襄阳市内环交叉节点工程通道施工组织设计

PAGEPAGE17襄阳市内环交叉节点工程施工组织设计(K7+748.106、K9+204.919、K10+765.059)编制人：审核人：编制单位：湖北省工业建筑集团有限公司编制时间：二O一三年四月

目录第一章编制依据 3一、编制依据 3第二章工程概况 4一、工程概述 4二、工程地质和水文地质 4三、施工场地条件 5第三章人员机构组织框图 5一、机构设置 5二、项目主要管理人员职责 6第四章主要机械设备、劳动力投入计划表 9一、主要机械设备表 9二、劳动力投入计划 10第五章主要工程量统计表 11一、主要工程数量统计表 11第六章工程测量方案 14一、测量准备 14二、测量方案 14第七章施工方案 15一、基坑工程 15二、通道基础及下部构造施工 32三、通道顶板施工 34四、钢筋加工及安装 36五、雨、污水管道施工方案 45六、水泥砼路面 47七、泵房施工 48第八章临时设施及总体平面布置 48第九章质量保证措施 48一、质量目标 48二、质量保证体系 48第十章进度保证措施 57一、施工进度计划 57二、关键性线路的选定 57三、施工进度的制约及保障措施 57第十一章雨季施工保证措施 59一、雨季施工安排及防风、雷电措施 59二、雨季施工措施 60第十二章材料的采购供应及计划保证措施 61一、采购原则 61二、采购管理 61第十三章安全文明施工及环境保护方案 62一、安全文明施工措施 62第十四章应急救援预案 66一、应急预案的方针与原则 66二、应急预案工作流程图 66三、危险因素 67四、应急救援组织架构 70五、事故报告 71六、应急结束及后期处置 72七、演练及总结 73

施工组织设计第一章编制依据一、编制依据1工程地质勘查报告

2施工图设计文件3《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-20114《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-20045《湖北省深基坑工程技术规定》（DB42/159-2004）6《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-1999）7《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）8《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-2001）9《公路土工试验规程》JTJ051-200010《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499—9811《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163—200412《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—200313《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》Q／JY16—200114《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1—200415《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-201116《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-9517《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GBl301318《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJl0819《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003第二章工程概况一、工程概述通道工程为下沉分离式通道结构，与东内环主线相交并下穿东内环线工程，与东内环线交叉节点为：K7+748.106、K9+204.919、K10+765.059。主通道为双孔钢筋砼知形闭合框架结构,共分9段，洞口两端两段每段各长15米，中间每段长20米或16米，单侧通道净宽13.3米，净空5.2米，顶板厚1.1米，侧墙厚0.8米，中墙厚0.5米，框架总宽度28.7米，总高度8米，主通道两侧边墙处各设一条检修道，检修道宽0.75米，高0.4米，检修道下为电力、电信、消防等管线通道，边墙检修道旁设排水边沟，边沟尺寸为0.3*0.4米。通道顶板顶层防水涂层上面设70毫米厚C20细石混凝土保护层，底板底层设50毫米厚C20细石混凝保护层，保护层下设1.5毫米厚单面自粘沥青防水卷材，防水卷材下面再设200毫米厚C20砼垫层，垫层下用0.4米厚的碎石换填。每两段通道之间设宽2cm的变形缝，变形缝处结构底设一道宽1.8米，高0.6米的C25钢筋砼枕梁，以防止不均匀沉降。K7+748.106不设人非通道，K9+204.919、K10+765.059主通道两侧设有单孔人非通道，框架总宽度7.2m，总高度4.7m，人非通道共分9段，顶板开天窗处通道长20米，侧墙开泵房处通道长15米，中间每段长16米或17米，单侧通道净宽5.5米，净空3米，顶板厚0.6米，底板厚0.6米，侧墙厚0.6米，框架总宽度7.2米，总高度4.7米。通道非机动侧加墙处设排水边沟，边沟尺寸为0.4*0.25米。通道顶板顶层防水涂层上面设70mm厚C20细石混凝土保护层，底板底层设50mm厚C20细石混凝土保护层，保护层下设1.5mm厚单面自粘沥青防水卷材，防水卷材下面再设200毫米厚C20砼垫层，垫层下用0.4米厚的碎石换填。每两段通道之间设宽2cm的变形缝。二、工程地质和水文地质（一）工程地质拟建工程地貌主体属于汉江支流唐白河冲洪积平原，属二级阶地，地势开阔、平坦。第四系更新冲积粘性土、砂、卵砾石层较发育。根据勘查资料，通道地基覆盖层主要由第四系更新统冲积（Qa1p）成因的粘性土、卵石夹圆砾层组成。（二）场区水文地质条件根据区内地层岩性组合及地下水赋存条件，路线走廊带内地下水类型可分为第四系松散层上层滞水、孔隙水两类。1、上层滞水上层滞水主要分布于表层土中，含量较小，且分布不均匀。主要来源于堰塘、沟渠内，水位和水量受地表水及大气降水的影响，季节性较强，受径流环境限制及人为影响，水质较差。2、空隙承压水主要由第四系全新统和更新统冲积砂、卵石层内孔隙水组成。分布在唐白河、汉江的一、二级阶地中。其次为开阔低缓地带有较厚堆积物的地段，主要接受大气降水、地表径流补给，含丰富的孔隙潜水，微具承压型，与唐白河、江汉有较密切的水力联系。水化学类型以Ca-HCO3型为主。本区地下水补给主要来之于大气降水入渗，降雨至地面后除少部分消耗于蒸腾作用外，大部分入渗补给地下水。降雨入渗的形式主要有以下两种形式：（1）降雨直接通过地形坡面上的裂隙入渗补给；（2）降雨先形成地表片流、沟流以及一些季节性河流，然后在洼地、沟、塘等处汇集，通过渗透补给下伏含水层。地下的径流与排泄受地地下水的排泄基准面控制。三、施工场地条件通道所在的道路工程未施工，被交路主线工程东内环路基工程正在施工，路面工程尚未完成，项目区所在区域为东津新区，场地开阔，地面上无建筑结构物，障碍物较少，地面下无管线及暗埋结构物。项目建设的环境较为理想。第三章人员机构组织框图一、机构设置本工程实行项目管理，从公司内部抽调具有类似工程施工经验的人员组建项目经理部，实行项目经理负责制。在项目部设立工程技术部、安质环保部、计划合同部、综合管理部、材设部、财务室、试验室，分工负责，相互配合。本项目试验室拟外委给襄阳市内有相应资质的试验检测机构，项目部所设试验室只负责相应联系及资料管理工作。拟委任的本合同工程施工主要人员见下表。主要管理人员表姓名拟担任本项目职务技术职称工作年限备注陈常青项目经理高级工程师15吴红桥项目副经理工程师12张文豪项目总工工程师8宁晓详财务部经济师8侯学文工程部工程师5杨云冬计划合同部工程师5王俊试验室工程师6盛辉安全环保部工程师4靳然材设部工程师4涂志华一工区负责人工程师7侯会文二工区负责人工程师10吴静三工区负责人工程师4二、项目主要管理人员职责项目经理岗位职责1、认真执行上级的有关方针、政策、法规和规章制度，遵守合法经营。2、严格履行经济合同，保证承包工程任务的全面完成。3、搞好项目的管理工作，优化劳动组合，合理安排人力，坚持按劳分配原则，充分调动职工生产积极性。4、推进技术进步和管理现代化，提高工程质量，保证安全生产，坚持文明施工，争取经济效益。5、关心职工生活，努力改善职工的物质文化生活条件。6、及时组织职工传达总部的有关文件和会议精神，定期向总部汇报项目的进展情况，和项目实性上报，监督检查文件资料的归档工作。7、加强对职工队伍的建设。8、奖惩分明。9、根据合同工期要求，组织制定项目的年、季、月施工计划，并对实施情况进行检查和控制。10、保证总部下达的各项经济指标的完成，组织制订项目相应的经济技术指标和实现指标的措施。总工岗位职责1、认真贯彻执行党的技术方针和政策，执行有关的技术制度、技术规范和操作规程。2、主管项目经理部的技术工作：主持召开技术会议，对项目经理部的施工技术工程质量全面负责，合理使用工程质量否决、奖惩权。3、主持参加项目经理部技术工作，主持召开技术会议、施工图会审、制定施工方案、主要施工技术措施，并负责向现场施工技术人员对所开工的项目进行技术交底。4、制定本项目经理部有关工序的奖罚制度，并组织实施；领导项目经理部的质量考核、评定、验收；接待上级管理部门的质量大检查；对有关质量问题进行调查分析，限期提出补救措施和处理意见，并按有关规定及时上报上级主管部门。5、组织审核图纸，对设计不合理或经过努力难以施工的部位，在确保工程质量的前提下，向业主监理提交变更设计报告。6、检查指导试验室的工作，了解原材料的进料情况。组织QC 小组活动，指导新技术、新工艺、新材料的推广和实施。7、审核检查计量员的计量工作，推广计量法。8、经常深入工地解决施工中的实际问题，收集资料，检查原始记录，督促有关部门对各种原始记录及时整理存档并签署意见。9、定期向项目经理报告工作，对本年度所完成工程及时撰写技术总结，工程竣工后，负责整理汇总全部施工原始资料及施工技术总结。安全部长岗位职责1、遵守国家法令，认真学习熟悉安全生产规章制度，努力提高专业知识和管理水准，加强自身建设。2、经常及时检查施工现场的安全生产工作，发现隐患及时采取措施进行整改，并及时汇报项目经理处理。3、坚持原则，对违章作业，违反安全操作规程的人和事，决不姑息，敢于阻止和教育。4、对安全设施的配置提出合理意见，提交项目经理解决，如得不到解决，应责令暂停施工。5、根据公司有关制度进行监督，对违纪者进行处罚，对安全先进者上报公司奖励。6、发生工伤事故，及时保护现场，组织抢救及立即报告项目经理和上报公司。7、负责施工现场的安全生产、文明卫生、防火管理工作，做好安全技术交底，安全工作记录和有关资料档案管理工作。质检工程师岗位职责检查质量保证体系执行情况，落实质量管理的有关规章制度，对制度执行情况进行检查、总结。对工段或工班自检合格后的分项工程按规范规定频率检查，对关键工序及所有隐蔽工程进行必检。积极配合甲方监理工程师做好质量检查工作。配合总工做好项目每月一次质量检查，并将检查结果按要求上报。对工程质量实行一票否决权。按“三不放过”原则参与质量事故的调查分析，并按要求逐级上报。负责质量报表的统计、汇总工作，并按要求及时上报。有权越级向公司或集团上报工程质量情况。材料部长岗位职责1、材料部部长在项目经理的直接领导下工作，负责项目大宗材料的统一计划，统一采购，统一供应和统一调度、统一核算，编制供料计划，组织项目材料核算，对部门成员实施奖惩的全过程管理。2、负责制定本项目材料管理的各项规章制度，了解市场信息，掌握市场材料价格，并编制合理的材料购买计划，签订供货合同。3、根据工程部提供的施工安排，组织项目各工区的进场材料的上报。4、组织安排各工区进场材料的调度，尽量送到工地，减少二次倒运，节省成本。5、督促检查材料部门的材料台帐的建立，保管，核算和使用情况，定期抽查检验。检查要做到情况有记录，原因有分析，责任有明确，处理有结果。试验室主任岗位职责1、组织完成全年试验工作方针目标，负责带头承担内外部试验任务，主持试验室的全面工作。2、认真贯彻和执行国家各有关试验工作的规范、质量标准、操作规程等管理制度。3、讲究工作方法，努力调动全室人员的积极性，干好本职工作。4、及时引进新技术，新测试手段及新材料，以适应施工生产的需要。5、适时安排试验人员的培训学习，保证各工序试验检测人员持证上岗。6、加强自身学习，不断提高业务和管理水平，更好地为科研和生产服务。7、协助工段、内部监理搞好内部两级自查试验工作及配合外部监理搞好抽检工作，发现问题及时通报。8、努力学习业务知识，不断充实，提高自身素质。9、完成主管领导交办的其它工作。第四章主要机械设备、劳动力投入计划表一、主要机械设备表主要机械设备表设备名称型号、产地功率、吨位、容积单位数量来源喷射机HPE-6台3自有挖掘机PC220110kw、1.0m3台12自有轮胎压路机LRS203025t台3自有推土机140C3m3台6自有空压机LGYl7/717m3/min台3自有发电机120KW台3自有砼搅拌机3500.35m3台3自有塔吊QW50台3自有自卸汽车T815235kw、18t台30自有潜水泵S80-652.1KW台18自有电子全站仪GTS-711S台3自有水准仪NA2台6自有塌落度筒个3自有塔尺5m把6自有砼试模150×150×150组30自有台称TGT-1000台3自有往复式真空泵5.5KW台12自有离心式水泵2.8KW台15自有螺旋钻机台6自有弯曲机台2自有切割机台2自有电焊机台10自有模板平米7000自有砼运输车台10租赁泵车台3租赁振动棒台9自有二、劳动力投入计划劳动力投入计划表工种钢筋工模板工架子工砼工机械手普工工共计2013年4月3050151560201302013年5月6090303060302402013年6月60150505015603702013年7月60150505015603702013年8月60150505015603702013年9月6015050501560370第五章主要工程量统计表一、主要工程数量统计表序号项目名称单位工程数量1基坑工程2基坑开挖土方m32376003基坑回填碎石土m31018004C20砼m31468.65钢丝网φ6＠20×20m21835756φ8钢筋kg1577.27滤水孔m2039.88灰砂砖m3670.69M10水泥砂浆m22235.710通道内车、人行道结构11C40防水混凝土箱体m340859.412C30混凝土m3175.513C25混凝土m31277.714C20细石砼m3889.315C20混凝土m33577.516碎石垫层m36147.217M10混合砂浆座浆层边沟、检修道m327185cm铸铁篦子边沟、检修道m2371.619HRB335Φ10以上t7947.21320HPB235φ10t54.99421防水卷材1.5mm厚m217787.222泵房7.9*13.4*13.5M23C40防水混凝土m3174524C20混凝土垫层m368.7425HRB335Φ10以上t252.2226HPB235φ10t2.7127Q235Bkg150028Q335Bkg60029I32akg120030HPB300kg90031潜水排污132KW泵台932干池泵15KW台334箱式变电站处335变压器套336电缆m2960037管道工程38挖沟槽土方m327743.2539沟槽回填土方m324240.8240HDPE塑钢缠绕排水管D300雨水管m332.341II级钢筋混凝土企口管D800雨水m155.4742II级钢筋混凝土企口管D1800雨水m180.2343II级钢筋混凝土企口管D2000雨水m58.944矩形砖砌雨水检查井1500*1100座545圆形砖砌雨水检查井φ1500座546双篦雨水口座747单篦雨水口座1148HDPE塑钢缠绕排水管dn1800污水管m336.649HDPE塑钢缠绕排水管dn2000污水管m487.850特殊污水检查井座1251路面工程52交叉口辅道：534cmSBS细粒式沥青砼（AC-13C）m212861.154粘层沥青m212861.1558cm粗粒式沥青砼(AC-25C)m212861.1560.6cm稀浆封层m212861.157透层沥青m212861.15818cm5%水泥稳定碎石上基层m213196.55918cm5%水泥稳定碎石下基层m213351.36020cm4.5%水泥稳定砂砾m213514.761缘石m102062M10水泥砂浆m235.963自粘式玻纤格栅m23792.864交叉口人行道：656cm人行道彩砖m22131.6663cmM10水泥砂浆m22131.66715cmC15水泥混凝土m22131.668通道机动车道：694cm中粒式改性沥青砼（AC-16C）m29828.270粘层沥青m29828.2716cm中粒式沥青砼(AC-20C)m29828.27224cmC25水泥砼面板m29828.273平均17.7cmC15素砼调平层m29828.274HPB235钢筋t25.73175HRB335钢筋t2.3176小套个43277通道人、非机动车道：7820cmC25水泥砼面板m21712.279平均17.2cmC15素砼调平层m21927.9806cm预制C30仿石砖m21476812cmM10混合砂浆座浆层m2147682平均43.9cm5%水泥稳定碎石基层m2147683缘石m590第六章工程测量方案一、测量准备1、技术准备。熟悉和分析施工现场的地理、地形资料、施工图纸，编制施工测量总体控制技术方案。2、仪器设备准备测量仪器设备：全站仪、水准仪、三脚架、棱镜、50m钢尺、塔尺、花杆、直尺、盒尺、测绳等具有相应出厂合格证书。数据处理设备：台式计算机、打印机、fx-4500或fx-4800小型计算器、道路施工测量计算软件二、测量方案1、控制测量图纸审核→设计交桩→水准点导线点复核→布置路线施工控制网→水准点导线点加密→原地面复测→向现场技术员和施工队进行书面的水准点导线点交底→雨季后、越冬后水准点导线点复核→交工验收测量→测量档案归档和移交。工作开始之前，应向监理提交复测开工报告，内容包括：测量人员和仪器设备配置，测量方案与计划安排。复测开工报告批准后，应在监理工程师旁站下进行复测，在合同规定的期限内完成，根据复测结果对控制桩进行平差调整，复测成果上报监理工程师。复测内容包括：平面、高程控制点，线路中线、转角点等。布置路线施工控制网，一般采用平面二级三角控制网，四等水准控制网。在熟悉通道工程的平面、纵横断面图的基础上，根据施工技术规范的要求和施工的需要，确定利用原设计控制网点加密或重新布设测量控制网点，建立施工控制测量网。测量精度和网点的选点、造标、埋石应符合有关规范的规定。控制网一般半年要复核一次，并应经常巡视检查，如有丢失、移动，应及时补测、补设。如发现个别水准点受施工影响时，应将其移出影响范围之外；其标高应与原水准点闭合。增设的水准点应设在便于观测的坚硬基岩上或永久性建筑物的牢固处，也可设在埋入土中至少1m深的混凝土桩上。2、施工放样根据已经复测加密的水准点，通过坐标放样法，恢复各通道的轴线，检查相对尺寸是否满足图纸设计。在施工过程严格按规范要求的精度进行控制，在进行放样过程中先用坐标放出各结构物的四角并打桩固定，而后在挂线进行施工。严格安放样划出线进行模板的定位。机械施工中，应在边桩处设立明显的填挖标志。施工中，宜在不大于200m的段落内，距中心桩一定距离处埋设能控制标高的控制桩，进行施工控制。发现桩被碰倒或丢失时应及时补上。边沟、截水沟和排水沟放样时，宜先做成样板架检查，也可每隔10~20m在沟内外边缘钉木桩并注明里程及挖深。第七章施工方案一、基坑工程1、总体安排eq\o\ac(○,1)分离式通道K9+204.919、K10+765.056通道为非机动车和机动车通道分离式结构，机动车通道和非机动车通道基底存在较大的高度差，且机动车和非机动车通道结构物间的距离为14m，泵房位于非机动车通道旁边。根据施工的要求，整个基坑开挖分为三个阶段完成。全断面开挖，第一次挖至非机动车通道基底标高，第二次挖至机动车通道基底标高，第三次挖至泵房底标高。eq\o\ac(○,2)整体式通道K7+749.106通道不设人非通道，分两阶段开挖，第一次先挖至机动车通道底，第二次挖至泵房底标高。eq\o\ac(○,3)边坡支护开挖时边坡高度按4-5米分级，边坡系数为1：1，边坡平台2m，边坡系数为1：1.25。开挖边坡采用挂铁丝网喷身C20砼支护。eq\o\ac(○,4)降水、排水措施根据地勘资料显示本基坑工程主要受上层滞水的影响。对上层滞水要求基坑水位降至基坑底下0.5m，降水方式采用管井降水，在基坑底部内明沟集水井排水。2、基坑开挖、降水及排水eq\o\ac(○,1)测量放样依据设计资料及图纸，复核基坑轴线控制网和高程基准点。测定基坑纵、横中心线及高程水准点后，按边坡的放坡率放出上口开挖边线桩，并撒出开挖灰线，并在基坑的四周引出测量控制桩位的护桩。经驻地监理工程师复核、批准后进行开挖。基坑尺寸应满足施工要求。依据本工程特点K7+748.106只有机动车通道，而K9+204.919及除机动车通道外，两边另外设计有人行通道，机动车通道与人行通道结构物之间的距离为14m。根据施工的要求，整个基坑开挖工程分为两个阶段完成。先开挖施工机动车通道基坑工程，待结构物完成后对基坑进行部分回填，再开挖施工两侧的人非机动车通道基坑。机动车通道基坑开挖根据开挖深度分级开挖，一级、二级边坡坡率为1：1，边坡高度控制在4-5之间，其它为1：1.25，各级边坡之间留有两米宽平台。采用一级边坡开挖时，开挖系数为1：1.25。开挖边坡采用挂铁丝网喷射C20砼支护。具体尺寸参见附图。eq\o\ac(○,2)放坡开挖土方开挖前必须根据基坑位置确定开挖边线，充分考虑时空效应，合理确定土方分层开挖层数、每层分段的长度和宽度、护壁土留置宽度和高度、分段开挖的时间限制等，尽可能减少基坑临空临边的长度和高度。基坑长边方向尽量分段开挖并后挖中部土方。开挖一般分层开挖深度在软土中不宜超过2m，土质较好时也不宜超过5m。分段长度除视基坑形状、大小等因素而定外，一般不应大于25m。挖至基底时坑底应留0.3-0.4m厚的余土用人工清理，防止对天然地基的扰动及破坏。已挖好的基坑应及时清边检底，进行满封垫层保护基底。eq\o\ac(○,3)降水措施根据图纸设计及相关经验，我公司拟定在基坑周边设置十二口直径600mm降水井，布置图如下：a工艺流程：放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水箱→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。b施工方法：井点管埋设，成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径为600mm，井深比井点设计深50cm；洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点管用机架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒径5～30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放2～4mm粒径粗砂，上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一旦井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用8号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15～0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水3～5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。在降水过程中应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。c洗井设备：用空压机，其型号及技术参数如下表空气压缩机型号及技术参数型号电机功率（kw）排量（m3/min）工作压力（MPa）V-6.7/75.50.670.7V-6.7/105.50.671.0d降水设备：主要有井点管、连接软管、集水机组和排水管。1井点管：用直径38～55mm钢管，带管箍，下端为长2m的同直径钻有Ф10mm梅花形孔（6排）的滤管，外缠8号铁丝、间距20mm，外包尼龙窗纱二层，棕皮三层，缠20号铁丝、间距40mm。2连接管：用塑料透明管、胶皮管，直径38～55cm；顶部装铸铁头。3集水总管：用直径75～100mm钢管带接头。4排水管：直径为150～250mm的钢管或塑料管。5抽水机组：设备根据抽水机组类型不同，主要采用真空泵轻型井点，设备组成、规格及技术性能见表真空泵型轻型井点系统设备规格与技术性能名称数量规格与技术性能往复式真空泵1台V5型（W3型）或V6型；生产率4.4m3/min；真空度100kPa，电动机功率5.5kw，转速1450r/min离心式水泵2台B型或BA型；生产率20m3/h；扬程25m；抽吸真空高度7m，吸口直径50mm，电动机功率2.8kw，转速2900r/min水泵机组配件1套井点管100根，集水总管直径75～100mm，每节长1.6～4.0m，每套29节，总管上节间距0.8m，接头弯管100根；冲射管用冲管1根；机组外形尺寸2600mm×1300mm×1600mm，机组重1500kg注：1、地下水位降低深度为5.5～6.5m。2、离心式泵数量为一台备用。滤料一般为粗砂，粒径5～30mm，宜选用圆度较好硬质砂、卵石、颗粒均匀，含泥量小于1%。eq\o\ac(○,4)排水措施由于本工程基坑开挖范围位于硬塑的粉质粘土层，受影响的地下水主要为上层滞水。因须在沿基坑边坡底四周贯通设置排水沟，集水井设置在底部基坑的四角，全工程共设置4个集水井。基坑内的排水沟设置为宽40cm，深40cm的矩形沟，沟外壁距边坡坡脚50cm，采取人工开挖完成。排水沟上与基底土平，排水沟按1%坡流向集水井，保证排水沟排水通畅。考虑结构物基础外侧有较大的宽度，为保证边坡的安全，集水井开挖位置可稍远离边坡，集水井为方井样式，上下口内径宽1m，采用灰砂砖干铺，利于排水沟及周边土层的孔隙水渗到坑内，集水井底低于排水沟底50cm，保证潜水泵能全部没入水中。基底土平以上部分集水井为80cm高，内径为1m方井，采用M5水泥砂浆砌MU7.5机制灰砂砖，此部分井作用为后期砖胎模砌好后，填土支撑胎模时，防止填土落入井中。同时为了防止边坡坡顶的汇水流向基坑内，在坡顶外四周设置有截水沟。截水沟按宽30cm，深30cm设置，截水沟用砖砌，沟底及沟两用M10砂浆抹面。排水沟、集水井布置如图：为防止基坑排出的水过快渗入土壤中形成回流，我公司计划在工地附近开挖明沟将基坑排出的地下水引入较远地段的自然水系。明沟处理与基坑内明沟处理方法相同，遇有便道处另外埋设管道跨越。具体位置见平面图。3、开挖、支护方案设计根据勘察资料，本通道地基覆盖层主要由第四系更新统冲积（Qa1p）成因的粘性土、卵石夹圆砾层组成。综合结构物特点，本通道基坑全断面采用分层放坡明挖施工，整个基坑开挖分两阶段完成，先开挖施工机动车通道基坑工程，待结构物完成后对基坑进行部分回填，再开挖施工两侧的人非机动车通道基坑。开挖一层后进行边坡采用挂铁丝网喷射C20砼支护，完成一层边坡支护后，进行第二层开挖，依次类推直至完成基坑开挖。基坑边坡具体布置参见基坑工程平面布置图及横剖图。eq\o\ac(○,1)基坑挂铁丝网喷砼支护施工工艺及施工程序A工艺流程：修整壁面、排水→挂钢筋网、压筋→喷射砼→面层砼养护B操作方法：a先检查边坡的稳定性，再清除边坡钟的松土、危土。先机械开挖后应辅以修整坡面使坡面平整，清除坡面上的尘土。b如果在雨季施工，为防止边坡受雨水冲刷、坍塌。使钢筋胶结牢固，先喷射一层30mm的砼。喷射作业应分段分片进行，同一段内应自下而上进行喷射，喷射的C20厚80mm，喷射压力为0.3~0.5mPa。喷射C20采用PM3空压机1台，HPB-6砼喷射机一台套及砼搅拌机350一台。喷射砼最大骨料不少于10mm。砼喷射机喷射离坡面60-100cm应不断调角度以确保喷射砼面层与土体密实。不在雨季施工时，可以只作一次喷射砼成型，不必初喷射砼面层，但是必须在钢筋下垫垫块以保证砼的保护层厚度。c挂钢筋网，钢筋在使用前必须调直。网筋（φ6@200*200,方格网）分段分层沿坡面铺设，钢筋网的搭接，采用绑扎，钢筋网绑扎的搭接长度不得小于35倍直径，铺设好的钢筋网距坡面的距离不得小于3cm.用φ8U型钉固定在坡上。d焊接钢筋，不同层及不同区段的网筋（φ6@200*200,方格网）之间用扎丝绑接后，必须焊接。e安装滤水孔，用50PVC管进行滤水，坡面滤水孔水平间距3m，孔深1m，跟随现场情况可做适当调整。f喷射砼，网筋安装好后，可以第二次喷射砼面达到设计厚度80±20mm。g养护，喷射的砼终凝2h应做好喷水养护和坡面的补修养护。养护时间应根据气温和环境条件而定，一般为5-7天。eq\o\ac(○,2)钻孔桩施工A、工艺流程测量放线及定桩位→配制泥浆→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑水下砼→桩成品检测、验收B、操作方法a测量放样及定桩位依据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。经驻地监理工程师核查、批准后开钻。b配制泥浆对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。配制泥浆前要根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量，泥浆量必须大于钻孔的容积。配制泥浆选取水化性能较好，造浆率高，成浆快，含砂量少的膨润土或粘土为宜。钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆比重，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。其技术指标如下表：钻孔方法相对密度g/cm3粘度Ts胶体率%含砂率%PH值旋挖钻1.05~1.10大于17大于95不大于28～11c埋设钢护筒埋设护筒的方法和要求，应符合JTG/F50-2011（以下简称《规范》）的规定。如果钻孔是在陆地上进行的，则一般采用挖坑法。钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于50mm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1％。埋设钢护筒时应通过十字护桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直。此后即在钢护筒周围和底脚对称、均匀回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300～500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎方木对称吊紧，防止下窜。钢护筒的制作及埋设的原则：长度4m以内的钢护筒，采用厚4～6mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚6-8mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，一般比桩径大200mm～400mm，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。若桩孔在河流中，应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0.5m以上；钢护筒顶高出施工水位或地下水位1.5～2.0m，并高出施工地面0.3m。d钻机就位及钻进1钻机钻进一般采用泥浆护壁钻进，当土质条件好时，孔深小于15m时也可以直接钻进。2护筒埋设完成后，钻机开始就位，开钻前利用护桩拉十字线使钻头对准桩位中心。钻进时应先慢后快，确认地下是否有空洞等不利地层，并作好泥浆护壁工作，泥浆比重控制在1.05～1.10之间，含砂率不大于2%，使其能在始终保持井壁完整的前提下，具备很好的排渣能力。钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池自然下降，然后用泥浆车将其运至指定地点以防对环境造成污染。钻进过程中随时注意孔内水压差，以防产生流沙。经常测定泥浆相对密度，根据工程钻进地质情况，随时调整泥浆比重，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。同时保持孔内有规定的水头和要求的泥浆浓度、粘度，以防坍孔。3钻机操作要领和注意事项1）钻机就位后，必须对钻机的钻杆进行竖直度检测和调整，调整好后应将钻杆的调整系统锁住，防止钻杆在钻进过程中发生变化。2）由于旋挖钻机将孔内土壤直接挖出，钻进速度较快，为及时调整泥浆比重，在钻进过程中，应有专人对地质状况进行检查，调整加入膨润土及外加剂的数量。3）在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘土层内，钻机的进尺可快些，在砂土层中，钻机的进尺要控制，以防坍孔。4）在钻进过程中，必须控制好钻杆的提升速度，因为若钻杆提升过快，其一：钻头的下方就容易出现负压区，若在地下水位较高时，就容易使地下水渗入钻孔内，使护壁受到影响而造成坍孔；其二：钻头上部的泥浆通过切齿之间的空隙快速流动以补充因钻头上提而出现的空挡，会严重冲刷泥浆护壁，从而出现坍孔的隐患。钻头的下降速度也不可太快，尤其是在刚入钻孔时，否则会造成泥浆四溅。e成孔检查成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，采用直接用测绳及测孔器测；若孔内存在地下水，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作。经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并记录（钻孔施工人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀）；钻孔完成后应用探孔器检测孔径；用测壁（斜）仪或钻杆垂线法检查倾斜度；用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格，合格后方可清孔。检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1％；沉淀厚度符合设计规定；桩位误差不大于50mm。f清孔旋挖钻机成孔由于渣土由钻斗直接从底部取出，一般情况下均能保证孔底泥浆沉淀厚度。若是泥浆比重过大，则可能出现，此时应用钻机再抓一斗，再用钻斗上下搅动，同时抽换孔内浆液，保证泥浆含砂率小于2%。若是下钢筋笼后出现孔底沉淀厚度超标，则可以采用混凝土导管附着水管，用导管搅动孔底，同时注水换浆，以达到清孔的目的。g吊放钢筋笼钢筋笼应在加工场地按设计要求加工、运输到现场，为防止钢筋笼变形，必须加焊加强筋。在钢筋笼主筋上每隔2m左右设置一圈4个圆形的水泥砂浆垫块，确保桩身砼的钢筋保护层满足设计要求。大直径的钢筋笼宜用吨位适宜的吊车将钢筋笼吊入孔内，要对准孔位、扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁，必须使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。钢筋笼到达设计位置时，应立即固定。当钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置用焊接或套接，接头数必须按50%错开焊接或套接，如此接长到预定深度，就位过程中要尽量缩短焊接时间，可以使用多台电焊机同时焊接。焊接时保证上下钢筋笼的中心在同一垂直范围内，焊接长度和焊缝的质量必须符合规范要求；焊接完成钢筋笼就位后，其底部标高和顶部中心位置必须符合设计要求。最后将钢筋笼固定，可以采用在钢筋笼最上层的架力筋四周焊定位钢筋的方法，确保在砼浇注全过程不会移动。h安装砼导管导管采用内径为200～350mm的钢导管。导管使用前必须进行水密承压和接头抗压试验。试验时的水压力不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍，确保导管在灌注砼的全过程不漏气不漏水，p值可按《规范》6.5.2公式计算。安装导管时应对导管的节段组合做详细记录，以便于在水下混凝土灌注时参考。导管安装完毕后，由施工班组负责人、经理部现场施工主管人员和驻地监理工程师进行检查，主要检查钢筋平面位置是否正确，固定是否牢固，孔底沉淀是否超过规范要求。如果孔底沉淀厚度超过规范要求，必须进行第二次清孔。检查符合要求后，经驻地监理工程师认可并签字后，及时灌注砼。i灌注砼水下砼浇筑必须按JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》要求进行，具体规定按6.5.2～6.5.5执行。首批砼灌注时必须满足首批灌注砼的数量，剪球后连续灌注，每次砼灌注完成后，检测砼的上升高度和导管的埋置深度，并及时做好记录。在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m。在灌注过程中，砼放入导管的速度不能太快，以防止将导管上口全部封严，导管中部和下部气体无法排出，在导管内形成高压气体，阻止砼下落。在灌注砼时不定时加强对坍落度的控制，砼坍落度采用18cm～22cm为宜，坚决不使用不合格的砼。j桩成品检测、验收在钻孔桩砼浇筑完成后，复测桩轴线中心和桩顶标高。在砼强度达到设计要求后进行桩身的砼均匀性、承载力的检测。k季节性施工1雨季应对现场做好排水工作，确保道路通畅。孔口周围应有挡水措施，防止雨水流入孔内。2雨季施工期间，对现场供电线路、设备进行全面检查，预防触电事故的发生。3冬季浇筑混凝土时，混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。桩顶砼要作好防冻保温工作，在大雪天应避免浇灌砼。4当气温超过30℃时，混凝土拌合物的出料温度不宜超过35oC。eq\o\ac(○,3)钢板桩施工A、钢板桩的检验与矫正用于基坑临时支护的钢板桩，进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验、对桩上影响核打设的焊接件割除（有割孔、断面缺损应补强）。有严重锈蚀，量测断面实际厚度，予以折减。矫正方法有：（1）表面缺陷矫正先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补方法补平，再用砂轮磨平。（2）端部矩形比矫正用氧乙炔切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修复。当修整量不大时，直接用砂轮进行修理。（3）桩体挠曲矫正腹向弯曲矫正，是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上，用设在龙门式顶梁架上的千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正在专门的矫正平台上，将钢板桩弯曲段两端固定在矫正平台支座上，在钢板桩弯曲段侧面矫正平台上间隔一定距离设置千斤顶，用千斤顶顶压钢板桩凸处进行冷弯矫正。（4）桩体扭曲矫正视扭曲情况，可采用（3）中的方法矫正。（5）桩体截面局部变形矫正局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙炔焰热烘结合方法进行矫正。（6）锁口变形矫正用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理或用氧乙炔焰热烘和大锤敲击胎具推进方法进行调直处理。B、导架安装导架由导梁和围檩桩等组成，在平面上分单面和双面；高度上公单层和双层。本工程采用单层双面导架。围檩桩间距2.5～3.5m，双面围檩之间间距比板桩墙厚度大8～15㎜。导架位置不能与钢板桩相碰。围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形。导梁的高度适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度。C、沉桩机械的选择用振动锤打设钢板桩。在桩锤和钢板桩之间设桩帽，以使冲击均匀分布，保证桩顶免遭损坏。D、钢板桩打设为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。钢板桩分几次打入，第一次由20m高打至15m，第二次打至10m，第三次打至导梁高度，待导架拆除后第四次才打至设计标高。打桩时，开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。（1）要求①钢板桩适用于埋深较浅的支护结构。②钢板桩沉桩适用粘性土、砂土、淤泥等软弱地层。③钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。④钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理。沉桩容许偏差：平面位置纵向100㎜，横向为-50㎜～0㎜；垂直度为5。⑤沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来，加以保护。⑥基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。⑦基坑土方和结构施工期间，对基坑围岩和支护系统进行动态观测。发现问题，及时处理。2）冲击沉桩①冲击沉桩根据沉桩数量和施工条件选用沉桩机械，按技术性能要求操作和施工。②钢桩使用前先检查，不符合要求的应修整。钢桩上端补强板后钻设吊板装孔。钢板桩锁口内涂油，下端用易拆物塞紧，并用2m标准进行通过试验。③工字钢桩单根沉没，钢板桩采用围檩法沉没，以保证墙面的垂直、平顺。④钢板桩围檩支架的围檩桩必须垂直、围檩水平，设置位置正确、牢固可靠。围檩支架高度在地面以上不小于5m；最下层围檩距地面不大于50㎝；围檩间净距比2根钢板桩组合宽度大8-15㎜。⑤钢板桩以10-20根为一段。逐根插围檩后，先打入两端的定位桩，再以2-4根为一组，采取阶梯跃式打入各组的桩。⑥钢板桩围檩在转角处两桩墙各10根桩位轴线内调整后合拢，不能闭合时，该处两桩可搭接，背后要进行防水处理。⑦沉桩前先将钢桩立直并固定在桩锤的桩帽卡口内，然后拉起桩锤击打工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，先打2-3次空锤，再轻轻锤击使桩稳定，检查桩位和垂直度无误后，方可沉桩。⑧沉桩过程中，随时检测桩的垂直度并校正。钢桩沉设贯入度每击20次不小于10㎜，否则停机检查，采取措施。⑨沉桩过程中，发现打桩机导向架的中心线偏斜时必须及时调整。（3）振动沉桩①振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。振桩前，振动锤的桩夹应夹紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。②振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。钢桩每下沉1～2㎜左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。③振动沉没钢板桩试桩数量不小于10根。④沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.6～1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。（4）静力压桩①压桩机压桩时，桩帽与桩身的中心线必须重合。②压桩过程中随时检查桩身的垂直度，初压过程中，发现桩身位移、倾斜和压入过程中桩身突然倾斜及设备达到额定压力而持续20min，仍不能下沉时，及时采取措施。E、钢板桩的拔除基坑回填土时，拔出钢板桩，修整后重复使用。拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。拔桩时会产生一定振动，如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来危害，影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。拔除钢板桩采用振动锤与起重机共同排除。后者用于振动锤拔不出的钢板桩，在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。较难拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。拔桩产生产的桩孔，可用振动法、挤实法和填入法，及时回填以减少对邻近建筑物等的影响。（1）拔桩施工具备：沉桩平面布置竣工图；沉桩记录；地下管线恢复竣工图及桩位附近原有管线分布图。（2）拔桩前拆除、改移高空障碍物，平整夯实作业场地。修筑临时运输道路，架设动力及照明线路，清除桩头附近堆土，检修机械设备，拟定施工方案。（3）拔桩选用振动拔桩机、吊车配合，并符合下列规定：①拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合；②拔桩开始略松吊钩，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升；③钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振。钢板桩同时振起几根时，用落锤打散；④振出的钢桩及时吊出，起吊点必须在桩长1/3以上部位；⑤拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，防止倾覆；⑥钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出。起拔时用落锤向下振动少许，待锁口松动后再起拔；⑦钢板拔出后桩孔及时用砂填实。（4）拔桩中，操作方法正确、拔桩机振幅达到最大负荷、振动30min时仍不能拔起时，停止振动，采取其他措施。（5）在地下管线附近拔桩时，必须地管线进行保护，机械不得在上面作业。（6）拔出的钢桩进行修整，并用冷弯法调直后待用。4、基底处理与回填。eq\o\ac(○,1)基底处理。基坑在开挖过程中应留0.3m~0.4m厚的余土由人工清理，防止对天然地基的扰动，人工清底后立即组织检测人员对基坑承载力进行检测，合格后进行碎石回填，采用大型机械回填压实并进行砼垫层的浇筑。eq\o\ac(○,2)结构台背回填。回填材料选用透水性较好的碎石土或砂砾等材料，分层回填，机械辅以人工压实，分层厚度以试验结果决定。5、通道防水施工。通道防水以自防水为主，砼初凝后12小时内保湿保温养护，混凝土中心温度与表面温的差值控制在25℃以内，养护时间不小于14天。外防水要主有四种做法：eq\o\ac(○,1)顶板：顶板均采用2.0mm厚聚氨脂防水涂料，采用70mm厚细石混凝土保护层。eq\o\ac(○,2)侧墙：侧墙采用2.0mm厚聚氨脂防水涂料，外加120mm厚砖墙保护层。eq\o\ac(○,3)底板：底板采1.5mm厚单面自粘沥青防水卷材，外加50mm厚C20细石砼保护层。eq\o\ac(○,4)收口处理：在防水板和涂料间采用自粘改性沥青卷材、外贴式止水带进行收口处理。通道水平施工缝浇筑混凝土前，应先安装中埋式钢边橡胶止水带，同时将其表面清理干净，安装钢板橡胶腻子止水带，并及时浇筑混凝土。在阴阳角、施工缝及底板转角处应增加一层胎体增强材料，并增涂2-4遍防水材料，中心向两边各延伸500mm。二、通道基础及下部构造施工根据现场实际情况和施工工艺的可行性，通道混凝土均采用现场浇筑及养护成型的施工方案；其中根据设计要求，浇筑通道基础及墙身时，采用以15、16、17、20米每道的沉降缝为界，沿长度方向划流水段作业。通道主体结构分三次成型，首先浇筑基础及部分墙身，再进行剩余部分墙身施工，最后浇筑顶板，具体施工见示意图：施工用电采用外电接入，并备发电机以防断电，混凝土采用商砼，由砼搅拌运输车运送砼到现场；钢筋原材料可用汽车通过已开通的施工便道送至施工现场。现将本通道基础及墙身施工方法分述如下：施工流程为：测量放线→开挖基坑→基底平整压（夯）实→立模→基础施工→立模（钢筋加工）→墙身施工1、测量放样参见测量方案2、混凝土施工：a模板采用1.25m×1.5m定型钢模板，模板是供浇筑混凝土的临时结构物，所有模板的平整度、刚度、外观尺寸是否满足要求、拼装的严密与否，都将影响混凝土构件的质量，而模板构造的优劣、装拆的难易以及周转资数的多少又将影响工程的进度和造价，为了模板易于脱模，防止构件与模板间的粘结，并使混凝土表面光滑，将在钢模板上涂刷隔离剂。模板安装好后采用一次性丝杆进行对拉夹紧并辅以脚手架支撑。b钢筋钢筋进场必须持有合格证和质量保证书，进场钢筋分别按规格、型号、批量在钢筋棚分类堆放。由项目部试验室及时按规定批量抽样检验，检验结果书面报送监理工程师审批认可合格后才能加工制作。施工工艺参见钢筋加工及安装方案。c混凝土浇注：根据施工规范和设计图纸设计间距设置沉降缝，缝宽2cm，沉降缝平行路中线布设，在每浇筑一层之后用符合设计要求的材料填塞。浇注时采用商砼，砼搅拌车运至施工现场，吊车配合料斗或者砼输送泵进行下料。在施工现场设专人进行砼坍落度、试件的制作等试验，各项指标均满足要求后方可进行浇筑。砼应连续浇筑，以避免间隔时间过长，造成冷缝，砼在运输过程中应不离析不漏浆。混凝土分层进行浇筑，分层厚度按30cm控制。采用插入振捣器来进行振捣，待砼无明显下沉和气泡产生时进行下一层浇筑。在混凝土浇筑完后并达到初凝，进行二次收浆，然后在混凝土构件表面覆盖一层土工布一层塑料布，通过加压或自（压）流方式直接把水不间断滴灌到土工布表面，保证混凝土在养生期内始终处于湿润状态的养生方法，养生期至少为7天。保持湿润状态下并须防止受到振动、负荷及流水的侵蚀、冲刷。并注意以下几点：①气温低于5度时应覆盖保温，不得向混凝土面或覆盖物洒水。②在混凝土强度达到2.5Mpa以前，不得使其承受人、运输工具、模板。③基础混凝土达到设计强度70%后，方可进行墙身施工。3、台身允许偏差值项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1Δ混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D或F检查32断面尺寸（mm）片石砌体±20尺量：检查3～5点1混凝土±153竖直尺寸（mm）0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2处14Δ顶面高程（mm）±10用水准仪测量3处24、施工要点a通道的墙身施工应采用钢模，侧模数量必须满足施工需要，以确保混凝土外观满足设计要求。b统一使用混凝土垫块,确保保护层的厚度。c通道沉降缝的处理均应采用沥青麻絮填塞，必须塞满填实。5、质量控制a应满足各项施工质量要求。b保证混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。c蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，混凝土表面出现非受力裂缝不得超过0.1mm。d施工过程中，严禁采用溜槽输送混凝土。对于山区低洼施工地段，在有必要的情况下，采用泵车进行混凝土的输送，不得使用长溜槽。三、通道顶板施工通道顶板采用满堂支架进行现浇施工工。工艺流程：支架搭设与预压→测量放样→铺设底模→钢筋加工安装→安装侧模→浇筑混凝土→覆盖养生（不少于7d）→拆除侧模→拆除支架及底模（混凝土强度不低于设计强度的80％）→盖梁成品检测、验收。1、搭设支架支架采用碗扣式脚手架搭设，由立杆、横杆、斜杆、垫座以及可调托撑组成。施工时先根据标高确定立杆的长度，再依据实际荷载情况，确定立杆及横杆的间距，顶部由托撑与方木调节高程。底模安装完后先进行1.15倍荷载进行预压，以确定支撑系统的下挠，以验证其稳定性，而后再进行钢筋安装。具体详见支架专项方案。2、安装底模安装底模前，必须对模板认真除锈和抛光，并均匀涂刷脱模剂。安装和调整底模，保证底模的轴线和高程符合设计要求。3、钢筋加工、安装参见钢筋加工及安装工4、安装侧模安装侧模前，必须对模板认真除锈和抛光，并均匀涂刷脱模剂。脱模剂一般采用新机油。保证侧模的轴线和竖直度符合设计和规范要求。端头模板要和墙面模板牢固连接，认真采取支撑、加固措施，防止胀模、漏浆。5、砼浇筑砼浇注时要分层，按30㎝一层水平分层向上浇筑，分层厚度同时应满足技术规范和图纸设计的要求。砼浇筑应连续进行，如因故必须中断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或重塑时间。振捣采用插入式振捣器。振捣时，振捣器的移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层砼5～10㎝；振捣棒与侧模应保持5～10㎝距离。振捣过程中应避免振捣器碰撞模板、钢筋及其他预埋件，不得用振捣器运送砼，并严禁漏振和过振。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，即砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。浇注砼时，要派测量人员随时观测模板、支架的变形情况，及时消除施工隐患。6、砼养护砼浇注完成后，初凝前及时进行二次收浆，防止顶板砼产生收缩裂缝，初凝后立即洒水养护，并覆盖保水材料。7、模板、支架拆除当砼强度达2.5MPa时拆除侧模，砼强度达设计强度80%以上时落架拆除底模。四、钢筋加工及安装1、场地建设一般规定及要求我公司计划在每个通道附近设置一座钢筋加工场，对钢筋集中加工。钢筋骨架片在混凝土台上用定型胎架制作，对超出标准材长度的骨架，拟在钢筋场内加工成半成品，由人工配合车辆运输至基坑内进行安装。钢筋加工场和材料堆放须在加工场内，成品（半成品）区、作业区分开或隔离。钢筋加工场采用封闭式管理，并配备专业的技术人员及管理人员。料场必须采用不小于15cm厚的C20砼硬化。料仓的容量应满足最大单批次连续施工的需要，并留有一定的余地，同时满足运输车辆和装载机等作业要求。场内排水：场地硬化必须按照中间高四周低的原则合理设置，场地四周设置排水沟，沟底采用砂浆抹面并设不小于1.5%的排水纵坡,确保场内排水系统完善，在合理位置设置沉砂池或污水过滤处理池，生产污水必须经处理达标后方可集中排放，避免污染环境。钢筋搭棚存放。采用不小于50cm高的混凝土墩支垫，混凝土墩必须牢固，两支点距离不大于2m。成品、半成品分类支垫存放，并悬挂标识牌。堆放钢板及钢杆件时，其高度不得超过lm；易滑落的材料堆放必须捆绑牢固；大模板存放时，应有可靠的防倾倒措施。2、机械准备a切断设备：钢筋切断机、切割机。b弯曲设备：钢筋弯曲机。c连接设备：对焊机、电弧焊机、冷挤压连接设备、墩粗直螺纹连接机械、滚轧直螺纹连接机械、锥螺纹连接机械等，连环钢筋笼滚焊机d安全设备：照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。3、材料准备a钢筋及连接材料（套筒、焊条、焊剂、扎丝等）必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。b钢筋及连接材料、垫块在运输过程中，应避免锈蚀和污染。c钢筋及连接材料、垫块宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。d钢筋及连接材料应具有出厂质量证明书和试验报告单。对进场的钢筋应抽取试样做力学性能试验。e所有钢筋及连接材料的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定。f采用混凝土保护层垫块时，其最大集料尺寸为10mm。强度应与邻接混凝土强度相同。不允许使用片石、碎石、金属块和木块作垫块。4、技术准备钢筋加工工作为经验丰富的钢筋加工人员现场操作，由熟悉规范、图纸及机械操作的技术员现场指导配合，以满足质量、效率要求。我项目在钢筋加工及安装施工过程中，拟对基础及顶板钢筋采用搭接焊，墙身钢筋采用套筒连接。5、施工工艺a工艺流程：准备工作—下料—加工钢筋、制作骨架—检验—完成b钢筋调直和除锈清理：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。经用钢丝刷或其他方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，调直方法应取得工程师的批准。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。c截断与弯折：

钢筋的截断与弯折必须由合格工人用专门设备来完成，除非图纸另有说明或得到工程师的书面批准，钢筋的截断与弯折必须在工地加工工场内进行。

所有钢筋的弯折必须在温度+5℃以上时进行。钢筋必须按图纸所示形状弯折。浇入于混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。所有钢筋都应冷弯。弯曲半径必须按图纸所示。如设计无规定时，应按下表一进行弯钩及弯折。用圆钢筋制成的箍筋，其末端应设180°弯钩。弯钩长度按图纸说明，如图纸未标明，应符合表二规定。表一受力主钢筋制作和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径D平直部分长度备注末端弯钩180°Ⅰ≥2.5d≥3dd为钢筋直径135°HRB335φ8~φ25≥4d≥5dHRB400φ28~φ40≥5d90°HRB335φ8~φ25≥4d≥10dHRB400φ28~φ40≥5d中间弯钩90°以下各类≥20d表二钢筋的末端弯钩长度（自弯曲起点至末端）

级别箍筋直径（mm）弯钩长度（mm）被箍受力钢筋直径<=25mm被箍受力钢筋直径28—40mmI5~1091

10912104121

II12131

131注：对于抗震结构，箍筋弯钩平直长度尚应按表列加长5倍箍筋直径。d钢筋网和钢筋骨架的加工。适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快进度。对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有适应设定安装方式的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇注混凝土时不致松散、移位、变形，必要时增加焊接点或加强钢筋。骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：eq\o\ac(○,1)拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。eq\o\ac(○,2)钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。eq\o\ac(○,3)拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。eq\o\ac(○,4)骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。eq\o\ac(○,5)施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。e钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接：eq\o\ac(○,1)当焊接网的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。eq\o\ac(○,2)当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。f钢筋连接：eq\o\ac(○,1)钢筋的焊接与绑扎接头按照以下原则选择合适的接头形式：焊接采用电弧焊或其他有效的方法，如绑扎