中国企业之TnPM-巡讲1课件

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中国设备管理协会全面生产维护委员会中国企业的TPM之路—TnPM让规范渗透到毛细血管把精细传递到神经末梢课件日期：2010年4月基础篇目的、从TPM到TnPM、发展历程、体系及书籍、平台、益处第一阶段：确定目标，建立组织，培训人才，制订计划第1步企业的战略目标和现状全面调研；第2步TnPM导入、建立推进组织及培训；第3步TnPM启动、制定推进目标及计划；第二阶段：6S切入，难题攻关，样板规范，全面推广，改善提案，现场改善，建立检维修体系（SOON），和员工成长方案设计（FROG）。第4步深入开展现场四要素活动第5步创建样板设备、线、场所及推广第6步深入开展一点课活动、改善提案及小组改善活动第7步TnPM的三圈闭环（自主维护、专业维护、维修预防）第8步知识资产与信息管理、员工五维培训第9步完善设备一身的管理规范，建立设备检维修系统解决方案――SOON。第三阶段：考核量化，指针评价，员工激励，循环前进。第10步建立内部的1000分五阶评价体系，持续改进。关于入阶评价互动交流讲座大纲3以设备为主线的管理模式的发展历程1950年1960年1970年1980年1990年Breakdown事后维修Preventive预防维修Productive生产维修TotalProductive全员生产维修JustinTime及时生产TotalQuality全面质量管理Predictive预知维修WorldClassManufacturer世界级企业5TPM在中国的推进模式韩国式PRO-3M我的区域-MyArea我的设备-MyMachine我的工作-MyJobTPM在中国日本式TPM自主维护的七个阶段-AM7；现场持续改善-CI；全面规范化生产维护

TnPM（TotalNormalizedProductiveMaintenance），是由广州大学李葆文教授于1998年提出，它是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以检维修系统解决方案为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。什么是TnPM？如何正确理解TnPM体系？全面规范化生产维护TotalnormalizedProductiveMaintenanceTnPM体系的基础和着力点：涵盖面的广泛，参与人员和部门的广泛TnPM体系的目的和归宿：服务主营业务（生产），关注效益。TnPM体系的指导思想和过程：预防为主，以养代修TnPM体系的精髓和载体：首先是人行为的规范，再到设备管理环节和流程的规范，最后是系统的规范为什么在中国企业实施TPM会更困难？和日韩企业比较，我们的文化与传统不同；企业员工平均文化水平不同；习惯和素养不同；一方面：我国企业员工普遍存在以下缺点：1）做事随意，没有规矩！2）有了规矩，弄虚作假，不守规矩！3）遵守规矩，却总是做不到位！二方面：在中国企业推进最难的是：1）全员参与2）自主性（维护、改善）如何解决？企业有要求，但做不到位！要求——粗执行——不到位中国推进TPM（自主维护）如此困难？1、员工素质行不行？2、员工愿意不愿意？3、制度是否支持？自我否定和超越激励培训优化行为，形成规范，重复执行，养成习惯。规范：根据企业实际，员工素质而制订的工作规程和行为准则。备注：规范是行为的优化，经验的总结。规范是企业的内部家法，人人必须遵守。员工经过适当培训，可掌握并执行规范.从规范做起，促进良好习惯的养成。将规范渗透到毛细血管将精细传递到神经末梢从体系的角度看：为什么无设备管理体系标准？质量、健康、安全、环境评价体系，分别是从质量、健康、安全、环境的角度对设备管理提出了要求。TnPM评价体系更关注上述指标提升的物质基础——设备和人，人-机系统。设备和人-机系统除了满足质量、健康、安全、环境的要求外，还需保障生产运行平稳流畅，效率提升、成本费用下降。TnPM与ISO9001-2008条款对照表一级条,共6条二级条,共15条三级条,共13条4.1总要求4.2方针4.3策划目标TnPM管理体系策划4.4实施和运行机构和职责教育训练.1教育训练2单点课文件与记录要求现场管理四要素设备管理策划设备基础管理.1设备管理基本信息.2设备技术标准.3设备资产管理设备前期管理运行与维护管理.1设备使用与维护.2设备点检监测管理.3设备润滑管理.4计量与特种设备管理设备故障与维修管理.1故障管理.2维修管理.3报废与更新管理.4设备备件管理知识资产与信息管理持续的改善活动4.5检查和纠正措施绩效测量和监视内部评价4.6管理评审八大支柱1自主保全-5S2专业保全3个别改善4品质改善5初期改善6事务改善7环境改善8人才培育五阶评价体系TnPM与TPM的区分TnPM体系标准扎根企业

服务企业

提升企业20多年的专业历练6月，中国机械工程学会TnPM推进中心成立；9月，第四届全国TnPM大会在天津召开；200320065月，成立广州学府设备管理工程顾问有限公司；10月，TnPM管理体系标准发表；第一本TnPM专著出版，广州大学工业工程与设备工程研究所成立3月，TnPM网站开通；12月，TPM委员会成立，首次年会。

中意合作广州大学维修学部成立TnPM概念提出，拥有越来越多的企业客户10月，在重庆召开2004年全国TnPM年会（第2届）19871998200020042005200711月，第五届全国TnPM大会在厦门召开，与会代表300人6月，首次两岸三地全面生产管理高峰会议在杭州举行TnPM发展历程200811月，第六届全国TnPM大会在广州召开，与会代表400人6月，第二届两岸三地全面生产管理高峰会议在南京举行200910月29-31，第七届全国TnPM大会在西安召开6月19-20，第三届高峰会议将在郑州举行201010月，第八届全国TnPM大会在重庆召开10余本已出版9本员工口袋书.TnPM网络平台25对外交往18届欧维联年会与瑞士主席交谈在深圳会见日本JIPM首席顾问台湾CTPM合作会谈与巴西主席合影国际会议上做讲演掌握国际最新设备管理信息，引导企业设备管理与时俱进！站得高，看得远！09年世界维修论坛-广州推进TnPM能为企业带来的利益通过设备一生的规范化管理，可减少设备前期管理失误，减少设备使用中的故障，使设备更好服务于生产。通过设备检维修系统解决方案设计,使设备的维修策略科学化,设备信息采集和诊断灵活化、有效化,维修企业和资源配置合理化,维修行为规范化。进一步达到提高检修效率和质量,降低维修成本的目标。推进TnPM能为企业带来的利益通过员工的五维培训，提高员工素质和能力，使员工的综合能力能跟上企业的发展速度。TnPM（1000分）五阶评价内部：作为诊断与改进的管理工具外部：了解企业在业界的现场及设备管理水平，为迈向世界级企业指引前进的方向，可提升企业的品牌及形象。企业推进TnPM的核心工作？系统全面的评价体系理念导入，解决思想问题现场四要素营造安全、整洁有序的现场有氧活动，持续改善的文化氛围三圈闭环，自主维护TnPM031254检维修模式的一体化设计TnPM推行10步第一阶段：确定目标，建立组织，培训人才，制订计划第1步企业的战略目标和现状全面调研；第2步TnPM导入、建立推进组织及培训；第3步TnPM启动、制定推进目标及计划；第二阶段：6S切入，难题攻关，样板规范，全面推广，改善提案，现场改善，建立检维修体系（SOON），和员工成长方案设计（FROG）。第4步深入开展现场四要素活动第5步创建样板设备、线、场所及推广第6步深入开展一点课活动、改善提案及小组改善活动第7步TnPM的三圈闭环（自主维护、专业维护、维修预防）第8步知识资产与信息管理、员工五维培训第9步完善设备一身的管理规范，建立设备检维修系统解决方案――SOON。第三阶段：考核量化，指针评价，员工激励，循环前进。第10步建立内部的1000分五阶评价体系，持续改进。第1步：现况调研对标-对照“TnPM体系标准要求”同行对比非同行适用范围（对象）对比请专业的咨询公司诊断，提供诊断报告TnPM入阶评价诊断者的经验与识别改善点的深度密切相关TnPM推进委员会XX车间负责人：联络员：XX车间负责人：联络员：XX车间负责人：联络员：XX负责人：联络员：XX车间负责人：联络员：支柱小组生产部：6S、6H、可视与定置管理机动科：设备点检维修管理人力资源：一点课与培训工会：文宣、改善提案、小组活动、有关竞赛活动……TnPM推进办TnPM是一把手工程，一把手要亲自挂帅！第2步：建立组织培训到位达成共识例明定推进管理办法TnPM管理制度管理制度要素目的范围推进组织图推进职责汇报机制激励机制TnPM活动开展指引如何营造TnPM推进氛围月例会TnPM汇报材料要点例第3步：编制计划例4.2TnPM管理方针组织的最高管理者应确保TnPM管理方针：1）与组织的宗旨相适应；2）包括持续改进TnPM管理体系有效性的承诺；3）提供制定和评价TnPM目标的框架；4）形成文件，实施并保持；5）在组织内得到沟通和理解；6）定期评审，以确保其持续和健康发展。4.3策划4.3.1目标组织的TnPM最高管理者应确保在组织内建立管理目标，并满足以下要求：1）目标范围涵盖，必备指标：设备管理关键绩效指标；改善指标：生产/服务、质量、成本、交货期、安全健康环保、士气、节能降耗、修旧利废、低碳等；2）应将目标展开到实现目标所涉及的相关职能和层次，逐级分解和控制；3）目标明确，可测量，可统计，且有规范明确指标名称、计算方法、责任部门、统计人（或岗位）、收集数据用表单、统计图表、统计频次、提交部门、指标分析人、提交时间要求、信息接收者等；应有每项指标的统计图表；4）目标应符合企业实际，能引导组织的TnPM管理持续进步；5）应将目标的达成状况传递给应知信息的人员；6）在现场有展示目标管理的状况；7）将目标形成文件。必备指标：设备方面——设备OEE、设备TEEP、设备MTBF（平均故障间隔期）、设备MTTR（平均修理时间）、维修材料费用比、设备故障停机损失费用率、设备事故统计、设备改善/改造效益成果、备件库存资金周转率、备件储备准确系数、关键高价值备件上机率、维修费用率、泄漏率等。例改善指标：员工士气方面：OPL（一点课）人均件数或数量、提案改善（合理化建议）人均件数或数量、提案实施率、个案改善数、多技能工数量/比率、技能证书获得数量、缺勤率等。其他：节能、降耗、减排、修旧利废、低碳等质量方面——由质量问题造成的停机率、产品合格率、顾客投诉率、客户满意度、服务指标成本方面：制造成本、备件量、投入和节约对比、质量问题的成本、能源消耗、原材料等浪费交货期方面：按时交货率、计划完成率、库存安全健康环保方面：损失工时事故数、医疗处理事故数、事故率、事故隐患和未遂事故的发生、噪声指数、废水排放、固体废弃物、废水化学含氧量、环境事故数TnPM指标统计规范表序号指标名称计算公式收集单位收集频次收集数据用表单统计图表汇总统计部门分析者分析结果提供信息1静密封点泄漏率静密封点泄漏率=（静密封泄漏点数/静密封点数）×1000‰尿素车间1次/月月泄漏点统计表XX年静密封泄漏点趋势图技术装备部设备工程师泄漏点趋势及主要泄漏点2编制日期：各部门提交报表时间：应在次月3日前提交上月的统计报表例例：指标监控表统计担当责任部门目标名称目标值1月2月12月平均

年度TnPM目标监控表时间指标单位时间指标单位趋势图表EXCEL表目标线目标线例例TnPM管理的切入点

现场四要素第4步：深入开展现场四要素活动洁净、勤快的习惯整齐、有序的规则简明、透明、纠错不断消灭问题源头营造一流的生产现场12344-1开展6S的活动要点思考：很多企业有推行5S、6S，现场仍然存在脏、乱、差，跑冒滴漏等现象，你认为主要问题是什么？建组织——谁来干明确责任——谁负责什么定计划——何时干明确要求——怎样才符合检查评比——促进与激励组织计划制度4-1开展6S的活动要点建立6S推行组织编制推行计划6S活动文宣6S教育训练先期干部训练6S活动发起开展整理、整顿、清扫、安全活动保持成果，持续6S活动。公布成绩、定期交流、激励6S现场检查制订6S活动规范PDCA大企业，可先试点，再全面推进。完善规范划分责任区域第一阶段1234567891011第二阶段第三阶段第四阶段6S活动推行流程大企业，可先试点，再全面推进。明确什么区域或对象，由谁负责。区域划分有两种方式：1、区域图；2、区域表；推进职责区域划分单位别责任人责任区域Xx车间6S责任区域划分表6S责任牌范例：具体区域6S区域责任牌责任人：高清洁6S明确要求要点：明确告诉员工如何做才符合6S要求■编制厂级6S标准的要点，需涵盖：安全、环保、装置设备、电气设施