南京某医院机电施工方案

南京XX大学附属医院机电工程施工方方案XX集团工程总总承包部二〇〇七年十月月编制依据与项目目组织编制依据1.1设计图纸纸及招标文件件。1.2《建筑安安装分项工程程施工工艺规规程》。1.3《建筑安安装工程质量量评定标准》。1.4《通风与与空调工程施施工及验收规规范》GB502243—97。1.5《采暖与与卫生工程施施工及验收规规范》GBJ2442—82。1.6《安装工工程施工及验验收规范》。1.7《安装工工程质量标准准》。1.8《建筑设设备安装分项项工程施工工工艺标准》。1.9《暖卫安安装分项工程程施工工艺标标准要求》。1.10《建筑筑设备通用图图集》91SB。1.11《管道道工程安装手手册》。12《制冷设备备安装工程施施工及验收规规范》。1.13《建筑筑安装工程资资料管理规程程》DBJ01—51—2000。1.14《电气气装置安装工工程施工及验验收规范(GB502445-502259-966)》1.15《建筑筑安装工人安安全技术操作作规程》1.16《电气气照明施工及及验收规范》(GB502259-966)1.17《接地地装置施工及及验收规范》(GR501169-922)18《盘、柜及及二次回路结结线施"们及验收规规范》(GB501771-92))1.19《电缆缆线路施工及及验收规范》(GB501168-922)1.20《洁净净室施工及验验收规范》(JGJ711-90)1.21《洁净净室施工及验验收规范》(JGJ711-90)1.22《工业业管道工程施施工及验收规规范》(GBJ2335-82))1.23《建筑筑给水排水设设计规范》(GBJl55-88)24《现场设备备工业管道焊焊接施工及验验收规范》(GBJ2366-82)二、工程项目组组织机构组建精干、高效效健全的项目目班子，实施施ISO90001质量管理模模式，精心组组织、精心施施工确保工程程在规定的工工期内优质、高高效完成。项项目经理是本本工程的指挥挥者、责任者者。由公司法法人代表全权权委托。技术术负责人负责责现场的日常常事的管理，组组织如下。项目经理施工员材料员安全员资料员质检员预算员通风空调施工组设备安装组智能化施工组消防水施工组消防电施工组弱电施工组热水管施工组强电施工组给排水施工组施工安装队长技术负责人项目经理施工员材料员安全员资料员质检员预算员通风空调施工组设备安装组智能化施工组消防水施工组消防电施工组弱电施工组热水管施工组强电施工组给排水施工组施工安装队长技术负责人第二节各分部部施工方案一、电气工程施施工部份电气工程工艺流流程金属门窗接地接地极测试电缆敷设托盘桥架安装防雷接地预埋预留预埋施工准备金属门窗接地接地极测试电缆敷设托盘桥架安装防雷接地预埋预留预埋施工准备电气配管电气配管交验调试灯器具安装户内接地母线安装配电设备安装线路敷设交验调试灯器具安装户内接地母线安装配电设备安装线路敷设二、预埋期本工程整个电气气部份线管采采用金属软管管和钢管管暗暗敷。金属软软管敷设在吊吊顶内，钢管管一般敷设在在砼内。钢管管的弯曲半径径应为6倍管的外径径，直径大于于32mm的管子弯弯管时采用液液压弯管器施施工。b：PVC线管管预留预埋施施工工艺流程程：定位测量下料管路敷设清理管理以设计图为依据据，充分考虑虑风管、喷头头影响因素，使使管线保持直直线敷设。尽尽量减少管路路弯曲状况，确确实不能避让让的线盒照图图预埋。对于于成排线盒，采采用纵横拉线线法对其定位位。定位处作作“十”字标记。墙墙体内的线盒盒标高按设计计标高确定，注注意横向钢筋筋的影响下作作上下调整；；线合水平距距门边、墙角角的距离应保保持一致。线线盒紧贴模板板，线管贴底底层钢筋16#扎丝固定，一一次配管到位位。墙体内的的线盒处宜预预留泡沫块，配配电箱、嵌入入式灯具、托托盘穿墙处宜宜预留木箱，待待后期作二次次安装时一并并将线管敷设设到位。灯头头盒壳体亦一一次就到位固固定。暗管与明管的连连接处，宜预预埋接线盒，作作中转连接。测量尺寸及下料料线盒及电管线路路定位后，根根据管路走向向和测量尺寸寸下料。PVC阻燃塑料管管采用专用剪剪刀切割或用用细齿锯锯工工切割，并用用锉刀打磨管管口。预埋木木箱尺寸均比比安装尺寸放放大100mm，并征得得建设单位认认可，箱体采采用厚度为20mm的木板制制作，内撑木木条。作条盒盒预留用泡沫沫块其宽度放放宽10mm，高度放放高50mm。管理敷设墙上暗配管，随随砌体砌筑敷敷设在墙内。配配管作业时，先先立管距箱盒盒200mm左右，再再将箱、盒稳稳定好。再接接短管，一次次到位。作进进入吊顶的配配管，作业上上端宜长，成成90度进入吊顶顶。对现浇钢钢筋混凝土内内配管，管路路敷设应敷设设在钢筋两层层之内，与邻邻近钢筋间用用扎丝绑扎固固定，其保护护层厚度应不不小于30mm，配管时时先找准灯位位（或其它元元件的位置）弹弹上“十”字线，线盒盒中心对准“十”字标记的中中心，直接用用元钉固定在在模板上。当当线管弯成“乙”字弯进盒时时，应保证管管进盒顺直。对对于较长和较较多弯曲的管管路，应穿好好16#钢丝。线盒盒在固定前用用废纸或竹茹茹等物堵塞好好，用粘胶带带包好。线合合固定处周边边涂以红丹标标记，便于拆拆模后查找。管路敷设时，以以下情况需加加设转线盒“在管长超过45米且无弯时时；管长超过过30米有一个弯弯时；管长超超过20米有2个弯时，管管长超过12米有3个弯时”。配管的弯弯曲采用屈伸伸弹簧制作弯弯头。暗埋于于砼中的管子子，其弯曲半半径不小于管管外径的10倍。塑料管管采用专用胶胶水粘接。暗暗埋于砼中的的管子，其管管口处加塞塑塑料堵头，再再在共外中处处加缠黑胶布布以防漏浆。管管口基盒口尽尽量紧贴梁底底基板底，并并用红漆标识识，便于查找找。护理、清理管路路管路敷敷设好后，在在土建浇注混混凝土时，应应派专人守护护，以防施工工时将管路损损坏。土建拆拆模后，应将将管路的管口口和线盒找出出，并穿16#铅丝，必要要时模拟穿线线，发现有堵堵塞情况，作作好记录并及及时处理。在在管路进行检检查清理后，将将管口和接线线盒封闭严密密，以防异物物进入管路。暗管敷设工艺流流程：弯管、箱、盒预制测位弯管、箱、盒预制测位入盒锁扣与箱、盒紧固断管、铣口断管、铣口箱、盒定向稳定管路敷设管路连接箱、盒定向稳定管路敷设管路连接压接接地管路固定压接接地管路固定弯管、箱、盒预预制根据施工图加工工好各种弯管管、箱、盒、支支架。电线弯弯管可采用冷冷煨法及定型型弯管。冷煨法：一般管管径25mm及以下时时，可使用手手扳煨管器。即即将管子插入入煨管器，逐逐步煨出所需需弯度；管径径32mm及以上时时，可使用液液压弯管器。箱盒测位箱盒测位：根据据施工图确定定箱、盒轴线线位置，以土土建弹出的水水平线为基准准，挂线找平平，线坠找正正，标出箱、盒盒位置时，应应挂通线或十十字架。暗配的电线管路路宜沿最近的的路线敷设，减减少弯曲；埋埋入墙体或混混凝土内的导导管，与墙体体或混凝土表表面的净距不不应小于15mm。箱、盒定向稳定定根据施工管管路的要求，加加工箱、盒时时注意引出管管的定向位。砖砖墙、砌体墙墙及预制楼板板的箱、盒，用用强度不小于于C10的水泥砂浆浆稳注；现浇浇混凝土墙及及楼板上的箱箱、盒，应先先安装好卡铁铁或轿杆，将将卡铁或轿杆杆点焊在就近近钢筋上；如如为木模板时时则可用钉子子、细铅丝将将箱、盒绑扎扎在模板上。管路连接采有直管接头连连接，其连接接长度应为管管外径的2-3倍，管的接接口应在直管管接头内中心心即二分之一一处。根据配配管线路要求求采用90度直角弯管管接头，管的的接口应插入入直角弯管的的承插口处，并并应到位。管路两个接线点点之间的距离离在下列长度度范围内，应应加接线盒。接接线盒的位置置应便于空线线和检修：管路无弯时，不不超过30m管路有一个弯时时，不超过20m管路有二个弯时时，不超过15m管路有三个弯时时，不超过8m管入箱、盒内用用入盒锁扣接接头使用专用搬子锁锁紧，锁扣护护口要良好，使使金属箱、盒盒达到导电接接地的要求。箱箱、盒管径相相吻合，要求求一管一孔，不不得开长孔。铁铁制箱、盒严严禁用电气焊焊开孔。两根根以上管入箱箱、盒，要长长短一致，间间距均匀，排排列整齐。管道固定钢管混凝土墙及及楼板内的管管路，每隔1000mmm左右用铅丝丝绑扎在钢筋筋上。注意事项灯头盒、开关插插座盒在预埋埋或安装时，注注意灯头盒是是否在一条直直线上或以后后灯具安装能能否在一条直直线上，后期期安装开关插插座盒的标高高能否保证一一致。预埋木木箱处切割钢钢筋后，配合合土建作加强强。建筑防雷及接地地系统的安装装部份1.本建筑按第第二类防雷建建筑设防雷保保护措施，其其综合接地体体电阻实测不不大于1欧，若达不不到，另设人人工接地体。建建筑物作总等等电位联结，辅辅助等电位联联结和局部等等电位联结。2.施工工艺流流程：金属门窗接地施工均压环施工引下线施工接地极、网施工通路测试接地极测试金属门窗接地施工均压环施工引下线施工接地极、网施工通路测试接地极测试3.接地极、接接地网施工时时，将插入桩桩基地的柱筋筋两根钢筋与与桩基础四个个角的护壁钢钢筋用2根φ16圈钢跨连通通，形成接地地极。并将基基础梁内钢筋筋与接地极钢钢筋焊接连通通。现根据接接地施工平面面图的走向将将基础梁内4角的钢筋利利用基础主筋筋用40×4镀锌扁钢焊焊接连接通形形成闭合接地地网。4.防雷引下线线利用柱内φ16≥主筋作引下下线。引下线线选柱内两根根对角钢筋与与接地网中的的钢筋用2根φ16圆钢跨接焊焊通，并对作作为引下线的的钢筋作好标标记。5.所有的钢筋筋跨接连接，未未说明之处，均均用2根φ16圆钢作跨接接连接线。焊焊缝长度为圆圆钢直径的6倍，施工时时长度确定为为110mm，且为双双面焊。扁钢钢与扁钢的搭搭接长度为120mm，且为三三面焊。焊接接质量保证无无夹渣、咬边边、气孔及未未焊透现象，无无虚焊，无假假焊，保证电电气通路的畅畅通。6.接地体利用用建筑基础内内所有钢筋。按按平面图示，筒筒井基础，被被利用作接地地体基础内主主筋之间连接接用用焊接，桩桩基钢筋体与与承台钢筋体体的连接，地地梁与桩基节节点连接作法法详参见99D5662-P555、56。7.在与防雷引引下线相对应应图示，室外外侧距地坪面面深1.0米处在用用作为引下线线的钢筋上焊焊出一根40×41=1..5m热镀锌锌扁钢，并伸伸向室外，距距外墙皮的距距离为1.55m。8.埋地的金属属管道在进出出建筑物处就就近与防雷接接地装置相连连，作法详见见图集99D5662-P155。9.竖直敷设的的金属管道在在屋顶面应与与避雷带焊接接连通。高层层30米以上的钢钢筋连接应符符合建筑物防防雷设计规范范GB500057-944第3.3.5条的的要求，层高高30米以上外墙墙栏杆、门窗窗等较大的金金属物直接或或通过金属门门窗埋铁与防防雷装置相连连。安装施工期管路路敷设开关插座盒的安安装：清空开开关插座盒处处预埋的泡沫沫后，用灌水水塑料管确定定每个线盒的的标高，作好好标记。将线线盒安入预留留的孔洞中，固固定好线盒。管内穿线绝缘测试压接帽压接材料报验按系统图回路穿线绝缘测试压接帽压接材料报验按系统图回路穿线根据施工进度安安排，在管内内穿线前应清清理妥当所有有预埋电线管管路，在清理理完毕管路内内应穿上引线线（如16#铅丝）。穿穿线时，利用用已穿引线，绑绑住线的一端端，通过引线线往另一端拉拉，拉出线头头，留足余量量（按技术交交底留量）去去掉多余的线线，如此往复复搞好每一道道线管的穿线线工作。穿完完线后立即压压接连接，如如芯线表面有有氧化层时应应用细砂皮或或电工刀背清清除。芯线剥剥削长度应与与线帽内铜套套深度相配合合，不宜过长长。连接时应应考虑与灯器器具的连接预预留线。接线线完毕，将线线头卷放在接接线盒内，并并在盒内塞入入废报纸等封封堵物做好成成品保护。穿线前，检查导导线应完好无无损，额定电电压不应低于于500伏，导线截截面与设计相相吻合。导线线应顺直进入入管内前，不不得有折绉现现象。对于管管路较长、弯弯曲较多、穿穿线困难时，可可向管路中投投入滑石粉或或用沾满滑石石粉的布件抹抹擦穿入管内内的导线外皮皮，注意滑石石粉不宜过量量。导线采用压接连连接。压接时时应正确选择择线帽规格，以以芯线塞满接接线孔为宜。当当连接导线根根数较少时，短短节线填充，其其线头不应外外露。压线帽帽选择如下表表：小截面导线冷态态压接压线帽帽、压接钳选选配表压接钳口（DG—6型）压接帽规格可放导线（根数数××截面）第一道压口小号3×1.544×13×1+1×1.5第二道压口中号4×1.56×113×1.5+11×2.52×1.5+33×1第三道压口大号4×2.58×11.533×1.5+22.422××2.5+22×4133×1注：可按套管内内径选配导线线根数，截面面不够时短节节线芯填充。最后进行分支线线路绝缘测试试和试亮工作作。绝缘应测测试各线间、各各线对地的绝绝缘阻值。并并作好记录。测测试采用1000伏的兆欧表表。低压配电电装置和电力力线路，绝缘缘电阻值必须须大于0.55MΩ注意：测试导线线绝缘应用1000V摇表。因为为目前导线耐耐压等级已为为450-7750V。详见GB503303《建筑电气气工程施工及及验收规范》第第七页第4条。测量电力线路绝绝缘电阻时，将将断路器，用用电器、用电电设备和仪表表要断开。测测试时，同监监理甲方共同同进行，并及及时填写渝建建竣资料，存存档。随后进行试亮工工作，以检查查线路无断路路现象。为方便施工接线线和日后维修修查找，塑料料绝缘导线宜宜按标准选配配颜色：L1-黄色，L2-绿色，L3-红色，工作作零线N-蓝色，保护护零PE-黄绿双色线线。托盘、桥架及电电缆敷设水平部份的电缆缆采用托盘敷敷设，竖直部部份电缆采用用桥架敷设。托托盘通常采用用沿板、梁固固定支架，每每1.5m一个个固定支架，支支架采用50×5等边角钢制制作、金属膨膨胀螺栓固定定。转角和过过墙处需加密密。托盘的接接头处须有良良好接地跨接接端子，保证证托盘有可靠靠的电气连接接。桥架按设计要求求的国家标准准图集制作安安装。强电桥桥架支架安装装在剪力墙上上。弱电桥架架安装在空心心砖墙上，需需采取支架穿穿墙对拉固定定措施。桥架架应每三层与与预留的接地地连接板作可可靠的电气连连接。桥架托盘及支架架安装水平度度和垂直度偏偏差控制在5mm内，安装装时须辅以广广线定位，吊吊线锤复位。桥架托盘转弯半半径应不小于于其内最大电电缆最小允许许弯曲半径。在在提材料计划划或制作时注注意此问题。水平托盘由于是是贴梁下口敷敷设，考虑受受风管等影响响，托盘可绕绕向敷设。托盘桥架安装完完毕，经质检检员检查无误误后则可敷设设电缆电线。敷敷设前，按电电缆不能交叉叉的原则，制制定电缆排列列、布放顺序序方案。做到到电缆规格、型型号截面应与与敷设要求相相同，外观无无异常，绝缘缘阻值必须是是合符验收规规范要求高阻阻值，否则应应查明原因，并并对其进行处处理。对电缆缆芯线放电后后即将电缆头头密封以防受受潮。考虑到电缆长度度过长，重量量较重，应集集中力量突击击敷设，采取取拽引设备辅辅助牵引，对对讲机作联络络指挥。电缆不宜拉得太太直，应留有有一定的波浪浪系数，必须须用夹具、尼尼龙绳或塑料料扎带绑扎固固定。固定间间距：水平方方向为1.55-2.0m，垂垂直方向为11.5m。电井内的电缆电电线在各层及及托盘桥架内内的电缆在起起端、终端、分分支处，及中中途每隔30米处，均应应有每根（或或同一回路的的多根成束电电缆）电缆的的标记。标记记内容应有：：电缆编号；；电缆或导线线型号规格，起起点和终点设设备名称（或或代号）以及及电缆长度等等内容。制作电缆头。要要求电缆头包包扎实密实包包满。各芯线线作好色相标标识，压接好好铜接线端子子。照明器具的安装装灯具的安装1.该工程所用用灯型有：安安全出口灯、诱诱导灯、应急急灯、吸顶灯灯、标志灯、墙墙上座灯、电电梯井道照明明灯。2.灯的安装高高度与安装方方式所有灯的安装高高度按施工图图中的要求安安装，安装时时应注意成排排灯具的高度度和水平定位位。采用广线线定位和校正正。其水平误误差控制在3mm内，高度度误差控制在在1mm内。3.应急灯安装装安全出口灯、诱诱导灯为吊杆杆式安装，应应急灯为吸顶顶安装。安全全出口灯安在在门上中心点点200mm处，诱导导灯安在楼梯梯平台转角处处距地0.55m。预埋期期间要作好诱诱导灯具用孔孔洞的预埋。安安装时再清出出孔洞内的杂杂物，将灯具具放入预留孔孔洞中，调平平固定。面板板与墙面紧贴贴。水平、垂垂直误差控制制在0.5mmm内。4.开关、插座座的安装开关的切断方向向位置应一致致。上推为闭闭合，下拉为为断开。单相相二孔插座，面面对插座的右右极接相线左左级接零线；；单相三孔的的接零保安孔孔在上方。单单个面板水平平、垂直误差差控制在2mm。安上面面板，最后通通过电试电，检检查相邻拉接接线正确否。5.电气设备的的安装当电器设备和器器材到现场后后，安装前作作核实和检查查相关标准，须须符合设计要要求和验收规规范规定。设设备安装与配配线工程应密密切结合，施施工顺序如下下：配线固定钻孔划线摆位开箱配线固定钻孔划线摆位开箱安装检查试电安装检查试电开箱检查时会同同建设单位、监监理单位有关关人员，除检检查设备外观观个，还应着着重对电气功功能进行试验验，以确定与与设计要求是是否相符。安装时配电箱横横平竖直，安安装牢固，其其不平程度控控制在1mm内。线管必须垂直或或乙字弯状进进入箱体，其其入口处用锁锁母固定，锁锁母或管子进进入箱内的长长度不超过5mm。箱体与接地保护护线（PE）可靠连接接。给排水工程施工工方案给排水主要内容容给水部份用铜管管、热熔连接接的PP-R管，排水部部份有柔性铸铸铁水管、塑塑料管，清水水泵，潜水泵泵，水表，阀阀门。给排水工艺流程程灌水试验、系统试压及冲洗、消毒管道及附件安装管道支吊架及紧固件等竣工交验成品保护系统调试清洁预留预埋灌水试验、系统试压及冲洗、消毒管道及附件安装管道支吊架及紧固件等竣工交验成品保护系统调试清洁预留预埋施工方案内容1.预留预埋本工程管道除设设备用房、设设备层、管道道井是明装外外，其余全部部在管壁内或或建筑装饰的的方式暗装。埋埋地的部份管管道敷设时，如如地基为一般般天然土壤，均均可直接埋设设，不做管基基础，如地基基为岩石，应应有不小于20mm的砂层找找平，且管道道四周应回填填砂或土，如如地基为经扰扰动的松土上上，须分层夯夯实后，用135度混凝土浇浇筑管节基础础，基础及接接口作法详见见S222。铸铁管在施工时时做到及时、准准确、不遗漏漏地搞好预留留孔工作，设设专业管理人人员和有经验验的管道工负负责此项工作作。给排水管管理预留预埋埋孔洞前施工工人员一定要要充分熟悉设设计图，做到到心中有数。要要主动与土建建施工人员加加强联系，积积极配合，有有技术问题及及时处理，不不影响土建上上升进度。水池及出户管道道的预留孔采采用刚性防水水套管预埋。刚刚性防水套采采用大于管道道2级的无缝钢钢管，刚性防防水套管的止止水环用10mm厚、50mm宽的热扎扎钢板制作，套套管与止水环环的焊接要密密实。安好的预埋套管管、木箱内须须塞紧竹茹或或其它填充物物，等脱模后后即时清理。板板上的预埋套套管是重复使使用，待混凝凝土初凝时及及时取出，清清理干净待下下层使用。为保证本工程预预留孔洞的质质量，工人班班组先进行自自检，项目质质检员抽验后后，请监理人人员和业主验验收，方可进进行下一部工工序。2.支吊架及紧紧固件制作安安装钢管的支吊架及及拒箍（卡）是是根据设计要要求和GB502242—2002，按给排水水标准图集S161选型制作。支吊架的制作程程序为：下料开孔、加工螺纹组对点焊校核尺寸并并矫正焊接矫正防锈处理编号保管。塑料管采用定型型注塑抱箍及及支座，水平平管道间格设设圆钢吊杆。立立管于1层至4层每层设两两个支架，即即距地1.88米，间距1..5米；5层及以上室室内立管每层层设一个支架架，距地1..8米；室外外每隔2米设一个支支架，起点距距地1.8米。横横管吊架间距距如下表：管径5075110125160吊架间距0.60.81.01.31.6在确定了支吊架架的的型号和位位置置后，即进进行行支吊架的的制制作、安装装。支支吊架所用用角角钢及圆钢钢下下料用型材材切切割机切割割，槽槽钢用氧气气乙乙炔焰切割割，切切割后应在在砂砂轮机上将将毛毛刺及氧化化渣渣清除干净净。材材料下好后后，便便可点焊成成型型，经实际际校校验支、吊吊架架长短、型型号号正确无误误后后，便可正正式式焊接，焊焊接接好的支、吊吊吊架上的焊焊缝缝不得有漏漏焊焊、裂纹、咬咬咬肉等缺陷陷。支支吊架及抱抱箍箍制作参见S161PP55-5、P55-116、17，角钢、扁扁钢末梢应应在在砂轮机上上倒倒角，所有有眼眼孔用台钻钻钻钻孔，螺纹纹套套用丝机加加工工或用圆板板牙牙进行手工工扳扳丝。加工工定定型的支、吊吊吊架应除锈锈后后刷一道红红丹丹防锈漆，并并并在洗膜干干透透后统一归归类类编号交库库房房管理。立管支架的制作作，应应先将每根根立立管吊通线线，在在支架安装装位位置量出通线线距墙（柱柱）面面的距离，并并并作好记录录，然然后据此下下料料加工支架架，安安装时，先先安安装立管起起点点终点两个个支支架，再将将通通线设于两两支支架的第一一个个抱箍眼子子上上，然后依依次次安装，便便可可保证管道道的的垂直度。水平管道的支吊吊架架制安，先先于于图示管道道安安装高处拉拉设设水平线或或弹弹水平墨线线，根根据线到板板（墙墙面）的距距离离下料加工工吊吊架。安装装方方法与主管管相相同。管道道坡坡度由吊架架（杆杆）长度和和杆杆螺纹调整整。3.管道及附件件安安装管道安装前，应应先先清除管内内污污垢和杂物物，焊焊管、无缝缝管管及铸铁管管，应应先集中除除锈锈后刷一遍遍红红丹防锈漆漆。安安装完毕或或中中断的敝口口处处，应用废废塑塑料膜等封封闭闭作好成品品保保护。（1）铜管安装装操作工工艺铜管调直切割弯管压接连接铜管调直切割弯管压接连接焊接预热和热处理支架及管道穿墙安装补偿器安装阀门安装试压B、铜管加工a、小口径铜管管运输输储存状态态为为盘圆，使使用用前进行调调直直，调直应应先先将管内充充砂砂，然后用用调调直器进行行调调直；也可将将充砂铜管管放放在平板或或工工作台上，并并并在其上铺铺放放木垫板，再再再用橡皮锤、木木锤或方木木沿沿管身轻轻轻敲敲击，逐段段调调直。b、调直过程中中注意意用力不能能过过大，不得得使使管子表面面产产生凹坑、划划划痕或粗糙糙的的痕迹，调调直直后的铜管管应应清理干净净，不不应残留砂砂子子。c、铜及铜合金金管的切切割可采用用钢钢锯、砂轮轮锯锯，但不得得采采用氧一乙乙炔炔焰切割。铜铜铜及铜合金金管管坡口加工工采采用锉刀或或坡坡口机，但但不不得采用氧氧一一乙炔焰来来切切割加工。夹夹夹持铜管两两台台虎钳钳口口两两侧应垫以以木木板衬垫，以以以防夹伤管管子子。d、铜管煨弯时时，应应根据材质质、管管径和设计计要要求等条件件来来决定，尽尽量量不用热煨煨，因因热煨后管管内内填充物不不易易清除。一一般般管径在1000mm以下下者采用冷冷弯弯，管径在在1100mmm以以上者采用用弯弯头。铜弯弯管管部位直径径长长度不应小小于于管径且不不少少于30mmm。C、焊接：a、D>1000mmm铜管采用氧氧－乙炔焊焊接接，为防止止熔熔液流进管管内内，对口焊焊接接时应注意意内内壁齐平，内内内壁错边量量不不得超过管管壁壁厚度的10%，且不大于于1mm，也可可采用加衬衬焊焊环的方法法焊焊接。b、不同壁厚的的管子子、管件组组对对可按碳钢钢管管的相应规规定定加工管子子坡坡口，坡口口面面及其边缘缘内内外侧不小小于于20mm范围围内的表面面，应应在焊前采采用用有机溶剂剂除除去油污，采采采用机械方方法法或化学方方法法清除氧化化膜膜，使其露露出出金属光泽泽；；焊丝使用用前前也应用同同样样方法处理理。c、气焊焊丝的的直径径约等于管管壁壁厚度，采采用用一般紫铜铜丝丝或“HS201”(特制紫铜焊焊丝)、“SH202”(低磷铜焊丝)；气焊熔剂方方面采用“CJ301”。焊前把管管端和焊丝丝清清理干净，并并并用砂纸仔仔细细打磨，使使管管端不太毛毛，也也不太光。d、黄铜焊接时时应进行行预热，其其预预热温度为为：：壁厚为5~15mmmm时，为400~55000℃；壁厚大于于15mm时，为为550℃；预热宽度度以焊口中中心心为基准，每每每侧为1500mm。焊缝缝应及时进进行行焊后热处处理理，热处理理温温度：消除除应应力处理为400~44550℃；软化退火火处理为550~66000℃。e、铸铜阀门与与铜管管连接采用用锡锡焊，一般般焊焊口采用插插接接形式，插插接接长度为管管壁壁厚度的6~8倍；管子的的公称直径D<25mmmm时，插接长长度为(1.2~~1.5))DD；锡焊后的的管件，必必须须在8小时内进行行清洗，除除去去残留的熔熔剂剂和熔渣，采采采用煮沸的的含含10％~15％的明矾水水溶液涂刷刷接接头处，然然后后用水冲洗洗擦擦干。D、压接a、D≤1000mm铜管管采用从欧欧洲洲引进的VIEGA压接技术，以以以VIEGA制作的铜压压接配件，配配配合高品质质的的铜管，使使用用专用工具具施施压咬合固固定定。b、管件安装前前利用用修边器，清清清除切口内内外外毛边，然然后后将管件转转紧紧，选用对对应应口径的钳钳口口接到压接接工工具上，对正正角度与正正确确位置施压压即即可。c、压接技术与与普通通焊接技术术分分析比较项目压接方式施工法法传统(熔)(电电)焊施工法施工工具(充)电式压接接机氧气、乙炔、瓦瓦斯斯桶、灭火火器器，电焊设备数套。焊焊焊条，电线线延延长线数百百米米工人一般管工熟练管工(须有有执执照)及管工安装顺序与场所所可先行组装易于于狭狭小空间施施工工配管无方向性可可随随心所欲无场地限制配管须有顺序焊焊接接受场地及熟练焊焊工工等因素限限制制尤以管道间施工工情情形,限可明显比比较出技术无须专精的施工工技技术,普通技工可可快速进入入状状态须专业焊工，施施工工缓慢（不不锈锈钢管）传统铅管需需熟练老师师父父施工施工时间每口依使用机具具而而定,充电式约6-7秒电动式2-3秒完成焊(熔)接施工工前置作业过过过多浪费工工时时,每口作业完完成又必须须等等待管路冷冷却却调整使用机具施工方方便便简单试压时须每口做做及及处理检查,耗时且耗工工维修易于检修及抽换换方方便管线变更容易,,管管材拆装容容易易须全面断水、放放水水，再依检检修修变更处切切断断更换，重重新新焊接油漆漆管管线，变更更维维修困难安全性不使用火可确保保安安全焊接(熔接)施施工稍有不慎慎极易易引起火灾灾卫生安全简易施工降低施施工工人员之职职业业伤害至最最低低电焊时有毒铜气气体体尤以在通通方方风不良之之场场所会造成成焊焊接人员吸吸入入有毒铅气气体体而造成铅铅中中毒现象管材材质不破坏管材结构构及及表面处理理焊接部因熔接而而严严重破坏金金属属组织须再再做做特别处理理寿限与管身相同保证证可可使用50年以上焊接熔接管材金金相相组织变化化会会使焊道产产生生界面腐蚀,应力过于集集中,会造成不良良焊道龟裂裂于于内外部寿寿命命约30年结构工期控制使用预制施工法法,,施工简易快快速,工期可如期期完成甚至至超超前不受天天候候影响施工缓慢,受天天候候、技术、场场场地等因素素限限制尤以二次施施工(即管线变更)更影响工期期防震能吸收震动及噪噪音音及可降低低或或免除防震震设设施无法吸收震动及及噪噪音,必须大量使用防震设设施如遇地震时,管管道道焊接部易易受受震度强弱龟龟裂（2）PP-RR给水管道道安装本工程给水系统统采采用PP-R管安装。管管材与管件件的的连接均采采用用热熔连接接。安安装时使用用专专用的热熔熔工工具，先让让热热熔工具通通电电预热，再再套套上连接端端面面清洁、干干燥燥、无油的PP-R管材或管件件，数秒钟钟（具具体时间见见熔熔接操作技技术术参数表）后后后管子预热热，抽抽出预热部部份份再插入相相应应的管件，在在在加热和熔熔接接的过程中中，不不能转动管管材材和管件，管管管道安装时时不不得有轴向向扭扭曲，应直直接接插入，正正常常熔接，接接合合面应有一一均均匀的熔接接圈圈。熔接操作技术参参数数表外径熔接深度加热时间熔接时间冷却时间（mm）（mm）(S)(S)(min)201454325167433220844402112645022.5018656324246675263010890324010811038.50501510PP-R管的线线胀胀系数较大大，但但其热胀应应力力较小，当当管管道直埋时时填填充物对管管道道的摩擦力力大大于热胀应应力力就约束了了管管道的变形形。直直埋敷设一一般般适用≤φ32mm口径的支支管。本工程给水立管管采采用PP-R管在明敷时时，一般采采用用伸缩接补补偿偿方法解决决管管道的热胀胀变变形，即给给管管道自由伸伸缩缩的空间和和余余地。也可可采采用密集的的固固定管卡约约束束管道变形形，管管道的自由由段段较短，一一般般不超过3米，使用该该方方法要求固固定定管卡牢固固，其其对管道的的约约束力大于于管管道的膨胀胀力力。管道除直埋外，均均要采用支架架、吊架。PP-R管道有专用用的支架和吊吊架，安装前前必须明确活活动支架（可可使管道自由由伸缩）及固固定支架（约约束管道伸缩缩）的用原理理及适当的安安装位置。一一般在管道分分路处（三通通）必须安装装固定支架，以以防止管道的的变形将分路路处的管道拉拉脱。PP-R管道支支架架最大间距距（mm）公称外径De2025324050637590110冷水管横管600750900100012001400160016001800立管100012001500170018002000200021002500（3）铸铁排水水管安装装管材及管件安装装前前应进行外外观观检查，要要求求规定无裂裂纹纹、孔洞，内内内外壁均匀匀光光滑。据实实际际所需管段段长长度划出断断口口线，用细细齿齿锯管，横横管管必须对各各卫卫生器具及及附附件的水平平距距离进行实实测测，根据测测出出的尺寸及及方方向绘制成成草草图，然后后下下料。安装顺序自下而而上上，分层（分分分段）进行行，先先立管后横横管管。立管中中心心距墙（柱柱）面100-1150mm。污水立立管每隔一层层一个检查口口，但在最底底层和最高层层必须安装检检查口。管道道穿墙、板处处均设比管道道直径大一级级的钢套管，钢钢套管的长度度：高出地面面5cm；穿板处处应增设阻火火圈。阻火圈圈选用可开式式，明装。在在土建顶棚彩彩饰层完成后后一次性安装装。（4）水表安装装时，其其前后应有有不不小于3000mm直线管段段，明装分分户户水表外壳壳距距墙表面不不得得大于30mm，表前后后直线管段段长长管大于3000mm时，其超超长管段应应煨煨乙字弯沿沿墙墙敷设。各种管道在穿越越墙墙板时，应应设设钢套管。在在在穿越楼板板墙墙体时，设设钢钢套管。穿穿层层顶板面用用刚刚性防水套套管管，钢套管管的的规格应比比所所在管道大大一一个级。其其长长度为：当当为为穿墙钢套套管管时，两处处与与墙面相平平；；当穿楼板板时时，套管上上端端伸出板面面（包包括装饰面面层层）50mm，下端与与楼板底齐齐平平；刚性防防水水套管上端端伸伸出屋面应应不不小于80mm，下端与与楼板底齐齐平平。安装时时，用用石块或焊焊接接钢筋将其其卡卡正，并保保证证与管道间间隙隙均匀一致致，达达到立管与与刚刚套管同心心。最最后用油麻麻填填实，并用用沥沥表灌平。屋屋屋面防水套套管管还应在凹凹槽槽内填塞防防水水油膏并使使其其高出套管管口口面压实锥锥形形。4.设备安装对于本工程，设设备备主要有离离心心式水泵。水泵的安装按下下列列工艺流程程操操作。安装准备开箱检查系统调试单车试验校正校平装泵体附件留水泵螺栓竣工交验成品保护安装准备开箱检查系统调试单车试验校正校平装泵体附件留水泵螺栓竣工交验成品保护水泵进场后，应应开开箱检查。首首首先按工程程设设计检查水水示示的型号规规格格是否符合合要要求，再按按泵泵的技术文文件件规定清示示泵泵的零件和和部部件，看有有无无缺件、损坏坏和锈蚀，管管管口保护物物和和堵盖是否否完完好。以上上检检查合格后后，方方可准许泵泵入入场并验收收，同同时作好“设备开箱检检查记录”。水泵入场后，可可对对照实物与与土土建配合，按按按设计要求求进进行水泵基基础础施工及地地脚脚螺栓孔的的预预留。螺孔孔留留设尺寸为为1150mmm×150mmm宽，200mmm-300mmm深。预留孔孔用埋件应应在在基础砼初初凝凝时及时取取出出并用废水水泥泥胶袋塞满满，以以防杂物孔孔洞洞。基础施施工工时应严格格对对照施工图图图图示标高、位位位置尺寸找找平平。在基础施工完毕毕并并达到砼设设计计强度后，便便便可将预留留螺螺栓孔内杂杂物物清除干净净后后，进行示示的的整体吊装装就就位安装。注注注意应将地地脚脚螺栓穿在在泵泵上后整体体就就位。然后后用用水平尺在在泵泵的进出口口法法兰和泵体体上上检查泵的的纵纵向水平度度，其其纵向水平平精精度在0.110/100000以内，否否则用2mm厚的钢板板块卡垫，直直直至满足精精度度要求。在泵体及管道连连接接安装完毕毕，经经检查各固固定定连接部份份无无松动后，可可可待电气安安装装完成后进进行行单体调试试，调调试方法详详见见电气部份份调调试内容。各种洁具的安装装工工艺要求详详见见排水图集S342。5.水压试验、灌灌水试试验及冲洗洗、消消毒⑴水压试验在每一区管道施施工工完毕后，应应应立即组织织专专业人员对对管管网进行水水压压试验。在管管网注水时时，应应打开管网网高高处的排气气阀阀，将空气气排排尽。灌满满水水后，关闭闭排排气阀和进进水水阀，将试试压压泵和管网网连连接加压，让让让压力缓慢慢长长高，加压压到到一定数值值时时，应停下下对对管网进行行合合面外观检检查查，未发现现管管道移位，接接接口漏水等等现现象方可继继续续加压。一一般般应2-3次加压至规规定的数据据，给给水试验压压力力为0.9mmpa，停止止加压后，10分钟内压力力降不大于于00.05mmppa，即为合合格。确认认完完成合格后后，及及时填写管管道道试验记录录。⑵灌水试验在卫生设备及器器具具安装完毕毕后后，应分层层对对每一根主主管管进行灌水水试试验。具体体操操作如下：：将将检查口盖盖板板打开，将将灌灌水胶囊从从检检查口放至至下下层立管中中上上部，用气气枪枪对胶囊进进行行充气，使使其其胀大将整整个个立管截面面堵堵住使水无无法法泄漏，此此时时压力表的的读读数一般应应在在0.08mpa至0.15mpa之间间，然后通通过过卫生器具具向向每层排水水管管道灌水，使使使水灌满到到每每层排水管管的的最低点（如如如地漏）观观察察液面有无无下下降，若十十五五分钟后，液液液面不下降降为为合格，在在确确认每层管管道道无泄漏后后，及及时分层灌灌水水试验记录录。⑶管道冲洗试验验冲洗实验。作实实验验时将安装装好好的管道分分区区分系统管管满满自来水，然然然后临时给给水水泵加上足足够够的动压力力，使使系统管内内水水流速度达达到到3m/5，延续续吹吹洗60分钟后，由由检查人员员逐逐一对各放放水水点的吹洗洗情情况进行检检查查，出水无无铁铁锈及脏物物，进进出水色一一致致既合格，然然然后作相应应记记录并填写写资资料。⑷消毒实验实验方法是将已已作作冲洗试验验的的系统管网网灌灌满浓度为20-300mg/1的游离氯水水，让其在在管管肉内滞留24小时，再用用自来水冲冲洗洗该管网，在在在进出水水水色色相同时即即合合格。6.卫生、油漆漆防腐给水、排水系统统管管道在做完完各各种功能性性试试验并验证证管管道严密不不漏漏、设备功功能能正常的情情况况正，可进进行行卫生及油油漆漆防腐工作作。并并随后做好好成成品保护。进进进行管道卫卫生生时，一定定要要将管面上上的的铁锈及污污垢垢除尽，刷刷油油漆时，严严格格按设计要要求求将油漆涂涂刷刷均匀，不不起起皱，表面面平平整光滑。第三节施施工措施及及方方法一般照明及插座座配配线采用BV和W型塑料绝缘缘线穿钢管管在在墙内、顶顶板板吊顶内或或地地下暗敷，照照照明配电箱箱引引出的各回回路路零线均不不共共用，单相相三三极带接地地插插座的接地地桩桩头，电气气装装置在故障障情情况下可能能带带电压的外外露露可导电部部分分均应可靠靠接接至PE线。电气施施工时应与与建建筑、结构构、给给排水、围围护护结构、暖暖通通工程等工工种种密切配合合，各各用电设备备出出线口标高高，位位置等以各各工工种的图纸纸为为准，围护护结结构和土建建施施工时电工工种种应在现场场配配合，做好好现现场预埋工工作作，按规范范施施工并验收收。对电气材料的质质量量要求①、所使用的电电气主主要材料、电电电气设备均均应应符合国家家或或部颁的技技术术标准，并并具具有出厂合合格格证书，设设备备应有铭牌牌。②、所有电器材材料、设设备到达现现场场后，应作作以以下检查验验收收：●产品的技术文文件是是否齐全;●型号、规格是是否符符合设计要要求求，附件是是否否齐全;●外观检查是否否达到到质量标准准，凡凡是不合格格产产品必须立立即即撒离现场;●经检查验收合合格的的材料和电电器器入库妥善善保保管。电缆敷设①、电缆敷设前前应做做好以下工工作作：对电缆缆进进行外观检检查查及绝缘电电阻阻试验。lKV以下电缆用用摇表测试试，不不低于lOMΩ。所有试验验均应做好好记记录。②、电缆型号、规规格格及长度与与设设计资料核核对对无误。电电缆缆不得有扭扭绞绞、损伤。③、电缆线路两两端连连接的电气气设设备或连接接箱箱、盒应安安装装完毕或已已就就位，敷设电缆的的通道应无无阻阻塞;④、在室外电缆缆沟敷敷设电缆，在在在敷设前对对电电缆沟应迸迸行行清理，并并且且根据设计计规规定的地平平标标高进行深深度度测量，以以免免因填土后后造造成电缆埋埋设设过深或过过浅浅现象;⑤、电缆敷设前前，还还应进行下下列列项目的复复查查:;●支架应齐全，油油漆漆完整;●电缆型号、规规格、电电压应符合合设设计要求;●电缆绝缘良好好。⑥电缆敷设应注注意的的问题:●电力电缆与控控制电电缆应分开开排排列;●当电力电缆与与控制制电缆在同同一一侧支架上上时时，应将控控制制电缆放在在电电力电缆下下面面，lKV以下电力电电缆放在lKV以上电力电电缆的下面面。●并列敷设的电电力电电缆，其相相互互间的净距距应应符合设计计要要求;●电缆与热力管管道、热热力设备之之间间的净距:平行时应不不小于lM；交叉时应应不小于0..5M。如无无法达到规规定定距离时，应应应采取隔热热保保护措施。电电电缆不宜平平行行敷设热力力管管道的上部;●隐蔽工程应在在施工工过程中进进行行中间验收收，并并作好签证;●在验收时，应应进行行下列检查:电缆规格应应符合规定定，排排列整齐，无无无机械损伤伤，标标志牌应装装设设齐全、正正确确、清晰;电缆的固定定、弯曲半半径径、有关距距离离及单芯电电力力电缆的金金属属护层的接接线线等应符合合要要求;电缆终端头头、电缆接接头头、电缆支支架架等的金属属部部件，应油油漆漆完好，相相色色⑦电缆敷设质量量应达达到的优良良标标准:●电缆支架托架架安装装：在合格格基基础上，间间距距均匀，排排列列整齐，横横平平竖直，油油漆漆色泽均匀;●电缆保护管安安装::在合格基础础上，弯曲曲处处无明显折折皱皱和不平；；出出入地沟、隧隧隧道和建筑筑物物，保证管管坡坡度及坡向向正正确。明敷敷部部分横平竖竖直直，成排敷敷设设的排列整整齐齐;●电缆敷设:在在合格格基确上，电电电缆在转弯弯和和分支处不不紊紊乱，走向向整整齐清楚，电电电缆的标志志桩桩、标志牌牌洁洁晰齐全，直直直埋电缆的的隐隐蔽工程记记录录及简图齐齐全全、准确:●电缆及其支、托托架架和保护管管：：在合格基基础础上，线路路走走向合理，色色色标准确，涂涂涂刷后不污污染染设备和建建筑筑物。电气配管①、钢管内、外外均应应刷防腐漆(埋入混凝土土内的管外外壁壁除外)，埋入土层层内的钢管管，应应刷两度沥沥青青或使用镀镀锌锌钢管；使使朋朋镀锌钢管管时时，在锌层层剥剥落处，也也应应刷防腐漆漆。钢钢管内壁除除锈锈可采用人人工工清除，用用圆圆形钢丝刷刷来来回拉动、用用用压缩空气气吹吹除、高压压水水清洗、不不良良处切断清清除除(切除一般管管子后清除)等方法。管管子外壁采采取取钢丝刷打打磨磨，也可用用电电动涂锈机机涂涂锈。②、切断钢管，可可用用钢锯或用用管管子切割机机切切断。钢管管不不应有折扁扁和和裂缝，管管内内无铁屑及及毛毛刺，切断断口口应挫平，管管管口应刮光光。③、套丝，管端端套丝丝长度不应应小小于管接头头的的1/2，在管接头头两面三端端应应焊跨接地地线线。④、弯管，钢管管明配配需随建筑筑物物结构开头头进进行立体布布置置，但要尽尽量量减少弯头头。弯弯管常采用用弯弯管器、滑滑轮轮弯锚器、气气气焊加热等等方方法。⑤、连接，钢管管之间间的连接，暗暗暗配管一般般采采用套管连连接接。套管长长度度为连接管管外外径的1.5—3倍，连接管管的对口处处应应在套管的的中中心，焊口口应应焊接牢固固、严严密。钢管管另另一种连接接方方法，端套套丝丝长度不应应小小于接头长长度度的1/2，在管接头头两端应焊焊接接接接地线线。薄薄壁钢管的的连连接必须用丝扣连接。钢钢钢管与接线线盒盒、开关盘盘的的连接，可可采采用螺母连连接接或焊接。采采采用螺母连连接接时，先在在管管子上旋一一个个锁紧螺母母，然然后将盒上上的的敲落孔打打掉掉，将管子子穿穿入孔内，再再再用手旋上:螺母，最后后用扳手把把盒盒外锁紧螺螺母母旋紧。⑥、配管敷设步步骤::●确定电气设备备的位位置●划出管路中心心线管管管路交叉叉位位置●埋设木砖●量取管线长度度●把钢管按建筑筑形状状弯曲●根据测量得管管线长长度锯切钢钢管管●铰制管端螺纹纹●将管子、接线线盒、开开关盒装配配连连接成一整整体体后进行安安装装●做接地线⑦、暗配管敷设设步骤骤:●确定设各(灯灯头盒盒、接线合合和和配管引上上引引下)的位置●测量敷设线路路长度度●钢管加工（弯弯曲、切切割、套螺螺丝丝）●将管与盒按已已确定定的位置连连接接起来●管口塞上木屑屑或废废纸，盒内内填填满废纸或或木木屑，防止止进进入水泥砂砂浆浆及颗粒物物●检查管、盒装装设位位置是否全全部部正确●管、盒连接整整体后后固定于横横板板上(最好在未绑绑扎钢肪时时迸迸行)●管与简和管与与箱违违接处，焊焊接接接地线，使使使金属外壳壳违违成一体钢管穿线①、钢管穿引线线铁丝丝。穿线工工作作一般是在在上上建粉刷工工程程结速后进进行行。引线采采用用φ1.2—1.6的铁丝，铁铁丝头部弯弯成成圆圈，以以防防止在管内内遇遇到管接头头时时被卡住。如如如管路较长长或或弯曲较多多时时，可在敷敷设设钢管时将将引引线铁丝穿穿好好，以免穿穿引引困难。②、穿线。对整整盘绝绝缘导线，必必必须从内圈圈抽抽出线头进进行行放线。引引线线铁丝穿通通后后，引线一一端端应写所穿穿导导线纬牢。穿穿穿线前，钢钢管管口应先装装上上螺母，以以免免穿线时损损伤伤导线绝缘缘层层。穿线时时，需需两人各在在管管口一端，一一一人慢慢抽抽拉拉引线铁丝丝，另另一人将导导线线慢慢送入入管管内。如钢钢管管较长，弯弯曲曲较多，穿穿线线困难时，可可可用滑石粉粉润润滑。③、剪断导线。导导线线穿好后，剪剪剪除多余的的导导线，但要要留留出适当余余量量，便于以以后后接线。预预留留长度：接接线线盒内以绕绕盒盒一周为宜宜，开开关板内绕绕板板内半周为为宜宜。④、垂直钢管内内导线线的支撑，为为为减少管内内导导线自重所所产产生的下垂垂力力，保证导导线线不因自重重而而折断，导导线线应在接线线盒盒内固定。接接接线盒距离离按按导线截面面不不同而不同同，应应按规定执执行行。⑤、对钢管穿线线的其其它要求：：●线路不得在锅锅炉、烟烟道和其它它发发热表面上上敷敷设●敷设于多尘和和潮湿湿场所的电电线线管路，管管口口、管子连连接接处均作密密封封处理●敷设的导线应应便于于检查、更更换换●不同的回路、不不同同电压等级级和和交流与直直流流的导线，不不不得穿入同同一一根管子。但但但下列几种种回回路可除外外：：a电压为65V及以下的回回路：b同一台设备备的机电回回路路和无抗干干扰扰要求的控控制制回路；c同类照明的的几个回路路，但但内导线总总数数不多于8根●同一交流回路路的电电线必须穿穿于于一根钢管管内内●导线在管内不不得有有接头和扭扭结结，其接头头应应在接线盒盒内内连接●管内导线总截截面积积(包括外护层)不应超过管管子截面积积的的40%●导线穿入钢管管后，在在导线出口口处处，应装护护套套线保护导导线线，在不进进入入盒(箱)内的垂直管管口，穿入入导导线后，应应将将管口密封封。⑥、绝缘电阻测测定绝缘电电阻阻用摇表进进行行测量。绝绝缘缘电阻值取取摇摇表lmin的稳定定读数。吸吸收收比是指表表摇摇60s与l5s的绝缘电阻阻值的比值值，即R60/RRl5;⑦、配管及穿线线质量量应达到的的优优良标准●钢管敷设：在在合格格的基础上上，线线路进入电电器器设备和器器具具的管口位位置置正确;●管路的保护：：在合合格的基础础上上，盒(箱)内清洁无杂杂物，导线线整整齐，护套套线线(护口、护线线、套管)齐全、不脱脱落;●管、盒(箱箱)及及支架接地(接零)支线敷设：：在合格基基础础上，线路路走走向合理，色色色标准确，涂涂涂刷后不污污染染设备和建建筑筑物。照明器具安装①、照明灯具应应当配配件齐金，无无无机械损仍仍、变变形、油漆漆剥剥落、灯罩罩破破裂等现象;②、照明器具的的运输输和保管应应符符合国家有有天天物资运输输、保保管规定;③、照明器具的的安装装，应在室室内内土建工作作全全面完成，并并并且房门可可以以关锁情况况下下安装，下下班班时要关所所④、安装过程中中，要要注意保护护顶顶棚、墙壁壁、地地面不受污污染染、损伤;一⑤、灯具的接线线盒、木木台等承重重结结构，一定定按按要求安装装，确确保照明灯灯具具的牢固可可靠靠;⑥、各种接线箱箱、盒盒的口边最最好好用水泥沙沙浆浆抹口。如如盒盒、箱口离离墙墙面较深时时，可可在箱口和和贴贴脸之间嵌嵌上上木条，或或抹抹水泥浆补补齐齐，使贴脸脸与与墙面平齐齐。洁洁净室内的的箱箱、盒安装装后后应与壁板板接接合处做密密封封处理。对对于于暗开关、插插插座盒子沉沉入入埔面较深深时时，常用的的办办法是垫上上弓弓子(即以φ㎜的铁丝绕绕一一弹簧)，然后根据据盒子的不不同同深度，随随用用随剪;⑦、照明器具安安装完完成后，要要对对线路即照照明明器具作一一次次全面检查查，这这对于防止止利利减少故障障有有很大作用用。检检查时应注注意意:●配电箱或开关关板上上各部件是是否否完整无缺缺●开头的接通与与断开开是否符合合要要求●各部位的线头头紧固固件有无松松动动●线路有无过载载过热热现象●各种用电照明明器具具是否完整整无无损●各种路中保护护接地地和接零是是否否可靠●设备和导线上上是否否放有工具具或或其它物品品⑧验收时应检查查下列列各项内容:●成排安装的灯灯具、开开关、插座座，其其中心轴线线、垂垂汽偏差、距距距地高度应应符符要求;●暗装开关、插插座的的盖板应紧紧贴贴墙面，不不同同电压插座座的的安装应符符合合要求●球型灯具悬吊吊绞车车的闭锁装装置置及吊扇的的防防松、防震震措措施应符合合要要求●检查明、暗配配电箱箱(板)的安装和回回路编号应应符符合要求;●灯具试亮，在在各回回路绝缘电电阻阻测试合格格后后万可进行行，绝绝缘电阻值值一一般不小于于00.5MΩ;有接地螺栓的灯灯具具、插销、开开开关等接地地接接零可靠。电气盘、箱、柜柜安安装①、盘、柜二次次搬运运●安盘、柜的重重量及及体形大小小，结结合现场施施工工条件，决决定定采取搬运运方方式，柜上上有有吊环者，吊吊吊索应穿过过吊吊环；无吊吊环环者，吊索索最最好挂靠在在四四角主要承承力力结构处，不不不允许将吊吊索索挂在设备备部部件上吊装;●运输中要固定定牢靠靠，防止碰碰撞撞避免元件件、仪仪表及油漆漆的的损坏;②、盘、柜底座座制作作安装。盘盘、柜柜底座一般般采采用型钢(角钢、槽钢)制作。钢材材规格大小小根根据盘、柜柜尺尺寸和重量量确确定。型钢钢先先矫乎矫直直后后再下料制制作作。固定底底座座用的底板板，应应由土建在在施施工基础或或地地坪时预埋埋。安安装人员应应配配合或检查查验验收其预埋埋件件的准确性性。③、盘、柜开箱箱。盘盘、柜达到到现现场后，在在安安装前应进进行行开箱检查查。开开箱检查下下列列内容，并并认认真填写好好设设备"开箱检查记记录"经双方签字字认可：●型号、规格符符合设设计要求，而而而且临时在在盘盘、柜上标标明明名称、位位号号和安装位位置置;●随盘、柜上带带来的的零部件齐齐全全，有全套套出出厂图纸及及技技术资料;●外观检查，设设备无无机械损伤伤，油油漆光洁明明亮亮;●制动部件灵活活、准准确。电气气与与支架接触触紧紧密。④盘、柜的安装装应符符合下列要要求求：●盘、柜的固定定及接接地要可靠靠，漆漆层完好，清清清洁整齐;●盘、柜内所装装电气气元件庇完完好好，安装位位置置正确，固固定定牢固;●所有二次接线线应正正确可靠，标标标志齐全、清清清晰;●盘、柜内一次次部件件的安装应应符符合规范要要求求;●操作及联动试试验动动作正确，符符符合设计要要求求⑤、盘、柜安装装质量量应达到的的优优良标准:●盘、柜配线：：在合合格的堪础础上上，盘内母母线线色标均匀匀完完整；二次次接接线排列整整齐齐，回路编编号号清晰、齐齐全全，盘内的的引引入、引出出线线路整齐;●盘、柜及其支支架接接地(接零)支线敷设：：在合格的的基基础上，线线路路走向合理理，色色标准确，涂涂涂刷后不污污染染设备利建建筑筑物。通风空调工程施施工工方案通风空调及通通风系系统，压缩缩空空气系统及及真真空吸引系系统统。其净化化空空调系统高高效效送风口、层层层流罩、空空调调机组等安安装装工程，安安装装时应符合合暖暖风专业设设计计施工说明明和和施工及验验收收规范的规规定定。根据GMp规规范的和生生产工艺的的要要求，空调调净净化系统采采用用组装式净净化化空调器。空空空调风经初初、中中、高效三三级级过滤，高高效效过滤器设设在在末端送风风口口上，净化化空空调系统采采用用顶送风，侧侧侧墙下回风风方方式，通过过沿沿墙回风支支管管，再通过过吊吊顶内回风风干干管集中回回至至空调机组组。采采用全空气气低低速单风道道系系统，气流流组组织方式为为乱乱流，局部部百百级洁净室室采采用自带风风机机吊装式的的洁洁净层流罩"净区空调管道道采用用优质镀锌锌钢钢板咬口制制作作，排风系系统统风管采用用玻玻璃钢制品品。风风管材料厚厚度度的选定以以及及法兰、三三通通、弯头、变变变径管等部部件件的作法均均参参见《全国国通通用通风管管道道配件图表表》。空气洁净技术是是一一门高要求求的的综合性技技术术，旨在对对生生产环境中中的的尘埃、细细菌菌、带菌微微生生物等加以以控控制，从而而达达到保证产产品品高精度、高高高纯度和高高可可靠性的目目的的。根据这这些些特殊要求求，空空气洁净系系统统的制作安安装装，除应按按照照国家规范范要要求进行施施工工之外，还还必必须根据具具体体情况采取取一一定的技术术措措施，以满满足足洁净系统统安安装的洁净净度度、严密性性的的要求。通风管道、配件件、部部件的制作作顺顺序板材搬运运清清洗油污制咬口折方清除表面油油污组合铆接成型擦洗洗内表面检检验验封闭管口口成成品堆放。通风管道制作及及加加工技术措措施施(1)、板材必必须须有质保书书，外外观检查必必须须达到平整整、光光滑、无划划痕痕、无锌层层剥剥落，且符符合合设计要求求，否否则不得使使用用。(2)、加工工前前，应清除除板板材上的油油污污，做到一一摸摸、二擦、三三三查，保证证将将油污彻底底清清除千净。(3)、在加加工工过程申，为为为避兔铁皮皮被被划磨出伤伤痕痕，破坏锌锌层层或沾染灰灰尘尘，应在平平整整的水泥地地面面铺上厚度度为为3㎜的布橡皮皮板板，在橡皮皮板板上下料(4)、在剪剪切切、制咬口口、拼拼接、折方方、搬搬运片料时时，应应采用存放放架架或四轮小小推推车接料转转送送，不得触触地地拖拉。(5)、半成成品品应堆放在在置置有橡皮板板的的平台上。(6)、法兰兰的的加工除边边长长（或直径径）按按规范要求求外外，还应各各做做到：①、型材必须达达到优优质标准，不不不得有严重重锈锈蚀、结皮皮或或麻点。②、法兰组焊接接缝[[平整度错口口不大于0.5㎜，铆钉必必须须经过镀碎碎处处理，铆钉钉口口间距不大大于于100㎜(螺孔间距不不大于120㎜)，孔距准确确，应具有有互互换性。③、焊渣、焊接接飞溅溅物、浮锈锈应应彻底清除除干干净。④、涂刷附着力力强的的防锈底漆漆二二度，螺孔孔及及转角不得得由由油漆淋滴滴现现象。⑤、内管、部件件、配配件半成品品组组合，应先先将将咬口处污污物物清除干净净，组组合铆接后后，采采朋涂胶或或锡锡堵塞缝隙隙和和孔洞。翻翻边边宽度一致致，应应大于7㎜，但不得得过过度，以免免遮遮盖住螺孔孔，不不平整度小小于于1㎜。⑥、成品存放必必须分分类搁平，不不不得扭曲。注注注意保护漆漆面面不受磨损损。⑦、需加固的风风管，加加强筋只允允许许设置在外外壁壁上不得采采用用凸接方式式加加固⑧、风管的清洗洗风管清洗是一道道很很重要的工工序序，国产的的镀镀锌钢板都都没没有经过脱脱脂脂处理，钢钢板板表面涂有有大大量的油脂脂，若若不清洗干干净净，则会在在运运输、安装装及及以后的运运行行过程中染染尘尘，长期使使用用过程中可可能能导致一次次性性的积尘飞飞扬扬，使过滤滤器器前的空气气含含尘浓度突突然然增大，这这对对高效过滤滤器器的便用有有很很不利的影影响响，所以必必须须清洗。清洗的目的主要要是是除尘和脱脱脂脂。除尘可可用用清水或纯纯水水加中性清清洗洗剂，脱脂脂的的方法可用用三三氯乙烯或或工工业酒精。清洗的顺序为::清清水或纯水水洗洗中性清洗剂剂清洗用三氯乙烯烯或工业酒酒精精脱脂清水或纯水水洗洁净布擦洗白绸布检验验。(不变色为合合格)合格以后的的风管立即即用用塑料薄膜膜封封口处理。⑨、成品的检查查验收收设专人负负责责，认真做做好好全面检查查，并并将填写的的报报验表随同同洁洁净的风管管、部部配件交验验员员检验查收收入入库。⑩、负责签定验验收后后再封口，封封封口材料用用优优质柔性塑塑料料薄膜(其各边超过过法兰100㎜左右)。最后封口口部位用胶胶布布箍扎严密密，然然后存放。风管安装(1)、风管启启封封安装前必必须须做到:①、对所需安装装的风风管走向测测位位、放线，在在在安装吊托托支支架时，不不允允许边安装装边边敲打，避避免免灰尘进入入风风管。②、洁净内管开开封过过程中，严严格格禁止与其其它它工程交叉叉作作业。③、外墙壁必须须全部部砌好，门门窗窗安装完毕毕，玻玻璃上好，所所所有孔洞封封闭闭严密，避避免免外界污物物侵侵入。④、内隔断必须须待洁洁净风管安安装装完毕，端端口口封好后才才可可施工。防防止止墙壁砖缝缝积积尘被震动动飞飞入风管内内。⑤、地坪和外墙墙进行行全面清扫扫，并并用吸尘器器清清除浮尘。地地地面用清水水冲冲刷干净，经经经常保持良良好好的环境，安安安装工人先先在在门外更衣衣室室换衣、换换鞋鞋后再进入入室室内施工。(2)、洁净净风风管安装顺顺序序:从主管根部部开始向前前安安装，风管管一一经开封，即即与法兰连连接接好，避免免敞敞口时间过过长长灰尘侵入入风风管内。暂暂不不相接的一一边边瑞口不要要启启口。(3)、空调风风管法法兰密封垫垫料料采用厚度度为为6㎜的海绵橡橡胶胶，垫料接接口口方式采用用梯梯形接口，安安安装时两面面涂涂胶粘牢，垫垫垫料内侧应应与与风管内壁壁平平齐，通风风管管道采用3㎜厚耐酸橡橡胶胶板。风管管与与设备、风风口口连接处应应设设高强度光光面面合成革软软接接头，L<=250㎜，光面向向里里，各接逢逢处处应严密不不漏漏风。(4)、待安装装的的成品件，不不不论自制或或外外购，均应应进进行清理检检查查，达到洁洁净净要求时方方可可封口。风风管管安装后，保保保温之前应应用用漏光法进进行行漏光检查查。通风、空调设备备安安装本系统设备安装装除除必须遵守守设设备部分的的所所有要求外外，还还强调：(1)、空调器器、新新风机组安安装装前需进行行检检查验收，合合合格后进行行清清理处理，要要要求达到无无油油污、无灰灰尘尘，并对所所有有孔洞进行行封封闭。(2)、设备与与系系统风管连连接接，应预先先做做好尺寸准准确确配接管，经经经洁净处理理验验收后封好好两两端□，运到现场场启封安装装，敞敞口时间不不得得过长，并并要要确保污物物灰灰尘不侵入入风风管或设备备之之内。(3)、高效过过滤滤器安装①、高效过滤器器安装装前必须逐逐个个检查，过过滤滤器滤纸应应无无裂缝针孔孔及及其他损坏(可用强光检检查)，其外型尺尺寸不允许许超超过士1㎜，对角线线尺尺寸的误差差应应不超过士士11.5㎜。②、高效过滤器器必须须待洁净风风管管安装完毕毕，并并全面洁扫扫、吹吹洗和试车车达达到洁净要要求求，经检查查后后立即安装装就就位。③、过滤器与框框架之之间密封垫垫料料应定位粘粘贴贴在过滤器器边边框上，粘粘贴贴前先除净净过过滤边框上上的的污物，粘粘贴贴拼接采用用榫榫接，胶板板厚厚度为5㎜。④、安装时应注注意外外框上的箭箭头头要与气流流万万向一致，不不不得装反，不不不得用头、手手手或工具等等触触摸滤纸，以以以防损坏。洁净系统制作、安安装中必须注注意的问题::(1)、风管、部部件、配件件制制作，咬口口形形式采用单单咬咬口、转角角咬咬口、联合合咬咬口等形式式。(2)、制作作风风管时应根根据据板材下料料，尽尽量减少接接缝缝，其具体体规规定如下：：①、矩形风管底底边宽宽在800㎜以内不得得有有接缝，8000㎜-10000㎜只限有一一条条接缝，24400㎜以内两条条接接缝，以上上各各尺寸都禁禁止止有横向拼拼缝缝。②、圆形风管应应优先先采用基本本系系列，矩形形风风管的长边边与与短边之比比不不宜大于4:1。③、拼缝咬口采采用单单平式咬口口，注注意转角咬咬口口时将拼接接平平整面放在在管管内壁，不不得得有反转现现象象。④、柔性短管制制作选选用软橡胶胶板板或优质人人造造革，制作作要要求内壁光光滑滑，纵缝胶胶合合平整，不不得得有孔洞或或漏漏胶缝隙。保证暖通工程优优良良质量的主主要要措施(1)、严格按按照照施工图进进行行施工，不不得得随意更改改。(2)、严格执执行行施工验收收规规范和操作作规规程，严格格按按照国家颁颁发发的施工验验收收规范，质质量量检查评定定标标准统一施施工工，发现问问题题，采取有有效效措施，立立即即补救，不不得得遗留。(3)、做好各各施施工环节的的质质量检查，坚坚坚持自检、互互互检和专检检。(4)、对于所所有有的工程材材料料，不符合合实实际要求或或不不合格的杜杜绝绝使用。(5)、对已安安装装好的设备备和和风管一定定加加强管理，采采采取必要措措施施保护好成成品品。(6)、认真按按照照既定流程程作作业，同土土建建装修工程程配配合好，避避免免污染源的的产产生。(7)、完善质质保保人员的编编制制：设专职职的的质检员，各各各班组再设设兼兼职的质检检员员，加强现现场场的监督与与管管理，职责责明明确。关于材料、半成成品品、成品安安装装前的检测测与与验收(1)、所有材材料料进场前必必须须检查材料料的的规格、型型号号、质量是是否否符合设计计要要求，并配配备备质量证明明文文件。(2)、材料料迸迸场后必须须做做好材料的的保保护工作，避避避免人为的的损损坏。(3)、半成成品品、成品存存安安装前必须须检检查其制作作是是否符合规规范范要求。并并对对其性能或或部部分性能进进行行试验。(4)、所有有材材料、半成成品品、成品在在检检验合格后后必必须填写检检验验报告，并并给给以相应的的合合格标识，以以以防误用。关于风管、消声声器器安装前的的保保证项目的的检检测(1)、检查风风管管的规格，尺尺尺寸及使用用的的材料、规规格格、质量是是否否符合设计计要要求。(2)、检查查风风管的咬缝缝是是否紧密，是是是否用硅胶胶进进行密封，并并并做透光试试验验，检查是是否否有泄漏。(3)、检查查风风管内表面面是是否平整光光滑滑，且不得得有有横向拼缝缝。(4)、用白白绸绸布擦拭，检检检查风管是是否否洁洁，是是否否有油污和和浮浮尘。(5)、检查查消消声器的型型号号、尺寸是是否否符合设计计要要求。(6)、枪查查消消声器的框框架架是否牢固固。(7)、风管管按按制作数量量抽抽查20%，消声器全全数检查。消火栓、自动喷喷淋淋灭火系统统施施工措施一般规定A、平面布置图图、系系统图、安安装装图等施工工图图及有关技技术术资料齐全全；；B、设计单位应应与建建设、监理理单单位、施工工单单位共同进进行行图纸会审审；；C、根据图纸会会审纪纪要确定采采购购系统组件件、管管件及其它它设设备、材料料等等数量、时时间间，保证正正常常施工；D、施工现场及及施工工中使用的的水水、电、气气应应满足施工工要要求，并应应保保证连续施施工工。作业条件A、施工现场已已消除除干净，空空调调及装饰方方案案已定，三三方方的施工顺顺序序不矛盾。B、管道安装所所需要要的基准线线应应确定，如如吊吊顶标高、地地地面标高、内内内隔墙位置置线线等。C、设备基础经经检验验符合设计计要要求，达到到安安装条件。D、安装管道所所需要要的操作架架应应准备或搭搭设设完毕。E、检查管道支支架及及管道穿墙墙孔孔洞的位置置、尺尺寸是否正正确确。F、喷洒头安装装按建建设装修图图确确定的位置置，吊吊顶龙骨安安装装完按吊顶顶材材料厚度确确定定喷洒头的的标标高。封吊吊顶顶时按喷洒洒头头预留口位位置置在顶板上上开开孔。材料设备要求A、消火栓自动动喷水水灭火系统统施施工前应对对采采用的系统统组组件、管件件及及其它设备备、材材料进行现现场场检查，并并应应符合下列列要要求：a.系统组件、管管件及及其它设备备、材材料，应符符合合设计要求求和和国家现行行有有关标准规规定定，并应具具有有出厂和合合格格证。b.消火栓、喷喷头、报报警阀、压压力力开关、水水流流指示器等等到到主要系统统组组件应经国国家家消防产品品质质量监督检检验验中心检测测合合格。B、管材、管件件应进进行现场外外观观检查，并并应应符合下列列要要求：a.表面应无裂裂纹、缩缩孔、夹渣渣、折折迭和重皮皮；；b.螺纹密封面面应完整整、无损伤伤、无无毛刺；c.镀锌钢管内内外表面面的镀锌层层不不得脱落、锈锈锈蚀等现象象；；d.非金属密封封垫片应应质地柔韧韧、无无老化变质质或或分层现象象，表表面应无折折损损、皱纹等等缺缺陷；e.法兰密封面面应完整整光洁，不不得得有毛刺及及径径向沟槽；；螺螺纹法兰的的螺螺纹应完整整、无无损伤。管网安装A、管网安装前前应校校直管子，并并并应清除管管子子内部的杂杂物物，安装时时应应随时清除除已已安装管道道内内部的杂物物。B、具有腐蚀性性的场场所安装管管网网前，应按按设设计要求对对管管子、管件件进进行防腐处处理理。C、管网安装，当当管管子公称直直么么小于或等等于于100mmm时，应采用用螺纹连接接，当当管子公称称直直径大于1000mm时，喷喷淋系统采采用用焊接或法法兰兰连接，连连接接后，均不不得得减小管道道的的通水横断断面面面积。D、焊缝质量应应符合合工业管道道焊焊接质量检检验验评定标准准。F、丝口管道的的螺纹纹加工，螺螺纹纹大小应松松紧紧适度，以以扣扣紧露出1~2牙为宜，螺螺纹加工应应无无缺口现象象，填填料可选用用四四氯乙烯出出料料带，麻线线缠缠扎。喷头安装A、喷头安装应应在系系统试压、冲冲冲洗合格后后进进行。B、喷头安装时时，不不得对喷头头进进行拆装、改改改动，并严严禁禁给喷头附附加加任何装饰饰性性涂层。C、喷头安装应应使用用专用扳手手，严严禁利用喷喷头头的框架施施拧拧；喷头的的框框架、溅水水盘盘产生变形形或或释放原件件损损伤时，应应采采用规格、型型型号相同的的喷喷头更换。装在易受机械损损伤伤处的喷头头，应应加设喷头头防防护罩。E、喷头安装时时，溅溅水盘与吊吊顶顶、门、窗窗、洞洞口或墙面面的的距离应符符合合设计要求求。F、当通风管道道宽度度大于1.22m时，喷头头应安装其其腹腹面以下部部位位。消防水泵接合器器安安装A、消防水泵接接合器器的组装应应按按接口、本本体体、联接管管、止止回阀、安安全全阀、放空空管