地下室车库施工组织设计

目录第一章工程概况……………………3一、工程性质……………………3二、地理位置……………………4三、工程特点……………………4四、工程主要做法………………4五、承包X围……………………4第二章施工部署……………………4工程总目标………………4工程管理组织构造与工程领导职责……5队分包队伍的管理………5工期保证措施……………5施工区域的划分…………6施工组织与劳动力安排方案……………6主要设备配置……………7施工现场平面布置………7第三章主要施工方法、技术措施…………………8第一节根底局部……………………8测量放线…………………8土方工程…………………10第二节主体局部……………12一、钢筋工程………………12二、模板工程……………………13三、混凝土工程…………………18第三节防水工程………………19一、地下车库外墙细部防水处理…………19二、改性沥青卷材防水措施………………21三、钢性防水层屋面工程…………………24第四节脚手架工程………………28材料准备…………………28脚手架的构造与搭设要求………………28质量要求与保证措施……………………29脚手架撤除………………30平安措施…………………31第五节装饰工程…………………31一、地面装饰工程…………31二、内墙面装饰工程…………33第四章冬季施工方案……………34一、准备工作…………………34二、技术措施…………………35第五章安装工程…………………36一、电气工程…………………36二、管道安装工程……………39三、穿插施工措施……………40第六章工程质量目标、质量保证体系与质量预控措施………41质量目标…………………41质量保证体系……………41质量保证措施…………41技术保证措施…………42成品保护措施…………42第七章平安措施与文明施工…………………44一、工程部形象……………44二、组织机构……………44三、平安管理目标………44四、平安生产根本要求……………………44五、平安管理根底资料……………………46六、文明施工根本要求……………………46七、平安文明施工措施……………………47八、施工标牌管理…………48九、封闭施工管理…………48十、施工场地管理…………48十一、综合治理……………48十二、生活设施……………49十三、本工程重点、难点、特殊工程平安技术措施……49十四、施工现场临时用电平安……………50十五、塔吊起重机械平安技术……………51十六、个人平安防护………51第八章降低工程造价措施………52一、财务管理控制…………52二、生产管理制度……………52三、技术管理控制……………52四、劳务管理制度……………52五、材料管理制度……………52六、器材管理制度……………53七、质量管理控制……………53第九章多工种配合管理措施……………………53第十章越冬维护措施……………53第十一章工程回防保修修……………………53一、建筑工程保修期………55二、保修组织措施…………55三、主动按期回访…………55四、后期效劳………………56第一章工程概况一、工程性质工程名称：XX紫云华庭居住小区地下车库工程；建立单位：XX新材房地产开发XX；设计单位：XX中景建筑设计XX；监理单位：XX城乡工程监理咨询有限工程二、地理位置本工程位于XX市金凤区，贺兰山路南侧，正源北街与唐徕渠之间三、工程特点1、本工程属框架构造，地下一层，建筑面积20268.85㎡，抗震设防烈度为8°，耐火等级一级。四、工程主要做法1、根底构造：根据工程设计图纸，本工程采用钢筋混凝土柱下平板式筏型根底；根底底板面标高为-6.5m〔相对标高，下同〕，底板厚度为600㎜，独立根底、底板砼强度等级为C35，抗渗等级为P6，垫层砼强度等级C20。2、主体构造：砼强度等级为C35，抗渗等级为P6，顶板面标高为-2.1m，顶板厚度为200㎜。3、后浇带：本工程根底底板、外墙板、顶板设置贯穿伸缩后浇带，带宽800mm4、防水要求：混凝土刚性自防水层加4厚高聚物改性沥青防水卷材柔性防水层。五、承包X围序号内容1全部构造工程，包括地基、主体2地下室、屋面、平台防水工程3设计图纸X围内的全部室内装修工程4设计图纸X围内的全部强弱电、管道工程第二章施工部署一、工程总目标1、工期：方案开工日期以建立单位开工令为准，构造分部在75日历天内完成，装饰、安装分部在60日历天内完成。2、质量：单位工程质量合格。3、平安文明施工：达平安文明施工标准化工地。二、工程管理、组织机构与工程领导职责1、本工程全面实行工程法施工，工程工程管理是以高效率地实现工程目标为目的的，以工程经理负责制为核心，以工程合同和本钱核算制为主要内容，并对工程工程进展全过程、全方位的方案、组织、协调、控制的管理制度。2、工程经理部依据业主要求和公司对工程的规划和决策，具体制定和实施总体方针目标，包括工期、质量、平安等，公司对工程经理部进展方针目标考核，同时工程经理部还承受业主和社会各方的监视和检查，最终为工程实现目标管理提供保障。3、工程经理部组织机构见下表序号XX性别年龄职务1男工程经理2男施工负责人3男技术负责人4男质检员5男质检员6男施工员7男施工员8男平安员9男材料员10女资料员11男核算员三、对分包队伍的管理我公司作为总包单位，为实现公司在工期、质量方面对业主的承诺，保证工程正常运转，在施工期间特采取如下措施：1、总包合同中明确总包对质量、工期的责任，因此在施工中加强对分包的管理。2、总包和分包签定具有法律效力的合同，以合同为依据，对分包进展管理和控制，为最终实现质量、工期目标提供法律约束。3、在施工中业主指定的分包、社会专业分包密切配合，提供良好的效劳，搞好工作关系，并派专人协调各分包之间的工作，一切从工程出发，积极做好各项工作，实行总包统一协调和管理。4、每周一召开由分包参与的生产例会，与时解决施工中出现的各种问题。四、工期保证措施1、严格按照ISO-9002的工作程序开展施工，对工序的工作质量严格把关，加强施工过程控制，严格控制施工程序，做到土建、水电同步施工，协调配合，防止不必要的剔凿现象发生。2、在施工过程中我们将积极同设计、业主单位配合，在施工过程中遇到的问题与时提出。3、严把关键工序关，对于防水工程、砼工程、钢筋工程、模板工程，尤其是局部顶板砼工程可能进入冬季施工，而砼的浇筑质量直接影响顶板的防水性能，因此针对这些关键部位的施工严格执行“三定三工序〞的施工原那么，使关键工序严格处于受控状态。4、工程严格工期方案管理并合理组织流水施工，由现场经理根据总控进度方案负责编制月进度方案与周进度方案。5、制定具体针对性可操作性强的施工组织设计与专项技术方案。6、优选施工队伍，加大对施工队伍的考核、奖罚力度，加大合同管理力度，保证施工一次验收通过，高素质的施工队伍、严格的施工管理才能确保质量，从而真正赢得工期。7、采用先进的垂直运输机械和砼浇筑设备，根据工期、工作量，构造施工阶段采用塔吊、砼泵车等。五、施工区域的划分根据本工程的工期要求，并结合设计图纸，本工程在具体施工时分B区地下车库与C区地下车库二个主施工段平行施工，每个施工段根据设计图纸要求的后浇带分三个次施工段流水施工。六、施工组织与劳动力安排方案各工种施工操作人员准备：结合本工程的工期要求与构造特点，主体构造施工时重点在钢筋工、木工施工人员组织，按进度方案要求钢筋工必须在40天内完成施工任务，木工必须在35天内完成施工任务，具体人员安排见下表：劳动力需用量方案表序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备根底工程主体工程装饰工程备注1普工304050502泥工152030303钢筋工3014014024木工5016016045水电工581086架子工46867机修工12228电焊工22229油漆工23010塔吊司机488合计132386410134七、主要设备的配置根据总体施工进度安排，本工程在临建施工阶段同时进展塔吊根底的施工〔根据根底土方工程完成情况〕，在地下车库根底垫层施工的时候塔吊可以交付施工；地下车库施工所用钢筋、模板等材料搬运均由塔吊完成，地下车库砼采用混凝土汽车泵+地泵浇捣完成。八、施工现场布置根据现场勘察，本工程施工场地布置的具体原那么是：1、车辆出入口以小区南向道路为主。2、划分施工区域：东向距唐徕渠50米，南向36#楼与41#楼之间，西向32#、35#楼位置，北向距贺兰山路南侧绿化带15米3、临时设施布置：职工生活区、工程部办公室布置在B区车库与唐徕渠之间，占地面积约2900平方米；钢筋、木工加工场与地下车库施工期间周转材料堆场布置32#、35#楼位置，占地面积约4000平方米；现场办公室、仓库与标养室布置在30A#楼～30B#楼与贺兰山路绿化带之间，占地面积约350平方米；总配电房根据业主提供变压器布置，现暂时布置在28B#楼～29#楼与贺兰山路绿化带之间。4、临时用电布置：据业主提供的电源，采用集中管理，从总配电室分七路接出，一路作为生活用电与办公用电，大型机械设备用电〔塔吊、人货梯地泵站、物料提升机〕四路接出，另二路作为材料加工场施工用电；现场施工用电线路采用三相五线制，所有施工用电电缆采用砖砌电缆沟地埋，同时在每台塔吊顶部设置投光灯，用于夜间施工照明。5、临时用水布置：根据业主提供的水源分三路接出水管，一路为施工用水，一路为消防用水，另一路为生活用水组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头，所有水管均沿临时施工道路路边地埋，穿越重载车处做砼暗沟加固处理。6、临时道路布置：施工现场临时道路的布置，沿施工区域南向、西向、北向铺设一条宽8m路幅的施工主干道路，并以36#楼西向与37B#楼东向位置作为出入施工现场主大门；沿施工区域东向布置8m路幅临时硬化道路出入工程部办公楼与职工生活区。7、附图索引附图一：施工现场总平面布置图附图二：施工现场给排水平面布置图附图三：施工进度方案横道图主要施工方法、技术措施第一节根底分部一、测量放线1、建筑物定位1.1、根据规划部门提供工程测量定位点，建立测量控制网，并对定位点采取有效措施加以保护，供施工过程中控制轴线与高程使用。1.2、建筑物定位放线后，须经监理单位验线后才能进展施工；土方开挖前，把控制线与轴线投到基坑开挖边线外的龙门板上，并在每条控制线上设两个固定桩控制点，以备基坑开挖后与下步施工用。1.3、建筑物定位后，根据土方工程专项方案确定基坑边坡宽度，用白灰撒出开挖边界限。2、高程测定依据总平面图给定的绝对高程点，用DS3水准仪把设计给定的±0.000绝对高程引测到施工区域做三处永久水准点，作为下步施工与校核的依据。3、标高与轴线测设3.1、基槽开挖到一定深度后，在槽壁上水平钉入一木桩，使桩的上外表离槽底设计标高500mm，作为清理槽底与根底垫层施工控制标高用。3.2、土方机械开挖至设计标高、人工清槽后，在槽底重新进展测量定位，使用DJ2激光经纬仪把地面上预留的控制轴点投到槽底，钉龙门板挂线，根据纵、横向控制轴与根底平面布置图排尺分出建筑物各轴线，并进一步定出各根底的中心、位置，报请监理复验后进展下部施工。4、轴线投测4.1、根底施工时，采用外控法对建筑物轴线进展控制；主体构造施工时采用内控法进展控制。5、标高测量控制5.1、柱子、墙拆模后立即抄测构造1000mm线，以控制梁板构造与后续工程的标高。顶板砼浇筑时，把标高引测到砼柱子中予甩出的粗钢筋上，距施工楼板顶面500mm处，作为顶板浇筑标高控制的依据。6、验线工作6.1、测量人员放线完毕后，上报技术部申请复核，经仔细复核无误后，上报监理验线，全部通过后既可进展下道工序施工。6.2、复核验线时不要按测放的过程简单验尺，这样误差不容易验出，可以从另一思路或反方向进展复核，确保测量准确，杜绝放线错误发生。特别是地下二层和一层的测量定位与复核验线必须万无一失。6.3、对测量使用仪器要定期校合，使用过程中如发现仪器有异样，立即与检测部门取得联系进展校验。二、土方工程1、施工准备1.1、主要设备PC320反铲挖掘机二台与相应数量的自卸汽车，自卸汽车配备按保证挖土机连续工作为原那么；潜水泵22台用于基坑降水；经纬仪一台、水准仪一台，用于工程定位与基坑壁变形观测。1.2、夜间施工照明的准备基坑开挖期间，照明与排水用电均从临时用电配电箱内地埋引至施工区域，夜间照明主要采用固定钢管架搭设6处投光灯灯塔照明，并在挖土机操作X围内布置一定数量的移动碘钨灯，由值班电工专门负责，制止操作工人随意移动。2、土方施工方法利用挖掘机进展分段基坑土方开挖，开挖之前先进展管井井点排水，保证地下水位降低至设计根底垫层下至少0.5米，防止砂土层管涌导致基坑边坡失稳，影响土方工程正常施工。3、挖土考前须知：3.1、基坑土方开挖必须严格按施工方案进展。3.2、基坑四周不得任意堆放材料；基坑开挖后，基坑边1.5米内严禁行走汽车。3.3、开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。4、基坑排水：采用混凝土管井井点排水，沿基坑挖土边线1米位置布置￠400混凝土管降水井，井距≤26米，井深≥18米。5、土方开挖5.1、基坑开挖深度与放坡系数：用白灰根据基坑支护平面图放出开挖边线，按土质情况，①层土按1：0.75放坡系数开挖，高度约2.2米，第②、③层土按1：0.5放坡系数开挖至设计持力层，高度约2.8米，具体见地下室基坑支护与井点.排水布置图。5.2、基坑分段开挖顺序：因考虑30A、30B#楼根底为灌注桩根底，施工工期较长，固以29#、30A、30B#楼为挖土第一施工段；B车库为第二施工段；C车库为第三施工段；31#楼为第四施工段；36#楼为第五施工段；每段施工分隔位置以设计图纸后浇带外4～5米为界限。6、土方开挖的质量保证措施6.1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量与水准点的位置尺寸，同监理单位〔建立单位〕代表办理验线手续，基坑开挖前必须先降水，降水采用管井法。6.2、基坑开挖必须严格按设计要求进展，大型挖机开挖至设计基底标高上200㎜~300㎜X围后采用小型挖机进展独立柱基坑与预留土方开挖，不得超挖，不得扰动、影响持力层土层构造和强度。6.3、机械挖土过程中要配备足够的施工员和清土人工，管理人员换班时，要交接挖土深度、边坡留置与操作方法，以确保开挖质量；开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线；要坚持先修坡后挖土的操作方法。6.4、土方开挖后应立即对基坑进展封闭，防止基坑塌方、水侵和暴露，并应与时进展地下构造的施工。6.5、认真执行工程部制定的技术、质量管理制度，施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验线记录等。6.6、土方工程完成后，由工程技术负责人会同监理单位〔建立单位〕代表和设计、勘察单位代表做好基槽验收手续。7、土方开挖平安保证措施土方开挖的平安保障措施是平安生产的关键所在，特制订如下主要措施：7.1、开工前要做好各级平安交底工作，制定平安措施，组织职工贯彻落实，认真编制好切实可行的基坑降水和土方开挖的专项施工方案和施工应急措施，并与时报请建立单位，并由其组织施工单位、监理单位等专家进展方案审查论证，批准后组织实施。7.2、施工人员进入工地前必须进展平安教育，制止违规操作，机械伤人。7.3、基坑开挖时，因投入挖掘机等大型机械，在施工过程中，施工区域外围设置平安标志、警告，防止非施工人员进入；在挖土机作业半径X围内严禁站人。7.4、开挖土方全部运至建立单位指定位置堆放，基坑边严禁堆土。7.5、夜间挖土施工时，不得在作业场所只装设局部照明，必须配置足够的灯光并派专职电工值班。7.6、为预防边坡塌方，严禁在边坡上侧堆土，随挖土施工进度与时进展基坑支护工作。7.7、基坑施工时设置专用通道供作业人员上下。7.8、基坑土方开挖同时进展临边防护；临边防护采用1.2M高钢管扣件式防护栏杆，并用密目式平安网进展封闭；临边防护栏杆离基坑边口的距离不得小于50cm。8、土方回填8.1、回填土选用不含杂质的粉质粘土进展回填，按规定分层回填，分层厚度300mm，使用机械夯实，夯压密实后用环刀取样测密实度，要求压实系数大于0.94。9、附图索引附图四：地下室基坑支护与井点排水布置平面图第二节主体局部一、钢筋工程1、钢筋绑扎施工工艺流程底板下皮钢筋→底板上皮钢筋→柱钢筋、墙板钢筋→框架梁钢筋→顶板钢筋2、根底钢筋连接方法地下车库底板、顶板梁受力筋均采用机械连接，直径大于12㎜外墙板竖向分布筋、框架柱受力筋采用点渣压力焊连接，直径等于12㎜外墙板竖向分布筋、外墙板水平分布筋采用绑扎连接。3、地下车库钢筋施工技术措施与质量保证措施3.1、钢筋须按施工进度方案进场；对锈蚀严重或机械性能〔外观〕不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，所有钢筋使用前必须进展复试，合格前方可使用。3.2、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核框架位置线，并加强柱子与剪力墙插筋的固定措施。3.3、设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并经监理验收，签署工程验收单。3.4、底板钢筋施工原那么先深后浅，先底层筋后上层筋。3.5、底板钢筋支撑，采用直径22㎜钢筋马蹬支承上层钢筋的重量和浇捣砼时的施工荷载，马蹬支撑间距为每平方1只。3.6、在一样情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。3.7、所有柱、墙板插筋均应用定位箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。3.8、墙体竖筋、水平筋安装后，随即安装拉结筋。3.9、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎，钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计与施工规X施工。3.10、为使绑扎后钢筋网格方整一致，间距正确，采用5米3.11、钢筋接头位置，板底钢筋在支座边，板顶钢筋在支座三分之一X围外，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50%，接头应错开1000mm以上。3.12、浇筑砼时，钢筋班派专人看护剪力墙与柱子钢筋，以免砼的流动带动钢筋移位。4、附表附表一：钢筋绑扎工程质量程序控制表二、模板工程1、地下室混凝土底板本工程底板采用钢筋砼筏板根底，底板厚度0.60米，底板边模采用高强度木胶板，外框采用Φ48钢管固定四周，排挡采用55×75松木档,间距不大于200㎜；根底底板与外墙水平施工缝具体施工方法参照以下图：2、外墙模板制安 墙模板安装首先按照弹好的墨线位置，用钢筋头焊尺寸界限，分块在现场先安装墙外模，安装时横竖方木背楞间隔尺寸要均匀，地下室外墙模板方木间距根据混凝土侧压力计算，P=105.6KN/m2，选用55×75方木内楞，间距应控制在≤200mm，选用48×3.5钢管做外楞加Φ14对拉螺栓，纵向间距≤400mmX围内，方能满足要求，施工时严格按照尺寸间距进展施工，方木内楞与钢管外楞安装要横平竖直，并且搭接要错开，不准都集中在同一个截面上搭接，模板在安装过程中要与时检查垂直度和模板的平整度，以便与时调整，外模安装好调正后，按上下间距≤400mm，左右间距≤400mm打眼，穿上Φ14mmSHAPE3、框架梁、现浇平板模板制安3.1、在梁底部、现浇平板搭设钢管支撑重架；搭设承重架应注意以下几点： a、钢管立杆下必须加木垫板，并支撑于坚实的根底上； b、梁下立杆设立间距不得大于600㎜，水平横杆第一根〔扫地杆〕离地300㎜，第二根水平横杆离扫地杆1500㎜，第三根水平横杆离第二根1500㎜；板下立杆设立间距不得大于800㎜，第一根水平横杆离扫地杆1800㎜，第二根水平横杆离第第一根1500㎜，第三根水平横杆离板底85㎜。c、先搭设梁部立杆，后搭平板立杆； d、承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑45o～60o角设置，每隔二轴设一道。 e、紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，板下每横杆必须加双扣；梁承重架横杆下须隔一加双扣。3.2、整个承重架完成后可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸〔截面、轴线、标高与埋件位置、尺寸等〕无误后，再行固定，方可铺设平板搁栅与底模板。3.3、框架梁上口固定要结实，梁底与上口要拉通线。梁跨≥4米时，应按设计要求进展起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。3.4、所有梁、平板模板在支模前必须与时进展清理干净,拼装时接缝处缝隙用双面胶带纸粘合，防止漏浆。SHAPE3.5、梁模板支模完成后与时进展技术复核，误差控制在以下X围内：轴线位移2mm，标高+2mm、-3mm，截面尺寸+2mm、-3mm，相邻两板外表上下差2mm，外表平整度2mm，预留洞中心线位移5mm，截面内部尺寸+10mm、-0。3.6、安装顺序SHAPE4、柱模板制安：4.1、柱模采用木模拼装，安装柱模时先在根底面上弹出纵横轴线与控制线，焊定位钢筋；柱四周采用间距不大于400㎜钢管柱箍双扣扣紧，并在每道柱箍外边增加Φ14mm对拉螺杆加固。5、板式楼梯支模5.1、首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台的标高与楼梯斜长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支模，再搭设楼梯斜板与梁支撑系统。5.2、立梯口梁、平台梁模板与柱，查标高和板面等尺寸无误后，再立斜梁与板底模〔含平台、楼梯段〕。整模板体系校正无误后，进展支撑系统的完善连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进展封模，封头与埋件的埋设固定。6、质量要求与保证措施6.1、根本要求：模板与其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力以与施工荷载。6.2、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板与其支架进展观察和维护，发生异常情况与时进展处理。6.3、模板安装前应涂刷隔离剂，不得污染钢筋。6.4、模板的接缝不应漏浆，各种阴阳角应贴双面胶；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；6.5、对跨度大于4m6.7、模板撤除时的混凝土强度能保证其外表与棱角不受损伤。6.8、撤除的模板和支架宜分散堆放并与时清运；6.9、拆模程序遵循安装相反程序进展；6.10、先撤除侧面模板，再撤除承受模板；组合大模板宜大块整体撤除。6.11、支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，撤除时不得损伤模板和混凝土。6.12、拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。6.13、底模与其支架撤除时的混凝土强度应符合下表规定：最小拆模混凝土强度：7、平安要求7.1、由于地下室层高较高，为保证操作人员平安，模板撤除需有专人协调指挥，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以与自上而下的原那么。7.2、拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，上架作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。7.3、组合模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷，假设中途停歇，必须把活动件固定结实。7.4、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆并加设临时支撑稳固。7.5、撤除承重模板时，应先设立临时支撑，然后进展卸除，防止突然塌落。7.6、后浇带两侧的模板与其支撑，必须在后浇带混凝土浇筑完成并到达一定强度后才允许撤除。8、支模工程未尽事宜，详专项施工方案和有关施工规X与技术标准要求施工。9、附表附表二：模板安装于撤除工程质量控制程序表三、混凝土工程1、根底底板为确保砼的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到严格按设计要求和施工规X组织施工。1.1、原材料控制：本工程采用商品混凝土，为了能有效地控制混凝土的质量，工程部将浇捣过程实行全程监控。1.2、砼施工方法1.2.1、机械选择：1台砼泵车，多台插入式振捣器。1.2.2、砼浇筑顺序：砼浇筑按设计后浇带分段施工，循序退打。1.2.3、砼浇筑：混凝土浇捣时，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式〞或“交织式〞的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振；振动器的操作，要做到“快插慢拔〞，并要掌握好二次振捣时间。1.2.4、砼上外表标高控制：在浇筑砼前，用水准仪在墙、柱插筋上测得高出底板面0.5m的控制点并涂红油漆做标记，浇捣砼时控制点之间拉建筑墙线用固定高度木板条控制底板面标高与砼面平整度。1.2.5、砼外表裂缝控制：把握好砼二次抹面压实时间并用薄膜覆盖，严禁砼一次成型；为了减少砼浇捣后水泥水化热过程中砼内外温差，待砼初凝后在薄膜上加盖一层毛毯；砼终凝后浇水养护次数要保持混凝土面处于湿润状态，养护时间不得少于14d；2、外墙与顶板砼施工2.1、构造自防水砼施工关键技术：为确保外墙防水砼的施工质量与防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。2.1.1、砼配合比设计：提前进展砼配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂缝情况，以优化最正确砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。2.1.2、砼浇捣顺序：本工程各施工段底下是车库外墙与顶板整浇，砼浇捣时先浇外墙至板底后浇柱与顶板；保证外墙除板底外不留任何施工缝。2.1.3、砼振捣工艺：砼尽可能安排在晚上浇筑，以降低砼的入模温度；外墙自防水砼全部采用二次振捣工艺。2.1.4、砼养护：顶板砼把握好二次抹面压实时间并用薄膜覆盖，严禁砼一次成型；为了减少砼浇捣后水泥水化热过程中砼内外温差，待砼初凝后在薄膜上加盖一层毛毯；砼终凝后浇水养护次数要保持混凝土面处于湿润状态，养护时间不得少于14d；2.2、外墙面水平施工缝的防水处理：外墙面水平施工缝按设计要求采用止水钢板，砼施工时注意新旧砼的接缝必须凿毛并用同品种素水泥浆结浆处理使新旧砼之间有良好的接槎，加强该位置砼的振捣。8、混凝土工程未尽事宜，详专项施工方案和有关施工规X与技术标准要求施工。9、附表附表三：混凝土工程质量控制程序表第三节防水工程一、地下车库外墙细部防水处理1、模板穿墙螺杆的防水处理:本工程所有地下车库外墙板支模用的穿墙止水螺栓(里、外)均双面满焊3mm厚40×40止水片，并在外侧模上衬厚度20毫米的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水砂浆封口。穿墙止水螺栓防水处理构造见以下图2、管道穿墙部位防水处理2.1、穿墙管应在浇筑混凝土前预埋套管，穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm，管与管的间距应大于3002.2、穿墙群管防水构造地下室的设备管道与留洞位置应配合水、电、暖通等设备施工图作好埋设工作，有关土建与安装施工单位应核对相关图纸，以免遗漏或过失。2.3、严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后，做到：2.4、所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接15×15mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。2.5、电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。2.6、外墙内的所有预埋线盒、配电箱等反面和侧面全部做防水处理。二、改性沥青卷材防水施工1、材料要求1.1、聚合物改性沥青卷材：有APP改性沥青卷材和SBS改性沥青卷材两种，其质量和技术性能应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。1.2、基层处理剂：聚丁胶粘剂稀释液。1.3、稀释剂：二甲苯、甲苯、工业纯。1.4、汽油。2、作业条件2.1、基层应进展检查，并办理交接验收手续。基层必须结实，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。2.2、基层外表应平整光滑，均匀一致，其平整度用2米直尺检查，孔隙不超过10mm，并应平缓变化。基层与突出屋面的楼梯间墙、采光窗、管道等连接部位，应做成半径为100~1502.3、基层必须枯燥，含水率不大于9%；刮五级以上大风、下雨天或雨后基层尚未枯燥时，均不得施工。2.4、穿过屋面的管道、埋设件、屋面板吊钩等应做好基层处理。2.5、备齐机具设备，搭好垂直运输井架，安装好卷扬系统设备。2.6、防水层施工前基层应清扫干净；施工温度为5度以上。3、施工操作工艺3.1、基层处理：基层用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁、无凹凸形、锋利颗粒，用2米直尺检查，最大空隙不应超过5mm3.2、复杂部位增强处理：对排水口、管子根、底部易发生渗漏的薄弱部位，先均匀涂刷一层聚丁胶粘剂，厚度为1mm左右，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，再在其上涂刷13.3、涂刷基层处理剂：在枯燥的基层上涂刷聚丁胶粘剂稀释剂，其作用相当于传统的沥青冷底子油。涂刷时要均匀一致，无漏底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷，也可用喷涂方法。3.4、弹线：基层处理剂枯燥〔4~12h〕后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。3.5、铺贴卷材：根据卷材性能可选用自粘贴或热溶贴等方法。4、自粘贴待基层处理剂枯燥后，将卷材反面的隔离纸剥开撕掉直接粘贴于基层外表，排除卷材下面的空气，并锟压粘贴结实。接缝处用热风抢加热，加热后随即粘贴结实，溢出的自粘膏随即刮平封口；接缝处亦用密封材料封严，宽度不应小于10mm5、热熔粘用丙烷气〔汽油〕喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化〔温度控制在100~180度之间〕后，立即将卷材与基层粘贴，并用压锟滚压，排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应锟压粘贴结实。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡尚未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致的喷烤压实。采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm。保护层施工采用浅色涂料作保护层时，应待卷材铺贴完成，经检验合格并清刷干净后涂刷。土层应与卷材粘贴结实，厚薄均匀，不得漏涂。质量标准主控工程改性沥青卷材和胶粘剂的品种、标号、性能与配合比，必须符合设计要求和施工规X的规定。屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。一般工程卷材防水层的外表平整度应符合排水要求，无积水现象。铺贴的卷材粘胶剂应均匀，不漏底、不堆积。空铺法、条粘法、点粘法应按规定的位置与面积涂刷粘胶剂。防水层应平整顺直，搭接尺寸应准确，接缝与末端处理必须封严；不得有扭曲、皱边、翘边、脱层或滑动、空鼓等缺陷。泛水、檐口与变形缝的防水层应粘贴结实，盖封严密，卷材附加层、泛水立面收头等做法应符合施工规X的规定。卷材保护层涂层应与卷材粘贴结实，覆盖严密，颜色、厚薄均匀一致，外表清洁，不应有漏底现象。排汽屋面排水道的留设应该纵横贯穿，排气孔安设结实，位置正确，封闭严密。水落口与变形缝、檐口等处薄钢板安装结实，水落口平整，变形缝等处薄钢板安装顺直，防锈漆涂刷均匀。允许偏差工程卷材防水层的允许偏差与检验方法项次工程允许偏差检验方法123卷材搭接宽度玛碲脂软化点沥青胶结材料使用温度-10mm±5度-10度尺量检查检查铺贴时的测试纪录加查铺贴时的测试纪录成品保护已做好的保温层、招平层应妥加保护，卷材铺设完后应与时做好绿豆砂保护层；操作人员在其上行走，不得穿有钉的鞋；手推胶轮车在屋面运输材料，直腿应用麻袋包扎，或在屋面上铺板，防止将油毡划破。防水层施工时，注意不使沥青流淌污染墙面、檐口和门窗等已完工工程。水落口、斜沟、天沟等应与时清理，不得有杂物、垃圾堵塞。伸出屋面管道、地漏、变形缝、盖板等，不得碰坏或不得使其变形、变位。卷材屋面竣工后，制止在其上凿眼、打洞或做安装、焊接等操作，以防破坏卷材造成漏水。平安措施采用冷粘贴法施工时，现场应严禁烟火。采用热熔贴法施工时，向喷灯内灌燃料时，要防止溢出在地面上，以防止点火时引起火灾。喷灯点火，喷嘴不得面对人，以免造成烫伤事故。下班后氯丁胶粘剂、汽油、二甲苯等易燃材料应入库保存。熬制、铺设沥青的操作人员，应穿工作服，戴平安帽、口罩、手套、帆布脚盖等劳保用品；工作前手脸与外露皮肤应涂刷防护油膏等。熬制沥青应在下风方向，并远离火源和建筑物10m以上，沥青锅附近严禁堆放易燃、易爆品，临时堆放的沥青，离沥青锅不应小于5米。装入锅内沥青不应超过锅容量的三分之二，锅灶附近应备有消防灭火器材。熬制沥青、调制冷底子油，应严格控制温度，防止着火。周围无女儿墙和栏杆的屋面，外脚手架应高出屋面，四周设平安绳、网；钢竖井架、龙门架出入口洞、坑、沟、电梯门口等处，要设盖板或围栏、平安网。五级以上大风和雨、雪天，防止在屋面上进展油毡铺贴。施工考前须知改性沥青卷材防水层铺设立面或大坡面时，应采用满铺法并应尽量减少短边搭接，以利粘接结实和防止卷材下滑。铺贴应注意根据胶粘剂的性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，以免影响粘贴力和粘贴的可靠性。采用热熔贴法铺贴卷材，应注意使火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离适中；幅宽内加热应均匀，以卷材外表熔融至光亮黑色为度，应防止过分加热或烧穿卷材。改性沥青卷材防水层严禁在雨天、雪天施工；五级风与其以上时不得进展施工；气温低于0度时，不宜进展冷粘贴或自粘贴施工；热熔贴法施工气温不宜低于负10度；施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。三、刚性防水层屋面工程1、施工准备1.1商品砼中集料要求2.1.1水泥宜用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2.1.2砂宜用中粗砂，含泥量不大于2%。2.1.3石子应采用级配良好的坚硬碎石，粒径一般为5～15mm，含泥量不应大于1%。2.1.4钢筋按设计要求采用φ6钢筋应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。2.1.5外加剂应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。2.1.6嵌缝油膏常用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。2.1.7盖缝材料宜用玛蹄酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规定。2.2.2主要工具铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶与油壶、铁滚筒等。2.3作业条件2.3.1屋面构造层与找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。基层外表应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm；突出部位应平滑过渡。2.3.2施工气温宜在5～30℃

3.1

工艺流程：

基层处理→做隔离层→立分格条→扎钢筋网→铺筑\o"混凝土"混凝土→平仓振捣滚压→抹面压光→起分格缝条→养护→接缝修补→嵌灌密封材料→固化养护→检查验收隔离层施工可采用干铺土工布一道。

3.3

分格缝设置

3.3.1

分格缝的位置应符合以下原那么设置：

1

设置在屋面板的端头处，纵横向分格缝交接处必须相通，不宜成为T字缝与L缝；

2

设置在屋面转折处；

3

设置在\o"防水"防水层与凸出屋面构件的交接处；

4

设置在整浇屋面的转折处与横轴线处；

5

分格缝纵横向的距离6m

3.3.2

分格缝采用20㎜厚剂塑泡沫板条纯水泥浆拉线固定。

3.4

钢筋网的钢筋规格间距按设计要求φ6200双向设置，网片采用绑扎，分格缝处钢筋应断开，钢筋应置中部偏上，保护层厚度不小于10mm

3.6

混凝土摊铺的虚铺厚度控制在1.2倍压实厚度，先用平板振动器振实，然后用滚筒十字穿插来回滚压之外表平整密实泛出水泥浆，后由专人抹光，抹压时不得在外表洒水，加水泥浆或撒干水泥在混凝土初凝时进展第二次压光，每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝

3.7

终凝后应随时进展养护，养护方法可采用覆盖草包浇水塑料薄膜密封遮盖刷混凝土养护液等；养护时间不应少于14d

3.8

防水层节点的细部构造

3.8.1

普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层的分格缝宽度为20mm；分格缝中应嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材。

3.8.3

刚性防水层与女儿墙交接处应留宽度为20mm

3.8.5

伸出屋面管道与刚性防水层交接处应留设缝隙，用密封材料嵌填，并应加设柔性防水附加层；收头处应固定密封

3.9

基层的检查与修补

3.9.1

密封\o"防水"防水施工前应首先进展接缝尺寸和基层平整性密封性的检查，符合要求后才能进展下一步操作如接缝宽度不符合要求，应进展调整或用聚合物水泥砂浆处理；基层出现缺陷时，也可用聚合物水泥砂浆修补

3.9.2

对基层上玷污的灰尘砂粒油污等均应做清扫擦洗；接缝处浮浆可用钢丝刷刷除，然后以采用高压吹风器吹净

3.13

嵌灌密封材料〔冷嵌法施工〕

3.13.1

单组份密封材料可直接使用多组份密封材料应根据规定的比例准确计量，拌均匀每次拌合计量拌合时间和拌合温度应按所用密封材料的要求严格控制

3.13.2

当采用腻子刀嵌缝时，应先将少量密封材料披刮在缝槽两侧，分次将密封材料嵌填在缝内，用力压嵌密实，并与缝壁粘结结实嵌填时，密封材料与缝壁不得留有空隙，并防止裹入空气接头应采用斜槎

3.13.3

当采用挤出枪施工时，应根据接缝的宽度选用口径适宜的挤出嘴，均匀挤出密封材料嵌填，并有底部逐渐充满整个接缝

3.13.4

接缝的穿插部位嵌填时，先填充一个方向的接缝，然后把枪嘴插进穿插部位以填充的密封材料内，填好另一方向的接缝

3.13.5

密封材料衔接部位的嵌填，应在密封材料固化前进展，嵌填时应将枪嘴移动到已嵌填好的密封材料内重复填充，以保证衔接部位的密实饱满

3.13.6

填充接缝端部时，只填到离顶端200mm处，然后从顶端往已填充好的方向填充，以保证接缝端部密封材料与基层粘结结实

3.13.7

如接缝尺寸大，宽度超过30mm，或接缝底部是圆弧形时，宜采用二次填充法嵌填，即待先填充的密封材料固化后，再进展第二次填充但是，允许一次嵌填的应尽量一次性进展，以防止嵌填的密封材料出现分层现象

3.13.8

为了保证密封材料的嵌填质量，应在嵌填完的密封材料外表枯燥前，用刮刀压平与修整压平应稍用力朝与嵌填时枪嘴移动相反的方向进展，不要来回揉压压平一完毕，即用刮刀朝压平的反方向缓慢刮压一遍，使密封材料外表平滑

3.14

固化养护：已嵌填施工完成的密封材料，一般应养护2～3d3.15

刚性防水层施工完毕，应进展24小时蓄水检验，检验合格前方可进展下道施工。第四节脚手架工程一、材料准备1、钢管杆件采用Φ48×3.5mm焊接钢管，其材性应符合?碳素构造钢?〔GB700-88〕的相应规定,且采购的钢管应有出厂合格证和检验证明书。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度分别为4m、6m，用于小横杆的钢管长度为1.2m2、扣件：扣件应符合GB978-67?可锻铸铁分类与技术条件?的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-88?碳素构造钢?中Q235钢的规定。3、脚手板：脚手板采用毛竹制成的竹笆片，宽度1000mm。4、平安网采用绿色密目平安网，新网必须有产品质量检验合格证，旧网必须有允许使用的证明书〔或试验记录〕，平安网的选用应符合GB5725-85?平安网?的规定。二、脚手架的构造与搭设要求根本要求：用扣件式钢管搭设的脚手架是施工临时构造，它要承受施工过程中各种垂直和水平荷载。因此,脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，并不超过构造的容许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保平安。1、受荷情况采用φ48×3.5钢管和扣件等构成的脚手架、立杆、大横杆和小横杆是主要受力杆件，剪刀撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体刚度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力。2、脚手架的构造与搭设要法脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不小于50cm，并且不在同一步距内，底部一排选用6m、4m两种不同长度的钢管作为立杆；纵向水平杆接长用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头错开不小于50cm，同一步内外两根纵向水平杆接头也应错开，并应不在同一跨内。2.1、大横杆与立杆必须用直角扣件扣紧，相邻两根大横杆的间距不宜大于500mm，周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆固定。2.2、小横杆伸出外立杆连接点15-20cm，离外墙面不大于15cm。并贴近立杆布置，搭于大横杆上用直角扣件扣紧。2.3、杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。2.4、剪刀撑的布置从脚手架纵向两端和转角处起，每道剪刀撑跨越立杆的根数在5根，剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不应小于6m；斜杆与脚手架底部成45-60度夹角，斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢；剪刀撑斜杆与根本构架构造杆件之间至少有三道连接，其中斜杆的搭接接头部位至少有一道连接。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，并不得少于三个扣件。2.5、外立杆里侧设1m高防护栏杆和18cm高的挡脚板〔可用两道水平钢管紧贴外立杆内侧用扣件扣牢〕。外侧全部设置密目平安网，设置时注意脚手架的外观整洁。2.6、脚手架每隔3步，应在里立杆与墙面之间设通长平安竹笆片，支承在两根钢管上，用镀锌铁丝同钢管捆牢，每块竹笆片捆绑点不少于4点。2.7、脚手架与主体构造连墙杆采用钢筋上焊短钢管，其钢筋一端与主体构造预埋，钢管一端用扣件同立杆连接，砼强度不宜低于15N/mm2才能使用。2.8、扣件同杆件连接时紧固力在45-55N.mX围内，不得低于45N.m或高于60N·m。三、质量要求与保证措施1、脚手架用钢管1.1、外表应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯；1.2、外径偏差不大于-0.5mm，壁厚偏差不大于-0.3mm；1.3、端面应平整，偏差不超过1.7mm；1.4、钢管锈蚀深度应小于0.5mm，不得使用严重锈蚀的钢管；1.5、钢管长度规格必须按要求统一，不得长短参差不齐。2、扣件2.1、所用铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口剩余、披缝、毛刺、氧化皮等去除干净；2.2、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；2.3、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；2.4、当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；2.5、扣件外表应进展防锈处理。3、竹脚手板3.1、竹脚手板必须具备产品质量合格证；3.2、竹脚手板必须顺直，端头不开裂。4、脚手架未经历收不得投入使用，脚手架检查与验收标准见下表序号项目容许偏差检查方法1立杆垂直度≤H/200≤100吊线2间距步距偏差±20钢卷尺柱距偏差±50排距偏差±203大横杆高差一根杆两端±20水平仪水平尺同跨内、外大横杆高差±104扣件螺栓拧紧扭力矩40～65N•m扭力扳手5剪刀撑与地面倾角45°～60°角尺6对接100≤a≤150卷尺搭接a≥100卷尺5、连墙点设置横向间距不大于6m。四、脚手架撤除1、撤除脚手架，应设置戒备区，并有专人负责戒备。2、撤除脚手架前，应将脚手架上的留存材料、杂物等去除干净。3、脚手架撤除顺序一般为:脚手板〔竹片笆〕→栏杆→剪刀撑→牵杆→横杆→立杆，按自上而下先装者后拆，后装者先拆，逐步撤除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业。剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。4、拆下的杆件与零配件，应按类分堆〔零配件装入容器内〕，用吊车吊下，严禁高空抛掷。5、拆下的杆件和零配件运到地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。有损坏者给予维修和保养。五、平安措施1、搭设脚手架必须由经平安教育持岗位证的架子工承当，凡患有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。2、搭拆脚手架时必须戴好平安帽，佩好平安带，工具与零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。3、施工现场带电线路无可靠的平安措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线和电器装置。4、脚手架与主体构造连墙杆采用钢筋上焊短钢管，其钢筋一端与主体构造预埋，钢管一端用扣件同立杆连接。5、严禁在脚手架上堆放多余的物料，以确保脚手架畅通与防止超载。第五节装饰工程一、地面装饰工程混凝土耐磨地面1.1、回填土：地下车库地坪土方回填采用电动打夯机，框架柱四周与外墙板位置采用人工夯实,确保基土压实度大于0.95。1.2、60后C15混凝土垫层浇注：垫层浇注采用泵送商品混凝土，砼的供给必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时；泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆(水泥泵浆)润滑管道。1.3、钢纤维混凝土面层施工

1.3.1、配合比设计

水泥:采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥;

碎石:碎石粒径不宜大于钢纤维长度的2/3,一般为5-20mm,含泥量小于1%;

砂:宜用中粗砂,细度模数2.5-3.0,含泥量小于3%;

钢纤维:采用佳密克丝钢纤维,型号RC65/60BN,长度60mm,直径0.9mm等级:65,单根钢丝最低抗拉强度:1000N/mm2,掺量20kg/m3;

水:采用可饮用的自来水;

根据试验室原材料现场取样,C25钢纤维混凝土配合比为:水泥:碎石:黄沙:水:钢纤维:NC-1外加剂=420:1022:772:210:20:5.5

1.3.2、钢纤维混凝土的搅拌

在拌合物中参加的钢纤维应充分分散均匀,才能在混凝土中起到增强作用,如果参加的钢纤维分散不均匀,将使有的部位混凝土缺少钢纤维,有的部位钢纤维过多形成团,这样不仅没起到增强作用,还会引起局部强度削弱,因此只有保证钢纤维在拌合料中分散均匀,才能获得良好的增强效果。

影响钢纤维在拌合料中分散均匀性的主要因素为：钢纤维的体积率、长径比、碎石粒径、水灰比、砂率、以与搅拌机械、投料方法等,其中搅拌机械和投料方法尤为重要。施工时应严格按照试验室设计的配合比下料,采用强制式搅拌机拌合,可先投入砂、石、水泥、钢纤维进展干拌,使钢纤维均匀分散于拌合料中,然后参加水进展湿拌;也可先投入砂、石、水泥、水,在拌和过程中分散参加钢纤维的方法,为了提高分散性,在投放钢纤维时,可用钢纤维分散布料机。由于采用商品混凝土,搅拌时要安排专职试验员长驻搅拌站,监视、控制商品混凝土的搅拌质量,确保混凝土配合比符合设计要求,搅拌质量合格。

1.3.3、钢纤维混凝土面层的浇注

地下车库地面施工时,按柱距分仓浇注施工,先浇注的区域采用50㎜厚方木作侧模,侧模内外分别用木楔和钢筋加固结实。

支模时用水平仪严格控制方木顶标高,在模板支设后用1：2水泥砂将方木下面有空余的位置填实,以免混凝土振捣时漏浆。混凝土浇筑时应加强振捣,由于钢纤维会阻碍混凝土的流动,因此钢纤维混凝土的振捣要比普通混凝土的振捣时间长,一般应为普通混凝土的1.5倍。振捣时采用平板振动器将混凝土振捣密实直至出浆,用2m长刮尺和木抹子将混凝土外表混凝土浆抹平,误差控制在3mm以内。1.3.4、耐磨层施工

在混凝土面层初凝时,开场耐磨层的施工。耐磨面层材料选用MONOTOP8耐磨粉,每平方5kg,厚度3mm。施工时先将规定用量2/3的MONOTOP8耐磨粉按标画的板块面积用手工均匀撒布在初凝的混凝土外表。完成第一次撒布作业,待材料吸收一定水分后,进展机械圆盘的慢磨作业;第一层材料硬化至一定阶段时,进展第二次剩余的耐磨粉撒布。外表收光时卸下圆盘采用机械磨光片镘磨,机械镘磨应纵横交织进展,运转速度和镘磨角度变化视混凝土地面硬化情况而作出调整,直至外表收光为止。边角等机械难以操作的区域可用手工镘磨加工完成。

耐磨地面完成后,为防止其水分蒸发过快,确保耐磨粉强度稳定增长,应在地面施工完24小时左右在其外表喷敷NONOTOP专用养护剂,进展前期养护。1.3.5、伸缩缝施工

地坪混凝土按柱距浇注,在分仓混凝土浇注6-8天,并且其强度要到达12Mpa时切割缩缝，切割深度30mm,缝宽3mm二、内墙面装饰工程内墙粉刷1.1、混凝土墙施工工艺：基层处理→刷混凝土界面处理剂→抹灰→罩面1.2、内墙粉刷均为20厚1：3水泥砂浆。1.3、基层处理1.3.1、抹灰前做好原材料检验和试配工作，对构造工程与其他配合工种工程检查是否齐全、完善、符合要求。1.3.2、抹灰前必须先找好规矩，即立线吊直，大角成活，横线找平。1.3.3、混凝土墙基层外表凹凸太多的部位，事先要进展剔平或用1：3水泥砂浆补齐；外表太光的要剔毛1.3.4、门、窗部位要粉刷护套，护套和护角线用1：2水泥砂浆粉刷。1.3.5、抹灰粉刷的底层与面层都要赶平压实，并强调在各阴、阳角门、窗套和护角线、细部的平整度、光洁度和通角方正，既要经得起目测，又要经得起实测。1.3.6、室内抹灰应将上、下水道和穿墙孔、穿平顶孔洞填嵌密实，保持灰面平整无接痕。2、批灰墙面2.1、施工工艺清扫基层→填补孔洞、磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子操作要点2.2.1、同一墙面的墙面批灰工程应用同一批号，每遍批灰不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。2.2.2、批灰的操作必须防止厚薄不均，色彩不均，防止流淌、起皮。3、天棚工程1、涂料顶棚1.1、天棚粉刷的具体做法与顺序：阴角、板底1：2水泥砂浆处理→喷刷内墙涂料1.2、天棚阴角处理前应在四周墙上或梁上弹出水平线，以水平线为依据找平。1.3、涂料的操作必须防止厚薄不均，色彩不均，防止流淌、起皮。第四章冬季施工方案一、准备工作1、现场安排专人每天接收天气预报，并做好记录。遇寒流、大风警报，与时采取防护措施。2、冬施前，对现场施工人员进展冬施培训，如外加剂掺放人员、测温保温人员。3、根据形象进度配备足够的保温材料、塑料布、阻燃草帘等。二、技术措施1、钢筋工程1.1、雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，防钢筋外表结冰霜。1.2、在负温条件下焊接钢筋，应有控温、防寒措施，焊后的接头严禁立刻碰到冰雪。1.3、从事焊接施工的焊工要持证上岗。2、混凝土工程2.1、在浇筑前，要去除模板和钢筋上的冰雪和污垢。2.2、冬期施工浇筑砼时，不宜留置施工缝，如因技术或施工组织上的原因不能连续浇筑时，且其停留时间超过砼初凝时间，那么要正确留置施工缝，施工缝位置宜留在构造剪力小且便于施工的部位，柱应留在水平缝；梁、板、墙应留在垂直缝。2.3、在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净并使接缝处原砼的温度高于2℃，然后铺抹水泥浆或砼成分一样的砂浆一层，待已浇筑的砼强度高于1.2Mpa2.4、冬期浇筑砼，在受冻前砼的抗压强度要满足现场?砼构造工程施工与验收规X?〔GB50204-92〕表4.1.2的规定。2.5、砼的冬期施工，加热拌和水的温度要符合砼构造工程施工与验收规X?〔GB50204-92〕表7.3.5的规定，现场搅拌时，水泥不得直接加热，可在使用前运入暖棚内存放。2.6、冬季搅拌砼搅拌时间应是常温下搅拌时间的1.5倍，砼出机温度根据现场不同需要予以调整，且不低于10℃，保证入模温度不低于52.7、砼测温：冬施砼要加强养护温度的测量工作，掺防冻剂的砼在到达临界强度前每2h测一次，以后每6h测一次；砼搅拌出机温度每班至少测4次，并做好测温记录；测温人员必须经过培训前方可上岗；2.8、测温孔要编号，并绘制测温孔布置图，测温时要将测温计与外界气温相隔离，可在孔口四周用软木或其他保温物塞住，测温计要在测温孔内停留3分钟以上方可读数；测温孔布置应在温度变化大，易散热的位置，板的测温孔应按横方向不大于5米的间距布置，测温孔要垂直于板面，孔深为板厚的1/2；现浇砼墙体厚200毫米以内，双面设置测温孔，孔深为墙厚的1/3，并不小于100毫米，测温孔与墙面成30度角；大墙面测温孔按纵横方向不大于5米间距布置；梁每3米长设置一点，每跨至少一点，孔深为1/3梁高。3、保护墙砌筑工程3.1、为确保冬期砌筑质量，在正温条件下砌筑普通粘土砖可适当浇水湿润，但浇水不宜过多，且随浇随用，砖的外表不得有游离水；在负温条件下砌筑时，不得浇水，可适当加大砂浆稠度，一般控制在10~12厘米，以确保砖与砂浆的粘结力，砖的外表不允许有冰霜。3.2、砂浆在使用时温度不低于5℃3.3、热拌拌砂浆，可将水加热，水的温度不可超过80℃3.4、砂浆随用随搅，不得使用已遭冻结的砂浆，严禁用热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，严禁在砌筑时向砂浆内掺水使用，已砌筑完的墙体应立即用阻燃草帘覆盖。4、考前须知4.1、制定的冬施措施必须严格执行，不得随意更改。4.2、必须做好冬施的有关技术资料的收集和整理工作。4.3、各种外加剂应选用公司中心试验室下发的产品型号。第五章安装工程一、电气工程1、施工准备1.1、熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进展统计，注意图纸提出的施工要求。1.2、准备工机具材料1.3、考虑与主体工程和其它工程的配合问题，确定施工方法，为了工程施工，不要破坏建筑物的强度和损害建造物的美观。1.4、技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。1.5、必须熟悉有关电力工程的技术规X。准备阶段流程图如下：看图→图纸会审→提出设备、材料、加工件方案→验收入库和保管→提出设备、材料费用→编制施工技术方案→施工机具的准备2、施工顺序2.1、电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原那么上是先配合土建预埋，后设备安装和预埋配线同步进展。预埋工作紧跟土建施工进度。2.2、电气施工工序网络网：开工准备→配合土建构造预埋→墙内与顶板内线管敷设→各系统配线、敷设电缆→配电箱、控制箱安装→器具安装→调试→→交工验收。3、施工工艺3.1、管路敷设暗管敷设工艺流程:1、稳住盒、箱测定盒箱位置1、热煨管预1、稳住盒、箱测定盒箱位置1、热煨管预制加工暗管敷设稳住盒箱冷煨管冷煨管2、托板稳住灯头盒3、切管2、托板稳住灯头盒3、切管套丝套丝1、管箍丝扣连接暗管敷1、管箍丝扣连接暗管敷设暗管敷设方式1、随墙〔砌体〕配管2、大模板现浇混凝土墙配管2、大模板现浇混凝土墙配管2、焊接套管连接3、现浇混凝土楼板配管2、焊接套管连接3、现浇混凝土楼板配管3、坡口〔喇叭口〕焊接4、预制空心楼板内配管3、坡口〔喇叭口〕焊接4、预制空心楼板内配管管路敷设中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞。电箱的位置处应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。钢管暗敷设必须填写隐蔽工程记录，必保施工技术资料与记录和工程进度同步完成，由栋号工长在自检、互检合格后向监理公司、建立单位各报一份存档，隐蔽工程必须经监理工程师复查确认合格后，再找甲方签字，分项工程完毕后，我方要向监理公司、建立单位填报各一份存档。3.2、管内穿线〔缆〕工程3.2.1、管内穿线前必须做到以下四点：3.2.2、混凝土构造工程必须经过验收和核定。3.2.3、砖混构造工程必须初装修完成以后。3.2.4、作好成品保护，箱盒与导线不应破损与被灰浆污染。3.2.5、穿线后线管内不得有积水与潮气浸入，必须保证导线绝缘强度符合规定要求。3.2.6、考虑导线截面大小、根数多少，将导线与带线进展绑扎，绑扎处应做成平滑锥型状，便于穿线。3.2.7、穿线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长、转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大、长度长线缆考虑机械引〔如倒链〕。3.2.8、穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，并做好记录，由责任工长向监理公司填报并经监理工程师抽测确认合格签字找甲方签字后，送甲方与监理公司各一份存档。4、器具安装这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应严格按产品说明以与规程规X进展，这里强调几点质量要求。4.1、灯具、开关插座安装必须结实端正，位置正确。4.2、安装开关、插座时必须将预埋盒内填充物清理干净，用湿布擦净。4.3、安装好器具要认真保护，防止损坏和被盗。5、照明器具试运行5.1、电气照明器具试运行前应进展通风平安检查，并应逐个做好记录。5.2、电气照明器具应以系统进展电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。5.3、全部照明灯具通电运行开场后，要与时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到达4小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。6、主要施工技术措施6.1、采用标准固定支架，吊架与吊杆等大局部采用定型加工产品，事先在工厂加工好备好，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。6.2、配管阶段采用小流水作业：在未正式配管前，先根据图纸预制出定尺钢管，两端套好丝，其中一些根据图纸相应煨好来回弯，并与接线盒用锁母结实，一旦土建条件具备，立即进展配合工作。假设预制的定尺钢管配合过程中出现长度不够或稍长时，那么用适当的活接头〔事先预制〕补充。6.3、采用先进的安装工具：配置专用设备的手动、电开工具以提高工效。6.4、暗装插座：暗装插座箱和开关的接线盒内必须清扫干净，紧贴墙面，安装端正。6.5、接线盒或拉线盒，其盒内不得有灰尘，盒盖必须连接严密。6.6、钢管进入接线盒或配电箱，穿线后必须密封严密。二、管道安装工程1、施工配合1.1、管道穿越地下室外墙一律预埋刚性防水套管套管比进户管本身大两号，穿越楼板或剪力墙时，一般均预留孔洞。1.2、会同土建工种进展墙板预留孔洞，在安装后进展孔洞的填补工作。1.3、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时由专人按设计图纸将管道与设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中专人配合校对。2、安装阶段2.1、制作安装的主要工作内容有：给排水、采暖、阀件安装、支吊架的制作安装、设备安装、设备管道的防腐与保温，系统的调试。2.2、管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集和91SB建筑设备施工安装通用图集以与施工工艺标准的有关规定进展施工，认真招待公司与分公司?质量手册?与相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进展，具体技术措施如下：给排水系统A、管道材料给水采用镀锌钢管、丝扣零件连接。b、热水采用铜管、丝扣零件连接，外包岩棉管壳外缠玻璃布，刷防火涂料。B、套管设置喉管穿越墙身、地板与屋面处应设套管，套管选用应与本管材料相应，其尺寸大小须符合有关管道的要求，包括保温、防火填料与管道自身膨胀等。b、套管突出的地板局部应不得小于20mm，卫生间不少于50mm，过墙局部与墙饰面相平。C、管道安装管道安装包括管道与管路附近依照图纸执行，并考虑实际施工时之差异作适当调整。b、三通、弯头等管道附近应与管道之口径一样。c、全部管道应无毛刺、铁锈和污垢，在安装前应经清理。工程过程中开口的那端需用金属或塑料盖盖住。d、管道的安装坡度应按图纸设计规定执行。三、穿插施工措施1、水电安装进度必须服从总控进度方案，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。2、明确责任，正确划分利益关系。为便于配合施工，机电依据绘制机电与土建综合施工图，并提供给土建施工队，为保证预留位置的准确性，机电负责预埋盒留洞。3、一切从大局出发，互谅互让，土建要为水电、通风安装创造条件，水电安装要注意土建成品与半成品的保护。第六章质量目标、质量保证体系与质量预控措施质量目标本工程按国家标准?建筑安装工程质量检验评定统一标准?〔GBH300-88〕的要求进展质量评定和施工技术规X进展质量检查评定，合格率控制在8%以下，分项工程合格率85%以上，单位工程合格率100%。质量保证体系1．质量方针我公司的质量方针是：“用我们的承诺和智慧，雕塑时代的艺术品〞。在这一方针指导下。在工程具体实施中。我公司运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优良产品满足业主的愿望和要求。根据ISO9002质量标准的要求建立文件化质量保证体系——?质量保证手册?，体系有效运行以通过中国质量管理协会质量保证中心的第三方认证。广泛开展质量职能分析和健全质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施〞即“质量设计方案、监视上工序、保证本工序、效劳下工序〞。2．工程质量管理工作指导思想“创过程精品、建用户满意工程〞，这一理念贯穿工程始终，并且我们将向业主提供100%满意的售后效劳。3．组织保证体系公司按照工程总包管理体制的要求，在工程上根据工程管理的需要，建立工程管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准〔ISO-9002〕，强化质量职能。工程经理部全体管理人员与分承包方将强化质量意识和质量职能；推行区域责任工程师和专业监理工程师制，施工全过程对工程质量进展全面管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方、内部各专业公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使施工质量得到有效控制。建立工程经理领导，现场经理、