门窗节能备案证资料

-.z.**市建筑节能材料与新型墙体材料备案申报资料申报单位名称：申报产品名称：**市建筑节能材料与新型墙体材料备案申报表年月日填**市建设委员会制**市建筑节能材料与新型墙体材料备案表申报企业签章：生产企业企业名称企业地址邮政编码企业经济类型注册资本联系人联系企业经营*围**地区经销单位公司名称法人代表公司地址邮政编码营业执照注册号注册资本联系申报产品情况产品名称产品标准设计、验收规*（程）年生产能力注册商标当地建设行政主管部门或墙改节能部门意见经办人：年月日初审意见经办人：年月日部门负责人：年月日墙改办负责人：年月日填写说明：１、申报表一律用钢笔填写，字迹端正、工整；２、表中所填内容真实可靠，不得弄虚作假；３、逐项填写，不得空缺，无此项内容时应填"无”；４、申报时必须携带以下资料：1.《企业法人营业执照》（生产企业和经销企业）（原件）2.经销合同或代理协议（原件）（外地企业提供）3.主要生产和检测设备清单4.《**省推广应用产品目录》或**省产品鉴定证书（原件）5.质保体系认证证书或质量管理制度（原件）6.有效期内市级以上法定检测机构出具的型式检验报告（原件）7.产品标准及应用技术规程、产品说明书、施工工法。8.以上资料初审合格后，由受委托的法定检测机构进行出厂抽样检测注：原件经审阅后退还。目录1、公司简介

2、组织机构简图

3、主要岗位职责

3．1经理职责

3．2技术副经理职责

3．3行政副经理职责

3．4技术部职责

3．5安装部职责

3．6生产车间职责

3．7经营部职责

3．8人事部职责

3．9财务部职责

3．10检验员职责

3．1J库管员职责

3．12生产工人职责

4、管理制度

4．1质量管理制度及考核办法

4．2生产及检测仪器设备管理制度

4．3文件和资料管理制度

4．4工艺管理制度及工艺纪律考核

4．5员工培训管理制度

4．6采购质量控制制度

4．7工序检验制度

4．8半成品、成品检验制度

4．9不合品的处置规定

4．10产品包装、运输、存放和标识管理制度

4．11安装现场管理及安全制度

4．12安全生产管理制度

4．13产品售服务制度

5、关键工序质量控制规定

5．1下料工序控制规定

5．2焊接工序控制规定6、塑钢门窗产品标准及应用技术规程6．1塑钢窗概况6．2门窗的技术要求6．3质量标准：合格6．4保修期7、塑钢门窗安装使用说明7．1特点7．2注意事项8、塑钢门窗施工工法8．1总则8．2适用*围8．3一般规定8．4施工准备8.5操作工艺8.6质量标准8.7成品保护8.8安全健康和环境保护9、铝合金门窗产品标准及应用技术规程9．1总则9．2材料要求9．3工程设计9．4加工制作9.5安装施工9.6工程验收与保养维修10、铝合金门窗使用说明书10．1门窗使用说明书

10．2门窗的日常维护和保养10.3室内装修时需要注意的问题11、铝合金门窗使用说明书11．1施工准备

11．2作业条件11.3工艺流程11.4质量标准11.5成品保护11.6质量记录1、公司简介（略）2、组织机构简图3、主要岗位职责

3．1经理职责

(1)、批准和颁布质量管理制度。

(2)、配置质量管理体系运行所需的物力、财力和人力资源，制定奖惩方案。

(3)、建立质量管理需要的组织机构，规定部门和各级人员的职责权限。

(4)、对质量管理体系建立中的重大问题进行决策，对产品质量全面负责。

(5)、组织相关部门／人员对质量管理体系运行效果进行评价改进。

3．2技术副经理职责

(1)、在经理领导下负责公司的质量管理一作，保证质量体系正常运行。

(2)、负责公司技术文件、工艺文件的批准工作，包括外来技术文件、产品图纸的审查。

(3)、负责公司产品设计、质量技术、产品生产检验、计量、物资采购、门窗安装等管理工作。

(4)、负责公司与客户、监理、设计、土建、质检、供货等方面的联系，保持与工地各配合方的沟通联系及工作协调。

3．3行政副经理职责

(1)、在经理领导下负责公司经营活动的监督和管理工作。

(2)、负责公司产品售后服务、信息反馈、合同评审、安全教育的监督和管理工作。

(3)、负责公司人员技能培训和后勤保障的监督和管理工作。

3．4技术部职责

(1)、负责公司设计、技术、工艺、质检和计量检定工作和公司技术文件、工艺文件的审核工作，包括外来技术文件、产品图纸的审查。

(2)、负责制定工艺方案、编制工艺规程及检验规*。并负责公司工艺方案、工艺规程、技术文件和技术标准的执行和监督工作。

(3)、负责产品图样设计和提供有关技术文件、技术标准。负责技术档案管理工作。

(4)、负责公司文件和资料管理工作，包括外来文件的管理，保证公司所有文件资料完整、准确、现行有效。

(5)、负责编制采购计划，督促车间及时采购。

(6)、负责编制生产计划，下达生产任务。

(7)、负责原材料、配件、辅助材料等的入厂检验和关键工序、半成品、成品出厂的质量检验工作。

(8)、负责检测设备的日常管理和计量器具的周期送检工作。

(9)、负责不合格品的处置。

(10)、负责定期评价产品质量水平，发现问及时向经理报告。

3．5安装部职责

(1)、负责公司产品的安装管理工作。

(2)、负责门窗现场安装工作的进度和质量。(3)、严格按照施工规*和安装工艺操作。(4)、做到施工现场安全文明生产。(5)、做好门窗工程项目的验收检验／检查。(6)、负责了解市场动态和顾客的需求，及时处理顾客投诉，与各部门进行有效沟通。3．6生产车间职责(1)、负责公司质量管理的日常工作，保证体系正常运行。(2)、负责车间的产品质量和工作质量。负责生产设备管理，保证生产设备正常运行。(3)、负责生产设备管理、日常维护和保养工作，做好必要的记录。(4)、负责生产设备的正确操作、维护和状态良好，保证车间正确使用工卡量具。(5)、负责生产过程中的自检、复检和不合格品的管理工作，协助技术部进行不合格品的处置，并按有关规定分别做出返修、回收或次品降价、报废处理。(6)、负责车间安全、文明、均衡生产，定期进行工艺纪律检查，保证产品质量稳定和提高。(7)、组织车间管理人员、生产工人的培训和考核。(8)、贯彻落实各项质量管理制度和工艺纪律，按照工艺文件进行生产，保证产品质量。(9)、负责公司生产设备的管理和原辅材料的采购工作。3．7经营部职责(1)、负责公司产品销售和信息反馈工作及产品的售后服务工作。(2)、负责合同的洽谈和签约工作，确保合同执行。(3)、负责合格供方相关信息的收集工作，参与合同评审、签订和管理工作。(4)、负责了解市场动态和顾客的需求，搜集质量信息，建立顾客档案。(5)、及时关注同行业技术发展动态、产品发展的方向，为公司决策提供依据。(6)、按照计划采购生产所需的物料，协助技术部做好采购物料的检验验证工作，并负责仓库的管理工作。3．8人事部职责(1)、负责员工技术培训、考核和人员档案的管理工作。(2)、负责文明和安全教育工作。3．9财务部职责(1)、负责公司行政管理工作。(2)、负责生产设施、环境的管理工作和后勤保障工作。3．10检验员职责(1)、由经理授权，不受任何干预独立行使质量检验工作。(2)、负责外购原材料、配件、辅助材料等的入厂检验工作和生产过程及成品的检验工作。(3)、负责关键工序、半成品及成品出厂的检验工作，以确保产品质量达到规定的技术标准。(4)、负责关键工序自检、复检的技术指导。负责不合格品的评定，并提出处置意见。(5)、定期评价产品质量水平，发现问题及时上报。(6)、负责监督产品标识的使用情况。3．11库管员职责(1)、做到帐、卡、物相符。(2)、协助经营部做好入库原、辅材料的枪验／验证。(3)、保持库房的整洁、安全。3．12生产工人职责(1)、生产前认真阅读图纸、工艺规程和标准，检查设备及工卡量具是否合格，原辅材料是否符合要求。(2)、生产中严格按照图纸和工艺规程要求精心操作，确保质量符合设计要求。(3)、严格遵守工艺纪律，搞好文明生产，保证使用的设备状态完好，保证使用的工具、工装精度，做到定期保养。(4)、认真填写各项原始记录，做到实事求是，一丝不苟。(5)、不断钻研技术，提高技术素质。4、管理制度4．1质量管理制度及考核办法(1)、经理对质量负全责，生产车间进行质量管理具体的日常工作，保证质量体系正常运行。(2)、从原辅材料的采购、产品的生产到成品的交付验收，严格按照工艺规*和质量标准进行检验把关。(3)、公司实行自检、复检、专检的质量检验制度，监督控制关键工序，确保产品满足规定的要求。(4)、对在质量工作中做出贡献的部门或个人，给予一定的奖励，对生产中造成废品的责任者给予处罚。(5)、技术文件由技术部负责编制、审核，技术副经理批准后实施。(6)、与质量活动有关的各类人员应加强质量意识及技能的培训和教育，应保持培训、考核的记录。(7)、检验员由经理授权，独立行使质量检验的放行和否决权力。未经检验员签字／盖章的产品不能转入下道工序或进／出厂。(8)、经理提供产品生产过程所需的各种资源，并定期对其适应性、充分性进行评审，发现问题及时采取措施。(9)、考核办法①质量管理考核由技术部负责组织实施，各部门配合。②质量管理实行季度考核，年度总评定。③考核工作以会议形式进行，必要时深入现场检查。④各部门报告质量管理工作内容，由参加会议成员进行评定。⑤对各部门、人员的评定分为优秀、合格、不合格三级，年度三次(含三次)评定为优秀者给予表彰和适当奖励，年度-次(含二次)评定为不合格者，视其危害和损失程度，给予通报批评、适当处罚甚至辞退工作。4．2生产及检测仪器设备管理制度为了确保生产及检测设备满足产品加工质量特性及检测的要求，保证产品质量特性特制定本制度。(1)、生产车间负责生产设备日常保养及维修工作。①设备增加和改造a)技术部提出设备改造计划，对所需设备进行可行性分析，确保设备能够满足生产需要和设备的技术要求。b)生产车问应参加设备选型、考察和验收。在采购合同中应提出设备可靠性、维修性和经济性等方面的要求。c)设备到位后，技术部组织相关部门进行验收，包括随设备应提交的文件和资料的验证。对外观及零部件、备件、备品清点齐全后，进行设备的安装、调试，经有关人员确认合格后，方可投入使用。②生产设备管理a)应对操作人员进行上岗培训，包括设备性能、维护知识、操作方法和技能等内容。培训后经考核合格方可上岗。b)操作者必须按操作规程上岗操作，不得违章操作设备，如操作时发现问题，应按规程要求停机并立即报告车间主任。③设备的维护保养a)对主要设备应制定日常维护保养的项目和内容，由生产车间做好记录。b)班前由操作者对设备进行日检，下班前对设备进行清扫、擦拭、涂油，发现问题及时处理。④计划维修生产设备的临时维修与年度检修计划由生产车问报技术副经理审批后实施。⑤定期检查生产车间应对设备进行定期检查，做好记录。⑥设备报废设备因设备本身的缺陷或其它的原因造成不能修理的由生产车间报技术副经理、经理审批后报废。(2)、生产车间负责生产设备的管理，建立设备的台帐和设备档案。(3)、检测仪器设备的管理①检测仪器的购置使用部门根据需要向技术部申请，报技术副经理批准后由生产车间购置。。②检测仪器的管理技术部负责检测仪器设备的管理，建立档案及台帐。进行计量状态的标识管理和计量器具的周期检定工作。检测仪器设备检定状态划分为合格、准用、停用三种形式，分别采用绿色、黄色、红色三色标签标识。合格、准用标签必须包含检定周期、有效期等内容，停用标签必须包含检定日期。③检测仪器的防护和保养检测仪器放置环境应防晒、防水、防尘、防火，相邻区域如有干扰应采取有效的隔离措施。技术部负责仪器设备的日常维护保养，如润滑、擦拭、防护等。④检测仪器的维修正常使用磨损后的修复及易损件的更换由使用人员提出，技术部审查后请有关专业人员修理。修复后必须重新检定合格后方可使用。⑤检测仪器的停用a．仪器设备超过检定或校准周期；b．仪器设备在正常使用中，显示的结果可疑：c．仪器设备经检定或校准不合格；d．仪器设备性能无法确定。技术部对停用仪器设备加贴停用标志，分别处置。处置包括：对超过检定或校准周期者进行检定或校准；对仪器设备的缺陷、损坏进行鉴定并组织修复；经修复不能完全恢复功能者，予以降级使用或报废；⑥检测仪器的报废检测仪器的失去使用功能，由技术部提出报经历批准后报废。4.3文件和资料管理制度(1)、本制度使用于质量管理记录、产品实现过程记录，文件和资料的管理，包括外来文件资料的管理。(2)、技术部负责公司质量管理文件及外来文件（相关的法律、法规、标准、顾客图纸等)的管理；各执行人员负责各自有关记录的管理。(3)、质量箭理制度、质量记录、技术规*、图纸和工艺文件、产品技术标准、旧纸、工艺和检验规*等文件由经理批准。(4)、技术部负责记录的标识、编号、收集、发放、贮存等工作。(5)、所有文件应清晰、完整、易于识别，保持文件的适宜性和充分性。质量记采义件内容项目齐全、真实、数据准确，记录由授权人签名、注明日期；有结论意见，需要时加盖公章；质量记录不允许涂改，若因笔误可划改。(6)、文件和资料应保存在适宜的环境里，分类存放，防止损坏、霉变、虫咬、丢失。借阅、复制应经审批，并建立借、还登记表。(7)、技术和作业、管理文件应保证完整、准确、现行有效，作废的文件可以适当方式销毁。(8)、文件发放和管理必须确保质量管理现行有效版本，确保作废、失效的文件及时从现场撤出；对法律、合同或需要保留的文件，隔离存放。(9)、技术部应建立有效版本文件清单和外来文件有效版本清单及文件修改记录清单并标明修改状态。(10)、所有质量管理文件均由技术部建立发放、回收登记，并建立文件、资料档案，分目、分档妥善保管确保查阅、检索方便。(11)、质量管理文件包括：①质量管理制度、质量记录等文件；②产品规*、标准、图纸、工艺文件、检验文件、采购及产品说明书等文件(包括外来文件)；③作业文件及资料；(12)、公司内部管理和技术文件更改由原审批人的签字认可才能更改；更改可采用划改或换页办法更改。(13)、质量记录一般保存三年；产品技术档案资料一般保存五年；计算说明书为十年。其它合同、法规、标准要求时，执行要求的保存期。对于合同产品质量记录，至少保存到服务承诺年限。4．4工艺管理制度及工艺纪律考核．工艺是制造产品的科学方法，必须以优质高产、低耗、安全为目标。工艺文件是进行加工操作、计划调度、质量检查、劳动组织、材料供应和工具工装管理的技术依据。工艺管理由技术部负责。(1)、工艺管理工作的内容①审查产品(包括工装及专用设备)设计的工艺性：②编制及修订产品工艺文件，负责工艺规程的贯彻和检查：③制定工时，材料定额；．④检查工艺纪律执行情况。(2)、工艺编制原则①必须严格贯彻国家有关技术政策和标准；②采用新技术、新材料、新工艺，严肃工艺纪律，履行审批手续。③考虑公司的现实情况及其经济性、合理性。④根据合同中的技术要求和施工说明，明确用户要求，提出技术关键和解决措施；⑤所有工艺文件应准确、完整、统一，按类别编号、登记；⑥工毫规程应简明、附有工艺设备、量具及质量标准、工时定额、工艺要求、操作规程等。⑦工时定额由设计人员编制。(3)、工艺文件的类别①工艺流程图是产品在生产中所经过的路线图，它是编制工艺规程和车间进行加工的依据。②工艺规程是指导和加工操作的基本文件，在流程中，各工序均要相应的规程和工艺附件。③主艺卡具体标明各工序的通用内容，所用设备工装及技术定额，对重要零件及关键工序内容还应编制工艺工序卡，进一步表明每个工序的实施，并附加工简图。(4)、工艺文件审批程序．①工艺流程图、工艺规程、工艺卡、安装规程、检验规程等工艺文件由技术部负责编制、审核，技术副经理批准。②对关键零部件项目工艺要研究确定后编制，技术部审核，技术副经理批准。(5)、工艺文件一经批准实施，不得私自更改。(6)、生产车间应贯彻执行工艺规程等工艺文件，协助各级组织参加工艺管理及工艺纪律检查。(7)、工艺文件随产品设计结构的改变，产品质量的提高，技术新成果的采纳，以及生产中存在的问题而及时修改和定期整理，修改要有原始记录，并发布相应的修改通知，并认真执行签字制度。(8)、加强工艺资料收集，整理和交流工作，努力掌握国内同行业工艺动态及国外先进工艺技术。(9)、工艺纪律规定①设计图纸、图样、工艺文件应认真审批、会签。②技术文件、技术标准确定后，公司职员均应严格遵守执行，修改须按程序规定进行。⑧技术文件是生产过程中的重要依据，使用时应注意爱护，如因油污、破损须补发时，应由使用部门提出，办理补发手续，因丢失影响正常生产者，应由丢失者承担责任。④各工序应按图纸、工艺要求进行质量检验，由技术部实施工艺监督进行考核。⑤未按工艺规*生产，造成批量废品、次品，应追究相关人员责任，进行处罚。⑥对构件应轻拿轻放、堆放整齐，搞好文明生产。(10)、工艺纪律考核规定为严肃工艺纪律，公司对各责任部门、岗位进行工艺纪律100分制考核。按违反工艺纪律的严重性质和造成的影响及损失程度，每发现一次经技术部评定后，酌情按照50、30、10分三个档次扣除。逐月通报考核结果，每月考核满分者给予表扬或适当奖励，成绩最差者给予批评或适当处罚。4．5员工培训管理制度为提高员工素质，确保产品质量稳定，特制定本制度。(1)、行政副经理负责审批培训计划。(2)、人事部负责编制年度员工培训计划并组织实施和管理。(3)、对下列要求应提出培训计划并安排实施。①法律、法规或上级主管部门要求培训的人员。②公司质量管理需要培训的人员。③对管理干部和质量管理人员进行质量教育的培训。④对检测人员基本知识及检测操作控制有关程序的培训。⑤对生产人员进行质量意识、质量管理及本岗位的操作程序基本技能的培训。(4)、实施办法①对需要培训的人员，可向人事部提出培训申请。②人事部根据公司需要，年初制定员工年度培训计划，报行政副经理审批后实施。⑧尚未列入年度计划又急需培训，行政副经理批准后人事部组织实施。(5)、培训方式①可采取集中培训或外出培训等形式。②外出培训由人事部选择培训单位，报行政副经理审批后实施。(6)、考核记录①在公司培训由人事部做好培训项目、内容、时间、参加人员的实施记录。②外出培训的人员应取得相应证书和成绩单交人事部登记备案并做好记录。4．6采购质量控制制度为确保所采购的物资符合规定要求，特制定本制度。(1)、对产品质量有影响的原、辅材料及五金配件的采购进行控制。(2)、由技术部提出采购计划清单和技术质量要求，报技术副经理审批后由生产车间实施，办理相关入库手续。(3)、玻璃、毛条、主要五金件等应在公司评定合格的供方中采购。(4)、型材、配件和辅助材料进厂后，经营部应负责按类别放于待检区，并将其合格证或图纸、技术要求等文件资料提交技术部，检验或验证合格的材料方可办理入库、报销等手续，不合格者退回供应方。(5)、三无产品、配件和辅助材料拒绝验收，严禁入库使用。(6)、当用户需对供方提供的产品验证时，应协助安排，但用户的验证不能代替本公司的验证。(7)、生产过程中发现任何影响产品质量的材料质量问题，应立即停止生产，待问题被消除后，方可继续转入生产。(8)、应保存采购计划清单、供方的评定记录及材料入库验证记录。4．7工序检验制度。(I)、本制度适应于生产过程中工序的质量检验。(2)、工序检验的依据为：工序文件、设计图纸及有关技术文件。(3)、技术部负责工序质量检验工作，设置检验点，执行"三检”规定。检验员实行首件检查，未经首件检查工序不能批量生产。(4)、自检由操作人员自己检查，复检由班组长检查。自检和复检结果不一致时，由专职检验员进行复验，合格时可放行，不合格时应及时做出标识、隔离，严禁转序。(5)、技术部负责制定工序检验要求，检验员原则上进行抽检，抽检数晕和合格判定根据工序检验规程进行，但十个以下应全部检验，十个以上按规定抽检百分之十，根据半成品加工情况，专检人员可以适当增加抽检数量。(6)、检验员应对自检、复检记录进行抽查，对待检的半成品进行抽检，每种规格不少于百分之五。(7)、对工序检验中出现的不合格应进行标识、隔离，按规定办理不合格品-处理手续。(8)、下料工序和焊接工序为关键工序，检验时应特别关注。4．8半成品、成品检验制度(1)、半成品检验是指本道工序加工完，检验后不再进入下道工序加工，而是入库待用或出售的半成品。成品检验是指产品入库的最终检验，是对个检验工序工作质量和产品本体及附件的最终检验。(2)、半成品、成品按产品标准、合同要求以及相关图纸和技术文件进行检验。成品按照产品标准及合同要求的规定进行检验。(3)、各道工序应按工序检验规程进行检验。合格后转入下道工序。(4)、公司实行自检、复检、专检的三检制度。自检由操作工人进行，班组长复检后，提交检验。检验员实行首件检验，中间抽检和完工检验。各道工序经专职检验人员检验合格后才能流转到下道工序，方可进入批量生产。(5)、下料工序由检验员进行首件检验，合格后才能批量生产，生产过程中定期巡回检查一次，发现问题立即纠正。(6)、框扇装配由检验员进行首件检验，合格后才能批量生产。(7)、半成品在生产流转中不得入库，近期不使用的半成品经检验合格后可存入半成品库。(8)、成品由检验员按产品标准规定的出厂检验项目要求逐项进行检测，各项均合格后，由检验员填写出厂合格证明，贴上合格标识。(9)、对检验出现的不合格品应进行标识、隔离，按规定办理不合格品处理手续。(10)、检验记录应填写工程名称、图号、交验数量、编号、日期等，做到文物相符。(11)、未经检验或质量证明文件不齐全的产品，一律不许出厂。(12)、工程验收检验、型式检验应委托有资质的检验机构进行，必要时签署长期委托检验合同。4．9不合格品的处置规定为了对不合格品进行标识、隔离、评定和处理，防止不合格品的转序和出厂，特制定本规定。(1)、技术部负责不合格品的控制，并保存有关记录。(2)、原、辅材料的不合格品，技术部根据检验／验证结果按照国家标准、行业标准或有关合同规定进行判定并签署意见，由经营部负责办理退货事宜。(3)、生产过程中的不合格品或成品的不合格，车间操作人员应进行标识、隔离，由检验员进行判定，提出返工、返修或报废意见。(4)、技术部根据检验员提出返工、返修或报废意见，组织有关部门／人员做出返工、返修或报废处置决定。(5)、需返工、返修的半成品或成品，由生产车间组织实施，返工、返修后由技术部负责重新检验，合格后方可转序或出厂，若仍不合格则作降级或报废处理。(6)、对降级的不合格品，由技术部组织有关部门／人员评定后作出，并报技术副经理审批；(7)、对评定后仍报废的产品，报技术副经理批准后，做报废处理。4．10产品包装、运输、存放和标识管理制度(1)、产品经检验合格后进行包装，对装饰面应贴胶带加以保护。(2)、散件彦品发运应采用牛皮纸或塑料膜等软包装。(3)、短途运输未软包装，以牛皮纸或塑料膜等。凡对型材有污染的包装材料禁止使用，运输途中不得随意启封。(4)、长途运输除软包装外，车厢四周另垫草垫，并用绳捆紧，防止摩擦和碰撞。(5)、检验员在装车现场监督将合格品装车，并在出车通知单上签章，司承人员凭此单承运，否则拒绝发车。(6)、凡未经检验员签章而出车，在运输中造成产品损坏，司承人员应承担部分赔偿责任。(7)、成品必须放于干燥通风处，严禁与酸、碱、盐等物接触。成品下不需垫木板，不得直接放在地面，力求避免雨水浸入。(8)、成品存放应按品种、规格分别摆放。力求摆放整齐，并按规定做好标识。(9)、应采用合适的方式装卸产品，搬运时要轻拿轻放，防止擦伤、变形，确保产品表面完好。(10)、门窗产品的标识①标识方法：用记号笔分别在窗框、扇的醒目位置作标识。②标识内容：工程名称、代号。③产品包装后的标记要字迹清楚，牢固耐久，从标识上便于识别和追溯。(11)、散件型材的标识①标识方法：用记号笔在外包装上标识。②标识内容：工程名称、图号、规格、数量。(12)、状态标识：成品、半成品：原材料标识。①状态分类：待加工、待组装、待检验、检验合格、待发、待处理。②标识方法：按状态、分类、分区域摆放，挂牌标识。③采用标识卡片，标明：工程名称、代号、规格、数量。④标识卡片填写应字迹工整、清楚。4．11安装现场管理及安全制度(1)、门窗安装现场应委派经培训合格取得相应资格的项目经理组织管理，项目人员应相对稳定。(2)、项目经理应及时与甲方、土建、监理等各方取得联系，建立良好的协作关系，选择最佳时机进入安装现场，并对安装用电、用水、安全防护措施、土建配合、生活配合等项做好适当安排，充分保障正常施工。(3)、外框进场前对预留洞口必须实地勘察，以确认安装洞口的分类、尺寸、状态，并核对已加工门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置，密封处理是否与工程设计相符。(4)、确定合理的施工方案和施工进度计划。(5)、对进场的外框、窗扇、玻璃及五金配辅件、工具应集中存放，分类管理，避免错装、漏装、损毁、丢失发生。(6)、安装过程必须做好产品防护工作，严禁野蛮操作，未经项目经理批准，只有在交工验收时才能拆除产品防护包装。(7)、安装过程必须做好工序检验记录，包括隐蔽工程的检验记录，并按相应的安装的及检验规*自查合格。(8)、现场安装人员必须积极配合甲方、监理、工程验收、工程质检等部门的监督和检查工作，当门窗分项工程交验合格后方可使全部人员撤离施工现场。(9)、安装部应保证现场安装的安全工作。现场安装人员必须牢固树立安全第一，预防为主的思想，严格遵守安全操作规程。(10)、凡进入工地的人员应做到"一停二看三通过”。(11)、进场安装人员必须听从项目经理的工作安排，遵照工地的安全、文明、防护等纪律规定。(12)、现场安装人员应坚守岗位，不准违章操作、不打闹、不饮酒、不准超限额使用各种工具。(13)、对于临时使用的电器设施、机械设施等，必须做到"谁使用谁拆除”，不留后患。(14)、对不符合安全要求或有安全隐患的建筑，安装人员有权拒绝施工，待消除隐患后才可施工。⑩0若发生重大事故或恶性未遂事故时要及时抢救，保护好事故现场，由相关部门进行处理。4．12安全生产管理制度(1)、"安全生产，人人有责”，凡本公司员工必须要加强法制观念认真贯彻执行"安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全操作规程和各项安全生产制度。(2)、员工要认真执行本公司的安全生产管理制度，提高安全意识，遵章守纪嚣服从管理，_严格履行各自安全职责。(3)、凡不符合安全生产要求而且有严重危险性的建筑、生产设备、设施等，员工有权向公司报告，遇有严重危及人身安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告公司领导进行处理，以防止事故发生。(4)、新进公司的人员，临时来公司参加劳动或中途变换工种的人员未经过本公司安全生产规定的三级教育，或经考试不合格的不准上岗参加劳动。对外来人员进入生产现场时，须由行政副经理同意后，由负责接待的人员，对其进行安全教育。(5)、对特殊工种(如电工、焊工等)人员均需经过专业培训并经过考试等取得合格证者，凭证上岗操作。(6)、工作前应做到"三要”、"四不准”三要：①要按规定穿戴好劳动保护用品。②要检查生产设备运转是否正常，灵敏可靠。③要排除工作场地的一切不安全因素，搞好清洁卫生。四不准：①使用旋转设备时，不准戴手套进行操作。②不准带小孩和外单位人员进入工地和场地。③不准穿拖鞋，赤脚、赤膊、敝衣、戴头巾、围巾工作。④不准在上班前饮酒。(7)工作中要集中精力，坚守岗位，不准违章操作、不准将自己的工作推给他人干、不准超限额使用各种工具。(8)、要认真搞好文明生产，经常保持生产现场道路畅通，地面清洁卫生，工件按定置管理要求堆放整齐。(9)、下班前，必须要切断气源、电源、清理好工作场地。(10)、操作必须熟悉所使用设备的性能，产品工艺要求，设备安全操作规程。设备应指定专人进行操作，其他人不准操作。凡需开动本工种以外的设备进行必须经经理批准后，方可操作。(11)、在检查，修理机械、电气设备时，必须加挂停电警示牌，并派人进行监护，停电警示牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸，在合闸之前：必须细心检查，确保无人检修时方可合闸。(12)、各种安全防护装置，不准拆除。(13)、非电气工作者不准安装检修电气设备和线路，对使用的手持电动工具，必须绝缘可靠，要有良好接地(接零)措施。(14)、机械清扫，注油时，应在转动停止后再进行操作。(15)公司新员工未经三级安全教育(即公司级安全教育、车间级安全教育和上下班安全教育)，考试不合格者，不准参加生产和单独作业。⑩、设备需调整时，要先关电源，设备中有轮有罩的，无安全罩不准开机，各种机具不能超限使用，中途停电要关掉电源。⑩、安全重大事故或恶性未遂事故时要及时抢救，保护好事故现场，并及时报告经理。4．13产品售后服务制度为了对公司售后服务进行管理，确保向客户提供良好的售后服务，不断增强顾客满意度，特编制本制度。(1)、售后服务工作经营部负责管理并实施。(2)、售后服务内容①向用户介绍公司产品的使用技术，解答用户的技术咨询。②解答客户对本公司产品的意见，包括赞扬、批评、抱怨以及其它要求。收集市场动态、竞争态势，了解客户心态及期望。③发现质量问题及时做出答复，本市24小时、市外48小时内赶到现场。④解答用户相关的疑难问题。(3)、售后服务人员应及时与客户联系，定期回访，了解顾客对产品的服务需求及意见和建议。(4)、服务应主动、热情、及时、周到，应填写售后服务记录单，由顾客签字确认，并签署意见。(5)、对售后服务过程中形成的反馈意见应及时传递到相关部门。(6)、完整如实的保存好售后服务记录，建立顾客档案。5、关键工序质量控制规定关键主序是指对产品起决定性作用的工序。包括关键重要特性所构成的工序；加工中质量不稳定的工序。5．1下料工序控制规定(1)、型材下料工序为关键工序，对下料过程中影响质量的因素必须进行控制敷保证产品质量。(2)、对下料工序应实行：定人员、定设各、定工艺参数、定工装、定检测方法。当任何一个因素出现问题时，应立即停止加工，通知技术部组织有关部门解决，并监督实施。(3)、经营部应保存对关键工序使用的外购器材的检验验证记录。(4)、操作工人必须严格按照工艺规程、技术文件、关键工序控制卡的要求进行操作，必须进行首件检查，第一根下完后检验全部尺寸。再对第二、三根下料复核上述尺寸。(5)、下料中间过程进行一次抽检，抽检数量5％。(6)、对末件进行检查，测量全部尺寸，合格后方可转入下道工序。(7)、检查员随时抽检下过的料，若出现不合格时应立即通知停止生产，等全部复验合格后再继续生产。对不合格品做出标识并处理，防止误转下道工序。(8)、应做好下料工序的检验记录。5．2焊接工序控制规定(1)、确定生产塑料门窗的角焊接为关键工序，对角焊接过程中影响质量的因素必须进行控制以保正产品质量。(2)、工作前必须确认操作人员是否经培训合格并持证上岗、生产设备状态是否良好、型材质量特征是否正确、作业文件是否正确完整、环境设施是否满足加工要求、检验测量是否满足需要等因素，无误后方可开始。(3)、焊机设备必须经过焊样多次试验来确定焊机参数，保证焊接的强度要求符合现行标准，经过公司相关部门评审确认后方可使用。(4)、每批门窗产品所选用的型材，先做角焊接强度试验，型材可以满足要求才能使用。(5)、焊接过程应编制工艺规程，规程中应包括所用焊机加热温度、时间和压力等工艺参数以及操作要求。(6)、经过反复试验取得各种型材的适宜焊接参数。(7)、在人、机、料、法、环五个因素有变化时必须重做角焊接强度试验以保证产品标准规定要求。6、塑钢门窗产品标准及应用技术规程6.1塑钢窗概况：6.1.1型材：采用国产优质单面彩色覆膜UPVC塑钢型材。（注：覆膜型材所采用的彩色窗膜应考虑德国等进口产品，覆膜型材所采用的胶应是无污染热熔型胶，需有很高的耐热耐水防腐性，能抵御北方各种恶劣的气候。型材厂家方面可考虑如：北新、实德、LG好佳喜等同类品牌。）

6.1.2五金件：采用国产优质五金件。

6.1.3门窗的形状及其他要求：投标人以招标人提供图纸为准进行投标报价，同时进行门窗深化设计。

6.1.4．玻璃：按图纸要求，玻璃要求为浮法玻璃，窗采用厚度为4+9+4+9+4三玻两中空的中空玻璃，门采用5+12+5中空玻璃。

6.1.5报价所含内容：产品设计、材料供应、加工制作、包装运输、安装总包配合、门窗检测、售后保修。

6.2．门窗的技术要求：

6.2.1.满足《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）**地区实施细则》

6.2.2．满足但不限于以下规定：

GB11793.1－89PVC塑料窗建筑物理性能分级；

GB11793.2－89PVC塑料窗力学性能、耐侯性技术条件；

GB11793.3－89PVC塑料窗力学性能、耐侯性实验方法；

门窗框用聚氯乙稀型材GB8814－98；

PVC塑料窗JG/T3018－94；

PVC塑料窗JG/T3017－94；

浮法玻璃GB11616－89；

中窗玻璃GB11944－89；

建筑玻璃应用技术规程JGJ113－97；

塑钢门窗用密封条GB12002－89；

建筑门窗毛条技术条件JC/T635－96；

丙稀酸脂建筑密封膏JC484－92；

塑料门窗安装及验收规程JGC103－96；

（97）质监总站第128号方件；

京建法【2001】2号文件问于安全玻璃的使用规定。

以上规*如有矛盾，应执行国家的最高规*及标准。

6.2.3外窗的物理性能：

（1）门窗气密性能不低于现行国家标准GB7107－2002《建筑外窗气密性能及其检测方法》中4级水平。

（2）抗风压性能不低于现行国家标准GB7106－2002《建筑外窗抗风压性能及其检测方法》中5级水平.

（3）水密性能不低于现行国家标准GB7108－2002《建筑外窗水密性能分级及检测方法》中的3级水平。

（4）外窗传热系数不大于2.0K/平方米。

（5）隔音性能等级为二级30Db－35DB（分贝）；

6.2.4门窗型材及功能的技术要求：

符合**城乡建设委员会《提高建筑门窗使用功有的若干技术要求》。

（1）玻璃：依据招标人提供的门窗图纸及招标文件为准；

（2）窗扇、窗框型材需满足JG/3018标准规定；采用热镀锌冷轧增强型钢，增强型钢的壁厚大于等于1.5㎜。

（3）平开采用60系列型材，推拉采用88系列型材。

（4）固定型材与钢衬的紧固件应用自攻螺钉，不得使用拉铆钉。

（5）密封条装配后应均匀、牢固，接口应粘接严密、无脱槽现象。

（6）外墙所有的门窗应设排水孔，推拉窗在关闭状态下，其下滑轨道排水孔不应设在窗扇下部，不得堵塞排水孔。

（7）投标单位应按门窗在位置及**地区风压对门窗进行风压校核,并提交计算书

6.2.5门窗型材及其它原材料技术要求：

平开60系列推拉88系列

①型材:

型材壁厚满足:GB/T8814.1-2003(门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)主型材)规定:

平开系列:主型材可视面壁厚≥2.5MM

60平开系列要求窗扇具有披水设计

推拉系列:主型材可视面壁厚≥2.3MM

型材抗老化性能满足:S（恶劣气候）级

人工抗老化实验:用在恶劣气候区（S）的暴露时间为5000h。（型材要求附后抗老化检验报告）

②钢衬及钢附框

钢衬材质满足:冷轧镀锌钢板、壁厚1.5MM（并要求框、挺、扇配套钢衬带有惯性矩）

窗框单块玻璃面积超过1.5平米中挺的竖挺钢衬采用1.5㎜方管

③玻璃:

4MM浮法玻璃中空玻璃:4+9A+4+9A+4

单块玻璃面积超过1.5平米采用钢化玻璃

⑤胶条:开启部分采用三元乙丙胶条,固定部分可采用优质PVC胶条，要求与门窗型材同等使用寿命

6.3、质量标准：合格；

6.4、保修期：本工程竣工验收合格后两年。在保修期内，中标人将无条件的负责修复由于产品本身所带来的问题7,塑钢门窗使用说明书塑钢门窗是以聚氯乙稀树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、改性剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等助剂经挤出加工成型材，然后通过切割这、熔接的方式制成门窗框、扇，配装上橡塑密封条、毛条、五金件等附件而制成门窗。为增加型材的钢性，在规定的长度*围内，型材空腔需填加钢衬，所以称之为塑钢门窗。为了业主在日常生活中的方便，在此我司特意为你提供一份《铝合金门窗使用说明书》，希望为您们的日常生活带来方便！塑钢门窗的特点及在使用过程中的注意事项：7.1、特点：型材表明处理：采用PVC原料，质感淡雅时淌，抗老化性能卓越，长期使用无变色，无公害，装饰效果好；型材内腔：主型材多腔结构设计，增强了门窗的隔热保温性能和隔声性能，各腔室互隔离，并设有专门的排水腔，最大限度的增加了钢衬腔，提高了门窗的抗风压性能。五金选用的是高档五金配件，配合型材使用使其具有良好的密封性能（雨水渗透性能，空气渗透性能）及抗风压性能；中空玻璃部分：玻璃的原片采用**浮法玻璃，经中空玻璃生产线合片成中空玻璃；在国家规*规定的*围内采用的是双片钢化安全中空玻璃；7.2、注意事项：

1、门窗五金件上不能悬挂重物；

2、平开下悬窗是通过改变执手开启方向来实现不同开启的，要了解如何操作，以免造成损坏

3、门窗框扇型材及玻璃应避免与硬物接触，以免损伤门窗装饰表面；

4、平时清洗门窗时可用水溶性或中性洗涤剂清洗；

5、推拉门窗在使用时，应经常清理推拉轨道，保持其清洁，使轨道表面及槽里无硬粒子物质存在。

6、推拉窗在推拉时，用力点应窗扇中部或偏下位置，推拉效果较好，推拉时切勿用力过猛，以免降低窗扇的使用寿命。7、风雨天气，请及时关闭门窗，以免雨水、尘土等侵入室内及其它情况发生（平开窗见下图）；8、纱扇清洗时，用户不宜拆下固定纱网的胶条，拿下纱网，而应将纱扇整体取下，用水溶性洗涤剂和软布擦洗。9、冬季纱扇不使用时，用户可以根据需要将纱窗自行拆下保管。纱扇应保存放在距离热源1米以外的地方，平放或短边竖向立放，不可用硬物压，以免变形。10、推拉窗的纱扇在使用时，请注意与内侧推拉扇的竖边框相重合，能够保持良好的密封性。8,塑钢门窗施工工法8.1、总则

为了提高塑钢门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规*，制定了本工艺标准。

8.2、适用*围

8.2.1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。

8.2.2本工艺标准作为企业标准，与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规*》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。

8.2.3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准和规*的规定。

8.3、一般规定

8.3.1塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。

8.3.2塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

（1）混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。

（2）隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

8.3.3建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。

8.3.4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。

8.3.5塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。

8.3.6立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。

8.3.7塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。

8.3.8塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。

8.3.9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。

8.3.10选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。

8.3.11门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。

8.3.12墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式，可按下列情况确定：

（1）连接件焊接连接：适用于钢结构。

（2）预埋件连接：适用于钢筋混凝土结构。

（3）燕尾铁连接：适用于砖墙结构。

（4）金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。

8.3.13塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。

8.3.14塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。

8.3.15塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N。

8.3.16塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

8.3.17上玻璃胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。

8.3.18塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。

8.3.19塑钢门窗检验批的划分：

同一品种、类型和规格的塑钢门窗每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。

8.3.20塑钢门窗每个检验批应至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。

8.4、施工准备

8.4.1技术准备：

（1）塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。

（2）安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。

（3）二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。

（4）门窗框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。

（5）制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。

8.4.2材料要求：

（1）塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；窗型材壁厚≥1.2mm，门型材壁厚≥1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑钢型材。

（2）塑钢型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。（3）塑钢门窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等；密封条可选用橡胶条、橡塑条等。

（4）下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。

（5）下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。

（6）一般推拉门、窗下料时宜采用45°角切割；其他类型采用哪种方式，则应根据拼装方式决定。

（7）窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边小20-25mm（此法为后收口方法）或5～8mm（采用膨胀螺丝固定门窗），窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。

8.3主要机具：

（1）施工工具：切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。

（2）质量检测工具：线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。

8.4作业条件：

8.4.1塑钢门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。

8.4.2弹出楼层轴线或主要控制线(如50cm线)，并对轴线、标高进行复核。

8.4.3预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。

8.4.4塑钢门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。

8.4.5管理人员已进行了技术、质量、安全交底。8.5、操作工艺

8.5.1工艺流程：

塑钢门窗安装工艺流程8.5.2操作工艺：

（1）立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。

（2）预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。

（3）塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。

（4）塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

（5）塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。

（6）带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。

（7）塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。

（8）塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。

（9）推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。

（10）平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。

（11）地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平，待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门窗开启速度。

（12）安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值≤2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；

（13）塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。

（14）塑钢门、窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。

（15）塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净。

（16）安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。

（17）门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。8.6、质量标准

8.6.1主控项目：

（1）塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求：塑钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告：检查隐蔽工程验收记录。

（2）塑钢门窗框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

检验方法：手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。

（3）塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施。

检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

（4）塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

8.6.2一般项目：

（1）塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续。

检验方法：观察。

（2）塑钢门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。

检验方法：用弹簧秤检查。

（3）塑钢门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。

（4）塑钢门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

检验方法：观察；开启和关闭检查。

（5）有排水孔的塑钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求

检验方法：观察。

（6）塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表的6.2.6规定。

塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法表6.2.6

项次项目允许偏差（mm）检验方

1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5用钢尺检查

＞1500mm22门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查

＞2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查

4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查

5门窗横框标高5用钢尺检查

6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查

7双层门窗相邻扇高度差4用钢尺检查

8推拉门窗相邻扇高度差1.5用钢直尺检查8.6.3资料核查：

塑钢门窗工程验收前，应提供下列文件和记录；

（1）门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

（2）材料(铝材、小五金等)的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

（3）特种门及其附件的生产许可文件。

（4）隐蔽工程验收记录。

（4.1）预埋件和锚固件。

（4.2）隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

（5）建筑外墙窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。

（6）检验批的验收记录。

（7）施工记录。

8.6.4观感核查：

塑钢门窗分项工程验收时，应对该分项工程的观感作出总体评价。

（1）塑钢门窗安装正确，符合图纸设计要求和规*规定。

（2）门窗框(扇)安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。

（3）门窗框(扇)割角、拼缝严密，横平、竖直、表面平整洁净，无划痕碰伤，无锈蚀。

（4）门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密，开启灵活。

（5）合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。（6）门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。8.7、成品保护

8.7.1塑钢门窗应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。；

8.7.2塑钢门窗应尽量在室内存放，堆放时严禁平放，必须竖放，其倾斜度不小于75度，露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖篷布保护，防止日晒雨淋。

8.7.3严禁利用塑钢门窗搭设脚手板及悬吊重物，以防损坏。

8.7.4在施工过程中不得损坏塑钢门窗上的保护膜，人工搬运门窗时，应轻拿缓放，不准用杠棒穿入框内扛抬，严禁撬、甩、丢、摔。

8.7.5加强工人责任心，搬运架板、材料时不得碰撞门框，并随时擦净塑钢门窗框(扇)表面上沾污的水泥砂浆，以免腐蚀塑钢材质。

8.7.6严禁从已安好的窗框中外扔建筑垃圾和模板、架板等物件。8.8、安全健康与环境保护

8.8.1建立健全安全生产责任制，进入施工现场人员，应严格遵守安全生产规章制度，做好各级安全技术交底，加强安全教育和安全检查，做好新工人，零散作业人员的安全培训工作。

8.8.2工作前应检查各种机械设备漏电保护装置是否完好正常。

8.8.3电动机具的绝缘应可靠，使用时不得过热，并应有良好的接地装置。

8.8.4搬运塑钢门窗时，注意不要碰脚伤人，放置应平稳。

8.8.5安装较大型的塑钢门窗时，应搭设脚手架；高空作业时，必须系好安全带。

8.8.6高空作业，必须思想集中，不准嬉戏打闹，以防发生事故。

8.8.7在储存、使用化学品时，应当根据化学品的种类、特性，在库房等作业场所设置相应的通风、防晒、防火、灭火、消毒、防潮、防渗漏、或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。

8.8.8处置废弃危险化学品，依照固体废物污染环境防治法和国家有关规定执行。

8.8.9若发生危险化学品事故时，单位主要负责人应当按照本单位制定的应急救援预案，立即组织救援，营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员：并立即报告当地负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门和公安、环境保护、质检部门；迅速控制危害源，针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气造成的现实危害和可能产生的危害，迅速采取封闭、隔离、洗消等措施。9.1总则9.0.1为满足建筑工程需要，使铝合金门窗性能符合建筑功能要求，保证铝合金门窗的工程质量，做到设计合理、安全可靠、经济适用，制定本规程。9.0.2本规程适用于**省*围内工业与民用建筑用铝合金门窗的材料选择、设计制作、安装、工程验收及保养维修。9.0.3本规程适用于铝合金门窗在选择材料、设计制作、安装、工程验收及保养维修中进行全过程的质量控制。9.0.4铝合金门窗的材料、设计、制作、安装、工程验收及保养维修，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家和行业现行标准、规*的有关规定。9.0.5本规程中的铝合金门窗是指在建筑物上无特殊功能要求(如防火、防爆、防化学腐蚀等)的铝合金门窗。9.0.6本规程中凡末注明日期的引用文件，以最新版本为准。9.2材料要求9.2.1一般规定门窗用材料应符合现行国家和行业标准及有关规定，并应有出厂合格证、性能检测报和质量保证书。主要材料进场前应经复验合格才能使用。9.2.2铝合金材料9.2.2.1门窗用铝合金型材的化学成份应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定。型材横截面尺寸允许偏差可按普通级执行，对有装配要求的尺寸，其允许偏差应达到高精级或超高精级。9.2.2.2铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂进行表面处理时，应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的质量要求，表面处理层的厚度应满足表的要求。表9.2.2.2铝合金型材表面处理层的厚度品种阳极氧化、着色电泳涂漆粉末喷涂氟碳漆喷涂厚度AA15B级40μm--120μm≥30μm注：有特殊要求的按GB/T5237选择9.2.2.3门窗受力构件应经计算或试验确定。未经表面处理的型材最小实测壁厚：门不应小于2.0mm，窗不应小于1.4mm。9.2.2.4用穿条工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PA66GF25(聚酰胺66+25玻璃纤维)材料，不得采用PVC材料。用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR(聚氨基甲酸乙酯)材料。连接部位的抗剪强度必须满足设计要求。9.2.3五金配件、附件、紧固件9.2.3.1五金配件、附件、紧固件应满足功能要求。9.2.3.2门、窗配套用的标准件、附件、紧固件应符合现行标准的规定。9.2.3.3门窗框扇构件连接定位卡、加强垫板、门窗与墙体间的锚固件、防雷连接件等钢材连接件应符合现行国家标准的规定。9.2.3.4门窗框扇构件连接采用的型材、压铸组角件等有色金属连接件应符合下列现行国家标准的规定：《铝合金建筑型材第1部分基材》GB/T5237.1《锌合金压铸件》GB/T13821《铝合金压铸件》GB/T151149.2.3.5与门窗框扇型材连接用的紧固件应采用不锈钢件，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。9.2.4玻璃9.2.4.1门窗玻璃的品种、颜色和性能应根据建筑物的功能要求选用。9.2.4.2门窗玻璃尺寸偏差、外观质量及性能应符合现行标准的规定。9.2.5密封材料9.2.5.1门窗用密封胶条应采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等热塑性弹性密封条，并符合下列现行标准的规定：《工业橡胶板》GB/T5574《硫化橡胶分类橡胶材料》GB/T16589《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规*》HB/T3099《橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规*》HB/T31009.2.5.2密封胶条应符合《塑料门窗用密封条》GB/T12002的规定。9.2.5.3门窗用密封毛条应采用经过硅化处理的丙纶纤维密封毛条，并应符合现行行业标准《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635的规定。9.2.5.4门窗用各种密封胶应符合下列现行标准的规定：《硅酮建筑密封胶》GB/T14683《聚硫建筑密封膏》JC483《建筑窗用弹性密封剂》JC485《中空玻璃用弹性密封胶》JC4869.2.5.5硅酮耐候密封胶应采用中性胶，其性能应符合《硅酮建筑密封胶》GB/T14683的规定。9.2.5.6门窗所用密封垫片、密封堵件等密封材料，应符合相应的标准。9.2.6硅酮结构密封胶9.2.6.1隐框窗采用的硅酮结构密封胶的性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定。9.2.6.2硅酮结构密封胶使用前，应经法定检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘接性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘接性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。9.2.6.3硅酮结构密封胶生产商应提供其结构胶的变位承受能力数据和质量保证书。9.2.7其它材料9.2.7.1玻璃垫块应采用模压成型或挤出成型硬橡胶或塑料。不得使用硫化再生橡胶、木片或其它吸水性材料。9.2.7.2与单组份硅配结构密封胶配合使用的低发泡间隔双面胶带应具有透气性。9.2.7.3金属丝窗纱应符合《窗纱型式尺寸》QB/T3882和《窗纱技术条件》QB/T3883的规定。塑料丝窗纱应用定型纱网，不得使用编织型纱网。9.2.7.4固定片应符合《聚氯乙烯(PVC)门窗固定片》JG/T132的规定。9.2.7.5用作填充材料的聚乙烯泡沫棒，其密度不应大于37kg/m3。9.2.7.6防腐材料必须具有足够的粘结力和耐久性。9.2.7.7聚氨脂PU发泡剂应符合现行国家标准或行业标准规定。9.2.7.8黑色金属材料除不锈钢外应按《金属覆盖层钢铁上的锌电镀层》GB/T9799的规定进行表面锌电镀处理，其镀层厚度应大于12μm或采用《连续热镀锌薄板和钢带》GB/T2518的材质。9.2.7.9制作隐框窗采用的清洗液异丙醇和二甲苯应分别符合标准HG/T2892和GB/T16494的规定。9.3工程设计9.3.1一般规定9.3.1.1建筑设计单位应根据建筑物所在地的气候、环境等具体条件和建筑物的功能要求合理确定铝合金门窗的建筑立面和外观效果，并明确门窗的各项性能指标。9.3.1.2设计文件中，应注明门窗抗风压性能、气密性能和水密性能的指标值。必要时还应注明门窗保温性能和空气声隔声性能的指标值。9.3.1.3门窗应根据建筑物的使用功能、立面设计，经综合技术经济分析，选择其型式、构造和材料。9.3.1.4门窗的结构设计和构造设计由建筑设计单位和门窗生产企业承担。应有详细的设计计算书、施工图、设计说明等相关设计文件。设计文件应由建筑设计单位确认。设计中有选用标准图集的，应注明铝合金门窗标准设计图集号和门窗编号，指明门窗的种类、系列、规格以及所配的玻璃品种、厚度等。9.3.1.5窗(包括阳台门)的保温性能应符合建筑节能设计标准。9.3.1.6在高速公路、主干路道路两侧50m*围内，新建住宅建筑临街一侧应设计、采用具有隔声性能的建筑外窗(包括阳台门)。9.3.1.7铝合金窗宜为内平开、下悬内开启形式。中高层以上建筑不宜采用外平开窗。采用推拉门窗时，窗扇必须有防脱落措施。9.3.2门窗立面设计9.3.2.1门窗立面尺寸，应根据各类建筑通风采光设计要求的窗地面积比以及建筑节能要求的窗墙面积比等综合因素合理确定。9.3.2.2门窗的立面开启构造形式应根据各类建筑使用特点具体确定，必须满足房间自然通风导引风路的要求，启闭方便，便于清洁、维修，确保安全。9.3.2.3门窗外形制作尺寸根据《建筑门窗洞口尺寸系列》GB/T5824和墙面饰面层的厚度要求决定。9.3.2.4平开和推拉门扇的最大宽度不宜超过1000mm，最大高度不宜超过2400mm。9.3.2.5平开窗：采用合页铰链的窗扇，最大宽度不宜超过600mm，最大高度不宜超过1500mm。采用滑撑的窗扇，最大宽度不宜超过600mm，最大高度不宜超过1200mm。9.3.2.6推拉窗扇的最大宽度不宜超过900mm，最大高度不宜超过1800mm。9.3.3门窗的性能要求9.3.3.1门窗的性能应根据建筑物的类别、高度、体型以及建筑物所在地的地理、气候、环境等条件进行设计。9.3.3.2门窗的抗风压性能、气密性能、水密性能、启闭力、反复启闭性能、撞击性能应符合现行国家标准《铝合金门》GB/T8478、《铝合金窗》GB叮8479的规定和工程设计要求。9.3.3.3抗风压性能建筑外窗抗风压性能最低不小千2000Pa，中高层以上建筑外窗应符合设计要求。9.3.3.4气密性能中高层以上住宅建筑在l0Pa检测压力差下：单位缝长空气渗透量q1不大于1.5m3/(m.h)，单位面积空气渗透量q2不大于4.5m3/(m2.h)。9.3.3.5水密性能住宅建筑、宾馆和办公楼外窗未渗漏压力不小于250Pa。9.3.3.6保温性能保温外窗传热系数K宜小于3.5W/(m2.K)。9.3.3.7空气声隔声性能高速公路和主干路道路两侧50m*围内住宅建筑外窗临街一侧空气声计权隔声量Rw不小于30dB。9.3.4门窗结构设计9.3.4.1门窗应按围护结构设计。9.3.4.2门窗构件的荷载效应计算应根据实际情况选用风荷载、重力荷载和地震作用的最不利组合。9.3.4.3作用于外门窗上的风荷载标准值，根据现行国家标准《建筑结构荷载规*》GB50009的有关规定按下式计算，计算风荷载标准值小于2000Pa按2000Pa计算。ωk=βgzμsμzωo式中：ωk——风荷载标准值(kN/m2)；βgz——阵风系数，应按现行国家标准《建筑结构荷载规*》GB50009的有关规定采用；μs——风荷载体型系数，应按现行国家标准《建筑结构荷载规*》GB50009的有关规定采用；μz——风压高度变化系数，应按现行国家标准《建筑结构荷载规*》GB50009的有关规定采用；ωo——基本风压(kN/m2)，应按现行国家标准《建筑结构荷载规*》GB50009的有关规定采用。9.3.4.4垂直于门窗平面分布的水平地震作用标准值，可按下式计算：qEk=βEαma*Gk/A式中：qEk——垂直于门窗乎面分布的水平地震作用标准值(kN/m2)βE——动力放大系数，可取5.0；αma*——水平地震影响系数最大值，抗震设防烈度为6度时取0.04；7度(峰值加速度0.1)时取0.08；7度)峰值加速度0.159)时取0.12；8度)峰值加速度0.30g)时取0.24；Gk——门窗(包括玻璃和铝框)的重力荷载标准值(kN)A——门窗平面面积(M2)。9.3.4.5门窗构件应根据受荷情况和支承条件采用结构力学弹性方法计算内力和挠度，并应