四川某厂房精馏塔项目施工方案

**工程2#厂房精馏塔塔安装方案编写：审核：批准：**项目部2006年3月月23日一、编制说说明**厂房中有精精馏塔21台，材质均均为不锈钢，长长度普遍超长长，设备到货货状态均为分分段到货,其中有10台分成14或11段,现场法兰连连接,另外11台分成4段或3段,现场组焊。所所有设备到场场后，均需要要进行严格的的脱脂处理，清清洗干净，然然后才能进行行组对安装工工作。考虑到到现场条件及及吊车吊装能能力，所有设设备采用分段段立装的方式式进行组对。精精馏塔参数如如下表：设备位号塔序塔径mm塔柱高m塔柱节（段）数数设备净重(t))2.4021级φ80039.414（法兰连接接）15.1752.426,22..4332.439,22..4462.4522级φ60027.711（法兰连接接）7.4192.507,22..5173级φ120062.44（现场环焊33处）362.531,22..5504级φ120062.44（现场环焊33处）362.540,22..5595级φ120062.44（现场环焊33处）362.585,22..5966级φ60027.711（法兰连接接）7.72.6087级φ60027.711（法兰连接接）7.72.6798级φ120041.53（现场环焊22处）19.122.7009级φ120062.44（现场环焊33处）362.71210级φ120041.53（现场环焊22处）19.122.72911级φ120062.44（现场环焊33处）362.74012级φ80039.414（法兰连接接）15.1752.75513级φ120041.53（现场环焊22处）19.12其平面布置图如如图1如示。二、编制依据1、招标文件件2、《机械设备备安装工程施施工及验收通通用规范》GB50223-983、《钢制塔式式容器》JB47110-924、《钢制压力力容器》GB1500-199885、《化工塔类类设备施工及及验收规范》HGJ2111-856、《石油化化工部钢制塔塔类容器现场场组焊施工工工艺标准》ＳＳＨ3524－92；7、《化工工程程建设起重施施工规范》（HGJ2003-83）8、设计图纸及及安装技术要要求。三、设备、基础础验收1、设备分段到到货后，业主主和承包商共共同检查验收收，并做好验验收记录。检检查验收时所所使用的测量量与检查用仪仪器及工具的的精度均需符符合要求，并并检验合格。主主要的检查项项目如下：⑴设备产品合格格证、材质合合格证及检验验报告、无损损检测报告及及各种试验报报告、酸洗钝钝化记录等必必须齐全完整整。⑵设备外形尺尺寸、管口位位置、大小及及方位应与设设计文件相符符，筒体不直直度、组对端端面不平度、椭椭圆度、坡口口角度等必须须符合下表要要求，对于不不合格者，应应作处理。如如对接缝处筒筒体椭圆度超超标，需使用用专用工具进进行调整。在在筒体四周沿沿圆周四个方方位拉钢丝检检查不直度时时，测点应避避开焊缝、接接管、人孔等等隆起部位。⑶设备有无缺缺件、损坏、变变形及锈蚀情情况。⑷有内件装配配要求的塔，要要检查内壁的的基准圆周线线，基准圆周周线应与塔轴轴线垂直，再再以基准圆周周线为准，逐逐层检查塔盘盘支持圈的水水平度和距离离。检查项目允许偏差（mmm）外圆周长±13端面不平度≤2筒体直线度≤18椭圆度≤25坡口角度符合设计要求⑸塔内件必须须符合设计要要求，并附有有出厂合格证证及安装说明明书等技术文文件，内件的的规格、材质质、数量等应应与装箱清单单及设计文件件一致，内件件在运输途中中应无表面损损伤、变形及及锈蚀等情况况，其外形尺尺寸应符合设设计文件要求求。2、基础移交时时，应有质量量合格证明书书及测量记录录；基础上应应明显画出标标高基准线、基基础纵横中心心线；基础外外观不得有裂裂纹、蜂窝、空空洞、露筋等等缺陷。四、清洗根据要要求，精馏塔塔到场后，要要对塔节内表表面及所有内内件进行清洗洗，然后才能能进入安装。1、对于法兰连连接的精馏塔塔，由于塔直直径较小，且且塔节长度不不长，故其清清洗工作可在在清洗厂房内内进行，以便便操作。⑴设备到场后，将将设备运入清清洗厂房内，对对塔节内的内内件进行拆卸卸，并对塔节节进行检查验验收，对拆下下的内件要进进行编号、标标识。⑵塔体和内件件的清洗采用用“浸泡法”，具体实施施办法内容见见《设备管道道清洗方案》。⑶设备及内件在在完成清洗干干燥后，在制制造厂的指导导下，根据装装配图完成各各塔节内件的的装配工作。装装配时，为防防止在装配过过程中对已清清洗干净的设设备进行二次次污染，装配配人员应穿戴戴清洗干净的的工作服、工工作帽、白线线手套，所使使用的也应是是经过彻底清清洗去油污并并干燥的工具具。⑷内件装配完毕毕后，将各塔塔节的管口用用经过清洁的的垫片及配对对法兰封闭，筒筒节法兰则用用干净的塑料料布或经过清清洁的木板封封闭。⑸将处理好的塔塔节按组装顺顺序运到安装装位置进行组组装。2、对于采用焊焊接方式组对对的精馏塔，由由于塔的直径径较大，长度度较长，根据据以往的清洗洗经验，对于于这种设备宜宜在整体组焊焊完毕后采用用“喷淋法”进行清洗，而而对于内件由由于是单独包包装发运，可可将内件运入入清洗厂房内内用“浸泡法”进行清洗（具具体实施办法法见《设备管管道清洗方案案》），待塔塔节组焊、清清洗、水压试试验后，再运运到安装场地地进行安装。⑴到场设备检检查验收后，将将塔节运到吊吊装场地等待待安装，将内内件运到清洗洗厂房进行清清洗。⑵安装前，对对塔节内部的的清洁状况进进行检查，对对于某些污垢垢比较重的地地方，采用人人工清洗的办办法去除。⑶内件清洗干干燥完毕后，堆堆放在指定地地点，码放整整齐，并用干干净的塑料布布遮盖。五、安装准备1、设备布置图图、安装图及及施工标准、规规范等有关技技术资料需齐齐全。施工人人员需经技术术人员交底后后方可施工。2、施工所用工工卡具、措施施用料已备齐齐。3、施工用照明明、水源及电电源已准备就就绪。4、基础表面铲铲出麻面，垫垫铁布置完毕毕(垫铁布置图图见图2)。六、安装程序组焊精馏塔安装装程序如图3所示。法兰连接精馏塔塔安装程序如如图4所示。图2设备、基础验收安装准备塔体下段吊装就位找正找平环缝定位焊环缝焊接复查塔体平正PT着色检查塔体第二段吊装组对强度及气密性试验射线探伤超声波探伤图2设备、基础验收安装准备塔体下段吊装就位找正找平环缝定位焊环缝焊接复查塔体平正PT着色检查塔体第二段吊装组对强度及气密性试验射线探伤超声波探伤其余各塔段安装塔体清洗干燥内件安装检查后封闭内件清洗干燥图3组焊塔组对程序设备、基础验收安装准备塔体最下段吊装就位找正找平整塔垂直度检查检查塔圈水平及倾斜其余各塔圈吊装组对塔节及内件清洗干燥内件组装验收图4法兰连接塔组对程序设备、基础验收安装准备塔体最下段吊装就位找正找平整塔垂直度检查检查塔圈水平及倾斜其余各塔圈吊装组对塔节及内件清洗干燥内件组装验收图4法兰连接塔组对程序1、吊装方法精馏塔的吊装，采采用150T履带吊（KH7000-2）主吊，16T汽车吊配合合抬尾的方法法进行。150T履带吊吊站在2#厂房北面进进行吊装，其其吊装平面图图如图5所示。2、吊装顺序根据钢结构分层层及精馏塔分分段情况，将将精馏塔的安安装分为三层层：28.8米，43.2米及57.6米。在每一一层的安装中中，又按从东东到西，从南南到北的顺序序进行，即先先进行62.4米精馏塔的的吊装，再进进行41.5米精馏塔的的吊装，最后后进行法兰连连接精馏塔的的吊装。3、吊车参数选选择法兰连接精馏塔塔其最大单件件高5.5米，重3.5吨，与组焊焊精馏塔（分分段长度及重重量见图6）相比，长长度短，重量量轻，在吊车车选型计算中中可忽略，即即吊车参数如如能满足同层层组焊精馏塔塔的要求，也也就能满足法法兰连接精馏馏塔的要求。组焊精馏塔的到到货分段状态态如图6所示，结合合精馏塔平面面布置图可看看出，在整个个精馏塔吊装装中，最困难难的是位于Б~В轴线，8~11轴线之间的4台62.4米高的精馏馏塔（2.507，2.531，2.540，2.5599）的吊装，其其高度最高，重重量最重，故故吊车参数的的选用计算主主要针对此来来进行。在吊装最下一段段（吊装立面面图见图7）及第二段段（吊装立面面图见图8）时，150T吊车选用66米主臂，工工作半径为28米，其额定定起重能力为15T，而两段中中最重的一段段重量约为12T，加上吊、索索具及平衡梁梁重量约1T，15＞12+1==13，故能满足足要求。在吊装第三段时时（吊装立面面图见图9）时，150T吊车选用75米主臂，工工作半径为30米，其额定定起重能力为为13.1T，而第三段段重量约为9T，加上吊、索索具及平衡梁梁重量约1T，13.1＞9+1=110，故能满足足要求。在吊装最上一段段时（吊装立立面图见图10）时，150T吊车选用75米主臂，加加上13米副臂，副副臂安装角度度为15°，工作半径径为30米，其额定定起重能力为为12.2T，而最上一一段重量约为为9T，加上吊、索索具及平衡梁梁重量约1T，12.2＞9+1=110，故能满足足要求。4、为吊装φ11200精馏塔，需需制作吊装用用平衡梁，其其制作图如下下图所示：其开孔处强度校校核如下：其截面积为200mm×400mm=8000×10--6m2Q235-A的的许用剪切强强度为τ许用=2000MPa开孔处所受的最最大剪力为：：13T/22=650000N剪应力为：τ==650000/800××10-6=81MMPa＜τ许用故此平衡梁强度度能满足要求求。5、钢丝绳计算算起吊钢丝绳选用用6×37--32.5--170，其破断拉拉力为54.6××103kgf，安全系数数取6，则其起吊吊能力为54.6××103/6=9××103kg，完全能满满足要求。6、吊装操作对于组焊精馏塔塔，吊装时，主主吊车的吊点点选择设备自自身已带有的的吊耳，抬尾尾吊车的吊点点对于带有裙裙座的一段，选选择在裙座地地脚螺栓孔，用用卡环连接裙裙座及钢丝绳绳，对于其余余各段，在各各段的下部用用钢丝绳缠绕绕，卡环锁定定用做抬尾吊吊点，在钢丝丝绳与设备筒筒体之间垫以以胶皮以保护护设备。对于法兰连接精精馏塔，吊装装时，为了保保护法兰面及及不破坏法兰兰处的密封防防止清洗后的的二次污染，主主吊点选择在在上部法兰的的颈部，用钢钢丝绳缠绕，在在钢丝绳与设设备筒体之间间垫以胶皮以以保护设备。抬抬尾吊车的吊吊点对于带有有裙座的一段段，选择在裙裙座地脚螺栓栓孔，用卡环环连接裙座及及钢丝绳，对对于其余各段段，在各段的的下部法兰处处用钢丝绳缠缠绕，在钢丝丝绳与设备筒筒体之间垫以以胶皮以保护护设备。7、精馏塔吊装装与钢结构施施工的配合由于精馏塔的吊吊装与钢结构构的施工是交交叉进行的，故故二者之间的的配合关系对对于精馏塔的的安装很重要要。对于法兰连接的的精馏塔，由由于除裙座一一段外，其余余各段高度短短（约2.5米），重量量轻（约0.6T），钢结构构对其安装影影响不大。对于组焊精馏塔塔，在钢结构构施工至28.8米时，完成成第一段及第第二段的吊装装，在钢结构构施工至43.2米，完成第第三段的组焊焊，在钢结构构施工至57.6米时，完成成最后一段的的组焊，随后后钢结构继续续向上施工。8、吊装主要机机具序号名称型号规格单位数量备注1履带吊150T台1卸运吊装2汽车吊16T台1辅助3拖车30T台1运输设备用6卡环10T个87钢丝绳φ32.5米200主吊用9、吊装注意事事项⑴、吊车作业须须遵守吊车作作业的有关操操作规程和安安全规定。⑵、吊车站位处处须有足够的的承载能力。⑶、所有的机索索具在使用前前须经有关部部门的检查确确认。⑷、在吊装运输输过程中，凡凡是钢丝绳与与设备接触部部位，都要垫垫上橡胶垫或或木板，以保保护设备。⑸、在施工过程程中，施工人人员必须具体体分工、明确确职责，在整整个吊装过程程中，要切实实遵守现场秩秩序，服从命命令听从批挥挥，不得擅自自离开工作岗岗位。240015500(约12t)16000(约9t)14000(约9t)14500(约9t)10000(约7t)11500(约5t)17.500(约9t)25004150062400240015500(约12t)16000(约9t)14000(约9t)14500(约9t)10000(约7t)11500(约5t)17.500(约9t)25004150062400图6组焊精馏塔分段图БВГД图7БВГД图7БВГДБВГД图8图8БВГГД图9БВГГД图9ВБГД图10ВБГД图10八、精馏塔的组组装1、法兰连接的的精馏塔⑴塔体最下一一段安装。①将塔体最下下一段筒体垂垂直吊至设备备基础上方，核核对管口方位位，穿上地脚脚螺栓，把塔塔体放在基础础上，拧紧地地脚螺栓，松松开吊钩。②最下一段塔塔节找正找平平。塔体找平平找正应满足足下表要求：：检查项目中心线位置标高垂直度方位允差（mm）±3±5H/100010③地脚螺栓孔孔一次灌浆。④二次找正。为为更好地控制制组装后整塔塔的垂直度，应应精心找平最最下一段塔节节，可在塔节节连接法兰的的加工面上放放置水平进行行找平，两个个方向的水平平度控制在0.1/11000以内。⑵其余塔节组组装。按照顺顺序依次将第第二、第三、…各段塔节吊吊入组装，在在安装时要依依据制造厂或或自己预先在在塔圈上做好好的组对标记记为准进行组组对，同时检检查管口及人人孔方位，不不得错位。为为减小空中组组对量，加快快施工进度，可可将塔节在地地面每两节组组对在一起再再吊装。每节节塔节组装后后，都要复查查塔圈水平度度、塔中心倾倾斜度及塔体体垂直度，其其要求如下：：塔圈水平度0..3/10000中心倾斜度≤00.5/10000⑶所有塔节组组装完成后，复复查整塔的垂垂直度，其允允许偏差为H/10000，同时≤30mm。2、现场组焊的的精馏塔⑴塔体最下一一段安装。①为方便组对对，在每段筒筒体对接口处处焊上材质与与设备一致的的限位卡和调调整卡具。②在每段筒体体上沿圆周0°、90°、180°、270°四个方位划划出组对读数数线。③将塔体最下下一段筒体垂垂直吊至设备备基础上方，核核对管口方位位，穿上地脚脚螺栓，把塔塔体放在基础础上，拧紧地地脚螺栓，松松开吊钩。④最下一段筒筒体的找正找找平。塔体找找平找正应满满足下表要求求：检查项目中心线位置标高方位允差（mm）±5±510⑤地脚螺栓孔孔一次灌浆。⑥筒体二次找找正，其垂直直度不得超过过H/10000。⑵塔体第二段段组对安装①将第二段塔塔体吊起处于于垂直状态，吊吊于下塔上方方，在对口处处找准组对读读数线后，打打上卡具。利利用卡具调整整对口间隙、错错边量、筒体体的椭圆度等等指标。组对对各项指标技技术要求应符符合钢制塔式式容器JB47110-92和钢制压力力容器GB1500-19988的要求。②为防止塔体体受阳光照射射形成温差而而引起的变形形，塔体的组组对及焊接应应在无日照的的情况下进行行，并采取适适当的防风措措施。⑶焊接及检验验①根据设计或或设备制造厂厂提供的技术术资料确定焊焊接材料及焊焊接工艺参数数。焊材必须须要分类堆放放，避免混用用，并有严格格的防油防潮潮措施，使用用前要根据当当天需用量进进行烘烤，专专人领用，专专人发放，未未用完的焊材材要及时归还还仓库。奥氏体不锈钢精精馏塔焊接方方法和焊接材材料板材焊接方法焊接材料根层填充及盖面层根层填充及盖面层0Cr18Nii112Mo22TTiSMAWSMAWA022A022②确认组对各各项指标符合合要求后方能能进行定位焊焊，定位焊焊焊缝长约30mm，间距约200~2250mm。定位焊后后，用经纬仪仪再次对塔体体的垂直度进进行确认。③焊接顺序：：沿焊口圆周周均布2个焊工，沿沿同一方向均均匀施焊。④焊接过程中中，利用经纬纬仪经常检查查，以控制焊焊接变形。如如发现焊接过过程中塔体垂垂直度超差，可可调整焊接顺顺序，利用焊焊缝的收缩使使塔体垂直度度及不直度达达到允差之内内。⑤焊接过程中中，吊车不能能松钩，以免免发生意外。⑥内外坡口打打底清根后，用PT着色检验。⑦施焊完毕后后，对焊缝进进行100%射线检验和和超声波检验验，质量符合合GB33223中的Ⅱ级标准。⑷在第二段组组对焊接后，在在靠近第二段段塔顶的钢结结构楼面用工工字钢紧靠塔塔体，点焊在在钢梁上，以以做临时固定定塔体用。⑸其余塔段安安装其余各塔段的安安装重复上面面⑵⑶步骤即可。整整塔组焊完毕毕后，最后复复查调整整塔塔的垂直度，其其允许偏差为为H/10000，同时≤30mm。⑹强度和气密密性试验（配配合设备制造造厂进行）①塔体试验时时在塔体的最最高处设放空空，在塔底设设进水及排水水管，在塔顶顶和塔底各安安装一块压力力表。试压时时以塔顶压力力表读数为准准。塔体试验验按设计要求求执行。试验验时，如塔体体上的所有焊焊缝无泄漏，压压力表无压力力降，则表明明试验合格。②试压及放水水完毕后，打打开人孔及清清扫孔，清除除积水，并用用压缩空气吹吹扫干净。③放水时，塔塔体上部放空空阀及下部排排水阀要派专专人看护，严严禁在放空阀阀关闭的情况况下打开排水水阀。⑺塔体清洗干干燥先对现场焊接的的环焊缝采用用“人工擦拭法”，用酸洗钝钝化膏清洗，然然后对整个塔塔体用“喷淋法”进行清洗，具具体实施办法法见《设备管管道清洗方案案》中的相关关内容。⑻内件的安装装①复查塔盘支支撑圈水平度度。②安装降液板板，降液板的的安装应符合合下列规定：：a.降液板底底端与受液盘盘上表面的垂垂直距离允许许偏差为±3mm；b.降液板至至塔内壁通过过设备中心的的垂直距离允允许偏差为±6mm；c.固定在降降液板上的塔塔板支承件，其其上表面与支支撑圈上表面面应在同一水水平线上，允允许偏差为±1mm。③安装支撑梁，梁梁的安装应符符合下列规定定：a.梁的上表表面的水平度度在300mm长度内不得得超过1mm，总长弯曲曲度允许偏差差为梁长度的的1/10000，但不得超超过5mm；b.梁安装的的中心位置与与图上尺寸的的偏差不得超超过2mm；c.梁安装后后，其上表面面与支撑圈上上表面应在同同一水平面上上。④安装受液盘盘。⑤安装塔盘，塔塔盘的安装应应符合下列规规定：a.塔盘板的的安装应在降降液板、支撑撑梁的螺栓紧紧固后进行，由由塔壁两侧向向塔中心循序序组装塔盘；；b.塔盘板安安装时，先临临时固定，待待各部位尺寸寸与间隙调整整符合要求后后，再用卡子子，螺栓进行行紧固；c.每组装一一层塔盘板，即即用水平仪校校准塔盘水平平度，其水平平度允许偏差差为≤4mm。九、组装质量保保证措施1、法兰连接精精馏塔节在组组装时要注意意：⑴在紧固连接接法兰螺栓时时，一定要分分多次依照顺顺序对称紧固固螺栓，以免免造成两法兰兰不平行而影影响塔体垂直直度及法兰密密封面的密封封性能。⑵组对时要严严格检查管口口方位，避免免上下塔节错错位。2、组焊精馏塔塔在组对时要要注意：⑴不得强力组组对；⑵卡具等临时时焊件的的去除采用用砂砂轮机仔细细磨磨去，不得得用用锤击方法法去去除；⑶组对时要严严格检查查管口方位位，避避免上下塔塔节节错位；⑷组对所使用用的不锈锈钢卡具及及工工具等必须须在在使用前彻彻底底清洗、脱脱脂脂，在使用用过过程中要防防止止与其他工工具具接触卡具具、混混放，以免免造造成二次污污染染。3、焊接质量保保证措措施⑴参加现场组组焊的焊焊工必须经经过过培训，持持证证上岗；⑵进行焊接工工艺评定定，并按合合格格的工艺评评定定制定焊接接工工艺规程；；⑶选用能满足足焊接工工艺性能要要求求的焊接设设备备；⑷焊接材料必必须按设设计文件或或焊焊接工艺规规程程的规定选选用用；⑸建立严格的的焊接材材料管理制制度度：①焊接材料必必须建立立严格的验验收收、保管、烘烘烘干、发放放和和回收制度度；；②现场设立符符合要求求的焊材库库，库库内应保持持干干燥，相对对湿湿度不大于60%；③焊材在使用用前应按按说明书进进行行充分烘干干，烘烘干后的焊焊材材保存在100~11550℃的恒温箱内内，随用随随取取；④焊条在现场场使用时时，放置在在保保温性能良良好好的焊条保保温温筒内，放放置置时间不得得超超过4小时，否则则应重新烘烘干干。焊条重重复复烘干次数数不不应超过两两次次；⑤焊丝使用前前应彻底底清除油污污和和铁锈。⑹当出现下列列情况时时，应采取取防防护措施，否否否则不得施施焊焊：①雨天或雪