某公司染色知识培训资料

上海XXX培训资料-第一章 染色对象一、纤维分类：1、天然纤维：植物纤维（棉、麻等）动物纤维（蛋白质）（羊毛、兔毛、绢丝、蚕丝等）2、化学纤维：分人造纤维及合成纤维（粘胶、天丝、 MODEL等；涤纶、锦纶、晴纶、丙纶等；）二、纱线分类1 、按纤维分类法：棉纱、涤纶纱、涤棉纱、羊毛 /棉/尼龙纱。。。、按纱线粗细分类：32s/-、40s/-、150D/48F、100D/36F。。。、按纺纱方式分类：精纱、普纱、混纺纱股线：两根或两根以上的纱线捻到一起作为一根纱线使用；并线：两根或两根以上的纱线并列在一起作为一根纱线使用；二、针织物的种类：、按纤维成份分类：1）天然纤维针织物（全棉织物、真丝面料、羊毛面料等）2）化学纤维针织物（纯涤纶织物：DTY、POY、FDY、coolmax、coolplus 等；腈纶面料。。。。。）、按织造分类：1）经编：基本组织是平针组织、罗纹组织、双反面组织2）纬编：基本组织有编链组织、经平组织和经缎组织等（ XXX）。三、面料成分鉴别（一）从以下四个方面可将纤维粗略地分开1、手感：很软的是丝、粘胶、锦纶。其中：真丝手感柔软、富有弹性，轻揉时有丝鸣声，有凉感；而人造丝的手感比较粗硬，并有湿冷感。真丝光泽较柔和，亮丽而不刺眼；人造丝的光泽类似金属。 抓紧织物再放开， 真丝的褶皱较人造丝少。把水滴在织物上，用手揉搓人造丝易破，真丝则较牢固。2、重 量：比丝轻的是锦纶、腈纶、丙纶；比丝重的是棉、麻、粘胶、富纤；与丝重量相似的是维纶、毛、醋纤、涤纶。3、强 度：用手拉伸至断，强度较弱的是贴胶、醋纤、毛；较强的是丝、棉、麻、合成纤维等；沾湿后强度明显下降的是蛋白质纤维、粘胶、铜氨纤维。、伸长率：用手拉伸时感觉伸长度较大的是毛、醋纤；较小的是棉、麻；适中的是丝、粘胶、富纤及大部分合成纤维。（二）还可以通过感观特点区别各种纤维棉：纤细柔软，弹性小，易起皱褶。麻：手感较粗硬，常有疵点。丝：有光泽，柔软轻薄，捏抓时有瑟瑟的声响，有凉感。羊毛：富有弹性，光泽柔和，手感温暖，不易起皱。涤纶：弹性好，光滑，强度大，硬挺，有凉感。锦纶：不易拉断，有弹性，光滑，质地轻，不如丝柔软。维纶：近似棉花，光泽发暗，不如棉柔软，回弹性不好，易皱。腈纶：保暖性好，强度大，比棉轻，有柔软蓬松感。粘胶纤维：比棉更柔软，表面光泽比棉强，但牢度欠佳。（三）XXX实验室的鉴别方法见下文：1、概要根据在显微镜下的形状、对药品的溶解特性来鉴别纤维的种类，用解除法、溶解法测定混用率。对于不适合用解除法和溶解法的毛、羊绒的混用率，用显微镜法通过根数和直径进行测算。2、纤维鉴别的方法通过形状、溶解特性、融点、红外线吸收光谱、比重、组成元素、着色性燃烧状态等特性进行确认。各种纤维的性质各种纤维对试药的溶解特性纤维的显微镜照片例红外线吸收光谱3、混用率试验方法适用于解除法的纤维混用制品一般原则上使用此法，不适用于解除法的用溶解法，两者都不能用的，使用显微镜法。解除法适用于可以通过抽取纱线分离纤维种类的面料溶解法适用于2种以上的纤维混用品显微镜法适用于不能使用解除法和溶解法的面料4、混用率试验方法操作试样的前处理 :1）没有经过上浆或树脂加工的聚偏氯乙烯、聚氧化乙烯、聚氧丙烯系纤维，投入 1%的非离子界面活性剂水溶液，在 23∽25℃温度下搅拌 15分钟，以去除非纤维物质。2）聚氧甲酸脂混用品， 在三角烧瓶内用石油系 （石油醚）振荡10分钟，共2次，投入热水中 5分钟，以去除非纤维物质。3）其他的，用索氏碎取装置，用石油系（石油醚）碎取 1小时，然后在常温下浸 1小时，再在 65±5℃的温水中搅拌浸泡以去除非纤维物质。a)解除法○1将试样上采取构成一个单位花型（ REPEAT）的所有纱线，根据纤维的种类分离。○2将分离出来的纱线分别放入称量瓶， 在热风干燥机内以 105±3℃的温度干燥至恒重， 称取干重。○3试验结果是加上公定回潮率的含潮混用率b)溶解法1REPEAT）的所有纱线，切断成约10mm长，1g以上，放入称○采取试样上构成一个单位花型（量瓶，称取干重。○2根据组成的鉴别结果，选择试验溶液将一种的组成溶解，原则上组成比例中含量大的一方首先溶解。○3将剩余部分放入称量瓶，用热风干燥机在 105±3℃下干燥至恒重，称取干重。○4试验结果是加上公定回潮率和重量损失修正系数的含潮率混用率。c)显微镜法①试样的大小用显微切片机在 150~500倍的显微镜下根据纤维的长短切断成 0.8mm、0.6mm、0.4mm，在载玻片上整齐排列。如果是使用 400倍的光学显微镜的话，切断长度为 0.4mm。②纤维的种类确定了之后，移动载玻片，测定该种类纤维的数量。试样中所含的纤维数必须在1000根以上。③用微型标尺测定 100根以上该纤维种类的直径。 纤维断面不是圆形的话， 求出断面面积。 如果是通过最大直径可以求出断面面积的话，那么单纯的最大直径测定可以省略。④混用率的计算通过纤维种类的根数；直径，断面面积求得。各种纤维性质表浓冰60%70%20%名称燃烧性外观（侧面）100%备考硫酸硫酸硝酸盐醋酸丙酮酸C棉快速燃烧纸焦味带状、螺旋扭×○××××转Li亚麻快速燃烧纸焦味粗、节状×○××××Si真丝快速燃烧毛发焦细、光滑、筋×○×××遇浓硝酸变味×黄W羊毛燃烧收缩毛发焦表有鱼鲮状×××××味×R粘胶快速燃烧纸焦味筋○×××筋多○×Pn快速燃烧纸焦味棒状○×××表面不光滑○×Cu铜胺快速燃烧纸焦味棒状○×××表面光滑○×A腈纶燃烧熔融醋酸味筋○○○80%丙酮○○○×TriA醋酯燃烧熔融醋酸味筋△○○80％丙酮×○○×Pm燃烧收缩毛发焦细线条×××遇浓硝酸变味××黄×V维纶燃烧熔融PVA特中央有宽阔线×有甜味条×N锦纶燃烧熔融酰胺特棒状×有甜味×聚偏氯乙烯××融点纤维Pe燃烧熔融黑烟刺棒状×××△融点激味××E燃烧熔融微弱甜棒状光滑异型××××味多××An燃烧熔融肉焦味棒状、裂××○×××MAn燃烧熔融、黑烟中央线状（凹）×××▲冷DMF○肥皂味××Pp丙纶燃烧熔融石蜡味棒状××××××Un燃烧熔融异臭棒状、白浊状▲▲▲×2倍以上弹性××苯甲酸脂纤燃烧熔融黑烟微××××维弱甜味××Pc燃烧熔融黑烟刺粗表面不光××△×激性甜味滑××芳香系耐纶A有焰，无燃烧刺棒状、节状××××类激性甜味××芳香系耐纶B燃烧收缩甜味棒状×××类×××芳香系耐纶C可燃酸甜味棒状×××类×××○：溶解△：微溶▲：根据不同类型，溶解性不同×：不溶（四）常见的商品纤维：1、Tactel：一种高品质的锦纶纤维，简称尼龙，具有良好的吸湿性，不易变形，具有显著的抗皱能力2、Supplex:一种集棉制品的柔软． 顺滑触感和尼龙的高强度和耐久性于一体的纤维， 比标准尼龙软26%--36%，与棉不同的是，它不起皱，不缩水，而且透气性好，抗异味，防水，快干，它能拉伸到原来的 500%，然后收缩弹回原状。3、Coolmax:一种聚酯纤维，也叫涤纶，且有容易洗涤，洗后不变形，易干，面料轻而软，不用熨烫等特点。面料为吸水快干面料4、Lycra:一种普通的弹力人造纤维，国内叫氨纶。弹性非常好。5、Themolite：属于涤纶纤维，具有保暖效果。面料吸水扩散效果较好。6、Model：一种人造纤维素纤维面料，它与棉混纺弥补了普通纯棉内衣 易松驰，变形的缺点。美国注册为 TENCEL。7、竹纤维：天然竹子为原料制的纤维。8、大豆纤维：以维纶为载体，嫁接大豆蛋白制的，目前染色白色白度尚无法解决。9、珍珠纤维：以粘胶纤维为载体，添加纳米珍珠粉制的。10、彩棉：天然棉，有黄棕色和淡绿色两种。11、再生涤纶：回收的塑料饮料瓶切成片拉成丝高温打碎后制成的回料，用该回料重新纺丝，制成再生涤纶纱。实际生产时有一部分还是直接添加了石油原料聚乙烯。由于是回收料，所以再生涤纶纤维普遍韧性较强。12、再生棉：主要是回收纺纱厂或服装厂的下脚料重新整理制的，麻灰纱中的比例较高。13、有机棉：有机棉是在农业生产中，停止使用化学肥料、农药3年以上的田地里，以有机肥、生物防治病虫害、自然耕作管理为主，不再使用化学合成的肥料、农药、生长调节剂等物质，也不使用基因工程生物及其产物，从种子到农产品全天然无污染生产的棉花。由于不施肥所以棉花的纤维长度等不如普通的棉花好，死棉比例高。14、OUTLAST:保暖纤维，有两种形态，一种是以腈纶为载体制的，另一种是以粘胶为载体制的。15、COOLPLUS:快干涤纶，⋯⋯第二章 染色第一节 染色分类纺织品的染色可以在任何阶段进行，可以在纤维、纱线、织物及成衣等不同阶段进行染色。以下为染色方式的分类：1、散纤维染色在纺纱之前的纤维或散纤维的染色，装入大的染缸，在适当的温度进行染色。色纺纱大多采用散纤维染色的方法（也有不同纤维单染的效果），常用于粗纺毛织物。2、毛条染色这也属于纤维成纱前的纤维染色，与散纤维染色的目的一样，是为了获得柔和的混色效果。毛条染色一般用于精梳毛纱与毛织物。3、纱线染色织造前对纱线进行染色，一般用于色织物、毛衫等或直接使用纱线（缝纫线等） 。纱线染色是染织的基础。常规纱线染色的方法有三种：①绞纱染色——将松散的绞纱浸在特制的染缸中，这是一种成本最高的染色方法；②筒子染色——筒子染色的纱线卷绕在一个有孔的筒子上， 然后将许多的筒子装入染色缸， 染液循环流动，蓬松效果与柔软程度不如绞纱染色。③经轴染色——是一种大规模卷装染色，梭织制造前要先制成经轴（整经） ，将整个经轴的纱线进行染色，如联合浆染机与经轴纱线束装染色。由于是经轴，所以多适用梭织染色使用。 但随着经轴落筒的出现，我们可以把染色后经轴上的纱线落成筒子纱，这种染色的纱线使用范围就更广了，譬如靛蓝染色大多使用的还原染色方法，只有使用经轴染色才可以很好的解决，如果没有经轴落筒，是很难实现的。4、匹染对织物进行染色的方法为匹染，常用的方法有绳状染色、喷射（溢流）染色、卷染、轧染（不是扎染）和经轴染色。我们公司的染色为匹染中的喷射（溢流）染色和少量绳状染色。5、成衣染色把成衣装入尼龙袋子，一系列的袋子一起装入染缸，在染缸内持续搅拌（桨叶式染色机） ；或将成衣直接在转鼓式成衣染色机内染色 （类似滚筒洗衣机）。成衣染色多适合于针织袜类、 T恤等大部分针织服装、毛衫、裤子、衬衫等一些简单的成衣。第二节 染色的一些知识一、前处理：1、漂白、精炼（棉、麻、大豆纤维等前处理）a、目的：去除棉籽壳、纤维共生物、油脂、腊质、果胶质、含氮物质、灰份、色素以及织造过程中所沾污的油污渍，提高织物的白度及吸湿性，为染色、印花、增白等后加工中获得均匀而鲜艳的色泽。b、工艺：主要有次氯酸钠漂（氯漂） 、亚氯酸钠（亚漂）、双氧水（氧漂）、过醋酸漂白、高锰酸钾漂白、二氧化硫脲（保险粉）还原漂白等；我公司采用双氧水的氧漂。c、氧漂主要药剂：双氧水、碱、稳定剂、精炼剂。d、注意点及作用：双氧水：HO2-离子与色素中的双键发生反应而起漂白作用。要控制适合的量和浓度，浓度过低或量过少，白度会下降；浓度过高或量过多，纤维的聚合度会下降，织物易脆损。碱：调节PH值，促进双氧水分解，控制为 PH值10.5～11，若低于 10，会使双氧水分解不够而造成白度不够，若高于 11，则会因双氧水分解过快而造成纤维聚合度下降。稳定剂：抑制水中钙、镁、铁等金属离子对双氧水分解的催化作用。精练剂；有效提高织物的渗透毛效，去除织物棉籽壳等杂质。e、时间及温度： 100~110°C保温20~30分。2、去油（动物纤维、化学纤维及合成纤维的前处理）目的：去除织造过程中使用的乳化油、纤维上低聚物及编织过程中沾污的油污渍、标记、色素等3、前处理工艺图示a、精炼：110~100 ℃*20′精练剂 进布 碱 78 °排水 HAC 中和 水洗b、氧漂：100~110

℃*20′℃碱稳定剂

80

除氧℃*10′精练剂

进 边升温边加

H2O2

78

℃排水HAC

中和

水洗C、去油：90~98 ℃*20′78 °C排水去油剂 进布水洗二、 染色：1）活性染料染色：主要针对棉、粘胶、麻、天丝、 MODEL等纤维；染色温度 30~95度（根据不同染料的性能不同而不同） ，一般我们公司的染料为 60度（主要）和 95度（少量）。60度染料在染色时需要加入元明粉和纯碱；而 95度染料需要添加元明粉和 PH值控制剂。2）分散染料染色：主要用于涤纶（普通涤纶、醋纤、 coolmax、coolplus 、Themilite 等） 及涤氨纶等含有涤纶的面料染涤纶；纯涤纶面料染色温度为 130度，涤氨纶面料染色温度为120~125度，含有羊毛、蚕丝等蛋白质纤维的涤纶面料染色温度为 110度。染色多数在有酸的条件下进行。3）酸性染料染色：主要针对羊毛、蚕丝等蛋白质纤维及它们的混纺、交织面料的染色。染色温度多数在 98度有酸条件下进行。4）阳离子染料染色：主要针对腈纶和它的混纺、交织面料的染色。染色温度也是多数在98度有酸条件下进行。5）染色工艺图棉：一般用活性染料、 CN染料；60℃、80℃、95℃染色；碱℃染料 元明粉取样对色80 ℃*20′碱降温加元明粉染料 60 ℃取样对色95℃*25′取样PH-509 染料 元明粉涤：一般用分散染料； 125℃、130℃染色；125 ～130℃*40′染料HAC 、匀染剂 50°C 取样当然染色种类还很多，不再一一介绍，以上为常用的染色染料类型。三、 后处理：后处理种类较多，主要有皂洗、还原清洗、固色、柔软和一些功能整理；通过这些整理一方面确保面料的色牢度等指标达到客户的要求，另一方面可以改善面料服用性能（比如手感） 。功能整理在其他章节介绍。四、定型：该工序是染整加工最重要的一道工序，方法就是使面料在一定张力、超喂、门幅、车速下通过设定好温度、风速的定型机；所用参数都是很重要的。该工序直接影响面料的门幅、克重、尺寸稳定性及手感和色牢度等指标。具体不再说明。五、常见流程：1）普通面料：前处理(去油、漂白、精炼

)

染色

后处理

出染缸脱水 开幅

定型2）门幅尺寸不稳定、易出爪印的面料：开幅 预定型 前处理

(去油、漂白、精炼

)

染色

后处理出染缸 脱水 定型备注：门幅尺寸不稳定、易出爪印的面料主要是氨纶弹力面料、全棉并线类棉料。六、各类常用助剂用途：去油剂LFDA：普通型去油剂，使用温度40℃~100℃，超过100℃后易破乳造成反向沾污。2) 精炼剂LFP-A：低泡润湿精炼剂，适用温度：常温至 130℃；主要作用：去油、润湿渗透、精炼。DK-707：含AEPO乳化剂，使用温度常温至100℃，最佳使用条件为酸性。4) 去固剂RC-700：阳离子去除剂，含有分散螯合剂，可做净洗剂用，主要用于 80℃~105℃。非离子渗透剂：普通型非离子渗透剂，不耐强碱，多用于后整理。浴中宝LFHF-A：浴中平滑剂，主要作用是减少布面间的摩檫，减轻水通过喷嘴对布面的冲击。山德酸VS：释酸剂，可以根据温度不同释放不同量的有效氢离子，保持水浴的酸值稳定。醋酸：有机酸，要防止灼伤，带好口罩使用，注意保护眼睛；主要作用：调节酸碱度，洗涤和匀染及缓染、中和作用，作用根据使用条件不同而不同。纯碱：主要用于染棉活性染料固色剂，可抑制染料水解和改变染色平衡。大苏打：无机还原剂，染厂主要用来还原未反应的双氧水，可作净水剂使用。元明粉和精盐：棉等纤维，活性染料染色促染剂，也可作为酸性染料染色用匀染剂，但要注意使用量。涤纶匀染剂SR：亲染料型匀染剂，可有效将染料分散到水中，防止染料聚集。分散染料修补剂FH-100：亲纤维型匀染剂，可以有效争取更多的染座，阻止染料在纤维中的聚集，并且在高温高浓度时，可以用于分散染料的剥色剂。低聚物去除剂：高效乳化分散剂，可明显去除纤维上析出的低分子量聚合物，并防止染缸的沾污。螯合分散剂：主要作用：螯合水中及其他助剂，染料带入水中的铁、铜等的金属离子，并分散水浴中的悬浮物质等；提高颜色的鲜艳度；一般情况下不用。二氧化硫脲：在碱性条件可以分解出还原性物质次硫酸，可以代保险粉做剥色剂使用。效果比保险粉强约3倍。保险粉：染厂多用85%以上浓度的保险粉，它的还原性较好，但要防火、防潮、易爆，要认真保存。18) 柠檬酸：柠檬酸易容于水，易潮解，主要用途：防止酚黄变（ PH4.5以下），防染剂（某些染料用） 。消泡剂LFDF-A：无硅类泡沫，消除和抑制剂，使用时必须冲释后再加入染欲，禁止从入布口加入消泡剂，防止入眼。PU-100：涤氨分散染料净洗剂，能有效萃取去除氨纶上沾污的分散染料，提高色牢度。35%?27%H2O2：染厂用氧化剂和还原剂，防止伤害皮肤。双氧水稳定剂：双氧水在碱性条件下分解速率稳定剂。德美净MC：活性染料净洗和防沾色剂。主要用于彩条面料水洗。酸性匀染剂SET：酸性染料染羊毛用分散匀染料剂。LEVELLANTFTS：酸性染料染尼龙用匀染剂。1227：阳离子染料染晴纶用匀染剂和缓染剂。不可入口。PH-509：染色PH值控制剂：主要用于中性活性染料染色。高效皂洗剂：螯合分散型活性染料及涂料皂洗剂，含软化水功能。活性固色剂：阳离子湿摩擦牢度增进剂，使用前要将皂洗剂洗干净再稀释加入。尤辉得BAC：晴纶增白剂，价格较贵使用时防止大量浪费。IW：阳离子染料与酸性染料染色防沉淀剂。平平加O：防凝聚剂，匀染剂、适用于分散染料，阳离子染料。4BK：棉、人造棉等的增白剂。涤纶用2BTN、EBB：涤纶、醋酯纤维用增白剂。NFW450%、NFW-S：羊毛、尼龙等用荧光增白剂。36) 雷奥山C：棉等纤维素纤维用抗紫外线助剂，使用温度建议 30℃以下，最好是 25℃。雷奥山P、ECS：涤纶，醋酯纤维用抗紫外线助剂，可与染色同浴。38) YH-106RS：含水溶性有机硅柔软剂，最高用量 120g/l，用于后整理。焦磷酸钠：尼龙增白、羊毛增白用弱碱助剂。柔软剂YHAW-1，YHAW-：2亲水性柔软剂，多用于涤纶，尼龙，醋酯纤维。SOFINOLES：涤纶用亲水性柔软剂，酸性条件下，效果更好、可染色同浴。CIBAULTRATEXFHNEW：亲水性柔软剂，主要用于涤纶，尼龙。43) NY/OFIXANMF2N：酸性染料固色剂，要先加 HAC，降低PH值，但不可以与浓 HAC直接接触。44）小苏打：多在活性染料染色中做弱碱剂使用，要注意防潮，受热或遇酸易分解。45）草酸：染厂用做去除布面上铁锈，注意控制用量防止面料色光变化。七、染厂常见质量事故：（一）染色质量控制1、色花产生原因：a、练漂不匀、不彻底b、氧漂后除氧不净、促染剂过多或不均匀、固色剂加入过多或过快不均匀、坯布打结未能及时排除造成停机时间过长或车速过慢、水质过硬g、初染布面 PH值不匀等h、助剂称量、加料错误2、色差产生原因：a、加料不匀、过快、多加少加b、管与管之间坯布长短差异大c、车速快慢不一d、升温过快、过慢e、配缸不准f、染料批差大g、生产工艺处方复样不准确h、染料助剂称量、加料错误3、缸差产生原因：a、工艺控制不一，浴比温度没有严格控制b、盐或其他助剂用量不一c、前处理漂底黄白不一d、后处理皂洗用量或工艺控制不一e、染化料的质量差异f、对色人员对色不当4、拉毛面料常见疵点及预防措施疵点名称产生原因预防措施1．拉毛织物含潮率不一，柔软处理不匀1．使织物烘燥均匀，柔软剂处理均匀2．钢丝针尖高低不一3．钢丝针布缠扎松紧不一2．通过抄针磨针来纠正4．拉毛织物过松（张力不够）3．钢丝针布重新缠扎5．钢丝针布嵌有废花等杂质4．加紧刹车辊筒拉毛不匀6．刷绒辊接触不良5．废花等杂质要定时清除6．检查刷绒辊的位置及运转情况，并及时7．针不锐、钝不匀纠正8．个别弯针辊直径有大小7．重新抄磨予以纠正9．缝头不良8．要求直径大小一致，并检查纠正9．缝头要平整，相差不要大于2.5cm1．钢丝针尖磨损1．抄磨钢丝2．弯针针布缠扎太紧2．放松针布重新缠扎起毛不良3．变速齿轮使用不当3．变速齿纶调小1~2齿4．弯针针辊直径过小4．弯针针辊周长要比直针针辊小2~3mm5．加强柔软处理5．柔软处理不当起毛过度1．弯针钩头大1．抄磨钢丝使弯针形成小钩头2．变速不适当2．重新设计变速值3．拉毛时织物张力过大3．放松刹车辊1．拉毛织物干湿不一1．烘燥要求均匀一致绒毛短薄2．织物经漂染加工后水洗不清2．漂染后织物要充分水洗3．柔软剂用量太小3．提高柔软剂用量1．弯针针辊直径大于直针针辊1．弯针针辊周长要比直针针辊小2~3mm坏边2．通过抄磨针纠正2．弯针钩头大3．放松刹车布辊，减轻压锤3．刹车辊太紧或压锤过重1．直针针布弹性不好1．调换新直针针布毛粗、毛2．弯针针尖不锋利2．重新抄磨针辊长、有直3．弯针钩头大3．重新抄磨，使弯针形成小钩头毛4．弯针针布缠扎过紧4．适当放松，重新缠扎1．织物起毛时，张力不够1．加紧刹车辊2．变速齿轮小，齿数较少2．调大变速齿轮齿数浮毛太多3．刷绒针辊太慢3．调快刷绒针辊速度4．弯针针布使用时间长,针尖短,胶底弹4．掉换新针布性差1．起绒织物色泽调换后，未做机台、堆1．加强清洁工作色毛布车、地面等清洁工作2．不同色泽的织物在同一机台拉毛2．不同色泽织物应分别拉毛5、柔软加工常见疵点及预防措施疵点名称产生原因预防措施1、柔软剂质量不好认真筛选质量好、功能配套的柔软剂2、没溶解好或没有过滤好按要求化稀、过滤加入，增加化稀用水量柔软斑3、坯布水洗不干净，残留助剂柔软前尽可能洗干净4、柔软剂破乳漂油不要在高速喷射染机内柔软5、加入染缸速度过快化稀后缓慢加入染缸柔软效果1、柔软剂本身质量不好筛选柔软质量好的柔软剂不好2、品种不配套筛选向匹配的柔软剂3、用量不当试验筛选最佳的柔软剂用量4、柔软处理时间、温度不当试验确定最佳的工艺温度时间5、定型机参数设定不当控制定型温度、风量和定型时间1、柔软剂品种不适合更换其它柔软剂色变2、柔软剂离子性太强尽可能使柔软剂偏中性或减少用量3、面料没洗干净柔软前面料表面助剂尽可能洗干净色牢度下1、柔软剂品种不适合更换其它柔软剂降2、浸轧法定性参数不当调整定型机参数设置1、浸轧法轧辊轧水不匀检查机器色花2、柔软剂对染料有萃取/泳移作用更换其它无影响的柔软剂6、增白加工常见疵点及预防措施疵点名称产生原因预防措施1、漂底不白加强化学漂白2、增白剂不足或过量试验最佳的增白剂用量泛黄3、其它助剂影响检验助剂等的影响4、定型温度过高调整最佳定型工艺参数5、水质不佳降低水中重金属离子浓度，降低水硬度1、出缸后堆置时间过长出缸后及时烘干、定型风印2、布面PH值偏高出缸前布面PH值尽可能保持弱酸性3、水质不佳软化水硬度偏高1、升温过快试验调节合适的升温率2、PH过高或过低试验调节合适的PH值色花3、匀染性不足适当添加合适的匀染剂4、机器运行不畅调节水量、机器转速、液流流量等参数5、载布过多按照机器能力合理安排计划1、升温过快试验调节合适的升温率左右色差2、预定型不当调整定型机轧车轧辊压力，车速、风量等3、进缸没缝合先缝合再进缸日晒牢度不佳 1、增白剂选择不当耐氯牢度差 1、增白剂选择不当耐水洗牢度差 1、增白剂选择不当7、复合加工常见疵点及预防措施疵点名称 产品原因粘合剂质量不好粘合剂配方不合理粘合牢3.上胶量不足度差固化温度/时间不合理冷却太快上胶量偏多（织物疏松）漏胶串胶（织物疏松）张力不匀卷曲面料收缩不匀倒/顺毛1.进布方向不对乱毛1.机器面料接触不匀进布偏离对边不齐张力不匀面料本来克重不匀上胶不匀克重不匀布面张力不匀上胶速度过快车速过快起泡布面张力不匀1．进布太松2．坯布不平整、有折印折印3．出布卷装速度节不当4．坯布上针状态不好

筛选日晒牢度优良的增白剂筛选耐氯牢度优良的增白剂筛选耐水洗牢度优良的增白剂预防措施筛选更好的胶水调整胶水配方更换胶辊或调整上胶压力等增加上胶量调节固化温度/车速选择调整冷却温度/时间减少上较量添加隔离布调整织物张力调整冷却参数、复合进布比例调整进布顺序理顺照成毛羽伏倒的部分调整进布位置调整布面左右张力使布边对齐回修面料克重调整上胶量、胶辊或上胶棍压力调整布面张力降低车速降低车速调整复合时布面张力1．调节幅宽、进布张力等2．加强定型效果检查，调整进布平整性3．调整卷布速度4．提高操作水平第四章 整理（一）基本整理工艺1、拉幅(stentering)拉幅整理是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将织物幅宽逐渐拉阔至规定尺寸并进行烘干，使织物形态得以稳定的工艺过程，故也称定整理。织物在整理前的一些加工如练漂、印染等过程中，经常受到经向张力，迫使织物的经向伸长，纬向收缩，并产生其他一些缺点，如幅宽不匀、布边不齐、手感粗糙、平带有极光等。为了使织物具有整齐划一的稳定门幅，同时又能改善上述缺点并减少织物在服用过程中的变形，一般织物在染整加工基本完成后，都需经拉幅整理。2．预缩(pre—Shrinking)预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。织物在织造、染整过程中，经向受到张力，经向的屈曲波高减小，因而会出现伸长现象。而亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经纬纱线的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大，织物长度缩短，形成缩水。当织物干燥后，溶胀消失，但纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。预缩后的棉布缩水率可降低到 1％以下，并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善。毛织物可采用松弛预缩处理，织物经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩。织物缩水还与其组织有关。织物的缩水程度常用缩水率来考核。3．防皱(CreaSe—reSiSting)改变纤维原有的成分和结构，提高其回弹性，使织物在服用中不易折皱的工艺过程称为防皱整理。主要用于纤维素纤维的纯纺或混纺织物，也可用于蚕丝织物。防皱整理的发展大致分为三个阶段： ①20世纪50年代中期以前，脲醛初缩体的防皱整理主要用于粘胶纤维织物，使其尺寸稳定，缩水率降低。② 20世纪50年代中期到 60年代中期，美国开始生产免烫棉织物，该织物在干、湿状态下都有良好的防皱性。在此期间还出现了不少新的整理剂。⑧ 20世纪60年代中期以后，出现了耐久压烫整理。整理的产品多为涤纶与棉的混纺织物，经成衣压烫以后，对合成纤维起热定形作用，因此在服用中能保持平挺和褶裥。织物防皱整理后，回复性能增加，一些强度性能和服用性能等得以改善。如棉织物的抗皱性能和尺寸稳定性有明显的提高，易洗快干性能也可获得改善，虽然强度和耐磨性能会有不同程度的下降，但在正常的工艺条件控制下，不会影响其穿着性能。粘胶织物除抗皱性能有明显提高之外，其断裂强度也稍有提高，湿断裂强度增加尤为明显。但防皱整理对其他相关的性能有一定的影响，如织物断裂伸长有不同程度的下降，耐洗涤性随整理剂而不同，染色产品的水洗牢度有所提高，但有些整理剂会降低某些染料的日晒牢度。4．热定型(heatSetting)热定型是使热塑性纤维及其混纺或交织物形态相对稳定的工艺过程，主要用于受热后易收缩变形的锦纶或涤纶等合成纤维及其混纺物的加工。热塑性纤维的织物在纺织过程中会产生内应力，在染整工艺的湿、热和外力作用下，容易出现褶皱和变形。故在生产中 (特别是湿热加工如染色或印花 )，一般都先在有张力的状态下用比后续工序微高的温度进行处理，即热定型，以防止织物收缩变形，以利于后道加工。此外，利用热定型工艺并结合其他物理或机械作用还可以制得弹力纱 (丝)、低弹纱(丝)和膨体纱等纱线。经过热定型的织物，除了提高尺寸稳定性外，其他性能也有相应变化，如湿回弹性能和起毛起球性能均有改善，手感较为硬挺；热塑性纤维的断裂延伸度随热定型张力的加大而降低，而强度变化不大，若定型温度过高，则两者均显著下降；热定型后染色性能的变化因纤维品种而异。（二）外观风格整理工艺1、增白(whitening)利用光的补色原理增加纺织晶白度的工艺过程称为增白整理，又称加白。经过漂白的纺织品仍含有微黄色的物质，加强漂白会损伤纤维。运用增白剂能使蓝色和黄色相补，在对纤维无损伤时可提高纺织品的白度。增白方法有上蓝和荧光两种。前者在漂白的织物上施以很淡的蓝色染料或颜料，借以抵消黄色，由于增加了对光的吸收，织物的亮度会有所降低而略显灰暗。而荧光增白剂是接近五色的有机化合物，上染于织物后，受紫外线的激发而产生蓝、紫色荧光，与反射的黄光相补，增加织物的白度和亮度，效果优于上蓝。荧光增白也可以结合漂白、上浆或防皱整理同浴进行。2．轧光(Calendering)轧光整理是利用纤维在湿热条件下的可塑性将织物表面轧平或轧出平行的细密斜线，以增进织物光泽的工艺过程。轧光机由若干只表面光滑的硬辊和软辊组成。硬辊为金属辊，表面经过高度抛光或刻有密集的平行线，常附有加热装置。软辊为纤维辊或聚酰胺塑料辊。织物经过更、软辊组合轧压后，纱线被压扁，表面平滑，光泽增强，手感硬挺，称为平轧光。织物经两只软辊组合轧压后，纱线稍赢平，光泽柔祝，手惑柔软，矿b为软轧光。使用不同钠匠辊组合和压力、温度、穿引方式的变化，可得到不同的光泽。轧光整理是机械处理，其织物光泽效果耐久性差，如果织物先浸轧树脂初缩体并经过预烘拉幅，轧光后可得到较为耐久的光泽。3．轧纹(embOSSing)：利用纤维的可塑性，以一对刻有一定深度花纹的硬、软、凹、凸的轧辊在一定的温度下轧压织物，使其产生凹凸花纹效果的工艺过程称为轧纹整理，又称轧花整理。染色或印花后的棉或涤／棉混纺织物，在轧纹整理中若浸轧树脂工作液，可形成耐久性的轧纹效果。合成纤维织物染色印花后可直接进行轧纹。以刻有凹纹的铜辊作硬辊，以表面平整的高弹性橡胶辊作软辊轧压织物的工艺，便称拷花。4．磨绒、磨毛(Sanding)：用砂磨辊(或带)将织物表面磨出一层短而密的绒毛的工艺过程称为磨绒整理，又称磨毛整理。磨毛织物具有厚实、柔软而温暖等特性，可改善织物的服用性能。变形丝或高收缩的涤纶针织物或机(梭)织物磨毛后，能制成一种仿麂皮绒织物。以超细合成纤维为原料的基布，经过浸轧聚氨酯乳液和磨毛，可获得具有仿真效果的人造麂皮。磨毛(或磨绒)整理的作用与起毛(或拉绒)原理类似，都是使织物表面产生绒毛。不同的是，起毛整理一般用金属针布(毛纺还有用刺果的)，主要是织物的纬纱起毛，且茸毛疏而长。磨绒整理能使经纬纱向同时产生绒毛，且绒毛短而密。磨绒整理要控制织物强力下降幅度，其质量以绒毛的短密和均匀程度为主要指标。5．柔软(softening)纺织品在染整过程中，经各种化学助剂的湿热处理并受到机械张力等作用，往往产生变形，而且能引起僵硬和粗糙的手感。柔软整理是弥补这种缺陷使织物手感柔软的加工过程。柔软整理有机械和化学两种方法，机械法采用捶布等工艺，使纱线或纤维间相互松动，从而获得柔软效果。化学法是用柔软剂的作用来降低纤维间的摩擦系数以获得柔软效果。不同的柔软剂所适应的纤维及产生的柔软效果和对其他性能的影响也有所不同。化学方法较为常用，有时也辅以机械法。6．硬挺(Starching)织物浸涂浆液并烘干以获得厚实和硬挺效果的工艺过程，是改善织物手感为目的的整理方法。它利用具有一定粘度的天然或合成的高分子物质制成的浆液，在织物上形成薄膜，从而使织物获得平滑、硬挺、厚实、丰满等手感，并提高其强力和耐磨性，延长使用寿命。由于整理时所用的高分子物质一般称为浆料，故也称上浆整理。硬挺整理的浆液主要用浆料和少量防腐剂配成，也可加入柔软剂、填充剂或荧光增白剂等。根据上浆量的多少，有轻浆和重浆之分。用纤维素锌酸钠浆液浸轧棉织物，再经稀酸处理，使纤维素凝固在织物上，可取得较为耐洗而硬挺的仿麻整理效果。7．增重(weighting)增重整理是使用化学方法使丝织物增加重量的工艺过程。在18世纪的欧洲，为了弥补真丝绸在精练后的重量损失，曾采用加重整理方法以维护商业利润和使用价值。增重整理主要有锡加重法和单宁加重法。经锡加重法整理的丝织物比重增加，手感厚实、滑爽，光泽丰润，悬垂性增加，吸湿后的收缩率减少乙处理一次可增重 20％，反复处理，增重量可达 100％。但经增重整理后的丝织物强度、伸长和耐磨牢度都有所下降，且不利储存，日光曝晒后更易脆损。如整理后经肥皂或合成洗涤剂处理去除附着表面的锡盐，可减轻脆化。单宁加重法因单宁遇铁盐变为黑色而不适宜于白色和浅色丝织物的整理。8．减重(deweighting)减重整理是利用涤纶在较高的温度和一定浓度苛性碱溶液中产生的水解作用，使纤维逐步溶蚀，织物重量减轻(失重一般控制在 20％～25％)，并在表面形成若干凹陷，使纤维表面的反射光呈现漫射，形成柔和的光泽，同时纱线中纤维的间隙增大，从而形成真丝绸风格 (外观和手感)的工艺过程，又称减量或碱减量整理。涤纶长丝织物经整理后，光泽柔和，轻盈柔软，悬垂性能大为改善，可制成仿乔其、双绉等仿丝绸产品。涤纶短纤及其混纺纱线与纬长丝交织的织物经整理后，平挺滑爽，也可获得类似效果。目前，减重整理主要是指减轻涤纶纤维在织物中的重量。实际上，其他纤维织物采用适当的化学晶进行部分溶蚀也属减量整理的范畴。例如涤纶和棉或粘胶混纺织物，用 65％以上冷硫酸溶液处理后，使棉或粘胶完全溶蚀，同样使产品风格产生明显的改变。这种减量整理，习惯卜称为酸减量。9．煮呢(crabbing)煮呢整理是羊毛织物在张力下用热水浴处理，使之平整且在后续湿处理中不易变形的工艺过程。煮呢主要用于精纺毛织物整理，在烧毛或洗呢后进行。羊毛在纺织过程中纤维受到外力作用发生各种变形，松弛后会产生收缩，浸湿时更为显著。在煮呢的热水浴过程中，纤维的分子结构先遭破坏、断裂，再重新生成更为稳定的结构，对纤维起定型作用。所以，煮呢整理能使织物获得良好的尺寸稳定性，避免以后湿加工时发生变形、褶皱现象，手感也有改善。10．缩绒(fulling)缩绒整理是利用羊毛毡缩性使毛织物紧密厚实并在表面形成绒毛的工艺过程，也称缩呢。缩绒可改善织物手感和外观，增加其保暖性和手感等风格。缩绒尤其适用于粗纺毛织物等产品。机织物的缩绒在滚筒式缩绒机上进行，针织物的缩绒可在转筒或洗衣机等设备中进行。11．起毛(raiSing)起毛整理是用密集的针或刺将织物表层的纤维剔起，形成一层绒毛的工艺过程，又称拉绒整理。主要用于粗纺毛织物、腈纶织物和棉织物等。织物在干燥状态起毛，绒毛蓬松而较短。湿态时由于纤维延伸度较大，表层纤维易于起毛。所以，毛织物喷湿后起毛可获得较长的绒毛，浸水后起毛则可得到波浪形长绒毛。而棉织物只宜用干起毛。经起毛整理后的绒毛层可提高织物的保暖性，遮盖织纹，改善外观，并使手感丰满、柔软。将起毛和剪毛工艺配合，可提高织物的整理效果。12．剪毛(Shearing)剪毛整理是用剪毛机剪去织物表面不需要的茸毛的工艺过程。其目的是使织物织纹清晰、表面光洁，或使起毛、起绒织物的绒毛和绒面整齐。一般毛织物、丝绒、人造毛皮等产品，都需经剪毛工艺，但各自的要求有所不同。如精纺毛织物要求将表面绒毛剪去，使呢面光洁，织纹清晰。而粗纺毛织物要求剪毛后，绒面平整，手感柔软，尤其要把起毛或缩绒后织物表面参差不齐的绒毛剪平，并保持一定的长度，使外观平整。为了提高剪毛效果，可将剪毛和刷毛工艺配合进13．蒸呢(decatizingblowing)蒸呢整理是利用毛纤维在湿热条件下的定型性，通过汽蒸使毛织物形态稳定，手感、光泽改善的工艺过程。蒸呢和煮呢的原理基本相同，但处理方式不同。蒸呢主要用于毛织物及其混纺产品，也可用于蚕丝、粘胶纤维等织物。经蒸呢整理后的织物尺寸形态稳定，呢面平整，光泽自然，手感柔软而富有弹性。14．压呢(pressing)压呢整理是在湿热条件下以机械加压使毛织物平整，增进光泽，改善手感的工艺过程，近似于其他织物的轧光整理。但压呢常用于精纺毛织物的整理。压呢的方式有回转式压呢 (又称烫呢或热压 )和纸板电热压呢(又称电压)两种。前者通过挤压和摩擦将织物熨烫平整，并赋以光泽。织物伸长小，生产率高，但效果不持久。且由于处理后的织物带有强烈的光泽，故常在蒸呢前进行。后者大多用于精纺织物，尤其是薄型精纺织物的最后一道加工工序。整理时毛织物分层折叠，中间夹人硬质光纸板和电热纸板，然后在一定的条件下通过液压机加压完成。电压后的毛织物表面平整挺括，光泽柔和，手感柔软润滑，并有暂时性效果，但其设备庞大，生产率低。15．防毡缩(antifelting)防止或减少毛织物在洗涤和服用中收缩变形，使服装尺寸稳定的工艺过程称防毡缩整理。毛织物的毡缩是由于羊毛具有的鳞片在湿态时有较大的延伸性和回弹性，以致在洗涤搓挤后容易产生毡状收缩。故防毡缩整理的原理是用化学方法局部浸蚀鳞片，改变其表面状态，或在其表面覆盖一层聚合物，以及使纤维交织点粘着，从而去除产生毡缩的基础。防毡缩整理织物能达到规定水平的，称为超级耐洗毛织物。16．液氨整理(Uquidammoniafinishing)用液态氨对棉织物进行处理，彻底消除纤维中的内应力，改善光泽和服用性能的工艺过程称之为液氨整理。其可使织物减少缩水，增加回弹性、断裂强度和吸湿性，手感柔韧、弹性良好、抗皱性强、尺寸稳定，同时为洗可穿整理和防缩整理奠定了基础，是提高棉织物服用性能(特别是改善织物的缩水率的一种重要处理方法。

)17．折皱(wrinklng)使织物形成形状各异且无规律的皱纹的工艺过程称为折皱整理。其方法主要有：一是用机械加压的方法使织物产生不规则的凹凸折皱外观，如手工起皱、绳状轧皱、填塞等；二是运用搓揉起皱，如液流染色和转筒烘燥起皱等；此外，采用特殊起皱设备，形成特殊形状的折皱效果，如爪状和核桃状等。折皱整理的主要面料有纯棉布、涤／棉混纺布和涤纶长丝织物等。(三)功能整理工艺1．拒水(water—repellenting)用化学拒水剂处理，使纤维的表面张力降低，致使水滴不能润湿表面的工艺过程称之为拒水整理，又称透气性防水整理。适用于雨衣、旅游袋等材料。织物的拒水整理效果还与织物的组织结构有关。经过拒水处理的织物仍能保持其透气性。但不同的拒水整理剂对纤维的适用性和整理后的拒水效果、耐水洗、干洗、摩擦、耐久性等均有所不同。拒水整理按拒水效果的耐久性能，可分为半耐久性和耐久性两种。前者处理简便，价格低廉，主要用于棉、麻织物，也可用于丝绸和合纤织物。后者主要用于棉、麻织物。如用有机硅拒水整理剂则不仅适用各种纤维织物，使织物具有良好而且较耐洗的拒水性能，并能增加织物的撕破强度，改善织物的手感和缝纫性能。2．拒油(oil-repellenting)用拒油整理剂处理织物，在纤维上形成拒油表面的工艺过程称为拒油整理。整理后织物拒油表面张力低于各种油类的表面张力，使油在织物上成珠状而不易透人织物，从而产生拒油效经过拒油整理的织物，兼能拒水，并有良好的透气性。主要用于高级雨衣和特种服用材料。3．防静电(antistaticing)纤维、纱线或织物在加工或使用过程中由于摩擦而带静电，给后道工序和服装穿着带来困难和麻烦。防静电整理是用化学药剂施于纤维表面，增加其表面亲水性，以防止在纤维上积聚静电的工艺过程。纤维积聚静电与其吸湿性有关。例如合成纤维的吸湿性很低，表面电阻高，因而容易积聚静电。为了改变这种状况，可采用亲水性物质处理，提高纤维表面的吸湿性，降低表面比电阻。4．易去污(soil--releaseing)易去污整理是使织物表面的污垢容易用一般洗涤方法除去，并使洗下的污垢不致在洗涤过程中回污的工艺过程。织物在穿着过程中，由于吸附空气中的尘埃和人体排泄物以及沾污而形成污垢。特别是合成纤维及其混纺织物，容易带静电吸附污垢，并由于表面亲水性差，洗涤中水不易渗透到纤维间隙，污垢难以除去。又因织物表面具亲油性，所以悬浮在洗涤液中的污垢很容易重新沾污到纤维表面，造成再沾污。增加合成纤维及其混纺织物易去污性的基本原理，是用化学方法增加纤维表面的亲水性，降低纤维与水之间的表面张力，最好是表面的亲水层润湿后能膨胀，从而产生机械力，使污垢能自动离去。其方法是在织物表面浸轧一层亲水性的高分子材料。易去污整理后，还可增加织物的抗静电性，穿着舒适，手感柔软，但织物的撕破强度有所下降。5．防霉防腐(rotptoofing)在湿热气候条件下，纺织品含有浆料和脂肪等物质时，微生物很容易繁殖，细菌、放线霉、霉菌所分泌的酶能把纤维分解为它们的食料而造成纤维损伤。防霉防腐整理一般是在纤维素纤维织物上施加化学防霉剂，以杀死或阻止微生物生长。为了防止纺织晶在贮藏过程中霉腐，可使用对产品色泽和染色牢度都无显著影响，对人体健康也比较安全的水杨酸等防霉剂处理。对于露天条件下使用的纤维素纤维纺织晶，可以用比较耐水洗淋的环烷酸铜盐类防霉剂进行浸轧处理。6．防蛀(mothproofing)毛织物易受虫蛀，蛀虫的幼虫在生长的过程中是以毛纤维为食料的。最早的防蛀方法是在贮藏毛织物时放人樟脑或萘，利用它们升华产生的气体驱除蛀虫，防虫效力不高，且不持久。染整生产中最常用的防蛀整理是对毛织物进行化学处理，毒死蛀虫，或使羊毛纤维结构产生变化，不再是蛀虫的食粮，从而达到防蛀目的。现常用一些含氯的有机化合物为防蛀剂。其优点是五色无臭，对毛织物有针对性，比较耐洗又无损于毛织物的风格和服用性能，使用方便，对人体安全性高。7．阻燃(flame—retardaning)纺织品经过某些化学晶处理后遇火不易燃烧或一燃即熄， 这种处理过程称为阻燃整理。 纺织品的燃烧是一个非常复杂的过程， 它们的易燃性除了纤维的化学组成以外还和织物结构以及织物上染料等物质的性质有关。阻燃剂通常为含有磷、氮、氯、溴、锑、硼等元素的化合物。其主要作用是：改变纤维着火时的反应过程， 在燃烧条件下生成具有强烈脱水性的物质， 使纤维碳化而不易产生可燃的挥发性物质，从而阻止火焰的蔓延。阻燃剂分解产生不可燃气体，从而稀释可燃性气体并起遮蔽空气作用或抑制火焰的燃烧。 阻燃剂或其分解物熔融覆盖在纤维亡起遮蔽作用， 使纤维不易燃烧或阻止碳化纤维继续氧化。8．涂层(coating)在织物表面涂覆或粘合一层高聚物材料，使其具有独特的外观或功能的工艺过程称之为涂层整理。经涂层整理的织物无论在质感还是性能方面往往给人以新材料之感。涂布的高聚物称为涂层剂 (或浆)，而粘合的高聚物称为薄膜。涂层整理的代表织物有防羽绒、防水透湿、遮光绝热、阻燃、导电以及仿皮革等织物。（四）XXX已开发的其它功能整理1、3*DRY：可以在 0.5mm厚度以上的棉、尼龙、涤纶等面料上产生一面具有吸水快干功能，另外一面具有拒水拒油功能，且可以耐洗涤

50次，效果基本不变。2、锗离子加工：利用锗离子（ Ge-32T）这一稀有元素，激活人体表面、血液细胞的活力，从而达到保健的作用。3、Nano-DRY：用于涤纶或尼龙面料的纳米吸汗快干整理，可以耐洗涤

50次以上，有

Nano-Tex

吊牌。4、Nano-CCWF：纳米吸汗快干整理，针对棉、棉氨纶、

Tencel

等纤维素纤维，可以耐洗涤

50次以上，有Nano-Tex

吊牌。5、Nano-PEL：纳米拒水拒油整理，针对棉、 Tencel、Modal、涤纶、尼龙等纤维的针织面料或拉绒面料；以耐洗涤

50次以上，有

Nano-Tex

吊牌。6、Nano-RS：纳米抗静电整理，涤纶、尼龙等合成纤维的针织面料或拉绒面料；以耐洗涤

50次以上，有Nano-Tex

吊牌。7、Nano-RRS：纳米防水、防油、防污加易去污整理，同时赋予织物丰厚的手感及良好的透气性；针对棉、Tencel、Modal、涤纶、尼龙等纤维的针织面料或拉绒面料；以耐洗涤50次以上，有Nano-Tex吊牌。8、护肤保湿加工：通过该加工的面料具有优良耐洗性的锁水保湿功能。9、芦荟甲壳素加工：芦荟特有的亲水作用，可吸收空气中的水分，达到极好保湿效果。芦荟中含有维生素、矿物质、多糖、保湿因子(NMF)等天然营养，均为皮肤所需要的营养物质。甲壳质是甲壳动物蟹、虾等外壳的主要成分，它对皮肤有保护作用。甲壳质脱乙酰后的脱乙酰甲壳质结构中有多个羟基和氨基等极性基团，其水合能力极强，保湿性好，可保持皮肤的水分；同时它的氨基可发挥抗菌防臭作用。10、氨基酸加工：可穿的氨基酸，可以促进细胞新陈代谢，延缓皮肤衰老，防止皮肤干燥起死皮，治疗皮肤瘙痒。甚至对皮炎、痔疮都有效果。11、形态安定：保持面料在穿着过程中的尺寸稳定性，确保针织衣服稳定的洗可穿效果。12、抗紫外线（UV）：采用耐久性的抗UV材料均匀地加工在面料表面，可有效阻击紫外线对人体皮肤的伤害。配合吸汗快干整理，非常适合夏秋季服饰。13、凉感加工：木糖醇(Xylitol)为一种糖醇类物质，当它溶解在水中时会产生吸热反应，因而使环境温度降低；当织物含有木糖醇时，木糖醇吸收体表之汗气而产生吸热反应，因而降低皮肤表面温度，使皮肤产生凉爽感，由于加工中加入了十一碳烯酸单甘油醇，更是面料具有抗真菌之功能，可防止汗液中的微生物产生臭味。14、维他命加工：太阳的紫外线辐射会令皮肤缺乏维他命A，因而加速皮肤老化，出现皱纹、松弛等现象。维他命A是一应用于化妆品领域的新产品，它的主要成分为酯化维他命A醇，它可以帮助角质细胞加速脱落，刺激细胞新生以及加速肌肤代谢，而表皮蛋白质代谢的提高会使得表皮增厚，因而帮助肌肤消除皱纹、恢复平整。15、负离子加工：负离子广泛存在于池塘边、森林、山泉边，吸入负离子，可使人产生爽快的感觉，缓和压力，缓解压力。穿着负离子加工的衣服，催化体表空气产生负离子，使负离子时刻伴随你。16、抗菌消臭加工：在面料加工过程中加入微胶囊消臭助剂，伴随试剂的释放可以有效消除周围的汗臭、烟臭等怪味，可以产生愉悦心情的效果。17、薄荷香凉爽加工：薄荷香面料，可以给人一种凉爽的感觉，且该香味会伴随面料间的相互摩擦微胶囊会慢慢破裂，被缓缓的释放。18、芳香加工：将微胶囊香味整理剂， 通过特殊工艺加工到面料上； 伴随面料间的相互摩擦微胶囊会慢慢破裂，香味被缓缓的释放；香味耐洗涤 30次以上。现有纯正的玫瑰香、茉莉香、苹果香等。19、吸湿发热加工： 采用特殊的助剂，该助剂可以在皮肤的表面吸收空气中的水分并释放热量，达到保暖的效果。20、暖感加工：通过唐辛子促进血液循环与新陈代谢，产生蓄热保暖效果。可吸收可见光和红外线等，产生升温、保温的效果，从而活化组织细胞，促进血液循环，提高人体免疫力。另外有唐辛子一定的除臭作用。21、抗菌防霉：可高效抑制有害微生物滋生，对芽孢等顽固微生物有效，抗菌防霉时效期长。也可根据客户要求针对指定菌种做针对性加工。22、远红外加工：吸收并反射人体所需的远红外线，改善人体血液循环，降低血液酸性，促进新陈代谢，增强免疫力，并有节能作用。⋯⋯第五章 物理测试所有的测试都是有机构制订，同一种测试名称会因为测试的依据基准不同二相去甚远，谈论任何测试项目必须附上对应的测试基准，否则没有可比性。下面介绍一下常见几种测试项目：1、克重（JISL1096

、ISO3801、ASTMD3887-1996等）指定条件下每平方米面料的重量。

由于针织染整基本上都是松弛加工，

所以克重控制最主要是染整和织造时严格按照已试验的工艺进行生产。尽可能避免试验不成熟而盲目生产。2、洗涤牢度[JISL0844(A-2 法)、ISO105C06、AATCC61等]洗涤牢度指面料等在添加