钢结构加层施工组织设计

钢结构加层施工组织设计

第一章编制目的与依据一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是为-------工程项目施工阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据（1）业主提供的施工图纸；（2）建筑施工技术规范；（3）建筑施工质量管理条例；（4）建筑施工安全生产监督管理条例；（5）上海市建设工程文明施工管理暂行条例；（6）国家、部颁、上海的施工技术（验收）规程、规范；（7）本工程施工的主要技术规范（规程）：《工程测量规范》（50026-93）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢结构工程质量验收规范》（GB50205-2001）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ33-2001）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）第二章工程概况---------加层工程，原有建筑物为框架结构，现在五层至屋面之间的主体框架上增设钢结构加层（钢梁锚栓在原框架梁柱上，梁上铺1.2厚的压型板，上再浇筑C25砼，组合板厚度为110mm）。本工程约1200m2。钢结构材料、钢板材采用Q235B及Q345B钢，柱脚锚栓采用Q235A钢制造，连接高强度螺栓采用大六角头摩擦型高强度螺栓（强度等级为0.9级扭剪型）；普通螺栓采用Q235AC级。手工焊接材料：Q235钢材的采用E43xx焊条，Q345钢材采用E50xx焊第三章施工部署一、实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料。精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标：1、质量目标：一次验收合格合格率100%。2、工期目标：本工程工期为60日历天。3、安全、文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、伤亡及一切火灾事故发生，创文明标化工地。4、科技进步目标：为事项上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化的管理技术。二、现场管理人员组织构架及人员组成为实现本工程建设的优质、高效、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。（一）、施工管理体制的设置原则1、形成有一定权威性的领导班子，能够统一指挥、协调各方面关系，确保工程目标顺利完成。2、根据工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。3、采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面的责、权、利。（二）项目法施工在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本基文明施工等负全责。项目经理要以工程项目管理为核心，以优质、高效、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工、大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件、材料采购到产品标识、过程控制等环节中。切实执行ISO9001标准和公司质量保证体系文件，达到创优良高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包制。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高效、低耗地完成项目任务而努力工作。（三）、组建项目经理部本工程项目的施工管理，委派我司管理和实践经验丰富的同志担任项目部主要负责人，选聘技术过硬、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程动态管理。项目经理对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工计划和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施基降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的职工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的职工担任班组长。为保证项目部管理层指令通畅有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字确认，项目经理层作为执行的监督者。（四）、项目经理部组织机构工程部：由分项工程工长组成，直接管理和指挥班组施工生产。质量部：质量控制、质量检查。资料室：资料整理、材料送检。安全部：安全检查、文明施工、生活卫生检查。三、施工准备工作1、施工图深化：（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据中国市政工程西南设计研究总院的施工图进行施工。（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极配合建设单位及设计单位完成施工图的深化。2、原材料供应阶段：（1）根据建设单位并经审图机构审核的施工蓝图要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。（2）原材料采购过程中，如某些材料市场上未能采购到，应积极同业主和设计单位联系，在业主和设计签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。（3）所有原材料采购师必须索取材料分析单、检验报告和质量保证书等质量证明文件。3、制作运输阶段：（1）钢结构开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2）技术交底完成，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求、安排制作人员、焊接材料工艺等工作。（3）因本工程钢构件为厂内制作，现场安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完成后依据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。（4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。（5）钢结构制作完工发运前，应联系好各种运输车辆，及时将各种检验合格的构件按照安装顺序依次运输。（6）构件在运输过程中应合理堆放，避免构件弯曲变形。4、安装阶段：（1）材料运达工地现场前2天公司将派人进驻现场，整理场地、联系各种运输车辆及装卸设备，为工程安装工作做好充分的机具准备。（2）工程安装前我司依据事先编制的劳动力配置计划做好施工人员的配备，进行施工前安装技术及安全交底，并做好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（3）工程开工前，应会同建设单位人员办理好工程前的各项手续，并做好安装工程策划。（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。5、竣工验收：（1）由现场管理部门做好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清洁工作、工程资料的汇总和整理，并出具《竣工报告》及其他资料。（3）竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监部门签字确认工程质量等级，并送至相关部门存档。四、施工协调管理1、与设计单位的工作协调：（1）我们将在施工过程中积极与设计配合，解决施工中的疑难问题。（2）积极参与施工图会审，充分考虑施工过程中可能会出现的各种结构问题，完善图纸设计。（3）对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理外，还应会同建设单位、设计单位和监理单位做好隐蔽工程验收、中间质量验收和竣工验收工作。2、与建设单位的协调：（1）按照与建设单位签订的施工会同。精心施工，确保工程的各项技术指标和安全性能达到建设单位要求。（2）会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中现场签证和技术变更工作。（3）施工过程中主动接受建设单位的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况，对于施工中需要建设单位出面协调的工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。3、与土建、水、电专业的协调：（1）根据建设单位的总体要求，做好预埋件的埋设、校正、复核工作。（2）根据施工图及合同要求，向有关专业通报施工计划，并按规定对基础进行复测并做好记录。（3）在施工过程中还应与水、电安装等专业配合做好各种安全防护工作，服从建设单位对各专业的统一协调、指导和监督工作。4、与监理单位的配合：（1）监理公司在施工过程中对工程实施全过程监督，在施工过程中出现的问题应立即整改，并经监理工程师认可后方可施工。（2）隐蔽工程的验收应提前24小时通知现场监理工程师，验收合格后办妥验收签证后方可进入下道工序施工。（3）在具备交工验收条件时，应提前5天提交“交工验收报告”建设单位、监理单位及有关单位对工程进行全面验收评定。第四章主要分部分项工程施工方案一、原有结构的表面处理该工程原有为框架结构，混凝土柱、梁表面批嵌了老粉涂料。为保证新老界面的完美结合，需将原柱梁表层的粉刷层及涂料铲除。并用手提砂轮机将表面清理干净。二、建筑物定位放样1、根据本工程的特点，综合现场情况依据设计总面图，先确定建筑物四个外角点为放样基准点，再确定层高标高线，并经复核符合要求后，报有关单位复核、认定，签证。2、定位放样工作完成后，做好《建(构)筑物工程测量复核单》，经有关方面签证后，才能开工。三、钢结构工程施工方案（一）钢结构安装工程质量控制程序及施工安装工艺流程1、钢结构安装工程质量控制程序：（1）前期工作：编制施工组织设计→材料、机具准备→钢构件制作加工→基层验收→测量放线→构件验收→构件校正→构件预拼装（2）施工阶段：钢构件就位→校正→临时固定→校正→固定。（3）验收阶段：钢材及零部件合格证→连接材料合格证→构件检测报告、焊接试件→测量记录→吊装记录→质量记录→竣工图2、钢结构施工安装流程表：（1）安装工艺流程：施工准备→构件进场→→钢梁安装→围护结构安装→零星构件安装→收尾拆除施工设备→竣工验收。（2）梁柱及梁梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧。（二）、钢结构工程施工准备及材料要求1、安装施工准备认真熟悉图纸及有关资料，根据图纸及相关规范内容要求，向施工班组做好技术质量交底，使全体员工明确设计意图和技术要求，合理组织施工。根据施工平面布置图落实运输线路、材料堆放地点、预拼装场地及吊装作业面；制定科学的施工顺序，合理利用各种施工机械资源，充分做好准备工作。2、材料要求（1）、钢材：本工程钢结构材料、钢板采用Q235B钢及Q345B钢；压型板采用1.2厚。（2）、焊接材料：手工电弧焊Q345B钢采用E50XX焊条，自动焊或半自动焊采用HJ402-H08A系列焊丝连接，焊丝和焊剂应与焊件钢材配套，Q235a与Q235a钢间焊接采用E43XX焊条。（3）、普通螺栓采用Q235a制成，性能等级为C级。（4）、高强螺栓采用大六角头摩擦型高强度螺栓，性能等级为0.9级。（5）、所有材料(钢材、连接材料、涂装材料)应具有质量合格证和检测报告。（三）、钢构件制作1、钢构件制作均按照《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2001）、《门式刚架轻型房屋钢构件》（JG144-2002）及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）相关规定进行制作；2、所有构件在制作前均做1:1放样，符合无误后方才下料。3、钢材加工前进行校正，以免影响制作精度。4、焊接时注意选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小焊接应力和焊接变形。5、组合H型钢因焊接产生的变形应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）进行校正。6、制作加工时焊缝的质量等级要符合以下要求：（1）梁、柱的翼缘、腹板与端板的连接焊缝为全熔透坡口焊；（2）柱的翼缘、腹板与柱底板的焊接全熔透坡口焊（3）所有钢结构的对接连接；上述焊缝质量等级均为二级焊缝，其他焊缝质量等级为三级。（四）、钢结构工程安装1、钢结构工程安装技术要点：（1）、在安装钢柱前，应检查锚栓的间距尺寸，其螺纹是否有损伤（施工时注意保护），锚栓尺寸应符合相关规范要求且基础砼强度等级应达到设计强度的75%后方可进行钢柱安装；（2）、结构吊装及安装过程中要采取相应措施，一防止过大的弯扭变形；（3）、刚架在施工过程中应及时安装支撑，必要时增设缆风绳充分固定；（4）、刚架安装顺序：应先将靠山墙的有柱间支撑的两榀刚架及支撑系统安装就位，且此单元已形成稳定的空间体系后方可安装其他刚架，严谨随意选择安装顺序；（5）、结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其他联系构件，保证结构的稳定性；（6）、钢构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分及安装连接处，应在结构安装完成并固定后，按有关规定补涂；（7）、为使钢构件紧密结合，高强螺栓摩擦面上严禁有气割、电焊毛刺等不洁物；（8）、所有钢构件在涂装前应彻底清理，做到无腐蚀、无油污、无水渍、无灰尘等，除锈采用喷砂或抛丸除锈工艺，质量等级不低于Sa2.0级。（9）、所有钢构件出厂前均需涂装醇酸底漆两道，待安装完成后在涂刷防火涂料。（10）、梁、板面均需涂装防火涂料，梁耐火极限为2.0h，板为1.5h。2、钢结构的安装（1）、钢架梁的吊装①钢架梁现场拼装，采用平拼。②吊装时吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软质材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢架梁吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩将屋架梁吊至钢柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以便落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧做临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查。第一榀钢架应与抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀钢架可用四根校正器作临时固定和校正，钢架经校正完成后，即可安装各类次梁及支撑等，并终拧螺栓做最后固定。③钢梁安装允许偏差：（2）、高强度螺栓的连接和固定①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图纸上要求相符，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔穿放方向符合设计图纸要求。③从构件拼装到螺栓紧固，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预应力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼做安装螺栓。④为使被连接板面密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化，影响预拉力，应在当天终拧完毕。为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行；对于大型节点螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。⑤高强度螺栓六角头螺栓施拧使用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可采用“锤击法”用小锤逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧和漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即现在累平杆的相对应位置话一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，在拧到与细直线重合是测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格。扭矩检查应在终拧后1小时进行，并在终拧后24小时内完成检查。⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上的斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无毛刺、飞边，中心线倾斜度不得大于2mm。（3）、钢结构施工质量标准严格按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。（五）钢结构防腐技术钢结构防腐依据设计图纸的防腐要求，严格执行。1、钢构件面防锈漆的涂装（1）施工环境：本防腐系统施工温度要求在10°～30°，相对湿度不大于10%，结构表面结露或雨、雾、雪和较大风尘的条件下，禁止在室外作业。（2）施工准备：在涂装前，钢构件表面应彻底清理干净，并进行除锈处理，除锈等级不应低于Sa2.0级。除锈后要求在12小时以内喷底漆，对于还需涂装和禁止涂漆的部位，应事先用胶带纸遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用，开桶后应充分搅拌均匀，观察有无结块现象，否则不可使用。搅拌后应测定稠度，并用配套的稀释剂调整稠度到施工要求的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。（3）施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应根据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。2、钢构件防锈漆施工及贮存（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。（2）施公前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工。施工最佳条件为：气温在10°～30°，相对湿度不大于10%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并应注意避免明火。（3）施工方法为喷涂，防锈漆应分两次涂装，钢构件除锈后，先涂二道醇酸红丹防锈底漆，再涂刷二道醇酸调和漆或磁漆。涂层厚度室外不小于150μm，室内不小于125μm。（六）、防火涂料工程本工程钢梁、板面漆涂防火涂料，梁耐火极限为2.0h，板为1.5h。由建设单位委托专业单位设计施工。四、混凝土施工方案本工程加层采用C25商品混凝土浇筑，内配HRB400φ10@150单层双向钢筋网。（一）钢筋工程1.工艺流程：材质进场检验三证→加工制作成型→现场保管→弹线→绑扎(水电配合)→验收。2.操作要点：（1）钢筋进场：进场