桩头剔凿施工方案

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桩头剔凿施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）国家体育场工程A区桩头剔凿施工方案国华国际工程承包公司国家体育场项目部2004年1月31日国家体育场工程A区桩头剔凿施工方案编制单位：国华国际工程承包公司国家体育场项目部编制人员:韩羽程剑赵政魏宏伟审核:何泽民审批：李文标编制日期：2005年1月31日目录TOC\o”1-3”\h\z\u1 编制依据 1HYPERLINK\l”_Toc95030625"2 工程概况 2HYPERLINK\l”_Toc95030626"3 施工部署及进度计划 5HYPERLINK\l”_Toc95030627"4 施工准备 8HYPERLINK\l”_Toc95030628”5 施工技术措施 105.1机械凿桩 10_Toc95030631"5.1。2机械剔凿桩头试验 10_Toc95030633”施工方法 11_Toc95030636"6 质量保证措施 157 安全消防措施 16HYPERLINK\l”_Toc95030641"8 环保及文明施工措施 17编制依据国家体育场工程施工图纸;表1-1序号图纸名称图纸号日期备注桩基平面布置图S-00304—4-6第四批桩图确认A区施工的35根桩桩基配合图无04—4-6施工配合图04-4—27施工配合图04-5—11桩基平面布置图S—00304-12-6第五批桩图确认A区施工的486根桩（其中）桩基平面布置图AS-003—a04—12-6桩基平面布置图BS-003-b04-12—6桩基平面布置图（CTP1—P24）S—003-204—12—6桩详图S—00404—12—6底板施工图04—12—20《桩基础施工方案》；《土方及护坡工程施工方案》;A区桩基配筋深化图;规范、标准、规程《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《工程测量规范》（GB50026—93）《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94）《建设工程监理规范》（GB50319-2000)《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01—62-2002）《建筑工程资料管理规程》（DBJ01—51—2003）《建设工程安全生产管理条例》《工程建设强制性条文》工程概况2。1A区桩头一览表表2-1序号桩型数量（根）桩直径(mm)桩顶设计标高（m）砼强度桩顶纵筋规格（mm)单桩纵筋数量(根）纵筋锚固长度（mm）素混凝土高度(m）备注ZHC1248600—2。130C301610600约1.5临时桩ZH28581050-9。450C4032281200约0。5ZH27b121200—5。200C4032281200约0。5ZH28b691000—5.200C4032/2814/141200约0。5ZH28d211050-6。700C4032281200约0。5ZH2a4800—2。430C402212800约0.7ZH2c8800-2。930C402212800约0.7ZH2d1800-4.680C402212800约0.7ZH371000-2.930C4025161050约0.5ZH3a21000—1.930C4022161000约0。5第四批桩ZH3b41000—4。680C4025181050约0。5ZH3f61000-4。680C4025241000约0.5ZH3n21000—2。530C4025161000约0。5ZH4c141000—5.480C4025161000约0。5ZH114800—4。930C402212800约0。7ZH122800-3。430C402212800约0.7ZH12a4800—2.580C402212800约0.7ZH4a281000-2。730C4025161000约0。5其中第四批桩有6根ZH4b171000—2。230C4025161000约0。5第四批桩SG—ZH1~410800-1.660（剔除标高）C4018121000约0.5属于第四批桩，因设计变更，该桩已经不能使用A区剔凿桩头数量合计:521根注明：表中的纵筋均为HRB400级，纵筋保护层70mm.2.2工程特点与难点本工程基础采用桩基础，国华国际工程承包公司国家体育场项目部施工的桩数共计521根，桩数多，桩顶标高变化大，桩径种类多。桩顶混凝土超灌高度较大，凿桩任务量大。桩头混凝土的强度等级很高。桩顶纵筋以上的素混凝土内有压浆管，给素混凝土的剔凿带来了一定的困难。桩顶锚固区内混凝土，有10～28根钢筋不等，钢筋与混凝土的握裹力很大，这部分混凝土剔凿困难最大。桩头剔凿时值冬期施工。施工部署及进度计划3。1施工部署A区范围内桩头，采用人工剔凿与机械剔凿相接合。对于桩径1200mm、1050mm、1000mm、800mm的工程桩拟采用以机械剔凿为主，辅助以人工剔凿；桩径600mm的钢结构临时支撑桩采用人工剔凿；桩径800mm的第四桩施工的10根临时桩(设计变更）已经不能使用，只需剔凿到底板垫层以下，故亦采用人工剔凿。机械剔凿桩头采用液压混凝土分离技术，将超灌高度内混凝土凿至桩顶标高以上300mm,最后人工凿桩至桩顶设计标高。人工剔凿桩头，先将超灌高度内混凝土凿至桩顶标高以上300mm，待清槽至设计标高后，再凿桩至桩顶设计标高.根据结构设计要求以及月度进度计划，在基槽钎探施工中和完成后，进行桩头剔凿和200mm人工清槽施工。桩头剔凿分二个区域七个流水段(见表3-1）。表3-1区域范围流水段范围Ⅰ（A轴~1/F轴）/（111轴~20-21轴)及P1~P5承台Ⅰ-4P1、P2承台及P1-P2、P2—P3间环带Ⅰ—1（A轴~E轴)/（111轴～8-9轴）及P3承台Ⅰ—2（A轴～1/F轴)/(8-9轴~14—15轴)及P3承台Ⅰ—3（A轴~1/F轴)/(14-15轴～20—21轴)及P4、P5承台Ⅱ(A轴～1/F轴）/(20/21轴～36/37轴）及P6~P8承台范围Ⅱ-1（A轴～1/F轴）/(20-21轴～27—28轴)及P6承台Ⅱ—2A轴～1/F轴）/（27—28轴～32-33轴）及P7承台Ⅱ-3A轴～1/F轴）/(32-33轴～36—37轴）及P8承台桩头剔凿流水段划分示意图Ⅰ区域施工顺序Ⅱ区域施工顺序3.2进度计划Ⅰ区域施工进度计划Ⅱ区域施工进度计划施工准备4.1技术准备项目部人员组织学习设计施工图纸，明确设计意图，与总承包商制定可靠文件接收与发送程序,学习图纸会审记录及设计变更和洽商。确保图纸与文件有效性。对参与桩头剔凿施工的人员进行技术交底，明确质量要求及操作规范。根据工期要求,制定详细的物资进场计划.对桩头剔凿的重点、难点部位制定对策.对现场的测量控制网、各轴线控制桩、标高桩进行复核.确保剔凿后的桩顶标高无误.4.2现场准备明确施工部位,对施工现场各辅助设施功能是否满足施工进行核算.组织人员对现场的临时用电进行验收。确保能够正常使用。现场机械及时清理剔凿破碎以后的混凝土。现场准备临时操作架，以保证要较高桩头的剔凿.4.3劳动力准备根据施工进度计划,制定工人进场时间.对施工人员进行入场教育和安全培训,核查特殊工种作业人员的上岗证.签订安全生产责任书。对现场操作工人逐一进行岗前培训和技术交底，并进行考核.合格后方可进行施工。桩头剔凿阶段拟准备一支114人的施工队伍。劳动力需用详见表4—1。表4—1序号班组组数每组人数合计人数1液压分离组46242剔凿班组420803现场管理组1664后勤保障组1444。4施工机具准备对进场设备的年检情况、安全装置进行检查，确保投入使用的设备正常运转。所有设备需在办理报验手续后方可投入施工。表4—2序号机具名称单位数量备注液压动力站台4用于砼切割风钻台10用于砼钻孔砼静力液压剪台4也称分离机，用于砼分裂破碎手推车辆6水准仪台1抄平空气压缩机台4用于喷水雾（防止扬尘）配电箱个2流动电箱台4高强度照明灯盏2现场照明钢钎个80撬棍个20施工技术措施5.1机械凿桩5.1。1机械凿桩概述A区范围内部分桩头，采用机械剔凿.机械剔凿应用液压混凝土分离技术将桩头剔除。这种技术在国内处于领先的地位，全套设备从德国引进，液压分离机工作时没有噪声、振动和粉尘，作业速度高。液压混凝土分离技术分离混凝土主要分两次作业，第一次分离至可看到桩内主筋，第二次在两根相临的钢筋之间钻孔后,再用液压剪的杆棒插入钻孔中工作，而在杆棒液压千斤顶作用下膨胀对混凝土壁产生横向拉力，在水平方向产生剪切力，剪切力破坏面为一倒置的圆锥体表面，其应力扩散角为arctg1/7(根据场外试验，统计数据)，直至将混凝土分离。5。1.2机械剔凿桩头试验为了确保桩头剔凿的质量,A区项目部于2005年1月30日随机选了一根桩（F22.1）进行了机械剔凿桩头试验。该桩直径1000mm;桩头1800mm高；16根直径25的钢筋（三级钢），锚固长度1000mm；素混凝土高度800mm;桩身混凝土设计强度为C40,该桩在2004年6月23日完成浇筑，28天的混凝土强度标养抗压报告为50.3Mpa；两根直径25的压浆管,两根直径20的压浆管.该桩剔凿用时约3个小时。试验结果得到了认可。5.1。3工艺流程根据机械剔凿桩头试验,得出以下工艺流程。5.1。4施工方法素混凝土分离确定剔凿标高控制线.控制线距离桩顶设计标高300mm，现场组织测量人员放出300的标高线。根据施工图纸及相关的施工记录,确定桩顶锚固钢筋端头位置，计算素混凝土的高度，确定成孔位置。原则上，素混凝土一次分离。双侧成孔。使用风钻沿水平面打直径46mm,深610mm的孔。用时大约6～10分钟.（见下图：F22.1桩头双侧成孔）使用液压剪（油压为50Mpa,作用力可达413吨)液压分离。用时大约10~15分钟。（见下图：F22。1桩头液压分离）桩顶锚固区内混凝土分离根据F22。1桩头机械剔凿试验可看出，当剔除桩头素混凝土以后，发现沿着压浆管的局部的混凝土向下发生劈裂。该位置的部分钢筋保护层脱落。同时可根据压浆管的位置，确定桩头纵筋的位置。沿桩头高度竖向间距150mm双侧分步成孔，并使用液压剪分离混凝土，此时混凝土形成不规则的劈裂，钢筋保护层只需使用钢钎等小型工具即可将其剥落。锚固区内混凝土完全剥离用时约2.5小时左右。此方法同样应用于桩径800mm、1050mm、1200mm的桩。液压分离后，钢筋保护层可以辅助小型工具即可将钢筋与混凝土分离.(见下图：F22.1桩头钢筋与混凝土剥离）液压分离时,桩身混凝土产生不规开裂。（见下图)人工即可将锚固区内的混凝土搬除。(见下图）机械剔凿以后的桩头。（见下图）辅助人工剔凿人工凿桩用钢钎先沿径向楔入桩体，3人用钢钎间隔120°，由桩四周向中心剔凿，直至桩顶设计标高，桩顶采用小钎修平，最后清理残渣用手推车集中,由塔吊运出.5。2人工凿桩剔凿桩头时，分层剥离混凝土。在桩顶钢筋锚固区内，严禁振动钢筋。当剔凿至桩顶设计标高以上300mm高时，人工用钢钎先沿径向楔入桩体,由桩四周向中心剔凿,直至桩顶设计标高，桩顶采用小钎修平,最后清理残渣用手推车集中,由塔吊运出。5.3实际桩顶标高与设计桩顶标高误差处理方法桩顶高于设计标高时，则剔凿至桩顶设计标高。桩顶未达到桩顶设计标高时，则进行接桩.采用比桩身强度高一个等级的混凝土进行浇筑,同时必须保证桩顶纵筋的锚固长度。质量保证措施6.1管理措施项目部实行项目经理负责制，项目技术负责人、技术人员、施工员在项目经理的领导下，逐项负责各工序质量的落实,确保每道作业工序质量处于受控状态。设立专项施工负责人，进行施工前的技术交底，确定各施工参数，深入现场指导、监督施工。施工过程中严格实行三级质量管理体制，即各工序班组自检、交接互检、现场质检员复检，层层把关，责任到人。6。2桩头剔凿保证措施凿桩过程中，插棒杆入孔后应垂直于桩面，且杆与孔壁应垂直，斜偏角不大于1度，另外破碎棒加载速度应平缓。人工剔凿时，应轻剔轻凿,防止大的冲击力对桩造成危害。为了防止混凝土静力破碎的过程中，破坏应力对桩产生危害，必须切断应力传递途径，同时给要破碎混凝土留有变形的空间。6.3凿桩质量标准凿桩完成后桩顶标高控制在—50～+30mm。桩顶面应平整，无松动的石子，无少棱、少角、裂缝现象。钢筋应竖直，且表面无损伤。安全消防措施7.1消防措施施工前对民工进行安全交底并制订治安消防协议。现场要配备灭火器等消防器材。严格执行用火制度，禁止在现场点火、烤火。现场电气焊范围内不得有易燃物，不得乱拉线。7.2安全施工措施施工前组织全体人员认真学习有关安全制度及施工操作规程，配备专职安全检查员，随时对施工现场进行安全检查，发现问题及时解决处理。现场设安全员，树立警示牌，时刻提醒施工人员注意安全。在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否顺畅，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合后才可施工。现场设专职安全、消防员随时对施工现场进行检查，发现隐患有通知单，并限期改正。严格遵守有关安全规章制度，进入现场必须戴安全帽、穿工作鞋，严禁场地内吸烟.各工种需经安全培训方可上岗,特殊工种要有上岗证。现场人员及车辆应由专人指挥,各部门分工明确,互相协作,定期对施工人员进行安全教育.现场电器设备要有防漏电措施,非电工不得安装、操作电器设备。现场消火栓及消防用具要有明显标志，设专人负责,消火栓周围不得堆放材料.易燃、易爆、有毒物品单独存放，专人负责，严格控制；可燃易燃物附近要配备一定数量的灭火器及水桶。密切注意天气预报，遇到特殊天气情况，及时采取各种措施,保证施工安全。环保及文明施工措施为降低施工现场扬尘发生,施工现场主要的扬尘源，施工区域地面，混凝土、灰土和垃圾要及时进行清扫，作业面保持清洁，达到环卫要求。定期进行场区内雨水井清理，避免雨雪水井内杂物排入市政雨水管网。施工时要做到活完场清,垃圾要运送到指定区域。合理安排施工分项的施工时间,将容易产生噪声污染的分项施工尽量安排在白天，尽量避免扰民。所有车辆进入施工现场后禁止鸣笛，以减少噪声。探照灯尽量选择能满足照明要求又不刺眼的灯具,夜间照明只照射工区而不影响周围社区居民休息。地下室桩基头防水施工方案1。编制依据序号名称编号1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB/T50300—20132《地下工程防水技术规范》GB50108—20083《地下防水工程质量验收规范》GB50208—20114《地下建筑防水构造图集》10J3015《地下工程防水》12J26《弹性体改性沥青防水卷材》GB18242—20087《水泥基渗透结晶型防水材料》GB18445—20128施工图纸2。桩头桩基础防水结构图（以施工图纸为准仅供参考）2。1桩基础防水 图1：桩基础防水详图1 图2：桩基础防水详图2图3:桩基础防水详图32。2桩头防水构造图1：桩头防水构造（一）图2:桩头防水构造(二）3。施工准备3。1劳动力准备配备专业的施工队伍，并在进场前进行相应的培训和技术交底.3。2机具准备铁锹、扫帚、墩布、手锤、钢凿、油开刀、手提喷雾器、水桶、拌料板或拌料桶，吹尘器、、滚刷、毛刷、铁抹子等。3。3现场准备（1）基层表面不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。（2）基层表面如有残留的砂浆硬块及突出部分，应铲除干净；阴、阳角，桩头等部位应抹成圆弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净.

（3)桩头应先进行剔凿到水泥原基面，基面保持平整，将面层用吹风机清理干净后用水湿润但不得有明水,不得抹灰，方可施工；桩头混凝土基面必须洁净，适当粗糙，以利渗透.3.4材料准备主材选用水泥基渗透结晶防水涂料，辅材选用遇水膨胀止水条，主材进场前均应带有出厂合格证、防伪标识和质量检验报告。材料进场后，不得交叉叠放。材料进场后由甲方、乙方、监理三方共同抽样，抽样送至实验室做复试,可参照国家标准《水泥基渗透结晶型防水材料》（GB18445-2012)。检验合格后由试验室出具抽样试验报告，方可进场，以保证材料符合要求。4.施工方法4.1清理基层将基层杂物、尘土、灰渣清扫干净,基层验收合格。4.2桩头、桩基础防水(刚柔结合)工艺流程本工程桩头、桩基础处理是防水工程技术关键之一，处理桩头、桩基础防水效果好坏直接关系到本工程防水成功与否。桩头、桩基础防水节点如图。主要材料分析如下：(1）水泥基渗透结晶型防水涂料是一种粉状材料，以硅酸盐类水泥、石英砂等为基料，掺入活性化学物质组成的刚性无机类防水涂层材料。经与水拌合可调配成刷涂或喷涂在水泥混凝土表面的浆料，也可以其干粉撒覆并压入未完全凝固的水泥混凝土表面，从而向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，使混凝土致密、防水。（2）作业条件1)桩头混凝土基面均应用水浸湿，但不得有明水。

2）混凝土基面应平整、牢固、无油渍、起砂等缺陷，如有桩头应先进行处理后方可施工.

3）桩头混凝土基面必须洁净，适当粗糙，以利渗透.

4)尽量避免烈日下工作，必要时采取遮护措施，但应透气。

5）不得在雨中或环境温度低于4℃时施工。（3）作业方法1）工艺流程：基层清理→配料→涂抹→细部构造处理→自检、清扫→验收

2)操作要点：

①基层检查

检查基层存在油污、灰浆、杂物等并及时清除处理，检查混凝土裂纹状况及宽度，区别裂纹宽度大于或小于1.0mm并做相应处理。

②清理基层

对混凝土表面的有机物、油漆、油污、其他粘结物进行清除。大于1.0mm裂纹需凿成15×20（或20×30）mmU形槽,用钢丝刷、高压水枪清理混凝土毛面(或5%盐酸清洗），经过清理的混凝土基面不得留有悬浮物和残渣.

③润湿基层。用水充分润湿处理过的混凝土基层，达到湿润、润透，表面无明水.

3)制备涂料料浆。

①配合比:

水泥基渗透结晶型防水涂料与洁净水调和施工时按涂料（粉料)∶水，具体详见说明规定的比例充分搅拌均匀。

②调制：

将计量准确的粉料和水倒入容器内，用手持电动搅拌器充分搅拌3～5min达到料浆混合均匀.每次应按需备料，不宜过多。按一次使用30min内用完为准,严禁使用中再加水.

（4)作业.

以专用的半硬尼龙刷涂刷，刷涂时要反复用力，使凹凸处都能刷涂到位。阳角与凸处涂覆均匀,阴角与凹处不得涂料过厚或沉积，否则影响涂料渗透或造成局部涂层开裂。水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷的防水涂层厚度在防水等级为Ⅰ级要求应≥0。8mm。在水泥基渗透结晶涂刷完成后上做20厚防水砂浆保护层，之后将防水卷材卷上桩身用遇水膨胀止水条、密封膏和铅丝做接头密封处理.

5。成品保护1）养护十分重要，当水泥基渗透结晶型防水材料涂层固化到不会被喷洒水损害时养护就可以开始了,必须精心养护1～2天，每天喷洒水3～5次，或用潮湿透气的粗麻布、草席覆盖三天.施工后48小时内，应避免雨淋、霜冻、日光暴晒或4℃以下的长期低温；

2）穿过地面、墙面等处管根，不得损伤和变位.不得在已做完的防水层上凿眼打洞。

3)变形缝、管道等处施工中临时堵塞的废纸、棉丝等杂物应及时清理出去,保持管内、口内畅通。

4)防水层施工完成后,应及时做好保护层或砌筑保护墙和进行回填土。在进行细石混凝土保护层施工时，应采取保护措施，以防损坏防水层。

5）底板防水施工完成后，在做保护层时，应设专人在现场协助监督，防止土建施工工具等尖锐物损坏防水层，一旦发现防水层破坏，应及时修补杜绝隐患。

6）立墙甩出的预留茬头，用泥巴粘合并砌两层砖予以保护，立面防水施工结束后，应及时回填，严防架子管、施工工具等抛落造成防水层损坏。

7）已做好的桩头防水层，应及时采取保护措施，不得损坏,一旦发现防水层被破坏，应及时修补，以免造成渗漏隐患。

8）防水层施工时，应注意本成品和其他成品保护,防止污染。

6.质量标准6。1主控项目桩头防水层所用水泥基渗透结晶防水涂料必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。6。2一般项目（1）桩头防水层的基层应牢固，基层应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。

检验方法：观察检查和隐蔽工程验收记录。（2)桩头防水层的施工方法符合施工规范规定,粘结牢固，表面平整，结合紧密,厚度均匀一致，不得有损伤、松动,鼓泡等缺陷。检验方法:观察检查。

7.安全措施1）参加操作人员应穿工作服，戴好安全帽、口罩、手套、帆布脚盖等劳保用品，进行劳动保护。

2）施工时应保持通风,禁止在封闭环境中施工，做好防毒防火措施。

3）配备好消防、灭火设备，施工现场严禁吸烟,并按现场实际情况配备相应的消防器材。

4)注意基坑边坡的维护，各施工操作人员相互配合,防止事故发生.

5）施工时材料工具分开放置，并设置专人看管。某工程地下桩头防水施工方案

目录

一、编制依椐二、施工准备三、施工方法

四、成品保护

一、编制依椐

1＊*工程施工图纸

2图集88J6—1《地下工程防水》

3地下工程防水技术规范GB50108—2001

4地下防水工程质量验收规范GB50208—2002

5建筑工程质量管理条例

6**施工组织设计

二、施工准备

1、劳动力准备

配备专业的施工队伍，并在进场前进行相应的培训和技术交底。持证上岗工人进入现场清扫施工面,同时桩头防水开始施工。

2、机具准备

铁锹、扫帚、墩布、手锤、钢凿、油开刀、手提喷雾器、水桶、拌料板或拌料桶，吹尘器、、滚刷、毛刷、铁抹子等.

3、现场准备

1)基层表面不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。

2)基层表面如有残留的砂浆硬块及突出部分，应铲除干净；阴、阳角，桩头等部位应抹成圆弧或钝角,并将尘土、杂物清扫干净.

3)桩头应先进行剔凿到水泥原基面，基面保持平整，将面层用吹风机清理干净后用水湿润但不得有明水，不得抹灰,方可施工;桩头混凝土基面必须洁净，适当粗糙,以利渗透。尽量避免烈日下工作，必要时采取遮护措施,但应透气。不得在雨中或环境温度低于4℃时施工.

4)材料准备

材料选用水泥基渗透结晶防水涂料,遇水膨胀止水条、橡胶止水带，,材料进场前均应带有出厂合格证、防伪标识和质量检验报告。材料＊月*＊日进场，不得交叉叠放。材料进场后由甲方、乙方、监理三方共同抽样,抽样送至实验室做复试,可参照国家标准《水泥基渗透结晶型防水材料》（GB18445—2001）.检验合格后由试验室出具抽样试验报告，方可进场,以保证材料符合要求。三、施工方法

1、清理基层。

将基层杂物、尘土、灰渣清扫干净，基层验收合格。

2、水泥基渗透结晶型防水涂料主要材料：

1）水泥基渗透结晶型防水涂料是一种粉状材料，以硅酸盐类水泥、石英砂等为基料,掺入活性化学物质组成的刚性无机类防水涂层材料。经与水拌合可调配成刷涂或喷涂在水泥混凝土表面的浆料，也可以其干粉撒覆并压入未完全凝固的水泥混凝土表面，从而向混凝土内部渗透,在混凝土中形成不溶于水的结晶体,填塞毛细孔道,使混凝土致密、防水。

2）技术性能。

外观:目测为均匀的粉末,无结块、无异物。

3、作业方法

1）工艺流程：基层清理→配料→涂抹→细部构造处理→自检、清扫→验收

2）操作要点：

1）．基层检查。

检查基层存在油污、灰浆、杂物等并及时清除处理，检查混凝土裂纹状况及宽度,区别裂纹宽度大于或小于1。0mm并做相应处理。

2）．清理基层。

对混凝土表面的有机物、油漆、油污、其他粘结物进行清除.大于1。0mm裂纹需凿成15×20(或20×30）mmU形槽，用钢丝刷、高压水枪清理混凝土毛面（或5％盐酸清洗)，经过清理的混凝土基面不得留有悬浮物和残渣.

3）．制备涂料料浆。

1）、配合比:

水泥基渗透结晶型防水涂料与洁净水调和：施工时按涂料（粉料)∶水=5∶2的比例充分搅拌均匀

2)、调制:将计量准确的粉料和水倒入容器内，用手持电动搅拌器充分搅拌3~5min达到料浆混合均匀。每次应按需备料，不宜过多.按一次使用30min内用完为准，严禁使用中再加水.

3）、作业。

1）以专用的半硬尼龙刷涂刷，刷涂时要反复用力,使凹凸处都能刷涂到位；

2)阳角与凸处涂覆均匀，阴角与凹处不得涂料过厚或沉积，否则影响涂料渗透或造成局部涂层开裂。

3）水泥基渗透结晶型防水涂料（无机)涂刷的防水涂层厚度在防水等级为Ⅰ级要求应≥0。8mm.在水泥基渗透结晶涂刷完成后上做20厚防水砂浆保护层，之后将防水卷材卷上桩身用遇水膨胀止水条、双面胶条和铅丝做接头密封处理。

四、成品保护

1、养护十分重要，当水泥基渗透结晶型防水材料涂层固化到不会被喷洒水损害时养护就可以开始了，必须精心养护1~2天，每天喷洒水3～5次，或用潮湿透气的粗麻布、草席覆盖三天.施工后48小时内,应避免雨淋、霜冻、日光暴晒或4℃以下的长期低温；

2、穿过地面、墙面等处管根，不得损伤和变位.不得在已做完的防水层上凿眼打洞。

3、变形缝、管道等处施工中临时堵塞的废纸、棉丝等杂物应及时清理出去，保持管内、口内畅通。

4、防水层施工完成后,应及时做好保护层或砌筑保护墙和进行回填土。在进行细石混凝土保护层施工时，应采取保护措施，以防损坏防水层。

5、底板防水施工完成后，在做保护层时,应设专人在现场协助监督，防止土建施工工具等尖锐物损坏防水层，一旦发现防水层破坏，应及时修补杜绝隐患.

6、立墙甩出的预留茬头，用泥巴粘合并砌两层砖予以保护，立面防水施工结束后，应及时回填，严防架子管、施工工具等抛落造成防水层损坏.

目录TOC\o”1-3"\h\z\u一、 工程概况 1二、 编制依据 1三、 编制说明 1四、 桩头处理施工方法 14。1桩头破除 14。2桩头处理 2五、 质量标准 4六、 安全文明环保施工措施 5工程概况工地在哪里几个什么楼编制依据业主有限公司提供的施工图纸等有关资料国家及省市有关规范规程标准《建筑施工手册》《建筑桩基技术规范(JGJ94-2008）》《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202－2002）》《建筑基桩检测技术规范（JGJ106—2003）》《国家建筑标准图集（11G101-3）》编制说明桩头破除为粗犷破坏式施工，施工难度较大，施工中避免不了出现许多施工难题和质量问题，为保证集中式客房基础施工质量，指导现场工人进行破除及桩头处理施工，避免不必要问题的出现，特编制此施工方案。桩头处理施工方法4.1桩头破除施工流程：测量放线（标高标识）→破除保护层→剥离钢筋→剔V型槽→桩芯截断、吊离→桩头标高及表面处理桩顶标高每根桩标识不得少于两个，用电镐或铁锹清除桩身表面泥土，用红色油漆标记桩顶标高。剔保护层:桩顶标高确定后，在高出桩顶标高10厘米处划线,以此为标准进行保护层剔凿.高出10厘米的目的是防止在使用风镐剔凿保护层时将桩顶保护层损坏。在剔凿保护层过程中要对照外露主筋的间隙处剔凿，防止损伤主筋。剥离受力主筋：保护层剔凿完毕后，将主筋剥离混凝土，在剥离主筋的过程中不得使主筋出现大于30度的弯曲。剥离桩芯：当全部钢筋凿出后，在桩顶标高以上10cm处水平环向人工凿出V型槽，宽度为20~25cm.使用钢钎打入V型槽中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在V型槽处产生一个断裂面，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开调离桩头：用吊车等起重设备将已断裂脱离的桩头吊开时，在桩顶2m范围内，吊车应垂直起降，不能左右晃动避免桩头倾倒将桩基主筋压成死弯,桩头吊离后,使用人工机具将剩余的10厘米桩头剔凿,预留10cm以上用凿子配合凿除,确保桩顶面平整、密实、并与桩轴线垂直。如存在夹层必须将夹层剔凿，保证桩顶混凝土的密实。桩顶中心位置应稍高,以便冲洗桩头时不积水。4.2桩头处理桩头表面处理：a）、当凿除桩顶标高附近混凝