四川小学教学楼工程监理实施细则

南江县xxx小学教学楼工程监理实施细则编制：审批：巴中市xxx建建设工程监理理有限公司驻驻南江县xxx小小学教学楼工工程监理部二00九年六月月二十八日前言为了南江县xxxx小学教学学楼工程顺利按时时、按质、按按量圆满地完完成监理委托托合同中委托托范围内的监监理工作；为为了受监单位位配合监理单单位顺利地开开展工作，即即受监单位在在施工各阶段段做什么？什什么时候该怎怎么做？做到到什么程度等等；为了体现现诚信、守法法、公正、科科学的监理工工作作风；为为了事前、事事中、事后进进行有效地控控制，同时还还为了施展监监帮结合，动动态管理的监监理方式方法法，根据已批批准的《南江江县xxx小学教教学楼工程项目监理理规划》、《建建筑地基与基基础工程施工工质量验收规规范》（GB502202-20002）、《建筑筑工程施工质质量验收统一一标准》（GB503300-20001）、《砼结结构工程施工工质量验收规规范》（GB502204-20002）、《四川川省地方标准准建筑安装工工程施工工艺艺及操作规程程》（DB51//T32.13-91）、《普通通砼配合比设设计规程》（JGJ188-20000）、《钢筋筋焊接及验收收规程》（JGJ188-96）、《施工工现场临时用用电安全技术术规程》（JGJ466-88）、《建筑筑工程施工现现场供电安全全规程》（GB501194-933）、《建筑筑机械使用安安全技术规程程》（GHGJ333-20001）、《建筑筑施工安全检检查标准》（JGJ599-99）、《砼强强度检验评定定标准》（GBJ1007-87）、《砼质质量控制标准准》（GB501164-922）、《砼结结构施工图平平面整体表示示方法制图和和构造详图》（03G101）、《建筑工程承发包合同》及该工程施工图，已审批的施工组织设计。第一部份工程特点详见《监理规划划》。第二部份监理工作流流程、要点、目目标值、方法法及措施等质质量控制一、施工测量放放线（一）做好施工工测量前的准准备工作阅读与校核图纸纸、校测仪器器与测量用具具。（二）测量验线线工作的基本本准则1、验线工作应应主动，验线线工作要以审审核施工测量量方案开始，在在施工的各主主要阶段前均均应对施工测测量工作提出出预防性要求求，以做到防防患于未然。2、验线的依据据要原始、正正确。有效的的设计图纸、变变更、洽商与与起始点（如如红线、等）及及共已知数据据（如坐标、高高程等）必须须是原始资料料，最后定案案有效并准确确。3、仪器与钢尺尺必须按计量量法有关规定定进行检定与与校验。4、验线的精度度应符合规范范要求，主要要包括：（1）仪器的精精度应适应验验线要求，并并校正完好；；（2）必须按规规程作业，观观测误差必须须小于限差，观观测中的系统统误差应采取取措施进行改改正；（3）验线本身身应先进行闭闭合校核。5、必须独立验验线，验线工工作应尽量与与放线工作不不相关，主要要包括：（1）观测人员员；（2）仪器；（3）测法与观观测线路等。6、验线的方法法与误差处理理：（1）均在平面面控制网与建建筑物定位、应应在平差计算算中评定其最最小部位的精精度，并实地地验测，精度度不符合要求求时应变测；；（2）细部测量量，可用不低低于原测量放放线的精度进进行验测，验验线成果与原原放线成果之之间的误差处处理如下：①两者之差若小小于1/2倍限差差时，对放线线工作评为优优良；②两者之差大于于1/2且小于2倍限差时，对对放线工作评评为合格（可可不必改正放放线成果或取取两者的平均均值）；③两者之差超过过2倍限差时，原原则上不予验验收，尤其是是重要部位。若若次要部位可可令其局部返返工。（三）验线的部部位关键环节节与最弱部位位，主要包括括：1、定位依据桩桩位及定位条条件；2、场区平面控控制，主轴线线及其控制桩桩；3、场区高程控控制网及±0.0000高程；4、控制网及定定位放线中的的最弱部位。（四）测量记录录的基本要求求：原始、真真实、数字正正确、内容完完整、字体工工整。（五）测量计算算工作的基本本要求：依据据正确、方法法科学、计算算有序、步步步校核、结果果可靠。（六）报验与验验线1、承包单位应应据“施工测量放放线报验表”的要求向项项目监理部报报送《施工测测量方案》，当当监理部审批批认可后，方方能按该方案案行施。2、基础验线时时的允许偏差差如下：长度L、宽度BB的尺寸（m）允许偏差（mmm）L（B）≤300±530＜L（B）≤60±1060＜L（B）≤90±1590＜L（B）±203、轴线竖向投投测，应以建建筑物轴线控控制桩为测站站，并事先进进行投测，确确保其位置正正确，投测的的允许误差应应符合下表的的规定。项目允许偏差（mmm）每层±3总高（H）H≤30±530＜H≤600±1060＜H≤900±1590＜H±204、标高的竖向向传递，应用用钢尺以每层层起始标高竖竖直最量取，当当传递高度超超过钢尺长度度时，应量设设一标高起始始线，每栋建建筑应由三处处分别向上传传递，标高的的允许误差应应符合下表规规定：项目允许偏差（mmm）每层±3总高（H）H≤30±530＜H≤600±1060＜H≤900±1590＜H±20轴线的对角线尺尺寸，允许误误差为边长误误差的2倍外廓轴线线夹角的允许许误差为1；5、检测、与复复测，以保证证轴线及标高的的正确性。二、基础工程地基与基础工作作流程复查轴线及标高高（监理工程程师）复查结果不合格返工工（承包人）合格整改存在在问题地基处处理施工口头通知、发备忘录、发监理通知承包人根据设计和规范要求自检合格，并填写有关资料口头通知、发备忘录、发监理通知承包人根据设计和规范要求自检合格，并填写有关资料书填报地地基处理质量量验收签证（承承包人）现场检查（现场场监理工程师师）现场检查（现现场监理工程程师）检验结果报监理理工程师口头通知、发备忘录、发监理通知口头通知、发备忘录、发监理通知检验结果不合格返工工（承包人）合格监理工程师签字字承包人根据设计和规范要求自检合格，并填写有关资料承包人根据设计和规范要求自检合格，并填写有关资料整改存在问题基基础工程施工工填报基础分项工工程质量验收收签证（承包包人）现场检查（现场场监理工程师师）现场检查（现现场监理工程程师）检验结果报监理理工程师返工（承包人）不合格检验结果合格监理工程师签字字（二）土石方工工程1、土石方工程程质量标准应应满足“土方开挖、回回填验收标准准规定”。2、土石方工程程施工质量的的事前监理土石方工程施工工质量事前监监理，应首先先了解工程地地质勘察报告告，然后审核核承包人的施施工组织设计计或施工方案案，复查定位位放线、水准准点和标高是是否符合设计计要求和施工工规范的规定定。经现场监监理工程师校校审后认为无无误，方可进进行土石方工工程施工。3、土石方工程程施工过程中中的质量监理理（1）经常复查查平面位置、水水平标高和边边坡坡度等是是否符合设计计要求。检查查平面控制桩桩和水准点是是否正确；（2）挖方和填填方的边坡坡坡度及加固、排排水设施断面面尺寸及标高高、平面的中中线位置、填填方的基底处处理和分层压压实程度必须须符合设计要要求施工规范范的规定；（3）平整场地地的挖方和填填方的位置、标标高、坡度和和填土压实密密度必须符合合设计要求和和施工规范的的规定，并检检查有无局部部沉陷或过湿湿的地段；（4）填方、柱柱基、基坑、基基槽和管沟回回填土的土料料必须符合设设计要求和施施工规范的规规定；（5）柱基、基基坑、基槽和和管沟基底的的土质必须符符合设计要求求，并严禁扰扰动。其位置置、尺寸、标标高、边坡必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定；（6）填方、柱柱基、基坑、基基槽和管沟的的回填，必须须分层夯压密密实。取样测测定压实后土土的干土质量量密度，其合合格率不应小小于90%，不合格干干土质量密度度的最低值与与设计值的差差不应大于880kg/mm3，且不能集中中于某一区域域；（7）挖土时，严严禁放水浸泡泡后再开挖和和回填粘土，以以免造成建筑筑物、构筑物物的不均匀沉沉降；4、土石方开挖挖（1）挖土的质质量控制①地基持力层层为中风化泥泥岩,基槽成型后后，设计、地勘勘、监理、建设、代建局等单位位人员进行验验收，合格后后进入下步施施工。②开挖边坡的规规定桩孔在填土及粉粉粘层用护壁壁井挡土，防防止跨塌。基基槽坡度较小小，不必进行行放坡，只留留足工作面。5、土方回填（1）回填土质质量标准基底处理必须符符合设计要求求或施工规范范的规定；回填土的土料，必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定。回填土必须按规规定分层夯压压密实。取样样确定压实后后的干密度，应应有90%以上符合设设计要求，允允许偏差不得得小于0.008g/cmm3（且应分分散，不得集集中）。（2）回填土允允许偏差与校校验方法，如如下表：项目允许偏差（mmm）检验方法柱基、基坑、基基槽槽管沟排水水沟沟填方场地平整地（路）面基层人工施工机械施工标高0~-50±50±1000~-50用水平仪检查表面平整---20用2m尺和楔形尺检查（3）回填土质质量控制①一般粘性土可可用作各层填填料；一般碎碎石类土、砂砂土和爆破石石渣，能用作作表层以下的的填料，其最最大料径不得得超过每层铺铺填厚度的22/3；碎块块草皮和有机机质含量大于于8%的土，仅仅可用于无压压实要求的填填方；淤泥和和淤泥质土一一般不能用作作填料。②含水量偏高时时，可采取翻翻检晾晒、均均匀掺入干土土等措施；含含水量偏低，可可预先洒水湿湿润，增加压压实遍数或用用大功率压实实机械进行压压实等措施。含含水量过小，夯夯压不实；含含水量过大，则则易成橡皮土土。各种土的的最优含水量量和最大密实实度参考值见见下表：土的种类最优含水量（%%）（重量比）土颗粒最大密实实度度（g/cmm3）土的种类最优含水量（%%）（重量比）颗粒最大密实度度（g/cmm3）砂土8-12粉质粘土12-15粉土9-15粘土19-23注：1、表中土土颗粒最大密密实度应根据据现场实际达达到的数字为为准；2、一一般性的填土土可不作此项项规定。③使用碎石类土土或爆破石碴碴作填料时，其其最大粒径不不得超过每层层铺填厚度的的2/3（当使使用振动辗压压时，不得超超过每层填铺铺厚度的3//4）。铺填填时，大块料料不应集中在在分段接头处处或填方与山山坡连接处。④填料为砂土或或碎石类土（充充填物为砂土土）时，回填填前宜充分洒洒水湿润，可可用较重的平平板振动器分分层振实，每每层振实不少少于三遍。⑤柱基回填应在在相对两则或或四周对称同同时进行。⑥对有压实要求求的填方，在在打夯或压辗辗时，如出现现弹性变形的的土（俗称橡橡皮土），应应将该部分土土挖除，另用用砂土或砂石石较大的土回回填。⑦每层填土压实实后都应做干干容重试验，用用环刀法取样样，基坑第20-500m取样一组（每每个基坑不少少于一组）；；基槽与管沟沟回填，按长长度20-500m取样一组；；室内填土按按100-5500m2取样一组；；场地平整按按400-9900m2取样一组。采采用灌砂法取取样时，取样样数量可按环环刀法适当减减少，并注意意正确取样的的部位和随机机性。（4）人工回填填土施工要点点，工艺流程程见下图：基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺铺土、耙平夯夯打密实检验验密实度修整整找平验收基坑（槽）底地坪上清理②检验回填土有有无杂物，粒粒径是否符合合规定，如含含水量偏高或或偏低，则应应采取措施处处理。③回填土应分层层铺摊。每层层铺土厚度应应根据土质、密密实度要求和和机具性能确确定。一般，蛙蛙式打夯机每每层铺土厚度度为200--250mmm；人工打夯夯，每层铺土土厚度不大于于200mmm。每层铺摊摊后，则之耙耙平。④回填土每层至至少夯打三遍遍。打夯应一一夯压斗夯，夯夯夯相接，行行行相连，纵纵横交叉。严严禁采用水浇浇使土下沉的的所谓“水夯”法。⑥回填房心及管管沟时，为防防止管道中心心线位移或损损坏管道，应应用人工先在在管子两侧填填土夯实；并并应管道两侧侧同时进行，直直到管顶0..5m以上时时，在保证不不损坏管道的的情况下，方方可采用蛙式式打夯机夯实实。在接口处处、防腐绝缘缘层或电缆周周围，应回填填细粒料。⑦回填土每层填填土夯实后，应应按规范规定定进行环刀取取样，测出干干土的质量密密度达到要求求后，再进行行上一层的铺铺土。⑧填土全部完成成后，应进行行表面拉线找找平。凡超过过标准高程的的地方，及时时依线铲平；；凡低于标准准高程的地方方，应补土夯夯实。⑨雨、期施工（Ⅰ）雨期施工工时，应有防防雨措施或方方案，要防止止地面水流入入基坑或地坪坪内，以免边边坡塌方或基基土遭到破坏坏。项目质量标准允许偏差（mmm）检验与认可检验频率检验方法认可程序标高如图纸所示柱基、基坑、基槽、管沟+0-50柱基按总数抽检检110%，不得少于于五个，每每个个不少于两两点点；基坑每每220m2取一点，每每坑不少于于两两点；基槽槽、管管沟、排水水沟沟、路面基基层层20m取一点点，但不少少于于五点；挖挖方方、填方、路路路面基层每每330-500mm2取一点，但但不少于五五点点；场地平平整整每100--4000m2取一点，但但不少于五五点点水准仪测量下一道工序施工工之之前，应取取得得项目监理理工工程师认可可，否否则不得施施工工挖方、填方、场地平整人工：±50机械：±100排水沟+0-50地（路）面基层+0-50桩基工程1、灌注桩的施施控（1）灌注桩用用的原材料和和混凝土强度度必须符合设设计要求和施施工规范规定定。检验方法法：观察检查查和检查材料料合格证、试试验报告。（2）成孔深度度必须符合设设计要求。以以摩擦力为主主的桩，沉渣渣厚度严禁大大于300mmm；以端承承力为主的桩桩，沉渣厚度度严禁大于1100mm。检检查方法：观观察检查和检检查施工记录录。（3）实际浇筑筑混凝土严禁禁小于计算体体积。套管成成孔灌注桩任任意一段平均均直径与设计计要求直径之之比严禁小于于1。检查方法法：观察检查查和检查施工工记录。（4）浇筑后桩桩顶标高及浮浮浆的处理必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定。检查方法法：观察和尺尺量检查。（5）灌注桩的的允许偏差和和检查方法应应符合下表规规定。检查数量：按桩桩数抽查100%，但不少少于2根。项次项目允许偏差检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2箍筋间距或螺旋旋螺螺距±203直径±104长度±505桩的位置偏移泥浆护壁成孔、干干成孔、爆扩扩成孔灌注桩桩垂直于桩基中心心线线1-2根桩D/6且不大于于2200拉线和尺量检查查6桩的位置偏移（套管成孔灌注注桩桩）1-2根桩或单单排排桩70拉线和尺量检查查3-20根桩基基的的桩D/2桩数多于20根边缘桩D/2中间桩D7垂直度H/100吊线和尺量检查查注：D为桩的直直径；H为桩长。2、干作业成孔孔灌注桩的施施工方法、要要点及适用范范围①开孔前，桩位位应定位放样样准确，在桩桩位外设置定定位龙门桩，安安装护壁模板板必须用桩心心点校正模板板位置，并有有专人负责。②第一节井圈护护壁应符合下下列规定：井井圈中心线与与设计轴线的的偏差不得大大于20mmm；井圈顶面面应比场地高高出150--200mmm，壁厚比下下面井壁厚度度增加1000-150mmm。③修筑井圈护壁壁应遵守下列列规定：护壁壁的厚度、拉拉结钢筋、配配筋、混凝土土强度均应符符合设计要求求；上下节护护壁的搭接长长度不得小于于50mm；每每节护壁均应应在当日连续续施工完毕；；护壁混凝土土必须保证密密实，根据土土层渗水情况况使用速凝剂剂；护壁模板板的拆除宜在在24h之后进进行；发现护护壁有蜂窝、漏漏水现象时，应应及时补强以以防造成事故故；同一水平平布的井圈任任意直径的极极差不得大于于50mm；④遇有局部或厚厚度不大于11.5m的流流动性淤泥和和可能出现涌涌砂时，护壁壁施工宜按下下列方法处理理：每节护壁壁高度可减小小到300--500mmm，并随验随随浇注混凝土土；采用钢护护筒或有效的的降水措施。⑤挖至设计标高高时，孔底不不应积水，并并应清理好护护壁上的淤泥泥残渣、积水水，然后进行行隐蔽工程验验收。验收合合格后，应立立即封底和浇浇注桩身混凝凝土。⑥浇注桩身混凝凝土时，混凝凝土必须通过过流槽；当高高度超过3mm时，应用串串筒，串筒末末端离孔底高高度不宜大于于2m，混凝土应应采用插入式式振动器振实实。适用范围：地下下水位以上的的粘土、黄土土及人工填土土。3、灌注桩质量量通病、产生生原因与防治治方法：通病名称及缺陷陷性性质产生原因防治措施成孔后孔底虚土土过过多，超过过规规范所要求求的的“不大于10ccm”的规定1）孔口的土没没有及及时清理干干净净，甚至在在孔孔口周围堆堆积积有大量钻钻出出的土，钻钻杆杆提出孔口口后后，孔口积积土土回落；2）放混凝土漏漏斗或或钢筋笼时时，孔孔口土或孔孔壁壁土被碰撞撞掉掉入孔内；；3）成孔后没有有及时时浇灌混凝凝土土，被雨水水冲冲刷或浸包包。钻孔钻出的土应应及及时清理，提提提钻杆前，先先先把孔口的的积积土清理干干净净，防止土土从从孔口回落落到到孔底；2）混凝土漏斗斗及钢钢筋笼应竖竖直直地轻放入入孔孔中，防止止碰碰塌孔壁土土而而掉到孔底底；；当天成孔孔后后必须当天天灌灌完混凝土土；；治理方法：用勺勺钻钻清理孔底底虚虚土，孔底底虚虚土是砂或或砂砂卵石时，或或或先采用孔孔底底灌浆拌合合，然然后再灌混混凝凝土，也可可全全部采用孔孔底底压力灌浆浆法法灌注混凝凝土土。断桩1）混凝土较干干，骨骨料太大或或未未及时提升升导导管以及导导管管位置倾斜斜等等，使导管管堵堵塞，形成成桩桩身混凝土土中中断；2）因某种原因因使混混凝土中断断灌灌注的时间间过过长；3）导管挂住钢钢筋笼笼，提升导导管管时没有扶扶正正，以及钢钢丝丝绳受力不不均均匀。1）混凝土坍落落度应应严格按设设计计或规范要要求求控制；2）灌注混凝土土时必必须保证不不中中断或尽量量减减少中断时时间间；3）钢筋笼主筋筋接头头要焊平；；处理方法：1）当混凝土在在地下下水位以上上中中断时，如如桩桩径在1m以上，泥泥浆护壁较较好好，可抽掉掉孔孔内水，用用钢钢筋笼（网网）保保护，对原原混混凝土面凿凿毛毛并清洗钢钢筋筋，再继续续灌灌注混土；；当混凝土在地下下水水位以下中中断断时，可用用较较原桩径稍稍小小的钻头在在原原桩位上钻钻孔孔，至断桩桩部部位以下适适当当深度时，重重重新清孔，在在在断桩部位位增增加一节钢钢筋筋笼，其下下部部埋入新钻钻孔孔中，然后后继继续灌注混混凝凝土。混凝土用量过大大1）地下遇有枯枯井、坟坟坑、溶洞洞、下下水道、防防空空洞等洞穴穴；；2）在饮和淤泥泥或淤淤泥抽软土土中中施工，土土质质受到扰动动，强强度大大降降低低，由于混混凝凝土侧压力力，而而使桩身扩扩大大。1）施工前应详详细了了解施工现现场场的地下洞洞穴穴情况，预预先先挖开，进进行行清理，然然后后用素土填填死死；2）对于饱和淤淤泥或或淤泥质软软土土中采用套套管管护壁灌注注桩桩时，宜先先打打试桩，如如发发现混凝土土用用量过大，可可可与有关单单位位研究，改改用用其他桩型型。4、成桩的质量量检查灌注桩成桩质量量检查主要包包括成孔及清清孔、钢筋笼笼制作及安放放、混凝土拌拌制及灌注等等三个工序过过程的质量检检查：（1）混凝土拌拌制应对原材材料质量与计计量、混凝土土配合比、坍坍落度、混凝凝土强度等级级进行检查。（2）钢筋笼制制作应对钢筋筋规格、焊接接规格、品种种、焊口规格格、焊缝长度度、焊缝外观观和质量、主主筋和箍筋的的制作偏差等等进行检查。（3）在灌注混混凝土前，应应严格按照灌灌注桩施工要要求对已成孔孔的中心位置置、孔深、孔孔径、垂直度度、孔底沉渣渣厚度、钢筋筋笼安放的实实际位置进行行认真检查，并并填写相应质质量检查记录录。三、模板工程（一）模板及支支撑系统应掌掌握的原则1、保证工程结结构和构件各各部分形状尺尺寸和相互位位置的正确性性。2、具有足够的的承载能力、刚刚度和稳定性性，能可靠地地随新浇筑混混凝土的自重重的侧压力，以以及施工过程程中所产生的的荷载。3、构造简单、装装拆方便，并并便于钢筋的的绑扎、安装装和混凝土浇浇捣、养护等等要求。4、模板的接缝缝能保证严密密不漏浆。模板工程监理工工作流程图基层处理、材料料准备（承包包人）测设轴线、标高高、截面放样样（承包人）轴线、标高验收收（监理工程程师）验收结果不合格整改改（承包人）支撑、模板的安安装、校正及及自检（承包包人）验收模板系统（监监理工程师）验收合格不合格整改改（承包人）签署验收意见、评评定质量等级级（监理工程程师）提出拆模申请（承承包人）审查混凝土强度度是是否达到要要求求（监理工工程程师）模板拆除、缺陷陷修修补（承包包人人）（三）模板工程程验验收标准，必必必须满足“模板工程质质量验收标标准准”中的要求。（四）模板工程程施施工要点与与质质量监控1、安装柱模板板（1）按标高抹抹好水泥泥砂浆找平平层层，按位置置线线做好定位位墩墩台，以便便保保证轴线边边线线与标高的的准准确，或按按照照放线位置置，在在柱四边离离地地5-8cmm处的的主筋上焊焊接接支杆，从四四面支住模模板板，以防止止位位移。（2）安装柱模模板：通通排柱，先先装装两端柱，经经经校正、固固定定、拉通线线校校正中间各各柱柱。模板按按柱柱子大小，预预预拼成一面面一一片（一面面的的一边带一一个个角模），或或或两面一片片，就就位后先用用铅铅丝与主筋筋绑绑扎临时固固定定，用U形卡将两侧侧模板连接接卡卡紧，安装装两两面后再安安装装另外两面面模模板。（3）安装柱箍箍：柱箍箍可用角钢钢、钢钢管等制成成，采采用木模板板时时可用螺栓栓、方方木制成钢钢木木箍。柱箍箍应应根据柱模模尺尺寸、侧压压力力大小，在在设设计模板中中确确定柱箍尺尺寸寸间距。（4）安装柱模模的拉杆杆或斜撑：：柱柱模每边设设两两根拉杆，固固固定于事先先预预埋在楼板板内内的钢筋上上，用用经纬仪控控制制，用花篮篮螺螺栓调节校校正正模板垂直直度度。拉杆与与地地面夹角宜宜为为450，预埋的钢钢筋环与柱柱距距离宜为3//4柱高。（5）将柱模内内清理干干净，封闭闭清清理口，办办理理柱模板预预检检。2、安装梁模板板1）柱子拆模后后在混混凝土上弹弹出出轴线和水水平平线。2）安装梁支柱柱前（土土地面必须须夯夯实）。支支柱柱下垫通长长脚脚手板。一一般般梁柱采用用单单排，当梁梁截截面较大时时可可采用双]排或多排，支支支柱的间距距应应由模板设设计计规定，一一般般情况下，间间间距以60-10000cm为宜，支支柱上面垫垫付付10cm××10cm方木。支支柱双向加加剪剪刀撑和水水平平拉杆，离离地地面50cm高设一道道，以上每每隔隔断2m设一道。3）设计标高调调整支支柱的标高高，然然后安装梁梁底底板，并拉拉线线找直。梁梁底底板应起拱拱，当当梁跨度大大于于或等于4m时，梁底板板按设计要要求求起拱；若若无无设计要求求时时，起拱高高度度宜为全跨跨长长度的1\1‰-3‰。4）绑扎梁钢筋筋，经经检查合格格后后办理隐蔽蔽检检查，并清清除除杂物，侧侧模模板与底板板作作U形卡连接。5）安装后校正正梁中中线、标高高、断断面尺寸。将将将梁模内杂杂物物清理干净净，检检查合格后后办办理预检手手续续。3、安装楼板模模板1）夯实地面，楼楼层层地面立支支柱柱前应垫通通长长脚手板。采采采用多层支支架架支模时，支支支柱应垂直直，上上下层支柱柱应应在同一竖竖向向中心线上上。2）从边跨一侧侧开始始安装，先先安安装第一排排龙龙骨和支柱柱，临临时固定；；再再安装第二二排排龙骨和支支柱柱，依次逐逐排排安装。支支柱柱与龙骨间间距距应根据模模板板设计规定定：：一般支柱柱规规定为80-12200cm，大龙骨骨间距为60-800cm，小龙骨骨间距为40-600ccm。3）调节支柱高高度，将将大龙骨找找平平。4）铺定型组合合钢模模板块：可可从从一侧开始始铺铺，每两块块板板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间间距不大于于330cm。每个U形卡卡紧方方向应正反反相相间，不要要安安在同一方方向向。楼板在在大大面积上均均采采用大尺寸寸的的定型组合合钢钢模板块，在在在拼缝模板板或或用木板代代替替，但均应应拼拼严密。5）平台板铺完完后，用用水平仪测测量量模板高，进进进行校正，并并并用靠尺找找平平。6）标高校完后后支柱柱之间应加加水水平拉杆。根根根据支柱高高度度决定水平平拉拉杆设置几几道道：一般情情况况下离地面20-300cm处置一道道，往上纵纵横横方向每隔1.6左右设置一一道，并应应经经常检查，保保保证完整牢牢固固。7）将模板内杂杂物清清理干净、办办办预检。四、钢筋工程（一）钢筋工程程质质量监理的的工工作内容（1）熟悉结构构施工图图1）明确设计钢钢筋的的品种、规规格格、绑扎要要求求以及结构构中中某些部位位配配筋的特殊殊处处理。2）掌握有关图图纸会会审记录及及设设计变更通通知知单，并应应及及时在相应应的的结构图上上标标明，避免免因因遗忘而造造成成失识。（2）把好原材材料进场场检验关1）钢筋的品种种要符符合设计要要求求。进场的的钢钢筋应有出出厂厂质量证明明书书或试验报报告告单，钢筋筋表表面或每捆捆（盘盘）钢筋均均应应有标志。2）钢筋的性能能要符符合规范要要求求。进场的的钢钢筋应按炉炉（批批）号及直直径径分批检验验。检检验内容包包括括对表面、外外外观的检查查，并并按有关规规定定取试样，作作作物理力学学性性能试验。督促承包人及时时将将验收合格格的的钢材运进进堆堆场，堆放放整整齐，挂上上标标签，并采采取取有效措施施，避避免钢筋锈锈蚀蚀或油污。（3）钢筋下料料、加工工应要求承包人根根据据图纸规范范进进行钢筋翻翻样样，并就钢钢筋筋下料、加加工工对钢筋工工进进行详细技技术术交底。监监理理工程师应应深深入钢筋加加工工现场，对对成成型的钢筋筋进进行检查，发发发现问题，及及及时通知承承包包人。（4）钢筋的焊焊接监理工程师首先先应应检查焊工工的的上岗证，在正正式焊接前前，必必须监督焊焊工工根据施工工现现场条件进进行行试焊，检检查查合格后，方方方可批准上上岗岗。钢筋焊焊接接接头应符符合合规范要求求，并并根据《钢钢筋筋焊接头试试验验方法》（JGJ277-86）的有关规规定，抽取取焊焊接接头试试样样进行检验验。（5）钢筋绑扎扎钢筋绑扎过程中中，监监理工程师师应应到现场巡巡视视，发现问问题题，及时纠纠正正。绑扎完完毕毕，承包人人自自检合格后后填填报钢筋工工程程隐蔽验收收单单。（6）验收监理工程师验收收时时，应对照照结结构施工图图，检检查所绑扎扎钢钢筋的规格格、数数量、间距距、搭搭接长度、锚锚锚固长度、接接接头设置，等等等等，看是是否否符合设计计要要求。还应应着着重检查以以下下某些构造造措措施：1）框架节点箍箍筋加加密区的箍箍筋筋及梁上有有集集中荷载作作用用处的附加加吊吊筋或箍筋筋，不得漏放放。2）具有双层配配筋的的厚板，应应要要求设置撑撑筋筋工拉钩。3）控制保护层层的垫垫块强度、厚厚厚度、位置置，保保护其符合合规规范要求。4）预埋件、预预留洞洞的位置要要正正确，固定定可可靠，孔洞洞周周边钢筋加加固固应符合规规范范要求。钢筋工程质量监监理理工作流程程熟悉结构施工图图（承承包人、监监理理工程师）钢筋翻样（承包包人人）钢筋进进场场检验（承承包包人、监理理工工程师检查结果不不合格钢筋退退场（承包包人人）进场挂牌堆放（承承包人）检查焊工考试合合格格证（监理理工工程师）试焊工（承包人人、监监理工程师师）钢筋下料加工（承承包人）检查钢筋成型焊焊接接质量（监监理理工程师）绑扎前准备：清清理理基层、划划线线（承包人人）钢筋绑扎（承包包人人）钢筋焊接现场取取样样试验（承承包包人、监理理工工程师）试验结果不合格焊接接返工（承承包包人）绑扎、预埋件、预预留孔验收（承承包人、监理理工程师）验收结果不合格返工或或整修（承承包包人）（三）钢筋工程程质质量标准应应满满足“钢筋加工质质量验收标标准准”与“钢筋安装工工程的质量量验验收标准”及“钢筋焊接质质量验收标标准准”中的要求。（四）钢筋的检检验验钢筋是否符合重重量量标准，直直接接影响结构构的的安全，所所以以在施工必必须须加强对钢钢筋筋原材料的检检验。（1）检验内容容混凝土结构中所所使使用的钢筋筋，都都应有出厂厂质质量证明书书或或试验报告告单单，每捆（盘盘盘）钢筋均均应应有标牌。验验验收的内容容包包括查对标标片片、外观检检查查，并按规规定定数量抽样样作作力学检验验，合合格后方可可使使用。（2）外观检查查要求钢筋的外观要求求是是表面不得得有有裂缝、结结疤疤和折叠，钢钢钢筋表面的的凸凸块不得超超过过螺纹的高高度度，外形尺尺寸寸应符合技技术术标准的要要求求。（3）力学检验验1）取样规则钢筋应按批进行行检检验和验收收，每每批重不大大于于60t。每批批应由同一一牌牌号、同一一炉炉罐号、同同一一规格、同同一一交货状态态的的钢筋组成成；；冷拉钢筋筋应应分批进行行验验收，每批批由由重量不大大于于20t的同级级别、同直直径径的冷拉钢钢筋筋组成。2）取样数量钢筋的取样数量量根根据其供货货形形式的不同同而而不同：①直条钢筋。每每批直直条钢筋应应做做两个拉伸伸试试验，两个个弯弯曲试验。用用用《碳素结结构构钢》（GB7000-88）验收的直直条钢筋每每批批应做一个个拉拉伸试验，一一一个弯曲试试验验。②盘条钢筋。每每批盘盘条钢筋应应做做工两个拉拉伸伸试验，两两个个弯曲试验验。③冷拉钢筋。每每批冷冷拉钢筋应应做做两个拉伸伸试试验，两个个弯弯曲试验。3）取样方法①拉伸和弯曲试试验可可在每批材材料料中任选两两根根钢筋切取取。通通过试验，如如如有一项试试验验不符合规规定定，则从同同批批钢筋中再再抽抽取双倍数数量量的试样重重做做上述试验验。如如仍有一个个试试样不合格格，则则该批钢筋筋为为不合格。②在钢筋的使用用过程程中，对热热轧轧钢筋的质质量量有疑问或或类类别不明时时，应应事先作拉拉伸伸和冷弯试试验验，根据试试验验结果确定定钢钢筋的类别别以以后方可使使用用。③热轧钢筋在加加工过过程中，发发现现脆断、焊焊接接性能不良良或或力学性能能明明显不正常常时时，应视具具体体情况进行行化化学万分分分析析或其他专专项项检验。（五）钢筋的连连接接钢筋的焊接连接接（1）钢筋焊接接的一般般规定1）焊前现场焊焊接试试验在工程开工或每每批批钢筋正式式焊焊接之前，必必必须进行现现场场条件下钢钢筋筋焊接性能能试试验。合格格后后，方可正正式式生产。2）钢筋的焊前前清理理钢筋在焊接前，必必须清除钢筋筋焊接部位的的铁锈熔渣、油油污等；钢筋筋端部的扭曲曲、弯折应矫矫直或切除。3）冷拉钢筋的的焊接接冷接钢筋的焊接接应应在冷拉之之前前进行。冷冷拉拉过程中，如如如在焊接处处发发生断裂现现象象，可在切切除除热影响区区（每每边长度按按00.75钢筋筋直径计算算）后后，再焊再再拉拉。（2）钢筋的焊焊接连接接方法轴心受拉和小偏偏心心受拉杆件件中中的钢筋接接头头，均应焊焊接接。普通砼砼中中直径大于于222mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接接头，均宜宜采采用焊接。对对对轴心受压压和和偏心受压压柱柱中的受压压钢钢筋的接头头，当当直径大于于332mm时，应应采用焊接接。钢钢筋接头不不宜宜设置在梁梁端端、柱端的的箍箍筋加密区区范范围内。凡采用焊接接头头时时，同一构构件件内焊接接接头头应相互错错开开。在受拉拉区区钢筋直径径335倍的区段段范围内（不不不小于5000mm），一一根钢筋不不得得有两个接接头头。有接头头的的钢筋截面面面面积占钢筋筋总总截面面积积百百分率应符符合合下列规定定：：①非预应力钢筋筋a）受拉区不得得超过过50%；b）受压区和装装配式式构件连接接处处不限制。②预应力钢筋受拉区不宜超过过225%；当有可靠靠措施时，可可可放宽至50%；受压区和和后张法的的螺螺丝不受限限制制。③焊接接头距钢钢筋弯弯折处不应应小小于钢筋直直径径的10倍，且不宜宜位于构件件的的最大弯距距处处。在直接承受中级级、重重级工作制制吊吊车的构件件中中，受力钢钢筋筋不得采用用绑绑扎，且不不宜宜采用焊接接接接头，除端端头头锚固处外外，不不得在钢筋筋上上焊任何物物件件。（1）钢筋的绑绑扎连接接它是将按规定长长度度搭接，交交叉叉点用铁丝丝绑绑牢；它是是机机械连接的的主主要方法，又又又可分为预预先先绑扎后安安装装和现场模模内内绑扎两种种。1）钢筋绑扎连连接的的有关规定定①最小搭接长度度。为为了保证绑绑扎扎钢筋有足足够够的搭接长长度度来传递粘粘结结力，其最最小小搭接长度度应应符合有关关规规定。②钢筋的交叉点点。板板和墙的钢钢筋筋网，除靠靠近近外围两行行钢钢筋的交叉叉点点全部应用用铁铁丝绑牢外外，中中间部位交交叉叉点可以相相隔隔交错扎牢牢，但但必须保证证钢钢筋不产生生位位移；双向向受受力钢筋必必须须全部扎牢牢。梁梁和柱的箍箍筋筋与受力主主筋筋的交叉点点应应全部扎牢牢。③搭接钢筋的接接头。其其与钢筋弯弯曲曲处的距离离，不不得小于100d，也不宜宜位于构件件的的最大弯矩矩处处。受力钢钢筋筋绑扎接头头的的位置应错错开开，在搭接接长长度区域内内，受受力钢筋接接头头面积占受受力力钢筋总面面积积的百分率率不不得超过有有关关规定。2）各受力钢筋筋之间间的绑扎接接头头位置应相相互互错开。3）所有绑扎接接前头头的受力钢钢筋筋截面积占占受受力钢筋总总截截面面积的的百百分率应符符合合下列规定定：：①受拉区不得超超过225%；②受压区不得超超过550%。4）绑扎接头中中钢筋筋的横向净净距距S不应小于钢钢筋直径d，且不应小小于25mmm。采用绑扎骨骨架的现浇浇柱柱，在柱中中与与基础交接接处处，当采用用搭搭接接头时时，其其接头面积积允允许百分率率，经经设计单位位同同意，可适适当当放宽。绑绑扎扎接头区段段LL长的范围内内，当接头头受受力钢筋截截面面面积百分分率率超过规定定时时，应采取取专专门措施。5）以下情况不不得采采用绑扎连连接接①轴心受拉和小小偏心心受拉构件件中中的钢筋接接头头应采用焊焊接接，不得采采用用绑扎连接接。②普通混凝土中中直径径大于25mmm的钢筋和和轻骨料混混凝凝土中直径径大大于20mmm的I级钢筋以及及直径大于于225mm的II，III级钢筋，均均应采用焊焊接接接头，不不得得采用绑扎扎连连接。③直接承受中、重重级级工作制吊吊车车的结构件件中中，其受力力钢钢筋不得采采用用绑扎连接接。（六）钢筋的绑绑扎扎与安装1、柱子钢筋的的绑扎扎（1）竖向钢筋筋的弯钩钩应朝向柱柱心心，角部钢钢筋筋的弯钩平平面面与模板面面夹夹角，对矩矩形形柱应为450；截面小的的柱，用插插入入振动器时时，弯弯钩和模板板所所成的角度度不不应小于1550。(2)箍筋的接接头应应交错排列列垂垂直放置；；箍箍筋转角与与竖竖向交叉点点均均应扎牢（箍箍箍筋平直部部分分与竖向钢钢筋筋交叉可每每隔隔一根相互互成成梅花式扎扎牢牢）；绑扎扎箍箍筋时，铁铁线线扣要相互互成成八字形。（3）下层柱的的竖向钢钢筋露出楼楼面面部分，宜宜用用工具或柱柱箍箍将其收进进一一个柱筋直直径径，以利上上层层柱的钢筋筋搭搭接；当上上下下层截面有有变变化时，其其下下层柱钢筋筋的的露出部分分，必必须在绑扎扎梁梁钢筋之前前，先先行收分准准确确。（4）有抗震要要求的地地区，柱箍箍筋筋端头应弯弯成成1350，平直长度度不小于100d（d为钢筋直径径）。（5）柱基、柱柱顶、梁梁柱交接处处，箍箍筋间距应应注注意按设计计要要求加密。2、梁与板的钢钢筋绑绑扎（1）纵向受力力钢筋出出现双层或或多多层排列时时，两两排钢筋之之间间垫以直径径为为25mm的短短钢筋；如如纵纵向钢筋直直径径大于25mmm时，短钢钢筋直径规规格格与纵向钢钢筋筋规格相同同。（2）箍筋的接接头应交交错设置，并并并与两根架架立立钢筋绑扎扎，悬悬臂梁则箍箍筋筋接头在下下，其其做法与柱柱相相同。（3）板的钢筋筋网绑扎扎与基础相相同同，但应注注意意板上部的的负负钢筋要防防止止踩下；特特别别是雨篷、挑挑挑檐、阳台台等等悬臂板应应严严格控制负负筋筋位置。绑绑扎扎负筋时，每每每个交叉点点都都应绑扎。（4）次梁与主主梁交叉叉处，板的的钢钢筋在上，次次次梁的钢筋筋在在中层，主主梁梁的钢筋在在下下。（5）钢筋绑扎扎主要纵纵横钢筋应应保保持应有的的位位置，交叉叉点点处应搭接接牢牢固，钢筋筋绑绑扎一般用用两两根18#-20#的黑铁丝，其其其绞牢的圈圈数数为2.5圈，绑绑扎时要抽抽紧紧，绑扎形形状状成八字形形。3、钢筋安装质质量要要求（1）根据设计计图纸检检查钢筋的的规规格、形状状、尺尺寸、数量量、间间距、锚固固长长度、接头头位位置是否符符合合设计要求求，尤尤其要注意意负负筋的位置置是是否正确。（2）钢筋搭接接长度应应符合下表表要要求。受拉钢筋绑扎接接头头的搭接长长度度钢筋类型混凝土强度等级级C20C25＞C25I钢筋级35d30d25d月牙筋II级钢筋45d40d35dIII钢筋55d50d45d冷拔碳钢丝300mm受拉焊接骨架和和焊焊接网绑扎扎接接头的搭接接长长度钢筋类型混凝土强度等级级C20C25＞C25I钢筋级30d25d20d月牙筋II级钢筋40d35d30dIII钢筋45d40d35d冷拔碳钢丝250mm1）搭接长度除除应符符合上表规规定定外，在受受拉拉区不得小小于于250mmm，在受压区区不得小于于2200mmm；；2）当混凝土强强度低低于C20时，I级钢筋的搭搭接长度不不得得小于40dd，II级钢筋的搭搭接长度不不得得小于50dd；3）当月牙纹钢钢筋直直径d大于25mmm时，其搭接接长度应按按表表中数值增增加加5d；4）螺纹直径dd不大大于25mmm时，其搭接接长度应按按表表中数值减减少少5d；5）当混凝土在在凝固固过程中受受力力钢筋易受受扰扰动时，其其搭搭接长度宜宜适适当增加；；6）轻骨料混凝凝土的的焊接网绑绑扎扎接头的搭搭接接长度，应应按按普通混凝凝土土搭接长度度增增加5d，对冷拔拔低碳钢丝丝应应增加50mmm；7）当有抗震要要求时时，对一级级抗抗震等级应应增增加10d，对二二级抗震等等级级应增加5dd。（3）保护层厚厚度应符符合下表要要求求。环境条件构件类别混凝土强度等级级≤C25C25及C300≥C35室内正常环境板、墙、壳15梁和柱25露天或室内高湿湿度度环境板、墙、壳352515梁和柱453525（4）钢筋锚固固1）绑所骨架中中光面面受力钢筋筋，除除轴心受压压构构件外，均均应应在末端做做弯弯钩。变形形钢钢筋、焊接接骨骨架和焊接接网网中的光圆圆钢钢筋，其末末端端可不作弯弯钩钩。当计算算中中充分利用用纵纵向受拉钢钢筋筋强度时，锚锚锚固长度L。不应小于于下表规定定。钢筋类型混凝土强度等级级C15C20C25C30I钢筋级40d30d25d20d月牙筋II级钢筋50d40d35d30dIII钢筋—45d40d35d冷拔低碳钢丝250mm2）纵向受拉钢钢筋不不宜在受拉拉区区截断，如如必必须截断时时，应应伸至按计计算算不需要该该钢钢筋的截面面以以外，伸出出的的锚固长度度不不应小于1..2La++hho(ho—截面设计)；当按构件件配制箍筋筋时时，伸出的的锚锚固长度不不应应小于1.22La。3）纵向受压钢钢筋在在跨中截断断时时，必须伸伸至至按计算不不需需要该钢筋筋截截面以外，伸伸伸出的锚固固长长度La不应小于155d，但对绑绑扎骨架中中末末端无弯钩钩的的光圆钢筋筋，不不应小于200d。4）对承受重复复荷载载的预制构构件件，应将非非预预应力受拉拉钢钢筋末端焊焊在在钢板或角角钢钢上，钢板板或或角钢应可可靠靠地锚固于于混混凝土中。钢钢钢板或角钢钢尺尺寸按计算算确确定，其厚厚度度不小于100mm。5）当受力钢筋筋因条条件限制不不能能满足规定定的的锚固长度度时时，可采用用专专门的锚固固措措施（如在在钢钢板上焊横横向向锚固钢筋筋、焊焊箍筋、焊焊钢钢板、焊角角钢钢等）。4、常见质量通通病及及防治（1）钢筋骨架架外形尺尺寸不准，绑绑绑扎时宜将将多多根钢筋端端部部对齐，防防止止绑扎时某某号号钢筋偏离离规规定位置及及骨骨架扭曲变变形形。（2）保护层砂砂浆垫块块厚度应准准确确，垫块间间距距应适宜，否否否则会导致致悬悬臂板面出出现现裂缝，梁梁底底柱侧露筋筋。（3）钢筋吊装装入模时时，应力求求平平稳，钢筋筋骨骨架用“扁担”起吊，吊点点应根据骨骨架架外形预先先确确定，骨架架各各钢筋交接接点点要绑扎牢牢固固，必要时时采采用焊接。（4）钢筋骨架架绑扎完完成后，如如出出现斜向一一方方，绑扎时时铁铁丝应绑成成八八字形。左左右右口对称绑绑扎扎，发现箍箍筋筋遗漏、间间距距不对时，应应应及时调整整好好。（5）柱子箍筋筋接头有有无错开放放置置，绑扎前前要要先检查；；绑绑扎完成后后再再检查，若若有有错误应立立即即纠正。（6）浇筑混凝凝土时，当当受到侧压压而而钢筋位置置出出现位移时时，应应及时调整整。（7）骨架未绑绑扎前要要检查钢筋筋对对焊接头数数量量，如超出出规规范要求，要要要作调整才才可可绑扎成型型。5、钢筋加工与与安装装的质量通通病病及防治（1）对钢筋原原材料质质量问题的的一一般规定1）应有有关证证明及及标志钢筋应有出出厂证明或或试试验报告单单，钢钢筋表面或或每每捆（盘）钢钢钢筋均应有有标标志。2）应分批验收收钢筋进场时时应分批验验收收，验收内内容容包括查对对标标牌、外观观检检查。并按按现现行国家标标准准抽取试样样作作力学性能能试试验，合格格的的方可使用用。3）发现问题及及时检检验钢筋在加工工过程中，如如如遇脆断、焊焊焊接性能不不良良或力学性性能能显著不正正常常等现象，应应应对钢筋进进行行公演万分分检检验或其他他专专项检验。4）运输、储存存中的的注意事项钢筋在运输输和储存时时，不不得损坏标标志志，并应按批分别堆堆放放整齐，避避免免锈蚀或油油污污。（2）钢筋工程程质量通通病与防治治名称及现象产生原因防治措施钢筋品种规格混混杂杂不清入库前专业人员员没没有严格把把关关，原材料料管管理混乱，管管管理制度不不严严专业材料人员应应认认真做好钢钢筋筋的验收工工作作，仓库内内应应按进场的的先先后、品种种划划分不同的的堆堆放区域，并并并做明显标标志志，以便提提取取和查找全长有局部慢弯弯或或曲折装车时不注意，造造成条状钢筋筋弯折过度。堆堆放时高度太太高，卸车时时吊点不准或或堆放场地不不平整，堆垛垛过重等采用车身较长的的运运输车辆，尽尽尽量采用吊吊架架装车和卸卸车车。堆放的的高高度不能太太高高，场地要要平平整，并不不准准在其上堆堆放放重物。对对已已弯折的钢钢筋筋可用手工工或或机械调直直，但II、III级钢筋的调调直应格外注注意，调整不不直或有裂缝缝的钢筋，不不能用作受力力钢筋成型后在弯折处处有有裂缝材料的冷弯性能能不不好，钢筋筋加加工场地的的气气温太低取样复查钢筋的的冷冷弯性能，并并并分析其化化学学万分。钢钢筋筋加工场所所冬冬季应采取取保保温措施，使使使环境温度度在在00C以上钢筋纵向裂缝钢筋的轧制工艺艺不不佳切取实物送钢筋筋生生产厂家，提提提醒厂家检检查查轧制工艺艺，不不合格产品品不不得出厂钢筋表面损伤过过度度调直机上下压辊辊间间隙太小，调调调直模安装装不不合适，被被调调的钢筋表表面面伤痕，使使钢钢筋的截面面积积减少5%以上正常情况下，钢钢筋筋穿过压辊辊之之后应保证证辊辊筒间隙为2-3mm，调直时时可以根据据调调直模的磨磨损损情况及钢钢筋筋的性质，通通通过试验确确定定调直模适适合合的偏移量量钢筋切断尺寸不不准准定尺卡板活动工工刀刀片间隙过过大大拧紧定尺卡板的的紧紧固螺丝，调调调整钢筋切切断断机的固定定刀刀处与冲切切刀刀片间的水水平平间隙，一一般般冲切刀片片作作往复水平平运运动的切断断机机，间隙应应以以0.5-11mmm为宜钢筋连切弹簧压力不足；；传传送压辊压压力力过大；钢钢筋筋下降阻力力大大出现连切现象后后，应应立即停电电停停止工作，查查查出原因并并及及时修理弯曲成型后的钢钢筋筋变形成型钢筋往地面面摔摔得过重或或堆堆放地坪不不平平整，堆放放过过高而压弯弯，或或搬运过于于频频繁搬运堆放时应轻轻抬抬轻放；堆堆放放场地应平平整整；堆放的的顺顺序应按施施工工顺序的先先后后堆放，避避免免不必要的的重重复翻垛。已已已变形的钢钢筋筋可以放到到成成型台上矫矫正正，变形过过大大的应视碰碰伤伤或局部裂裂纹纹的轻重具具体体处理成型的尺寸不准准下料不准确，画画线线方法不对对或或偏差过大大，用用手工弯曲曲时时，扳距选选择择不当，角角度度控制没有有采采取保证措措施施加强钢筋配料的的管管理工作，根根根据实际情情况况和经验预预先先确定钢筋筋的的下料长度度调调整值。为为了了确保下料料画画线正确，应应应制订切实实可可行的画线线程程序，操作作时时搭板子的的位位置应按规规定定办理。对对形形状比较复复杂杂的钢筋或或大大批量加式式的的钢筋，应应事事先试弯，以以以确定合适适的的操作参数数（画画线、板距距等等）以作为为大大批量弯制制的的示范。成成型型尺寸已超超过过标准的钢钢筋筋，除I级钢筋可以以调整重新新弯弯制一次外外，其其他品种钢钢筋筋不得重新新再再弯墙柱外伸钢筋位位移移钢筋安装合格后后固固定钢筋的的措措施不可靠靠而而产生位移移，浇浇筑混凝土土时时，振捣器器碰碰钢筋又不不及及时修正钢筋安装合格后后，在在其外伸部部位位加卡固定定，并并在浇捣混混凝凝土时注意意观观察，如钢钢筋筋发生位移移，应应及时修正正，再再浇捣混凝凝土土。浇捣混混凝凝土时应尽尽量量不碰动钢钢筋筋。在混凝凝土土浇捣完以以后后再检查一一遍遍，发现钢钢筋筋位移应及及时时修正拆模后露筋水泥砂浆垫块垫垫得得太稀或脱脱落落；钢筋骨骨架架外形尺寸寸不不准而局部部挤挤触模板或或因因振捣器碰碰撞撞钢筋，使使钢钢筋位移、松松松绑而挤靠靠模模板；操作作者者责任心不不强强，因漏振振而而造成露筋筋每1m左右用铅铅丝加绑水水泥砂浆垫垫块块或塑料卡卡，避避免钢筋紧紧靠靠模板而露露筋筋。在钢筋筋骨骨架安装尺尺寸寸有误的地地方方，应用铁铁丝丝将钢筋骨骨架架拉向模板板，将将垫块挤牢牢。对对已产生露露筋筋的地方，如如如范围不大大的的可用水泥泥砂砂浆堵抹露露筋筋部位，混混凝凝土有麻面面者者，应凿除除浮浮碴，用水水泥泥砂浆分层层抹抹平、压实实；；重要受力力部部位及较大大范范围的露筋筋，应应会同设计计单单位，经技技术术鉴定后确确定定补救办法法钢筋的搭接长度度不不够现场操作人员对对钢钢筋搭接长长度度的要求不不了了解或虽了了解解，但执行行不不力提高操作人员对对钢钢筋搭接长长度度必要性的的认认识和掌握握搭搭接长度的的标标准；操作作时时对每个接接头头应逐个实实量量，检查搭搭接接长度是否否符符合设计标标准准和规范要要求求加工的箍筋不规规范范箍筋边长的成型型尺尺寸与设计计要要求偏差过过大大，弯曲角角度度控制不严严阶段操作时先试试弯弯，使成型型尺尺寸准确再再弯弯制；一次次弯弯曲多根钢钢筋筋时应逐根根对对齐。对已已出出现超标的的箍箍筋，I级筋可以重重新调直后后再再弯一次，其其其他品种钢钢筋筋，不得重重新新弯曲钢筋接头位置错错误误或接头过过多多不熟悉有关绑扎扎、焊焊接接头的的规规定，造成成柱柱箍筋接头头位位置同向，此此此外，配料料人人员因疏忽忽大大意没有分分清清钢筋处于于受受拉区还是是受受压区，造造成成同截面钢钢筋筋接头过多多配料时应根据库库存存钢筋的情情况况，结合设设计计要求，决决定定搭配方案案。当当梁、柱、墙墙墙钢筋接头头较较多时，应应根根据图纸预预先先画施工图图，注注明各钢筋筋的的搭配顺序序，并并根据受拉拉区区和受压区区决决定接头位位置置和接头数数量量。现场绑绑扎扎时，应事事先先详细交底底，以以免放错位位置置。若发现现接接头位置或或接接头数目不不符符合规范要要求求，应拆除除钢钢筋骨架，重重重新确定配配置置绑扎弯起钢筋的放置置方方向错误事先没有认真地地进进行技术交交底底，操作错错误误或在钢筋筋骨骨架入模时时大大意造成弯弯起起钢筋方向向错错误对类似易发生操操作作错误的问问题题，事先应应对对操作人员员作作详细的交交底底，并加强强检检查与监督督，或或在钢筋骨骨架架上挂牌提提示示，提醒安安装装人员注意意。这这类错误有有时时难以发现现，造造成工程隐隐患患，已发现现的的必须坚决决拆拆除改正。已已已浇筑混凝凝土土的构件必必须须逐根凿开开检检查，通过过构构件受力条条件件计算，确确定定构件是否否报报废或降级级使使用钢筋网主、副筋筋位位置放反操作人员缺乏必必要要的结构知知识识，操作疏疏忽忽，使用时时不不清主、副副筋筋的位置应应在在上或在下下，不不加区别地地就就随意放入入模模内布置这类结构或或构构件的绑扎扎任任务时，要要向向有关人员员和和直接操作作者者作专门的的交交底。对已已放放错方向的的钢钢筋，未浇浇筑筑混凝土的的要要坚决改正正；；已浇混凝凝土土的必须通通过过设计单位位复复核后，再再决决定是否采采取取加固措施施或或减轻外加加荷荷载梁的箍筋被压弯弯当梁高很大时，又又未设置构造造钢筋，因此此，箍筋被钢钢筋骨架的自自重或施工荷荷载压弯当梁高不小于44550mm时，在在梁的两侧侧沿沿高度不大大于于200mm设置纵向向构造钢筋筋，纵纵向构造钢钢筋筋用拉筋连连接接。当梁宽不大于33550mm时，拉拉筋直径为为66mm；梁宽宽大于3500mm，拉筋筋直径为8mmm。（七）钢筋的代代换换1、代换原则（1）钢筋代换换时，应应征得设计计单单位的同意意。（2）钢筋代换换后，应应满足混凝凝土土设计规范范中中所规定的的钢钢筋间距、锚锚锚固长度、最最最小钢筋直直径径和根数的的要要求。（3）梁的纵向向受力钢钢筋与弯起起钢钢筋应分别别代代换；偏心心受受压构件（如如如框架柱）或或或偏心受拉拉构构件钢筋代代换换时，不取取整整个截面配配筋筋量计算，而而而应按受力力（受受拉或受压）面面分别代换换。（4）有抗震要要求的框框架，不宜宜以以强度等级级较较高的钢筋筋代代换原设计计的的钢筋；如如必必须代换时时，其其代抽的钢钢筋筋检验所得得的的实际强度度值值，应符合合钢钢筋的抗拉拉强强度实测值值与与屈服强度度实实测值的比比不不应小于1..25的要求求。钢筋的的屈屈服强度实实测测值与钢筋筋的的强度标准准值值的比值：：按按一级抗震震设设计时不应应小小于1.255；当按二级级抗震设计计时时不应大于于11.4。代换换后的钢筋筋间间距应符合合规规范规定。2、代换计算（1）等强度代代换计算算要求代换后后钢筋的承承载载能力值与与原原设计钢筋筋的的承载能力力值值前者稍大大于于后者，差差值值应最小。（2）等面积代代换计算算应做到代换换钢筋的总总截截面积大于于或或等于原设设计计的钢筋总总截截面积，并并符符合构造要要求求。（八）特别注意意监监控的几个个问问题1、钢筋配置不不当2、钢筋受腐蚀蚀3、钢筋代换规规定（九）钢筋工程程质质量监理汇汇总总项目质量标准检验及认可检验频率检验方法认可程序热轧钢筋《钢筋混凝土用用钢钢筋》（GB14999-84）同一炉号，重量量不不大于60t作为一批，任任任选两根外观检查：用卡卡尺尺量；力学学性性能：每根根取取两根试样样分分别进行拉拉力力的冷弯试试验验。如有一一项项结果不符符合合标准数值值的的规定数值值，则则另取双倍倍数数量试样重重做做监理工程师到现现场场监督取样样，并并根据试验验结结果批准钢钢材材进场或拒拒收收这批钢材材钢筋的品种质量量钢筋的品种和质质量量必须符合合设设计要求和和有有关标准的的规规定—检查出厂质量证证明明书和试验验报报告检查承包人提供供的的质保书和和试试验报告，并并并结合现场场检检查钢筋外表钢筋的表面应保保持持清洁，带带颗颗粒状或片片状状老锈经除除锈锈后仍留有有麻麻点的钢筋筋严严禁按原规规格格使用—观察检查检查承包人提供供的的质保书和和试试验报告，并并并结合现场场检检查钢筋加工钢筋的规格、形形状状、尺寸、数数数量、锚固固长长度和接头头位位置必须符符合合设计要求求和和施工规范范规规定检查和尺量检查查检查承包人提供供的的质保书和和试试验报告，并并并结合现场场检检查焊条、焊剂焊条、焊剂的牌牌号号、性能以以及及接头中使使用用的钢板或或型型钢均必须须符符合设计要要求求和有关标标准准的规定—检查出厂质量证证明明书和试验验报报告检查承包人提供供的的质保书和和试试验报告，并并并结合现场场检检查焊接接头、焊接接制制品钢筋焊接接头、焊焊接制品的机机械性能试验验结果必须符符合钢筋焊接接及验收的专专门规定检查焊接试件试试验验报告检查承包人提供供的的质保书和和试试验报告，并并并结合现场场检检查项目质量标准检验及认可检验频率检验方法认可程序钢筋绑轧缺扣、松扣的数数量量不超过应应绑绑扣数的200%，且不应集集中按梁、柱和独立立基基础的件数数各各抽查10%%，但均不应应少于三件件，带带形基础、圈圈圈梁每30-500m抽查一处（每每每处3-5m），但均不不少于三处处，墙墙和板按有有代代表性的自自然然间抽查10%，墙每4m左右高为一一个检查层层，每每面为一处处，板板每间为一一处处，但均不不应应少于三处处观察和手板检查查承包人自检合格格后后，监理工工程程师检查，签签签字认可钢筋弯钩、接头头搭接长度均不小小于于规定值的的995%观察和尺量检查查用I级钢筋或冷冷拔低碳碳钢丝制作作的的箍筋弯钩钩、接接头数量符合设计要要求求，弯钩角角度度和平直长长度度基本符合合施施工规范规规定定观察和尺量检查查钢筋网和骨架焊焊接接骨架无漏焊、开开焊焊。钢筋网网片片漏焊、开开焊焊不超过焊焊点点数的4%，且不应应集中，板板伸伸入支座范范围围内的焊点点无无漏焊、开开焊焊按梁、柱和独立立基基础的件数数各各抽查10%，但均不应应少于三件件，带带形基础、圈圈圈梁每30--50mm抽查一处，但但但均不少于于三三处，墙和和板板按有代表表性性的自然间间抽抽查10%，墙每每4m左右高为为一个检查查层层，每面一一处处，板每间间为为一处，但但均均不应少于于三三处观察和手扳检查查电弧焊接头绑条沿中心线的的纵纵向位移不不大大于0.5dd。接头处弯弯折不大于40；钢筋轴线线位移不大大于于0.1d，且且不大于3mmm；点焊网片、骨架架按按同一类型型制制品抽查5%%；梁、柱、桁桁桁架等重要要制制品抽查100%，但均不不少于三件件；；对焊接头头抽抽查10%，但不不少于10个接头；电电弧焊、电电渣渣压力焊应应逐逐个检查；；埋埋弧压力焊焊接接头抽查10%，但不少于于三件用小锤、放大镜镜、钢钢板尺和焊焊缝缝量规检查查承包人自检合格格后后，监理工工程程师检查，签签签字认可项目质量标准检验及认可检验频率检验方法认可程序电渣压力焊接头处弯折不大大于于40；钢筋轴轴线位移不不大大于1d且不大于于2mm。无裂裂纹及明显显烧烧伤点焊网片、骨架架按按同一类型型制制品抽查10%，但无均不不少于三件件；；对焊接头头抽抽查10%，但不少于于10个接头；；电弧焊、电电电渣压力焊焊应应逐个检查查；；埋弧压力力焊焊接头抽查查110%，但不不少于三件件用小锤、放大镜镜、钢钢板尺和焊焊缝缝量规检查查承包人自检合格格后后，监理工工程程师检查，签签签字认可五、砼工程监理流程，见下下图图：熟悉图纸审查混混凝凝土施工方方案案（监理工工程程师）施工机具准备检检查查（承包人人、监监理师）原原材材料准备及及检检验（承包包人人、监理师师混凝土配合比试试配配审定（承承包包人、监理理工工程师）隐蔽验收不合格返工工（承包人人）随机抽样、动态控制、测坍落度、制作试块（承包人、监理师）签署混凝土浇筑筑令令（监理工工程程师）随机抽样、动态控制、测坍落度、制作试块（承包人、监理师）混凝土拌合、运运输输、浇筑、养养养护（承包包人人）拆模申请（承包包人人）签署拆模通知（监监理工程师）混凝土质量检查查（承承包人、监监理理工程师）有无缺陷有提出缺陷陷修补方案案（承承包人）签署中间验收证证明明（监理工工程程师）审查查修修补方案（监监监理师）进入下道工序（承承包人）混凝凝土缺陷修补补（承包人）（二）砼工程质质量量的事前监监理理1、审核施工组组织设设计首先要熟悉建筑筑总总平面图和和土土建施工图图，根根据工程的的结结构特点以以及及施工现场场的的具体条件件，审审查施工组组织织设计中有有关关混凝土工工程程所采取的的组组织措施和和技技术措施是是否否合理。其其中中应特别注注意意混凝土的的生生产、运输输、浇浇筑顺序以以及及施工缝的的设设置。严寒寒酷酷暑时的混混凝凝土施工以以及及大体积混混凝凝土的浇筑筑，应应专门制定定施施工方案，采采采取相应措措施施。2、对混凝土生生产设设备及施工工机机具进行检检查查（1）搅拌机的的配备应应能满足混混凝凝土浇筑的的需需要，具应应有有备用搅拌拌机机；搅拌机机加加水系统应应准准确可靠。（2）原材料必必须过磅磅，计量装装置置应校验准准确确。（3）混凝土的的水平运运输工具和和垂垂直运输机机械械应满足混混凝凝土浇筑数数量量的要求，运运运行应可靠靠。（4）振捣棒（器器）性性能要可靠靠。3、对原料的监监理（1）不得使用用含有有有害矿物质质的的骨料，避避免免发生碱骨骨料料反应。（2）散装水泥泥要按品品种分仓贮贮存存，袋装水水泥泥要存放在在离离地面3000mm以上的的木搁板上上，按按品种分批批存存放；其堆堆放放高度不宜宜太太高，入库库、出出库要详细细记记录品种和和时时间，并要要采采取有效措措施施，避免受受潮潮结块。（3）砂、石要要按品种种、规格分分别别存放在不不积积水的平地地上上。外加剂剂要要按不同品品种种分开贮存存，防防止掺混，并并并应注意过过期期外加剂的的失失效问题。拌拌拌制混凝土土用用水，应符符合合相应的标标准准。4、审查混凝土土配合合比根据结构设计对对混混凝土强度度、耐耐久性、抗抗渗渗性的要求求，在在监理工程程师师的参与下下，对对选定并已已进进场的原材材料料取样，进进行行混凝土配配合合比设计与与试试配，通过过试试配确定混混凝凝土配合比比。5、签署混凝土土浇筑筑令监理工程师在钢钢筋筋工程、模模板板工程、水水电电暖通工程程以以及混凝土土浇浇筑准备验验收收等方面认认可可后，签署署开开机通知，同同同意施工单单位位开机搅拌拌。（三）砼施工过过程程中的质量量监监理1、对混凝土拌拌制的的检查对拌制过程进行行不不定期的抽抽检检，内容有有：：原材料称称量量及加水量量的的控制是否否准准确；加料料顺顺序、搅拌拌时时间是否符符合合规范要求求；；测量坍落落度度。并按规规定定批量督促促取取样人员随随机机取样制作作试试块。2、混凝土运输输混凝土从搅拌机机中中卸出到浇浇筑筑完毕的延延续续时间，不不得得超过规范范的的规定。3、混凝土的浇浇筑、接接槎、振捣捣（1）混凝土的的浇筑顺顺序和方法法应应事先周密密考考虑。对于于大大体积、大大面面积的混凝凝土土的浇筑，分分分层、分段段要要合理；层层、段段间要计划划好好，应在前前一一层、段混混凝凝土初凝前前，浇浇筑后一层层、段段的砼，振振捣捣要插入到到下下一层。（2）浇浇竖向向结构，要要根据结构构形形式采用串串筒筒、开门子子洞洞的方法，以以以保证混凝凝土土浇筑中不不发发生离析，并并并保证各部部分分浇筑密实实。（3）对钢筋及及预埋件件多的地方方要要认真浇筑筑，把把各处振捣捣密密实，并避避免免碰动钢筋筋及及预埋件。4、施工缝的留留置及及处理留置位置应在砼砼浇浇筑之前确确定定，应符合合规规范要求，并并并得到现场场专专业监理工工程程师的认可可，浇浇筑过程中中，实实施动态监监理理。5、混凝土养护护在混凝土强度未未达达到1.2NN/mm2前，不允许许在上面进进行行作业。6、混凝土质量量的检检查和缺陷陷的的修补（1）根据混凝凝土试块块强度，判判定定浇筑的砼砼是是否达到设设计计要求的强强度度。（2）对拆模后后混凝土土的结构，检检检查其偏差差是是否超过规规范范要求。（3）当发现混混凝土上上存在蜂窝、麻面面、露筋甚甚至至孔洞时，承承承包人不得得自自行修整，而而而且要做好好详详细记录，报报报请监理工工程程师检查，然然然后根据缺缺陷陷的严重程程度度，区别对对待待；进行影影响响结构性能能的的缺陷处理理，必必须会同设设计计单位共同同研研究决定。（四）砼工程质质量量标准，应应满满足“砼工程质量量验收标准”中的要求。（五）砼拌制施施工工要点1、拌制程序装料程序：砂水泥石子水。2、搅拌最短时时间，如如下表：混凝土坍落度（mm）搅拌机类型搅拌机出料量（LL）＜250250-5000＞500≤30自落式90120150强制式6090120＞30自落式9090120强制式606090（六）砼运输1、运输工具宜用搅拌运输车车，其其容器应严严密密，内壁应应平平整光洁，粘粘粘附的残渣渣应应经常清理理。如如运距较近近可可用翻斗车车。2、延续时间，见见下下表：混凝土强度等级级延续时时间气温低于2500CC气温高于2500CCC30及C300以以下12090C30以上9060（七）砼浇筑要要点点1、施工顺序及及方法法（1）浇筑前的的准备1）对模板、支支架、钢钢筋、预埋埋螺螺栓、预埋埋铁铁件的质量量、数数量、位置置应应逐一检查查并并作好记录录。2）与混凝土直直接接接触的模板板、地地基土、未未风风化的岩石石，应应清除其上上面面的淤泥和和杂杂物，用水水湿湿润；基础础基基土应有排排水水和防水措措施施，模板中中的的缝隙和空空洞洞应堵严。3）混凝土自由由倾落落高度不应应超超过2m。4）根据工程需需要和和气候条件件等等特点，应应准准备好抽水水设设备以及防防雨雨、防暑、防防防寒等物品品。（2）混凝土浇浇筑过程程中注意要要点点1）砼浇筑应分分层连连续进行，每每每层浇筑层层厚厚度应根据据工工程结构特特点点、配筋特特点点、捣实方方法法而定，不不得得超过下表表规规定：项次捣实砼方法浇筑层厚主（mmmm）1插入式振捣振捣器作用部分分高高度的1.225倍2表面振动2003人工振捣基础、无筋砼或或配配筋稀疏的的结结构中250梁、墙板、柱结结构构中200在配筋密列的结结构构中1504轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动（振动动时时需加荷）2002）浇筑混凝土土应连连续进行。3）应注意防止止砼的的分层离析析。4）竖向浇筑前前，底底部应先填填以以50-10000mm厚、与与砼成分相相同同的水泥砂砂浆浆。5）应经常观察察模板板、支架、钢钢钢筋、预埋埋件件与预留孔孔洞洞的情况。6）在浇筑与柱柱和墙墙连接成整整体体的梁和板板时时，应在柱柱和和梁浇筑完完毕毕后停隔1--1.5hh，使使砼得到初初步步沉实后，再再再继续浇筑筑，以以防止接缝缝处处出现裂缝缝。7）梁和板应同同时浇浇筑砼。2、施工缝留置置和继继续浇筑柱子留置在基础础的的顶面，梁梁或或吊车梁的的上上面，无梁梁楼楼板柱帽的的下下面，与板板连连成整体的的大大断面梁，留留留置在板底底面面以下20--30mmm处。当板板下有梁托托时时，留在梁梁托托下部。（2）单向板留留置在平平行于板的的短短边的任何何位位置。（3）有主、次次梁的楼楼板，宜顺顺着着次梁方向向浇浇筑，施工工缝缝应留置在在次次梁跨度的的中中间1/3的范围围内。3、砼养护要点点（1）覆盖与浇浇水浇筑完毕后，应应在在12h内加以以覆盖和浇浇水水（拌制用用水水），使砼砼保保持足够的的湿湿润状态。（2）浇水养护护日期硅酸盐水泥、普普通通硅酸盐水水泥泥和矿渣硅硅酸酸盐水泥拌拌制制砼，养护护不不得少于7dd，掺用缓凝凝型外加剂剂及及抗渗要求求的的砼，不得得少少于14d。（八）砼工程质质量量通病、产产生生原因及防防治治1、砼强度等级级不符符合设计要要求求造成原因1）配制砼所用用原材材料的材质质不不符合国家家技技术标准规规定定。2）拌制砼时没没有法法定检测单单位位提供的砼砼配配合比试验验报报告或操作作中中配合比有有误误。3）拌制砼时投投料不不按重量计计量量。4）砼运输、浇浇筑、养养护不符合合规规范要求。（2）预控手段段1）所用水泥、粗粗（细细）骨料和和外外加剂等均均必必须符合有有关关技术标准准规规定。2）必须按法定定检测测单位发出出的的砼配合比比试试验报告进进行行配制。3）必须计量准准确，且且应按重量量计计量投料。4）必须采用机机械搅搅拌，加料料顺顺序为粗骨骨料料（卵石）、水水泥、细骨料料（砂）、水水。5）严格控制运运输时时间。6）控制好砼浇浇筑和和振捣质量量。2、构件断面、轴轴线线尺寸不符符合合设计要求求（1）造成原因因1）没有按施工工图进进行施工放放线线。2）模板的强度度和刚刚度不足，稳稳稳定性差。（2）预控手段段1）施工前必须须按施施工图放线线，确确保构件截截面面几何尺寸寸和和轴线定位位准准确无误。2）模板及其支支架必必须具有足足够够的承载力力、刚刚度和稳定定性性，确保模模具具加荷载后后不不变形、不不失失稳、不跑跑模模。（3）在浇捣砼砼前后增增应坚持自自检检，以便及及时时发现问题题及及时纠正。3、蜂窝、孔洞洞（1）造成原因因1）模板表面不不光滑滑，粘有硬硬水水泥浆块等等杂杂物。2）木模板在砼砼入模模之前没有有充充分湿润。3）钢模脱模剂剂涂刷刷不均匀。4）模具拼缝不不严密密，致使浇浇筑筑的砼跑浆浆。5）砼拌合料中中粗、细细骨料级配配不不当，以及及砼砼配合比失失控控、水灰比比过过大而造成成砼砼离析。6）振捣不当。7）浇筑高度超超过规规定。（2）预控措施施1）砼应准确、严严格格控制水灰灰比比，投料要要准准，搅拌要要均均匀