先横墙、后后纵墙的安装装顺序，根据据模板平面布布置图，将横横墙模板由塔塔吊吊至安装装位置初步就就位，用撬棍棍按照墙位线线调整模板位位置，通过调调整支腿上的的调平丝杆,,校正模板垂垂直度，安装装穿墙杆。纵纵横墙相交处处十字点模板板安装时，要要求先立阴角角模，阴角模模必须按模板板平面布置图图就位，给予予临时固定。模模板在流水段段之间周转时时,视模板相接接情况,部分模板需需要调整边角角钢。为防止墙体出现现漏浆、烂根根现象，在内内墙模板就位位前，模板底底口需贴海绵绵条。外墙模模板就位前在在墙上粘贴两两道海绵条防防止漏浆，就就位后模板最最下一道螺栓栓必须锁死，防防止下口出现现流坠，漏浆浆。内墙模板在安装装前必须检查查墙板位置下下口混凝土面面的平整度，一一面墙体墙板板两边下口混混凝土面平整整度必须小于于3mm，不满足足要求的必须须进行修整后后方可支模，确确保模板下口口平整防止模模板下口和板板缝之间漏浆浆。模板安装完毕后后，检查每道道模板上口是是否平直,穿墙杆是否否锁紧，拼缝缝是否严密，自自检合格后报报监理验收。待待检查合格才才能申请浇筑筑混凝土。3、内、外墙及及伸缩缝部位位墙体支撑示示意图：4、楼梯踏步模模板支撑示意意图5、模板安装质质量验收标准准检查项目允许偏差（mmm）检查方法垂直度3吊线、尺量轴线位移3尺量截面尺寸±3尺量表面平整度2靠尺、塞尺阴阳角方正2方尺、塞尺阴阳角顺直2线尺四、模板拆除施施工工艺模板拆除时，应应先拆模板连连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。1、在常温条件件下墙体混凝凝土强度必须须达1.2MMpa；当混凝土强强度达到下表表规定时，方方可拆去顶板板模板和支撑撑，（混凝土土的强度以同同条件养护的的抗压强度为为依据）。2、大模板拆模模的流向为先先浇先拆,后浇后拆,与施工流水水方向一致,,拆除模板的的顺序与安装装模板正好相相反。松开并并拆下穿墙杆杆，再松动支支撑调整螺杆杆，使模板完完全脱离混凝凝土墙面，当当局部有吸附附或粘接时，可可在模板下口口用撬棍松动动，但不得在在墙上口晃动动或用大锤砸砸模板。拆下下的穿墙杆、垫垫片、清点后后必须放入工工具箱内，已已备周转使用用。3、阴角模拆除除：角模的两两侧都是混凝凝土墙面,吸附力较大大,加之施工中中模板封闭不不严,或者角模位位移,被混凝土握握裹,因此拆除比比较困难。可可先将模板外外表的混凝土土剔除,然后用撬棍棍从下部撬动动,将角模脱出出,千万不可因因拆除困难,,用大锤砸角角模.造成破坏,影响后序施施工。4、大模板落地地或周转至另另一工作面时时，必须一次次安放稳固；；然后及时消消除粘附的砂砂浆和脱模剂剂残渣，然后后涂刷新的脱脱模剂。五、模板安全技技术措施、要要求1、大钢模的吊吊运应符合以以下要求：①大钢模吊环设设计时均应按按吊环受力状状况进行强度度设计，吊环环的材质、位位置、数量、安安装方法或焊焊接长度等均均须满足设计计要求；②吊运大钢模必必须采用卡环环，大钢模在在每次吊运前前必须逐一检检查吊索具及及每块模板上上的吊环是否否完整有效；；③吊运墙体大钢钢模时应一板板一吊，严禁禁同时吊运两两块以上的大大钢模；大钢钢模单位重量量不得大于起起重机的荷载载；同时吊运运两块柱模、角角模时，吊点点必须在同一一水平面上；；④大钢模吊装时时应加导引绳绳（就是在吊吊环或模板上上加两条大绳绳，通过拉大大绳调节模板板位置），严严禁施工人员员直接推拉大大钢模；⑤吊运大钢模时时应设专人指指挥，模板起起吊应平稳，不不得偏斜和大大幅度摆动。操操作人员必须须站在安全可可靠处，严禁禁人员和物料料随同大钢模模一同起吊；；⑥大钢模穿墙螺螺栓等其他零零星部件的垂垂直运输严禁禁附在大钢模模上一同起吊吊，应放在有有边框的钢筋筋吊框内起吊吊，同时禁止止用编织袋直直接吊运；⑦凡大钢模纵肋肋及背楞所用用槽钢开口向向上的，必须须用木方进行行封堵，以防防浇筑时混凝凝土落入凹槽槽内，带来安安全隐患；⑧拆模后大钢模模在起吊之前前应及时对模模板表面散落落的砼进行清清理，以防在在起吊过程中中坠落伤人；；⑨当风力超过55级或大雨、大大雪、大雾时时不得进行吊吊装作业；2、大钢模的安安装应符合以以下要求：①大钢模安装前前应按配模设设计平面图规规定位置将斜斜撑、挑架、跳跳板、护栏及及爬梯等安装装齐全并连接接牢固；②大钢模安装时时应按模板编编号顺序遵循循先内侧、后后外侧，先横横墙、后纵墙墙的原则安装装就位；③大钢模安装时时根部和顶部部要有固定措措施；④大钢模支撑必必须牢固、稳稳定，支撑点点应设在坚固固可靠处，不不得与脚手架架拉结；⑤大钢模就位后后紧固好穿墙墙螺栓方可解解除吊车吊环环，对空间狭狭窄，无法安安装支腿的模模板和就位后后的模板不能能及时安装穿穿墙螺栓时，应应用索具将同同一墙体正反反两块模板相相互拉接，严严禁使用铅丝丝临时固定；；⑥组装平模时，应应及时用卡具具或花篮螺丝丝将相邻模板板连接好，防防止倾倒；3、大钢模的拆拆除应符合以以下要求：①大钢模拆除时时必须满足所所需混凝土强强度，需技术术负责人同意意方可拆模，不不得因拆模影影响工程质量量；②大钢模的拆除除顺序应遵循循先支后拆、后后支先拆，先先非承重部位位、后承重部部位以及自上上而下顺序的的原则；③拆除有支撑架架的大钢模时时，应先拆除除模板与混凝凝土结构之间间的穿墙螺栓栓及其他连接接件，松动地地脚螺栓，使使模板后倾与与墙体脱离开开；④拆除无固定支支撑架的大钢钢模时，应用用索具与墙体体主筋拉接牢牢固，严禁使使用铅丝临时时固定；⑤任何情况下，严严禁操作人员员站在模板上上口采用晃动动、撬动或用用大锤砸模板板的方法拆除除模板；⑥拆除的穿墙螺螺栓、连接件件及拆模用工工具必须妥善善保管和放置置，不得随意意散放在操作作平台上，以以免吊装时坠坠落伤人；⑦起吊大钢模前前应先检查模模板与混凝土土结构之间所所有穿墙螺栓栓、连接件是是否全部拆除除，必须在确确认模板和混混凝土结构之之间无任何连连接后方可起起吊大钢模，移移动模板时不不得碰撞墙体体。吊运时应应垂直起吊，严严禁使用吊车车撕撤模板或或斜吊。4、成品保护措措施①大钢模在入模模起吊前，应应检查涂刷的的脱模剂是否否过剩、挂浆浆，如若过剩剩需用干抹布布或干滚筒再再次进行清理理，以防污染染砼楼面。②在拆除墙体模模板时（特别别是阳角模），要要设专人看护护。起吊时，要要有人扶、推推大钢模，以以防起吊中大大钢模碰撞墙墙体及阳角。5、大钢模存放放应符合以下下要求：①施工现场应确确定模板存放放区域，大钢钢模现场堆放放区应在起重重机的有效工工作范围之内内，严禁将模模板放置在存存放区以外。存存放区应设围围栏，地面必必须平整夯实实，有排水措措施，不得堆堆放在松土、冻冻土或凹凸不不平的场地上上。②大钢模堆放时时，有支撑架架的大钢模必必须满足自稳稳角70度—80度要求；没没有支撑架的的大钢模应存存放在专用的的插放支架内内，不得倚靠靠在其他物体体上，防止模模板下脚滑移移倾倒。大钢钢模插放架应应搭设牢固，各各立面均应设设斜支撑。上上方作业面应应按照脚手架架防护标准铺铺设脚手板，设设护身栏，并并设爬梯或马马道。③大钢模在存放放时，应采取取两块大钢模模板面对板面面相对放置的的方法，且应应在模板中间间留置不小于于600mm的操作间距距；存放时间间超过48小时的大钢钢模必须有用用拉杆连接绑绑牢等可靠的的防倾倒措施施。④当施工间隙超超过24h、气象预报报次日风力超超过5级以上及节节假日期间，应应将流水段拆拆除的模板吊吊运至地面存存放，当大钢钢模必须存放放在施工楼层层上，必须有有可靠的防倾倾倒措施，不不得沿外墙周周边放置，应应垂直于外墙墙存放。⑤遇有大风等恶恶劣天气，应应对存放的模模板采取临时时连接的固定定措施，同时时暂停清理模模板和涂刷脱脱模剂等作业业。六、大钢模质量量通病防治措措施1、因大钢模表表面的致密性性好，混凝土土墙面本身也也不吸水，表表面的气泡难以排排出，故混凝凝土表面易产产生气泡。防防治措施：①调整混凝土的的水灰比，分分层浇筑，避免一次性性下料高度过过大，导致气泡无无法析出。②振捣密实，下下插振捣棒时时，要快插慢慢拔。“快插”以减少自身身带入的空气气量，“慢拔”可便砼自身身的气泡充分分排出，以保保证砼强度。③模板表面的脱脱模剂宜采用用水性脱模剂剂，不宜采用用油性脱模剂剂。因为油性性脱模剂自身身就有很多气气泡，且当砼砼内气泡被振振捣排出时，极极易吸附在油油性脱模剂表表面，更难外外排。未采取有效措施施的混凝土表表面气泡明显显采取措施混混凝土表面几几乎没有气泡泡2、混凝土结构构烂根的防治治措施：①砼配合比塌落落度不宜过大大。②在模板底部粘粘贴50mm宽的海绵条条。③墙身两侧1000mm宽范围内的的地面平整度度要确保控制制在2mm以内，以保保证大模板就就位后，底部部不漏水。④混凝土二次浇浇筑前在接头部位要要先凿毛、清清除垃圾。⑤混凝土入模前前，先下同混凝凝土配合比的的水泥砂浆进行接浆。模板底部粘贴海海绵条墙体根根部混凝土楼楼面采用4米长刮尺整整平混凝土墙体根部部烂根采取措施后后混凝土墙体体根部平直、光光滑3、墙与顶板及及梁边接缝不不平、施工缝缝外露的防治治措施：①墙顶的砼浇筑筑高度需比顶顶板板底及梁底的设计标标高高出2cm。②在混凝土墙身身上口弹好比设计计顶板底和梁梁底标高高1cm的水平施工工缝切割线，之之后用切割机机按线切割10mm深水平施工缝缝，凿除线上上混凝土并毛化化处理。③在砼墙上施工工缝周边粘贴贴10mm宽的海绵条条。墙体混凝土与梁梁及顶板交接接处弹线切割割并凿毛采取措施后混凝凝土梁及顶板板底施工缝平平直、美观4、砼表面脱皮皮现象的防治治措施：①砼拆模时间不不宜太早不更更宜太晚，太早脱皮，太太晚穿墙螺杆杆拔不出来。一一般当室外温温度在25℃~30℃时，拆模时时间为砼终凝后6~8小时为宜：：当室外温度度在25℃以下时，拆拆模时间为砼终凝后8~10小时为宜；；最佳拆模时间还得得根据现场实实际情况而定定。②模板的脱模剂剂要涂刷均匀匀，不能漏刷刷，脱模剂的的质量也不能能差，要采购购具有产品合格证的的脱模剂。采取措施后混凝凝土拆模后无无脱皮现象采取措施后混凝凝土拆模后无无脱皮现象5、窗台混凝土土振捣不实的的防治措施：：①在浇筑又有窗窗洞的墙体混混凝时，应从从窗两侧同时时下料