给排水及采暖工程监理实施细则

东航西安维修基地新机库配套建设项目给排水暖通分项工程监理实施细则编制人：审批人：陕西华茂建设监理咨询有限公司东航项目监理部2012年8月一、监理细则编制依据：一、国家和地方有关工程建设的法律、法规、政策和规定；二、经上级主管部门批准的项目有关文件；3、《建设工程监理规范》、《工程建设标准强制性条文》、省市有关法规和规定及现行工程建设规范和质量评定标准；（1）《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》〈GB50242-2002〉（2）《建筑给水/排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》〈CECS441：2004/CJJ/T29—98〉（3）《工业管道工程施工及验收规范》〈GB50235—97〉（4）《自动喷水灭火系统工程质量验收规范》〈GB50261-2005〉（5）《通风与空调工程施工及验收规范》〈GB50243—2002〉4、监理招标文件、监理委托合同及相关协议；五、依法成立的工程建设承包合同；六、已批准的监理计划；7、已批准的施工组织设计。二、工程概况：一、项目名称：东航西安维修基地新机库配套建设项目工程二、项目业主：中国东方航空股分有限公司西北分公司3、设计单位：中国航空计划建设进展有限公司4、监理单位：陕西华茂建设监理咨询有限公司五、工程地址：西安咸阳国际机场内六、工程特征：动力站：建筑总面积1938m2，结构形式为混凝土框架结构，主要包括新建维修区内的动力变电所、空压站、办公室及消防水泵等部份组成，火灾危险性为丁类。主要包括：给排水、通风与空调、空压站、消防系统。耗材库：建筑总面积325m2，，结构形式为混凝土框架结构，地上一层。主要包括油料间、胶料间、清洁剂间、漆料间、充氧间、氧气瓶间为防爆间，火灾危险性为乙类。主要包括：给排水、通风与空调、消防系统。航材库：建筑总面积6658m2，结构形式为门式钢架结构。主要由存储库及办公部份组成。本工程为丙类库房，存储大厅耐火品级为二级，办公部份建筑物按民用建筑考虑，耐火品级为二级。主要包括：给排水、通风、消防系统。三、设备管道系统监理内容一、给水系统（镀管衬不锈钢、镀管衬塑、PP-R热熔塑料管）二、采暖系统（焊接钢管、无缝钢管、PP-R热熔塑料管）3、排水系统（重力排水采用柔性铸铁管、压力排水采用镀锌钢管）4、消防系统（包括消火栓箱、自动自喷（无缝钢管、镀锌钢管）五、通风空调系统：（风管制作依照GB50243—2002规范中）四、监理工作依据一、已批准的监理规范、施工组织设计。二、国家建筑工程施工质量验收规范、施工规程、施工技术标准和规定、设计图纸及设计文件。3、本工程设计图纸，设计变更洽商和有关的设计文件。4、建筑安装分项工程施工标准图集。五、《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》〈GB50242-2002〉。六、《自动喷水灭火系统工程质量验收规范》〈GB50261-2005〉。7、《通风与空调工程施工及验收规范》〈GB50243—2002〉。五、给排水、采暖、消防系统工程施工监理的预控内容一、⑴审核设计图纸、组织施工图纸的设计交底会审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求，将设计图纸中影响施工进行、图纸过失和工程质量等问题汇总记录形成文件，并及时组织设计交底会，做好设计变更和工程洽商等图纸预控审核工作。⑵审核施工单位提交监理的施工方案及技术交底单施工单位编写的施工方案必需经监理工程师审核批准后方可进行施工，施工方案一经批准，承包单位必需认真执行，不得擅自改动，必要时进行样板实验引路。⑶对分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格，特种技术工种的上岗证要进行审核。⑷安装开始之前，应对土建工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度及预留洞和预埋件要对照图纸进行核验。⑸工程上利用的各类材料、配件及设备应经监理工程师的认定，利用的各类管材及管件，其规格应符合设计要求，管壁厚薄均匀、内外壁滑腻整洁，不得有伤残、砂眼、裂纹，管材管件应有出场合格证。利用的各类配件、附件（如水表、消火栓、消火箱、喷头）其规格要符合设计要求，要有通过自来水公司、消防局等业务部门确认的证明，所利用的阀门其规格、型号、材质应符合设计要求，热水阀门应符合温度要求，阀门铸造规矩、表面光洁、无裂纹，开关灵活，关闭周密，填料密封完好无渗漏，要有出厂合格证，阀门安装前抽检强度实验，强度和周密性实验压力应为阀门出厂规定压力，新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件；必要时到生产厂家实地考察其生产工艺，质量控制，检测手腕，然后再肯定定货单位。所有设备，在安装前应按技术说明书的要求进行质量检查，必要时还应由法定检测部门进行检测。二、附属设备、管道系统工程施工监理质量控制要点：⑴附属设备安装质量控制要点①消火栓及消火栓箱体的查验应注意拴阀起闭灵活，关闭周密，密封填料完好，箱体安装正确，栓口高度符合设计要求。②自喷系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示口，水泵结合器等主要组件安装后应进行系统验收。③水泵安装后应检查规格型号是不是符合设计要求和施工验收规范，泵体的固定与消声是不是符合厂家要求，泵体不得经受管道重量荷载。④水箱及附属设备严格按图纸设计要求安装，并做满水实验，满水实验合格后并进行消毒处置，完成后进行验收。⑤冬季通、试水后要催促承包单位采取办法避免设备，管道冻裂。⑥阀门、附属设备应安装在便于检修检查位置，并注意阀门，。附属设备安装方向及所设支架是不是合理。⑵管道施工作业的质量控制要点①埋地管道必需铺设在未经扰动的坚实土层或经夯实好的土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处置的被扰动过的松土上。沟槽内块石、砖要清理，扰动的土层要经夯实处置，避免管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程和坐标要符合设计要求。室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水办法，不能产生积水泡槽的问题，更应避免因地面雨水流入沟内，造成漂管，使管口折裂事故。冬季施工，安装管道不该采用石棉水泥接口。埋地管道安装就绪，在沟槽回填之前，要做好管道试压和隐蔽检查，填写“隐蔽验收纪录”，办好隐检手续。②暗装管道应在地下管沟未盖沟盖板和吊顶未封锁之前进行安装，管道试压和管道防腐保温工作全面完成验收后，才能允许隐蔽，办好隐检手续，填写“隐蔽验收纪录”。③明装管道必需在本层土建结构顶板完成后进行，管道支吊，卡件均应安装牢固，位置正确，外型整齐，防腐合格。④立管安装应在主体结构完成后进行，各层标高控制线正确，暗装管道的竖井内，应把模板、杂物清除干净，并有防坠办法，层间管道京的封堵要符合设计及规范要求。⑤支管安装（明、暗支管）应在墙体砌筑完毕和粉刷之前进行。⑶干管安装控制要点①铸铁管道安装安装前检查管膛、承口、插口（管端切口平直）表面是不是清理干净，承口朝向（顶压）顺序排列，连接的对口间隙是不是符合规范或厂家要求；管子调直找平后应及时固定，管道拐弯处和始端应支撑顶牢，避免接口时管道转向移动。检查清理管内杂物，管头的管口应封堵周密，各类接口方式应符合工艺操作规程。②镀锌管、镀锌衬管道安装检查顺序（一般从总进入口开始操作），安装前清理检查管膛，安装后检查管道直顺，并符合甩口位置，方向标高，所有管口要加装临时丝堵。③碳素钢管的安装采用接口方式要符合设计要求和施工工艺规程，支架安装正确、牢固，管道试压后进行二次防锈、防腐、保温工作，及时办理隐蔽验收手续。④埋地管道在试压隐蔽验收后准予回填。⑤塑料管道材质、配件、粘结剂应是同一厂家配套产品，有合格证及说明书，管口应周密封锁，安装完管道应用纸或塑料布包裹，以避免污染。严禁利用塑料管道作为脚手架支点或安全带的拉点、吊点，不得用明火烘烤管道，以防变形。⑷立管安装控制要点①立管明装：现场检查安装后的管道垂度，与墙壁的间距，预留甩口的高度和方向，阀门安装朝向等是不是正确。②立管暗装：管道井内立管安装的卡件宜在管道井口内设置型钢支架，上下统一吊线后安装支撑。安装暗埋在墙内的立管，应在土建砌墙时预留管槽，管道固定后要查对甩口位置是不是正确，管口要安装临时丝堵，并进行水压实验。⑸支管安装控制要点①支管的暗装与明装应第一核定支管高度，不同卫生器具的冷热水预留口高度是不是正确，找平、找正后用管卡件固定，热水与冷水管道应保证热上、热左，甩口位置加装临时丝堵。②地热管道将依据专业队伍的方案及厂家标准另行编制实施细则。⑹管道试压、冲洗①给水管道在隐蔽之前，应催促承包单位做好浸泡和单项水压实验。管道系统安装完毕后进行综合水压实验。水压实验时，应将管内空气排净，充满水后进行检查，无渗漏后升至实验压力进行渗漏实验，试水压力降压应在允许范围内，降至工作压力对管道接口逐个检查，无渗漏即可办理验收手续，冬季管道水压实验，应有防冻办法。②管道冲洗a.管道试压完成后即做管道冲洗，应保证有充沛的水量。焊接管道，应用小锤在转弯、三通等处的焊口部位轻轻敲击，以清除内部焊渣。冲洗干净后方可办理验收手续，做好验收纪录。b.管道压力实验：冲洗应与设备分离，或加装过滤网，以避免杂物进入设备或附件内。⑺管道防腐和保温①管道防腐：所有金属材质管道均应按设计要求及国家验收规范进行施工，所有型钢支架及施工中管道破损处和外露丝口均要补刷防锈漆。②管道保温：明装或暗装管道保温是防冻、绝热、防结露，保温材料的材质及厚度严格按设计要求验收，施工工艺按相应标准图集或厂家标准进行验收。⑻成品保护①安装好的管道不得做支撑或放脚手板，不得踩压管道，支、托、吊不得作为其它用途的受力点。②管道在装修施工中加以保护，以避免灰浆或其他的污染物污染管道。③阀门手轮、水表、消火箱、门、报警阀等要注意保护，须避免后续施工损坏，也可在交工前统一安装好。④各系统的设备及附件要求保护办法，避免碰动跑水，损坏装饰成品，做好护损、防盗工作，自喷喷头安装时不得污染或损坏吊顶装修。⑼质量通病的检查将通过现场巡视、旁站的检查，针对现场易发生的质量通病进行检查。①与土建、电气专业彼此联系、沟通，能够及时调整管道标高、管位，以消除后期对施工及安全利用的影响，避免返工。②管道穿楼板处，须利用不低于C20细石砼进行堵洞，分二次进行，套管预留正确，环缝均匀，缝内填料须符合设计要求。切断洞内主筋后，必需采取有效办法处置，现场逐个检查。③管道支、托、吊架必需经除锈、防腐处置，加工支架全数检查，对不合格产品必需返工处置。④对管道支、托、吊架的规格、间距、标高进行现场巡视、检查，对规格不对、固定不牢、不平不正、与管道接触不好、制作粗糙的产品进行返工处置。⑤不得随意改变管道连接方式，焊口焊接饱满、均匀、无夹渣、裂纹、气孔、丝接口规整、外露部份无麻丝，露丝2-3丝，管道连接平直，无明显弯曲。⑥水压实验所用压力表必需经检测部门鉴定为合格产品且同时利用2块压力表，表值为实验压力的倍为宜，检查实验区段阀门是不是开启，以避免出现漏试区段或系统，现场进行旁站检查，并做好记录。⑦进场材料全数检查，对手续不合格、无出厂合格证的材料设备要坚决清理出场，以避免流入现场，进行旁站巡视检查。⑽旁站计划结合本专业工程特点，将对重点部位、区段旁站监理：①进厂原材料、设备等必需手续齐全，附合格证或材质查验报告，并对外观进行检查，合格后运至库房，并做好详细记录。②管道强度、周密性实验、对管道接口进行旁站全数检查。③排水管道闭水实验、通球实验，现场旁站检查。④系统的强度、周密性实验现场旁站检查⑤设备的调试、系统的调试工作，现场分段、分系统进行旁站检查，并做好详细调试纪录。六、通风与空调工程施工监理的预控内容一、审核设计图纸、组织施工图纸的设计交底会审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求，将设计图纸中影响施工进行、图纸过失和工程质量等问题汇总形成文件，及时组织设计交底会，做好设计变更和工程洽商等图纸的预审工作。二、审核承包单位提交的施工方案及技术交底单承包单位编制的通风、空调工程方面的专业施工方案，着重审核技术组织办法：现场实测安装图、制作大样图、质量保证办法、各工种工序协调办法、季节性施工办法、安全办法等，经监理工程师认定后方可进行施工，在必要时进行样板实验。3、对分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格，特种技术工种的上岗证要进行审核，必要时可进行施工业绩考察。4、安装开始之前，应对主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验。五、工程上利用的各类材料、配件及设备承包单位自检后，报监理工程师认定，利用的各类管材、设备必需符合设计要求。⑴制作风管及部件所用的板材、型钢应具有产品合格证或质量鉴定文件，镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺点，应有镀锌层结晶花纹，板材的规格及物理机械性能符合技术规定。⑵制作风管及配件的板材厚度，应符合GB50243-2002的规定。⑶专业成套设备进场应由建设单位、承包单位和监理单位一路开箱验收，按设计要求和装箱单审查设备型号、规格及有关设备性能技术参数（入口设备，除按上述规定外，还应有国家商检局商检证明和中文安装利用说明书），确认无误后，监理工程师签发认可，方可用于工程。七、通风与空调工程施工监理质量控制要点：针对通风与空调工程施工进程中的质量通病，监督施工单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。一、风管及部件的制作控制要点：⑴风管的制作进程中，对选料、划线、下料切割、板板的连接、法兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行抽查查验。催促承包单位严格依照施工工艺标准进行施工，并按规范要求作工序查验。风管和部件焊接所用焊条要符合规定。⑵应查验风管咬口缝，咬口缝必需达到持续、紧密、均匀、无孔洞、无半咬口和涨裂现象，不得出现一边宽一边窄的现象，尽管拼接的纵向咬缝必需错开。⑶风管部件（风口、风阀、风帽、罩类及柔性软管）组装后要按设计要求和验评标准进行检查验收（GB50243-2002）。调解件灵活、叶片平直且不得与边框碰撞，百叶风口其叶片散布应均匀，两头轴的中心应在同一直线上、开闭自如。防火阀必需有消防主管部门签发的生产许可证。⑷矩形风管边长大于或等于630mm的保温风管（保温风管800mm），在管段长度大于时，均需采用加固办法，加固的质量要求是牢固、整齐、间距适当均匀、彼此平行。二、风管及部件的安装控制要点：⑴各类安装材料、部件均为合格产品，风管试品不允许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺点，安装的阀体、消声器、风口等部件装置应灵活，消声片油漆层无损伤，辅助材料及螺栓等加固体应符合产品质量要求。⑵一般送排风的安装要在建筑围护结构施工完，安装部位及地面已无障碍和杂物的条件下进行。⑶安装前要先检查结构施工中预埋件、预留洞有无错、漏、预留空洞应比风管实际断面大100mm。⑷风管支、吊架安装，风管支、吊架形式、规格和间距按现场实际情形肯定，管路长时为避免风管摆动，应适当增设吊架或固定支架，风管的标高、坡度要保证正确，支、吊架的间距应符合规范要求，设置牢固，支、吊架不该设在风口，检查孔等处。3、通风机安装质量控制要点：⑴基础验收安装前按照设计图纸对设备基础进行全面检查，风机拆箱要查验查对设备机壳、叶轮、基础尺寸、进出口方向并做好记录，对风机轴承、转动部位、调节机构进行检查、注油、调试转动是不是灵活。⑵风机安装以测定的轴线、边缘线及标高放出安装基准线，将风机吊装就位在基础座上，用垫铁找正、垫平、测试准确而后点焊；通风机装在无减震器机座，应垫5mm厚橡胶板找正后固定牢；有减震器的风机安装，要按要求使各组减震器经受的荷载紧缩量均匀，不偏心，安装后并要采取保护办法，避免损坏；通风机的轴心必需维持水平，风机与电机用联轴节连接时，两轴同心度在一直线上，皮带转动时皮带轮转动部位应符合质量误差要求。⑶风机试运转通过全面检查手动盘车、供给电源、相序和转动方向正确后，方可送电试运转，试运转时刻不该小于2小时。4、成品保护⑴要符合各类金属板材的表面光洁、要有防雨、雪办法减少锈蚀，注意通风，搬运装卸轻拿轻放。⑵风管部件、风口、风阀、热行机构在运输、装卸、安装进程中不受损