钢管焊接与切割施工安全技术交底-全套资料

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市政基础设施工程钢管焊接与切割施工安全技术交底_secret全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）钢管焊接与切割施工安全技术交底编号：工程名称部位名称工序名称交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底内容：1。作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得人内.2.焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。3。焊工应经专业培训、考试合格,取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。4.凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不宜从事焊接作业。5。焊接(切割）作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。6。采用手工氢弧焊等焊接工艺时，弧光区应实行封闭；焊接时应加强通风；对焊机高频回路和高压缆线的电气绝缘应加强检查，确认绝缘符合规定。7。焊接作业必须纳人现场用火管理范畴。现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材,采取防火措施,保持安全,作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后,方可签发用火证.作业人员持用火证后,方可焊接作业.8。作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品，并符合下列要求：(1)焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够于燥的防护手套。(2)作业人员应根据具体的焊接(切割)操作特点选择穿戴防护服.（3）需要对腿做附加保护时,必须使用耐火的护腿或其他等效的用具.(4)作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。（5）当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时，必须采取保护装置(耳套、耳塞）或其他适用的保护方式。（6)施焊中，利用通风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时,必须使用呼吸保护装置，如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等。（7)在仰焊、切割等操作中，必要时应佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。（8）作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜,或其他合适的眼镜，登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带，辅助人员应佩戴类似的眼保护装置。(9)焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、阻燃、耐磨损和防滑性能。电焊工穿的防护橡胶鞋底应经耐规定电压试验，确认合格，鞋底不得有鞋钉，积水地面作业时，焊工应穿经耐规定电压试验，并确认合格的防水胶鞋。会签栏参加单位参加人员复核人：记录人：年月日市政基础设施工程钢管焊接与切割施工安全技术交底编号：工程名称部位名称工序名称交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底内容：（10)防护用品必须干燥、完好,严禁使用潮湿和破损的防护用品。在潮湿地带作业时，作业人员必须站在铺有绝缘的垫物上,并穿绝缘胶鞋。9.高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm,高处作业下方不得有易燃、易爆物,且严禁下方有人。作业时，应设专人值守。高处作业搭设作业平台，并符合下列要求:（1）支搭、拆除作业必须由架子操作工负责。(2）在斜面上作业宜架设可移动式的作业平台。（3）脚手架、作业平台不得与模板及其支承系统相连。(4)作业平台、脚手架，各节点的连接必须牢固、可靠。(5)脚手架应根据施工时最大荷载和风力进行施工设计，支搭必须牢固.（6）作业平台宽度应满足施工安全要求,在平台范围内应铺满、铺稳脚手板。(7)作业平台临边必须设防护栏杆，上下作业平台应设安全梯或斜道等设施。(8)脚手架和作业平台,使用前应进行检查、验收，确认合格,并形成文件;使用中应设专人随时检查，发现变形、位移应及时采取安全措施并确认安全。10。焊接作业场所应符合下列要求:（1)作业场所必须有良好的天然采光或充足的人工照明。(2）作业场地应平整、清洁、干燥,无障碍物,通风良好.（3）现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施,夜间和阴暗时尚须加设警示灯。(4）焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序，并不得对附近的作业与人员构成妨碍。(5)施焊区周围10m范围内,不得放置气瓶、木材等易燃易爆物；不能满足时，应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩）隔离防护，并设安全标志。11.使用电弧焊设备应符合下列要求：（1)露天作业使用的电焊机应设防护设施。(2）焊机的电源开关必须单独设置，井设自动断电装置。（3)多台焊机作业时，应保持间距50cm以上,不得多台焊机串联接地。（4）受潮设备使用前,必须彻底干燥，并经电工检验，确认合格，并记录.（5)作业结束后，电焊设备应经清理，停置在清洁、于燥的地方，并加遮盖。(6）作业中,裸露导电部分必须有防护罩和防护设施,严禁与人员和车辆、起重机、吊钩等金属物体相接触。（7）焊接设备的工作环境应与其说明书的规定相符合,安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方.(8）在特殊环境条件下（室外的雨雪中，温度、湿度、气压超出正常范围或具有腐蚀、爆炸危险的环境），必须对设备采取特殊的防护措施。会签栏参加单位参加人员复核人：记录人：年月日市政基础设施工程钢管焊接与切割施工安全技术交底编号：工程名称部位名称工序名称交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底内容：（9）作业时，严禁把接地线连接在管道、机械设备、建(构)筑物金属构架和轨道上，接地电阻不得大于4Ω，现场应设专人检查，确认安全。（10)长期停用的焊机恢复使用时必须检验，其绝缘电阻不得小于0.5MΩ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。使用前，必须经检查,确认合格，并记录。12.焊缝检查应符合下列要求：（1)检测设备周围必须设围挡。(2）仪表设施出现故障时，必须关机、断电后方可处理.（3）使用超声波探伤仪作业时,仪器通电后严禁打开保护盖.（4)长期从事射线探伤的检测人员应按劳动保护规定，定期检查身体。（5）无损探伤的检测人员应经专业技术培训,考试合格，持证上岗。(6）无损探伤检测现场应划定作业区，设安全标志。作业时，应派人值守,非检测人员严禁入内.（7)检测设备及其防护装置应完好、有效c使用前应经具有资质的检测单位检测，确认合格，并形成文件。（8）检测设备的电气接线和拆卸必须由电工操作，检测中应保护缆线完好无损，发现缆线破损、漏电征兆时，必须立即停机、断电，由电工处理。（9）x、γ射线探伤人员必须按规定佩戴防射线劳动保护用品，并应在防射线屏蔽保护下操作；x、γ射线射源运输、使用过程中，必须按其说明书规定采取可靠的防护措施。(1）现场作业使用射线探伤仪时，应设射线屏蔽防护遮挡和醒目的安全标志。射源必须根据探伤仪和防射线要求设有足够的屏蔽保护，确认安全,并应由专人管理、使用；现场放置和作业后必须置于安全、可靠的地方，避离人员;作业后必须及时收回专用库房存放。13。构成焊接(切割）回路的焊接电缆必须适合焊接的实际操作条件，井应符合下列要求:(1）电缆禁止搭在气瓶等易燃物上；禁止与油脂等易燃物质接触。（2)电焊缆线长度不宜大于30m,需要加长时，应相应增加导线的截面。（3)焊接缆线应理顺，严禁搭在电弧和炽热的焊件附近和锋利的物体上.(4)焊机接线完成后，操作前，必须检查每一个接头，确认线路连接正确、良好，接地符合规定要求。(5)作业中,焊接电缆必须经常进行检查；损坏的电缆必须及时更换或修复，并经检查，确认符合要求，方可使用。(6)能导电的物体(如管道、轨道、金属支架、暖气设备等)不得用作焊接电路;锁链、钢丝绳、起重机、卷扬机或升降机不得用于传输焊接电流.（7)电焊缆线穿越道路时，必须采取保护措施(如设防护套管等)；通过轨道时,必须从轨道下穿过。缆线受损或断股时，必须立即更换，并确认完好。(8)构成焊接回路的焊接电缆外皮必须完整、绝缘良好（绝缘电阻大于1MΩ)，不得将其放在高温物体附近。焊接电缆宜使用整根导线，需接长时，接头处必须连接牢固、绝缘良好。会签栏参加单位参加人员复核人：记录人：年月日市政基础设施工程钢管焊接与切割施工安全技术交底编号：工程名称部位名称工序名称交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底内容:14.使用焊钳、焊枪等应符合下列要求：(1）焊钳不得在水中浸透冷却。（2)电焊机二次侧引出线、焊把线、电焊钳的接头必须牢固。（3)作业中，严禁焊条或焊钳上带电部件与作业人员身体接触。（4）作业中不得身背、臂夹电焊缆线和焊钳，不得使焊钳受重力撞击受损。（5）作业中不得使用受潮焊条。更换焊条必须戴绝缘手套,手不得与电极接触。（6）焊钳不使用时，必须置于与人员、导电体、易燃物体或压缩空气瓶不接触处；金属焊条和焊极不使用时，必须从焊钳上取下。（7）焊钳握柄必须绝缘良好,握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包严，不得外露；电焊钳必须具备良好的绝缘和隔热性能,并维护正常。15。电弧焊(切割)应符合下列要求:(1)焊接预热件时，应采取防止辐射热的措施.(2)在木模板上施焊时，应在施焊部位下面垫隔热阻燃材料。（3)闭合开关时，作业人员必须戴干燥完好的手套，并不得面向开关。（4)严禁对承压状态下的庄力容器和管道、带电设备、承载结构的受力部位与装有易燃、易爆物品的容器进行焊接和切割。(5）在喷刷涂料的环境内施焊前,必须制订专项安全技术措施，并经专家论证，确认安全并形成文件后,方可进行；严禁在未采取措施的情况下施焊。(6）需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，必须先消除其内压力；消除可燃气体和溶液；并冲洗有毒、有害、易燃物质，确认合格后，方可进行。(7）施焊存贮易燃、易爆物的容器、管道前，必须打开盖口，根据存贮的介质性质，按其技术规定进行置换和清洗，经检测，确认合格并记录，方可进行;施焊中尚须采取严格地强制风和监护措施；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，确认干净，并灌满清水后，方可施焊。(8）作业中，如需变换作业地点、移动焊机、更换电极或喷嘴、改变接线方式或焊接中突然停电；电焊机出现故障、响声异常、电缆线破损、漏电征兆、更换或修复电缆等情况停止作业后,必须立即停机，切断电源。16。进人容器、管道、管渠(沟)、小室等封闭空间内作业时应符合下列要求；(1)照明电压不得大于12V。(2)作业人员应轮换至空间外休息。（3）作业时，作业环境的空气中电焊烟尘的浓度不超过6mg／m3。(4)焊工身体应用干燥的绝缘材料与焊件和可能导电的地面相隔。（5）进人封闭空间前,必须先打开拟进及其相邻近的盖板或井孔，进行通风。（6)施焊用气瓶和焊接电源必须放置在封闭空间的外面，严禁将正在燃烧的焊割具放在其内.会签栏参加单位参加人员复核人：记录人：年月日市政基础设施工程钢管焊接与切割施工安全技术交底编号:工程名称部位名称工序名称交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底内容：（7）现场必须配备氧气和有毒、有害气体浓度检测仪器；仪器应由具有资质的检测部门按规定校正，确认合格,方可使用。（8)施焊时，出人口处必须设人监护，内外呼应,保持联系，确认安全,严禁单人作业。监护人员必须具有能在紧急状态下迅速救出和保护里面作业人员的救护措施、能力和设备.（9）当作业环境中有毒有害气体超过允许浓度,而必须进人作业时，作业人员必须佩戴满足安全要求的供气呼吸器。供给呼吸器或呼吸设备的压缩空气必须满足作业人员正常的呼吸要求。17.氧燃气焊接(切割)应符合下列要求：（1)作业中不得使用原材料为电石的乙炔发生器。(2)作业中氧气瓶与乙炔气瓶的距离不得小于10m。(3)气瓶必须专用，并应配置手轮或专用扳手启闭瓶阀。(4)作业中禁止在带压或带电压的容器、管道等上施焊.(5）现场应根据气焊工作量安排相应的气瓶用量计划，随用随供，现场不宜多存。（6)作业中，严禁使用氧气代替压缩空气，用于氧气的气瓶、管线等严禁用于其他气体。（7）所有与乙炔相接触的部件（仪表、管路附件等）不得由铜、银以及铜或银含量超过70%的合金制成。（8）气焊作业人员必须穿工作服、佩戴手套、护目镜等安全防护用品，个人防护用品应符合国家标准具体规定。(9)氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管和设备必须与油、润滑脂和其他可燃物、爆炸物相隔离。严禁用沾有油污的手、带有油迹的手套触碰气瓶或氧气设备。(10)现场应设各种气瓶专用库房，各种气瓶不使用时应存放库房，并应建立领发气瓶管理制度,由专人领用和退回。（11)使用焊炬、割炬必须按使用说明书规定的焊、割炬点火和调节与熄火的程序操作；点火前,应检查,确认焊、割炬的气路通畅、射吸能力和气密性等符合要求；点火应使用摩擦打火机、固定的点火器或其他适宜的火种；焊、割炬不得指向人、设施和可燃物。(12)气瓶及其附件、软管、气阀与焊(割）炬的连接处应牢固，不得漏气；使用前和作业中应检查、试验，确认严密；检查严密性时应采用肥皂水，严禁使用明火。（13）气瓶使用时必须稳固竖立或装在专用车（架）或固定装置上；气瓶不得作为滚动支架,禁止使用各种气瓶作登高支架或支撑重物的衬垫、支架。(14）氧气、乙炔等气瓶必须按规定期限贮存，气瓶必须储放在远离电梯、楼梯或过道等不被其他物碰翻或损坏的指定地点；气瓶储放不得遭受物理损坏，储放地点的温度不得超过40℃;气瓶储放时，必须与可燃物、易燃液体隔离，并远离易引燃的材料（木材、纸张、包装材料、油脂等）至少6m以上,或用至少1。6m会签栏参加单位参加人员复核人：记录人：年月日市政基础设施工程钢管焊接与切割施工安全技术交底编号：工程名称部位名称工序名称交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底内容：(15)严禁使用未安装减压器的氧气瓶，减压器应完好，使用前应检查，确认合格，并符合使用气体特性及其压力；从气瓶上拆卸减压器前，必须将气瓶阀关闭，并将减压器内的剩余气体释放干净;减压器的连接螺纹和接头必须保证减压器与气瓶问或软管连接良好、无泄漏；减压器在气瓶上应安装合理、牢固。采用螺纹连接时,应拧足五个螺扣以上；采用专用的夹具压紧时，卡具安装应平整牢固；同时使用两种气体进行焊接或切割时,不同气瓶减压器的出口端，都应各自装设防止气流相互倒灌的单向阀。(16)作业中，应经常检查用于焊接和气割输送气体的软管,保持软管完好，禁止使用泄漏、烧坏、磨损、老化或有其他缺陷的软管;焊接胶管应妥善固定，禁止将胶管缠绕身上作业；禁止将气体胶管与焊接电缆、钢丝绳绞在一起;作业中不得手持连接胶管的焊炬爬梯、登高。（17）使用气瓶应符合下列要求：1）禁止用电极敲击气瓶，在气瓶上引弧。2)气瓶不得作为滚动支架和支撑重物的托架.3)气瓶必须远离散热器、管路系统、电路排线等。4)气瓶必须距离实际焊接（切割)作业点5m以上.5)气瓶必须稳固竖立,装在专用车(架)或固定装置上。6)气瓶不得置于受阳光暴晒、热源辐射和可能受到电击的地方。7）严禁用估有油污的手或带有油迹的手套触碰氧气瓶或氧气设备等。8）气瓶使用后禁止放空，必须留有不小于98kPa～196kPa表压的余气。9）气瓶安装的压力表必须经检测，确认合格,并在使用中保持完好。10）使用中的气瓶应进行定期检查，使用期满或送检未合格的气瓶禁上继续使用。11）气瓶冻住时，不得在阀门或阀门保护帽下面用撬杠撬动气瓶松动;应使用40C以下的温水解冻。12)作业结束后，必须关闭气瓶阀、旋紧安全阀,放置安全处，检查作业场地，确认无燃火隐患，方可离开。(18）氧气、乙炔等气瓶运输必须符合下列要求：1）易燃、油脂和油污物品，严禁与氧气瓶同车运输。2）运输车辆在道路、公路上行驶时，应挂有“危险品”标志，严禁在车、行人稠密地区、学校、娱乐和危险性场所停置.3）搬运气瓶时，必须关紧气瓶阀，旋紧瓶帽，不得提拉气瓶上的阀门保护帽；严禁采用肩扛、背负、拖拉、抛滑及其他易造成损伤、碰撞等的搬运方法；轻装、轻卸，避免可能损伤瓶体、瓶阀或安全装置的剧烈碰撞；气瓶不得使用吊钩、钢索或电磁吸盘吊运。4)用车装运气瓶应妥善固定,汽车装运气瓶宜横向,且头部朝一向放置，下得超过车厢高度,装运气瓶的车厢应固定,且通风良好，车厢内禁止乘人和严禁烟火，并必须按所装气瓶种类备有相应的灭火器材和防毒器具.会签栏参加单位参加人员复核人:记录人：年月日市政基础设施工程钢管焊接与切割施工安全技术交底编号：工程名称部位名称工序名称交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底内容：5）使用载重汽车运输氧气瓶时，其装载、包装、遮盖必须符合有关的安全规定；装载质量不得超过额定载重量的70%；途中应避开火源、火种、居民区、建筑群等；装运时，车厢底面应置用减轻氧气瓶振动的软垫层;炎热季节应选择阴凉处停放，不得受阳光暴晒；装卸时严禁火种；装运前，车厢板的油污应清除干净，严禁混装有油料或盛油容器或备用燃油。18。不锈钢焊接时，尚应符合下列要求：（1）不锈钢在用等离子切割过程中，必须遵守氮弧焊接的安全技术规定.当电弧停止时，不得立即去检测焊缝。（2）冠弧焊接施焊现场应具有良好的自然通风,或配置能及时排除有毒有害气体和烟尘的换气装置,保持作业点空气流通。施焊时作业人员应位于上风处，并应间歇轮流作业；打磨钨极棒时，必须戴防尘口罩和眼镜。接触钨极后，应及时洗手、漱口。钨极棒应放置封闭的铅盒内，专人保管不得乱放;手工钨极氩弧焊接时，电源应采用直流正接；施焊中，作业人员必须按现定穿戴防护用品。在容器内施焊时应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等防护用品；使用交流钨极氩弧焊机，应采用高频稳弧措施，将焊枪和焊接导线用金属纺织线屏蔽,并采取预防高频电磁场危及双手的措施。(3)使用直流焊机焊接应采用“反接法”，即工件接负极。焊机正负标记不清或转钮与标记不符时,使用前必须用万能电用表检测，确认正负极后,方可操作。停焊后，必须将焊条头取出或将焊钳挂牢在规定处，严禁乱放.(4)施焊中,使用砂轮打磨坡口和清理焊缝前,必须检查砂轮片及其紧固状况，确认砂轮片完好、紧固，并佩戴护目镜。（5）酸洗和钝化不锈钢工件应符合下列要求：1）凡患呼吸系统疾病者不宜从事酸洗作业.2）酸洗钝化后的废液必须经专项处理，严禁乱弃倒。3）使用不锈钢丝刷清刷焊缝时，应由里向外推刷，不得来回刷。4)酸洗时,作业人员必须穿戴防酸工作服、口罩、防护眼镜、乳胶手套和胶鞋。5)氢氟酸等化学物品必须在专用库房内妥善保管，并建立相应的管理制度，专人领用,余料及时退库存放。会签栏参加单位参加人员复核人：记录人：年月日市政基础设施工程边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工安全技术交底编号：工程名称部位名称工序名称交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底内容:1。喷锚机具应完好，管路接口应严密，防护装置必须齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。使用前应检查、试运行，确认正常。2.边坡喷锚支护应依据设计规定自上而下分段、分层进行。3。喷射混凝土应采用混凝土喷射机，并符合下列要求：(1）作业时，操作人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。(2)作业后应卸下喷嘴清理干净，并将喷射机外粘附的混凝土清除干净。（3)喷射手和机械操作工应有联系信号，送风、加料、停料、停风和发生堵塞时，应及时联系，密切配合。（4）喷嘴前方严禁站人,喷嘴不得对向人和设备.(5）作业中暂停时间超过1h和作业后，必须将仓内和输料管内的干混合料全部喷出。(6）喷射机手必须经安全技术培训，经考核合格方可上岗。4。支护作业应由作业组长指挥。采用空气压缩机时，其操作工应听从钻孔、注浆操作工的指令；机具发生障碍,必须停机、断电、卸压后方可处理。5.在边坡支护施工过程中，道路上的车辆应限速行驶，并清除路面上的坚硬物；边坡支护的泄水通道结构和泄水孔位置应符合设计规定。6.上层支护后，应待混凝上强度达到设计规定,方可开挖下层土方；有爆破作业时，喷射混凝土终凝距下次爆破间隔时间不得小于3h.7。施工中，作业面下方不得有人；边坡采用圬工砌体支护时、应符合下列要求：（1)砂浆拌和、运输和砌体养护应符合相关安全技术交底的具体要求。(2）砌筑施工过程应符合相应安全技术交底的具体要求。（3)砌体材质、厚度、砂浆标号、砌体养护应符合相关的安全技术交底的具体要求。（4)原材料、砂浆等不得堆放在作业区外。8.安设钢筋(或型钢）骨架与挂网前应清理作业面松土和危石，确认土壁稳定;安骨架应与挖掘土方紧密结合,挖完一层上方后应及时安装骨架，每层骨架应及时形成闭合框架;挂网应及时，并与骨架连接牢固。9.使用灰浆泵应符合下列要求：（1）作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件紧固牢靠,安全阀已调到预定安全压力。（2）作业后应将输送管道中的灰浆全部泵出，并将泵和输送管道清洗干净.（3)故障停机时,应先打开泄浆间使压力下降，再排除故障；发浆泵压力未达到零时,不得拆卸空气室、安全阀和管道。10。用空气压缩机配合作业应符合下列要求；(1）开启送气阀前应检查输气管道及其接口，确认畅通、无漏气，并通知有关人员后方可送气.出气口前不得有人。会签栏参加单位参加人员复核人：记录人：年月日市政基础设施工程边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工安全技术交底编号：工程名称部位名称工序名称交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底内容:(2）作业中贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效；进、排气阀、轴承和各部件应无异响或过热现象。（3)空压机作业环境应保持清洁和干燥;贮气罐必须放在通风良好处，半径15m以内不得进行焊接和热加工作业。(4）运转中发现排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效，机械有异响或电动机电刷发生强烈火花时,应立即停机检查，排除故障后方可继续作业.11.在IV、V级岩石中进行喷锚支护施工时，喷锚支护必须紧跟开挖面；作业中应设专人随时观察围岩变化情况，确认安全;应先喷后锚,喷射混凝土厚度不得小于5cm；锚杆施工应在喷射混凝土终凝3h后进行。12。采用水平钻机钻孔时应符合下列要求：（1）钻孔时，严禁人员触摸钻杆，人员应避离钻机后方和下方.(2）钻孔时应连续作业直至达到设计要求。(3)钻机采用轨道移位时，轨道应安装稳固、水平、顺直，两轨高差、轨距应符合说明书规定，钻机定位后应锁紧止轮器.（4)采用高压射水辅助钻孔时，排出的泥水、残渣应及时清理,妥善处置,不得漫流.(5）钻机应安设稳固，小型钻机需辅助后背时,应与后背支撑牢固.(6）采用套管成孔，用顶推方法拔套管时,必须有牢固的后背；用倒链牵引方法拔套管时，必须有牢固的锚固点.后背与锚固结构应经受力验算,确认安全.13。作业中，坡面出现坍塌征兆时，必须立即停上作业。待采取安全技十措施,确认安全后，方可恢复作业。14。锚杆施工应符合下列要求：（1）锚杆进行拉拔试验、张拉时，应按规定程序进行，张拉前方严禁有人；锚杆注浆应连续作业，浆液应饱满，浆液配比应符合设计或施工设计的规定。(2）锚杆应随喷射混凝土的完成，且达到现定强度后，方可自上而下分层施工。(3）锚杆锁定48h内,发现有明显应力松弛应补张拉；孔内灌浆达到设计规定强度后，方可放张。(4)钻孔和注浆前,应检查喷层表面,确认无异常裂缝;作业中应设专人监护支护稳定状况，发现异常必须立即停止作业，将人员撤至安全地带，待采取安全技术措施,确认支护稳定后,方可继续作业.(5）搬运、安装锚杆时，不得碰撞人、设备；锚杆类型、间距、长度、排列方式和锚杆张拉时张拉程序、控制应力应符合设计的要求.15.注浆作业应符合下列要求：（1）作业和试验人员应按规定佩戴安全防护用品,严禁裸露身体作业。(2)作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液，防止放空后浆液喷出伤人。(3)作业中遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液，应及时清理，妥善处置。（4）注浆机械操作工和浆液配制人员，必须经安全技术培训，考核合格方可上岗。会签栏参加单位参加人员复核人：记录人:年月日市政基础设施工程边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工安全技术交底编号:工程名称部位名称工序名称交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底内容：（5)浆液原材料中有强酸、强碱等时，必须储存在专用库房内，设专人管理,建立领发料制度，且余料必须及时退回。(6）注浆应分级、逐步升压工控制压力，注浆初始压力不得大于0.1MPa;填充注浆压力宜控制在0。1MPa~0。3MPa。(7）注浆的材料、配比和控制压力等,必须根据土质情况、施工工艺、设计要求,通过试验确定。浆液材料应符合环境保护要求。16.喷锚支护施工中应采取减少粉尘浓度的措施。会签栏参加单位参加人员复核人：记录人：年月日路基综合接地施工技术交底建设单位名称向莆铁路公司交底人工程项目名称接受交底人施工单位名称记录人分部分项名称路基工程交底日期2011年一、编制依据（1）铁路综合接地系统通号(2021)9301（2）铁道部《关于印发（2021年铁路工程建设标准编制计划）的通知》（铁建设函（2007）1374号）（3）铁道部经济规划研究院《关于委托编制2021年铁路工程建设标准及标准设计的函》（经规计财函(2021)8号）二、编制原则1.距离接触网带电体5m范围以内的金属构件和需要接地的设施、设备应接入综合接地系统。2.综合接地系统是由贯通地线、接地装置及引接线等构成。3。在综合接地系统中，建筑物、构筑物及设备在贯通地线接入处的电阻不应大于1Ω。4．贯通地线的选用应耐腐蚀并符合环保要求，环保性能满足国家有关规定。三．路基综合接地技术要求1。路基地段的贯通地线、分支引接线的埋设应与路基工程同步实施。全线上、下行每侧贯通一根地线。贯通地线及各种引接线均采用铜截面为35mm22。路基地段贯通地线埋设（1)一般路基地段沿线路两侧各设一根贯通地线，位于通信信号电缆槽外侧内壁正下方的基床底层中,接地极充分利用接触网支柱基础.（2)路堤、土质及软质岩路堑地段的贯通地线埋深距基床底层顶面-30-—40cm处，路基填筑并压实至高于贯通地线埋设深度60mm的同时，预留出60mm深、宽度略大于贯通地线直径的小槽，先向小槽内回填40mm粒径不大于5mm的土壤，埋设贯通地线，在回填40mm粒径不大于5mm的土壤，进行人工夯实，人工夯实后，必须在小槽上方覆盖不少于100mm的粒径不大于5mm的土壤，才能进行正常的路基填筑和机械压实作业；在硬质岩路堑地段切割安装电缆槽时，同时切割0。2m*0.2m的小槽，铺设贯通地线，槽内回填细粒土并人工夯实。(3）涵洞地段的贯通地线在通信信号电缆槽安装前将其敷设在电缆槽靠线路侧面的下部位置.(4)贯通地线纵向通过路基地段的电缆井（不含过渡段电缆井)时，应从手孔下约20cm通过,在手孔施做时，应避免机械对贯通地线的损伤。（5)为了确保向莆铁路综合接地贯通地线施工安全质量，有效遏制贯通地线被盗现象发生,在贯通地线先期敷设在通信信号电缆槽外底部靠近线路侧边缘的缝隙里，敷设完毕后,每间隔3m用50号水泥砂浆在贯通地线砌筑一个10cm＊10cm*10cm的水泥墩固定,在全县贯通地线上部用水泥砂浆加盖压砌牢，再用50水泥砂浆抹平钻与槽间缝隙，引接端子处留10～0cm间隙.3.分支引接线的埋设（1）分支引线埋设工序与贯通地线相同，一端与贯通地线C型压接,另一端与接触网支柱基础预埋的接地端子栓接,在引接线中部适当位置在与电缆槽侧壁预制接地端子尾端C型压接。（2）每个接触网支柱、跨线建筑物及桥梁与路基，隧道与路基过渡段各埋设一根分支引线,材质同贯通地线。4。路基与桥梁、路基与隧道过渡段贯通地线连接（1）在邻近过渡段的路基通信信号电缆槽侧壁处预留接地端子，并埋设分支接地端子并埋设分支引线将接地端子与贯通地线连接.（2）桥梁、隧道地段的贯通地线沿通信信号电缆槽敷设至路基段，并采用L型连接器将贯通地线与路基段通信信号电缆槽预留的接地端子相连接。5。在站场路基纵向中间位置将上下行贯通地线连接一次，横向连接线的规格、埋设深度、埋设工序及工艺与贯通地线相同。6.路基地段接地极、接地端子埋设路基地段利用接触网支柱基础做接地极。在施做接触网支柱基础时,沿线路方向起点侧的基础侧面预埋接地端子，接地端子的连接钢筋要求与桩基础结构钢筋或混凝土基础可靠焊接，桩基础接地钢筋与基础螺栓主筋在基础内部链接，基础接地端子与分支引接线一端拴接,实现与综合接地系统的连接。7。综合接地工艺要求（1）．接地端子应直接灌注在电缆槽或其他混凝土制品中。接地端子采用不锈钢制造,不锈钢材料的成分应满足：Cr≥16％、Ni≥5％、Mo≥2％、C≤0。08％，如GBOOCr17Ni14Mo2。接地端子的端子孔规格为M16，并应配置防异物堵塞的端子孔塞，方便开启.（2)．接地连接线宜采用不锈钢连接线,由钢丝绳、二个线鼻以及二个配套的防盗螺栓（每个螺栓上应配一个平垫圈和一个弹簧垫圈）组成。钢丝绳采用直径不大于0.65mm的不锈钢丝制造,总截面不小于200mm2（Ik＞25KA）或120mm2（Ik≤25KA）。线鼻与钢丝绳的连接处应能承受5000N的拉力且3min不得松动和断股。（3）．贯通地线的接续、横向连接和T形分支引接采用铜质C形压接件进行连接；电缆槽内贯通地线与接地端子间的连接采用L型连接器连接。C形压接压力不小于12t，并且C形压接处应采取防腐措施。（4）．贯通地线要求尽可能直，禁止形成环状;隧道、路堤、路堑、桥梁间的过渡地段贯通地线要平顺连接.(5)．接地的钢筋焊接要求：双边焊搭接长度不小于100mm;单边焊搭接长度不小于100mm;焊缝厚度不小于4mm。钢筋间十字交叉时采用直径不小于14mm（Ik≤25KA）的"L”形钢筋进行焊接。（6）．对施工中外露的接地钢筋进行防腐处理,采用外裹素混凝土的方式。作业人员签字：目录TOC\o"1—3"\h\z\u第100章编制依据1HYPERLINK\l”_Toc216059902”第200章工程概况2_Toc216059905"203工程特点4HYPERLINK\l”_Toc216059906"第300章施工准备4_Toc216059908”402地面、地下管线改移及保护措施6第400章施工现场平面布置图6第600章施工方案及技术措施8HYPERLINK\l”_Toc216059911”601施工测量8_Toc216059914”604质量控制、管理措施18HYPERLINK\l”_Toc216059915”第700章资源供应计划22_Toc216059917”702机械设备供应计划22HYPERLINK\l”_Toc216059918"703管理与施工人员计划表23HYPERLINK\l”_Toc216059919”第800章安全施工、文明施工、环保环卫措施、交通组织措施以及冬、雨季施工24HYPERLINK\l”_Toc216059920"附件：24_Toc216059923”3、灌注桩施工工艺流程图264、施工进度计划横道图………………………27第100章编制依据101、XX市城建设计院设计的《XX工程施工图设计》（第二册)《桥梁工程》（第一分册）施工图纸；102、XX市、XX区及业主的有关规定；103、本工程施工方案总设计、钻孔灌注桩施工技术方案及工期要求；104、施工现场实地勘察、调查资料;105、公司多年来从事同类工程积累的成熟施工经验，以及可调用到本工程的各类施工资源;106、采用的技术规范、标准：《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）《XX市市政工程施工技术规范》(桥梁工程部分）(DB29—75-2004J10406-2004)《XX市钢筋混凝土桥梁耐久性设计规程》（DB/T29—165-2006）《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62—2004）《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/TB07-01-2006)《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63—2007）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-200第200章工程概况201工程概况XX市XX工程XX特大桥全宽25m，桥梁全长1084。66m，修筑起点桩号K6+808.670，修筑终点桩号K7+893.33,修筑面积27116。5m2。特大桥横跨XX，河道宽度约1000m。该桥梁跨径组合为36×30ｍ，上下行结构分幅设置，下部结构共35个桥墩和2个桥台（即边墩）.桥墩（中墩)均采用桩接柱上设牛角盖梁形式，每个墩位半幅桥设置2个直径1。5m的圆柱形墩柱,桩基采用2根直径1.8m的单排钻孔灌注桩基础，桩长为54m或56m,桩基之间通过系梁连接。桥台（边墩）采用桩接盖梁形式，每个桥台半幅桥的边盖梁下采用3根直径1.2m的单排钻孔灌注桩基础，桩长为45m.根据图纸要求需对桩基单桩承载力进行实验.钻孔灌注桩的桩长需要根据桩基的静压试验结果进行调整。试桩采用工程桩作为试桩对象。根据现场实际情况，第一组试桩位置设在36＃号墩5#号桩（右幅内侧桩），横桥向锚桩设在4＃和6#桩,纵桥向2根锚桩设在5#桩纵向中心线前后各平移4m位置。第二组试桩位置设在2#号墩3＃号桩（右幅内侧桩）,横桥向锚桩设在2#和4#桩，纵桥向2根锚桩设在3＃桩纵向中心线前后各平移4m位置.工程场地地质情况自上而下为:素填土：厚度0。5~3。4m，层底标高：0。5～4.9m;冲填土：厚度1.3～2.3m，层底标高：0。6～1.7m；杂填土:以路基为主；粘土：厚度1.0～2.3m，层底标高：0。6～1。7m；淤泥质粘土：厚度0。9～8。0m，层底标高：-5。4～2。1m；淤泥质粉质粘土：厚度1.6～11。5m，层底标高：-11。9～-4.7m粉质粘土：厚度1。4～7.7m，层底标高:-14.5～-1粉质粘土：厚度0.3～4.3m,层底标高：-18。5~—13.6m粉质粘土:厚度1。3～7.0m，层底标高：-20。8～—17。5m粉土:厚度1.9~12。0m，层底标高：-28。8～-20。0m；粉质粘土：厚度1。2～10.0m，层底标高：-30.8～-26。9m;粘土：厚度1.8～6.9m，层底标高：—36。1~-30。1m;粉土：厚度1。0~8.0m，层底标高：-38.8～-32。2m;粉质粘土：厚度2。4～7。4m,层底标高：-36.2～—36。9m粉土：厚度1。9～3。9m，层底标高：-43.5～—38.4m粉质粘土：厚度1。0~8.8m,层底标高:-47.3～-42.5m；粉土：厚度1.4～5.5m，层底标高：—45.0~-50。4m；粉质粘土：厚度1.2~7。8m，层底标高：-53。3～-47.1m；粉土层：厚度1.7~2。6m，层底标高：-51.2~—50.91m粘土层：厚度1.9~6。6m，层底标高：—59。2～-49.7m；粉土：厚度0。9～5。0m,层底标高：-58。5～—53.2m粉质粘土：最大厚度9。9m，层底标高：-65.0m。202主要技术指标和工程量试桩主要技术指标和工程量见附表1：203工程特点试桩所处位置的XX南、北堤均有地下石油管线和天燃气管线，施工前必须与有关单位联系，刨验、确认地下管线、构筑物的准确位置,与设计及时联系并采取相应措施后方可进行施工。如遇地下管线与桩位有冲突，需及时与设计单位联系.由于桥位处土层多为粉质粘土、淤泥质粘土、粉土及粘土等软弱土层，压缩性大、密实性差,试桩施工过程中易发生坍孔、扩孔等情况,因此要求钻孔进尺速度适当放慢，泥浆比重适当加大，以确保钻孔安全。第300章施工准备401前期准备1、临时设施建设=1\＊GB2⑴、现场办公房建设施根据本工程施工组织机构的设置和管理需要，在南岸北XX水库管理处设置了二工区施工管理部,供现场管理员、施工员办公和生活使用.=2\*GB2⑵、临时生产设施现场办公室、材料库、材料堆放厂、材料加工厂设置在XX南岸。占地2720m2。2、现场围护施工区域采用兰色波形板围护,拟进行全封闭式施工。出入口设置能开关的大门,大门处设置门岗.3、三通一平=1\＊GB2⑴、进场路进场道路可利用津岐路和原有河堤道路作为施工进场道路.=2\＊GB2⑵、施工用水施工用水，生活用水均采用自来水。=3\＊GB2⑶、施工用电施工用电采用网电,架杆接至施工现场。现场配备2台150kw发电机作为备用电源。4、开工前的准备（1）熟悉设计图纸进行设计交底和图纸会审工作。（2）复测控制桩，并做出测量方案。（3）编制专项施工方案。（4）做好技术培训、安排好试验工作。（5）组建施工管理机构和专业施工队伍，并进行专业培训和职业道德教育。（6）做好材料和设备供应计划，并做好供应准备。（7)落实施工场地的弃、存土场地和运输道路。402地面、地下管线改移及保护措施由于本工程地下各类管线多而复杂，如不注意施工会危及管线安全、危及工程施工人员安全，影响工程进度，为保护地下管线的安全、保护施工人员的安全保证工程顺利进行，特制定以下措施：施工前与各管线单位联系,确定现场有无管线、管线位置。施工前用物探设备对现场施工区域内进行地下障碍物探测，绘出障碍图。施工前放出桩位线,绘出障碍与桩位关系图.施工时先沿桩位横纵向挖样沟，样沟深1.5米,确定有无管线及确定管线的具体位置。对于有安全距离要求的管线,施工时请管线所属单位派员现场进行安全防护，并在现场进行安全监测。对于管线与桩位冲突的桩，上报监理与业主。第400章施工现场平面布置图XX特大桥位于XX工程K7+350.000处，起点桩号K6+808。670，终点桩号K7+893。330。其中0#桥台和36#桥台分别位于河道北岸和南岸，北岸堤顶为7m宽沥青路面,南岸堤顶为7m宽土路面，进出场道路条件较好。两岸地势较为平坦，但北岸附近有一建材工厂，不便于设置施工大临主场地,南岸附近无较大地面设施且地势开阔，便于设置施工大临主场地。但由于该处原有进出场道路为土路，故需进行适当硬化处理，以满足通行要求。根据该桥梁桩基工程的规模、施工特点以及施工现场条件，其主要施工设备、材料以及钢筋加工场地均布置在大临主场地内.因桩基混凝土采用商品混凝土,故大临场地不设置混凝土拌和站及其料场.现场施工大临主场地规划长度80m,宽度34m，面积2720m2,主要布置设备堆放区、辅助材料堆放区、钢筋加工与堆放区、材料库、备用发电机房及办公室与值班室等，二工区管理人员、施工员办公区和生活区就近设置在北XX水库管理处内.大临场地内除钢筋加工与堆放区采用混凝土硬化外,其他临时场地及道路则采用碎石硬化处理，同时做好场地内排水系统，确保场内排水顺畅。施工现场平面布置情况详见附件2第500章施工进度计划试桩开工日期2008年11月28日，试桩结束日期2021年12月10日。施工进度计划图详见附图4。第600章施工方案及技术措施601施工测量601。1、控制测量平面控制测量：利用勘测设计部门提供的导线点为控制点，沿道路主线走向布设附合导线，并在本桥梁施工范围内加设控制点位布设三角控制网，从而建立本标段的平面测量控制网.埋设点位采用混凝土浇注进行妥善保护,避免遭受破坏。采用全站仪进行外业测量，并对测量成果运用坐标法进行点位平差。高程控制测量：按桥梁线路走向布设附合水准线路，按照国家四等水准测量要求进行施测。601.2、放样测量为解决视线通视问题,采用极坐标法进行放样测量，具体实施过程为:首先利用偏角法和支距法计算,根据线路要素点的坐标值,计算出所需放样的桩位坐标数据.然后在平面控制点上支设全站仪,后视另一控制点，将测站点，后视点，放样点的坐标数据输入全站仪，然后放样所需桩位。601.3、测量管理工作施工现场坚持数据核算，施测点位严格进行复测。项目部放样点位上报监理工程师后，经测量监理工程师复核合格方可投入使用。平面控制网坚持每月复测一次，进行坐标平差。高程控制点每15天进行一次。602原材料检、试验602.1、质量要求用于永久性工程的材料(含成品、半成品）,都必须是符合规范要求的合格材料,并经监理工程师批准。在材料定购前，应取得监理工程师的同意，监理工程师认为有需要时要附有材料的样品和使用的有关说明。材料进场时，必须附有生产厂家的试验报告和材质证明，报请监理工程师批准后,方可进场。用于永久性工程的材料，均按规定进行抽检、试验,经检验不合格的材料严禁进入施工现场，现场设专人收料，不合格材料拒收。602.2、材料的搬运与贮存各类材料的搬运方式，均要保证其质量不受损坏、环境不受污染。用车辆运输物料时，要防止运送途中物料漏失和离析。材料堆存以前，清理、整平、硬化、围砌全部堆存场地。进场的材料采用分类堆放的贮存方式，并做好符合标准的标识，保证储存材料质量的完好并处于整洁有序、不污染环境和不会受到天气影响的状态,同时又便于检查。602。3、材料取样与试验材料取样与试验的频率符合规范的规定,除非监理工程师另有准许，否则所有取样在监理工程师在场的情况下进行。把对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定下来，建立一整套工作程序管理制度和专项质量检查、验收制度。试验在监理工程师在场的情况下在工地试验室完成,或委托监理工程师同意的具有相应资质的试验室完成。取样的样品是指能体现材料、功能或工艺的具体例证,一旦样品经过监理工程师审批，经审批同种的样品将成为检验相关工程的标准之一。所呈报的样品必须来自永久工程供货的实际源地，且足以显示其质量、型号、颜色、表面处理、质地、误差和其他要求的特征。所有样品贴有标明其产品名称或类别、厂家名称、型号、品名、供应商的名称和出产地等标识。材料按规范的有关要求分批进行抽检合格并经监理工程师批准后,方能使用。603试桩钻孔灌注桩施工603.1、试桩施工顺序根据现场实际情况：先施工南岸36#墩试桩再施工北岸2#墩试桩先施工锚桩再施工试桩。603。2、现场设备配置和材料供应本桥桩基混凝土采用商品混凝土由XX市中和泰混凝土供应。C35混凝土配合比为:水泥250kg；水160kg；砂769kg；碎石1061kg;泵送剂6.0kg;防腐剂8.0kg；矿粉150kg。水泥P.O42.5普通硅酸盐水泥(生产厂家：XX市大站水泥厂)；江砂(生产厂家：福建闽江）泵送剂MF—5掺量2。5%（生产单位：XX武清津航建材化工）;防腐剂SRA掺量2％（生产单位：北京国电）;矿粉S95(XX市大站水泥厂）。钢筋由汽车直接运至现场临时料场集中堆放和加工,现场安装.材料进场必须有完整的质保资料,进场后及时复检,严禁使用不合格材料.现场设1台200KW柴油发电机组自供电,配置3台电弧焊机对钢筋进行焊接。603.3、施工工艺施工工艺流程见附件3“灌注桩施工工艺流程图”。603。4、施工要求该桥位XX北堤、南堤上边墩附近均有地下管线,施工该桥梁的钻孔灌注桩前首先与有关单位联系，刨验，确认边墩所有地下构筑物的准确为遏制，确认边墩所有桩位与地下管线均无冲突时，采取相应措施后方可进行开钻,在现状石油管道处进行桩基施工时应加长钢护筒长度，以保护现有管线.如遇到地下管线或构筑物与桩位冲突时，及时通知设计是否调整桥梁修筑起终点桩号.钻孔灌注桩施工中应采用有效措施,确保桩的混凝土连续灌注，避免断桩，塌孔及桩位移动现象,孔底回淤厚度不得大于15㎝，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。泥浆护壁的配合比应结合地质资料提供的各土层性质进行调整。混凝土灌注桩的主筋净保护距离为7㎝，施工中必须采取有效的措施予以保证。所有的需搭接的焊接钢筋均采用双面焊接,焊缝长度不小于5d。603.5、施工方法1、桩护筒的制作桩基护筒用δ=16mm的A3钢板卷制，护筒高度拟定8m，考虑到桩长和倾斜度影响，桩护筒内径加工成比设计桩径大0.2m。护筒底段加焊δ=12、桩护筒埋设护筒高度高出地面0。3m，钢护筒的埋深不小于2m.护筒埋设前在桩周围预埋控制校验点，护筒顶部正交挂十字线，十字线交点即护筒的中心点，过桩位的纵横轴线校验点拉尺，其与护筒中点的偏差应小于5cm。护筒底部和四周所填粘质土分层夯实.3、设备选型考虑到环境保护要求，根据地质条件选用正循环回转法成孔，优质膨润土泥浆护壁.4、泥浆的制备钻孔护壁采用泥浆护壁的形式。选用膨润土造浆，具有相对密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高等优点。施工前可制作一活动泥浆池，用5mm钢板制成，根据不同的地质情况选择不同的泥浆比重.各机长认真执行钻探操作规程，根据地层情况及时调整泥浆性能，保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补充泥浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌.灌注过程中,开挖泥浆沟，使孔内泥浆返回泥浆池，防止泥浆外溢。1钻孔泥浆一般由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成，其性能指标可参照表6.2。表6.2.2泥浆性能指标选择钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（Pa°s)含砂率（%)胶体率(％)失水率(ml／30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度（pH)正循环一般地层易坍地层1.05～1。201。20~1.4516~2219~288～48～4≥96≥96≤25≤15≤2≤21.0～2。253~58～108~10反循环一般地层易坍地层卵石土1.02~1.061.06~1。101。10～1.1516~2018~2820～35≤4≤4≤4≥95≥95≥95≤20≤20≤20≤3≤3≤31～2。51～2。51～2。58~108~108～10推钻冲抓一般地层1。10～1.2018~24≤4≥95≤≤31~2.58～11冲击易坍地层1。20～1。4022～30≤4≥95≤≤33~58～115、钻孔钻进中注意钻杆的垂直度、泥浆比重、钻进速度、钻进地层等.导管使用前要检查密封情况，发现密封不好及时处理。钻进中应细心观察钻机的变化情况，注意观察排渣的种类、形态和大小，认真观察出水口的冲洗液流量大小调整钻进参数，适当控制钻进速度.下钻时不得把钻头直接降至孔底，钻头应离孔底约200mm以上，以防止孔底钻渣堵塞钻头吸渣口.钻进土层时,进尺缓慢甚至不进尺，应设计合理的钻头，吊起钻具轻压慢转钻进，或调节冲洗液相对密度和漏斗粘度，适当增大泵量.冲洗液向孔内补给不足时要进行回灌，保证正循环正常进行。钻进过程中应随时调整泥浆性能,以利于正常钻进，随时清除泥浆沉淀池、循环槽内的沉淀物，以利于钻渣沉淀,当泥浆内含砂量超过8%时，应通过排除部分废浆,原浆稀释并补充浓浆的方式,重新将泥浆性能调整到设计范围。6、清孔当钻孔达到设计深度后,停机往孔内填入适量粘土，使孔内悬浮颗粒沉淀后,再开机冲击数分钟，使沉渣与粘土混合后再抽渣，这样重复几次，清孔比较彻底.旋挖钻机则在下笼之前进行掏渣，保证孔底沉渣厚度小于15cm.钻孔应符合表405—2的允许偏差：钻孔灌注桩检查项目及允许偏差表405-2项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTJ071—98附录D检查2孔的中心位置（mm）群桩100用经纬仪检查纵、横方向排架桩503孔径不小于设计桩径查灌注前记录4倾斜度直桩1%查灌注前记录斜桩±2.5%5孔深磨擦桩符合图纸要求查灌注前记录支承桩比设计深度超深不小于50mm6沉淀厚度（mm）磨擦桩符合图纸要求。图纸无要求时，对于直径≤1。5m的桩，≤300㎜；对桩径＞1。5m或桩长＞40m或地质校差的桩≤500㎜查灌注前记录支承桩不大于图纸规定7清孔后泥浆指标相对密度1。03~1.10查清孔资料粘度17~20Pa·s含砂率＜2％胶体率>98%7、钢筋笼制作钢筋笼在预制场制作，骨架长度可根据情况分段制作，主筋对接采用搭接焊.并在钢筋骨架上事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块，垫块沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不得少于4处。同时在笼内侧平面呈等边三角形布置超声波检测预埋钢管，钢管下端至桩底，桩顶伸出桩顶100cm,预埋钢管为外径60mm、壁厚4mm热轧无缝钢管。8、钢筋笼安装在确认清孔完成并符合设计要求后,将焊接好的钢筋笼骨架分段用汽车吊吊入桩孔，吊入下段后将其临时固定在孔口位置，再吊放上段钢筋笼，并在孔口与下段钢筋笼进行对接;钢筋笼对接采用搭接、双面焊缝，在上、下段钢筋笼对位固定好后进行焊接。对接完成后下放至设计深度，并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±l0mm;骨架倾斜度±0。5％;骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程+20mm，骨架底面高程±50mm9、导管安装导管用内径Ф250～300mm的钢管，标准每节长3m，配1～2节节长0.5～1m的辅助节.为保证导管质量,每次灌注混凝土前，均对导管进行一次水密性和抗拉试验检测,确保导管处于良好状态。下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼.建立导管安装长度复核和检查制度，避免因误装而造成断桩。混凝土浇筑架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。10、灌注水下混凝土灌注水下混凝土程序见下图。导管法灌注桩施工流程图混凝土集中搅拌，由搅拌运输车运送至孔位浇筑。先灌入桩尖首批混凝土，首批混凝土要经过计算，使其有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深；桩尖最先灌注的0.5～1。0m3混凝土采用稠度和强度与设计混凝土相同的灰浆.开导管用混凝土隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满后，剪断铁丝，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口.随着浇筑连续进行，随拔管，中途停歇时间不超过15min.在整个浇筑过程中，导管在混凝土埋深以1.5～4m为宜，既不能小于1m也不能大于6m.由专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇筑记录。利用导管内的混凝土的超压力使混凝土的浇筑面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m，在浇筑过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管,不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对浇筑过程中的一切故障均记录备案。桩身混凝土充盈系数〉1.05，考虑桩顶混凝土将被凿除,灌注时水下混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程的500mm控制，以保证桩顶混凝土的强度质量,避免因此而造成桩头强度不满足要求的质量问题。在浇筑将近结束时，在孔内注入适量清水使孔内泥浆稀释，排出孔外，保证泥浆全部排出.清理桩顶残渣、浮土和积水，并进行凿毛处理至试桩要求标高.604质量控制、管理措施604。1、质量控制措施1、加强测量控制：桩基施工，严格按照图纸及技术规范要求,进行施工放样,严格布设控制网,保证桩基位置的准确。施工中严格控制各特征点的标高。桩基施工时，必须相互协调，尤其采用自设水准点必须相互联测,防止桥涵与路基高程错位。加强桩基原材料（砂、碎石、水泥、钢材等和水泥混凝土试块）质量检验。加强冬雨期施工组织管理,做好混凝土工程养护。2、钻孔灌注桩控制措施：钻机定位要准确、水平稳固定位后要垫实，以保证钻机平稳运行。施工过程中，应认真做好灌注原始记录、施工日记及其它管理台帐。护筒埋设位置应准确、垂直、埋设深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口埋进原土深度不小于20cm,以确保其稳固。3、钻孔桩质量通病防治措施:1）、钻孔桩坍孔预防措施钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。如地下水位变化过大，采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施.严格控制冲程高度。2）、桩孔偏斜预防措施安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在同一轴线上，并经常检查校正。由于主动钻杆较长,转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆的提引水龙头,使其沿导向架向下钻进。钻杆、接头逐个检查,及时调整。发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进。3）、缩孔预防措施采用上下反复扫孔的方法，以扩大孔径。4)、断桩预防措施混凝土坍落度严格按设计或规范要求控制.浇筑混凝土前检查混凝土搅拌机，保证混凝土搅拌时能正常运转，必要时备用搅拌机，以防万一。边灌混凝土边拔套管，做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度,避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。钢筋笼主筋接头要焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形白铁罩,底部与法兰大小一致，并在套管头上卡住，避免提导管时,法兰挂住钢筋笼。4、钢筋工程质量通病及预防措施1）、咬边防治措施：根据被焊接钢筋直径选择合适的焊接电流.钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送,适当加大顶压量，以便钢筋端头在熔池中压入一定深度,保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。根据钢筋直径适当控制焊接通电时间。2)、气孔防治措施：焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂需经250℃烘干，时间不少于2h焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。3)、夹渣预防措施：焊前应将钢筋端部120mm夹具电极上粘附的熔渣及氧化物清除干净。焊前应把钢筋夹紧。5、混凝土工程质量通病及预防措施1）、保证混凝土和易性措施：根据技术规定设计配合比。泵送混凝土配合比根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定。选择合理的水泥标号，采取在混凝土拌合物中掺加混合材料或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物的和易性。原材料计量建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠.在混凝土浇筑过程中，按规定检查混凝土组成材料的质量和用量。在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度。在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，及时检查。随时检查混凝土搅拌时间。2)、防止露筋措施：浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整.为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个与构筑物等强度的水泥砂浆垫块。钢筋较密集时，选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，，同时不得大于钢筋净距的3/4。第700章资源供应计划701材料供应计划序号材料名称规格、型号数量备注1I级钢筋R23511。3t根据试桩施工计划供应2II级钢筋HRB33551.7t根据试桩施工计划供应3混凝土C35963根据试桩施工计划供应4声测管φ60*4φ68*3。5φ70＊42。8t根据试桩施工计划供应702机械设备供应计划序号机械设备名称规格型号单位数量状态进场日期1正循环工程钻机BT—1500台2良好2021。11。212自走型正反循环钻机GZ200台1良好2021.11。283汽车吊QY25台1良好2021。11。284柴油发电机组200kw套1良好2021。11。275电焊机BX1-500台3良好2021。11.286装载机ZL30台1良好2021.11.287钢筋切断机GQ40台1良好2021。11。288潜水泵3。6kw台2良好2021。11.2810钢筋弯曲机GW40台1良好2021。11。2812空压机3WC—0.9/2A台1良好2021。12。813全站仪莱卡台1良好14水准仪DSA8/DS30台3良好2021.11。16703管理与施工人员计划表703。1、工区现场管理人员一览表序号岗位名称数量(人）序号岗位名称数量(人)1现场总负责人18测量工程师12现场施工负责人29造价工程师13现场技术总负责人110材料工程师14桥梁工程师211安全工程师15桥梁技术员212质量检查员16质量工程师113测量技术员17后勤人员(含司机)514合计20703。2、桩机队人员一览表班组序号人员岗位人数序号人员岗位人数桩基队（30人)1施工队长17运转工22技术员28钳工13机长29电工14钢筋工810普工65混凝土工611合计306测量人员1第800章安全施工、文明施工、环保环卫措施、交通组织措施以及冬、雨季施工在施工中应树立“安全第一”的观念，注意文明施工，保护环境卫生,组织好交通，冬、雨季施工时做好相应措施。具体内容参见钻孔灌注桩施工技术方案的相关内容。附件:试桩主要技术指标和工程量表桥墩桥台编号桩基

编号桩基

直径

(m）桩顶

高程

（m)桩底

高程

(m）桩长

(m)混凝土体积

(m3）R235钢筋(kg）HRB335钢筋(kg）声测管36#墩锚桩(每根)1。28.5—3846。5210.4681。13290.8试桩1。28.5—3846.552。6519。919922＃墩锚桩(每根)1.83—5255140.01685。77913.61.87试桩1.83—5255140。01311.74839.20.932、施工现场平面布置图3、灌注桩施工工艺流程图（做好各项记录，监理工程师批准）（做好各项记录，监理工程师批准）测量定位搭设工作平台场地平整钻机就位制做护筒埋设护筒复核放样钻孔清孔终孔检查终孔钢筋笼就位测量复核定位合格泥浆泥浆池钢筋笼制作检查导管拼接检查下导管检查隔水设施水下灌注砼砼试验砼运输拔出护筒成桩检测砼拌制（做好记录和签认手续）沉淀池泥浆处理目录TOC\o”1-5"\n\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc166466406”一、编制依据┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3二、HYPERLINK\l”_Toc166466409"主要工程项目安全措施、方案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈32。1.1土石方工程施工安全措施、方案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3HYPERLINK\l”_Toc166466412"2.1。1.1总体要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3HYPERLINK\l”_Toc166466413”2.1。1.2土方开挖┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4HYPERLINK\l”_Toc166466414”2石方爆破作业┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈62。1.2砌筑施工安全措施、方案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7HYPERLINK\l”_Toc166466416”2.1.3高边坡施工安全措施、方案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8_Toc166466418"2。2.1基层施工安全措施、方案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10HYPERLINK\l”_Toc166466419"2.2.2沥青路面施工安全措施、方案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈112。2.3水泥混凝土路面施工安全措施、方案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈122.3桥梁工程施工安全措施、方案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈16HYPERLINK\l”_Toc166466423”2。3.1基础工程安全措施、方案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈16HYPERLINK\l”_Toc166466424”2。3.1。1人工挖孔灌注砼桩┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈162。3。1。2钻孔灌注桩┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈18HYPERLINK\l”_2。3.1.3水下基础的