土钉墙的施工质量控制

目录一、土钉墙施工工工艺流程图图二、监理控制内内容：三、质量检验

四四、工程实例例五、锚杆施工的的质量控制六、锚杆施工质质量标准七、锚杆施工关关键控制点土钉墙的施工质质量控制一、土钉墙施工工工艺流程图图根据地质划分开开挖挖高度开挖土方并修整整边边坡初喷底层混凝土土钻设钉孔孔土钉安装装注浆挂钢筋网并与土土钉钉尾部焊牢牢安装泄水管复喷表层混凝土土至至设计厚度度二、监理控制内内容：（1）基坑开挖挖：①、基坑要按设设计要求严格格分层、分段段开挖，每层层挖至土钉标标高下0.3m左右，②、开挖深度：：取决于土质质情况，一般般每层都开挖挖深度与土钉钉竖向间距相相等；③、分段长度：：取决于土质质的自稳能力力，且与支护护施工流程相相互衔接，分分段开挖长度度第一层每段段不得超过115m，第二二层每段不得得超过8m，挖到淤淤泥层时每段段开挖长度不不得超过6mm，并采用跳跳槽开挖，④、开挖作业面面后，应立即即进行土钉墙墙支护；⑤、进入下一层层开挖时必须须等到上道土土钉的抗拉强强度达到设计计值80%%方可进行，间间隔时间宜为为7d，最少为为5d。⑥、最后一层土土钉墙施工完完成应立即施施工地下室垫垫层及底板。⑦、土方开挖过过程中，严禁禁边壁出现超超挖或造成边边壁土体松动动，防止土方方开挖设备碰碰撞支护结构构，避免扰动动基底原状土土。（2）喷射第一一道面层、设设置土钉①按设计要求每每一层土钉施施工工作面的的高度，预降降水至每层工工作面以下0.5m。②边壁宜采用小小型机具或铁铁锹进行切削削清坡，以保保证边坡平整整并符合设计计规定的坡度度；同时在修修整好的坡壁壁上埋设喷射射混凝土厚度度的控制标志志。③清除坡面虚土土，喷射第一一层面层混凝凝土护坡，喷喷射时，应自自下而上，喷喷头与受喷面面应保持垂直直距离宜为0.6-11.0m，喷射厚度度不小于40mm。喷射混凝凝土终凝2小时后，应应喷水养护，养养护时间根据据气温确定，宜宜为3-7天。④待面层混凝土土终凝后，开开始设置土钉钉。⑤孔位布点。土土钉成孔前，应应按设计要求求定出孔位并并作出标记编编号。孔位的的允许偏差不不大于150mm。⑥按照土钉打入入的设计斜度度制作一只操操作平台，紧紧靠土钉墙墙墙面安放。⑦将螺旋钻机垂垂直于操作平平台上开始钻钻孔，成孔后后钻杆退出孔孔洞。⑧如出现边坡土土体含水量较较大，杂填土土较厚，松散散砂层等情况况不宜进行人人工成孔时，可可采用钢管代代替钢筋，利利用机械打入入土层，钢管管上可每隔300mm钻直径8～10mm的出浆孔，梅梅花形布置，并并以∠30角钢呈倒刺刺状焊于孔边边，以防打管管时散落土粒粒堵塞出浆孔孔，同时增加加其抗拔力，钢钢管前端宜作作成锥形，以以减少打入时时的摩擦阻力力。⑨成孔过程中如如遇障碍物需需调整孔位时时，不得影响响支护安全，⑩成孔后要进行行清孔检查，用用压缩空气将将孔内残留及及扰动的废土土清除干净，并并对孔径、孔孔深、孔距、倾倾角进行全面面检查，使其其满足设计标标准。对塌孔孔处应及时处处理。⑾置钉：在直径径18～32mm的Ⅱ级或Ⅲ级钢筋上设设置定位架，保保证钢筋处于于孔中心部位位，支架沿钉钉长的间距为为2～3m左右，支架架的构造应不不妨碍注浆时时浆液的自由由流动。⑿在孔口处设置置止浆塞及排排气管，旋紧紧止浆塞使其其与孔壁紧密密贴合。⒀通过止浆塞上上将注浆管插插入注浆口，深深入到孔底250-5500mm处，注浆管管连接注浆泵泵，边注浆边边向孔口方向向拔管，直至至注满或排气气管停止排气气为止。放松松止浆塞，将将注浆管、排排气管与止浆浆塞拔出，用用粘性土或水水泥浆充填孔孔口。⒁注浆材料宜用用水泥浆或水水泥砂浆，水水泥浆的水灰灰比宜为0.5；水泥砂浆浆的配合比宜宜为1：1～1：2（质量比），水水灰比宜为0.38～0.45，需要时可可加入适量速速凝剂⒂铺设、绑扎面面层钢筋网，在在土钉端部两两侧沿土钉长长度方向焊上上短段钢筋，并并与面层内连连接相邻土钉钉端部的通长长加强筋互相相焊接。（3）喷射混凝凝土面层①喷射混凝土时时喷射顺序应应自下而上，喷喷头与受喷面面距离宜控制制在0.8～1.5m范围内，射射流方向垂直直指向喷射面面，在钢筋部部位应先喷钢钢筋后方，然然后再喷填钢钢筋前方，防防止在钢筋背背面出现空隙隙。也可在铺铺设钢筋网片片之前初喷一一次，铺设网网片之后再进进行复喷，一一次喷射厚度度不宜小于40mm，喷射混凝凝土前应先向向边壁土层喷喷水润湿；喷喷射时应加入入速凝剂以提提高混凝土的的凝结速度，防防止混凝土塌塌落。

②为保证喷射射混凝土的厚厚度，可用插插入土内用以以固定钢筋网网片的钢筋作作为标志加以以控制。当面面层厚度超过过100mm时应分二次次喷射，每次次喷射厚度宜宜为50～70mm。继续进行行下步喷射混混凝土作业时时，应仔细清清除预留施工工缝接合面上上的浮浆层和和松散碎屑，并并喷水使之潮潮湿，为使施施工缝搭接方方便，每层下下部300mm可喷成45&orrdm;的斜面形状状。

③喷射混凝土土终凝后2h，应根据当当地条件，采采取连续喷水水养护5～7d。

④土钉墙支护护最下一步的的喷混凝土面面层宜插入基基坑底部以下下，深度不小小于0.2m，在基坑顶顶部也宜设置置宽度为1～2m的喷混凝土土护顶。（4）待上层土土钉注浆体及及喷射混凝土土面层达到设设计强度的70％后，再开开挖下层土方方及进行的土土钉施工。（5）排水设施施的设置①土钉墙支护宜宜在排除地下下水的条件下下施工，应采采取的排水措措施包括地表表排水，支护护内部排水，以以及基坑排水水，以避免土土体处于饱和和状态并减轻轻作用于面层层上的静水压压力。

②基坑顶部四四周可做散水水和排水沟，坑坑内应设置排排水沟和集水水坑，并与边边壁保留0.5～1m的距离，集集水坑内积水水应及时抽出出。

③如基坑侧壁壁水压较大时时可在支护面面层背部插入入长度为400～600mm，直径不小小于40mm的水平导水水管，外端伸伸出支护面层层，间距1.5～2m，以便将混混凝土面层后后积水排出。

三、质量检验

(1)原材料检验。土钉墙支护施工所用原材料(水泥，砂石，混凝土外加剂，钢筋等)的质量要求以及各种材料性能的测定，均应以现行的国家标准为依据。

(2)注浆强度及喷射混凝土强度检验。用于注浆时的水泥浆或水泥砂浆强度用70mm×70mm×70mm立方体试件经标准养护后测定，每批至少留取3组(每组3块)试件，给出3d和28d强度，注浆强度等级不低于12MPa，3d不低于6MPa；喷射混凝土强度可用边长100mm立方体试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少取3组(每组3块)试件，强度等级不低于C20，3d不低于10MPa。

(3)喷射混凝土厚度检验。喷射混凝土厚度，可采用凿孔法作为检查依据，也可以用混凝土厚度标志或其他方法检查，有争议时以凿孔法为准。检查数量为每100m2取一组，每组不少于3个点，其合格条件可定为：全部检查处厚度平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80％。

(4)土钉抗拔力试验。每一典型土层中，至少留3根非工程土钉进行抗拔试验，其孔径注浆材料等参数及施工方法应与工程土钉完全相同，在注浆体强度不低于6MPa时检验土钉的抗拔力是否满足设计要求，一般加荷至设计抗拔力的1.5倍，观察其抗拔力和变形，一旦发现异常情况，及时采取措施或给设计单位反馈修改设计加以改进。抗拔试验操作方法按《基坑土钉支护技术规程》CECS96：97执行。锚杆及土钉墙支支护工程质量量检验标准项序检查项目目允许偏差或允许许值值检查方方法单位数值主控项目1锚杆土钉长度mm±30用钢尺量2锚杆锁定力设计要要求现场实测一般项目1锚杆或土钉位置置mm±100用钢尺量2钻孔倾斜度°±1测钻机倾角3浆体强度设计要要求试样送检4注浆量大于理论计算浆浆量量检查计量数据5土钉墙面厚度mm±10用钢尺量6墙体强度设计要要求试样送检四、工程实例项目基坑深度土钉层数土钉钢筋网注浆喷砼16.5～7.22mm5层水平间距11.33（梅花状）钉长：5～8mm直径6.5mmmM15C20厚度：8800mm25.8m4排土钉钉长6.5～77m直径6.5mmm，网网眼200mmm×2000mmm，M15C20厚度：11000mm。3基坑深5.9mm，局局部深6.55m，4排土钉钉长5.5～77.5mm，直径6.5mmm，网网眼200mmm×2000mmmM15。C20厚度为11000mm。410m6排土钉钉长8～10mm直径6.5mmm，网网眼200mmm×2000mmm，M15C20厚度：11000mm，五、锚杆施工的的质量控制（1）土层锚杆杆干作业施工工程序与水作作业钻进法基基本相同，只只是钻孔中不不用水冲洗泥泥渣成孔，而而是干法使土土体顺螺杆出出孔外成孔。

（2）钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。

（3）钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗孔底沉渣直至出清水，再接下节钻杆；遇有粗砂、砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10～20cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。

（4）钢筋、钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、缺陷股断丝等情况；如有不合格的，应进行更换或处理。断好的钢绞线长度要基本一致偏差不得大于5cm。端部要用铁丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。干作业要另焊一个锥形导向帽；钢绞线束外留量应从挡土、结构物连线算起，外留1.5～2.5m。钢绞线与导向架要绑扎牢固，导向架间距要均匀，一般为2m左右。注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂跑浆。

（5）拉杆应由专人制作，要求顺直。钻孔完毕应尽快地安设拉杆，以防塌孔。拉杆使用前要除锈，钢绞线要清除油脂。拉杆接长应采用对焊或帮条焊。孔附近拉杆钢筋应涂防腐漆。为将拉杆安置于钻孔的中心，在拉杆上应安设定位器，每隔1.0～2.0m应设一个。为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，可采取在锚固段与非锚固段之间设置堵浆器，或在非锚固段的拉杆涂以润滑油脂，以保证在该段自由变形。

（6）在灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇注锚固体。

（7）灌浆是土层锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。灌浆材料多用纯水泥浆。水灰比为0.4～0.45左右。为防止析水、干缩，可掺加0.3%的木质素磺酸钙。灌浆亦可采用砂浆，灰砂比为1：1或1：0.5（重量比），水灰比为0.4～0.5；砂用中砂，并过筛，如需早强，可掺加水泥用量0.3%的食盐和0.03%的三乙醇胺。水泥浆液的抗压强度应大于25MPa，塑性流动时间应在22s以下，可用时间应为30～60min。整个浇注过程须在4min内结束。

（8）灌浆压力，一般不得低于0.4MPa，亦不宜大于2MPa，宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高锚杆抗拔力（20%左右）。

（9）注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅拌、压浆设备及灌浆管等。注浆后自然养护不少于7d。待强度达到设计强度等级的70%以上，始可进行张拉工艺。在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。

（10）张拉前要校核千斤顶，检验锚具硬度；清擦孔内油污、泥砂。张拉力要根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松驰程度而定，一般按设计抽向力的75～85%进行控制。

（11）锚杆、土钉张拉时，分别在拉杆上、下部位安设两道工字钢或槽钢横梁，与护坡墙（桩）紧贴。张拉用穿心式千斤顶，当张拉到设计荷载时，拧紧螺母，完成锚定工作。张拉时宜先用小吨位千斤顶拉，使横梁与托架贴紧，然后再换大千斤顶进行整排锚杆的正式张拉。宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证钢筋或钢绞线与横梁受力均匀。

（12）喷射混凝土面层：面层钢筋网片应牢牢固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求，可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时不出现移动；钢筋网片按设计要求采用焊接或绑扎，混凝土配合比按设计要求通过试验确定。喷射混凝土应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，垂直面层射流喷射。

（13）施工监测：锚杆、土钉墙施工应按规定（设计）要求进行施工监测。

六、锚杆施工质量标准

（1）主控项目

①锚杆工程所用原材料，钢材、水泥浆、水泥砂浆强度等级，必须符合设计要求，锚具应有出厂合格证和试验报告。

②

锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。

③锚杆的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90的要求）。

④锚杆的张拉、锁定和防锈处理，必须符合设计和施工规范的要求。

⑤

土层锚杆的试验和监测，必须符合设计和施工规范的规定。

（2）一般项目

①水泥砂浆必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。

②

进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。