煤矿270运输联络巷钻孔设计及施工安全技术措施

兴仁县兴隆煤矿270运输联络巷钻孔设计及施工安全技术措施编制单位：通防科编制人：编制时间：二〇一七年五月十八日4/20矿会审意见参加部门签字日期参加部门签字日期施工单位机电矿长通防科安全矿长调度室生产矿长安全科总工程师通风矿长矿长会审意见：总工程师意见：签字：矿长意见：签字：措施贯彻学习签字记录贯彻地点贯彻人签名时间签名时间签名时间270运输联络巷钻孔设计及安全技术措施编制依据

1、《煤矿安全规程》；2、《防治煤与瓦斯突出规定》；

3、《270运输联络巷作业规程》；4、《煤矿安全操作规程》。二、概述

根据贵州省煤炭管理局文件黔煤生产字[2012]170号《对黔西南州乡镇煤矿2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》，兴仁县兴隆煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为15.04m3/min，相对瓦斯涌出量为10.44m3/t，瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，为了提高安全管理，270运输联络巷掘进工作面按突出头进行管理，实施两个‘四位一体’综合防突措施必须要施工各类瓦斯抽放钻孔、排放钻孔、瓦斯含量检测孔和预测预测孔等，为了保证各类钻孔在施工期间的安全，特编制本措施。

三、施工准备

1、钻场处的浮煤危岩处理干净，确保打钻安全。

2、风水管路及排水管路延接至打钻地点。

3、提前检修好钻机，确保完好状态。

4、钻场附近设置一部电话，以便快速联络。

5、准备具备风水联动装置的三通等配件。

6、施工钻场安设甲烷传感器，施工人员携带便携式甲烷报警仪和一氧化碳报警仪，对瓦斯、一氧化碳实施连续监测。当施工期间出现顶孔、喷孔、瓦斯超限等动力现象时必须立即停止作业,但不得拔出钻杆，并立即汇报矿调度。7、钻机操作台安设在风筒侧，施工孔口附近准备至少2台干粉灭火器和0.2m3黄泥。

四、钻孔施工

（一）施工工艺

1、采用坑道钻机ZDY1200S型煤矿用全液压坑道钻机及其配套钻具、手持式防突钻机进行施工，Ф75㎜钻头、Ф42㎜钻头、Ф94㎜钻头。

2、钻孔倾角用度尺或罗盘确定，方位角采用度尺确定，孔位用卷尺确定。

（二）技术参数

1、瓦斯抽放钻孔（1）、在270运输联络巷开口前，施工预抽钻孔，预抽掘进前方瓦斯。（2）、钻孔孔径75mm，封孔管直径40mm，封孔长度不得低于8米。（3）、在二采区回风下山巷内进行施钻，分三排共布置72个钻孔，开孔位置在顶板轮廓线上，孔距0.5m，抽放半径1m。（详见附图）。2、区域效果检验孔（1）、钻孔孔径75mm。

（2）、钻孔严格按设计施工（详见附图）。2、排放钻孔（1）、钻孔孔径75mm。

（2）、钻孔严格按设计施工（详见附图）。3、瓦斯含量检测孔（1）、钻孔孔径75mm。（2）、1～3#孔位置底板向上1.2米，钻孔间距0.5米。钻孔严格按设计施工（详见附图）。5、预测预报孔（1）、钻孔孔径42mm。（2）、1～3#孔位置底板向上1.2米，钻孔间距1米。钻孔严格按设计施工（详见附图）。（三）钻机司机要求

1、安装钻机时钻机司机必须检查是否牢固，各部分联接紧固件是否可靠。

2、检查液压油箱和变速箱油位是否合适，机架导轨面立轴等运动摩擦部位均应清除污物并加注润滑油。

3、将离合器手把放在断开位置，分动手把放在回转位置，变动手把放在高速位置，用手旋转立轴，检查各旋转件是否灵活，有无阻力过大现象或异音。检查油路系统各接头是否拧紧，钻机开动后，应先检查油压系统，有无漏油现象，油泵是否起压。

4、开动电动机后，检查离合器是否灵活可靠，检查变速手把、分动手把变档是否灵活。

5、检查操作阀各操作位置是否可靠灵活。

（四）钻机安装

1、钻场先整平垫实钻机基础。2、垫上道木，钻机座落其上，而后钻机四角压车柱顶紧顶牢巷道的顶底板。

3、安装、拆卸或移动钻机等设备时，要轻拿轻放，避免互相碰撞、摩擦；钻场内要使用铜制工具，严禁用铁器敲打部件。

4、严防撞击摩擦火花。

5、拧紧各部件螺丝，上好安全罩，做到各部件准确配合。（五）钻机操作

1、操作人员必须严格《按照钻机操作规程》进行操作。

2、操作人员穿戴要整齐，戴好防尘口罩，袖口扎牢，衣服、灯带、灯线等要系紧，严格按照要求戴手套操作，防止被机械钻具绞伤。

3、钻进时，先开水（风）后钻进，停机时，先停机后停水（风）。

4、启动后，操作人员要精力集中，时刻注意孔内情况的变化。

5、开始钻进时，要轻压慢钻，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。钻进中，要根据孔内煤（岩）软硬变化相应地改变给进压力和钻进速度。

6、钻机运转期间，钻机操作工不得离开操作台。

7、接卸钻杆前，钻头退离孔底至少一个行程。停钻2小时以上时，停钻前施工负责人应根据孔内情况，决定是否将钻杆退出。

8、当压风不足或风压较小或煤质松软时，要控制钻进速度。排屑不畅时不宜快速钻进。

9、钻机系统压力不宜随意调整，特殊情况下需调整时应有记录。

10、钻进施工过程中，要明确分工、动作协调，严格遵守操作规程，提高自我保护意识。

（六）钻杆安装

1、钻进加尺时，钻杆有堵塞、弯曲、炸口及丝扣磨损的，不得使用。

2、连接钻杆时，要对准丝扣，不要歪斜，以防出现漏风（水）现象

。3、安装钻杆时，一次只能安装1根钻杆。

4、接卸钻杆时，要轻敲慢转。

五、施工安全措施

（一）打钻安全防护措施

1、打钻前，钻机的基础要整平垫实，铺上道木，再将钻机座落其上，而后打紧打牢压车柱。必须将施工地点附近的杂物清理干净，整理好钻具并堆放整齐，保证退路畅通。

2、进入打钻施工地点，打钻前钻机班长必须要先检查打钻现场的迎头、顶、帮安全情况及设施情况，检查安全后方可施工。

3、正常打钻前，必须先检查钻机的各紧固件和油管接头是否牢固，并进行试运转，检查钻机的操作手柄是否灵活、可靠，压力表是否处在正常位置，一切正常后方可开机钻进。

4、钻孔开孔时，必须轻压慢转，确保钻孔开孔质量。

5、起钻加尺钻进时，要等孔口返水（风）后方可开机钻进。如孔内不返水（风），应立即停止钻进，查明原因进行处理。钻进中要注意水（风）压的大小，当水（风）压不足时，不可快速钻进，要防止孔内钻屑增多而导致堵钻或埋钻的现象出现。

6、钻进过程中，如发现煤（岩）壁松动、片帮、来压或瓦斯急剧增大、顶钻、夹钻、喷孔、孔内出水等异常现象时，应立即停止钻进（但不得拔出钻杆），采取措施，并迅速汇报矿调度。待处理确认安全后方可恢复作业。

7、钻进时，人员严禁穿过和跨越钻杆及钻机旋转部位。钻进时严禁用手摸或牙钳夹卡钻杆、接触转动部位。

8、钻孔施工前，要设置好安全防护挡板，钻孔正后方严禁站人，以防孔内喷孔时煤渣射伤人。同时，钻杆后方不准用手托扶钻杆。若出现喷孔时，要立即停止钻进，将钻头提离孔底200～300㎜，并使钻机处于空载运转状态。待喷孔结束后，方可进行钻进。

9、施工人员要熟悉煤与瓦斯突出的预兆，当施工过程中发现有突出预兆时，施工人员要在班长的统一指挥下快速撤离施工现场，及时切断迎头及其回风区域的电源，并汇报矿调度。

10、接（卸）钻杆时，必须先停电，待钻机旋转部分停止转动后再操作。接（卸）完钻杆后，待接（卸）钻杆人员离开钻机旋转部位，方可开机钻进。

11、钻进中，钻机出现异常超温、声音异常或钻机有故障时，应立即停机处理，不允许带病作业运转。

12、拆、接钻杆时，开机人员与拆接钻杆人员要互相配合，做到口令、行动一致。

13、敲砸钻杆时应使用铜锤。严禁使用牙钳及铁器敲砸钻杆。

14、钻孔施工过程，施工人员必须严格按照设计参数进行施工，服从现场技术人员的指导，认真填写当班钻孔原始记录，记录的内容包括：打钻地点、钻孔类别、孔号、钻孔参数、钻头直径、钻孔实际深度、煤岩类别、孔内情况描述、钻机运转情况等，要求内容全面，字迹清楚。最终由当班现场专职瓦检员、安检员、抽采队验钻人员共同验收签字。

15、钻机不得在无人照顾的情况下运转。

16、钻机不得在液压系统泄漏状态下工作，对钻机的油液泄弃物必须及时清理或掩埋。

17、打钻期间矿方必须要派有安全员和瓦检员、防突队验钻人员在现场检查、监督瓦斯、安全工作。

18、施工钻孔现场作业人员必须随身携带自救器，同时作业地点配备不少于2台的合格灭火器，沙箱和不少于0.2立方米的黄土。灭火器，沙箱，黄土应放置在钻机的上风侧5米范围内。19、钻孔施工期间，所有入井人员必须佩带隔离式自救器，并熟悉突出预兆及避灾路线。

（二）瓦斯管理措施

1、钻场回风流中瓦斯浓度达到1.0%或CO2浓度超过1.5%时，必须切断电源，停止工作，撤出人员，采取措施进行处理；

2、作业地点风流中、电机或其开关安设地点附近20m内，风流中瓦斯浓度达到1.0%时,

必须切断电源，停止工作，进行处理；因瓦斯浓度超限而被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降至1.0%以下时，方可人工复电开动机器；

3、打钻地点处要保护好传感器及便携仪，瓦斯便携仪挂在打钻孔口处上方的回风侧。

4、钻场瓦斯超限时，必须听从瓦斯检查员安排，将工作面所有人员撤至安全地点。

（三）现场预防钻孔着火措施1、钻孔着火特征：煤体发热，孔口出现矸馏，一氧化碳倍增，二氧化碳倍增，施工地点出现浓烟、臭鸡蛋味，钻杆发烫，压风（水）发热，钻屑烫手等等。2、根据钻孔着火特征，打钻人员要经常检查打钻地点煤体、钻杆、钻屑、钻孔反风（水）的温度变化是否异常；观察钻孔排出钻屑时是否有烟雾等气体伴随；打钻地点是否有异味，孔口排渣有无异常。3、全液压钻机采用压风排渣打钻，在打钻停止、暂停打钻或其他原因导致不能正常施工时，必须停止向钻孔内供风并将截止阀关严，并确认钻孔内不再供风（氧）后，若仍有其他通道（钻杆口、钻孔口）向钻孔内供氧，必须将所有可供氧的通道用黄泥堵严。4、每台钻机下风侧2米范围内在距顶不大于300mm，距帮不小于200mm的位置悬挂便携式瓦斯报警仪和一氧化碳报警仪。5、打钻人员在每个打钻地点备足5kg黄泥，以备急用。6、防突队管辖范围内的每台钻机安装风水切换装置，采用压风排渣时若钻孔着火可向钻孔内供水灭火。（四）、钻孔着火的现场处置方案1、如果是钻孔口着火，钻孔口出现明火时，可立即用灭火器灭火；钻孔口无明火时，可用高压水直接灭火。2、如果是打钻孔内着火，打钻人员立即停止施工，关严压风管阀门，切断钻机电源，将巷内所有人员撤至安全地点，就近电话汇报矿调度室。3、打钻人员可先用黄泥封堵孔口后，等受火灾威胁范围的人员全部再将钻机压风管改成供水，向钻孔内注水灭火。若着火范围已经扩大，用黄泥封堵钻孔口再用聚胺脂封堵后，然后采用注浆泵向钻孔内注浆灭火，也可利用现有钻孔向煤体内注水灭火，但注水前必须先封堵孔口。4、若钻孔着火程度现场确实无法处置或钻孔灭火期间有害气体超限，打钻（灭火）地点人员及受火灾威胁范围的人员全部撤至进风流的安全地点，打钻人员就近电话汇报矿调度室、通防科及防突队，听从调度室统一指挥。5、进行钻孔注水（浆）灭火时，现场操作人员应在进风流安全地点操作，不得正对钻孔或在回风流巷道内操作。6、进行钻孔封堵、注水、注浆期间，瓦检员现场巡回检查各种有害气体浓度，确保在有害气体不超限的情况进行钻孔灭火工作。7、现场处置事故人员必须佩戴用水浸湿的口罩或毛巾捂住口鼻，防止次生事故发生。（五）电气管理

1、井下电器设备必须在地面经过严格检查，具备有产品合格证、防暴合格证、煤矿用产品安全标志及安全性能，在贴有防爆合格证、符合《煤矿安全规程》规定后方可入井。

2、施工前电工人员必须要加强电器设备的检查与维修，严禁电器设备失爆、失保，确保电器设备完好，要做到检修制度化、维护正常化。

3、严禁带电检修、搬运电气设备；检修或搬运前必须切断电源，并用随身携带的瓦斯便携仪检查瓦斯，当瓦斯浓度达到1.0%时，严禁打开电器设备进行检修；检修电器设备要悬挂“有人作业，严禁送电”字样的停电牌，坚持执行“专人看护，专人停送电”

以及“谁挂牌，谁摘牌”的制度。

4、电器开关要安放在无淋水和顶板完好的地方，设备表面要保持清洁干净。

5、严禁非机电人员打开各种电器设备，井下的所有开关必须上架。

6、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、埋压现象，严禁用铁丝吊挂电缆，杜绝电缆冷包头。

7、严禁非专职电工打开各种电器开关，严