LeanProduction家具制造公司精益生产

LeanProduction家具制造公司精益生产第1页/共39页成功的企业——

用最短的时间和最低的成本，在最佳的时间完成客户所需要的正确数量和正确品质的产品，同时提升员工满意度。Successfulenterprises——Usetheshortesttimeandthelowestcosttoproducetherightquantityandtherightqualityproductstosatisfycustomer’sdemandattherighttime,andimproveemployeesatisfactionatthesametime.第2页/共39页企业的核心竞争力不断提高质量Continuousimprovequality降低成本Reducecost快速并准时交货Shorterleadtimeandontimedelivery商业Business质量Quality成本Cost交期Delivery第3页/共39页“精益生产”是”LeanProduction”is…大野耐一Ohno“只生产客户需要的”“onlyproducewhatcustomerneed”…通过持续改进，提高效率，实现标准化…improveefficiencyandestablishstandardizationbycontinuousKaizen…源自日本的经营管理体系…anoperationmanagementsystemfromJapan…引导工作流程浪费最小化的企业哲学…leadtominimizationofwaste…以客户为导向，以质量和降低成本为导向…customerorientation,qualityfirstandreducingcost…引入拉动式体系，及时交付……introducepullsystemandmakedeliveryontime第4页/共39页开始精益生产Leanproduction欧美开始精益生产Leanproductioncomeintoeffectinwesterncountries.第5页/共39页精益生产的推行——

精益思想首先需要得到高层的支持，然后逐步调动全体员工的积极性参与各种改善活动，最终形成文化的变革。若缺乏有能力的领导者，变革就不可能实现；没有全体员工的参与，精益思想就没办法深入直至文化变革的产生。LeanproductionimplementationFirstlyhighermanagementneedhardsupporttoleanproduction,andthen,callstaffandmobilizetheirenthusiasmtojoininkindsofkaizenactivities,finallycauseculturechange.Changeisimpossiblewithouteffectiveleaders;Leanproductionconceptcannotgodeeperandcausetheculturechangewithoutallworkersinvolvement.第6页/共39页Highermanagementsupport高层领导支持Allworkersinvolvement全员参与Culturechange文化变革Guidanceformleancoach精益教练的引导Leanisaculturechangingprocess.

精益是一个文化变革的过程。第7页/共39页Highermanagementsetprojecttargetandlaunchtheproject(systematickaizen),workersworkoutdetailactionplanandsolveproblemonebyone(workshopkaizen).高层领导制定项目目标并发起（系统改善），员工依据目标制定详细详细方案，并逐一解决问题（现场改善）。全员参与WorkersinvolvementSystematickaizen系统改善Workshopkaizen现场改善第8页/共39页文化变革——

文化变革是精益生产实施成功的必要条件。精益生产在企业推行时，势必会和企业本身的文化发生碰撞，精益思想需要适应企业文化有所调整，其结果是形成一种混合型的文化——是融合当地文化和精益思想的新文化，但是精益思想的内涵并未因此改变。Culturechange——Culturereformationisnecessaryofimplementingleanproduction.Leanproductionconceptwillcollidewithcompanycurrentculture,whenweintroduceleanproductionintosomecompany.Leanconceptmustbeallowedtoadapttothelocalculture.Theresultisahybridculture—anewcombinationofthelocalcultureandoriginalleanconcept.Butthecontentofleanconceptisnotcompromised.第9页/共39页拨云见日ClearingtheClouds拉动和准时化生产PullandJIT流程稳定性InitialProcessStability减少批量和同步生产Batchreductionandsynchronization拉动系统/看板Pull/Kanban精益的四个阶段Leanfourstages七个浪费6S现场布置优化可视化价值流图7wastes6SLayoutOptimizationVisualManagementValueStreamMapping防呆全面生产维护标准作业指导书质量标准质量控制色板站系统MistakeProofingTPMStandardizedWorkQualitystandardsQualityatSourceStepColorPanelSystem快速换型作业单元/单件流QuickChangeoverCellular/Flow第10页/共39页11QuickChangeover快速换线StandardizedWork标准作业指导书BatchReduction减少批量Teams/EmployeeInvolvement团队协作/全员参与Qualitycontrol质量控制5SSystem5SVisualSystems可视化ErrorProofing防呆PlantLayout工厂规划Cellular/Flow工作单元/流Pull/Kanban拉动/看板TPM全面生产维护ValueStreamMapping价值流

ContinuousImprovement持续改善精益房屋LeanBuildingBlocks第11页/共39页Enterprise'scorecompetitivenessleansonthevalueaddedactivitiesofworkflow.Thepricecustomerswouldliketopayforisonlythevalueaddedpart.Unnecessarywasteandlosswilldecreaseprofit.一个企业的竞争力依靠于其生产工序中的增值活动客户愿意支付的是增值活动的那部分

不必要的浪费和损失会使价值减少第12页/共39页原材料material增值活动valueaddedactivities不增值活动non-valueaddedactivities裁板cutting砂光sanding机加工machining组立assembly涂装finishing包装packing等待waiting搬运transportation不良defects过度加工Over-processing等待waiting库存Stock库存Stock不良defects成品product第13页/共39页1.过度生产Overproduction2.库存

Inventory3.运输

Transportation4.不必要的动作

Unnecessarymotion5.等待

Waiting6.过度处理

Over-processing7.不良

Defects12345677大浪费(7waste)第14页/共39页1S整理Sort2S整顿setinorder3S清扫shine4S清洁standardize5S素养sustainMakematerialandworkplaceclear地、物明朗化Removeunneededitems去除不要物Clearanddailyaudit清洁并日检6Sculture6S文化Setup6Spolicy制定6S制度6S安全safety6Ssystem(6S系统)safety安全第15页/共39页Fixprotectioncover,safety增加防护盖，安全Sortinganddecreasemotionwaste分类，减少寻找Re-paintingwalls重新粉刷墙壁第16页/共39页So,6SisNOTaboutjusthavingacleanfactory…Itisatoolto:improveworkplacesafetyreducewasteimproveworkflowensurequality综上，我们发现6S不仅仅是保持工厂清洁…同时，它是一种—加强作业区域的安全—减少浪费—提升工作流程—确保质量的工具。第17页/共39页WhatisValueStream?什么是价值流?当前价值流——当前所做的所有的将原材料和信息转变为成品和服务的行为。ValueStreamMapping(VSM)——Allactivitiesthatarecurrentlyrequiredtotransformrawmaterialsandinformationintofinishedproductandservice.价值流设计——重新绘制设计衔接的物料和信息流的工具，目标是给精益生产系统提出一个远景目标，以及必要的改善方向和方法。ValueStreamDesign(VSD)——Tooltomapandredesignlinkedmaterialandinformationflow.Objectiveistodevelopavisionforaleanproductionsystemandtoderivethenecessaryimplementationstepsandmeasures.Current当前(VSM)Vision未来(VSD)第18页/共39页当前价值流VSM第19页/共39页为什么做价值流图?WhyValueStreamMapping?使生产流程可视化看到浪费的源头看着明确的价值流作出决定把精益工具统一起来运用为改进方案建立基础表达出产品/材料流跟信息流之间的关系VisualizethewholeprocessSeethesourcesofwasteMakesdecisionsaboutflowapparentTiestogetherleantechniquesFormsthebasisofanimprovementplanShowslinkagebetweeninformationandmaterialflows第20页/共39页Qualitycontrol——

isaprocessemployedtoensureacertainlevelofqualityinaproduct.We

establishqualitystandard,analysisabnormaldataandprocessofproduction,digouttherootcausesandsolve.thebasicgoalofqualitycontrolistoensuretheproductsmeetspecificrequirementsandaredependable,satisfactory,andfiscallysound.质量控制——

是确保产品质量维持在特定水平一种流程。它通过制定质量标准，分析生产现场收集到数据和现象，找出问题的根本原因，并加以解决。最终目的是确保产品能满足客户需求。第21页/共39页Furnitureinprocessqualitystandard第22页/共39页问题分析Reason&resultanalysisIdentifymainissues找出主要问题Monitoroverallqualityperformance监督整体质量第23页/共39页问题解决Problemsolving标准时间持续改善PDCA圈

Plan——现状分析，定义问题Do——短期对策实施Check——效果确认Action——检讨和标准化提升Improvement第24页/共39页标准作业指导书——是以文件的形式描述作业员在生产作业过程中的操作步骤和应遵守的事项；是作业员的作业指导书；是检验员用于指导工作的依据。

ISO9001:2000版在7.5.1.b已明确要求在生产现场“具备作业指导书”StandardOperationProcedure(SOP)SOPstandsforproceduretobefollowedincarryingoutagivenoperationorinagivensituation,itwasthedirectionoftheoperatorandQA,whichiscollectedbydocument.ISO9001:2000hasclearlyrequiredthatSOPmustbeseenintheworkshop.第25页/共39页第26页/共39页第27页/共39页LayoutOptimization——Mostoffurniturecompaniessetuptheirproductionlinesbaseonexperience,orcopyingotherfactories.Theownershaveforgottenthemostimportancethings----manufacturingprocessesoftheirown.So,motionwaste,transportationwaste,disorderedproduction,andcostincreasingoccurred.Weanalyzetheflowofmaterialbetweenmachines/processes,getaclosenessprioritiesdiagram,workoutareasonablelayoutplanandexecuting.Itcanimproveefficiencyandsavecost.布局优化——大部分家具厂在建造生产线时，多基于以往经验，或者说模仿别的工厂，没有考虑自身产品的工艺流程，这样的结果就是——动作浪费，搬运浪费，生产秩序混乱，成本增加。我们通过分析工序或机台之间的物流量，得出工序或机台之间的重要程度，最终绘制比较科学的生产线布局并加以实施，达到提高效率、节约成本的目的。第28页/共39页很长的包装线配件包装远离包装线没有明确配件包装，待放产品，包装材料存放区域

VerylongpackinglineParts

packing

far

from

packing

lineNo

specifiedareaforpartspacking,WIP,material某工厂包装线—优化前Apackingline–before第29页/共39页Shorter

packingline,save

wasteofmotionMove

partspackingnexttothepackingline,savewastesofmotionAreadefinedforpartspacking,WIP,materialNumberofproductslastyear:173,065Kilometerssavedbaseonlastyear’sproduction:26,204.9KM更短的包装线,节省动作浪费配件包装向包装线移动，节省动作浪费明确配件包装，待放产品，包装材料存放区域去年总产品数：173,065按去年产量计算节省搬运距离：26,204.9公里某工厂包装线—优化后Apackingline–after第30页/共39页VisualManagement(VM)Visualmanagementisoneoftheleantechniquesdesignedsothatanyoneenteringaworkplace,eventhosewhoareunfamiliarwiththedetailoftheprocesses,canveryrapidlyandclearly

seewhatisgoingon,understanditandseewhatisundercontrolandwhatisn’t.Essentially,thecurrentstatusoftheoperationcanbeassessed,ataglance.可视化管理

可视化管理是一种精益工具，它能让任意一个进入该工作区域的人（甚至一点都不熟悉生产流程的人）能非常快速和清晰的看到现场的事物，并了解它，同时看到各种现象是不是都在控制之下。概而言之，就是该工作区域要”一目了然“。第31页/共39页人是怎样收集信息的？

HowdoesHumanBeingsCollectInformation?3.5%TheNose鼻子11%TheEars耳朵1.5%SenseofTouch触觉1%SenseofTaste味觉83%TheEyes眼睛第32页/共39页可视化工厂Visualworkshop第33页/共39页看板看板（通常在生产线）设立一个小的物料库存点，当后续工序用完该点的库存时，看板会释放一个物料补充信号，供料员就能很简单的对该物料进行更换。看板可以以各种方式存在：纸片、电子屏、标识、彩灯和容器等。目的：安排生产和最小化在制品，同时促进各车间改善的进行。KanbanKanbanestablishesasmallstockpoint(usuallyattheproducingworkcenter)thatsendsasignalwhenitemsarewithdrawbyadownstreamprocess.Theproducingworkcentersimplyreplacestheitemsremoved.Kanbancanbeapapercard,anelectronicboard,asign,acolorlightoracontaineran