商河污水站污泥调剖回注工程施工组织设计

商河污水站污泥调剖回注工程注水部分施工组织设计胜利油田新大安装工程有限公司2014年4月1日目录第1章编制依据………………3第2章工程概况…………………42.1工程简介………………42.2主要工程量………………4第3章主要管理人员及劳动力安排计划………………53.1施工主要管理人员…………53.2劳动力安排计划………5第4章主要机具、设备安排计划……………6第5章施工方案及技术措施……………………75.1站场土建工程施工方案及技术措施……75.2工艺管道安装施工方案及技术措施…………………95.3设备安装施工方案及技术措施………165.4电气、仪表、自动化工程施工方案及技术措施……19第6章施工进度计划及工期保证措施…………236.1施工工期………………236.2工期保证措施…………23第7章主要部位施工及工序衔接措施………257.1材料、设备的接、保、检、运措施…………………257.2特殊过程施工工序衔接措施…………………267.3试运行投产衔接措施…………………26第8章冬、雨季施工技术保证措施…………28第9章安全、文明、环境保护、质量控制措施…………………329.1工程质量措施…………329.2安全技术措施…………369.3环保技术措施…………419.4文明施工措施…………44第10章现场总平面布置图……………………46第11章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺………47第12章紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施………51第1章编制依据本工程主要采用的施工执行标准、规范一览表：序号标准、规范名称标准、规范编号备注1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—20102《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20113《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20114《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402-20005《工业设备和管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-20106《石油建设工程质量检验评定标准设备安装工程》SY4028-937《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-198888《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20019《石油建设工程质量检验评定标准电气工程》SY4030.1-9310《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-200211《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-200612《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149—9013《电气装置安装工程电器设备交接试验标准》GB5015-200614《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-200615《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-200216《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200517《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200218《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-200219《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-200220《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-200221《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010

第2章工程概况2.1工程简介工程名称：商河污水站污泥调剖回注工程建设单位：胜利油田油田分公司临盘采油厂设计单位：胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司建设地点：商河污水站2.2主要工程量本工程涉及工艺、电气仪表、土建、立式储罐、防腐保温等专业范围。主要工程量为：2.2.1工艺部分：（1）柱塞式注泥泵：3DN-25/20型(Q=25m3/hP=20MPaN=185KWU=380v)2台安装；（2）TS\50m3型污泥搅拌罐直径4米高5米安装；（3）2台注泥泵、2座搅拌罐的配套站内管网安装；2.2.2电力部分：（1）将已有变压器更换为SM11-630/106/0.4kv630kvA和6Kv跌落保险、高压电缆；（2）新增3面GCS型低压盘，并拆除4#低压片的备用回路，新增断路器；（3）罐、泵、低压柜的静电接地及防雷接地。2.2.3结构部分：防晒鹏制作安装、污泥搅拌罐平台、泵基础浇筑；2.2.4自控部分：（1）污泥搅拌罐南侧自自控值班室内新建仪表柜一面，仪表柜是设置单通道数显仪和声光报警仪，接受现场变送器的信号并显示。（2）污泥泵2台的进口设压力远传，入口低压声光报警，处口设压力变送器；（3）已建污油回收池液位检测远传；（4）已建污水缓冲罐液位检测远传。

第3章主要管理人员及劳动力安排计划3.1施工主要管理人员组织机构电工队项目经理：电工队项目经理：张秋成技术负责人：陈国宝项目副经理：解立群工长：水筱春防腐队工艺班设备班土建队焊接负责人：水筱春工艺负责人：孙玉童计量负责人：张萍材料负责人：史春防腐负责人：马速超质量负责人：隋学涛预算负责人：王加林HSE负责人：周兴波资料负责人：李丽荣 3.2劳动力安排计划单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况5月6月7月8月9月10月11月焊工4556331管工2443336电工3656786仪表工1111225泥瓦工5588993油漆工2345568杂工891012121215第4章主要机具、设备安排计划序号机具名称型号规格单位数量备注1汽车吊8t台12叉车5t台13可控硅整流焊机ZX5-400D台54砂轮切割机Ф300台15角向磨光机Ф100台5Ф150台46倒链3t个35t个110t个17氧气乙炔表套58焊条烘干箱ZYH3-500台19焊条保温筒个510电源开关箱40A个211螺旋千斤顶10t个212磁力钻Ф30台113手锤4㎏把514橇棍六角头L=1500条415搅拌机0.8方台1台16水准仪台1台17平板运输车2.1吨台1台18灭火器12kg只4只19经纬仪台120卷尺50m个1

第5章施工方案及技术措施5.1站场土建工程施工方案及技术措施5.1．1场地平整（场区回填土）（1）场地平整前应先完成站场施工、进出通道所有通行证和许可证。（2）场区平整采用推土机平整、碾压，人工配合的方式进行。（3）场区回填土要考虑地基挖出土方量的平衡计算，场区不足部分土方采用外运土。定位测量放线（1）定位放线由专业测量人员负责。（2）仪器采用经纬仪、水准仪和50m钢卷尺。（3）设计图纸已给出相对座标及标高，将中心线和±0.00标高全部引到龙门板上，中心线位置用小元钉钉好。（4）为防止施工时人员、机械碰撞，将四角中心线引测到基坑外5m固定物上或重新打木桩，采取必要的保护措施。（5）基础施工时将中心线用仪器引测到基坑内，再用钢卷尺复尺。（6）当每次定位放线结束后质检员复核无误后，请现场建设单位代表验收并签字。5.1.2基（坑）槽开挖（1）基槽开挖前应根据设计文件先进行土方平衡计算。根据土质情况进行适当放坡。（2）基槽开挖采用人工开挖,开挖过程中对龙门桩及定位桩进行保护防止磕碰。土方开挖应分层进行,施工过程中应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度，遵循“分层开挖、严禁超挖”的原则。（3）地表水的处理，在建筑基槽坑外四个角1m的位置分别挖1m×1m集水坑，集水坑比基槽深0.5m以上。采用2寸污水泵从集水坑抽水。采取必要的措施防止淤泥堵塞污水泵。（4）在地基与基础工程施工时若雨天较多，开槽时可留100-150mm厚土层暂不开挖，尽量不扰动下层土，若局部基槽超深，可用碎石砂找平。（5）单侧弃土，弃土应堆放在基槽边缘1.5米以外,留出人行及进料通道,防止土方堆放过多导致边坡不稳引起塌方。（6）当建筑基槽全部开挖结束，必须提前一天通知设计、监理到场验槽，验收合格后在地基验槽记录上签字。5.1.3模板安制（1）模板应优先选择组合钢模板。模板应具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土本身重量和各种施工荷载，模板接缝应严密，保证浇筑过程中不漏浆。（2）当梁跨大于3m以上的按1‰-3‰起拱。模板支撑采用梢径不小于60mm圆条木做顶撑，顶撑间距不大于0.6m。（3）屋面模板安装时，板底顶撑纵横方向间距不大于1m。安装模板前底层顶撑接触地面的部位，用人工打夯整平，在顶撑根部下铺一块200mm×200mm×50mm木垫板，木垫板与地面接触紧密无空隙，用铁丁将顶撑与木垫板固定牢。（4）模板与砼接触的一面涂刷脱模剂。（5）必须待砼强度达到设计强度的70%以上方可拆模。拆模前必须通知现场监理，获得许可后方可拆除。5.1.4混凝土工程施工：（1）拌制砼的所有材料必须经试化验合格后方可使用。（2）严格按试化验单位提供的砼配合比进行拌制。（3）砼搅拌采用搅拌机。（4）粗细骨料车车计量，设专人记录。（5）投料顺序：粗骨料-水泥-细骨料-水。（6）搅拌时间不少于1.5分钟。（7）运输方式：水平运输采用手推车送料，垂直运输采用人工提运。（8）振捣时，以砼表面返浆，表面不再下沉为合格。不得过振，避免离析现象的发生。振捣砼时不得振动钢筋或模板，以免钢筋移位模板变形。砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙夹渣层。（9）浇筑柱类时，砼下落高度不得超过1.5m。（10）浇筑板类时，采用平板振捣器。（11）对于不能一次浇筑完的构件，按规定留置施工缝，做好接槎处理。（12）混凝土浇注过程中要预留工艺和其他专业的各种孔洞及套管（13）浇筑完成后及时浇水养生，养护时间不得少于14天，达到80％的设计强度后方可拆除梁板的支撑体系。5.1.5基础及墙体砌筑（1）基础采用M5混合砂浆MU10灰砂砖砌筑。±0.000以上采用M5混合砂浆砌。（2）墙体砌筑：内、外墙均采用MU5普通粘土砖砌块、M5水泥石灰混合砂浆砌筑。内墙厚240mm，外墙厚内墙厚370mm。5.1.6砂浆搅拌（1）砌筑用砂浆必须按试验室出具的砌筑砂浆配合比进行配制。（2）配比中选用的砂子、水泥必须经试化验合格后方可使用。（3）砌筑砂浆拌和采用砂浆拌和机，每车过秤计量，专人负责记录。（4）按规定做好砂浆试压块的抽样送检工作。试样抽取过程必须有监理工程师在场监督，并进行同等条件养护，在规定日期内送检。（5）砂浆水平运输采用手推车，垂直运输采用灰桶传递。（6）落地灰严禁重新上墙。5.1.7脚手架工程施工（1）脚手架所用的钢管、扣件等均应符合标准要求并具有足够的强度和刚度（2）脚手架搭设时要设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨度与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（3）高度在24m以下的单、双排脚手架，要在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。（4）围墙脚手架要具有足够的强度和刚度，能够满足工人操作、材料堆放、材料运输的要求。（5）进行墙体砌筑时，要搭设双排钢脚手架。。（6）墙体内装饰采用双排钢脚手架，天棚装饰采用满堂钢脚手架。（7）脚手架搭设采用单排碗扣式脚手架，立杆要垫实，并根据安全要求设置扫地杆及斜撑，两步架以上要挂安全网。跳板要用8#铁线与脚手架绑扎牢固，防止有探头板。5.2工艺管道施工方案及技术措施5.2.1管线敷设5.2.1.1埋地管线敷设（1)开工前先要按图纸测量管线的中心位置。站内管线用白灰撒出管线的位置及开挖宽度，站外管线用推土机扫线，清理出一条线路。（2)站内管沟开挖采用人工开挖,站外管沟采用机械开挖，人工配合，并要保证沟底平直，对于超挖部分或素土垫层要夯实，管沟开挖深度要与设计标高一致，（3)多管同沟的管道下沟后要间隔要达到250mm，施工时要保证管线与沟底直接接触，以免投产后管线下沉。（4)管线与管件的连接要保证管件位置准确。（5)管线及管件焊接完成后，按设计要求进行防腐，并将管头临时封堵好，防止杂物进入管线内。（6)站内埋地管线的回填土要分层夯实，站外管线埋地后要预留300mm沉降覆土，同时保证管底不能有土块或石块垫起管道的悬空现象。5.2.1.2地上管线敷设要按照不同管线的规格、用途进行编号，确定与阀体、管件及工艺设备连结的位置。5.2.2管道安装5．2.2.1管道使用前，应将内部清理干净。并按管道系统编号和顺序号进行对号安装。清管方法为：（1)用自制的清管器清除管内杂物，清管器用两块δ=3mm，直径为与管内径略小的钢板及1根300mm长的DN20钢管制作。（2）用电钢丝刷清管端内、外表面25mm内的油污、铁锈、污垢等，露出金属本色。（3）用锉刀或电动砂轮机清除机械加工形成的内卷边。（4）管段切割、坡口加工采用机械坡口机加工，以保证管口平齐。（5）对修理或检查合格的管子应编号用白油漆标在钢管前、后端的顶部，现场编号时，用钢盘尺量管长，并加以记录。（6）对有污染的管端，应用汽油、棉纱进行擦洗干净。5.2.2.3安装前要对阀门、法兰与管道的配合情况进行检查。检查三通、弯头、异径管管口内径与其连接的管内径是否一致。5.2.2.4管道对口时要在焊口中心200mm处测量平直度。5.2.2.5管道对接焊缝位置要满足下列要求：（1）相邻两焊缝的距离不得小于1.5倍管道公称直径，且不得小于150mm。（2）管道对接焊缝距离支吊架不得小于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不得小于300mm。（3）管道对接焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。（4）直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，且不应在底部。5.2.2.6法兰螺孔要跨中安装，法兰密封面要与管子中心垂直。5.2.2.7法兰连接时要保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。垫片要与法兰密封面同心，垫片的内径不得小于管内径。5.2.2.8每对法兰连接要使用同一规格螺栓，安装方向一致，保持螺栓自由穿入，螺栓拧紧应按对称次序进行，所有螺栓拧紧后，螺母和螺栓头部基本齐平，受力均匀。5.2.3工艺设备、管件、阀门安装5.2.3.1阀门试压要采用洁净水在阀门供货商的指导下按照有关标准规定进行强度和严密性试验。5.2.3.2阀门试压由施工单位委托第三方有资质的单位进行，并由其出具《阀门试压报告》，并由其对试压结果负责。5.2.3.3安装时根据工艺区基础的位置逐一编号，对号入座。为了保证有一定的吊装和施工区域，设备安装过程中，根据设备的体积和重量，本着先大后小，先主后次的原则施工，特别是对于较大的设备要保证吊装和安装安全，必要时采取相应的保护措施。5.2.3.4对于管件和阀门的安装，将工艺区内按管路的系统、走向、管线和管件及阀门的规格划分成几个安装小区域，安装时事先将连结的管段下好料，将阀门、管件编号，并按管网顺序逐一安装。5.2.3.5阀门安装前，要按设计图纸逐一核对规格型号，并按介质流向确定各类阀门的安装方向。阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。5.2.3.6阀门安装后的操作机构和传动装置应动作灵活、指示准确。5.2.3.7对进口阀门要按产品说明书的要求进行安装、调试，达到灵活、可靠。5.2.3.8设备安装要在混凝土设备基础达到设计强度后方可进行安装。设备及附件的安装，要用垫铁找平调整，不得用局部加压等方法进行找平；安装完成后，要在供货厂家的指导下进行系统调试工作并试运行。5.2.4管道焊接本工程主要管道焊接方法主要采用手工氩电联焊和电弧焊，按设计图纸要求管道介质设计压力大于1.6MPa均采用氩弧焊打底焊接，其余管道（排污、放空管道等）采用手工电弧焊。管道组对前，应将管内的泥土和其他杂物清除干净，清理管口，距管端口20mm范围内的管段及坡口表面应达到无水、无油、无泥等杂质，呈现金属光泽，管道端部应无裂纹、重皮。组对时，对口间隙为1-2mm，错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。管中心偏斜不大于1mm。管口组对合格后，方可进行定位焊接，定位焊不应小于3处，沿圆周均匀分布。根据工程现场实际情况，工艺管道组对焊接大部分采用沟上组对焊接，沟下连头的方式；部分区域由于施工场地的限制，需采用沟下组对焊接的方式。参加焊接的焊工必须具有相应的资质证明文件或操作证。焊接前应检查坡口，并清除坡口表面和两侧至少10mm范围内的铁锈、水分、油污等杂质。焊缝宽度每边超出坡口1-2mm，焊缝余高不应大于2mm，且局部不大于3mm，焊道表面不允许有凹陷。咬边深度不大于0.5mm，每条焊缝两侧咬边之和不大于每条焊缝全长的10%，且不大于50mm。完成焊接后，应把焊缝表面清除干净，并清除药皮、溶渣、飞溅。焊道不允许有焊瘤。每条焊缝应连续焊完，各焊道焊接间隔不宜过长，相邻焊道接头位置应错开20-30mm。完成焊接后，距焊缝50mm处打上焊工代号。焊接材料严格按产品说明书进行烘干，当天未用完焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不得超过两次。在下列不利环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接作业。—雨雪天气；—大气相对湿度超过90％；—低氢型手工电弧焊，风速超过5m/s。5.2.5无损检测5.2.5.1本工程无损检测工作由第三方检测单位进行检测。焊缝外观检查合格后，应对其进行无损探伤。X射线检验工作质量证明达到AB级要求。5.2.5.2不能满足质量要求的焊接缺陷的清除和返修应符合返修焊接工艺规程的规定，返修仅限于一次。返修后的焊缝应按本要求进行复验。5.2.5.3根据SY/T4122-2012《油田注水工程施工技术规范》规定及设计要求，设计压力大于16MPa的焊缝射线检测，抽检比例100%，合格级别II。≤16MPa的焊缝抽检比例50%，合格级别III.5.2.6管线吹扫5.2.6.1将管道系统与空压机连接进行吹扫。气流的流速要大于20m/s，但吹扫起点的压力不得超过设计工作压力。5.2.6.2管线吹出脏物不许进入设备。设备吹出脏物不许进入管线。5.2.6.3不能吹扫的阀门、流量计等卸下用短节相连，待吹扫合格后再安装上。5.2.6.4检查吹扫效果时，可在排气口用白布或涂有白漆的靶板进行检查。当布或靶板在气体排出口停放5min时，如其上未发现铁锈、尘土、水分或其它脏物，即为合格。吹扫合格后再继续吹扫9分钟左右停吹。5.2.7试压5.2.7.1站场的强度试压、严密性试压均采用洁净水作为介质。5.2.7.3试验用的记录仪表已经校验合格。其压力表精度等级不得低于1.5级，表盘尺寸直径不小于150mm，量程为最大试验压力的1.5--2.0倍，被试压的管道系统中压力表的设置应不少于2块。试压用的温度计分度值应不大于1℃。5.2.7.3压力试验方法（1）站内低压管道系统设计压力1.6MPa,注泥泵出口管线设计压力20MPa；高压注泥管道的强度试验压力为设计压力20mpa的1.5倍，与设备分开进行，要求以洁净水为试验介质。高压管线的升压步骤：分三次升压，应缓慢升压，升压速度不大于0.1mpa/min。压力分布升至试验压力的30%，60%时，各稳压10min。检查管道无问题后，继续升压至强度试验压力，稳压10min，管道无断裂、目测无变形、无渗透、压降不大于1%为合格。然后降至严密性试验压力（1.0倍的设计压力），稳压30min,管道无渗漏，压降不大于1%为合格。5.2.7.4试压过程如中遇到焊缝、接口等处有泄漏，要及时作出明显标记和记录，待管道泄压后再进行修理。严禁在压力下进行修补。当泄漏或其它缺陷清除后，要重新加压进行试验，直到全部合格为止。5.2.7.5试压合格后，要及时拆除盲板，排尽积液。再进行吹扫，使管内干燥无杂物。5.2.8防腐检测（1）进行表面处理检查：表面除锈质量等级应达到图纸设计要求的等级，检查时按照GB8923-88要求检查。（2）进行涂层检查：1)用目测检查涂层外观，要求平整、色泽均匀，无气泡、开裂、剥落、流挂、缩孔和褶皱等缺陷。2）干膜厚度检查用磁性测厚仪检查，检查厚度不应小于设计厚度，否则增加涂装道数直至合格。多层涂敷通过检查总的膜厚度代替每层涂膜的检查。检查按涂敷面积的5%-10%进行，所测结果中至少有90%的干膜厚度的平均值不低于设计值，且干膜厚度的最小值不低于规定干膜厚度的90%。（3）漏点检查：涂层漏点检测使用电火花检漏仪检测，普通埋地管外防腐层检漏电压为3000V；架空管道防腐层检漏电压为2000V。以不打火花为合格。每20根管抽检1根，每根管子一端测至到另一端。如不合格再抽检2根，其中1根不合格时，全部为不合格。检查出的漏点进行修复或复涂。（4）粘附力：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约40mm、夹角为45°的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层。当实干后只能在刀尖作用下被局部挑起，其他部位的防腐层仍和钢管粘结良好，不出现成片挑起或层间剥离的情况为合格；或者固化后防腐层很难挑起挑起出的的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离情况为合格。每20根管抽检1根，每根测1点。如不合格再抽检2根，其中1根不合格时，全部为不合格。（5）埋地阀防腐损伤时，按厂家要求补伤。（6）管道保温层施工检查按每50米检查3处要求检查；绝热层厚度的允许偏差，应符合表3-1的规定。表3-1：绝热层厚度的允许偏差项目允许偏差mm保温层硬质制品+10，-5半硬质及软质制品10%，-5%保冷层+5，0充填浇注及喷涂绝热层厚度＞5010%绝热层厚度≤50+5注但半硬质及软质材料绝热层厚度的允许偏差值最大不得大于+10mm；最小不得小于-10mm。（7）保护层的平整度除埋地及不通行地沟管道不作检查外，应用1米长靠尺进行检查并应符合下列规定：1）抹面层及包缠层的允许偏差：不应大于5mm。2）金属保护层的允许偏差：不应大于4mm。5.2.9管沟开挖及回填5.2.9.1管沟开挖的深度、尺寸要符合施工图纸要求及有关规定。5.2.9.2管沟开挖采用人工开挖施工。5.2.9.3管沟超挖部分，对其地基要用打夯机作分层夯实处理。5.2.9.4管道下沟前，要对管沟进行复测，达到合格后方可下沟；管道下沟前，清除管沟中土（石）块，塌落的土壤，排除沟中积水；管沟底部应平直，如原土壤被破坏（超挖、雨水浸泡等）应用砂或软土填充后才可下沟。5.2.9.5管道下沟后，要在不受外力的条件下，紧贴沟底放置到管沟中心位置，悬空段要用细土或砂土塞填。5.2.9.6管道下沟后，经建设单位及生产单位检查合格后方可回填。5.2.9.7回填要先回填直管段，后填弯曲管段。管道周围200mm内，回填土使用细土或圆砾土回填，站外回填采用人工回填200mm，后机械回填，站内全部采用人工回填。5.2.9.8管沟回填前应满足下列要求：（1）管道焊缝经无损检测合格。（2）外防腐绝缘层检漏合格。（3）管道强度及严密性试压合格。（4）已进行隐蔽工程检查验收。5.2.9.9在下列位置预留部分管沟不予回填，待下列工序完工后再回填：（1）阀井安装位置。（2）分段试压前管口两端。（3）需要碰死口连头段两端。（4）其它单独施工段两端。5.2.9.10管道下沟应平稳，各吊点应协调一致，不得使管道超过弹性范围的变形，管道下沟吊起高度不宜超过1米，吊点间距应符合要求。5.2.9.11多管同沟的管线，应按先大管径，后小管径的顺序下沟。5.2.9.12管道埋深应符合设计要求，偏差在-100mm～+50mm之间。5.2.9.13管道下沟、回填安全措施（1）管道下沟作业前，应对吊管机、吊具进行安全检查，吊装带额定起重量必须满足实际安全吊装要求。（2）下沟作业时，作业区内严禁无关人员入内。（3）下沟、回填作业应设专人统一指挥，以免发生混乱，防止出现事故。（4）六级以上大风，雨天应停止作业，任何时候沟内作业均应在沟上设置醒目警告标志。（5）管道下沟和回填作业安全规定执行HSE健康、安全、环保的有关规定。5.3设备安装施工方案及技术措施5.3.1一般设备安装要求:5.3.1.1设备到场后要严格履行设备开箱手续，由供货商、材料员、工长、技术员进行联合验收，办理交接手续，并请建设单位代表参加验收。5.3.1.2机泵的基础须待设备到货后，进行复验，方可施工。5.3.1.3设备基础施工完后，组织检查验收，办理交接手续，基础强度达到设计要求强度的70%以上时，方可进行设备安装。5.3.1.4设备安装完毕后，设备底座与基础间须进行二次灌浆,灌浆后混凝土的强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找平、找正及紧固螺栓。设备的安装精度经检验合格后，垫铁之间应焊牢。隐蔽工程京检验合格且纪录齐全后方可进行抹面，抹面应按图样或技术文件要求进行。5.3.1.5须进行泵解体和设备清洗，应按设计说明或设备说明书进行清洗。5.3.2容器安装:5.3.2.1安装前，应对基础进行验收，允许偏差应符合下表要求表4-1：允许偏差表项目检查方法1坐标位移(纵、横轴线)±20拉线用尺量2顶面标高0—-20用水准仪测量3几何尺寸±20用尺量4顶面平整度每米≤5拉线用尺量全长≤105垂直度每米≤5吊线用尺量全高≤106预留螺栓孔中心位移±10拉线用尺量深度+20—0用水准仪或用尺量垂直度≤10用水平尺量几何尺寸±10用尺量7预埋地脚螺栓标高+20—0用水准仪或用尺量中心位移≤2用尺量5.3.2.2容器找平与找正应符合下列规定：（1）容器支撑的底标高应以基础上的标高基准线为基准；中心线位置应以基础上的中心线为基准；（2）找平时，以根据需要合理采用垫铁，并根据垫铁调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓，安装找正后，尺寸允许偏差应符合下表要求表4-2：允许偏差表项目允许偏差，mm检查方法1中心线位移D≤2000±5用尺量D＞2000±52标高±5用水准仪测量3水平度轴向≤L/1000用水平尺或U型管检查径向≤2D/1000用水平尺或U型管检查4成排同型端面平行度＜15拉线用尺量5成排同型间距±20用尺量（3）容器的平台、斜梯、直梯、支架、栏杆等附属构件的现场制作、组装、，应按图样、技术文件或《钢结构工程施工及验收规范》GB-50205的标准执行。（4）安全阀、等安全附件，除应符合《压力容器安全技术监察规程》劳动部劳锅字(1990)8号文中“安全附件”的要求外，还应符合下列规定：1）安全阀必须经劳动部门授权单位安设既要求调试合格并加铅封后，方可安装；2）爆破片安装时，与紧固件之间的接触面应压紧、密封，不得翘曲、凹陷，并保证爆破时能使容器压力迅速泄放。（5）容器内部填料时，除应符合图样或技术文件要求外，还应符合下列规定：1）填料支撑的安装应平稳、牢固，填料应干净，无泥砂及污物；2）现场组装的容器，装填料应在容器压力试验合格后进行；3）填料应均匀，高度、层数应符合设计要求；装填瓷环时，宜向容器内充一定高度的水(设计有特殊规定时除外)，装填后须将水放掉并吹干。5.3.3机泵安装：5.3.3.1泵基础检验合格后放出纵、横基准线，并认真复查基准线的位置。5.3.3.2泵安装就位，以基础中心线为基准进行找正、找平。5.3.3.3泵和电机找正，找平采用垫铁的方法，垫铁的布置应符合以下几点要求:1）垫铁应布置于地脚螺栓两侧、设备底座有肋部位或集中受力处；2）相邻两垫铁组之间的距离不大于500mm；3）垫铁与各部接触要均匀，接触面积不应小于垫铁面积的75％；4）每组垫铁不应超过三块，总高度不超出50mm，垫铁组露出底座25—30mm，伸入设备底面的长度应超过地脚螺栓中心；5）配对斜垫铁搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角应不大于3°。5.3.3.4地脚螺栓的螺纹部位要涂抹油脂，其它部分的油污和污垢要清理干净。5.3.3.5地脚螺栓的底部不应碰底孔、地脚螺栓与孔壁的距离大于15mm，拧紧地脚螺栓时应对称均匀拧紧，拧紧后螺栓露出2—3个螺距，拧紧时应在预留孔内的砼强度达到设计强度的75％以上时进行。5.3.3.6泵的纵向以轴中心为基准，横向以泵出口管的中心线为基准。5.3.3.7基础螺栓灌浆前，应清除预留螺栓孔内及基础上平面的油污、杂物、铲出麻面。5.3.3.8螺栓孔灌浆宜用细石混凝土，其强度应比基础强度高一等级，灌浆时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜。5.3.3.9泵包装完后，对垫铁、地脚螺栓进行一次复查，合格后进行抹面。5.3.3.10泵与工艺管线连接应以泵的出、入口轴线为基准，不得强力对口，避免泵体受其它外力作用。5.3.3.11试运转（1）主机及附属设备安装工作全部完成，并有齐全记录。（2）与试运有关的工艺系统均具备使用条件。（3）油泵试运现场备齐消防设施和防护用具。（4）加注的润滑油（脂）应化验合格，加润滑油时，必须用不小于120网目的滤网过滤。（5）进行电动机空运，并不得少于2h。（6）打开泵的入口阀、关闭出口阀，泵灌满介质，待泵起动后迅速开启出口阀门，将泵压调至规定值。（7）泵起动后应无杂音，在运转中观察轴承部位的温升，对于滑动轴承，其温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过75℃。（8）随时检查泵两端轴封、检查填料及压盖栓紧程度，以保证正常泄漏量。5.3.3.12泵安装允许偏差项目及检验方法详见下表。表4-3：允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检查数量检验方法1安装基准纵向中心线±5逐台检查钢卷尺检查2安装基准横向中心线±5钢卷尺检查3安装基准标高±5水准仪检查4横向水平度(每米)≤0.10水平仪检查5纵向水平度(每米)≤0.05水平仪检查6两轴对中径向位移平尺、百分表检查7两轴对中轴间倾斜（每米）平尺、百分表检查8端面间隙塞尺检查5.4电气、仪表、自动化工程施工方案及技术措施5.4.1盘柜安装5.4.1.1低压配电柜(盘)安装按设计篮图进行施工，质量保证资料齐全；5.4.1.2盘柜在搬运和安装时采取防震、防潮、防止柜架变形和漆面受潮等安全措施；5.4.1.3用水准仪核查基础型钢安装要符合要求;5.4.1.4基础型钢安装后，其顶部高出抹平地面10mm，焊有明显的可靠接地，接地采用40×4扁钢（具体参见设计要求）与户外接地网相连；5.4.1.5盘柜与基础型钢固定用手电钻打孔,用螺栓固定；5.4.1.6盘柜单独或成列安装时，其垂直度，水平偏差以及盘柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差符合规范要求;5.4.1.7盘柜的接地牢固良好，装有电器的可开启的门，用裸铜软线与接地的金属构件可靠接地；5.4.1.8盘柜的漆层完整，无损伤，固定电器的支架等除锈刷漆；5.4.1.9引入盘柜的电缆排列整齐，挂电缆牌用电缆卡子固定牢固.；5.4.1.10铠装电缆进入盘柜后，将钢带切断，切断处的端部扎紧，并将钢带接地；5.4.1.11使用于静态保护，控制等逻辑回路的控制电缆，采用屏蔽电缆，其屏蔽层按设计要求的接地方式接地；5.4.1.12盘柜内的电缆芯线，按垂直和水平有规律地配置，备用芯长度留有适当余量,使所连接的端子排不受到机械应力；5.4.1.13强、弱电回路不使用同一根电缆，并分别成束分开排列；5.4.1.14盘柜内的导线无接头，导线芯线无损伤，所配导线的端部回路编号用打印机打号，字迹清晰且不脱色；5.4.1.15每个接线端子的每侧接线正常为1根，不超过2根；对于插接式端子不同截面的两根导线不在同一端子上；对于螺栓连接端子，当连接两根导线时中间加平垫片；5.4.1.16二次回路接地设专有螺栓；5.4.1.17多股软导线在接线时先挂锡再接线。5.4.2变压器安装5.4.2.1检查变压器基础各预埋垫铁水平度，基础牢固可靠；5.4.2.2变压器整体起吊时按厂家规定的起吊点位置起吊，在装卸和运输过程中，避免严重冲击和振动；5.4.2.3测量绕组连同套管的绝缘电阻，电阻值不低于产品出厂试验值的70%；5.4.2.4测量绕组连同套管的交流耐压值符合规范要求；5.4.3接地装置安装5.4.3.1接地体埋设接地体上端距地平0.8米垂直敷设，其周围添加的降阻剂工艺作法按设计和生产厂家规定实施；5.4.3.2接地体的焊接采用搭接焊，其焊接长度符合规定要求5.4.3.3接地线在与厂区道路、管道等交叉和穿过墙壁地坪处穿钢管保护，钢套管与接地线要做电气连通；5.4.3.4接地干线在不同的两点及以上与接地网连接；5.4.3.5每个电气装置的接地以单独的接地线与接地干线连接；5.4.3.6接地体和连接体坑槽回填，回填土保证无杂物，回填土时分层夯实；5.4.4电力和控制电缆敷设5.4.4.1电缆支架的配制和安装应符合规范要求;5.4.4.2电缆管加工管口做成喇叭形；5.4.4.3电缆管配制按图施工，电缆管敷设时安装牢固，电缆管支撑点间距离不超3米；5.4.4.4金属电缆管连接不直接对焊，用管箍套接；5.4.4.5利用电缆管当作接地线时先焊好接地线，有螺纹的管接头处用跳线焊接，再敷设电缆；5.4.5电缆敷设5.4.5.1一般规定（1）验证电缆型号，规格符合设计，电缆外观检查无损伤，高压电缆绝缘测试合格；（2）电力电缆在终端头与接头附近留有备用长度；（3）电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，在易刮伤电缆处加人防护或有保护措施；（4）电缆敷设时排列整齐加以固定，并装设标志牌。5.4.5.2电缆固定（1）垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上，水平敷设的电缆，在电缆首末端及转角处，当对电缆间距有要求时，每隔5-10米处；（2）电缆进入缆沟、建筑物、盘柜以及穿入护管时，出入口封闭，管口封闭；5.4.5.3沟道内敷设（1）高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆按由上而下顺序分层配置；（2）电缆与热力设备之间的净距，平行时不小于1米，交叉时不小于0.5米，当条件受限制时，采取隔热保护措施；5.4.5.4管道（电缆护管）电缆敷设（1）保护管埋入非混凝土地面的深度不小于100毫米，伸出建筑物散水波的长度不小于250毫米；（2）电缆护管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物；5.4.5.5直埋电缆敷设（1）沿电缆路径开挖揽沟，，沟深统一为0.8米；（2）电缆与厂区道路交叉时，敷设坚固的保护，保护管的两端伸出道路基两边各2米；伸出排水沟0.5米；（3）直埋电缆的上下应铺不小于100毫米厚的软土或沙层，并加盖红砖,设置明显的标桩；（4）电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距符合设计要求。5.4.6电缆终端头制作4.5.4.1制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间；5.4.6.2塑料电力电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线；5.4.6.3电缆芯线与接线端子头连接采取压接；5.4.6.4电缆终端上有明显相色标志，且与电源相位一致；5.4.6.5控制电缆头采用绝缘包带包扎。5.4.7母线安装5.4.7.1母线安装时，室内、室外配电装置安全净距应符合规程规定；5.4.7.2硬母线搭接、弯曲、加工符合规程规定；5.4.7.3硬母线安装时，接触面保持清洁，并涂电力复合脂。贯穿螺栓由下往上穿，螺栓受力均匀，电器的联接端子不受到额外应力。母线的接触面连接紧密，紧固力矩符合规程规定；5.4.7.4母线在支柱绝缘子上固定时平整牢固，其与支持金具不形成闭合磁路；5.4.8机房测量定位5.4.8.1仪表及控制系统的开箱、检查、验收及运输及储存按施工及验收规范进行；5.4.8.2现场仪表的安装及取源部件的安装按照仪表安装连接图及施工及验收规范的要求进行5.4.9仪表的调校5.4.9.1仪表在安装前进行调校，并有检定证书；5.4.9.2调校设备及人员有有效地证书及证件，调节阀及气动开关阀及紧急切断阀进行型号、位号及材质证明、防爆证明及性能检查并满足仪表数据表中的要求。5.4.10接地所有仪表及接线箱安全接地，保护接地电阻满足设计要求，仪表及控制电缆的屏蔽线在电气特性上保持连续性，并在控制室一侧统一接到仪表接地极，以使屏蔽接地保证单点接地，仪表接地电阻满足控制系统对接地的要求；5.4.11电缆进线口的封堵安装和接线完毕后确认所有仪表、接线箱及进出控制室电缆进出线口已封堵严密；5.4.12标识地下电缆的走向在地上有明确的标识，用于回填电缆沟的细沙及盖板满足规范及设计要求；5.4.13仪表配管5.4.13.1采用冷弯管（弯管机，手动柄子），其弯曲半径大于或等于电缆敷设所容许的曲率半径；5.4.13.2管连接头丝扣配套合适，大口径采用扩喇叭口或套管焊接；5.4.13.3直埋电缆出地面部分加保护管，地上保护管过长时设固定支架。支架应小巧轻便且满足要求。保护管底部夯实固定。保护管沿墙敷设按规范要求进行卡设固定；5.4.13.4保护管弯曲角度不小于90度，直管线超过30m和第三处弯曲后加分线盒，同时穿牵引线；5.4.13.5在防爆场合保护管终端装设防爆隔离密封接头，其内填满隔离密封胶泥；4.4.13.6电缆引出汇线槽、盘、箱处用电动开孔器开孔，电缆引出穿保护管，保护管与汇线槽、盘、箱连接处用锁紧螺母固定。

第6章施工进度计划及工期保证措施6.1施工工期工程计划2014年4月15日开工至2014年11月18日竣工；共计203天。6.2施工进度工期保证措施6.2.1计划控制6.2.1.1本工程进度计划采用流程施工方法进行编制，进度计划在工程施工中实行动态管理。抓住关键线路，确保工期目标的实现。6.2.1.2依据总进度计划编制重点项目的分部分项作业计划，并实行周计划控制。6.2.1.3落实项目经理部内各层次的进度控制人员，明确具体控制内容。6.2.1.4将进度总目标按施工阶段进行目标分解，确定其各自完工时间。6.2.1.5各个施工作业队按照计划开工，尽早暴露未能预见的问题，认真听取业主、监理的意见或建议，完善施工计划。6.2.1.6针对本标段管段分段的特点，抓住重点、难点工序，合理搭接或穿插，科学安排，文明施工。6.2.1.7严格执行业主审批的施工总进度计划，在实施过程中，针对施工现场实际情况的变化，及时调整施工部署及进度安排，上报业主审批后执行。6.2.2合同控制6.2.2.1组织施工管理人员学习和掌握合同文件，自觉履行合同文件条款。严格按照合同条款的要求编制施工组织设计，配备人力、物力资源并组织施工，重点控制工期、质量、安全及环境保持。6.2.2.2切实履行合同，严格按照合同中规定承包商的权力、义务开展工作。制定切实可行的施工计划，加强施工管理，确保工程质量，按期完成合同中所规定的任务。6.2.2.3按照合同规定的时间和数量递交履约保函和办理相应的保险手续。6.2.2.4密切与业主配合，对于工程中出现的变更、延误或其它因素，严格按照合同条款协商解决。6.2.2.5按照合同中对预结算的要求，即及时编制上报业主审批。项目经理部在施工中按合同要求及时向业主提交一份进度计划和进度报告。6.2.2.6严格按照合同规定签定分包合同，分包队伍管理视同自己队伍管理，与分包签定的合同工期要与进度目标相一致。分包合同中写明分包队伍编制的作业计划要经项目经理部审核批准，以保证与总体计划的合理街接。6.2.2.7施工过程中，做好施工区域地上、地下及环境的保护，遵守当地政府和有关部门的规定。6.2.2.8工程完工后，及时办理交工手续并按照规定时间提交技术资料。工程移交后，按照合同规定承担施工缺陷维修。6.2.3现场控制6.2.3.1施工资源配置满足施工要求，施工机组沿施工区域合理布置，设备达到优良，施工人员精干。6.2.3.2项目经理现场组织、指挥，协调施工，及时向业主汇报工作，根据现场情况合理调整施工进度。6.2.3.3项目部向作业组下达施工任务书时，明确计划目标，相互承担的经济责任，权限和利益，最大限度调动人的积极性。6.2.3.4严格按照施工程序、顺序组织施工，遵循先土建，后安装，先主体，后附属的原则。在施工部署上，确保主体工程和附属工程配套建成。6.2.3.5计划实施过程中，有关项目管理人员要跟踪做好施工记录，写实每项工作的开始和完成日期。6.2.3.6加强各队伍协调，减少管道连头数量，及时解决施工中存在问题，为工序的衔接、交叉创造条件，精心施工，确保工程质量、工期、HSE管理目标的实现。6.2.4施工调度控制6.2.4.1掌握每天的施工信息，监督作业计划的实施、调整、协调各方面的进度关系。组织每日的现场碰头会，及时调节薄弱环节，确保工程的正常进行。6.2.4.2建立工地信息网络，全面掌握施工动态，与业主及其它单位密切联系。迅速传达业主或监理、项目部对施工现场的各项决定等，及时解决施工中存在的问题，确保工程有序、高效运行。6.2.4.3检查监督施工准备工作，督促资源供应，并对临时出现的问题采取调整措施。6.2.4.4按施工平面图管理现场，结合实际进行必要的调整，保证施工进度的顺利进行。6.2.4.5项目统计人员跟踪、收集实际施工进度的有关数据。按实物工程量与总量进行对比分析。6.2.4.7以进度报告的形式，总结检查比较的结果，施工进度现状和进展趋势。6.2.4.8做好天气预报，布置施工现场、生活营地的防雨、防汛、防暑等措施。6.2.4.9定期召开现场调度会，颁发指令，并检查会议决定执行情况。第7章主要部位施工及工序衔接措施7.1材料设备的接、保、检、运措施工程材料、设备的接、检、保、运工作，由材料负责人负责，业主提供的设备、材料由业主在指定物资装运地、集中仓库与材料设备部进行交接。并从指定的物资装运地、集中仓库运输，其它自行采购物资按建设集团有关规定采购运输。7.1.1管材、管件接收检验7.1.1.1防腐管材管件在指定物资装运地装运之前，必须由建设单位材料负责人员验收交接，方可装运。7.1.1.2对管体和防腐层检验合格的管子，双方应填写管材交接记录，并注明管号、长度、规格等，合格品发放质量证明文件，对管体或防腐层有缺陷的管子应予以挑选，留厂返修。7.1.1.3认真检查到货设备、管阀配件的型号、规格及技术参数是否满足设计要求。7.1.1.4设备、阀门的随机文件如说明书、合格证等要齐全、完整、字迹清晰。7.1.1.5运到现场的防腐管在卸车时逐根检查验收，并与运输负责人办理交接手续。7.1.2管材、管件的装卸、拉运7.1.2.1管道运输时，防腐管不准与其他货物混装，车槽内不得有可能损伤管子的金属突出物，并加支撑条及挡板以防止管子受损。7.1.2.2拉运车辆应在拖车和驾驶室之间设置推挡板，拖车底板及立柱上应绑有橡胶垫，厚度15mm，宽度150mm共三道，管子每层之间铺设软垫，宽度150mm。7.1.2.3吊装时，吊绳每边长度不小于7m，以免横向拉力过大损坏管口，吊卸过程应轻起轻放，避免相互碰撞。7.1.2.4管材装卸时应用专用尾钩，以保护管口和防腐层。摘尾钩时应由人拿稳，以防尾钩破坏管材防腐层和管口。7.1.2.5管道、设备在吊装和运输前，要查验途经道路情况及沿途有无高压电线和通讯线路影响，事先作好防护措施。7.1.2.6车辆每驶出5km后，应停车对捆绑点进行检查加固，遇有陡坡或凹凸不平路段应低速缓行，防止射管，通过后，停车检查捆绑情况，无异常后方可继续行驶。7.1.2.7设备和阀门出厂已有外包装时，运输中应保证包装完好，随设备和阀门运输的零散件要用箱装好并有很好的固定措施，防止丢失。7.1.2.8设备外包装上要标识明显，标识摆放方向要防冲击、防潮、防水、起吊点等。7.1.3管材、管件的储存、保管7.1.3.1管材运至施工现场后，应放在预定的材料堆放场，其位置应选在相对较高处，并用推土机推平压实，并做好排水。7.1.3.2管堆底部垫枕木四道，上面铺厚15mm橡胶，管子每层之间设软垫，堆放高度不超过3层。7.1.3.3管材、管件应分类堆放，每个管堆应设标识牌，注明规格型号、材质等。7.1.3.4防潮库房应在距地面300mm高处搭木板平台，并搭设隔潮层，搭好挡雨棚布。7.1.3.5管堆边缘的枕木上应有固定的楔形木块，以防止管子滚落。7.1.3.6对怕冻、怕潮、怕晒物资要采取保温、防潮、防晒措施，要入库保管。7.2特殊部位过程施工衔接措施根据我公司质量管理体系的要求确定本工程管道焊接安装工程、储罐安装工程、储罐和管道的防腐工程为特殊过程施工。关键过程为管道试压。7.2.1特殊过程施工前应做以下工作：（1）针对特殊过程编制指导性作业文件并向操作人员进行技术交底；（2）对特殊过程使用的设备是否满足施工需要进行确认；（3）对从事特殊过程的作业人员的能力进行确认；（4）确认特殊过程使用的原材料已经验收合格。7.2.2施工过程中为了保证特殊过程质量得到有效控制，要求操作人员严格执行作业指导文件，现场技术人员要对施工过程参数进行检查，并及时实施自检、互检、交接检查，确保工程质量达到标准要求。7.3试运行投产衔接措施试运投产自投料试车开始，至工程验交时为止；工程验交后，承包单位转入保修回访期。7.3.1试运投产保修组织工程试运投产期间组建保修队、由项目生产经理负责具体领导工作。7.3.2试运步骤试运步骤是先辅助系统、后生产工艺系统；先单机试运、后联合试运；先电动机后动设备。在上一步未完成前，不得进行下一步运转。7.3.3试运准备（1）试运前完成试运方案编制，并经业主单位审批。（2）参加试运人员、必须在试运前熟悉有关技术资料和试运方案，试运时严格遵守试运方案规定的工作程序和各项细则规定。（3）根据工程特点、操作人员的技术能力水平和实际工作经验分别进行培训，各岗位工作人员应熟练掌握工艺流程、试运流程、机器与设备的性能、试运行工作程序、本岗位操作规程、安全、环保和职业健康细则等，并经考核后上岗。（4）为保证试运顺利进行，必须做好必要的物资准备。7.3.4单机试运（1）机器或机组安装后必须进行单机试运，其中确因介质限制而不能试运的，必须经业主、批准后待投料试运时进行。（2）按照机械说明书、试运方案和操作规程进行指挥和操作，严禁违章操作，防止事故发生。（3）电动机启动前、电机的保护、控制、测量、信号压力、励磁等回路应调试完毕，各部件运转正常，符合要求。（4）在运转中检查各部位状况，确保运转正常。（5）单机试运转结束后应断开电源及其它动力源，消除压力和负荷(放气、排水)，复查泵组各主要部件的配合和安装精度，检查和复紧各紧固部分，并整理试运转记录。7.3.5联合试运（1）必须按试运方案和操作规程精心指挥和操作。（2）试运人员按建制上岗，服从统一指挥。（3）不受工艺条件影响的仪表、保护性联锁、报警等装置均应参与试运，并逐步投入自控系统。（4）联合试运前应划定试运区，无关人员不得进入。（5）联合试运应按试运方案的规定认真做好记录。（6）结束后将系统中的试运用水清除干净。7.3.6交工验收（1）系统全负荷试运行后,办理交工验收手续。（2）工程竣工验交由建设单位、监理单位、承包单位、设计单位等共同进行，并符合有关规定。第8章冬、雨季施工技术保证措施8.1雨季施工技术措施8.1.1雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。地下砼应在雨期前完成。8.1.2雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查，疏浚或加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通。8.1.3雨期施工时，应保证现场运输道路畅通，道路面应根据需要加铺炉渣、沙砾或其它防滑材料，必要时应加高加宽路基，道路两侧修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泻水。8.1.4填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。4.13.5雨期开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定，必要时或适当放缓边坡坡度或设置支撑，施工时应加强对边坡和支撑的检查。4.13.6雨期开挖基坑（槽）或管沟时，应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。8.1.7现场材料堆放要按照施工平面进行布置，大众材料要码方成垛，排列整齐，对怕潮湿的材料（如水泥）要垫高30cm以上，底铺防潮材料，并搭设库棚，苫布盖好，以防雨淋。8.1.8机械设备必须停放在搭好的雨蓬内（如电焊机）和车库内（如翻斗车、电拖焊车等）以免因雨淋生锈发生机械故障而影响生产。8.1.9施工现场必须配备潜水泵等排水设备，材料库要配备水桶、麻绳，以备基槽内积水及库区内积水排水之用。8.1.10施工现场管理人员应按照次日天气预报和当日天气变化情况，科学合理安排生产，对主体工程已完的建筑物及时做好防水施工，为室内施工创造条件，雨天室内干、晴天室外干，以减少雨天带来的雨休或窝工现象。8.1.11现场使用临时电的电缆头、刀闸一定要有防雨、防风等保护措施。雨季施工的较高建筑物要有防雷接地装置，其接地电阻不大于4欧姆。8.1.12雨季焊接要有防雨、防风蓬，二次线不得交错在一起，以免连电，焊接时，焊工必须穿雨鞋，戴绝缘手套，在潮湿地方焊接时，应采取加干燥木板或加绝缘垫板等安全措施。8.1.13雨季要对建筑物进行沉降等观测，发现问题及时处理，砼构件堆场要经常检查，如发现倾斜、下沉等要及时处理。8.2冬季施工技术措施8.2.1施工准备（1）进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行交底。（2）进入冬季施工前，对砌筑工程和砼工程掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。(3)与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。(4)安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。2、图纸准备凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。3、现场准备(1)根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。(2)搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。(3)计算变压器容量，接通电源。(4)工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。(5)做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。4、安全与防火(1)冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路经常清理积水、积雪、结冰。(2)施工时如接触气源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。(3)亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。(4)现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。(5)电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。(6)施工现场水源及消火栓应设标记。5、组织实施(1)组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。(2)进入冬期施工对砼试验，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。(3)安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱。6、技术措施(1)土方工程．1)人工挖冻土法：可采用人工使大锤打铁楔子的方法，打开冻结硬壳将铁楔打入冻土层中。开挖冻土时应制定必要的安全措施，严禁掏洞挖土。2)防冻措施：常用松土防冻法和覆盖保温材料的方法，即在开挖沟槽每日收工前，不论沟槽是否见底均留一层翻松土壤防冻。覆盖保温材料防冻法：在需挖土方或已挖完的土方沟槽上覆盖槽垫、草帘子等保温材料，以使土基不受冻。3)填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡表层1m以内，不得采用含有冻土块的土填筑。4)回填用土应过5Ommg筛孔、随拌、随夯、随盖，当气温低于-1O摄氏度时，不宜回填作业。5)回填应连续进行并应夯实，以免基土或已填土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施。对当天回填的灰土面层应采取覆盖阻燃草纤被保温，防止过夜面层冻胀，第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。(2)混凝土工程1)严格控制砼及其组成材料加热的最高、最低允许温度。砼拌和时，应先将热水与砂、石拌和，然后加水泥搅拌，冬期拌制砼时应比常温规定的时间适当地延长，不得少于90秒。不得将80℃以上的热水直接与水泥拌和，以免产生假凝现象，降低后期强度，一般入模温度为15～252)砂、石粗骨料应选用清洁干燥、没有冰块、雪团、质地坚硬、级配良好，不得含有有机物。水泥应采用普通硅酸盐水泥，标号不得低于425#，每立方砼水泥用量不得少于300公斤为宜。3)拌和水中不得含有导致延缓水泥正常凝结硬化及引起钢盘和砼腐蚀的离子，水灰比不大于O.6。砼浇筑前，应清除模板内和钢筋上的冰雪、冻块、污垢。在继续浇筑砼时，应先将接头处的旧砼加热，其温度高于2℃，其深度不小于300mm4)砼运输和浇筑：砼拌和物出机后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止砼热量散出，表层冻结，砼离析，水泥砂浆流失，坍落度变化等现象。运输工具除保温防风外，还必须严密，不漏浆、不吸水并且在使用中经常清除容器中粘附的硬化砼残渣。容器用后要盖严。砼浇筑：每次用量必须计算正确，尽量一次用完，已经结成冻团的拌和料不得入模，应送回拌和机内用热水化开重新搅拌后使用。砼浇捣时要保持其匀质性、密实性，要保证结构的整体性。冬期浇筑的砼不宜留施工缝，如必须留置时应按规范规定留置。5)砼养护砼养护一般采用蓄热法和综合蓄热法。总之，冬期是砼工程质量事故的多发季节，而且有明显的滞后性，即冬期浇筑的砼多在春融期间发生问题。由于事故暴露的周期长，处理的难度也大。所以对砼的冬季施工尤应仔细慎重。

第9章安全、文明、环境、质量保证措施9.1工程质量保证措施9.1.1施工过程的质量控制由技术质量部按照公司《施工（生产）工程（产品）管理程序》执行。其总的控制原则是：坚持以甲方要求为关注焦点，保证工程质量，满足用户要求。一是树立服务观念，把服务的重心前移到施工过程，努力提高工程实物质量。重点是控制质量通病的发生率、（详见工程质量控制点一览表）。二是树立用户需要就是的我们的追求的观念，努力满足用户隐含的质量要求。在质量上即要满足合同、设计、标准、规范要求，更要满足合同中没说，设计上没提，标准上没讲，用户又需要的那部分隐含的需求，但实施时，应得到工程师的确认。认真按照标准、规范和设计图纸要求以及工程师依据合同发出的指令施工，强化过程检验，实行“三工序”管理，“三检制”控制，把好工程过程质量交验关。作为公司内部质量管理的要求，本工程实行项目经理质量负责制，项目经理是本工程的第一责任者，项目经理部按照公司质量管理手册、公司干部岗位规范、及本工程项目经理部的职责分工，进一步明确项目管理人员的质量职责，实行工程质量责任终身负责制。9.1.2项目经理部在组织施工时，要按照合同的要求及时与工程师保持沟通，施工进度、质量检验、无损检测、隐蔽验收的安排和实施应得到工程师的确认或批准。9.1.3质量控制点（1）对影响控制点的质量的因素进行分析，找出主要影响因素，从预防出发编制保证措施，进行技术交底；（2）确保控制点施工所需资源条件和环境条件；（3）实行作业组按技术交底施工、自检控制、专检把关、工艺技术员检查工艺纪律的控制体制。9.1.4检查和检验9.1.4.1检验用的样品、材料和设备项目经理部应提供所有检验用的样品以及质量监督所必需的仓库、包装物和运输工具。还应提供试验过程中所用的各种消耗材料、检验设备和实验室用的各种装置。在各种材料用于工程之前不少于30天的时间，项目经理部将该材料的样品送交检验，样品须经工程师认可，凡抽取过样品的材料不应再变动，在没有认可之前，该材料不能用于任何工程。提交的材料样品和现场加工件样品均应达到作为用于永久性工程的材料及现场加工工件的标准。这些样品在工程师认可后应由项目经理部保存在样品存放室，直至工程师允许后才能处理。9.1.4.2公司承诺本工程中标后，在接到开工通知后的14天内，公司依据《工程项目质量检验计划编制指南》编制并向工程师报送本工程质量保证措施和质量检验计划，其内容包括：本工程质量检验机构，与检验有关人员的职责、明确检验项目、执行标准、检验方法、记录要求，工程师批准后遵照实施。9.1.4.3进货检验和试验（1）项目经理部应对所有自己购进的产品质量及产品负责，拟定并提交一个有关产品提供厂家的质量调查计划供工程师审查，该计划应包括对产品提供厂家的调查和实施该计划的措施。（2）项目经理部每月向工程师提供详细的近期货物清单（清单的形式应是认可的，满足质量管理要求的），该清单应包括施工期间的订货、运输、发现的次品、损坏或发现的多余订货。（3）有必要进行补测的地方，项目经理部应负责确保所有与质量管理有关的检查和检验的正常进行。工程师可以要求检查正在准备的工作和证实厂商的检验。项目经理部向工程师提供一份关于提供产品厂家进行工作和检验程序的详细说明，以便工程能安排这种检查。（4）加工过的产品和材料运到现场，项目经理部应进行检查，任何缺陷都应通知工程师，对于加工产品或表面装饰的极小缺陷应按工程师认可的方式修好，直到工程师表示满意。产品若有严重缺陷，应将该产品退回生产厂家进行调整或换合适的产品，工程师认为不合格的产品，不允许进入现场。（5）项目试验员负责将检验用的样品送工程师指定的检验机构进行试化验，检验内容按照工程师要求的项目进行，工程师没有要求时按所执行的标准和规范确定。（6）检验结果经工程师确认符合要求后，项目质保工程师签署使用意见。（7）未经检验和试验，不能证明其质量符合规定要求以及没有履行工程师确认手续的材料和设备不得使用。（8）若经检验和试验确认不合格的材料和设备，按《不合格管理程序》执行。不合格材料和设备是发包人供货时，由项目材料员以书面形式及时向工程师报告。（9）因施工急需，来不及验证而放行时，需由项目质保工程师批准、工程师认可，并进行标识，按规定做好记录，以便一旦发现不符合规定要求时，能立即追回和更换，不能追回和更换以及未经工程师认可的不能使用紧急放行措施。（10）存放在仓库、料场和施工现场的各种材料，均应有确认标记和检验状态的标识。（11）由工程师或以工程师名义进行的检查或检验不能减轻项目经理部对质量管理的责任。9.1.4.4施工过程中检验和试验（1）班组自检由项目质检员向自检员下达质量检验指导文件，由班组自检员对已完的工序进行自检，保留自检记录。（2）质量验收（检验评定）构成分项工程（或检验批）的工程项目完成后，由质检员向工程师申请报验，质检员根据现场检验结果记录检验数据，填制分项工程（或检验批）质量验收记录（质量评定表），并提请参加验收的工程师签字确认。（3）项目经理部要随时接受工程师的检查检验，为检查检验提供便利条件；当工程质量不能满足标准规定时，应根据工程师的要求整改或重新施工。无论工程师是否参加，质量检验人员都应及时向工程师书面报告所发现的不合格情况，并按照工程师的要求和公司《不合格品管理程序》规定进行处理。（4）覆盖前的工程检查没有工程师或其代表的批准，工程的任何部分均不得覆盖或掩盖，应保证工程师或其代表有充分的机会对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查和测量，以及任何部分工程将置于其上的基础进行检查。（5）在所要求的检验和试验未进行和验证合格前，不得将已完工序或分项工程放行转序。（6）项目经理部应随时接受业主、政府监督和监察部门的质量监督和检查。（7）竣工检验和试验1）项目经理部在竣工检验前28天，向工程师提交实验检验的详细说明，供工程师认可。在收到工程师所发出的验收通知书后，在规定的时间里，向工程师提交竣工验收的检验计划供工程师认可。2）项目质保工程师组织按工程师认可的检验计划进行竣工检验。3）竣工检验和试验采取联合检查的方式，由项目经理部提出申请，项目质保工程师联系发包人、业主及监督部门人员，约定时间，最终检验和试验合格后，提请参加检查的各方代表在竣工验收报告上签字认可。9.1.5现场记录和检验证明质量记录、检验证明、报告、质量事故处理记录和现场每天检查和检验记录应按工程师认可的形式保存，并随时调出检查。检验结果应由项目经理部质保工程师签名，证明所有检验证明和检查记录（包括从提供产品厂家或外面检验机构得到的证明及记录）应标明属于工程的哪个项目以便查阅，其应包括相应参照标准和标书条款要求的资料，并提交工程师审阅。9.1.6报告项目经理部应在每周或工程师规定的时间内提供形式认可的报告，一式三份，报告应包括所有在现场或其它地方进行的质量管理检查和检验资料。该报告还应包括所有由项目经理部完成的工作，完成检验样品的数目对永久工程的供货部门的调查报告，所有试验数据都应归纳成表格或图表形式，并能清楚的表明趋势、特别结果和特殊要求，检验不符合特别要求的地方应提供充分说明，表明所采取的措施（即工作的拒收、重新检验等）。每次报告均应叙述下次报告包括该期间里可能实施的质量管理工作情况。9.1.7创优保证措施本工程质量管理总的思路是：以质量体系有效运行为手段，以用户满意为宗旨，以提高一次合格率，达到优质工程标准为核心，全面实现各项工程质量指标。按照这一思路，质量措施的核心就是如何保证质量体系在本工程施工中的有效运行。9.1.8项目经理部编制项目工程质量保证计划，把公司质量体系的通用要求与本工程的具体特点结合起来，提高质量保证活动的针对性和有效性。公司根据施工图纸和现场勘察情况，由项目经理部质保工程师组织编制该工程的质量保证计划，该计划应规定项目经理部组织机构、管理人员配备及岗位职责，该工程质量方针、质量目标以及公司质量体系程序文件在该工程中的具体要求，是该工程质量保证纲领性文件，也是公司投标的质量保证承诺。项目经理部各级管理及操作人员保证认真贯彻执行该计划。9.2安全技术措施9.2.1主要工种及重点工程施工安全控制措施9.2.1.1主要工种岗位安全操作规程（1）焊工1）电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2）电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘腔板或木板上。4）在室内施焊时，应保持通风良好，并应有人监护，严禁向室内输入氧气。5）把线、地线，禁止与钢丝绳或已焊接的工艺管线接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固，更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。6）氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。乙炔瓶与氧气瓶间距不得小于5米，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10米。7）氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。8）点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。（2）管工1)施工前要仔细检查使用的施工机械和工具，并遵照其安全操作规程操作。2)室内工艺结构吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。3)用工具切割管子，要垫平，卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。4)管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。5)手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。（3）电工1)所有绝缘、校验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。2)现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3)线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4)有人触电，立即切断电源，进行急救，电器着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。5)安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。（4）起重工1)起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，旗