建筑工程质量通病及其预防图文并茂

建筑工程质量通病及其预防措施探讨建筑工程质量通病及其预防一、土方工程质量

通病及防治

（一）场地平整、回填1、挖方边坡塌方：现象：在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑塌现象。原因：1）开挖顺序不合理；2）地表水、地下水作用；3）边坡顶存在堆重或振动荷载等。预防：1）在斜坡等地段开挖时，制定有效的开挖措施；2）在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排水，降水措施；3）应避免在开挖好的坡顶上堆土和存放建筑材料，并禁止行驶施工机械设备和车辆振动。2、填方边坡塌方：现象：填方边坡塌陷，造成坡脚处土方堆积，坡顶上部土体裂缝原因：1）边坡坡度过陡；2）边坡基底的草皮、淤泥、松土等未清理干净；3）边坡未按要求回填夯实；4）未做好排水工作。预防：1）永久性填方的边坡坡度应根据有关资料按设计规定放坡；2）填方应选用符合要求的土料，避免采用腐殖土和未经破碎的大块土；3）在边坡上、下部作好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。（一）场地平整、回填3、填方出现橡皮土（弹簧土）：现象:填土受夯打后，基土发生颤动，受夯击处下陷，四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有种颤动感觉。原因：1）回填土质差，含水量高2）原状土物理性能变化；预防：1）采用优质土回填，并控制其控制含水量；2）填方区有水时，应设排水沟排走；3）暂停一段时间回填，使橡皮土含水量逐渐降低。4、填土密实度达不到要求：现象：回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度，将使填土场地地基在荷载下变形增大，承载力和稳定性降低，或导致不均匀下沉。原因：1）填方土料不符合要求，有垃圾等；2）土的含水率过大或过小；3）填土过厚，夯实遍数不够；4）夯实机具能力不够预防：1）控制土料质量；2）控制土的含水率；3）严格控制填土厚度,夯实机具能量及夯实遍数（一）场地平整、回填5、房心回填土下沉：现象：房心回填土局部或大片下沉，造成地平垫层面层空鼓、开裂甚至塌陷破坏。原因：1）填土土料含有有机杂质或大土块等；2）填土未按规定厚度分层夯实；3）房心处局部有软弱土层，或有各类地下坑穴；4）冬期回填土含有冰块。预防：1）选用土质好的土料回填2）回填土前，应对房心原自然软弱土层进行处理；3）根据回填高度，制定有效的回填方案6、场地积水：现象：在建筑场地平整过程中或平整完成后，场地范围内高洼不平，局部或大面积出现积水。原因：1）回填土未分层夯实，土的密实度不够，致使不均匀下沉；2）场地周围无排水沟或场地没有排水坡度；3）测量错误预防：1）土方回填时，应根据要求进行施工（如分层夯实等）2）场地面积较大时，应考虑排水的问题；3）测量工作必须到位，复核数据。场地积水（二）场地基坑开挖1、边坡超挖：现象：边坡面界面不平，出现较大凹陷，造成积水，使边坡坡度加大，影响边坡稳定。原因：1）采用了机械开挖，控制不严，局部多挖；2）边坡存在松软土层；3）测量放线错误。预防：1）机械开挖应预留0.3m厚采用人工修坡；2）对松软土层采取保护措施，避免外界车辆的振动；3）加强测量复测，严格定位，在坡顶边脚设置明显标志和边线，并设专人检查。2、基坑（槽）泡水：现象：基坑（槽）开挖后，地基土被水浸泡，造成地基松软，承载力降低，地基下沉。原因：1）开挖基坑未设排水沟或挡水堤，地表水流入基坑；2）未采取降排水措施,未连续降水预防：1）合理设置排水沟或挡水堤；2）地下水位以下开挖时，根据水位高度，确定降水方式及设置排水沟；3）施工中保持连续性降水，直至基坑（槽）回填完毕。基坑（槽）泡水场地积水（二）场地基坑开挖（三）其他3、基土扰动：现象：基坑开挖后，地基土表层局部或大部分出现松动、浸泡等现象，原土结构遭到破坏，造成承载力降低，基土下沉。原因：1）基坑开挖后未及时进行下道工序，施工机械或车辆行走造成的扰动；2）地基长时间爆晒、失水；3）冬季地基表层受冻胀；4）被水浸泡。预防：1）开挖后，立即进行下道工序的施工，禁止边坡堆重；2）机械开挖时注意开挖顺序；3）做好降水措施。土方工程仍有诸多质量通病，如冲沟、落水洞、边坡滑坡、基坑（槽）开挖遇流砂、填方基底处理不当、基坑（槽）回填土沉陷、回填土渗透水引起地基下沉、基础墙体被挤动变形等。我们只有充分认识他们，在施工中才有用可能避免。二、爆破工程质量

通病及防治

（一）爆破器器材制作和装装药1、瞎炮（拒爆爆）：现象：爆破工工程点火或通通电引爆炸药药后，药包出出现不爆炸的的现象原因：1）爆破器材制制作有毛病；；2）爆破器材受受潮；3）炸药浸水；；3）操作方法不不当；4）电爆网路敷敷设质量差，，连接方法错错误；5）引爆线路遭遭到破坏；预防：1）爆破器材在在使用前，认认真检查，精精心测定；2）做好爆破器器材的防潮措措施；3）合理设计电电爆网络；4）同一电爆网网络中避免使使用不同厂、、不同批、不不同品种的爆爆破器材。2、早爆：现象：点火或或通电引爆炸炸药时，出现现有的药包比比预定时间提提前爆炸的现现象。原因：1）导火索燃速速不稳定，或或采用了不同同然速的导火火索；2）不同厂家的的电雷管混用用；3）电爆网雷管管分布不均4）爆破区存在在杂散电流、、静电、感应应电等预防：1）选择燃速稳稳定的导火索索2）同一电爆网网中选用同厂厂、同批、同同品种的电雷雷管；3）电爆网设计计尽量时电雷雷管分组均匀匀4）进行爆破范范围内的电流流检测（一）爆破器器材制作和装装药3、冲天炮：现象：爆破时时，爆破气体体从炮孔中冲冲出，使爆破破失效，被爆爆破体不出现现开裂和解体体现象。原因：1）采用堵塞材材料不合适；；2）炮孔堵塞长长度不够；3）装药密度不不够或孔壁上上裂缝较多，，造成漏气；；4）炮孔方向与与临空面垂直直形成“旱地地拔葱”。预防：1）选用内摩擦擦力较大、易易于密实、不不漏气的材料料；2）炮孔封堵长长度必须保证证；3）炮孔方向与与临空面平行行或与水平临临空面成45度角（垂直30度角1、起爆：现象：岩石和和建筑物拆除除爆破，破碎碎面超过要求求的爆破接线线。原因：1）未按边线或或拆除控制爆爆破方法布孔孔和装药；2）一次爆破用用药量过大，，超出预定爆爆破作用范围围。预防：1）在边线部位位采用密孔法法、护层法和和拆除控制爆爆破方法进行行布孔；2）控制一次起起爆炸药用量量。（二）药包爆爆破2、爆渣块过大大：现象：被爆破破碎的岩石和和建（构）筑筑物爆渣块度度过大，清理理困难，需进进行二次爆破破破碎处理原因：1）炮孔间距过过大；2）炸药用量过过小；3）采用集中药药包爆破；4）在长条形爆爆破体上进行行单排布孔，，炮孔过小。。预防：1）按破碎快度度要求，设计计和布置炮孔孔；2）合理装药；；3）尽可能采用用延长药包，，分散布孔；；4）在长条形爆爆破体上进行行单排布孔，，孔距合理。。3、爆破振动过过大：现象：爆破时时，振动强度度过大，造成成临近建（构构）筑物不同同程度损坏，，仪器失灵，，或对人体造造成伤害。原因：1）采用了爆速速高，猛度大大冲击作用强强的炸药；2）爆炸能量大大；3）爆炸一次装装药量过大预防：1）选择适当的的爆破能源；；2）选择适当的的装药方式；；3）控制爆破振振动强度；4）控制和减少少一次齐爆的的最大用药量量来降低爆破破能量。（三）控制爆爆破（四四）爆破不良良症状1、未定向倒塌塌（塌落）：：现象：烟囱、、框架等结构构控制爆破后后，未按要求求定向倒塌（（塌落）或原原地倒塌。原因：1）爆裂口未未设置要求求倒塌方向向，或设置置长度不够够，或未先先炸毁主要要支承部分分，使爆破破的构筑物物不能按预预定方向倒倒塌（塌落落）；2）炸药用量量不够；3）先后起爆爆顺序不当当。预防：1）确定合理理的起爆顺顺序；2）根据有关关要求，确确定炸药用用量,设置爆裂口口及要求倒倒塌方向1、临建建筑筑物裂缝：：现象：爆破破后，临近近建筑物出出现各种程程度不同的的裂缝。原因：1）产生的巨巨大的冲击击波；2）装药结构构不合理，，布孔少而而集中；3）一次装药药量大。预防：1）控制爆破破单位用药药量，不能能过大；2）合理布孔孔；3）采用分段段、分次微微差引爆，，将爆破振振动强度降降低在建筑筑物的允许许界线内。。仍有诸多通通病，请查查阅有关资料，做做到自我清清楚，避免出现任何何工程质量量问题。三、基础工工程质量通通病病及防治（一）基础础降排水1、集水井（（坑）排水水不畅或失失效现象：集水水井（坑））内水排不不出，影响响排水沟的的水流入集集水井（坑坑），造成成基坑降水水效果差原因：1）抽水泵功功率不够；；2）集水井布布置距离大大；3）集水井深深度和大小小不能满足足要求。预防：1）根据涌水水量选择水水泵的型号号及数量；；2）合理布置置井的数量量，科学确确定井的深深度及大小小；3）井壁四周周要采取防防止井壁坍坍塌的措施施，并且要要有过虑层层；4）经常清理理井内的淤淤泥及垃圾圾。2、地面沉陷陷过多：现象：在降降低地下水水的范围内内，地基土土产生不均均匀沉降，，导致临近近的建筑物物发生沉降降，引起不不同程度的的倾斜、裂裂缝，甚至至断裂、倒倒塌。原因：1）降水的深深度过大，，时间过长长，扩大了了降水的影影响范围，，加剧了土土的压缩与与泥沙流失失，使地面面沉陷增大大。2）采用了不不同的降水水方法，不不同的物理理作用使地地面沉陷。。预防：1）降水前，，考虑水位位降低区域域内的建筑筑物，并在在降水期间间，定期对对其进行沉沉降观测；；2）根据不同同的要求，，合理选择择降水方式式、设备、、深度等；；3）尽可能缩缩短基坑开开挖、地基基与基础工工程的施工工时间（二）地基基加固处理理1、桩体缩颈颈或断桩：：现象：碎石石桩桩体个个别区段由由于桩孔回回缩或遇硬硬土层扩孔孔不足，而而使桩孔直直径偏小，，导致填料料困难，甚甚至产生桩桩体断续，，出现断桩桩现象。原因：1）在软粘土土地基中成成孔后桩孔孔孔壁容易易回缩或坍坍塌，堵塞塞孔道，使使填料下落落困难；2）振冲器穿穿过过硬土土层后，忽忽视必要的的扩孔工作作。预防：1）在软粘土土地基中成成孔后，要要经常进行行清孔；2）遇硬土层层时，硬将将振冲器上上下提升，，硬适当加加大水压进进行扩孔2、桩身倾斜斜，达不到到设计深度度：现象：成桩桩未能达到到设计标高高，桩体偏偏斜过大。。原因：1）遇到了地地下物（如如孤石、老老房基等））；2）遇到干硬硬粘土或硬硬夹层；3）遇到了倾倾斜的软硬硬土结合处处，使桩尖尖滑移向软软弱土方向向；4）地面不平平坦、不实实，致使桩桩机倾斜；；5）桩管本身身弯曲过大大。预防：1）施工前平平整场地，，并压实；；2）选择合格格的桩管，，并校正；；3）对于特殊殊的地质情情况，制定定专门的施施工方案；；4）选择合理理的打桩顺顺序及打桩桩方式；5）严格控制制桩位偏差差，打桩过过程中定期期校核。（三）基础础工程1、毛石基础础根部不实实：现象：毛石石基础第一一层毛石未未坐实、挤挤紧。原因：1）未按规定定验槽，或或局部不良良地基处理理不当；2）未铺砂浆浆即将毛石石浮格在地地基上；3）毛石尺寸寸过小，未未将大面朝朝下致使个个别尖棱短短边挤入土土中。预防：1）基础砌筑筑前，认真真验槽，对对不良地基基进行处理理；2）第一皮砌砌体应选用用较大的平平毛石砌筑筑，砌前应应坐浆，并并将石块大大面朝下；；3）砌筑时，，毛石平铺铺卧砌，毛毛石长面与与基础长度度方向垂直直（即顶砌砌）。2、毛石基础础组砌形式式不良：现象：毛石石基础不分分皮砌筑，，同皮内的的石块内外外不搭砌，，上下皮石石块不错缝缝，台阶形形基础错台台处不搭砌砌。原因：1）毛石规格格不符合要要求；2）砌筑方法法错误；3）施工过程程中要求不不严格。随随便砌筑。。预防：1）选择合格格的材料；；2）正确砌筑筑，选择合合理的砌方方法；3）在砌筑过过程中，严严格要求，，提高砌筑筑工艺水平平。（四）其他他基础工程的的质量通病病除上面所所列的几条外，，仍有很多多很多。诸诸如：1）降水时地地下水位降降低深度不不足2）排水井（（坑）明沟沟排水不畅畅；3）井点降水水时，井点点堵塞；4）锚干不起起作用，支支护结构倒倒塌5）拆除支撑撑时，临近近建筑物开开裂6）深层搅拌拌水泥桩施施工质量差差7）桩身回填填夯实不密密实,疏松断裂8）桩身材料料灌量不足足，密实度度差9）局部处理理的地基表表面不合要要求10）桩顶碎裂裂，桩身断断裂；11）沉桩达不不到设计要要求；12）接桩处松松脱断裂；；13）接长桩脱脱桩；14）钢管桩桩桩顶变形；；15）成孔困难难，塌孔；；16）扩孔底虚虚土多；17）孔型不完完整；18）混凝土用用量过大；；19）桩身加泥泥；20）爆破灌注注桩拒爆（（瞎炮）、、浮爆四、砌体工工程质量通通病病及防治（一）砖砌砌体工程1、砂浆强度度不稳定：：现象：砂浆浆强度的波波动性大，，匀质性差差，其中低低强度等级级的砂浆特特别严重，，强度低于于设计要求求原因：1）计量不准准确；2）水泥混合合砂浆中无无机掺合料料的掺量不不准确、材材质不好；；3）砂浆搅拌拌不匀；4）砂浆试块块制作、养养护合强度度取值不标标准,缺乏代表性性预防：1）根据材质质情况进行行试配确定定砂浆的配配合比；2）确保计量量工作的准准确性：3）严格控制制无机掺料料的使用；；4）砂浆搅拌拌时，严格格按照顺序序进行加料料。5）试块制作作要规范、、标准。2、砂浆和易易性差，沉沉底结硬现象：砌筑筑困难，减减弱砂浆与与砖的粘结结力；灰槽槽中的砂浆浆存放时间间过长，最最后砂浆沉沉底结硬，，即使加水水重新拌和和，砂浆强强度也会严严重降低原因：1）沙子过细细，水泥量量少；2）石灰膏等等塑化材料料质量差，，含杂质等等；3）砂浆搅拌拌时间短，，拌和不均均匀；4）砂浆存放放时间久，，使砂浆沉沉底结硬。。预防：1）宜采用强强度等级较较低塑水泥泥和中沙拌拌制砂浆；；2）严格控制制砂浆中的的塑化材料料；3）砂浆搅拌拌后，要尽尽快使用完完毕。（一）砖砌砌体工程3、砖砌体组组砌混乱：：现象：混水水墙面出现现组砌方法法混乱出现现直缝和““二层皮””，砖柱采采用先砌四四周后填心心的包心砌砌法，里外外皮砖层互互不相咬，，形成周围围通天风，，降低了砌砌体强度和和整体性原因：1）操作人员员忽视或缺缺乏基本技技能;2）砌筑砖柱柱需用大量量的七分砖砖来满足内内外砖层错错缝的要求求打制七分分砖灰增加加工程量，，影响砌筑筑效率，而而且砖损耗耗量大当操操作人员不不重视，又又缺乏严格格检查时，，三七砖柱柱习惯用包包心砌筑法法预防：1）对操作员员进行技能能培训考核核2）根据实际际情况考虑虑砖柱的砌砌筑方式；；3）砖缝砂浆浆要饱满4、清水墙面面游丁走缝缝：现象：大面面积的清水水墙面常出出现丁砖竖竖缝歪斜、、宽窄不匀匀，丁不压压中（丁砖砖在下层顺顺砖上不居居中）清水水墙窗台部部位与窗间间墙部位的的上下竖缝缝发生错位位、搬家等等，直接影影响到清水水墙面的美美观。原因：1）砖的尺寸寸不合格；；2）开始砌墙墙时摆砖错错误；3）砌筑时未未经常校核核。预防：1）选用优质质砖；2）根据摆砖砖，确定合合理的组砌砌方法；3）砌筑时，，必须强调调丁砖的中中线与下层层顺转的中中线重合。。4）校核（一）砖砌砌体工程5、“螺丝””墙现象：砌完完一个层高高的墙体时时，同一砖砖层的标高高差一皮砖砖的厚度，，不能交圈圈。原因：砌筑筑时没有按按皮数杆控控制砖的层层数，在砌砌同一层砖砖时，误将将负偏差标标高当作正正偏差，砌砌砖时反而而压薄灰缝缝，在砌至至层高赶上上皮数杆时时，与相邻邻墙正好差差一皮砖，，形成“螺螺丝”墙。。预防：1）严格按照照皮数杆控控制砖的层层数；2）在墙体一一步架砌完完前，应进进行抄平弹弹半米线；；3）调整同一一墙面标高高误差时，，可采用提提（压）缝缝的办法；；4）根据标高高误差，调调整灰缝厚厚度等6、清水墙面面勾缝不符符合要求：：现象：清水水墙面勾缝缝深浅不一一致，竖缝缝不实，十十字缝搭接接不平，墙墙缝内残浆浆未扫净，，墙面被砂砂浆严重污污染；脚手手眼处堵塞塞不严、不不平，留有有永久痕迹迹（堵孔砖砖与原墙面面色泽不一一致）；勾勾缝砂浆开开裂、脱落落。原因：1）勾缝前未未经开缝；；2）脚手眼堵堵塞不严，，补缝砂浆浆补饱满；；3）勾缝前对对墙面浇水水湿润程度度不够；4）采取加浆浆勾缝时，，脱灰板接接触墙面，，造成污染染、留下痕痕迹等。预防：仔细分析原原因，制定定有效措施施，进行预预防！（一）砖砌砌体工程7、墙体裂缝缝：现象：由于于地基不均均匀沉降、、温度变化化及重载作作用下引起起的墙体开开裂（竖缝缝、横缝、、斜缝等））原因：1）地基不均均匀；2）温度变化化引起；3）受载过大大或局部压压强过大；；4）施工质量量差等。预防：1）加大地基基处理力度度；2）合理设置置沉降缝；；3）选择科学学的砌筑方方法及方式式；4）合理安排排屋面保温温层施工；；5）按规定留留置伸缩缝缝；6）根据荷载载情况设计计墙体厚度度；7）对于宽度度较小的窗窗间墙，施施工中应避避免留脚手手眼；7）严格控制施工工质量8、砖砌体仍然存存在如下通病：：1）砖基础轴线偏偏移；2）砖基础标高偏偏差；3）砖基础的防潮潮层失效；4）墙体砖缝砂浆浆不饱满，砂浆浆与砖粘结不良良；5）清水墙面水平平缝不直，墙面面凹凸不平；6）墙体留槎形式式不符合规定，，接槎不严；7）配筋砌体钢筋筋遗漏和腐蚀；；8）住宅工程附墙墙烟道堵塞、窜窜烟9）楼板伸入墙体长长度不足或搁置置不平清水墙面游丁走缝清水墙面勾缝不合格（二）石砌体工工程1、石材材质差、、形状不良、污污染现象：石材的岩岩种和强度等级级不符合设计要要求；料石表面面色差大色泽不不均匀；癖斑较较多；石材外表表有风化层，内内部有隐裂纹原因：1）未按设计要求求采购石料2）不按规定检查查材质证明3）采石场石材等等级分类不清,优劣大小混杂4)外观质量检验马马虎预防：1）按施工图规定定的石材质量要要求采购；2）认真按规定查查验材质证明或或试验报告，必必要时抽样复验验；3）加强石材外观观质量的检查验验收，风化石等等不合格品不准准进场。2、毛石和毛料石石基础通病、毛毛石和料石墙（（挡土墙）与砖砖砌体基础（墙墙）通病有类似似之处。版面有有限暂不列举。。3、毛石护坡不严严实：现象：毛石铺砌砌方法错误，造造成护坡开裂、、变形。原因：1）毛石形状不良良，铺砌前又未未再修凿；2）铺砌操作不认认真。预防：毛石护坡坡必须砌筑严密密，在砌筑时必必须依照有关规规程规范严格认认真的进行施工工。（二）石砌体工工程4、石砌护坡卵石石铺放不当现象：单皮卵石石护坡砌筑中，，卵石的长面与与坡面不垂直。。原因：砌单皮卵卵石护坡时，操操作人员只图方方便而错误的采采用平砌方法操操作。这种做法法的害处是：随随着护坡高度的的增长，荷载也也加大，此时卵卵石容易产生水水平方向的滑动动，甚至被拱出出预防：应根据护护坡层厚度选用用厚度相当的扁扁平状卵石。严严禁采用双层叠叠砌，卵石长面面应与坡面垂直直，从护坡平面面上，同一层石石块大小应一致致，应采用直立立或人字形咬砌砌方法。5、石砌挡土墙里里外层拉结不良良现象：挡土墙里里外两侧用毛料料石，中间填砌砌乱毛石，两种种石料间搭砌长长度不足，甚至至未搭砌，形成成里、中、外三三层砌体。原因：1）砌毛石料时，，未砌拉结石或或拉结石数量太太少，长度太短短；2）中间的乱毛石石部分不是分层层砌筑，而是采采用抛投方法填填砌。预防：1）料石与毛石组组砌的挡土墙中中，料石与毛石石应同时砌筑。。2）采用分层铺灰灰分层砌筑的方方法，不得采用用投石填心的做做法；3）合理选择组合合砌法。石砌体组砌不当当，水泥砂浆不不饱满等（三）砌块砌体体工程1.填充墙与砼柱、、梁、墙连接不不良现象：填充墙与与砼柱、梁、墙墙连接处出现裂裂缝,严重时受撞击倒倒塌原因：1）砼柱、梁、墙墙未按规定预埋埋拉接筋，或偏偏位.规格不符2）砌填充墙时，，未将拉接筋调调直或未放入灰灰缝中，影响钢钢筋的拉接力；；3）钢筋砼梁、板板与填充墙之间间未楔紧，或未未填实预防：1）砼结构中按规规定要求合理留留置墙体拉接筋筋，并在墙体砌砌筑时将其凿出出调直砌在墙体体内。2）砌筑砂浆要饱饱满，将墙体与与砼结构根据有有关规定楔紧2、墙片整体性差差：现象：墙体沿灰灰缝产生裂缝或或在外力作用下下造成墙片损坏坏，影响墙片的的整体性。原因：1）砌块含水率大大；2）砌块砌筑排列列混乱砌块强度度低，承受剧烈烈碰撞能力差；；3）砌块体大，竖竖缝砂浆不易饱饱满；4）随意凿墙破坏坏墙体整体性；；5）大载荷处未用用砼填实，造成成压碎预防：1)砌筑前绘制砌块块排列图；提前前湿润砌块；2）砌筑时采用同同样干密度及强强度的砌块3）灰缝横平竖直直；4）不得随意凿墙墙填充墙与砼柱连连接没有拉接筋。五、钢筋混凝土土工程质质量通通病及防治（一）模板工程程1、轴线位移现象：混凝土浇浇筑后拆除模板板时，发现柱、、墙实际位置与与建筑物轴线位位置有偏移。原因：1）模板拼装时组组合件未能按规规定到位；2）轴线测放产生生误差；3）模板支撑不牢牢固，加固不到到位；4)模板刚度差；5）砼浇筑时未均均匀对称下料。。预防：1）认真翻样配板板；2）轴线确认无误误后再支模；3）模板根部和顶顶部必须设可靠靠的限位措施；；4）根据砼结构的的特点，专门设设计模板，确保保其强度刚度及及稳定性;5)砼浇筑前,认真检查2、标高偏差现象：测量时，，发现砼结构层层标高及预埋件件、预留孔洞的的标高与施工图图设计标高之间间有偏差原因：1）楼层无标高控控制点或少，控控制网无法闭合合；2）模板顶部无标标高标记，或未未按标记施工；；3）标高控制线转转测次数多，累累计误差大；4）楼梯踏步模板板未考虑装修层层厚度。预防：1)设足够的标高控控制点，模板顶顶部设标高标记记；2）每次引测标高高时都应从±0.000引起；3）预埋件及预留留孔洞在砼浇筑筑前要复测。（一）模板工程程3、结构变形：现象：拆模后发发现砼柱、梁、、墙出现鼓凸、、缩径或翘曲现现象。原因：1）支撑及围檩间间距过大，支撑撑不好，刚度差差；2）模板整体性差差；3）模板加固补牢牢固；4）对拉螺栓使用用过少。预防：1）模板及支撑设设计时，应充分分考虑各种因素素；2）模板加固时，，要找到稳定的的落脚点。4、接缝不严：现象：由于模板板接缝不严有间间隙，砼浇筑时时产生漏浆，砼砼表面出现蜂窝窝，严重的出现现孔洞、露筋。。原因：1）模板翻样不认认真或有误2）木模板使用次次数过多；3）模模板制作粗粗糙；4）钢模板变形未未修整；5）浇筑砼时，木木模板未浇水湿湿润，6）钢模板接缝措措施不当；7）梁、柱交接部部位，接头尺寸寸不准、错位等等。预防：1）合理编制模板板的施工措施；；2）施工中严格认认真操作；3）预防以上通病病原因。模板的加固系统统不符合要求模板的支撑系统统不符合要求模板拼缝不严，，引起漏浆模板内部铁锈清清理不干净，造造成混凝土表面面的外观质量问问题。（一）模板工程程5、脱模剂使用不不当或未使用：：现象：模板表面面使用废机油涂涂刷造成砼污染染，或砼残浆不不清除即刷脱模模剂，造成砼表表面出现麻面等等现象。原因：1）脱模剂涂刷不不匀或漏涂或涂涂层过厚；2）使用废机油作作脱模剂，既污污染了钢筋及砼砼，有影响了砼砼表面装饰质量量；3）模板拆除后，，未得到及时清清理预防：1）拆模后，及时时清理砼残浆；；2）严禁使用废机机油；3）脱模剂刷完后后，应及时浇筑筑砼4）脱模剂材料宜宜拌成稠状。6、模板内部清理理不干净：现象：模板内残残留木块、浮浆浆残渣、碎石等等建筑垃圾，拆拆模后发现混凝凝土中有缝隙，，且有垃圾夹杂杂物。原因：1）钢筋绑扎完毕毕，模板位置未未用压缩空气或或压力水清扫2）封模前未进行行清扫；3）墙柱根部、梁梁头接头最低处处未留清扫孔或或所留位置不当当无法进行清扫扫。预防：根据以上上原因分析，采采取有效措施。。模板内部杂物垃垃圾等清理不干干净，钢模板的的铁锈未清理（一）模板工程程7、封闭或竖向模模板无排气孔、、浇捣孔：现象：由于封闭闭或竖向的模板板无排气孔，砼砼表面易出现气气孔等缺陷，高高柱、高墙模板板未留浇捣孔，，易出现砼浇捣捣不实或空洞预防：根据有关关施工质量要求求，制定相关措措施，施工中严严格要求8、模板支撑选配配不当现象：由于模板板支撑体系选配配和支撑方法不不当，结构混凝凝土浇筑时产生生变形。原因：1）支撑稳定性差差，无保证措施施；2）施工要求不严严格。9、另外在各种工工程的施工中，，也要注意以下下几个方面的问问题：1）带形、杯形等等各种基础的模模板缺陷；2）梁、圈梁、深深梁、柱、构造造柱板、墙等模模板的缺陷3）筒子模、框支支转换梁模、异异形柱模、劲性性梁柱模、楼梯梯模、雨蓬模、、圆形框架柱模模、球形曲线形形模等缺陷。模板错台严重混凝土麻面现象象（二）钢筋工程程1、原料材质缺陷陷：现象：表面锈蚀蚀、混和放料、、原料曲折、成成形后弯曲处裂裂缝、钢筋纵向向裂缝、钢筋截截面扁圆试件强强度不足或伸长长率低、冷弯性性能不良、冷轧轧钢筋无生产厂厂标识、取用钢钢筋实际直径。。预防：针对以上上缺陷，1）我们在严把质质量进货关的同同时，也要很抓抓技术试验工作作，明确钢筋实实际材质状况及及各种受力性能能情况。2）在现场使用上上，要分类存放放，以防止误用用；不得随便代代用钢筋。2、钢筋加工时的的缺陷：现象：条料弯曲曲、钢筋表面损损伤、钢筋剪断断尺寸不准、钢钢筋调直切断时时被顶弯、钢筋筋连切、箍筋不不方正、成型尺尺寸不准、点焊焊网片扭曲、已已成型好的钢筋筋变形、冷拉钢钢筋伸长率不合合格冷拉钢筋强强度不足、冷拉拉率波动打、冷冷拔断丝、冷拔拔钢筋塑性差、、圆形螺旋筋直直径不准、钢筋筋代换后，根数数不能均分、箍箍筋弯勾形式不不对。预防：由于加工工缺陷较多，我我们应针对各种种现象，逐个分分析原因制定各各种预防措施。。确保质量钢筋存放不合格格表面锈蚀（二）钢筋工程程3、钢筋安装时的的通病：现象：骨架外形形尺寸不准、绑绑扎网片斜扭、、平板中钢筋的的砼保护层不准准、骨架吊装变变形、框架梁插插筋错位、同一一连接区段内接接头过多、露筋筋、钢筋代换后后截面不足、钢钢筋搭接接头松松脱、箍筋间距距不一致、箍筋筋接头位置同向向、梁箍筋弯勾勾和纵筋相碰、、梁箍筋被压弯弯、肋形楼盖穿穿筋困难、弯起起钢筋方向错误误、双层网片移移位、钢筋遗漏漏、绑扎接点松松口、柱钢筋弯弯勾方向不对、、薄板露构、基基础钢筋倒钩、、骨架歪斜、钢钢筋网主副筋位置放反反、钢筋网上下下钢筋混淆、曲曲线形状不准、、四肢箍筋宽度度不准、配筋重重叠层次多、梁梁上部钢筋下落落、交叉杆件主主筋相碰、牛腿腿配筋交叉重叠叠等质量通病现现象。预防：各种通病病现象，在我们们的工程中也是是屡见不鲜，所所以我们应加以以足够的重视，，仔细分析各种种通病的原因所所在，施工过程程中严格控制施施工质量、提高高施工工艺水平平，加强各方面面的预防措施、、尽量避免通病病现象的发生。。（二）钢筋工程程4、钢筋焊接与机机械连接的通病病：1）钢筋闪光对焊焊的通病现象：：未焊透、氧化化、过热、脆断断、烧伤、塑性性不良、接头弯弯折和偏心、大大直径钢筋焊接接缺陷等。2）钢筋电阻点焊焊的通病现象：：焊点脱落、钢钢筋表面烧伤.压坑大.火花飞溅严重、、焊点冷弯脆断断焊点压陷深度度过大或过小等等。3）钢筋电弧焊的的通病现象：尺尺寸偏差、焊缝缝形成不良、焊焊瘤、咬边、电电弧咬伤钢筋表表面、弧坑过大大、脆断、裂纹纹、夹渣、未焊焊透、气孔等。。4）钢筋电弧焊的的通病现象：接接头偏心和倾斜斜、咬边、未熔熔合焊包不匀、、气孔、钢筋表表面烧伤、夹渣渣、成型不良等等。5）预埋件钢筋埋埋弧压力焊的通通病未焊合、咬咬边、夹渣、气气孔、钢板焊穿穿、焊偏、歪斜斜、钢筋脆断、、钢板凹陷等。。6）钢筋气压焊的的通病现象：接接头成型不良、、接头偏心和倾倾斜、偏凸.压焊面偏移、过过烧.纵向裂纹、平破破面（未焊合））等。7）带肋钢筋套筒筒挤压连接通病病：压空.压痕分布不均、、偏心弯折（二）钢筋工程程钢筋不进配套套套筒、套筒外径径变形过大.裂纹、被连接钢钢筋两纵肋不在在同一平面等。。8）钢筋锥螺纹连连接的通病现象象：钢筋原材料料缺陷、钢筋套套丝缺陷、套筒筒缺陷、接头露露丝、接头质量量不合格等。9）钢筋镦粗直螺螺纹套筒连接通通病钢筋原材料料缺陷、钢筋半半成品缺陷、套套筒缺陷、接头头露丝等预防：1）严把原材料的的进货质量关2）做好钢筋接头头的试验工作3）增强施工人员员的质量意识4）在施工过程中中，实行过程控控制，发现问题题及时处理；5）落实各级质量量验收制度。6）提高施工工艺艺水平；7）制定切实可行行的施工措施墩粗直螺纹接头头没有加以保护护。（三）混凝土工工程－－拌制与与外形1、混凝土搅拌通通病：现象：配合比不不良、和易性差差、外加剂使用用不当等。原因：1）砼配合比未经经过认真设计计计算、试配等。。2）砼原材料不合合格；3）外加剂称量错错误或添加顺序序不对；4）水泥强度等级级选用不当；5）砂石级配差；；6）水灰比和坍落落度过大；7）搅拌时间不够够；8）外加剂掺入量量过多；9）外加剂质量不不合格预防：根据以上上原因，制定出出相关的预防措措施。2、外形尺寸偏差差通病：现象：外形偏差差如表面不平整整、结构位移或或倾斜、凹凸或或膨胀等原因：1）砼浇筑后没有有找平压光2）砼没有达到强强度就上人操作作或运料；3）模板支设不牢牢固，支撑结构构差；4）放线误差较大大5）砼浇筑顺序不不对，致使模板板发生偏移等。。预防：1）依据施工措施施进行施工2）支设的模板要要有足够的刚度度及强度；3）复核施工放线线；4）砼浇筑时，要要有一定的顺序序混凝土结构外形尺寸偏差－－－表面不平整整、水泥浆体污污染严重等（三）混凝土工工程－－表面缺缺陷1、麻面：现象：混凝土表表面局部缺浆粗粗糙，或有小凹凹坑，无钢筋外外露。原因：1）模板表面粗糙糙或清理不干净净；2）脱模剂涂刷不不均匀或局部漏漏刷；3）模板接缝拼接接不严，浇筑砼砼时缝隙漏浆。。4）振捣不密实，，砼中的气泡未未排出一部分汽汽泡停留在模板板表面。预防：1）模板表面清理理干净，不得粘粘有干硬性水泥泥等物；2）浇筑砼前，应应用清水湿润模模板，不留积水水，严密拼接模模板缝隙3）脱模剂须涂刷刷均匀，不得漏漏刷。4）砼须按操作规规程分层均匀振振捣密实，严防防漏振，每层砼砼均应振捣至汽汽泡派出为止。。2、蜂窝：现象：混凝土局局部酥松，砂浆浆少，石子多，，石子间出现空空隙，形成蜂窝窝状的孔洞。原因：1）混凝土配合比比不准确或骨料料计量错误；2）混凝土搅拌时时间短，没有拌拌合均匀，混凝凝土和易性差，，振捣不密实；；3）浇筑砼时，下下料不当或一次次下料过多，没没有分段分层浇浇筑，造成混凝凝土漏振、离析析；4）模板孔隙未堵堵好，或模板支支设不牢固，模模板移位，造成成严重漏浆或墙墙体烂根。预防：根据以上上分析原因，结结合有关规程规规范，进行有效效的预防混凝土麻面、小气孔。。混凝土麻面模板未清理铁锈锈模板接缝不严等等混凝土结构蜂窝（三）混凝土工工程－－表面缺缺陷3、孔洞：现象：混凝土结结构内有空腔，，局部没有混凝凝土，或蜂窝特特别大。原因：1）在钢筋密集处处或预留孔洞和和埋件处，砼浇浇筑不畅通；2）未按施顺序和和施工工艺认真真操作，产生漏漏振；3）砼离析，砂浆浆分离，石子成成堆，或严重跑跑浆；4）砼中有泥块、、木块等杂物掺掺入；5）未按规定下料料，一次下料过过多，振捣不到到。预防：1）难于下料的地地方，可采用豆豆石砼浇筑；2）正确的振捣严严防漏振。3）防止土块或木木块等杂物的掺掺入；4）选用合理的下下料浇筑顺序；；5）加强施工技术术管理和质量检检查工作。4、缝隙夹层：现象:施工缝处砼结合合不好,有缝隙或有杂物物,造成结构整体性性不良原因：1）浇筑前，未认认真处理施工缝缝表面；2）捣实不够；3）浇筑前垃圾未未能清理干净。。预防：1）砼浇筑以前，，认真清理模板板内的垃圾杂物物，并处理好施施工缝表面；2）浇筑过程中，，要振捣密实；；同时防止木块块等杂物掉入砼砼中。3）冬期施工时要要制定冬期施工工预防措施，防防止冰雪的夹层层。混凝土缝隙夹层（三）混凝土工工程－－表面缺缺陷5、却棱掉角：现象：梁柱板墙墙和洞口直角处处砼局部掉落，，不规整，棱角角有缺陷原因：1）砼浇筑前木模板板未湿润或湿润润不够；2）砼养护不好；；3）过早拆除侧面面非承重模板；；4）拆模时外力作作用或重物撞击击，或保护不好好，棱角被碰掉掉预防：1）木模板在浇筑筑砼前应充分湿湿润，砼浇筑后后应认真浇水养养护；2）拆除侧面非承承重模板时，砼砼应具有足够的的强度；3）拆模时不能用用力过猛过急。。注意保护棱角角；吊运时，严严禁模板撞击棱棱角；4）加强强成品品保护护6、露筋筋：现象：：钢筋筋砼结结构内内部的的主筋筋、副副筋或或箍筋筋等裸裸露在在砼表表面。。原因：：1）浇筑筑砼时时，垫垫块发发生位位移或或数量量太少少；2）结构构构件件截面面小，，钢筋筋过密密；3）砼配配合比比不当当，产产生离离析；；4）保护护层小小或该该处砼砼漏振振；5）木模模板在在砼浇浇筑前前未浇浇水湿湿润，，吸水水粘结结预防：：1）浇筑筑砼前前，认认真检检查，，保证证钢筋筋位置置及保保护层层厚度度；2）钢筋筋密集集时，，选用用适当当粒径径的石石子；；3）浇水水润湿湿木模模板。。混凝土土缺棱掉掉角－－棱角不不分明明、不不工整整混凝土土孔洞露露筋混凝土土孔洞露露筋、、缺棱棱掉角角（三））混凝凝土工工程－－－表表面缺缺陷7、松顶顶：现象：：砼柱柱、墙墙、基基础浇浇筑后后，在在距定定面50～100mm高度内内出现现粗糙糙、松松散，，有明明显的的颜色色变化化，内内部呈呈多孔孔性，，基本本上时时砂浆浆，无无石子子分布布其中中，强强度低低，影影响结结构的的受力力性能能和耐耐久性性，经经不起起外力力冲击击和磨磨损原因：：1）砼配配合比比不当当；2）振捣捣时间间过长长，造造成离离析；；3）砼的的沁水水没有有排除除。预防：：1）设计计砼配配合比比，水水灰比比不能能过大大，以以减少少沁水水性及及良好好的保保水性性；2）掺加加加气气剂或或减水水剂；；3）控制制振捣捣时间间；4）采用用真空空吸水水工艺艺等。。8、酥松松脱落落：现象：：砼结结构构构件浇浇筑脱脱模后后，表表面出出现酥酥松、、脱落落等现现象，，表面面强度度比内内部强强度低低很多多。原因：：1）木模模板未未浇水水湿润润或润润湿不不够；；2）炎热热刮风风天，，砼脱脱模后后，未未浇水水养护护；3）冬期期浇筑筑砼时时，没没有采采取保保温措措施。。预防：：1）注意意以上上所分分析的的原因因2）砼在在特殊殊天气气下的的施工工时，，应制制定特特殊的的施工工措施施；3）加强强砼的的养护护及保保温工工作；；4）出现现通病病后，，制定定出处处理措措施。。混凝土土松顶混凝土土松顶蜂窝、、孔洞洞（三））混凝凝土工工程－－－各各类裂裂缝1、塑性性收缩缩裂缝缝：：现象：：在结结构表表面出出现形形状不不规则则长短短不一一，互互不连连贯，，类似似干燥燥的泥泥浆面面。大大多在在砼浇浇筑初初期（（浇筑筑后4h左右）），当当砼本本身与与外界界气温温相差差悬殊殊，或或本身身温度度长时时间过过高（（400以上））而气气候很很干燥燥的情情况下下出现现。塑塑性裂裂缝又又称龟龟裂，，严格格讲属属于干干缩裂裂缝，，出现现很普普遍。。原因：：1）砼浇浇筑后后，表表面没没有及及时覆覆盖，，受风风吹日日晒，，表面面游离离水分分蒸发发过快快，产产生急急剧的的体积积收缩缩，而而此时时混凝凝土早早期强强度低低，不不能抵抵抗这这种变变形应应力而而导致致开裂裂。2）使用用收缩缩率较较大的的水泥泥，水水泥用用量过过多或使用用过量量的粉粉砂；；3）砼水水灰比比过大大，模模板过过于干干燥。。预防：：1）配制制砼时时，严严格控控制水水灰比比和水水泥用用量，，选择择级配配良好好的石石子，，减减小空空隙率率和砂砂率要要振捣捣密实实，以以减少少收缩缩量，，提高高砼抗抗裂强强度；；2）砼浇浇筑前前将基基层和和模板板浇水水湿透透；3）在气气温高高、温温度低低或风风速大大的天天气下下施工工，砼砼浇筑筑后，，应及及时进进行喷喷水养养护，，使其其保持持湿润润大体体积砼砼浇完完一段段，养养护一一段要要加强强表面面的抹抹压和和养护护工作作4）砼养养护可可采用用表面面喷氯氯偏乳乳液养养护剂剂，或或覆盖盖草袋袋、塑塑实薄薄膜等等方法法当表表面发发现微微细裂裂缝时时，应应及时时抹压压一次次，再再覆盖盖养护护；5）设挡挡风设设施。。混凝土土裂纹混凝土土缺楞掉掉角（三））混凝凝土工工程－－－各各类裂裂缝2、干燥燥收缩缩裂缝缝：现象：：裂缝缝为表表面性性的，，宽度度较细细，多多在0.05——0.2mm之间。。其走走向纵纵横交交错，，没有有规律律性较较薄的的梁、、板类类构件件（或或桁架架杆件件），，多沿沿短方方向分分布；；整体体性结结构多多发生生在结结构变变截面面处；；平面面裂缝缝多延延伸到到变截截面部部位或或块体体边缘缘，大大体积积混凝凝土在在平面面曾位位较为为多见见，但但侧面面也常常出现现；预预制构构件多多产生生在箍箍筋位位置。。亦称称“干干缩裂裂缝””原因：：1）砼成成型后后，养养护不不当；；2）砼构构件长长期露露天堆堆放，，表面面湿度度经常常发生生剧烈烈变化化；3）采用用含泥泥量大大的粉粉砂配配制混混凝土土4）混凝凝土经经过度度振捣捣，表表面形形成水水泥含含量较较多的的砂浆浆层。。5）后张张法预预应力力构件件露天天生产产后久久不张张拉等等。预防：：1）控制制水泥泥用量量、水水灰比比和砂砂率；；砼振振捣密密实，，并注注意对对板面面进行行抹压压，可可在砼砼初凝凝后，，终凝凝前进进行二二次抹抹压，，以提提高砼砼抗拉拉强度度，减减少收收缩量量2）加强混凝土早期期养护，并适应延延长养护时间。长长期露天堆放的预预制构件，可覆盖盖草帘、草袋，避避免曝晒，并定期期适当洒水，保持持湿润。薄壁构件件则应在阴凉地方方堆放并覆盖，避避免发生过大温度度变化。混凝土裂纹（三）混凝土工程程－－各类裂缝3、温度裂缝：现象：表面温度裂裂缝走向无一定规规律性；梁板式或或长度尺寸较大的的结构，裂缝多平平生于短边；大面面积结构裂缝常纵纵横交错。深进的的和贯穿的湿度裂裂缝，一般与短边边方向平行或接近近于平行，裂缝沿沿全长分段出现，，中间较密。裂缝缝宽度大小不一，，一般在0.5mm以下，裂缝宽度沿沿全长没有多大变变化。温度裂缝多多发生在施工期间间，缝宽受温度变变化影响较明显，，冬季较宽，夏季季较细。沿断面高高度，裂缝大多呈呈上宽下窄状，个个别也有下宽上窄窄的情况，上下边边缘区配筋较多的的结构，有时也出出现中间宽两端窄窄的梭形裂缝原因：1）砼内外温差大，，特别是大体积砼砼；2）深进的各贯穿的的温度裂缝多由于于结构降温差较大大，受到外界的约约束而引起的3）采用蒸汽养护的的预制构件，混凝凝土降温制度控制制不严，降温过速速。预防：1）采用低热或中热热水泥配制砼，以以减小水化热量；；2）选用良好级配的的骨料，降低水灰灰比；加强振捣；；3）在砼中掺加缓凝凝剂，减缓浇筑速速度，以利于散热热；4）选用合理的砼浇浇筑顺序及分层厚厚度；5）加强砼的养护及及保温；6）制定降温措施（三）混凝土工程程－－各类裂缝4、不均匀沉陷裂缝缝：现象：多属贯穿性性裂缝，其直向与与沉陷情况有关，，有的在上部，有有的在下部，一般般与地面垂直或呈呈300—400角方向发展。较大大的不均匀沉陷裂裂缝，往往上下或或左右有一定的差差距，裂缝宽度受受温度变化影响小小，因荷载大小而而异，且与不均匀匀沉降值成比例。。原因：1）结构、构件下面面的地基未经夯实实和必要的加固处处理，砼浇筑后，，地基因浸水引起起不均匀沉降；2）平卧生产的预制制构件（如屋架、、梁等）由于侧向向旬度较差，在统统弦、腹杆或梁的的侧面常出现裂缝缝；3）模板刚度不足，支撑间间距过大或支撑底底部松动，以及过过早拆模，也常导导致不均匀沉陷裂裂缝出现预防：1）对松软土、填土土地基应进行必要要的夯（压）实和和加固2）避免直接在松软软土或填土上制作作预制构件，或经经压夯实处理后作作预制场地；3）模板应支撑牢固固，保证有足够强强度各刚度，并使使地基受力均匀。。拆模板进间不能能过早，应按规定定执行；4）构件制作场地周周围就作好排水措措施，并注意防止止水管漏水或养护护水浸泡地基。（三）混凝土工程程－－各类裂缝5、撞击裂缝：现象：裂缝有水平平的、垂直的和斜斜向的，裂缝的部部位和走向随受到到撞击荷载的作用用点、大小和方向向而异；裂缝宽度度、深度和长度不不一，无一定规律律性。原因：1）拆模时受外力撞撞击；2）拆模过早或拆模模方法不当预防：1）现浇结构成型和和拆模应防止受到到各种施工荷载的的撞击和振动；2）达到拆模强度后后，方可进行拆模模；3）拆模应按规定的的方法及程序进行行；4）在砼结构未达到到设计强度前，其其上避免堆放大量量的堆重6、冻胀裂缝：现象：结构构件表表面沿主筋、箍筋筋方向出现宽窄不不一的裂缝，深度度一般到主筋，周周围砼酥松、剥落落。原因：冬期施工砼砼结构构件未保温温砼早期遭受冻结结，将表层砼冻胀胀，解冻后钢筋部部位变形仍不能恢恢复，而出现裂缝缝、剥落。预防：1）冬期施工时，配配置砼应采用普通通水泥，低水灰比比，并掺适量早强强抗冻剂；2）对砼进行蓄热保保温或加热养护。。六、钢结构工程质质量通通病及防治（一）一般钢结构构拼装与安装1、构件运输、堆放放变形：现象：构件在运输输或堆放时发生变变形，出现死弯或或缓弯。原因：1）构件制作时因焊焊接产生变形，一一般呈现缓弯；2）运输过程中碰撞撞产生死弯；3）堆放时，垫点不不合理。预防：1）制作时，注意焊焊接工艺及焊接顺顺序等；2）尽量避免对构件件的机械碰撞；3）合理设置垫点。。4）构件发生死弯变变形，一般采用机机械矫正法治理；；5）结构发生缓弯变变形时，可采用氧氧乙炔火焰加热矫矫正。2、构件拼装后扭曲曲：现象：构件拼装后后全长扭曲超过允允许值。原因：节点角钢或或钢管不吻合，缝缝隙过大；拼装工工艺不合理。预防：1）节点处型钢不吻吻合，应用氧乙炔炔火焰烘烤或用杠杠杆加压方法调直直，达到标准后，，再进行拼装；2）拼装构件一般应应设拼装工作台，，如在现场拼装，，则应放在较坚硬硬的场地上用水平平仪抄平。（一）一般钢结构构拼装与安装3、构件起拱不准确确：现象：构件起拱数数值大于或小于设设计数值。原因：1）构件制作角度不不准确，构件尺寸寸不符合要求；2）起拱数值较小，，拼装时易于忽视视；3）采取立拼或高空空拼装，支顶点或或支撑架受力不够够。预防：1）严格按照钢结构构构件制作允许偏偏差进行检验；2）在小拼装过程中中，应严格控制累累计偏差，注意采采取措施消除焊接接收缩量的影响；；3）钢屋架或钢梁拼拼装时应按规定起起拱；4）根据拼装构件重重量，对支撑点或或支撑架要经计算算后确定。4、拼装焊接变形：：现象：拼装构件焊焊接后翘曲变形。。原因：1）焊接时不均均匀匀的局部加热或冷冷却；2）焊缝金属在凝固固冷却过程中，体体积发生收缩3）焊接前后，焊缝缝金属内部的组织织要发生变化；4）焊件自重预防：1）焊前，将工件向向焊接变形的相反反方向预留偏差，，即反变形法；2）采用合理的拼装装顺序和焊接顺序序控制变形；3）采用夹具或专用用胎具，即刚性固固定法；3）减小不均匀加热热、（一）一般钢结构构拼装与安装5、构件跨度不准确确：现象：构件跨度值值大于或小于设计计数值。原因：构件制作尺尺寸偏大或偏小；；小拼装构件累计计偏差造成跨度不不准；钢尺不统一一。预防：1）当起拱与跨度值值发生矛盾时，应应先满足起拱数值值；2）小拼构件偏差必必须在中拼时消除除；3）构件在制作、拼拼装、吊装中所用用的钢尺应统一；；4）为防止跨度不准准确，在制造厂应应采用试拼办法去去解决。6、支撑构件刚度差差：现象：十字支撑不不在一个平面内，，或对接支撑不在在一条直线上。原因：1）支撑构件本身有有挠度；2）没有拉通线，造造成折线连接3）各种支撑本身尺尺寸或节间间距有有误差,造成不在一个平面面内预防：1）地面拼装时必须须垫平，以防下挠挠；2）拼装时必须拉通通线，电焊点固、、焊牢；3）严格检查构件几几何尺寸及节间间间距7、钢柱底脚有空隙隙：现象：钢柱底脚与与基础接触不紧密密原因：1）基础标高不准，，表面未找平；2）钢柱底部焊接变变形。预防：1）控制基础标高，，并找平2）采取措施，减小小焊接变形。（一）一般钢结构构拼装与安装8、柱地脚螺栓位移移：现象：钢柱底部预预留孔与预埋螺栓栓不对中。原因：预埋螺栓位位置或钢柱底部预预留孔不符合设计计尺寸。预防：1）在砼浇筑前，预预埋螺栓位置应用用定型卡盘卡住，，防止移位；2）钢柱底部预留孔孔应放大样，确定定孔位后再作预留留孔9、细高钢柱垂直偏偏差过大：现象：垂直偏差超超过允许值。原因：1）细高钢柱断面小小，受外力影响易易发生变形；2）阳光照射，热胀胀冷缩造成柱子误误差。预防：1）吊装时采取合理理的吊装方法；2）设置柱间支撑；；3）编制避免热胀冷冷缩变形的措施10、钢屋架、天窗架架垂直偏差过大现象：钢屋架或天天窗架垂直偏差超超过允许值。原因：钢屋架或天天窗架在制作时或或拼装过程中产生生较大的侧向弯曲曲，加之安装工艺艺不合理等。预防：1）严格检查构件几几何尺寸2）严格按合理的安安装工艺安装3）编制各种防治措措施；4）天窗架垂直偏差差可采用经纬仪或或线坠对天窗架两两支柱进行校正（一）一般钢结构构拼装与安装11、钢吊车梁垂直偏偏差过大：现象：吊车梁垂直直偏差超过允许值值原因：支座处垫板板埋设不密实；制制动架尺寸不符合合设计要求；节点点处螺栓孔不重合合；构件制作时产产生扭曲变形。预防：1）按缝隙大小，将将垫块刨成楔形垫垫好；2）吊车梁、柱和制制动架连接尺寸要要准确；3）节点处螺栓孔不不重合，应尽量采采用过眼冲字，将将全部螺栓带上4）构件制作时，严严格控制焊接变形形；5）编制各种防止措措施12、其他通病：1）门式钢架梁－梁梁端部节点板、柱柱－梁端部节点板板不密合；2）十字水平支撑挠挠度过大；3）安装螺栓孔错位位预防：1）检验构件自身尺尺寸是否符合要求求；2）减小构件的制作作误差，特别是累累计误差；3）提高焊接工艺水水平，减小焊接变变形。4）加强施工的过程程控制，提高施工工人员的质量意识识。（二）钢网架结构构拼装与安装1、拼装尺寸偏差大大：现象：网架拼装尺尺寸过大或过小原因：1）焊接球、螺栓球球、焊接钢板等节节点及杆件制作的的几何尺寸超偏；；2）中拼吊装杆件变变形；3）钢尺本身误差；；4）焊缝长度和高度度、气温高低、焊焊接电流强度、焊焊接顺序、焊工操操作技术等因素；；5）拼装顺序预防：1）严格控制节点及及杆件制作的几何何尺寸；2）统一校核钢尺；；3）采取措施减小构构件的变形；4）提高焊工的技术术水平。2、球管焊接质量差差：现象：球管焊接根根部未焊透。原因：焊管坡口太太小；焊工定位焊焊接技术差，焊接接电流、焊条直径径使用不当；焊接接部位有污物预防：1）坡口大小要适宜宜；2）提高焊工的技术术水平及焊接工艺艺3）焊前清除焊接处处的污物。3、焊接球节点的钢钢管布置不合理现象：焊接球节点点管与管相碰。原因：球直径小，，钢管直径大，比比例失调，同时几几根杆件交于球上上,砌夹角小,造成管与管相碰。。预防：合理设计节节点。（二）钢网架结构构拼装与安装4、高空散装法标高高误差：现象：网架采用小小拼单元或杆件直直接在设计位置进进行拼装的高空散散装方法时，产生生网架标高偏低的的现象。原因：1）采用全支架法安安装时，架子刚度度差；2）采用悬挑法安装装时，自重引起网网架前端下挠预防：1）采用控制屋脊线线标高的方法拼装装，将误差消除在在边缘2）科学设计拼装支支架，并进行试压压；3）悬挑拼装时，应应对网架进行加固固,防止自重引起下挠挠5、其他通病：1）分块分条安装挠挠度偏差大；2）高空滑移法安装装挠度偏差大；3）整体安装空中移位位出现平面挠曲4）整体顶升位移；；5）整体提升柱的稳稳定性不够；6）螺栓球节点处缝缝隙大。预防：1）施工过程中，考考虑构件的自重及及刚度；2）提高施工的工艺艺水平；3）合理设计各种吊吊装提升方案，选选用合适的施工机机械；4）讲究构件的拼装装顺序（三）钢网壳结构构拼装与安装1、双层（单层）球球壳安装不合格现象：安装过程中中出现杆件长短和和栓孔偏差过大，，无法安装。原因：1）杆件及零部件加加工精度不够；2）测量仪器精度不不够；测量工艺不不合理；3）安装工艺不合理理；4）阶段施工荷载对对已安装好的结构构构件产生影响。。预防：1）双(单)层球壳节点形状一一般为焊接空心球球和螺栓球节点，，螺栓球的加工质质量达到要求;2）测量仪器合格,控制好节点坐标;3)采用合理的安装工工艺2、双层（单层）网网壳局部失稳：现象：网壳在安装装过程中，出现杆杆件弯曲的情况。。原因：1）设计理论不合实实际，杆件刚度不不够；2）整体安装掉点选选择不合理；3）采用累计滑移法法时，由于滑行不不同步，局部杆件件受扭曲而失稳；；4）采用全支架法，，支架本身刚度不不够。预防：1）经过验算确定掉掉点位置2）必须同步滑移，，两侧设标尺控制制；3）全支架法时，确确保支架刚度;4)保证构件的自身刚刚度（四）悬索结构拼拼装与安装1、悬索结构钢索的的垂度不符合设计计要求现象：悬索结构索索的垂度过大或过过小，对结构造成成影响，甚至产生生破坏倒塌事故。。原因：1）边缘构件不符合合要求；索材（钢钢绞线等）不合格格；悬索结构施工工工艺不合理。预防：1）边缘构件的砼强强度达到要求；2）索材必须符合设设计要求，下料前前按设计要求进行行有关项目的试验验；3）不同形式的悬索索结构,采用不同的施工工工艺2、悬索结构钢索不不符合设计要求现象：钢索质量不不好，直接影响结结构的安全问题。。原因：钢丝材质、、编索及索的防腐腐处理等不符合设设计要求。预防：1）选用质量优良钢钢索，并且要进行行试验；2）钢索编索应根据据有关规程规范进进行防腐处理。3、预应力钢结构钢钢索偏心受力现象；钢索受力不不均匀，形成偏心心，结构易失稳。。原因：杆件截面不不对称，布索不合合理索端固定点偏偏心；张拉索内受受力不均；预应力力张拉工艺不合理理。（五）多层和高层层钢结构制作与安安装1、多层和高层钢结结构制作通病：1）钢材材质不符合合设计要求；2）样板尺寸误差大大；3）下料尺寸偏差大大；4）钢材边缘加工超超偏；5）单个部件变形，，弯曲加工部件有有损伤；6）钢构件组装拼接接口超偏；7）钢构件拼装超偏偏；8）钢结构的焊接材材料不符合要求9）钢结构焊缝焊后后出现裂纹；10）焊缝未熔合；11）焊缝未焊透；12）焊接后工件产生生变形；13）箱形钢柱变形和和隔板熔嘴焊缺陷陷；14）箱形钢柱横隔板板与翼缘板未焊上上；15）钢柱、钢梁偏短短。预防：1）结合前面所述原原因及预防，总结结共同点，避免通通病的出现；2）分析该工程不同同之处制定适合于于本工程项目的通通病预防措施；3）加强施工人员质质量意识的培训工工作，对施工过程程实施过程控制与与监督。（五）多层和高层层钢结构制作与安安装2、多层和高层钢钢结构安装通病：：1）控制网闭合超过过允许值；2）地脚螺栓埋设不不符合要求；3）