变电站设备及金属结构防腐施工方案

变电所防腐施工方案一、工程概况.工程名称_.施工单位河南长兴建设集团.承包形式包工包料.质量标准优良等级.技术要求防腐工程技术要求本次防腐工程拟采用“除锈冷镀锌〞工艺进行施工〔采用人工或动力工具除中锈,涂刷冷镀锌两底两面〕,先对设备及金属构件进行清理、除锈,除锈合格前方可进行冷镀锌施工.在进行除锈工序时要根据设备的实际情况采取不同方法,但必须采取“先用动力工具、钢刷或砂布打磨,然后涂刷冷镀锌防腐涂料〞的工艺.涂刷冷镀锌时,所使用的涂料要根据标准配比进行配置,且搅拌必须均匀；要求涂刷均匀,不得留死角,涂刷导线上方时应使用绝缘挡板,保证涂料不滴在导线、瓷瓶或合成绝缘子上.全部工艺完成后,被涂外表呈镀锌色,涂层落实、坚厚,外表美观,涂层厚度100微米〜120微米.二、编制依据及引用标准.?外表处理标准?SIS—055900.?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB8923-88.?钢结构工程施工质量验收标准?GB5025-2001.?钢结构工程质量检验评定标准?GB50211-95.?涂装作业平安规程,涂装前处理工艺平安?GB7692.?国家电网公司电力平安工作规程?〔国家电网安监〔2022〕83号文〕.?防腐蚀工程施工操作规程?YSJ411-89.?电力建设施工及验收技术标准?DI/T5047-95.?电业平安工作规程?DJ408-91.?供配电系统设计标准?GB50166-92.?外表粗糙度参数及期数值?GB/T1031.?电力建设平安健康与环境治理规定?.?涂料涂覆技术条件?GB765-86.?电力建设施工及验收标准?三、施工前资源准备方案.施工前技术准备根据甲方要求,备齐甲方单位明确提出的技术标准要求及验收评定标准.工程经理部对施工技术要求进行专业审核和具体情况综合评审,对所提出的各项技术问题,其它各方面的标准、规定及要求标准,充分做好相应准备举措.结合工程实际情况,提出施工技术方案.工程经理部总工经甲方技术人员交底后,给各级治理人员及现场工作人员进行安全、技术交底.对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料,要做好充分准备并验收合格.需要交甲方复验的证件、证书及材料质检报告、等级证实,一定要按时提供给甲方审验..施工现场条件准备根据工程施工需要,首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房,材料、工器具所需的库房,施工必要的工棚等临时设施.对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位.必须做好防潮、防雨、风、火及易燃易爆物品的应急防护举措.

设生活治理、材料治理、环境保护、平安文明施工等专责任任人..人力资源准备方案针对本项变电站设备及金属构件防腐工程现实情况,我公司进行了严密的组织工作.组织专业施工队伍,以施工队、班组为主体,结合本工程特点,配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员,由工程部统一指挥治理.3.2劳动力分配方案表厅P工种数量单位备注1治理人员满足工程需要人平安、治理、技术2除锈工满足工程需要人根据工程进度方案,由项目治理人员今调动作业人员,两种技能以上作业人员占施工人员的70%.3涂漆工满足工程需要人4生活、后勤满足工程需要人5合计满足工程需要人.动力工器具配置方案我公司具有充足的施工机具及工器具装备,并保养良好,结合本防腐工程特点,拟投入以下主要施工机具及工器具拟投入施工工器具情况表厅P名称规格单位数量备注1工具车1.5/T辆根据工程投入2面包车8人/座辆根据工程投入3钢丝刷5x20mm把根据工程投入4砂布60-80/目张根据工程投入5角向磨光机把根据工程投入6油漆刷3—4/寸把根据工程投入7油漆桶5kg个根据工程投入8空压机WY-6/7台根据工程投入9喷漆枪SOX-1把根据工程投入10平安帽合格产品个根据工程投入11平安带合格产品副根据工程投入.材料采购供给方案开工前首先估算本工程材料用量、产地规格、型号及费用.材料供给要分批采购或分批运输,每批材料必须在分项工程开工前3天,抵达施工现场指定地点.对材料供给厂家的每批材料、每个品种都要全面验收,做好材料验收记录并存档备查.要按方案准备足够的施工材料,采取切实可行的材料供给举措,绝对不能因材料货源缺乏或供给运输不及时而延误工期.材料质量限制体系网络图从公司合格供方厂家名录中选择材料供给商公司后勤保证部派人去厂家验货并——

材料按时运到施干!碎怖@瞅检员复检验收,存放入施工现场材料库,产品合格证、复检验收四、施工工艺流程及技术要求记录、适量样品送甲方审验鉴于变电一设备及金属构件防腐工程腐蚀状况及腐蚀环境,结为我公司多年来变电站设备及金属构件防腐施工经验,我公司严格根据ISO9001质量治理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康平安治理体系进行过程监测和限制；为保证本项变电站构件的防腐质量,现制定以下工序安排:1.工艺流程冷镀锌防腐工艺流程设备及钢结构〔含附件〕人工及动力工具除锈一检查合格一中间验收一涂刷冷镀锌防锈底漆第一遍-检查合格-涂刷冷镀锌防腐底漆第二遍-中间验收合格-涂刷冷镀锌防腐面漆第一遍-检查合格-涂刷冷镀锌防腐面漆第二遍-验收合格-竣工移交..外表处理技术要求用角向磨光机、钢丝刷、砂布等非常彻底地去除设备、金属构件外表的锈层、锈斑、旧漆膜、锌瘤和风化的锌皮,处理后的外表应露出金属光泽达St2级标准的要求.完全除去金属外表上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,残存的锈斑、氧化皮等引起稍微变色的面积在100mm<100mm±不得超过5%使外表无油脂、污垢、氧化皮、铁锈、灰尘、水分、焊渣、毛刺等.再将整个构件外表全面擦拭一遍,擦去灰尘、锈尘、油污和脏垢,清理干净.外表处理清洁合格枯燥后,经甲方质检检查合格签字后尽快〔宜在2小时内〕用冷镀锌漆从上至下涂刷设备、金属构件外表.施工环境湿度不得大于80%注意不能漏涂,特别是构件交叉处和设备下外表,使其构件整个底面形成均匀完整底漆覆盖膜.刷涂时,层间应纵横交错,涂层要均匀平整,不得有漏涂、流挂、杂质、裂纹、起皮、鼓泡、皱缩、凸凹等现象.底漆要按材料厂家冷镀锌漆的使用说明书规定的粘度进行调制,不得随意增减配比..涂料防腐施工要求冷镀锌涂料施工技术要求涂刷冷镀锌使用的刷子应为鬃刷,使用新刷子时,应先将其在某物体平面上多次搓揉,然后用手反复拍打,将易脱落的鬃毛预先去除掉.使用时仅将刷毛长的1/3端浸入涂料桶内,不能将全部毛刷浸入冷镀锌涂料中,而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的冷镀锌涂料,然后按顺序涂装.刷涂顺序：必须先上后下,先左后右,先内后外,先次后主地分段进行涂刷.垂直方向最后一道应自上而下,水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷,以帮助漆膜流干.涂层的第一道冷镀锌涂膜干后,方可进行下道涂层施工,所有涂层不得漏涂,涂层外表应光滑平整,颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷.冷镀锌面漆涂刷颜色必须符合设计要求,施工前应配置涂料颜色样板,色泽和涂料必须符合要求.五、防腐涂料施工及验收标准.冷镀锌防锈底漆的涂刷材料的有关技术指标及用途组成：环氧树脂、超细锌粉、聚酰胺树脂、防沉剂等多种助剂组成.特性：漆膜中锌粉含量高,具有阴极保护作用.具有优异的防腐性能和良好的耐热性、枯燥快.附着力强,耐冲刷、耐磨性优良.耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶剂性好,耐盐水性及化工大气性优良.1.1.3技术指标厅P工程名称单位技本指标1外观甲组分灰色粘稠状液体乙组分棕色液体漆膜灰色无光、均匀2粘度〔25C涂4杯〕S30~603施工配比甲：乙Kg10:14熟化时间Min305理论用量/〜2g/m3806枯燥时间表干H<0.5实干H<247完全固化D78复涂间隔时间H>249柔韧性Mm<110冲击性Kg/cm>4011耐盐水性H>10012附着力级213漆膜厚度湿膜um50干膜um25-3014密度/〜3g/cm2.2施工方法a.被涂物外表除锈应到达〔St2级〕,外表有一定的粗糙度；也可以采用化学清洗处理至除净全部氧化皮铁锈,并彻底中和、水洗和钝化,如人工除锈或动力工具除锈必须达到St2级.b.涂刷前先将甲乙组分搅拌均匀,按重量比甲：乙=10:1配制,混合均匀熟化30min后即可使用；配置好的漆应在8h内用完.c.涂装方法采用刷涂,涂装过程中粘度过高时可采用专用稀释剂进行稀释,以便施工.d.涂装完底漆后,在涂刷面漆之前不应长时间曝露,在清洁的室内环境中放置时间不应大于14天,否那么底漆外表会形成锌盐,会影响后道漆的质量.e.施工条件：涂装温度5~35C,相对湿度80%以下,底材外表温度高于露点3c以上,雨、雾、风较大等恶劣天气,不能进行涂装..具体施工方法见下表冷镀锌防锈底漆涂刷技术标准施工环境相对湿度60~80%〕,温度10~35C,钢铁外表清洁枯燥.施工内容选用冷镀锌防锈底漆的甲、乙双组份,严格按比例调配,调漆粘度为25~40s,米用涂敷法进行施工.施工质量漆膜厚度25~30umy®,涂层厚度均匀,色泽T,平整光滑,无漏涂、流挂现象.国家验收标准肉眼观察漆膜平整光滑,色泽T,无流淌现象；5~10倍放大镜观察无微孔,测厚仪测定厚度均匀.质量评定符合国家验收标准：?GB50205-2022?、?GB/1720-88?、?GB9286-88?3.冷镀锌防腐面漆的涂刷材料的有关技术指标及用途组成：由橡胶、树脂、增韧剂、银浆、助剂组成的双组份重防腐蚀涂料

特性：枯燥快、能迅速成膜,漆膜坚韧耐磨.具有优良的耐候性、耐久性、装饰性.良好的耐酸碱性、三防性能优良,可低温施工.密闭性优良,水蒸气渗透性低,耐水性好,耐工业大气性、耐石油化工废气性优良.3.1.3技术指标厅P工程名称单位技本指标1外观甲组分深色粘稠状液体无机械杂质乙组分银白色浆液漆膜银白色半光、均匀2粘度〔25C涂4杯〕S>353施工配比甲：乙Kg4:14理论用量,_2g/m1805枯燥表干H<1.5实干H<106复涂间隔时间H>107柔韧性Mm18耐候性24个月不起泡、不剥落、不开裂、颜色的光泽允许后稍微的变化9附着力级210漆膜厚度湿膜um45干膜um25-3011密度/一3g/cm1.60.5施工方法被涂物外表必须先涂上冷镀锌底漆,并且底漆到达实干,外表无水分、油污及其它杂物.涂刷前先将甲乙组份搅拌均匀,按重量比甲：乙=4:1配制,混合均匀即可使用.涂装方法采用刷涂,涂装过程中粘度过高时可采用专用稀释进行稀释,以便施施工时,应严格按间隔时间加以复涂,否那么,会引起咬底、流挂、起皱等不良后果.施工条件：涂装温度为10~35C,相又t湿度80%以下,底材外表温度高于露点3c以上,雨、雾、风较大等恶劣天气,不能进行涂装.具体施工方法见下表冷镀锌防腐面漆涂刷技术标准施工环境相对湿度60~85%),温度10~30C,冷镀锌底漆枯燥后.施工内容选用冷镀锌防腐面漆的甲、乙双组份,严格按比例调配,调漆粘度为25~40s,米用涂敷法进行施工.施工质量漆膜厚度大于25-30um/道,涂层厚度均匀,色泽T,平整光滑,无漏涂、流挂现象,环境温度大于35c时,七小时内用完.国家验收标准肉眼观察漆膜平整光滑,色泽T,无流淌现象；5~10倍放大镜观察无微孔,测厚仪测定厚度均匀.质量评定符合国家验收标准：?GB50205-2022?、?GB/1720-88?、«GB9286-88»检查验收设备、金属构件处理应到达以下标准外表处理：采用机械除锈方式,除锈等级应到达St2级,不易清理部位亦应到达St2级；处理后的构件外表不应有油脂、污垢、氧化皮、铁锈、灰尘、水分、焊渣、毛刺等附着物.涂层验收标准所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致,无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象.全部工艺完成后,被涂外表呈镀锌色,涂层密实、坚厚、外表美观.涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求.每遍干膜厚度的允许偏差为-5微米,涂层干膜总厚度允许偏差-15微米.涂层总厚度要到达100-120附着力：根据GB9286-88?色漆和清漆、漆膜的划格试验?或GB1720-88?漆膜附着力测定法?进行涂层附着力测试.所有涂层不得漏涂,涂层外表应光滑平整.无透底、脱落、皱纹、流痕、附膜、漆粒及明显刷痕等缺陷.面漆和底漆涂刷均匀,外表有光泽,颜色均匀一致.油漆必须在枯燥气候下进行,已施工完的油漆外表要预防潮湿,以免漆膜发生剧烈变化.用5倍放大镜观察有无针孔和气泡现象,另外特别注意检查构件的下外表和钢结构交叉及联板部位有无漏刷.4.防腐涂料施工的关键点限制雨、雾、大风天气和相对湿度大于85%寸严禁施工,温度低于5c时,〔8~20〕米风力大于5级以上时严禁施工.涂料施工前,先在补涂物外表试涂并做好试块存档,合格前方能施工.涂料使用时,搅拌要均匀,不能有沉淀现象,双组份涂料应严格按比例配制,必须有技术员现场指导调配.熟化好的涂料必须在8小时内用完.涂层与涂层的间隔时间,一定要掌握准确,不能少于2小时.每遍涂层厚度要均匀,且要到达要求厚度,每遍涂层厚度都要用干湿膜测厚仪测量.针对变电站的具体情况,必须根据电气作业操作规程要求施工,在保证质量的前提下,必须保证施工人员的平安.增强质量检查,认真做好“三检一评〞工作.三检：即自检、互检、专业检,一评：即质量等级的评定工作.六、工期进度保证我公司根据贵方要求开工日开工,在保质保量前提下,按贵方要求的工期内完工..工期保证举措根据劳动定额,我公司在保质、保量完成该工程的前提下,安排技工人数以及增加技术熟练工在职工总数中的比例.

针对本工程我公司成立工程经理部组成科学、高效的领导班子,根据贵方安排及施工现场情况及时协调人员的增派与调整.高速、优质、平安的完成施工任务.根据贵方安排及施工现场情况及时协调人员的增派与调整,满足不同施工阶段的施工要求.材料、人员运输全部使用性能优良的交通工具..为加快施工进度,我方可按贵方要求的具体施工进展情况,采取午餐餐车制度,午餐送至施工现场.由于我公司有充足的防腐技工资源,可适应用户的特别工期要求.采用先进的施工工具,先进的施工方法,提升劳动生产率.依据贵方要求及施工进度的安排,我公司科学有效的分配多个施工班子,优质、高效、平安的完本钱次施工.七、质量保证举措.质量治理组织机构及主要责任质量治理组织机构网络图工程经理质量方针精心施工,优质效劳,提供涉足合同供求的产品1.3质量目标工程师工程合脩率达1.3质量目标工程师工程合脩率达100%,质保工程师J［程优良率达95%以上.各班班长1.4质量保证体系施工方运输班长一为保证『程1.4质量保证体系施工方运输班长一为保证『程施工进度和质曙目标的,利实施,公：组织।建立木工程?量保证体菜,并在工程经理上导下独立何使其职能,对工程施工过程中每道工序进行监I检验和检市,确技术交底〔呆工程质量到达合同要条质保体系人员：岗前培训①工程经理②工程总工竣工验收材料治理员调漆班长③施工负责人④质检员⑤材料员1.5质量治理组织机构主要责任工程经理的责任和权限负责贯彻实施工质量方针、质量目标和质量体系文件,对工程工程的施工质量全面负责.负责在本工程工程中国家质量标准规定的诸要素实施,以满足工程质量符合要求.负责将其质量责任和权限分解落实到有关人员,并负责贯彻执行.负责组织编写本工程工程的质量方案和作业指导书.在本工程工程中履行ISO9001质量治理体系/ISO14001环境治理体系/GB/T28001职业健康平安治理体系程序文件及公司?质量手册?所规定的限制、协调检查、监督和改良的职能.有权对工程质量的限制和质量体系文件实施情况进行检查、监督并制定奖罚规定,有权向公司总经理汇报工作和提出建议,处理公司领导授权的各项工作.施工负责人的责任和权限协助工程经理组织好日常生产工作.配合工程经理组织好原材料、工机具的配备及验收,以到达规定的质量.负责方案治理工作,受工程工程部经理领导,负责向工程经理编制工程工程总进度方案.负责与业主进行协调,确定和划分工程A、B、C本级质量限制点.必须经常深入现场,掌握进度情况,配合经理抓好生产方案的落实和技术标准的实施.对工程内部作业工程、作业点以及班组成员,机具、工具进行现场协调配制及催促技术负责人的责任和权限全面负责本工程施工技术及施工技术治理.负责组织编写、审核、工程工程施工组织设计及必要的施工方案或作业指导书等.负责现场技术协调和对外技术联络工作.负责整理施工记录、隐蔽施工记录及质量检查表等施工交工资料.定期组织各有关人员进行质量检查与评选,并采取具体举措进行奖罚.材料员的责任与权限负责对原材料、半成品检查与验收、编制和提交验收报告,预防不合格品投入使用.对工程部自行采购的材料进行检查验收.建立材料帐目,材料到货后及时办理入帐手续,经常性进行材料盘存工作,保障帐物统一.日常材料的发放确认工作,必须认真负责,保证现场材料供给工作有序进行.材料使用过程中,应经常对现场实行使用情况进行检查,对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正.材料应做到按类分别存放,在存放过程中应经常检查其平安性,预防丧失和意外损坏.质量检查员的责任和权限在工程经理和施工队长的领导下,负责贯彻执行国家和合同制定的有关试验、检验标准和方法,对产品过程的检验结果准确性负责.负责检查工作人员的操作方法和程序,预防出现不合格现象.确认和记录与产品生产过程有关的问题,对负责的质量限制工作不受行政干预限制不合格品的进一步加工或安装,直到缺陷或不符合要求的情况得到纠正.有权对产品质量进行监控和检查,有权对合格产品放行,有权向工程工程人提出限制问题负责产品的无损检测工作,保存检测结果证据.施工班组长的责任根据公司经营目标要求,执行工程的指令,做好本班组的施工生产治理的组织工作.贯彻实施公司的质量方针和质量目标,保证完成每项施工技术和工作任务.组织指挥和治理本班组的施工活动,对其工作质量负责,坚持精心施工,优质效劳,制止违章作业,保证工程质量的可靠和稳定..质量治理的举措及关键工序的质量限制质量治理举措认真及时做好“三检一评〞工作.“三检〞即自检、互检、专业检,“一评〞即质量等级的评定.工程质量评定由班组上报工程部,做到与施工进度同步.工程在交工前由甲、乙双方和监理单位联合评审.增强质量检查,严格执行质量奖罚制度,建立巡检制,质检员组织一日一巡查,结合工程部联合总评,及时总结处理.狠抓质量通病,做好各工序的完整、彻底.实行质量否决权,把施工质量指标落实到位,实行一次合格率记分奖励方法,做到质量抓落实,经济政策兑现,层层签订责任.关键工序的质量限制施工前,技术员根据施工方案的要求对作业人员进行技术交底.作业人员施工前核对所使用的材料是否与业主的标准要求相一致.各种涂料的配制应由调漆师在监检人员的指导下进行调配,直至满意为止.每道工序完工后,工程师、质检员进行自检,并经现场监检人员确认签字前方可进行下道工序的施工.施工现场保持清洁,施工环境应符合涂料的技术要求.施工作业人员要保证周围未施工设备、地面不受污染.施工用具、物品、涂料、

稀释剂的存放,要符合施工平安要求,要设专人治理,设有专门防火举措.除锈完毕后,要自检处理外表的等级是否到达St2级标准.每道工序完工后,要设“待检点〞,经业主代表、施工技术代表共同签字前方可进行下道工序的施工.涂刷导线上方时应使用绝缘挡板,保证涂料不滴在导线、瓷瓶或合成绝缘子上.做好完整的施工记录及隐蔽工程记录,质保大纲及质量限制方案.施工期间应坚持测量气温与湿度,严禁在风沙天、雨雾天或空气相对湿度＞80%进行施工..质量治理及检验的标准验收标准验收标准GB50205-2001GB8923-88GB1720-88GB9286-88GB/T9750-88GB/T3491-92试验标准GB/T1723-93GB/T1724-79(89)GB/T1726-79(89)GB/T1727-92GB/T1728-79(89)GB/T1730-93GB/T1731-93GB/T1732-93钢结构工程施工质量验收标准涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级漆膜附着力测定法色漆和清漆、漆膜的划格试验涂料产品的包装标志漆料产品的包装通那么涂料粘度测定法涂料细度测定法涂料遮盖力测定法漆膜一般制备法漆膜、腻子、膜枯燥测定法漆膜硬度测定法、摆杆法漆膜柔韧性测定法漆膜耐冲击测定法.2.9GB/T1763-79(89)漆膜耐化学试剂性测定法GB/T3186(89)GB/T3186(89)涂料产品的取样GB/T5208(85)GB/T5208(85)涂料闪点测定法GB/T9721-88包漆和清漆耐液体介质测定法GB/T9278-88涂料试验状态调节和试验测定法GB/T9721-88包漆和清漆耐液体介质测定法GB/T9278-88涂料试验状态调节和试验测定法GB/T3452.2-92包漆和清漆漆膜测定法4.质量保证技术举措质量限制程序：通过对施工过程中影响质量的各个要素的限制,使施工生产、平安和效劳过程处于受控状态,保证工程质量,满足技术、质量标准要求.涂层试验工程涂层厚度试验：涂层厚度采用磁性测量法或断面测量法.结合性能试验：涂层与基体的结合性能,采用切格试验法或拉力试验法.耐腐蚀性能试验：涂层耐腐蚀试验采用盐雾试验法.密度试验：涂层密度试验采用称量法.外观检查：涂层外观质量检查采用目视比拟法.涂层厚度检查方法我公司采用的方法是利用电磁原理测定磁性基体上无磁性涂层厚度的方法.测量前,应在标样上对仪器进行系统调试,以保证其测量精度.也可在无涂层基体上进行调试,此时应对标样和无涂层基体进行置零比拟,其厚度差称为修正值.供需双方应统一试样、统一方法,从而确定修正值.结合性能检查方法切格试验法.使用硬质刃口刀具,将涂层切割至基体,成为一小方格,并在此处贴上粘胶带压紧,然后持粘胶带的一端垂直拉开,观察涂层破断状态,以此判断涂层的结合性能.切割刀具及粘胶带切割采用硬质刀具,刃口的形状见图1.刀具的装配及切割角度见图2.采用供需双方共同选定的一种布胶带,该胶带宽35~40mm.切割格状时,刀具的刃口与涂层外表约保持90°见图1.在格子状涂层外表,贴上粘胶带,用圆木棒或用手指压紧,然后再按图3所示方法,以手持胶带的一端,按与涂层外表垂直的方向,迅速而忽然将胶带拉开,检查涂层是否被胶带粘起和剥离.如果粘胶带上有破断地涂层粘附,但破断局部发生在涂层问,而不是在涂层与基体的界面上,基体未裸露,亦认为合格.八、平安组织举措本项防腐工程,属于带电施工,所以必须做好周密的施工组织设计和平安防范保证措施,遵守电业治理防护规那么,才能保证平安、质量和工期按期完成.在施工过程中,严格根据GB/T28001职业健康平安治理体系程序文件进行过程监控,保证平安施工..平安治理目标六项重大事故为零〔即,重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故〕.杜绝群发性重伤事故和死亡事故.工伤事故频率不超过6%..平安治理组织机构及主要责任平安治理组织机构图〔见下页〕平安治理人员主要责任工程经理：为本工程平安第一责任人,对本工程的平安施工全面负责.负责贯彻平安方针,平安目标和平安举措文件,对本工程施工平安全面负责.负责在本工程工程中国家及电力行业现行的所有有关平安文明施工的规章制度的实施,以保证施工符合平安规定.对工程平安举措实行全过程监督、治理及验收,及时向公司总经理汇报工程安全实施情况.指派并监督工程平安员到现场进行平安检查.平安专责任任人

全面组织本工程施工平安及平安技术治理.负责组织编写、核对工程平安举措的制定,全面负责并承当在工地上施工的人员和现场电力设施的平安,并使工地和工程保持良好的秩序,以预防发生人身事故,火灾事故.平安治理组织机构图理工理工作.增强工地、各班组安伞监督岗监督酷|络,以增强对各工地、各班组平安职能监督,监督监督网络隶属各班平安员.现场专职平安监督员增强以工会为主的僵售检毒查网洛,工偏息膨微立劳动保护监察员,以贯彻执行和监察劳动保护实施方案和落实卜施班组平安员增强工地及公司专职消防网络,工地设立兼职消防员,公司设置专职消防机构,负责公司的消防治理工作4.平安组织技术举措参加本工程的操作人员和治理人员,施工前必须进行平安技术教育,必要时进行安全技术测试,测试不合格者不得上岗操作.冷镀锌及其稀释剂等为易燃、易爆和有毒材料,保管应在专用仓库,使用应采取专车运输,专用场地调配,并与施工现场隔离开适当距离.设专人治理,运输车辆设置标志.防腐涂料的存放、运输及调配场所,必须有足够的消防水源,配备相应的消防设施,并经常检查消防设施,以保证其的完好无损.严禁施工现场出现火种,更不得在任何作业现场吸烟.有接触油漆出现过敏现象的人员和有上下血压、弱视、耳聋、平足、恐高症的人员不得从事本工程的施工.防腐涂料的现场存放以一次使用量为限,做到使用多少,配制多少,并存放在密封的容器内,预防日光曝晒,并应与热源、火种和施工现场隔离.油漆的配制要特别小心搅拌,以防油漆溅出或稀释蒸汽的挥发刺激皮肤和眼睛,假设有此类事件发生,应就近取净水冲洗,并请医生治疗.施工人员所使用的工器具应严格检查,符合标准方可进入现场使用,油漆的上下运输不得采用绳索搬运,〔必要时采用蚕丝绝缘绳绑吊〕必须采取人员手提上下运输；用完漆液的空桶及其它工器具更不得随便抛落.现场工作人员必须严格执行?电业平安工作规程?,进入现场必须穿工作服,导电工作鞋,戴平安帽,平安带和手套.施工人员及工具材料必须与带电设备保持平安距离.九、文明施工举措.文明施工是施工企业的一个窗口,此项工作好坏直接或间接反映出企业治理水平..施工班组对通知、技术交底资料、文件、联系单等要经领导